CN116022500B - 一种沥青物料输送用皮带给料机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种沥青物料输送用皮带给料机，主要由动力机，转动辊，输料装置，配合带齿滚筒和配合齿构成，动力机运行的过程中，会驱动转动辊同步转动从而带动输料装置进行转动，此时通过配合带齿滚筒与配合齿相啮合。本发明具备带动配合带齿滚筒同步转动，并且通过从动带齿滚筒与配合带齿滚筒相啮合，使得从动带齿滚筒会与从动带齿滚筒同步转动，并且二者转动方向相反，从而对下料仓内部的沥青进行下料，避免沥青的粘性较大导致出现粘附在下料仓的内壁上而无法正常下料的问题，提高了该装置下料过程中的下料效率，此外，配合带齿滚筒通过该驱动方式可以避免设置额外的动力驱动设备，降低了该装置的复杂程度，降低了该装置的生产维护成本。

Description

一种沥青物料输送用皮带给料机

技术领域

本申请涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种沥青物料输送用皮带给料机。

背景技术

沥青是一种非常重要的工业原料，在道路铺设、建筑施工和工业生产中都有着非常广泛的作用，而在日常生产活动中，需要运动皮带给料机来对沥青进行输送，传统的沥青物料输送用皮带给料机由下料仓，动力设备和输料皮带构成，使用过程中，动力设备带动输料皮带进行转动，皮带在转动的过程中会不断与下料仓内部的沥青接触，并带动沥青沿输料皮带的转动方向进行输料，这种结构的沥青物料输送用皮带给料机具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前使用范围最为广泛的一种给料机。

虽然现有的沥青物料输送用皮带给料机具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于沥青的粘性很大，导致下料仓内部的沥青会经常出现粘附在其内壁上无法正常下料的问题，导致生产效率降低的问题，并且沥青的外形不固定，落在输料皮带表面沥青会在自身重力的作用发生塌落，从而导致沥青从皮带两侧落下的问题，造成材料的浪费，对此，本申请文件提出一种沥青物料输送用皮带给料机，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

本申请采用如下技术方案：一种沥青物料输送用皮带给料机，包括底板：所述底板的顶部固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有固定架，所述固定架的一侧开设有圆形通孔，该圆形通孔的内部固定套接有轴承，所述轴承内圈的内部固定套接有转动辊，所述转动辊的外表面活动套接有输料装置，所述固定架的一侧固定安装有动力机，动力机输出轴的一端与转动辊固定连接，所述底板顶部位于垫块两侧的位置上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有。

优选的，所述输料装置包括输料带，所述输料带套设在转动辊的外表面上，所述输料带的外表面靠近两侧的位置上固定安装有配合齿。

优选的，配合齿以输料带的延伸方向线性阵列的方式分布，所述配合齿与下料装置相啮合。

优选的，下料装置包括下料仓，下料仓的截面外形呈梯形，且底部宽度小于顶部宽度，所述下料仓外表面两侧靠近顶部的位置上固定安装有侧板，侧板的底部与支撑架固定连接，所述下料仓内腔底部靠近一侧的位置上活动套接有配合带齿滚筒，所述下料仓内腔底部靠近另一侧的位置上活动套接有从动带齿滚筒，从动带齿滚筒与配合带齿滚筒相啮合，所述下料仓内壁正面和背面且靠近顶部的位置上固定安装有限位块。

优选的，限位块两个为一组且呈对称的方式布置，限位块之间留有间隙，且间隙的内部活动安装有推料装置。

优选的，所述配合带齿滚筒的直径大于从动带齿滚筒的直径。

优选的，推料装置包括套板，所述套板与下料仓内腔的底部活动套设，所述套板的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部靠近中间的位置上固定安装有安装板，安装板与限位块之间的间隙相配合，所述安装板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底部与限位块的顶部固定连接，所述顶板顶部靠近两端的位置上固定安装有斜板，所述斜板一侧底部靠近中间的位置上开设有挤料孔，所述安装板的两侧以及斜板朝向内侧的一侧均固定安装有推料板，所述套板的一侧固定安装有从动板，所述顶板顶部位于斜板和推料板之间的位置上开设有下料孔，从动板分别与配合带齿滚筒和从动带齿滚筒相接触。

本申请具备如下有益效果。

1、动力机运行的过程中，会驱动转动辊同步转动从而带动输料装置进行转动，此时通过配合带齿滚筒与配合齿相啮合，从而带动配合带齿滚筒同步转动，并且通过从动带齿滚筒与配合带齿滚筒相啮合，使得从动带齿滚筒会与从动带齿滚筒同步转动，并且二者转动方向相反，从而对下料仓内部的沥青进行下料，避免沥青的粘性较大导致出现粘附在下料仓的内壁上而无法正常下料的问题，提高了该装置下料过程中的下料效率，此外，配合带齿滚筒通过该驱动方式可以避免设置额外的动力驱动设备，降低了该装置的复杂程度，降低了该装置的生产维护成本。

2、通过配合带齿滚筒与配合齿相啮合，使得配合带齿滚筒与输料带表面的间距较小，使得下料仓内部的沥青下落至输料带的顶部后，并且输料带对沥青进行上料的过程中，配合带齿滚筒的轮齿会在沥青的表面压出横线的沟槽，从而使得沥青在重力的作用下发生塌落时能够更好的向横向沟槽的内部塌落，并且，由于下料装置与输料装置上表面的间距不变，从而使落至输料带表面的沥青高度一定，从而更好的避免了沥青塌落从输料带两侧落下并与底板和垫块接触的问题，提高了该装置的实用性。

3、通过从动板分别与配合带齿滚筒和从动带齿滚筒相接触，使得配合带齿滚筒和从动带齿滚筒的转动过程中轮齿会与从动板接触从而使得推料装置整体沿竖直方向上进行往复运动，此时通过安装板的两侧以及斜板朝向内侧的一侧均固定安装有推料板，从而推动下料仓内部的沥青能够更好的朝向从动带齿滚筒和配合带齿滚筒流动，保证沥青能够更好的进行下料，避免了沥青粘度较大下落较慢而导致给料效率不稳定的问题，提高了该装置的可靠性。

4、通过顶板顶部靠近两端的位置上固定安装有斜板，斜板以倾斜的方式布置，斜板一侧底部靠近中间的位置上开设有挤料孔，使得推料装置整体沿竖直方向上进行往复运动的过程中，且斜板与下料仓内壁之间的沥青会在二者的挤压作用下从挤料孔以及斜板的顶部流到斜板的一侧，避免处于斜板和下料仓之间的沥青无法下料的问题，避免了材料的浪费，进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构图2中A-A方向剖面示意图；

图4为本发明结构图3中B-B方向剖面示意图；

图5为本发明结构输料装置示意图；

图6为本发明结构下料装置示意图；

图7为本发明结构下料装置俯视示意图；

图8为本发明结构图7中C-C方向剖面示意图；

图9为本发明结构推料装置示意图；

图10为本发明结构推料装置前视示意图。

图中：1、底板；2、垫块；3、固定架；4、轴承；5、转动辊；6、输料装置；61、输料带；62、配合齿；7、动力机；8、支撑架；9、下料装置；91、下料仓；92、侧板；93、配合带齿滚筒；94、从动带齿滚筒；95、限位块；96、推料装置；961、套板；962、顶板；963、安装板；964、固定板；965、复位弹簧；966、斜板；967，挤料孔；968、推料板；969、从动板；9601、下料孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

一种沥青物料输送用皮带给料机，包括底板1：底板1的顶部固定安装有垫块2，垫块2的顶部固定安装有固定架3，固定架3的一侧开设有圆形通孔，该圆形通孔的内部固定套接有轴承4，轴承4内圈的内部固定套接有转动辊5，转动辊5的外表面活动套接有输料装置6，固定架3的一侧固定安装有动力机7，动力机7输出轴的一端与转动辊5固定连接，底板1顶部位于垫块2两侧的位置上固定安装有支撑架8，支撑架8的顶部固定安装有下料装置9。

输料装置6包括输料带61，输料带61套设在转动辊5的外表面上，输料带61的外表面靠近两侧的位置上固定安装有配合齿62。

配合齿62以输料带61的延伸方向线性阵列的方式分布，配合齿62与下料装置9相啮合。

下料装置9包括下料仓91，下料仓91的截面外形呈梯形，且底部宽度小于顶部宽度，下料仓91外表面两侧靠近顶部的位置上固定安装有侧板92，侧板92的底部与支撑架8固定连接，下料仓91内腔底部靠近一侧的位置上活动套接有配合带齿滚筒93，配合带齿滚筒93与配合齿62相啮合，下料仓91内腔底部靠近另一侧的位置上活动套接有从动带齿滚筒94，请参阅图1-图8，使得动力机7运行的过程中，会驱动转动辊5同步转动从而带动输料装置6进行转动，此时通过配合带齿滚筒93与配合齿62相啮合，从而带动配合带齿滚筒93同步转动，并且通过从动带齿滚筒94与配合带齿滚筒93相啮合，使得从动带齿滚筒94会与从动带齿滚筒94同步转动，并且二者转动方向相反，从而对下料仓91内部的沥青进行下料，避免沥青的粘性较大导致出现粘附在下料仓91的内壁上而无法正常下料的问题，提高了该装置下料过程中的下料效率，此外，配合带齿滚筒93通过该驱动方式可以避免设置额外的动力驱动设备，降低了该装置的复杂程度，降低了该装置的生产维护成本。

实施例二

从动带齿滚筒94与配合带齿滚筒93相啮合，下料仓91内壁正面和背面且靠近顶部的位置上固定安装有限位块95。

限位块95两个为一组且呈对称的方式布置，限位块95之间留有间隙，且间隙的内部活动安装有推料装置96。

配合带齿滚筒93的直径大于从动带齿滚筒94的直径，在实施例一的基础上，请参阅图1-图8，由于配合带齿滚筒93与配合齿62相啮合，使得配合带齿滚筒93与输料带61表面的间距较小，使得下料仓91内部的沥青下落至输料带61的顶部后，并且输料带61对沥青进行上料的过程中，配合带齿滚筒93的轮齿会在沥青的表面压出横线的沟槽，从而使得沥青在重力的作用下发生塌落时能够更好的向横向沟槽的内部塌落，并且，由于下料装置9与输料装置6上表面的间距不变，从而使落至输料带61表面的沥青高度一定，从而更好的避免了沥青塌落从输料带61两侧落下并与底板1和垫块2接触的问题，提高了该装置的实用性。

实施例三

推料装置96包括套板961，套板961与下料仓91内腔的底部活动套设，套板961的顶部固定安装有顶板962，顶板962顶部靠近中间的位置上固定安装有安装板963，安装板963与限位块95之间的间隙相配合，安装板963的顶部固定安装有固定板964，固定板964的底部固定安装有复位弹簧965，复位弹簧965的底部与限位块95的顶部固定连接，顶板962顶部靠近两端的位置上固定安装有斜板966，斜板966以倾斜的方式布置，斜板966一侧底部靠近中间的位置上开设有挤料孔967，安装板963的两侧以及斜板966朝向内侧的一侧均固定安装有推料板968，套板961的一侧固定安装有从动板969，顶板962顶部位于斜板966和推料板968之间的位置上开设有下料孔9601，从动板969分别与配合带齿滚筒93和从动带齿滚筒94相接触，在实施例二的基础上，请参阅图6-图10，由于从动板969分别与配合带齿滚筒93和从动带齿滚筒94相接触，使得配合带齿滚筒93和从动带齿滚筒94的转动过程中轮齿会与从动板969接触从而使得推料装置96整体沿竖直方向上进行往复运动，此时通过安装板963的两侧以及斜板966朝向内侧的一侧均固定安装有推料板968，从而推动下料仓91内部的沥青能够更好的朝向从动带齿滚筒94和配合带齿滚筒93流动，保证沥青能够更好的进行下料，避免了沥青粘度较大下落较慢而导致给料效率不稳定的问题，提高了该装置的可靠性。

实施例四

在实施例三的基础上，请参阅图6-图10，由于顶板962顶部靠近两端的位置上固定安装有斜板966，斜板966以倾斜的方式布置，斜板966一侧底部靠近中间的位置上开设有挤料孔967，使得推料装置96整体沿竖直方向上进行往复运动的过程中，且斜板966与下料仓91内壁之间的沥青会在二者的挤压作用下从挤料孔967以及斜板966的顶部流到斜板966的一侧，避免处于斜板966和下料仓91之间的沥青无法下料的问题，避免了材料的浪费，进一步提高了该装置的实用性。

Claims (1)

1.一种沥青物料输送用皮带给料机，其特征在于，包括底板（1）：所述底板（1）的顶部固定安装有垫块（2），所述垫块（2）的顶部固定安装有固定架（3），所述固定架（3）的一侧开设有圆形通孔，该圆形通孔的内部固定套接有轴承（4），所述轴承（4）内圈的内部固定套接有转动辊（5），所述转动辊（5）的外表面活动套接有输料装置（6），所述固定架（3）的一侧固定安装有动力机（7），动力机（7）输出轴的一端与转动辊（5）固定连接，所述底板（1）顶部位于垫块（2）两侧的位置上固定安装有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶部固定安装有下料装置（9）；

所述输料装置（6）包括输料带（61），所述输料带（61）套设在转动辊（5）的外表面上，所述输料带（61）的外表面靠近两侧的位置上固定安装有配合齿（62）；

配合齿（62）以输料带（61）的延伸方向线性阵列的方式分布，所述配合齿（62）与下料装置（9）相啮合；

下料装置（9）包括下料仓（91），下料仓（91）的截面外形呈梯形，且底部宽度小于顶部宽度，所述下料仓（91）外表面两侧靠近顶部的位置上固定安装有侧板（92），侧板（92）的底部与支撑架（8）固定连接，所述下料仓（91）内腔底部靠近一侧的位置上活动套接有配合带齿滚筒（93），所述下料仓（91）内腔底部靠近另一侧的位置上活动套接有从动带齿滚筒（94），从动带齿滚筒（94）与配合带齿滚筒（93）相啮合，所述下料仓（91）内壁正面和背面且靠近顶部的位置上固定安装有限位块（95）；

限位块（95）两个为一组且呈对称的方式布置，限位块（95）之间留有间隙，且间隙的内部活动安装有推料装置（96）；

所述配合带齿滚筒（93）的直径大于从动带齿滚筒（94）的直径；

推料装置（96）包括套板（961），所述套板（961）与下料仓（91）内腔的底部活动套设，所述套板（961）的顶部固定安装有顶板（962），所述顶板（962）顶部靠近中间的位置上固定安装有安装板（963），安装板（963）与限位块（95）之间的间隙相配合，所述安装板（963）的顶部固定安装有固定板（964），所述固定板（964）的底部固定安装有复位弹簧（965），复位弹簧（965）的底部与限位块（95）的顶部固定连接，所述顶板（962）顶部靠近两端的位置上固定安装有斜板（966），所述斜板（966）一侧底部靠近中间的位置上开设有挤料孔（967），所述安装板（963）的两侧以及斜板（966）朝向内侧的一侧均固定安装有推料板（968），所述套板（961）的一侧固定安装有从动板（969），所述顶板（962）顶部位于斜板（966）和推料板（968）之间的位置上开设有下料孔（9601），从动板（969）分别与配合带齿滚筒（93）和从动带齿滚筒（94）相接触。