CN220011187U - 一种输送带倒瓶剔除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带倒瓶剔除机构，包括传送机以及设置在所述传送机上端前后两侧的护栏，两个所述护栏呈左右横向设置，且两个护栏之间下侧设置有传送带，所述传送带传动连接在传送机上端，所述传送带上端传动连接有多个产品，通过在两个护栏内部设置前导机构、后导机构和分瓶星轮，让倾倒的产品被分瓶星轮的边角从后导机构下侧推挤出传送带上端，从而实现对倾倒的产品的剔除，且分瓶星轮通过产品的传动带动旋转，无需额外动力，通过在后导机构正后方下侧设置限位滑框和收集框，让收集框能对剔除的产品进行收集和处理，同时能通过在限位滑框后端左侧放入空的收集框，能进行无缝更换。

Description

一种输送带倒瓶剔除机构

技术领域

本实用新型涉及输送传送机构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种输送带倒瓶剔除机构。

背景技术

输送传送带是一种用于产品传送的传输装置，生产线上的产品通过输送带进行转运，以实现生产自动化，既能提高生产效率，又能降低人工成本，是现代生产中常用的设备。

但是现有的输送传送带在对产品进行传输过程中，由于振动或产品与产品之间的挤压会出现产品倾倒的情况，既容易导致产品损坏，又容易造成生产线停机，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种输送带倒瓶剔除机构，以解决上述背景技术中提出的输送传送带在对产品传输时易使产品倾倒，既易导致产品损坏，又易造成生产线停机问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带倒瓶剔除机构，包括：

传送机以及设置在所述传送机上端前后两侧的护栏；

两个所述护栏呈左右横向设置，且两个护栏之间下侧设置有传送带，所述传送带传动连接在传送机上端，所述传送带上端传动连接有多个产品；

前侧的所述护栏内部通过螺栓固定连接有前导机构，后侧的所述护栏内部通过螺栓固定连接有后导机构，且后导机构位于前导机构正后方，所述传送机前端上侧通过螺栓固定连接有固定架，且固定架位于前导机构正前方下侧，所述固定架上端通过螺栓固定连接有调节盘，所述调节盘下端后侧通过螺栓固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承外端转动连接有分瓶星轮，且分瓶星轮位于前导机构内部，并凸出在前导机构与后导机构之间，所述传送机后端上侧通过限位滑框和限位卡板滑动连接有收集框，且限位滑框固定连接在后导机构正后方下侧，所述限位卡板固定连接在收集框前端上侧，所述限位滑框上端内部转动连接有多个滚轴，且多个滚轴上端均凸出在限位滑框外部，所述滚轴前端左侧内部向前贯穿有开口向前的伸缩槽，且伸缩槽设置有左右两个开口，所述伸缩槽内部滑动连接有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆后端设置有多个回位弹簧，且多个回位弹簧位于伸缩槽内部。

优选的，所述前导机构由左右两端的固定块和中间上下两侧的“V”形导轨组成，所述后导机构由左右两端的固定块和中间上侧的“V”形导轨组成。

优选的，所述分瓶星轮位于前导机构的两个“V”形导轨之间，且分瓶星轮能通过滚珠轴承进行转动，并能通过调节盘调节在前导机构内部的位置。

优选的，所述分瓶星轮侧面内部设置有多个内凹卡槽，多个所述内凹卡槽围绕分瓶星轮的中心均匀分布，且多个内凹卡槽内壁均能与站立的产品的外壁贴合。

优选的，所述分瓶星轮无外源动力，并能通过与多个产品之间的卡合和多个产品的传动带动旋转。

优选的，所述分瓶星轮的内凹卡槽不能与倾倒的产品进行卡合，并能通过分瓶星轮的边角对倾倒的产品进行推挤，且倾倒的产品在推挤下能从后导机构下侧向后滚落出传送带上端。

优选的，所述伸缩限位杆由左侧的挤压板、中间的限位连板和右侧的限位块组成，且挤压板和限位块能分别在伸缩槽前端左右两侧的开口内部滑动，并能在回位弹簧的作用下凸出在伸缩槽外部。

优选的，所述挤压板前端上侧棱边经过弧面处理，并能在限位卡板的挤压下完全收缩在伸缩槽内部，且挤压板与限位块之间能刚好卡入限位卡板。

优选的，所述限位卡板左右两端前侧设置有推块，并位于传送机与挤压板和限位块之间的间隙内部，且推块的左右宽度大于限位块的左右宽度。

优选的，所述传送机与限位滑框之间能同时卡入三个限位卡板，且位于中间的限位卡板卡在挤压板与限位块之间，并位于后导机构正后方下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过在两个护栏内部设置前导机构、后导机构和分瓶星轮，让倾倒的产品在经过只有上侧设置有“V”形导轨的后导机构和分瓶星轮之间时，会被分瓶星轮的边角从后导机构下侧推挤出传送带上端，从而实现对倾倒的产品的剔除，避免产品到下一工序造成损坏，防止造成生产线停机，且分瓶星轮通过产品的传动带动旋转，无需额外动力，实现零能耗剔除。

2、通过在后导机构正后方下侧设置限位滑框和收集框，让收集框能对剔除的产品进行收集和处理，同时能通过在限位滑框后端左侧放入空的收集框，并进行推挤，能轻松、快速的对收集框进行无缝更换，既能防止产品在更换过程中掉落地面，又能对接取的收集框进行位置限制，保障收集框能刚好位于后导机构正后方下侧。

附图说明

图1为本实用新型传送机立体结构示意图；

图2为本实用新型传送机俯视结构示意图；

图3为本实用新型产品和分瓶星轮运转示意图；

图4为本实用新型分瓶星轮爆炸示意图；

图5为本实用新型限位滑框和收集框连接结构示意图；

图6为本实用新型限位滑框爆炸示意图。

图中：1、传送机；2、护栏；3、传送带；4、产品；5、前导机构；6、后导机构；7、固定架；8、调节盘；9、分瓶星轮；10、滚珠轴承；11、限位滑框；12、收集框；13、限位卡板；14、滚轴；15、伸缩槽；16、伸缩限位杆；17、回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提供，一种输送带倒瓶剔除机构，包括：

传送机1以及设置在传送机1上端前后两侧的护栏2；

两个护栏2呈左右横向设置，且两个护栏2之间下侧设置有传送带3，传送带3传动连接在传送机1上端，传送带3上端传动连接有多个产品4；

前侧的护栏2内部通过螺栓固定连接有前导机构5，后侧的护栏2内部通过螺栓固定连接有后导机构6，且后导机构6位于前导机构5正后方，传送机1前端上侧通过螺栓固定连接有固定架7，且固定架7位于前导机构5正前方下侧，固定架7上端通过螺栓固定连接有调节盘8，调节盘8下端后侧通过螺栓固定连接有滚珠轴承10，滚珠轴承10外端转动连接有分瓶星轮9，且分瓶星轮9位于前导机构5内部，并凸出在前导机构5与后导机构6之间，传送机1后端上侧通过限位滑框11和限位卡板13滑动连接有收集框12，且限位滑框11固定连接在后导机构6正后方下侧，限位卡板13固定连接在收集框12前端上侧，限位滑框11上端内部转动连接有多个滚轴14，且多个滚轴14上端均凸出在限位滑框11外部，滚轴14前端左侧内部向前贯穿有开口向前的伸缩槽15，且伸缩槽15设置有左右两个开口，伸缩槽15内部滑动连接有伸缩限位杆16，伸缩限位杆16后端设置有多个回位弹簧17，且多个回位弹簧17位于伸缩槽15内部。

如图1-图3所示，前导机构5和后导机构6通过两端的固定块安装在前后两个护栏2内部，再通过固定架7和调节盘8将分瓶星轮9安装在前导机构5内部的两个“V”形导轨之间，并使分瓶星轮9位于后导机构6上侧“V”形导轨的前侧，多个产品4在传送带3上端进行传送，在产品4经过前导机构5与后导机构6之间时，倾倒的产品4会被分瓶星轮9进行剔除，而站立的产品4则继续进行传送，同时分瓶星轮9在产品4的带动下进行旋转；

其中，如图3和图4所示，当站立的产品4通过前导机构5和后导机构6的区间时，产品4能卡入分瓶星轮9侧面均匀分布的内凹卡槽内部，并在后导机构6上侧“V”形导轨的挤压下与内凹卡槽的内壁贴合，让站立的产品4能通过后导机构6与分瓶星轮9之间，当倾倒的产品4通过前导机构5和后导机构6的区间时，倾倒的产品4受到前后两侧的护栏2的限制是呈左右横向倾倒的，因此产品4无法卡入分瓶星轮9内部内凹卡槽内部，并会被分瓶星轮9的边角向后推挤，由于后导机构6仅上侧设置有“V”形导轨，因此倾倒的产品4在分瓶星轮9的推挤下会从后导机构6下端内部漏出去，无法继续在传送带3上端进行传送，从而达到剔除倾倒的产品4的目的；

如图2、图5和图6所示，剔除的产品4通过传送机1后端的收集框12进行收集和处理，由于收集框12位于后导机构6正后方的下侧，因此能刚好将产品4接住，当收集框12装满后，在限位滑框11后端左侧卡入一个空的收集框12，并向向右侧推挤空的收集框12，让空的收集框12将装满的收集框12推出后导机构6的正后方，同时使空的收集框12卡入后导机构6的正后方继续进行接取，让两个收集框12之间的更换能无缝衔接，防止在更换过程中漏出的产品4掉落到地上；

其中，在未放入空的收集框12时，用于接取的收集框12通过限位卡板13卡在限位滑框11后端，而限位卡板13位于伸缩槽15前端的两个开口之间的位置，并受到伸缩限位杆16两侧的挤压板和限位块的限制，从而将收集框12固定在限位滑框11后端，并位于后导机构6的正后方下侧；

此外，在进行收集框12的更换时，在限位滑框11后端左侧放入空的收集框12，将限位卡板13卡入传送机1与限位滑框11之间的左侧，由于伸缩限位杆16左端的挤压板凸出在伸缩槽15外部，并位于传送机1与限位滑框11之间，且挤压板前端上侧的棱角经过弧面处理，因此限位卡板13会对与伸缩限位杆16左端的挤压板进行挤压，并能将挤压板完全挤压到伸缩槽15内部，解除伸缩限位杆16的挤压板和限位块对装满的收集框12的位置限制，同时限位卡板13卡入传送机1与伸缩限位杆16之间；

其中，在两个收集框12进行更换的过程中，通过多个滚轴14向右推动空的收集框12，左侧限位卡板13右端前侧的推块会对右侧限位卡板13左端前侧的推块进行推挤，将装满的收集框12推到右侧，当空的收集框12滑动到后导机构6正后方下侧时，左侧的限位卡板13更好滑出挤压板前端，并滑入挤压板与限位块之间，此时，由于推块的左右宽度大于限位块的左右宽度，因此装满的收集框12能完全滑出限位块前端，伸缩限位杆16在多个回位弹簧17的作用下向前滑动，弹出伸缩槽15内部，再次对位于挤压板与限位块之间的收集框12进行位置限制，从而实现两个收集框12的无缝更换，并能对更换的收集框12进行位置限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种输送带倒瓶剔除机构，包括：

传送机(1)以及设置在所述传送机(1)上端前后两侧的护栏(2)；

两个所述护栏(2)呈左右横向设置，且两个护栏(2)之间下侧设置有传送带(3)，所述传送带(3)传动连接在传送机(1)上端，所述传送带(3)上端传动连接有多个产品(4)；

其特征在于：

前侧的所述护栏(2)内部通过螺栓固定连接有前导机构(5)，后侧的所述护栏(2)内部通过螺栓固定连接有后导机构(6)，且后导机构(6)位于前导机构(5)正后方，所述传送机(1)前端上侧通过螺栓固定连接有固定架(7)，且固定架(7)位于前导机构(5)正前方下侧，所述固定架(7)上端通过螺栓固定连接有调节盘(8)，所述调节盘(8)下端后侧通过螺栓固定连接有滚珠轴承(10)，所述滚珠轴承(10)外端转动连接有分瓶星轮(9)，且分瓶星轮(9)位于前导机构(5)内部，并凸出在前导机构(5)与后导机构(6)之间，所述传送机(1)后端上侧通过限位滑框(11)和限位卡板(13)滑动连接有收集框(12)，且限位滑框(11)固定连接在后导机构(6)正后方下侧，所述限位卡板(13)固定连接在收集框(12)前端上侧，所述限位滑框(11)上端内部转动连接有多个滚轴(14)，且多个滚轴(14)上端均凸出在限位滑框(11)外部，所述滚轴(14)前端左侧内部向前贯穿有开口向前的伸缩槽(15)，且伸缩槽(15)设置有左右两个开口，所述伸缩槽(15)内部滑动连接有伸缩限位杆(16)，所述伸缩限位杆(16)后端设置有多个回位弹簧(17)，且多个回位弹簧(17)位于伸缩槽(15)内部。

2.根据权利要求1所述的一种输送带倒瓶剔除机构，其特征在于：所述前导机构(5)由左右两端的固定块和中间上下两侧的“V”形导轨组成，所述后导机构(6)由左右两端的固定块和中间上侧的“V”形导轨组成。

3.根据权利要求2所述的一种输送带倒瓶剔除机构，其特征在于：所述分瓶星轮(9)位于前导机构(5)的两个“V”形导轨之间，且分瓶星轮(9)能通过滚珠轴承(10)进行转动，并能通过调节盘(8)调节在前导机构(5)内部的位置。

4.根据权利要求3所述的一种输送带倒瓶剔除机构，其特征在于：所述分瓶星轮(9)侧面内部设置有多个内凹卡槽，多个所述内凹卡槽围绕分瓶星轮(9)的中心均匀分布，且多个内凹卡槽内壁均能与站立的产品(4)的外壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种输送带倒瓶剔除机构，其特征在于：所述分瓶星轮(9)无外源动力，并能通过与多个产品(4)之间的卡合和多个产品(4)的传动带动旋转。

6.根据权利要求5所述的一种输送带倒瓶剔除机构，其特征在于：所述分瓶星轮(9)的内凹卡槽不能与倾倒的产品(4)进行卡合，并能通过分瓶星轮(9)的边角对倾倒的产品(4)进行推挤，且倾倒的产品(4)在推挤下能从后导机构(6)下侧向后滚落出传送带(3)上端。

7.根据权利要求1所述的一种输送带倒瓶剔除机构，其特征在于：所述伸缩限位杆(16)由左侧的挤压板、中间的限位连板和右侧的限位块组成，且挤压板和限位块能分别在伸缩槽(15)前端左右两侧的开口内部滑动，并能在回位弹簧(17)的作用下凸出在伸缩槽(15)外部。

8.根据权利要求7所述的一种输送带倒瓶剔除机构，其特征在于：所述挤压板前端上侧棱边经过弧面处理，并能在限位卡板(13)的挤压下完全收缩在伸缩槽(15)内部，且挤压板与限位块之间能刚好卡入限位卡板(13)。

9.根据权利要求8所述的一种输送带倒瓶剔除机构，其特征在于：所述限位卡板(13)左右两端前侧设置有推块，并位于传送机(1)与挤压板和限位块之间的间隙内部，且推块的左右宽度大于限位块的左右宽度。

10.根据权利要求9所述的一种输送带倒瓶剔除机构，其特征在于：所述传送机(1)与限位滑框(11)之间能同时卡入三个限位卡板(13)，且位于中间的限位卡板(13)卡在挤压板与限位块之间，并位于后导机构(6)正后方下侧。