CN213260219U - 一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，涉及建筑材料制造设备的领域，其包括机体，设置于机体上部的进料斗，对称间隔设置于机体内的螺旋轴，开设于机体底部的卸料口，垂直设置于机体上部的固定条板，设置于相邻两根固定条板上且延伸方向与机体的长度方向相同的滑轨，沿滑轨的延伸方向开设于机体上部的条形通孔，滑动设置于滑轨上的齿条，设置于齿条底部且用于刮落机体内侧壁的混凝土物料的刮料组件，以及设置于固定条板上用于驱动齿条滑动的驱动组件。本申请具有能够提高机体的卸料量与卸料速度的效果。

Description

一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机

技术领域

本申请涉及建筑材料制造设备的领域，尤其是涉及一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机。

背景技术

混凝土搅拌站通常是由混凝土搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、 物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。

目前的混凝土搅拌主机按其搅拌方式可分为强制式搅拌与自落式搅拌。其中，强制式混凝土搅拌机是国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。强制式混凝土搅拌机按结构形式可分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴强制式搅拌机，而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。双卧轴强制式搅拌机主要由机体、螺旋轴、驱动装置、搅拌叶片、进料斗、卸料板、卸料门组成。在工作时，首先需要将待加工的混凝土物料从进料斗处倒入，使混凝土物料倒入至机体内，然后通过启动驱动装置来驱动螺旋轴进行转动，使混凝土物料得到充分的搅拌后，再打开位于机体底部的卸料门，最终使经过搅拌后的混凝土物料能够从机体底部的卸料板流出，并流至后续设备进行储存备用。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的混凝土双卧轴强制式搅拌机在进行卸料操作时，机体内壁的混凝土物料在重力作用下会沿着内壁而滑落至卸料板处流出，在机体内侧壁上的容易残留有混凝土物料，这时，则需要操作人员对残留在机体内壁的混凝土物料进行刮落，存在有混凝土卸料不完全，费时费力的缺陷。

实用新型内容

为了能够提高机体的卸料量与卸料速度，同时降低企业用人成本，本申请提供一种用于混凝土双卧轴强制式搅拌机。

本申请提供的一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机采用如下的技术方案：

一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，包括机体，设置于机体上部的进料斗，对称间隔设置于机体内的螺旋轴，开设于机体底部的卸料口，还包括垂直设置于机体上部的固定条板，沿固定条板的延伸方向设置的滑轨，沿滑轨的延伸方向开设于机体上部的条形通孔，滑动设置于滑轨上的齿条，设置于齿条底部且用于刮落机体内侧壁的混凝土物料的刮料组件，以及设置于固定条板上用于驱动齿条滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置刮料组件，可以对残留在机体内侧壁上的混凝土物料进行刮落，通过设置驱动组件，可以在需要对机体内侧壁的物料进行刮落时，通过驱动齿条沿滑轨移动，使滑轨带动清理组件进行移动，从而实现对残留在机体内侧壁上的混凝土物料进行刮落的目的，进而能够有效的加快卸料速度，同时减少人力成本。

优选的，所述刮料组件包括对称设置于齿条底部且延伸方向与齿条的延伸方向相垂直的安装杆，以及设置于安装杆的一侧且与机体内侧壁相贴合的刮料板；所述安装杆整体贯穿条形通孔并延伸至机体内侧的底部。

通过采用上述技术方案，通过在安装杆上设置刮料板，可以在需要对机体内侧壁上的混凝土物料进行刮落时，通过驱动组件来驱动齿条沿滑轨滑移，从而使齿条能够带动刮料板来对机体内侧壁的混凝土物料进行刮落，进而有效的加快机体的卸料速度。

优选的，所述驱动组件包括垂直设置于滑轨一侧固定块，设置于固定块上的驱动电机，以及与驱动电机的输出轴相装配的齿轮；所述齿轮与齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，可以在需要对机体内侧壁进行清理时启动，通过驱动电机的输出轴来驱动齿轮旋转，从而可以使齿轮带动齿条沿滑轨进行滑移，使刮料板能够跟随齿条进行移动，进而达到刮落机体内侧壁上的混凝土物料的目的。

优选的，所述机体的内侧壁的两侧均开设有凹槽；所述凹槽的延伸方向与安装杆的延伸方向相一致且整体延伸至机体底壁的卸料口处。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，可以使刮料板刮到机体内侧壁两侧的混凝土物料能够沿着凹槽向下滑落至卸料口处，从而在一定程度上能够减少混凝土物料被刮料板重新刮回到机体内侧壁上。

优选的，所述机体宽度方向的内侧壁的两侧开设有滑槽；所述滑槽整体的形状与凹槽的形状相一致；所述滑槽上滑动设置有滑块；所述滑块靠近凹槽的一面与凹槽相抵触；所述机体的上部设置有用于驱动滑块沿滑槽延伸方向进行滑移的升降组件。

通过采用上述技术方案，通过设置升降组件，可以驱动滑块来对刮入到凹槽内的混凝土物料进行刮落，从而能够在一定程度上加快凹槽内的混凝土物料的下滑速度，进而可以减少混凝土物料过多的积聚，达到快速卸料的目的。

优选的，所述升降组件包括垂直于机体上部且对应凹槽的位置设置的气缸，以及与气缸活塞杆的端部相连接的移动块；所述移动块与滑块滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，可以在需要对凹槽内的混凝土物料进行卸料时启动，使气缸的活塞杆能够驱动滑块沿凹槽进行滑移，使滑块能够对凹槽内的混凝土物料进行刮落，从而加快机体内的混凝土物料的卸料。

优选的，所述滑块靠近凹槽的一侧设置有与凹槽相抵触的弧形部。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形部，可以使滑块靠近凹槽的一侧能够对凹槽上的混凝土物料进行刮落，同时，能使滑块在上升时保持稳定。

优选的，所述齿条的底部设置有滚珠；所述滚珠与滑轨相抵触。

通过采用上述技术方案，通过在齿条上设置滚珠，可以有效的减少滑轨对滚珠的滑动摩擦力，从而可以在一定成度上加快齿条在滑轨上的滑移速率，同时还能延长齿条与滑轨的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置刮料组件，可以对残留在机体内侧壁上的混凝土物料进行刮落，通过设置驱动组件，可以通过驱动齿条沿滑轨滑动，使滑轨带动清理组件进行移动，从而对机体内侧壁上的混凝土物料进行刮落，进而能够有效的加快卸料速度，同时减少人力成本；

2.通过设置凹槽，可以使刮料板刮到机体内侧壁两侧的混凝土物料能够沿着凹槽向下滑落至卸料口处，能够有效的加快混凝土物料的卸料速度，另外，通过设置升降组件，可以驱动滑块来对刮入到凹槽内的混凝土物料进行刮落，从而减少混凝土物料过多的积聚，达到快速卸料的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构的示意图；

图2是本申请实施例的机体的剖视图；

图3是本申请实施例的清理组件与驱动组件的结构示意图；

图4是本申请实施例的部分结构的爆炸结构示意图；

图5是图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、进料斗；12、螺旋轴；13、卸料口；2、固定条板；21、滑轨；211、条形通槽；22、齿条；221、安装杆；222、刮料板；23、固定块；231、驱动电机；232、齿轮；3、条形通孔；4、凹槽；5、滑槽；51、滑块；511、延伸块；512、弧形部；6、气缸；61、移动块；7、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机。参照图1和图2，混凝土搅拌主机包括机体1，在机体1的顶部安装有进料斗11，同时，在机体1的内部安装有螺旋轴12，螺旋轴12对称安装有两根，其中，在机体1一侧的外壁上安装有驱动装置，工作时，驱动装置用于驱动螺旋轴12旋转。另外，在机体1的底壁中部开设有卸料口13，卸料口13的延伸方向与螺旋轴12相一致，其中，在机体1的底部对应卸料口13的位置安装有卸料板。

工作时，先将待加工的混凝土物料从进料斗11处倒入到机体1内，然后通过启动驱动装置来驱动螺旋轴12进行旋转，待螺旋轴12对混凝土物料作充分的搅拌后，再打开卸料板，使混凝土物料能够沿着机体1内壁滑落并最终从卸料口13处流出。

参照图3和图4，在机体1的上部安装有固定条板2，固定条板2安装有两根且沿机体1长度方向安装在机体1上部的两侧。同时，在固定条板2的上部安装有滑轨21，滑轨21整体沿机体1长度方向进行设置，且沿滑轨21的延伸方向设置有条形通槽211，其中，在滑轨21上滑移连接有齿条22。

同时，参照图5，为了减少齿条22与滑轨21之间的滑动摩擦力，故在齿条22的底部安装有多颗滚珠7。另外，在机体1的上部开设有条形通孔3，条形通孔3对应条形通槽211的位置进行开设且与条形通槽211相连通。

此外，参照图2和图3，为了能够减少机体1的内侧壁上混凝土物料的残留，故在齿条22的底部设置有刮料组件，其中，在本实例中，刮料组件包括安装杆221。安装杆221垂直对称安装在齿条22的底部，且安装杆221整体贯穿条形通孔3并延伸至机体1的内侧底部。同时，在安装杆221上安装有刮料板222，刮料板222安装在安装杆221靠近机体1的长度方向上的内壁的一侧且始终与内壁相贴合。

参照图3，为了能够驱动刮料板222移动，故在齿条22上设置有驱动组件，其中，在本实施例中，驱动组件包括固定块23。固定块23垂直安装在齿条22上且位于齿条22靠近进料斗11的一侧，同时，在固定块23的上端面安装有驱动电机231，在驱动电机231的输出轴上安装有齿轮232，其中，在本实施例中，齿轮232始终保持与齿条22相啮合。另外，为了使被刮到内侧壁两侧的混凝土物料能够沿着固定的路线滑落至卸料口13处，故在机体1内侧壁的两侧对称开设有两个凹槽4，凹槽4整体延伸至机体1内侧底部的卸料口13处，从而可以在一定程度上加快被刮到两侧的混凝土物料的滑落速度。

当需要对残留在机体1内侧壁上的混凝土物料进行刮落时，可启动驱动电机231，通过驱动电机231的输出轴旋转来带动齿轮232转动，使齿条22能够在齿轮232的带动下沿滑轨21的延伸方向进行滑移，从而使机体1内侧壁上混凝土物料能够在刮料板222的作用下而带动到凹槽4内并沿凹槽4滑落至卸料口13，进而有效的加快混凝土物料的卸料时间。

参照图3和图5，为了使刮入到凹槽4内的混凝土物料能够快速的滑落至卸料口13处进行卸料，故在机体1的上部安装有升降组件，其中，在本实施例中，升降组件包括气缸6，气缸6垂直安装有四个且对应固定条板的位置进行安装，其中，在工作时，气缸6的活塞杆可向下延伸至机体1内侧底部。同时，在气缸6活塞杆的端部安装有移动块61，在移动块61上滑移连接有滑块51，滑块51靠近凹槽4的一侧安装有弧形部512，弧形部512始终与凹槽4的槽底保持抵接。

另外，在机体1内开设有滑槽5，滑槽5开设有四条且位于机体1宽度方向的内侧壁的两侧，同时，在滑块51上垂直安装有延伸块511，延伸块511安装在滑块51靠近滑槽5的一侧且可沿滑槽5的延伸方向滑动。

在需要对刮入凹槽4内的混凝土物料进行刮落时，可启动气缸6，通过伸长气缸6的活塞杆的长度来使滑块51沿着凹槽4向下移动，同时，延伸块511也会在滑槽5内进行滑移，从而使滑槽5能够对滑块51产生反作用力，让弧形部512能够始终与凹槽4保持抵触，进而使弧形部512对凹槽4内的混凝土物料进行刮落，以达到加快卸料的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，包括机体（1），设置于机体（1）上部的进料斗（11），对称间隔设置于机体（1）内的螺旋轴（12），开设于机体（1）底部的卸料口（13），其特征在于：还包括设置于机体（1）上部的固定条板（2），沿固定条板（2）的延伸方向设置的滑轨（21），沿滑轨（21）的延伸方向开设于机体（1）上部的条形通孔（3），滑动设置于滑轨（21）上的齿条（22），设置于齿条（22）底部且用于刮落机体（1）内侧壁的混凝土物料的刮料组件，以及设置于固定条板（2）上用于驱动齿条（22）滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述刮料组件包括对称设置于齿条（22）底部且延伸方向与齿条（22）的延伸方向相垂直的安装杆（221），以及设置于安装杆（221）的一侧且与机体（1）内侧壁相贴合的刮料板（222）；所述安装杆（221）整体贯穿条形通孔（3）并延伸至机体（1）内侧的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述驱动组件包括垂直设置于滑轨（21）一侧的固定块（23），设置于固定块（23）上的驱动电机（231），以及与驱动电机（231）的输出轴相装配的齿轮（232）；所述齿轮（232）与齿条（22）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，其特征在于：对称开设于所述机体（1）内且位于刮料板（222）所在侧壁的两侧的凹槽（4）；所述凹槽（4）的延伸方向与安装杆（221）的延伸方向相一致且整体延伸至机体（1）底壁的卸料口（13）处。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述机体（1）宽度方向的内侧壁上对称开设有滑槽（5）；所述滑槽（5）整体的形状与凹槽（4）的形状相一致；所述滑槽（5）上滑动设置有滑块（51）；所述滑块（51）靠近凹槽（4）的一面与凹槽（4）相抵触；所述机体（1）的上部设置有用于驱动滑块（51）沿滑槽（5）的延伸方向进行滑移的升降组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述升降组件包括垂直于机体（1）上部且对应凹槽（4）的位置设置的气缸（6），以及与气缸（6）活塞杆的端部相连接的移动块（61）；所述移动块（61）与滑块（51）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述滑块（51）靠近凹槽（4）的一侧设置有与凹槽（4）相抵触的弧形部（512）。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述齿条（22）的底部设置有滚珠（7）；所述滚珠（7）与滑轨（21）相抵触。

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