CN219311647U - 混凝土输送搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土输送搅拌装置，包括搅拌站、安装架、输送带、驱动电机以及刮板，安装架倾斜设置，安装架的顶端连接搅拌站，安装架的顶端设有第一传动轮，安装架的底端设有第二传动轮，输送带安装于第一传动轮和第二传动轮之间，驱动电机设于安装架并传动连接第一传动轮或第二传动轮，刮板可活动调节地设于安装架倾斜方向的顶端，刮板活动调节的过程中至少具有第一状态和第二状态，在第一状态下，刮板抵接输送带的输送面，在第二状态下，刮板与输送面分离并位于输送带的上方。本实用新型的混凝土输送搅拌装置，不容易造成输送带和刮板磨损，而且物料从输送带末端掉落至搅拌站内时不会碰撞到刮板而损坏刮板。

Description

混凝土输送搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备，特别涉及一种混凝土输送搅拌装置。

背景技术

混凝土输送搅拌装置包括搅拌站和输送机构，输送机构包括倾斜设置的安装架，安装架倾斜方向的顶端连接搅拌站，安装架沿长度方向设有输送带，输送带将原料输送至搅拌站内，搅拌站对原料进行搅拌以形成混凝土。在长时间的使用过程中，输送带上会粘附部分物料，粘附的物料过多时，不仅会影响输送带的使用，甚至可能造成输送带损坏。

相关技术中，会在安装架上设置一刮板，刮板靠近输送带末端并位于输送带的下方，刮板抵接输送带的回程段的输送面，输送带经过刮板时，刮板即可刮除输送带上粘附的物料，刮下的物料之后掉落至搅拌站内。

但是在使用过程中发现，现有清理输送带的方式存在以下弊端：首先，刮板一直抵接输送带，很容易造成输送带和刮板磨损；其次，由于刮板位于输送带末端的下方，物料从输送带末端掉落至搅拌站内时很容易碰撞到刮板而损坏刮板。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种混凝土输送搅拌装置，不容易造成输送带和刮板磨损，而且物料从输送带末端掉落至搅拌站内时不会碰撞到刮板而损坏刮板。

根据本实用新型实施例的混凝土输送搅拌装置，其包括搅拌站、安装架、输送带、驱动电机以及刮板，所述安装架倾斜设置，所述安装架倾斜方向的顶端连接所述搅拌站，所述安装架倾斜方向的顶端设有第一传动轮，所述安装架倾斜方向的底端设有第二传动轮，所述输送带安装于所述第一传动轮和所述第二传动轮之间，所述输送带用于将物料输送至所述搅拌站内，所述驱动电机设于所述安装架并传动连接所述第一传动轮或所述第二传动轮，所述刮板可活动调节地设于所述安装架倾斜方向的顶端，所述刮板活动调节的过程中至少具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述刮板抵接所述输送带的输送面，在所述第二状态下，所述刮板与所述输送面分离并位于所述输送带的上方。

根据本实用新型实施例的混凝土输送搅拌装置，至少具有如下有益效果：

需要对输送带进行清理时，输送带继续移动，但是停止物料的输送，之后活动刮板，使刮板处于第一状态，此种状态下，刮板抵接输送带的输送面，即可刮除输送带上粘附的物料，由于刮板位于安装架倾斜方向的顶端，进而刮板刮除的物料能够直接掉落至搅拌站内，从而能够减少物料的浪费。需要将物料输送至搅拌站时，活动调节刮板，使刮板处于第二状态，此种状态下，刮板与输送带分离，进而能够避免刮板与输送带长时间接触而造成输送带和刮板磨损，同时，刮板位于输送带的上方，进而在物料从输送带掉落至搅拌站内时，能够避免物料碰撞到刮板而损坏刮板。

根据本实用新型的一些实施例，在所述第一状态下，所述刮板位于所述第一传动轮的上方或者一侧，所述刮板倾斜或者竖直设置，所述刮板的底端抵接所述输送面。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机的输出轴能够实现正转和反转。

根据本实用新型的一些实施例，所述刮板延伸至所述输送带的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架设有安装座，所述安装座转动设有连接部以及控制所述连接部转动的驱动马达，所述刮板设于所述连接部，在所述连接部转动的过程中，所述刮板能够在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部设有插槽，所述刮板插设于所述插槽内，所述连接部设有螺栓，所述螺栓抵接所述刮板的侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架设有若干个防偏机构，所述防偏机构用于防止所述输送带朝两侧偏移。

根据本实用新型的一些实施例，所述防偏机构包括设于所述安装架的两组防偏轮，两组所述防偏轮位于所述输送带的两侧，每组所述防偏轮包括两个所述防偏轮，同一组的两个所述防偏轮沿所述输送带的长度方向排布。

根据本实用新型的一些实施例，同一组的两个所述防偏轮之间的间距小于10cm。

根据本实用新型的一些实施例，所述防偏轮的外侧壁沿周向设有限位槽，所述输送带伸至所述限位槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为刮板处于第一状态时的示意图；

图3为刮板处于第二状态时的示意图；

图4为刮板的安装示意图；

图5为图1于A处的放大示意图。

附图标号：

搅拌站100；

安装架200；第一传动轮201；第二传动轮202；安装座203；连接部204；驱动马达205；插槽206；螺栓207；

输送带300；

驱动电机400；

刮板500；

防偏机构600；防偏轮601；限位槽602。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的混凝土输送搅拌装置。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的混凝土输送搅拌装置，包括搅拌站100、安装架200、输送带300、驱动电机400以及刮板500，安装架200倾斜设置，安装架200倾斜方向的顶端连接搅拌站100，安装架200倾斜方向的顶端设有第一传动轮201，安装架200倾斜方向的底端设有第二传动轮202，输送带300安装于第一传动轮201和第二传动轮202之间，输送带300用于将物料输送至搅拌站100内，驱动电机400设于安装架200并传动连接第一传动轮201或第二传动轮202，刮板500可活动调节地设于安装架200倾斜方向的顶端，刮板500活动调节的过程中至少具有第一状态和第二状态，在第一状态下，刮板500抵接输送带300的输送面，在第二状态下，刮板500与输送面分离并位于输送带300的上方。

本实施例中，需要对输送带300进行清理时，输送带300继续移动，但是停止物料的输送，之后活动刮板500，使刮板500处于第一状态，此种状态下，刮板500抵接输送带300的输送面，即可刮除输送带300上粘附的物料，由于刮板500位于安装架200倾斜方向的顶端，进而刮板500刮除的物料能够直接掉落至搅拌站100内，从而能够减少物料的浪费。需要将物料输送至搅拌站100时，活动调节刮板500，使刮板500处于第二状态，此种状态下，刮板500与输送带300分离，进而能够避免刮板500与输送带300长时间接触而造成输送带300和刮板500磨损，同时，刮板500位于输送带300的上方，进而在物料从输送带300掉落至搅拌站100内时，能够避免物料碰撞到刮板500而损坏刮板500。

需要说明的是，搅拌站100是用于对混凝土的原料进行搅拌以形成混凝土的装置，搅拌站100内可以设有搅拌腔，搅拌腔内可以设有搅拌轴，搅拌轴设有搅拌叶，搅拌站100的顶端可以设有进料口，搅拌站100的底端可以设有出料口。安装架200倾斜方向的顶端可以搭设在搅拌站100的顶端，输送带300倾斜方向的顶端可以位于搅拌站100的进料口的上方，以方便将物料输送至搅拌站100的搅拌腔内。刮板500位于安装架200倾斜方向的顶端，进而刮板500刮下的物料同样方便掉落至搅拌站100的搅拌腔内，避免物料浪费。输送带300的输送面是指输送带300用于输送物料的表面，一般情况下，物料会粘附在输送带300的输送面上，因此刮板500抵接输送带300的输送面，即可清理输送带300。在第二状态下时，刮板500位于输送带300的上方，在第一状态下时，由于输送带300不输送物料，因此刮板500可以位于输送带300的合适位置，而不一定需要位于输送带300的上方。驱动电机400的输出轴可以直接同轴连接第一传动轮201或第二传动轮202，驱动电机400的输出也可以与第一传动轮201或第二传动轮202之间设置有齿轮链条等传动结构。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，在第一状态下，刮板500位于第一传动轮201的上方或者一侧，刮板500倾斜或者竖直设置，刮板500的底端抵接输送面。如此设置，刮板500刮下的物料掉落至搅拌站100的搅拌腔内时，物料不会碰撞到刮板500而弄脏或者损坏刮板500，使得刮板500使用寿命更长。

如果刮板500抵接输送带300的输送面时是位于第一传动轮201的上方，此种情况下，如果输送带300是沿输送物料的方向移动，进而刮板500刮下的物料会被刮板500阻挡，而不容易掉落至搅拌站100的搅拌腔内，从而造成物料的浪费。在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，驱动电机400的输出轴能够实现正转和反转。以驱动电机400的输出轴正转时带动输送带300输送物料为例，进而在输送带300输送物料时，驱动电机400正转，刮板500处于第二状态，刮板500与输送带300分离并位于输送带300的上方。当需要对输送带300进行清理时，刮板500处于第一状态，刮板500抵接输送带300，同时使驱动电机400反转，进而带动输送带300反向移动，进而当刮板500刮下物料时，刮板500会推动刮下的物料快速掉落至搅拌站100的搅拌腔内，从而能够进一步减少物料的浪费，实用性好。

在本实用新型的一些实施例中，刮板500延伸至输送带300的两侧。如此设置，刮板500能够更加全面且彻底地刮除输送带300上的物料，清理输送带300的效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，安装架200设有安装座203，安装座203转动设有连接部204以及控制连接部204转动的驱动马达205，刮板500设于连接部204，在连接部204转动的过程中，刮板500能够在第一状态和第二状态之间切换。启动驱动马达205，驱动马达205即可带动连接部204转动，连接部204转动的过程中，刮板500即可在第一状态和第二状态之间切换，结构简单，操作方便。

需要说明的是，刮板500也可以是其它的活动调节方式，例如，刮板500可以滑动安装于安装架200上，安装架200设有油缸，油缸控制刮板500滑动，刮板500滑动的过程中能够抵接输送带300的输送面或者与输送带300的输送面分离即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，连接部204设有插槽206，刮板500插设于插槽206内，连接部204设有螺栓207，螺栓207抵接刮板500的侧壁。需要安装刮板500时，将刮板500插设于插槽206内，然后拧紧螺栓207即可，需要更换或者检修刮板500而需要拆卸刮板500时，拧松螺栓207，然后抽出刮板500即可，拆装方便，省时省力。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，安装架200设有若干个防偏机构600，防偏机构600用于防止输送带300朝两侧偏移。由于制造和安装精度误差，以及物料的作用力等因素，输送带300在输送物料的过程中容易朝两侧移动，也就是出现跑偏现象，不仅容易损坏输送带300，而且可能出现物料掉落等安全事故。本实施例中，设置防偏机构600，能够有效防止输送带300朝两侧偏移，进而能够有效减少上述情况的发生。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，防偏机构600包括设于安装架200的两组防偏轮601，两组防偏轮601分别位于输送带300的两侧，每组防偏轮601包括两个防偏轮601，同一组的两个防偏轮601沿输送带300的长度方向排布。当输送带300朝两侧移动时，防偏轮601抵接输送带300的两侧，进而能够防止输送带300出现跑偏现象。每组防偏轮601设置两个防偏轮601，进而不仅防止输送带300出现跑偏现象的效果更好，而且输送带300相近的位置受到两个防偏轮601抵接，输送带300受力较为均匀，能够减少输送带300出现弯曲变形的情况。

需要说明的是，防偏机构600也可以是其它的结构，例如，每组防偏轮601可以只设置一个。此外，防偏机构600也可以是调心托辊，输送带300承托在调心托辊上，通过调心托辊的作用同样能够减少输送带300出现跑偏现象。可以理解的是，防偏轮601能够绕自身轴心转动，进而能够减少防偏轮601与输送带300之间的摩擦力，使得输送带300移动更加平顺。此外，输送带300一般包括上层输送段和下层回程段，上层输送段输送物料，本实用新型中，防偏轮601位于上层输送段的两侧。

在本实用新型的一些实施例中，同一组的两个防偏轮601之间的间距小于10cm。同一组的两个防偏轮601之间的间距较小，进而能够减少输送带300于同一组的两个防偏轮601之间的部分出现弯曲变形的情况。同一组的两个防偏轮601之间的间距可以是5cm、7cm、9cm或者其它的尺寸，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，防偏轮601的外侧壁沿周向设有限位槽602，输送带300伸至限位槽602内。设置限位槽602，避免输送带300的侧壁抵接防偏轮601的外侧壁后在外力的作用力朝上移动，从而使得防偏轮601的防跑偏效果更好。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.混凝土输送搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌站；

安装架，倾斜设置，所述安装架倾斜方向的顶端连接所述搅拌站，所述安装架倾斜方向的顶端设有第一传动轮，所述安装架倾斜方向的底端设有第二传动轮；

输送带，安装于所述第一传动轮和所述第二传动轮之间，所述输送带用于将物料输送至所述搅拌站内；

驱动电机，设于所述安装架并传动连接所述第一传动轮或所述第二传动轮；

刮板，可活动调节地设于所述安装架倾斜方向的顶端，所述刮板活动调节的过程中至少具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述刮板抵接所述输送带的输送面，在所述第二状态下，所述刮板与所述输送面分离并位于所述输送带的上方。

2.根据权利要求1所述的混凝土输送搅拌装置，其特征在于，在所述第一状态下，所述刮板位于所述第一传动轮的上方或者一侧，所述刮板倾斜或者竖直设置，所述刮板的底端抵接所述输送面。

3.根据权利要求2所述的混凝土输送搅拌装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴能够实现正转和反转。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的混凝土输送搅拌装置，其特征在于，所述刮板延伸至所述输送带的两侧。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的混凝土输送搅拌装置，其特征在于，所述安装架设有安装座，所述安装座转动设有连接部以及控制所述连接部转动的驱动马达，所述刮板设于所述连接部，在所述连接部转动的过程中，所述刮板能够在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

6.根据权利要求5所述的混凝土输送搅拌装置，其特征在于，所述连接部设有插槽，所述刮板插设于所述插槽内，所述连接部设有螺栓，所述螺栓抵接所述刮板的侧壁。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的混凝土输送搅拌装置，其特征在于，所述安装架设有若干个防偏机构，所述防偏机构用于防止所述输送带朝两侧偏移。

8.根据权利要求7所述的混凝土输送搅拌装置，其特征在于，所述防偏机构包括设于所述安装架的两组防偏轮，两组所述防偏轮分别位于所述输送带的两侧，每组所述防偏轮包括两个所述防偏轮，同一组的两个所述防偏轮沿所述输送带的长度方向排布。

9.根据权利要求8所述的混凝土输送搅拌装置，其特征在于，同一组的两个所述防偏轮之间的间距小于10cm。

10.根据权利要求8所述的混凝土输送搅拌装置，其特征在于，所述防偏轮的外侧壁沿周向设有限位槽，所述输送带伸至所述限位槽内。

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