CN210084359U - 全自动收胶机 - Google Patents

Abstract

一种全自动收胶机，包括主机架、中转机构、收料机构、挡料机构，所述主机架上设有沿主机架传送的主传送带，所述传送带上设有送胶板、卸料间隙；所述中转机构包括中转架，所述中转架上设有中转传送带、中转电机，所述中转架与主机架的底部之间设有支撑气缸，所述支撑气缸能够带动中转架在主机架内上下滑动；所述收料机构包括收料架，所述收料架上设有收料传送带、收料电机；所述挡料机构包括挡料架，所述挡料架上设有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆朝向主传送带且挡料气缸的活塞杆上连接有挡料块；本实用新型具有结构简单、设计合理、收料效率高、能有效降低工作量等优点。

Description

全自动收胶机

技术领域

本实用新型涉及一种收胶机，特别涉及一种全自动收胶机。

背景技术

胶片冷却机是将塑炼胶或混炼胶经压片机压出的胶片进行冷却的装置。主要工艺过程设备由涂隔离剂装置、夹侍提升运输带、挂胶冷却输送装置、切刀叠片装置、传动装置以及控制系统等组成。其中涂隔离剂装置有浸泡和喷淋两种方法，切刀叠片装置有摆胶连续折叠和切片叠放两种形式。随着科技的进步，胶片冷却机的生产效率也越来越高，但是目前胶片冷却机的生产过程中大多是采用人工的方式进行收胶，这种方式工作效率低，而且工作量大，已经无法满足胶片冷却机的生产需求了。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、收料效率高、能有效降低工作量的全自动收胶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动收胶机，包括主机架，所述主机架上设有沿主机架传送的主传送带，所述传送带上均匀设有若干块送胶板，所述主传送带在相邻两块送胶板之间设有卸料间隙；所述主机架内设有多组中转机构，所述中转机构包括中转架，所述中转架上设有中转传送带、驱动中转传送带转动的中转电机，所述中转架与主机架的底部之间设有支撑气缸，所述支撑气缸上连接有支撑气缸控制阀，所述支撑气缸能够带动中转架在主机架内上下滑动；所述主机架的外侧相对于中转机构处均设有收料机构，所述收料机构包括收料架，所述收料架上设有收料传送带、驱动收料传送带转动的收料电机；所述主机架的顶部相对于中转机构处均设有挡料机构，所述挡料机构包括挡料架，所述挡料架上设有挡料气缸，所述挡料气缸上连接有挡料气缸控制阀，所述挡料气缸的活塞杆朝向主传送带且挡料气缸的活塞杆上连接有挡料块。

作为优选，所述主机架上设有一组主传送带主动轮及多组主传送带从动轮，所述主机架在主传送带主动轮处设有驱动电机。

作为优选，所述送胶板由多组送胶板组件通过送胶板转轴拼接而成，所述送胶板通过送胶板转轴设置于传送带上，所述送胶板组件两侧分别设有拼接块、拼接槽，相邻两组所述送胶板组件通过拼接块与拼接槽相互拼接后再由送胶板转轴进行连接。

作为优选，所述送胶板组件上均匀开设有多个通孔，所述通孔内设有滚柱，所述滚柱通过滚柱转轴与送胶板组件相连接。

作为优选，所述中转架的两侧设有滑块，所述主机架在中转架的两侧设有与滑块相匹配的滑轨，所述主机架在滑轨上设有第二传感器。

作为优选，所述中转架上设有支撑杆，所述中转架通过支撑杆与支撑气缸相连接，所述支撑气缸的两端分别与支撑杆、主机架的底部铰接。

作为优选，所述中转传送带的运行方向与主传送带的运行方向相互垂直，所述中转传送带的运行方向与收料传送带的运行方向相同。

作为优选，所述挡料架设置于中转传送带朝主传送带运行方向的一侧侧边的正上方，所述主机架在挡料架的底部设有第一传感器，所述挡料块的底部设有挡料刷。

作为优选，所述主机架内设有两组中转机构，所述主机架的外侧设有两组分别与两组所述中转机构相匹配的收料机构，所述主机架的顶部设有两组分别与两组所述中转机构相匹配的挡料机构。

作为优选，所述主机架上设有控制箱，所述第一传感器、第二传感器、驱动电机、中转电机、支撑气缸控制阀、收料电机、挡料气缸控制阀均与控制箱电性连接。

主机架上至少设有两组收胶系统，每组收胶系统均包含一组挡料机构、中转机构、收料机构。在工作时，胶片冷却机将加工好的胶片依次滑落至主传送带的送胶板上沿主传送带开始传送，送胶板上胶片在传送时被第一组收胶系统中的挡料机构的挡料块与挡料刷阻挡使得胶片从主传送带的卸料间隙滑落至中转机构的中转传送带上，在送胶板上设置滚柱，可以保证胶片能够很好地从送胶板上滑落，每当一块送胶板经过第一传感器时，第一传感器接收信号通过控制箱控制支撑气缸收缩使得中转架沿主机架下滑，保证了每片胶片滑落的高度相同，送胶板上的胶片持续滑落至中转机构的中转传送带上，支撑气缸在控制箱的控制下带动中转架持续下滑直至中转传送带与收料传送带在同一水平线上时，第二传感器接收信号反馈给控制箱，通过控制箱控制中转传送带将其上的胶片输送至收料传送带上进行打包储存，同时控制箱控制该组挡料结构的挡料气缸上升并将输送完胶片的中转机构上滑至初始位置。在第一组收胶系统在的中转机构将胶片输送至收料机构时，第二组收胶系统在控制箱的控制下开始新的一轮收胶作业。

本实用新型通过设置主机架、主传送带来收取胶片，并设置挡料机构、中转机构、收料机构，极大地提高了收胶效率，降低了工作量，具有结构简单、设计合理、收料效率高、能有效降低工作量等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种主视图；

图2是本实用新型送胶板的一种俯视图；

图3是本实用新型中转机构、收料机构的一种侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图3所示的一种全自动收胶机，包括主机架1，所述主机架1上设有沿主机架1传送的主传送带11，所述主机架1上设有一组主传送带主动轮14及多组主传送带从动轮15，所述主机架1在主传送带主动轮14处设有驱动电机16。

所述传送带11上均匀设有若干块送胶板12，所述主传送带11在相邻两块送胶板12之间设有卸料间隙13，所述送胶板12由多组送胶板组件121通过送胶板转轴122拼接而成，所述送胶板通过送胶板转轴122设置于传送带11上，所述送胶板组件121两侧分别设有拼接块123、拼接槽124，相邻两组所述送胶板组件121通过拼接块123与拼接槽124相互拼接后再由送胶板转轴122进行连接，所述送胶板组件121上均匀开设有多个通孔125，所述通孔125内设有滚柱126，所述滚柱126通过滚柱转轴127与送胶板组件121相连接。

所述主机架1内设有两组中转机构2，所述中转机构2包括中转架21，所述中转架21上设有中转传送带22、驱动中转传送带22转动的中转电机23，所述中转传送带22的运行方向与主传送带11的运行方向相互垂直，所述中转架21的两侧设有滑块25，所述主机架1在中转架21的两侧设有与滑块25相匹配的滑轨26，所述主机架1在滑轨26上设有第二传感器27，所述中转架21与主机架1的底部之间设有支撑气缸24，所述支撑气缸24上连接有支撑气缸控制阀，所述支撑气缸24能够带动中转架21在主机架1内上下滑动，所述中转架21上设有支撑杆28，所述中转架21通过支撑杆28与支撑气缸24相连接，所述支撑气缸24的两端分别与支撑杆28、主机架1的底部铰接；所述主机架1的外侧设有两组分别与两组所述中转机构2相匹配的收料机构3，所述收料机构3包括收料架31，所述收料架31上设有收料传送带32、驱动收料传送带32转动的收料电机33，所述收料传送带32的运行方向与中转传送带22的运行方向相同所述主机架1的顶部设有两组分别与两组所述中转机构2相匹配的挡料机构4，所述挡料机构4包括挡料架41，所述挡料架41设置于中转传送带22朝主传送带11运行方向的一侧侧边的正上方，所述主机架1在挡料架41的底部设有第一传感器44，所述挡料架41上设有挡料气缸42，所述挡料气缸42上连接有挡料气缸控制阀，所述挡料气缸42的活塞杆朝向主传送带11且挡料气缸42的活塞杆上连接有挡料块43，所述挡料块43的底部设有挡料刷45。

所述主机架1上设有控制箱5，所述第一传感器44、第二传感器27、驱动电机15、中转电机23、支撑气缸控制阀、收料电机33、挡料气缸控制阀均与控制箱5电性连接。

本实用新型通过设置主机架1、主传送带11来收取胶片，并设置挡料机构4、中转机构2、收料机构3，极大地提高了收胶效率，降低了工作量，具有结构简单、设计合理、收料效率高、能有效降低工作量等优点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种全自动收胶机，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)上设有沿主机架(1)传送的主传送带(11)，所述传送带(11)上均匀设有若干块送胶板(12)，所述主传送带(11)在相邻两块送胶板(12)之间设有卸料间隙(13)；所述主机架(1)内设有多组中转机构(2)，所述中转机构(2)包括中转架(21)，所述中转架(21)上设有中转传送带(22)、驱动中转传送带(22)转动的中转电机(23)，所述中转架(21)与主机架(1)的底部之间设有支撑气缸(24)，所述支撑气缸(24)上连接有支撑气缸控制阀，所述支撑气缸(24)能够带动中转架(21)在主机架(1)内上下滑动；所述主机架(1)的外侧相对于中转机构(2)处均设有收料机构(3)，所述收料机构(3)包括收料架(31)，所述收料架(31)上设有收料传送带(32)、驱动收料传送带(32)转动的收料电机(33)；所述主机架(1)的顶部相对于中转机构(2)处均设有挡料机构(4)，所述挡料机构(4)包括挡料架(41)，所述挡料架(41)上设有挡料气缸(42)，所述挡料气缸(42)上连接有挡料气缸控制阀，所述挡料气缸(42)的活塞杆朝向主传送带(11)且挡料气缸(42)的活塞杆上连接有挡料块(43)。

2.根据权利要求1所述的全自动收胶机，其特征在于：所述主机架(1)上设有一组主传送带主动轮(14)及多组主传送带从动轮(15)，所述主机架(1)在主传送带主动轮(14)处设有驱动电机(16)。

3.根据权利要求1所述的全自动收胶机，其特征在于：所述送胶板(12)由多组送胶板组件(121)通过送胶板转轴(122)拼接而成，所述送胶板通过送胶板转轴(122)设置于传送带(11)上，所述送胶板组件(121)两侧分别设有拼接块(123)、拼接槽(124)，相邻两组所述送胶板组件(121)通过拼接块(123)与拼接槽(124)相互拼接后再由送胶板转轴(122)进行连接。

4.根据权利要求3所述的全自动收胶机，其特征在于：所述送胶板组件(121)上均匀开设有多个通孔(125)，所述通孔(125)内设有滚柱(126)，所述滚柱(126)通过滚柱转轴(127)与送胶板组件(121)相连接。

5.根据权利要求2所述的全自动收胶机，其特征在于：所述中转架(21)的两侧设有滑块(25)，所述主机架(1)在中转架(21)的两侧设有与滑块(25)相匹配的滑轨(26)，所述主机架(1)在滑轨(26)上设有第二传感器(27)。

6.根据权利要求1所述的全自动收胶机，其特征在于：所述中转架(21)上设有支撑杆(28)，所述中转架(21)通过支撑杆(28)与支撑气缸(24)相连接，所述支撑气缸(24)的两端分别与支撑杆(28)、主机架(1)的底部铰接。

7.根据权利要求1所述的全自动收胶机，其特征在于：所述中转传送带(22)的运行方向与主传送带(11)的运行方向相互垂直，所述中转传送带(22)的运行方向与收料传送带(32)的运行方向相同。

8.根据权利要求5所述的全自动收胶机，其特征在于：所述挡料架(41)设置于中转传送带(22)朝主传送带(11)运行方向的一侧侧边的正上方，所述主机架(1)在挡料架(41)的底部设有第一传感器(44)，所述挡料块(43)的底部设有挡料刷(45)。

9.根据权利要求1所述的全自动收胶机，其特征在于：所述主机架(1)内设有两组中转机构(2)，所述主机架(1)的外侧设有两组分别与两组所述中转机构(2)相匹配的收料机构(3)，所述主机架(1)的顶部设有两组分别与两组所述中转机构(2)相匹配的挡料机构(4)。

10.根据权利要求8所述的全自动收胶机，其特征在于：所述主机架(1)上设有控制箱(5)，所述第一传感器(44)、第二传感器(27)、驱动电机(16)、中转电机(23)、支撑气缸控制阀、收料电机(33)、挡料气缸控制阀均与控制箱(5)电性连接。

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