CN218706112U - 条状物料自动输送理料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送理料技术领域，且公开了条状物料自动输送理料装置，包括主体机构和理料机构，所述主体机构包括进料输送带本体、挡板、外罩、机架、滚筒一、滚筒二、同步轮、同步带、同步轮一、同步轮二和电机，所述理料机构包括出料输送带本体、输送挡板、传输板和防堆挡板。该条状物料自动输送理料装置，通过将蜈蚣干药材放置在进料输送带本体上方，进料输送带本体带动蜈蚣干药材使其到达滚筒一和滚筒二上方，电机带动滚筒一和滚筒二反转，将蜈蚣干药材带到滚筒一和滚筒二之间的缝隙内掉落到两组传输板滚落到输送挡板与输送挡板之间的缝隙，通过出料输送带本体进行运出，达到不需要人工理料，就可以达到理料精准，提高效率的效果。

Description

条状物料自动输送理料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送理料技术领域，具体为条状物料自动输送理料装置。

背景技术

在对蜈蚣干药材进行包装时，均需要对单个蜈蚣干药材进行排列整理，使其可以形成多行多列物料，以便于后续的装箱或装袋，可以方便保存；

现有的蜈蚣干药材输送理料装置，在对蜈蚣干药材进行理料时经常会出现蜈蚣干药材堆叠的情况，导致后续包装工序出现问题，而人工理料虽然准确，但是人工劳动量较大，效率底；

为此我们提出条状物料自动输送理料装置，来解决现有在对蜈蚣干药材进行理料时经常会出现蜈蚣干药材堆叠的情况，导致后续包装工序出现问题，而人工理料虽然准确，但是人工劳动量较大，效率底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供条状物料自动输送理料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：条状物料自动输送理料装置，包括主体机构，所述主体机构下方设置有理料机构；

所述主体机构包括进料输送带本体，所述进料输送带本体上方左右两侧固定连接有挡板，所述进料输送带本体左侧固定连接有外罩，所述外罩下方固定连接有机架，所述机架内部前后内壁后端连接有滚筒一和滚筒二，所述滚筒一前端和滚筒二后端分别固定连接有同步轮，所述同步带内部表面啮合有同步轮一和同步轮二，所述同步轮一前端和同步轮二后端分别固定连接有电机；

所述理料机构包括出料输送带本体，所述出料输送带本体上下方表面固定连接有输送挡板，所述出料输送带本体上方右侧固定连接有传输板，所述出料输送带本体上方左侧设置有防堆挡板。

通过将蜈蚣干药材放置在进料输送带本体上方，通过进料输送带本体上方带动蜈蚣干药材然后使其到达滚筒一和滚筒二上方，然后经过两组电机带动滚筒一和滚筒二进行反转，使滚筒一和滚筒二能够将蜈蚣干药材带到滚筒一和滚筒二之间的缝隙内掉落，然后通过两组传输板滚落到输送挡板与输送挡板之间的缝隙，通过输送挡板与输送挡板之间的缝隙放置蜈蚣干药材将整理完毕的蜈蚣干药材进行运出，达到不需要人工理料，就可以达到理料精准，提高效率的效果。

优选的，所述挡板有两组，两组所述挡板分别固定连接在进料输送带本体上方前后两侧。

挡板有两组，两组挡板分别固定连接在进料输送带本体上方前后两侧，该进料输送带本体为现有技术，通过两组挡板对在进料输送带本体上方表面的蜈蚣干药材进行阻挡，防止蜈蚣干药材掉落到进料输送带本体外边，达到防止掉落的效果。

优选的，所述滚筒一和滚筒二均设置有两组，所述机架内部前后内壁内嵌有轴承，两组所述滚筒一和两组滚筒二分别交叉活动连接在机架内部前后内壁内嵌的轴承内。

滚筒一和滚筒二均设置有两组，机架内部前后内壁内嵌有轴承，两组滚筒一和两组滚筒二分别交叉活动连接在机架内部前后内壁内嵌的轴承内，通过滚筒一和滚筒二的交叉分布，在滚筒一和滚筒二转动的同时，蜈蚣干药材到达滚筒一和滚筒二上方表面，会通过转动的滚筒一和滚筒二使蜈蚣干药材向滚筒一和滚筒二之间的缝隙内掉落，该滚筒一和滚筒二之间的缝隙宽度与蜈蚣干药材一致，通过机架内部前后内壁内嵌的轴承，使滚筒一和滚筒二能够更好的转动，达到分料的效果。

优选的，所述同步轮有四组，所述同步带和电机均有两组，两组所述电机分别螺钉连接在机架前后外壁。

同步轮有四组，同步带和电机均有两组，两组电机分别螺钉连接在机架前后外壁，该两组电机内部为现有技术，通过机架前端一组电机带动同步轮一反转，然后带动同步带进行转动，然后带动滚筒一进行反转，然后机架后端的一组电机带动同步轮二反转，然后带动同步带进行转动，然后带动滚筒二进行反转，使滚筒一和滚筒二能够将蜈蚣干药材带到滚筒一和滚筒二之间的缝隙内掉落，达到辅助分料的效果。

优选的，所述传输板有两组，所述机架下方固定连接两组传输板，两组所述传输板上方分别位于滚筒一和滚筒二下方。

传输板有两组，机架下方固定连接两组传输板，两组传输板上方分别位于滚筒一和滚筒二下方，通过两组传输板对从滚筒一和滚筒二之间的缝隙内掉落的蜈蚣干药材进行传输，然后滚落到输送挡板与输送挡板之间的缝隙，进行输送，两组传输板底部与输送挡板上方空隙位置大于蜈蚣干药材的宽度，使蜈蚣干药材能够平躺在输送挡板与输送挡板之间的缝隙从两组传输板底部与输送挡板上方空隙位置通过，达到理料的效果。

优选的，所述输送挡板有多组，多组所述输送挡板均与分布在出料输送带本体上下方表面。

输送挡板有多组，多组输送挡板均与分布在出料输送带本体上下方表面，通过输送挡板与输送挡板之间的缝隙放置蜈蚣干药材将整理完毕的蜈蚣干药材进行运出，输送挡板高度与蜈蚣干药材宽度一致，该出料输送带本体为现有技术，达到理料的效果。

优选的，所述出料输送带本体上方左侧固定连接防堆挡板，所述防堆挡板与输送挡板有缝隙。

出料输送带本体上方左侧固定连接防堆挡板，防堆挡板与输送挡板有缝隙，如果输送挡板与输送挡板之间的缝隙内放置有堆叠的蜈蚣干药材时，通过防堆挡板，防堆挡板会挡掉上方堆叠的蜈蚣干药材，然后将蜈蚣干药材推到下一组输送挡板与输送挡板之间的缝隙内，达到防止物料堆叠的效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过将蜈蚣干药材放置在进料输送带本体上方，通过进料输送带本体上方带动蜈蚣干药材然后使其到达滚筒一和滚筒二上方，然后经过两组电机带动滚筒一和滚筒二进行反转，使滚筒一和滚筒二能够将蜈蚣干药材带到滚筒一和滚筒二之间的缝隙内掉落，然后通过两组传输板滚落到输送挡板与输送挡板之间的缝隙，通过输送挡板与输送挡板之间的缝隙放置蜈蚣干药材将整理完毕的蜈蚣干药材进行运出，达到不需要人工理料，就可以达到理料精准，提高效率的效果。

第二、本实用新型通过设置出料输送带本体上方左侧固定连接防堆挡板，防堆挡板与输送挡板有缝隙，如果输送挡板与输送挡板之间的缝隙内放置有堆叠的蜈蚣干药材时，通过防堆挡板，防堆挡板会挡掉上方堆叠的蜈蚣干药材，然后将蜈蚣干药材推到下一组输送挡板与输送挡板之间的缝隙内，达到防止物料堆叠的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型整体刨面结构示意图；

图4为本实用新型主体机构刨面结构示意图；

图5为本实用新型同步轮、同步轮一和同步带连接刨面结构示意图。

其中：1、主体机构；101、进料输送带本体；102、挡板；103、外罩；104、机架；105、滚筒一；106、滚筒二；107、同步轮；108、同步带；109、同步轮一；110、同步轮二；111、电机；2、理料机构；201、出料输送带本体；202、输送挡板；203、传输板；204、防堆挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，条状物料自动输送理料装置，包括主体机构1，主体机构1下方设置有理料机构2；

主体机构1包括进料输送带本体101，进料输送带本体101上方左右两侧固定连接有挡板102，进料输送带本体101左侧固定连接有外罩103，外罩103下方固定连接有机架104，机架104内部前后内壁后端连接有滚筒一105和滚筒二106，滚筒一105前端和滚筒二106后端分别固定连接有同步轮107，同步轮107表面啮合有同步带108，同步带108内部表面啮合有同步轮一109和同步轮二110，同步轮一109前端和同步轮二110后端分别固定连接有电机111；

理料机构2包括出料输送带本体201，出料输送带本体201上下方表面固定连接有输送挡板202，出料输送带本体201上方右侧固定连接有传输板203，出料输送带本体201上方左侧设置有防堆挡板204。

通过上述技术方案，通过将蜈蚣干药材放置在进料输送带本体101上方，通过进料输送带本体101上方带动蜈蚣干药材然后使其到达滚筒一105和滚筒二106上方，然后经过两组电机111带动滚筒一105和滚筒二106进行反转，使滚筒一105和滚筒二106能够将蜈蚣干药材带到滚筒一105和滚筒二106之间的缝隙内掉落，然后通过两组传输板203滚落到输送挡板202与输送挡板202之间的缝隙，通过输送挡板202与输送挡板202之间的缝隙放置蜈蚣干药材将整理完毕的蜈蚣干药材进行运出，达到不需要人工理料，就可以达到理料精准，提高效率的效果。

具体的，挡板102有两组，两组挡板102分别固定连接在进料输送带本体101上方前后两侧。

通过上述技术方案，挡板102有两组，两组挡板102分别固定连接在进料输送带本体101上方前后两侧，该进料输送带本体101为现有技术，通过两组挡板102对在进料输送带本体101上方表面的蜈蚣干药材进行阻挡，防止蜈蚣干药材掉落到进料输送带本体101外边，达到防止掉落的效果。

具体的，滚筒一105和滚筒二106均设置有两组，机架104内部前后内壁内嵌有轴承，两组滚筒一105和两组滚筒二106分别交叉活动连接在机架104内部前后内壁内嵌的轴承内。

通过上述技术方案，滚筒一105和滚筒二106均设置有两组，机架104内部前后内壁内嵌有轴承，两组滚筒一105和两组滚筒二106分别交叉活动连接在机架104内部前后内壁内嵌的轴承内，通过滚筒一105和滚筒二106的交叉分布，在滚筒一105和滚筒二106转动的同时，蜈蚣干药材到达滚筒一105和滚筒二106上方表面，会通过转动的滚筒一105和滚筒二106使蜈蚣干药材向滚筒一105和滚筒二106之间的缝隙内掉落，该滚筒一105和滚筒二106之间的缝隙宽度与蜈蚣干药材一致，通过机架104内部前后内壁内嵌的轴承，使滚筒一105和滚筒二106能够更好的转动，达到分料的效果。

具体的，同步轮107有四组，同步带108和电机111均有两组，两组电机111分别螺钉连接在机架104前后外壁。

通过上述技术方案，同步轮107有四组，同步带108和电机111均有两组，两组电机111分别螺钉连接在机架104前后外壁，该两组电机111内部为现有技术，通过机架104前端一组电机111带动同步轮一109反转，然后带动同步带108进行转动，然后带动滚筒一105进行反转，然后机架104后端的电机111带动同步轮二110反转，然后带动同步带108进行转动，然后带动滚筒二106进行反转，使滚筒一105和滚筒二106能够将蜈蚣干药材带到滚筒一105和滚筒二106之间的缝隙内掉落，达到辅助分料的效果。

具体的，传输板203有两组，机架104下方固定连接两组传输板203，两组传输板203上方分别位于滚筒一105和滚筒二106下方。

通过上述技术方案，传输板203有两组，机架104下方固定连接两组传输板203，两组传输板203上方分别位于滚筒一105和滚筒二106下方，通过两组传输板203对从滚筒一105和滚筒二106之间的缝隙内掉落的蜈蚣干药材进行传输，然后滚落到输送挡板202与输送挡板202之间的缝隙，进行输送，两组传输板203底部与输送挡板202上方空隙位置大于蜈蚣干药材的宽度，使蜈蚣干药材能够平躺在输送挡板202与输送挡板202之间的缝隙从两组传输板203底部与输送挡板202上方空隙位置通过，达到理料的效果。

具体的，输送挡板202有多组，多组输送挡板202均与分布在出料输送带本体201上下方表面。

通过上述技术方案，输送挡板202有多组，多组输送挡板202均与分布在出料输送带本体201上下方表面，通过输送挡板202与输送挡板202之间的缝隙放置蜈蚣干药材将整理完毕的蜈蚣干药材进行运出，输送挡板202高度与蜈蚣干药材宽度一致，该出料输送带本体201为现有技术，达到理料的效果。

具体的，出料输送带本体201上方左侧固定连接防堆挡板204，防堆挡板204与输送挡板202有缝隙。

通过上述技术方案，出料输送带本体201上方左侧固定连接防堆挡板204，防堆挡板204与输送挡板202有缝隙，如果输送挡板202与输送挡板202之间的缝隙内放置有堆叠的蜈蚣干药材时，通过防堆挡板204，防堆挡板204会挡掉上方堆叠的蜈蚣干药材，然后将蜈蚣干药材推到下一组输送挡板202与输送挡板202之间的缝隙内，达到防止物料堆叠的效果。

工作原理，通过将蜈蚣干药材放置在进料输送带本体101上方，通过进料输送带本体101上方带动蜈蚣干药材然后使其到达滚筒一105和滚筒二106上方，然后经过两组电机111带动滚筒一105和滚筒二106进行反转，使滚筒一105和滚筒二106能够将蜈蚣干药材带到滚筒一105和滚筒二106之间的缝隙内掉落，然后通过两组传输板203滚落到输送挡板202与输送挡板202之间的缝隙，通过输送挡板202与输送挡板202之间的缝隙放置蜈蚣干药材将整理完毕的蜈蚣干药材进行运出，达到不需要人工理料，就可以达到理料精准，提高效率的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.条状物料自动输送理料装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)下方设置有理料机构(2)；

所述主体机构(1)包括进料输送带本体(101)，所述进料输送带本体(101)上方左右两侧固定连接有挡板(102)，所述进料输送带本体(101)左侧固定连接有外罩(103)，所述外罩(103)下方固定连接有机架(104)，所述机架(104)内部前后内壁后端连接有滚筒一(105)和滚筒二(106)，所述滚筒一(105)前端和滚筒二(106)后端分别固定连接有同步轮(107)，所述同步轮(107)表面啮合有同步带(108)，所述同步带(108)内部表面啮合有同步轮一(109)和同步轮二(110)，所述同步轮一(109)前端和同步轮二(110)后端分别固定连接有电机(111)；

所述理料机构(2)包括出料输送带本体(201)，所述出料输送带本体(201)上下方表面固定连接有输送挡板(202)，所述出料输送带本体(201)上方右侧固定连接有传输板(203)，所述出料输送带本体(201)上方左侧设置有防堆挡板(204)。

2.根据权利要求1所述的条状物料自动输送理料装置，其特征在于：所述挡板(102)有两组，两组所述挡板(102)分别固定连接在进料输送带本体(101)上方前后两侧。

3.根据权利要求1所述的条状物料自动输送理料装置，其特征在于：所述滚筒一(105)和滚筒二(106)均设置有两组，所述机架(104)内部前后内壁内嵌有轴承，两组所述滚筒一(105)和两组滚筒二(106)分别交叉活动连接在机架(104)内部前后内壁内嵌的轴承内。

4.根据权利要求1所述的条状物料自动输送理料装置，其特征在于：所述同步轮(107)有四组，所述同步带(108)和电机(111)均有两组，两组所述电机(111)分别螺钉连接在机架(104)前后外壁。

5.根据权利要求1所述的条状物料自动输送理料装置，其特征在于：所述传输板(203)有两组，所述机架(104)下方固定连接两组传输板(203)，两组所述传输板(203)上方分别位于滚筒一(105)和滚筒二(106)下方。

6.根据权利要求1所述的条状物料自动输送理料装置，其特征在于：所述输送挡板(202)有多组，多组所述输送挡板(202)均与分布在出料输送带本体(201)上下方表面。

7.根据权利要求1所述的条状物料自动输送理料装置，其特征在于：所述出料输送带本体(201)上方左侧固定连接防堆挡板(204)，所述防堆挡板(204)与输送挡板(202)有缝隙。

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