CN205526532U - 圆锥体排料装置 - Google Patents

Abstract

一种圆锥体排料装置，包括水平基座、底板、用于装待排送圆锥体的箱体、用于传送圆锥体的拨片、滚轴Ⅰ、Ⅱ，带动滚轴Ⅰ、Ⅱ的电机Ⅰ，带动拨片的电机Ⅱ以及用于接圆锥体料的落料斗；箱体通过箱体支撑座安装在底板上；电机Ⅰ、Ⅱ安装在底板的两端；滚轴Ⅱ通过卡簧与电机Ⅰ转轴连接，滚轴Ⅰ通过齿轮啮合与滚轴Ⅱ连接且两轴平行、其最低点高度一致，两轴与水平基座的夹角为13°～18°；用于安装棘轮的棘轮滚轴通过轴套、轴承座与电机Ⅱ转轴连接、并与电机转轴同轴；拨片安装在棘轮上、棘轮安装位置在滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ的正中间。利用该装置可实现将无规则进入装置料箱的圆锥体零件按一定的排序方式——大端朝上或是小端朝上方式顺序有序逐个排出。

Description

圆锥体排料装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工辅助机具，特别是一种圆锥体排料装置。

背景技术

目前市场上常用的排料装置为振动盘排料，振动盘可以通过振动将无序工件自动有序定向输送到下道工序。

振动盘，通过料斗的振动使得料斗内零件沿螺旋轨道上升，能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。但是，振动盘存在以下不足：

1、振动盘对圆锥体零件排序时间长，排序后出料不均匀；

2、振动盘体积大，噪声大；

3、振动盘属于振动机械，在工作时容易出现机械故障。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆锥体排料装置，利用该装置可实现将无规则进入装置料箱的圆锥体零件经过送料和倒料步骤将圆锥体零件按一定的排序方式——大端朝上或是小端朝上方式顺序有序逐个排出，排列整齐、准确地定向输送到下道工序；以解决现有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种圆锥体排料装置，包括水平基座、安装在水平基座上的底板、用于装待排送圆锥体的箱体、用于传送圆锥体的拨片、滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ，带动滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ的电机Ⅰ，带动拨片的电机Ⅱ以及用于接圆锥体料的落料斗；

箱体通过箱体支撑座安装在底板上；

电机Ⅰ、电机Ⅱ分别通过电机安装座Ⅰ、电机安装座Ⅱ安装在底板的两端；

滚轴Ⅱ通过卡簧与电机Ⅰ转轴连接，滚轴Ⅰ通过齿轮啮合与滚轴Ⅱ连接且两轴平行、其最低点高度一致，两轴与水平基座的夹角为13°～18°；

用于安装棘轮的棘轮滚轴通过轴套、轴承座与电机Ⅱ转轴连接、并与电机转轴同轴；拨片安装在棘轮上、棘轮安装位置在滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ的正中间，避免因为棘轮偏向滚轴Ⅰ或滚轴Ⅱ而造成拨片与滚轴Ⅰ或滚轴Ⅱ干涉。

其进一步技术方案是：所述用于接圆锥体料的落料斗是落料斗Ⅰ，所述落料斗Ⅰ是由外径不等的两段圆筒构成的一个整体结构件，落料斗Ⅰ大径圆筒的内孔由外朝里有倾斜面，落料斗Ⅰ小径圆筒的下端一截轴向切掉一半；落料斗Ⅰ安装在底板上、其上端面与滚轴Ⅱ、滚轴Ⅰ的间距小于圆锥体零件的高度；滚轴Ⅱ与滚轴Ⅰ位于落料斗Ⅰ上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大。

其进一步技术方案或是：所述用于接圆锥体料的落料斗是落料斗Ⅱ，所述落料斗Ⅱ是由外径不等的两段圆筒构成的一个整体结构件，落料斗Ⅱ大径圆筒的内孔有由外朝里的倾斜面，落料斗Ⅱ的小径圆筒的下端一截轴向切掉一半，大径圆筒的上端一截轴向切掉一半，该落料斗Ⅱ安装在底板上，其大径圆筒的上端余下部分的上端面与滚轴Ⅱ、滚轴Ⅰ的间距L小于圆锥体零件的高度；滚轴Ⅱ与滚轴Ⅰ位于落料斗Ⅱ上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种圆锥体排料装置具有以下有益效果：

1.由于本实用新型圆锥体排料装置采用倾斜滚轴排料方式，降低了排料装置的工作噪声。

2.由于本实用新型圆锥体排料装置采用倾斜滚轴排料方式，可实现将无规则进入装置料箱的圆锥体零件经过只经过送料步骤或是经过送料步骤和倒料步骤后将圆锥体零件按一定的排序方式，即大端朝上或是小端朝上方式顺序有序逐个排出，排列整齐、准确地定向输送到下道工序，出料方式更简单，出料更均匀。

3.本实用新型圆锥体排料装置的各个零部件大多是采用公知结构的标准件或是采用现有技术能够制造出来的，结构比已有振动盘排料装置更简单，体积更小，降低了排料装置的加工成本和能耗。

由于以上特点，本实用新型一种圆锥体排料装置用于实现将圆锥体料有序排送的方法适用范围广，具有更好的社会经济效益。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种圆锥体排料装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型之圆锥体排料装置的整体结构示意图之一（立体图之一）；

图2是实施例一之圆锥体排料装置的主视图（圆锥体零件小端朝上的出料方式）；

图3-1是实施例一之圆锥体排料装置的落料斗Ⅰ81的结构示意图（用于圆锥体零件小端朝上的出料方式）；

图3-2是图3-1的主视剖视图；

图4是实施例二之圆锥体排料装置的主视图（圆锥体零件大端朝上的出料方式）；

图5-1是实施例二之圆锥体排料装置的落料斗Ⅱ的结构示意图（用于圆锥体零件大端朝上的出料方式）；

图5-2是图5-1的主视剖视图；

图6是图1的左视图；

图7是图1的俯视图；

图8是本实用新型之圆锥体排料装置的整体结构示意图之二（立体图之二）；

图9是本实用新型之圆锥体排料装置的整体结构示意图之三（立体图之三）。

图中：

1-电机Ⅰ、2-卡簧、3-齿轮，4-箱体，5、19-内六角螺钉，6 -箱体支撑座，7-拨片，8-落料斗、81-落料斗Ⅰ、82-落料斗Ⅱ，9-轴套，10-轴承座，11-电机Ⅱ，12-电机安装座Ⅱ，13-键，14-棘轮滚轴，15-棘轮，16-滚轴Ⅰ，17-滚轴Ⅱ，18-底板，20-水平基座， 21-底板安装座，22-电机Ⅰ安装座；

L-落料斗Ⅰ、落料斗Ⅱ82上端面与滚轴Ⅱ17、滚轴Ⅰ16的间距；h1-落料斗Ⅰ的大径圆筒高度，h2-落料斗Ⅱ的大径圆筒高度。

具体实施方式

实施例一

一种圆锥体排料装置，如图1、图2、图3-1、图3-2、图6、图7所示，该圆锥体排料装置包括水平基座20、通过底板安装座21安装在水平基座20上的底板18、用于装待排送圆锥体的箱体4、用于传送圆锥体的拨片7、滚轴Ⅰ16、滚轴Ⅱ17，带动滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ的电机Ⅰ1，带动拨片的电机Ⅱ11以及用于接圆锥体料的落料斗Ⅰ81 ；

箱体4通过箱体支撑座6安装在底板18上；

电机Ⅰ1、电机Ⅱ11分别通过电机安装座Ⅰ22、电机安装座Ⅱ12安装在底板18的两端；

滚轴Ⅱ17通过卡簧2与电机Ⅰ1转轴连接，滚轴Ⅰ16通过齿轮3啮合与滚轴Ⅱ17连接且两轴平行、其最低点高度一致，两轴与水平基座20的夹角为13°～18°；

用于安装棘轮15的棘轮滚轴14通过轴套9、轴承座10与电机Ⅱ11转轴连接、并与电机转轴同轴；拨片7安装在棘轮15上、棘轮15安装位置在滚轴Ⅰ16、滚轴Ⅱ17的正中间，避免因为棘轮15偏向滚轴Ⅰ16或滚轴Ⅱ17而造成拨片7与滚轴Ⅰ16或滚轴Ⅱ17干涉；

所述用于接圆锥体料的落料斗Ⅰ81是由外径不等的两段圆筒构成的整体结构件，落料斗Ⅰ81大径圆筒的内孔由外朝里有倾斜面，方便圆锥体料的大端先进入落料斗Ⅰ81，落料斗Ⅰ81小径圆筒的下端一截轴向切掉一半，便于传送带将圆锥体料沿径向送出；（参见图3-1、图3-2）落料斗Ⅰ81安装在底板18上、其上端面与滚轴Ⅱ17、滚轴Ⅰ16的间距L小于圆锥体零件的高度；滚轴Ⅱ17与滚轴Ⅰ16位于落料斗Ⅰ81上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大（参见图7）。

本实用新型圆锥体排料装置其余的各个零部件大多是采用公知结构的标准件或是采用现有技术能够制造出来的，各零件的具体结构在此不再赘述。

实施例二：

一种圆锥体排料装置，如图1、图4、图5-1、图5-2、图6、图7所示，该圆锥体排料装置的基本结构同实施例一，该圆锥体排料装置也包括水平基座20、通过底板安装座21安装在水平基座20上的底板18、用于装待排圆锥体的箱体4、用于传送圆锥体的拨片7、滚轴Ⅰ16、滚轴Ⅱ17，带动滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ的电机Ⅰ1，带动拨片的电机Ⅱ11，与实施例一不同之处在于： 用于接圆锥体料的落料斗Ⅱ82与落料斗Ⅰ81的结构稍微不一样，但其整体结构相似；所述用于接圆锥体料的落料斗Ⅱ82也是由外径不等的两段圆筒构成的的整体结构件，落料斗Ⅱ82大径圆筒的内孔也有由外朝里的倾斜面，方便圆锥体料的大端先进入落料斗Ⅱ82，但落料斗Ⅱ82的大径圆筒高度h2要比落料斗Ⅰ81的大径圆筒高度h1高，即h2＞ h1：大径圆筒的上端一截轴向切掉一半，便于圆锥体料沿径向被送进落料斗Ⅱ82中；（参见图5-1、图5-2），落料斗Ⅱ82也安装在底板18上，其大径圆筒的上端余下部分的上端面与滚轴Ⅱ17、滚轴Ⅰ16的间距L小于圆锥体零件的高度；滚轴Ⅱ17与滚轴Ⅰ16位于落料斗Ⅱ82上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大（参见图7）。

本实用新型实施例一、实施例二中的落料斗Ⅰ81与落料斗Ⅱ82可以是由圆钢棒车成的整体结构件，也可以是整体铸造而成的整体结构件，也可以是分段制造后通过焊接而成的整体结构件。

将本实用新型实施例一、实施例二用于实现将圆锥体料有序排送时，只需将无规则进入装置之料箱的圆锥体零件同时经过送料步骤和倒料步骤或只经过送料步骤就可将圆锥体零件按一定的排序方式，即小端朝上或是大端朝上方式顺序有序逐个排出，排列整齐、准确地定向输送到下道工序，其具体送法及过程，此处不再赘述。

Claims (3)

1.一种圆锥体排料装置，其特征在于：该圆锥体排料装置包括水平基座（20）、安装在水平基座（20）上的底板（18）、用于装待排送圆锥体的箱体（4）、用于传送圆锥体的拨片（7）、滚轴Ⅰ（16）、滚轴Ⅱ（17），带动滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ的电机Ⅰ（1），带动拨片的电机Ⅱ（11）以及用于接圆锥体料的落料斗（8）；

箱体（4）通过箱体支撑座（6）安装在底板（18）上；

电机Ⅰ（1）、电机Ⅱ（11）分别通过电机安装座Ⅰ（22）、电机安装座Ⅱ（12）安装在底板（18）的两端；

滚轴Ⅱ（17）通过卡簧（2）与电机Ⅰ（1）转轴连接，滚轴Ⅰ（16）通过齿轮（3）啮合与滚轴Ⅱ（17）连接且两轴平行、其最低点高度一致，两轴与水平基座（20）的夹角为13°～18°；

用于安装棘轮（15）的棘轮滚轴（14）通过轴套（9）、轴承座（10）与电机Ⅱ（11）转轴连接、并与电机转轴同轴；拨片（7）安装在棘轮（15）上、棘轮（15）安装位置在滚轴Ⅰ（16）、滚轴Ⅱ（17）的正中间，避免因为棘轮（15）偏向滚轴Ⅰ（16）或滚轴Ⅱ（17）而造成拨片（7）与滚轴Ⅰ（16）或滚轴Ⅱ（17）干涉。

2.根据权利要求1所述的圆锥体排料装置，其特征在于：所述用于接圆锥体料的落料斗（8）是落料斗Ⅰ（81），所述落料斗Ⅰ（81）是由外径不等的两段圆筒构成的一个整体结构件，落料斗Ⅰ（81）大径圆筒的内孔由外朝里有倾斜面，落料斗Ⅰ（81）小径圆筒的下端一截轴向切掉一半；落料斗Ⅰ（81）安装在底板（18）上、其上端面与滚轴Ⅱ（17）、滚轴Ⅰ（16）的间距小于圆锥体零件的高度；滚轴Ⅱ（17）与滚轴Ⅰ（16）位于落料斗Ⅰ（81）上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大。

3.根据权利要求1所述的圆锥体排料装置，其特征在于：所述用于接圆锥体料的落料斗（8）是落料斗Ⅱ（82），所述落料斗Ⅱ（82）是由外径不等的两段圆筒构成的一个整体结构件，落料斗Ⅱ（82）大径圆筒的内孔有由外朝里的倾斜面，落料斗Ⅱ（82）的小径圆筒的下端一截轴向切掉一半，大径圆筒的上端一截轴向切掉一半，该落料斗Ⅱ（82）安装在底板（18）上，其大径圆筒的上端余下部分的上端面与滚轴Ⅱ（17）、滚轴Ⅰ（16）的间距L小于圆锥体零件的高度；滚轴Ⅱ（17）与滚轴Ⅰ（16）位于落料斗Ⅱ（82）上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大。