CN209905807U - 一种防堵型配煤称 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配煤称领域，尤其是一种防堵型配煤称，针对现有的配煤称称量精度低，配煤精度差及易堵塞的问题，现提出如下方案，其包括两个支架和煤仓下料口，所述煤仓下料口位于支架的上方，支架上转动安装有滚筒，两个滚筒之间连接有皮带，两个支架之间焊接有两根支撑杆，煤仓下料口的一侧壁上焊接有安装架，安装架上安装有空气炮，煤仓下料口两侧壁之间转动安装有两根破碎辊一和两根破碎辊二，破碎辊一的侧壁上阵列设置有破碎齿一，破碎辊二的侧壁上阵列设置有破碎齿二，本实用新型设计新颖，替代原先的圆盘给料机，降低堵塞的可能性，解决了现有皮带称使用时因滚筒上的粘着物产生的皮带打滑、跑偏和磨损现象，提高了皮带称称量的准确性。

Description

一种防堵型配煤称

技术领域

本实用新型涉及配煤称技术领域，尤其涉及一种防堵型配煤称。

背景技术

配煤称是备煤车间中必不可少的设备之一，但是现有的配煤称使用时存在以下问题：

1、煤从下料口进入称重皮带时形状较为分散、松散，不利于皮带秤的测量，造成测量精度低，配煤精度差，配煤不平稳；

2、圆盘给料机易堵煤，堵煤时振动棒效果不好，清理堵煤时，需要对圆盘开口，损坏设备、工作量大；

3、煤粉等一般都具有一定的粘性，在运输过程中，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉，粘着的物料便进入驱动滚筒造成皮带打滑、跑偏、磨损，影响称量准确性，从而导致配矿、配煤失真，造成质量事故。

发明内容

本实用新型提出的一种防堵型配煤称，解决了现有的配煤称称量精度低，配煤精度差及易堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防堵型配煤称，包括两个支架和煤仓下料口，所述煤仓下料口位于支架的上方，支架上转动安装有滚筒，两个滚筒之间连接有皮带，两个支架之间焊接有两根支撑杆，煤仓下料口的一侧壁上焊接有安装架，安装架上安装有空气炮，煤仓下料口两侧壁之间转动安装有两根破碎辊一和两根破碎辊二，破碎辊一的侧壁上阵列设置有破碎齿一，破碎辊二的侧壁上阵列设置有破碎齿二，煤仓下料口的底部连接有下料筒，下料筒的底部设置有下料管，下料筒内转动安装有下料辊，下料辊的侧壁沿圆周方向均匀设置有下料槽，煤仓下料口的侧壁上安装有齿轮箱，齿轮箱的侧壁上安装有电机一，下料筒的侧壁上安装有电机二，电机二的输出轴贯穿下料筒的侧壁连接有下料辊的转动轴，齿轮箱内转动安装有四根转轴一和两根转轴二，电机一的输出轴贯穿齿轮箱的侧壁连接有转轴二，转轴一上安装有齿轮一，转轴二上安装有齿轮二，两根支撑杆之间焊接有安装板，安装板上表面安装有称重传感器，称重传感器顶部安装有称重板，两根支撑杆之间对称焊接有两块刮板，且刮板为倾斜设置，两根刮板之间设置有集渣箱，刮板底部的一侧焊接有定位板，集渣箱两侧壁上均焊接有定位块，定位块上设置有定位槽，定位板为L字型结构，定位板上设置有通孔，通孔内活动设置有定位销，定位销上连接有拉簧，拉簧的一端连接在定位板底端侧壁上。

优选的，所述破碎辊一位于破碎辊二的正上方，两根破碎辊一相互平行，两根破碎辊二相互平行。

优选的，所述破碎齿一和破碎齿二均为不锈钢材料制成，破碎齿一的剖视图为弧形结构，破碎齿二的剖视图为三角形结构。

优选的，所述下料筒为圆柱形空腔结构，下料辊的竖截面积与下料筒内腔的竖截面积想匹配，下料槽设置有四个，下料槽为弧形结构。

优选的，所述转轴二位于四根转轴一之间，且齿轮一与齿轮二啮合。

优选的，所述集渣箱为顶部设置有敞口的长方体结构，定位销为T型结构，且定位销与定位槽尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用一体化给料机替代原先的圆盘给料机，使原先的圆盘给料变成现在的直接落煤，在节省设备空间的同时提高配煤精度，煤仓下料口增加空气炮，堵煤时进行疏通，降低堵塞的可能性；

2、在煤仓下料口内设置有破碎辊一和破碎辊二，通过电机一、转轴一、转轴二、齿轮一和齿轮二，带动破碎辊一和破碎辊二转动，对进入煤仓下料口的煤炭进行粉碎，进一步减小了其堵塞的可能性，同时使煤炭能均匀分配，提高测量精度；

3、设置有下料筒，通过下料辊以及下料辊上的下料槽，保证煤炭以均匀的速度下料，煤炭可以均匀的分布在皮带称装置上，进一步提高了测量精度；

4、在皮带的内部设置有刮板以及集渣箱，在滚筒转动时可以将滚筒表面粘着的物料刮下并收集到集渣箱内，解决了现有皮带称使用时因滚筒上的粘着物产生的皮带打滑、跑偏和磨损现象，提高了皮带称称量的准确性，保证了生产质量的稳定，同时集渣箱安装拆卸方便，便于操作人员清理。

本实用新型设计新颖，采用一体化给料机替代原先的圆盘给料机，提高配煤精度，降低堵塞的可能性，解决了现有皮带称使用时因滚筒上的粘着物产生的皮带打滑、跑偏和磨损现象，提高了皮带称称量的准确性，保证了生产质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防堵型配煤称的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防堵型配煤称的煤仓下料口的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种防堵型配煤称的齿轮箱的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种防堵型配煤称的皮带的剖视图；

图5为图4中A处的放大图。

图中标号：1支架、2煤仓下料口、3滚筒、4皮带、5支撑杆、6安装架、7空气炮、8破碎辊一、9破碎齿一、10破碎辊二、11破碎齿二、12下料筒、13下料管、14下料辊、15下料槽、16齿轮箱、17电机一、18电机二、19转轴一、20齿轮一、21转轴二、22齿轮二、23安装板、24称重传感器、25称重板、26刮板、27集渣箱、28定位板、29定位块、30定位槽、31定位销、31拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种防堵型配煤称，包括两个支架1和煤仓下料口2，煤仓下料口2位于支架1的上方，支架1上转动安装有滚筒3，两个滚筒3之间连接有皮带4，两个支架1之间焊接有两根支撑杆5，煤仓下料口2的一侧壁上焊接有安装架6，安装架6上安装有空气炮7，煤仓下料口2两侧壁之间转动安装有两根破碎辊一8和两根破碎辊二10，破碎辊一8的侧壁上阵列设置有破碎齿一9，破碎辊二10的侧壁上阵列设置有破碎齿二11，煤仓下料口2的底部连接有下料筒12，破碎辊一8位于破碎辊二10的正上方，两根破碎辊一8相互平行，两根破碎辊二10相互平行，破碎齿一9和破碎齿二11均为不锈钢材料制成，破碎齿一9的剖视图为弧形结构，破碎齿二11的剖视图为三角形结构，下料筒12的底部设置有下料管13，下料筒12为圆柱形空腔结构，下料辊14的竖截面积与下料筒12内腔的竖截面积想匹配，下料槽15设置有四个，下料槽15为弧形结构，下料筒12内转动安装有下料辊14，下料辊14的侧壁沿圆周方向均匀设置有下料槽15，煤仓下料口2的侧壁上安装有齿轮箱16，齿轮箱16的侧壁上安装有电机一17，下料筒12的侧壁上安装有电机二18，电机二18的输出轴贯穿下料筒12的侧壁连接有下料辊14的转动轴，齿轮箱16内转动安装有四根转轴一19和两根转轴二21，电机一17的输出轴贯穿齿轮箱16的侧壁连接有转轴二21，转轴二21位于四根转轴一19之间，且齿轮一20与齿轮二22啮合，转轴一19上安装有齿轮一20，转轴二21上安装有齿轮二22，两根支撑杆5之间焊接有安装板23，安装板23上表面安装有称重传感器24，称重传感器24顶部安装有称重板25，两根支撑杆5之间对称焊接有两块刮板26，且刮板26为倾斜设置，两根刮板26之间设置有集渣箱27，刮板26底部的一侧焊接有定位板28，集渣箱27为顶部设置有敞口的长方体结构，定位销31为T型结构，且定位销31与定位槽30尺寸相匹配，集渣箱27两侧壁上均焊接有定位块29，定位块29上设置有定位槽30，定位板28为L字型结构，定位板28上设置有通孔，通孔内活动设置有定位销31，定位销31上连接有拉簧32，拉簧32的一端连接在定位板28底端侧壁上，本实用新型设计新颖，采用一体化给料机替代原先的圆盘给料机，提高配煤精度，降低堵塞的可能性，解决了现有皮带称使用时因滚筒上的粘着物产生的皮带打滑、跑偏和磨损现象，提高了皮带称称量的准确性，保证了生产质量的稳定。

实施例：操作时，将煤炭添加到煤仓下料口2内，打开电机一17和电机二18，电机一17带动一根转轴二21转动，通过齿轮二22、齿轮一21和转轴一19，四根转轴一19的一端贯穿煤仓下料口2 侧壁分别连接有两个破碎辊一8和两个破碎辊二10的转动轴，从而带动两个破碎辊一8和两个破碎辊二10转动，破碎辊一8先将大的煤炭打碎成小块，然后再通过破碎辊二10将小的煤块打成更小的粉末状的煤块，电机二18带动下料辊14转动，通过下料槽15，均匀的将煤炭通过下料辊12输送到皮带4上，使煤炭分布均匀，提高测量精度，在皮带4的内部设置有刮板26以及集渣箱27，在滚筒3转动时可以将滚筒3表面粘着的物料刮下并收集到集渣箱27内，解决了现有皮带称使用时因滚筒上的粘着物产生的皮带打滑、跑偏和磨损现象，提高了皮带称称量的准确性，保证了生产质量的稳定，同时集渣箱27安装拆卸方便，拔出定位销31，即可将集渣箱27拆卸下，便于操作人员清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防堵型配煤称，包括两个支架（1）和煤仓下料口（2），其特征在于，所述煤仓下料口（2）位于支架（1）的上方，支架（1）上转动安装有滚筒（3），两个滚筒（3）之间连接有皮带（4），两个支架（1）之间焊接有两根支撑杆（5），煤仓下料口（2）的一侧壁上焊接有安装架（6），安装架（6）上安装有空气炮（7），煤仓下料口（2）两侧壁之间转动安装有两根破碎辊一（8）和两根破碎辊二（10），破碎辊一（8）的侧壁上阵列设置有破碎齿一（9），破碎辊二（10）的侧壁上阵列设置有破碎齿二（11），煤仓下料口（2）的底部连接有下料筒（12），下料筒（12）的底部设置有下料管（13），下料筒（12）内转动安装有下料辊（14），下料辊（14）的侧壁沿圆周方向均匀设置有下料槽（15），煤仓下料口（2）的侧壁上安装有齿轮箱（16），齿轮箱（16）的侧壁上安装有电机一（17），下料筒（12）的侧壁上安装有电机二（18），电机二（18）的输出轴贯穿下料筒（12）的侧壁连接有下料辊（14）的转动轴，齿轮箱（16）内转动安装有四根转轴一（19）和两根转轴二（21），电机一（17）的输出轴贯穿齿轮箱（16）的侧壁连接有转轴二（21），转轴一（19）上安装有齿轮一（20），转轴二（21）上安装有齿轮二（22），两根支撑杆（5）之间焊接有安装板（23），安装板（23）上表面安装有称重传感器（24），称重传感器（24）顶部安装有称重板（25），两根支撑杆（5）之间对称焊接有两块刮板（26），且刮板（26）为倾斜设置，两根刮板（26）之间设置有集渣箱（27），刮板（26）底部的一侧焊接有定位板（28），集渣箱（27）两侧壁上均焊接有定位块（29），定位块（29）上设置有定位槽（30），定位板（28）为L字型结构，定位板（28）上设置有通孔，通孔内活动设置有定位销（31），定位销（31）上连接有拉簧（32），拉簧（32）的一端连接在定位板（28）底端侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种防堵型配煤称，其特征在于，所述破碎辊一（8）位于破碎辊二（10）的正上方，两根破碎辊一（8）相互平行，两根破碎辊二（10）相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种防堵型配煤称，其特征在于，所述破碎齿一（9）和破碎齿二（11）均为不锈钢材料制成，破碎齿一（9）的剖视图为弧形结构，破碎齿二（11）的剖视图为三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种防堵型配煤称，其特征在于，所述下料筒（12）为圆柱形空腔结构，下料辊（14）的竖截面积与下料筒（12）内腔的竖截面积想匹配，下料槽（15）设置有四个，下料槽（15）为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种防堵型配煤称，其特征在于，所述转轴二（21）位于四根转轴一（19）之间，四根转轴一（19）的一端贯穿煤仓下料口（2） 侧壁分别连接有两个破碎辊一（8）和两个破碎辊二（10）的转动轴，齿轮一（20）与齿轮二（22）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种防堵型配煤称，其特征在于，所述集渣箱（27）为顶部设置有敞口的长方体结构，定位销（31）为T型结构，且定位销（31）与定位槽（30）尺寸相匹配。

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