CN203090833U

CN203090833U - 一种新型螺旋双作用制滤浆系统

Info

Publication number: CN203090833U
Application number: CN 201320137837
Authority: CN
Inventors: 杨红林; 刘景顺; 李平; 王权
Original assignee: FUSHUN ZHENGGONG COALING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: Fushun zhenggong coaling Technology Development Co., Ltd.; Fushun Zhenggong Mining Technology Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-03-25

Abstract

一种新型螺旋双作用制滤浆系统，属于一种煤矿用浆液制备系统。包括箱式给料机、带式输送机、上料装置、螺旋双作用制浆机、螺旋双作用滤浆机，箱式给料机的出料口与带式输送机连接，带式输送机的出料端与螺旋双作用制浆机的进料口连接，螺旋双作用制浆机的出料管与螺旋双作用滤浆机的进料口连接；滤浆机的出浆管伸入蓄浆池，通往井下的注浆管路上安装有管道压力计和浆液电磁流量计。制浆过程中，通过外螺旋叶片可解决设备易留死角，造成土堆积的问题。内螺旋叶片可解决石子、杂草等杂质不易排出的问题，提高排渣效果。在制浆机的出浆管路上安装有管道压力计和浆液流量计，可监测所制备浆液的压力和流量，方便调整。该系统可有效提高浆液质量、改善制浆效果。

Description

一种新型螺旋双作用制滤浆系统

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用浆液制备系统，具体为一种新型螺旋双作用制滤浆系统。

背景技术

注浆防灭火是将不燃性注浆原料（粘土、粉煤灰等固体材料）与水按一定配比制成浆液后利用静压或动压，经由输浆管路输送至矿井防灭火区，以阻止煤炭氧化或扑灭已自燃的煤体的有效方法。性能优良的浆液制备技术是注浆防灭火的核心环节。

目前，有水力冲刷制浆、搅拌池机械制浆、自动化连续制浆等多种制浆形式。在现有技术中，有一件公开号为CN 201723240 U的实用新型专利于2011年1月26日公开，它是一种黄土、粉煤灰制浆系统；一件公开号为CN 101592037 B的发明专利于2011年7月27日公开，它是一种用于煤矿防灭火的地面制浆系统；还有一件公开号为CN 202100272 U的实用新型专利于2012年1月4日公开，它是一种用于煤矿防灭火的制浆系统。上述几件现有技术都能使制浆原料与水充分融合，实现自动化连续作业，满足煤矿灌浆防灭火制浆注浆要求。但普遍存在以下缺陷：进料口土料易堆积；制浆设备进料口处浆液易溢出；浆液混合不充分；进水速度跟不上配比要求的进土速度，易造成设备堵塞；不溶解于浆液中的杂草等残渣虽在制浆过程中被滤出与浆液分离，但易缠绕在刮板上影响排渣效果。导致制备浆液无法达到性能优良，制浆效果不理想。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种可提高浆液质量、改善制浆效果的新型螺旋双作用制滤浆系统。

本实用新型采用以下技术方案来实现：一种新型螺旋双作用制滤浆系统，其特征在于：包括箱式给料机、带式输送机、上料装置、螺旋双作用制浆机、螺旋双作用滤浆机及供水管路，箱式给料机的出料口与带式输送机连接，带式输送机的出料端与螺旋双作用制浆机的进料口连接，螺旋双作用制浆机的出料管与螺旋双作用滤浆机的进料口连接；滤浆机的出浆管伸入蓄浆池，通往井下的注浆管路上安装有管道压力计和浆液电磁流量计。

所述的螺旋双作用制浆机，包括外壳、制浆滚筒、动力装置、主轴、进料口、出浆管、扬料板、过滤网、排渣口，主轴是通轴，在主轴上焊有固定滚筒、出料端旋转盘，在主轴下方、制浆滚筒中部设有溢流槽，出浆管连接在溢流槽的下端，在过滤网外侧设有扬浆板，在制浆机进料口端安装外螺旋叶片，外螺旋叶片位于制浆滚筒的外圆上、溢流槽的前端，其中间与扬浆板连接；内螺旋叶片安装在过滤网的内圈中，其前端与固定滚筒连接，后端与出料端旋转盘相接，中间与扬料板连接。

在制浆机进料口端的主轴上设有过渡板及挡圈，过渡板搭在挡圈的上方，焊在外壳上。

所述的扬料板的宽度要小于内螺旋叶片的宽度。

在出料端旋转盘上设有刮渣板。

所述螺旋双作用制浆机的出浆管与螺旋双作用滤浆机的侧上方连接。

所述供水管路包括：水幕及冲击直管，在水幕下端安装冲击水管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本新型螺旋双作用制滤浆系统，箱式给料机可定量连续地为系统输送原料。设备采用可更换式运输带，皮带磨损后可快速更换。制浆时，制浆原料通过箱式给料机上可更换式运输带和带式输送机的输送，进入螺旋双作用制浆机的进料口中。制浆原料在螺旋双作用制浆机中被充分混合，大颗粒固体被滤出。浆液自流进入螺旋双作用滤浆机。在制浆机的内部设置外螺旋叶片和内螺旋叶片。螺旋双作用制浆过程中，利用外螺旋叶片推进，把料渣往出浆口方向推，防止浆液沉淀堆积在滚筒内。通过外螺旋叶片可解决设备易留死角，造成土堆积的问题。内螺旋叶片可解决石子、杂草等杂质不易排出的问题，提高排渣效果。制浆机内部设置了扬料板，起双重作用，既可连接内螺旋叶片，又可在制浆滚筒旋转时把土、石扬起来，打向液体中，起到扬料作用，使水土混合更加充分。在制浆机的出浆管路上安装有管道压力计和浆液流量计，可监测所制备浆液的压力和流量，方便调整。螺旋双作用制浆机的出浆管与螺旋双作用滤浆机的侧上方连接，使系统布局更紧凑，可有效节省空间。在供水系统在水幕下端加冲击水管，可缓解供水量不足，并加大水冲土的力度，提高水土混合、溶解效果。该系统可有效提高浆液质量、改善制浆效果。

附图说明

图1为制滤浆系统平面布置图。

图2为制滤浆系统侧视图。

图3为供水管路结构示意图。

图4为螺旋双作用制浆机结构示意图。

图5为螺旋双作用制浆机中制浆滚筒结构示意图。

图中件号说明：1、箱式给料机，2、带式输送机，3、上料装置，4、螺旋双作用制浆机，5、螺旋双作用滤浆机，6、蓄浆池，7、电磁流量计，8、管道压力计，9、水幕，10、冲击直管，11、制浆滚筒，12、外壳，13、链轮，14、动力装置，15、出浆管，16、排污管，17、排渣口，18、溢流槽，19、过渡板，20、挡圈，21、底架，22、轴承座，23、护料槽，24、进料口，25、主轴，26、外螺旋叶片，27、固定滚筒，28、过滤网，29、固定板，30、扬浆板，31、固定圈，32、内螺旋叶片，33、扬料板，34、出料端旋转盘，35、刮渣板，36、排渣口固定筒，37、轴承套，38、通往井下的注浆管路，39、供水管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体结构进行详细描述。

一种新型螺旋双作用制滤浆系统，如图1-3所示，包括箱式给料机1、带式输送机2、上料装置3、螺旋双作用制浆机4、螺旋双作用滤浆机5、通往井下的注浆管路38、供水管路39等设备。箱式给料机1的进料斗处设有间距100mm格子筛，箱式给料机1的出料口与带式输送机2连接，为确保水土配比的准确性，可在带式输送机2上安装有电子皮带秤，有计量显示功能，以便准确掌握进土数据。带式输送机2的出料端与螺旋双作用制浆机4的进料口连接，在螺旋双作用制浆机4的进料口处设有上料装置3，螺旋双作用制浆机4的出浆管15与螺旋双作用滤浆机5的侧上方进料口连接。螺旋双作用滤浆机5的出浆管伸入蓄浆池6，通往井下的注浆管路38上安装有管道压力计8和浆液电磁流量计7。供水管路39包括水幕9及冲击直管10，在水幕9下端安装冲击直管10。

其中螺旋双作用制浆机4结构如图4-5所示：制浆滚筒11安装在底架21上，其中进料口24置于护料槽23内，与外壳12用螺栓紧固，主轴25是通轴，在主轴25两端设有轴承座22，主轴25上焊有固定滚筒27、出料端旋转盘34，主轴25的端部通过链轮13与动力装置14连接，在制浆机进料口24端的主轴25上设有过渡板19及挡圈20，过渡板19搭在挡圈20的上方，焊在外壳12上，过渡板19的折弯度为120°~150°。在主轴25下方、制浆滚筒11中部距离进料口1500~1600mm处设有溢流槽18，制浆滚筒11内壁设有过滤网28，过滤网28外的扬浆板30通过固定圈31和固定板29固定在制浆滚筒11上。在制浆机进料口24端安装外螺旋叶片26，外螺旋叶片26位于制浆滚筒11的外圆上、溢流槽18的前端，其中间与扬浆板30连接；内螺旋叶片32安装在过滤网28的内圈中，通过扬料板33固定在固定滚筒27和出料端旋转盘34上，其前端与固定滚筒27连接，后端与出料端旋转盘34相接，中间与扬料板33连接，扬料板33的宽度要小于内螺旋叶片32的宽度。在出料端旋转盘34上固定有刮渣板35。内螺旋叶片32、外螺旋叶片26的螺距为400~800mm，优选600mm。在主轴25的端部固定排渣口固定筒36，排渣口固定筒36的侧板中间镶有轴承套37，排渣口17焊接在排渣口固定筒36的上方，排渣口17与溢流槽18位于一侧，出浆管15连接在溢流槽18的下端，为保证浆液自流畅通，出浆管倾斜角度约为6.5°。在外壳12的底部设有排污管16。

本实用新型的工作过程：制浆时，开启供水管路39，根据现场实际需要的制浆流量和浓度调整水量及进水压力。通水一段时间后，开启箱式给料机1、带式输送机2、螺旋双作用制浆机4。制浆原料通过装载机装入箱式给料机1的进料斗，通过箱式给料机1上可更换式运输带和带式输送机2的输送，进入螺旋双作用制浆机4的进料口中。制浆原料在螺旋双作用制浆机4中被充分混合，大颗粒固体被滤出。浆液自流进入螺旋双作用滤浆机5。螺旋双作用滤浆机5进一步混合、溶解、过滤浆液后，浆液自流进入蓄浆池6储存起来。当接到井下灌浆信号时，将泥浆靠自流或用渣浆泵加压后用通往井下的注浆管路38送至井下用浆地点。供水管路39的水幕9下端加装冲击直管10，可缓解供水量不足，并加大水冲土的力度，提高水土混合、溶解效果。

Claims

1.一种新型螺旋双作用制滤浆系统，其特征在于：包括箱式给料机（1）、带式输送机（2）、上料装置（3）、螺旋双作用制浆机（4）、螺旋双作用滤浆机（5）及供水管路（39），箱式给料机（1）的出料口与带式输送机（2）连接，带式输送机（2）的出料端与螺旋双作用制浆机（4）的进料口连接，螺旋双作用制浆机（4）的出料管与螺旋双作用滤浆机（5）的进料口连接；滤浆机（5）的出浆管伸入蓄浆池（6），通往井下的注浆管路（38）上安装有管道压力计（8）和浆液电磁流量计（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋双作用制滤浆系统，其特征在于：所述的螺旋双作用制浆机（4）包括外壳（12）、制浆滚筒（11）、动力装置（14）、主轴（25）、进料口（24）、出浆管（15）、扬料板（33）、过滤网（28）、排渣口（17），其特征在于：主轴（25）是通轴，在主轴（25）上焊有固定滚筒（27）、出料端旋转盘（34），在主轴（25）下方、制浆滚筒（11）中部设有溢流槽（18），出浆管（15）连接在溢流槽（18）的下端，在过滤网（28）外侧设有扬浆板（30），在制浆机进料口（24）端安装外螺旋叶片（26），外螺旋叶片（26）位于制浆滚筒（11）的外圆上、溢流槽（18）的前端，其中间与扬浆板（30）连接；内螺旋叶片（32）安装在过滤网（28）的内圈中，其前端与固定滚筒（27）连接，后端与出料端旋转盘（34）相接，中间与扬料板（33）连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型螺旋双作用制滤浆系统，其特征在于：在制浆机进料口（24）端的主轴（12）上设有过渡板（19）及挡圈（20），过渡板（19）搭在挡圈（20）的上方，焊在外壳（26）上。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型螺旋双作用制滤浆系统，其特征在于：所述的扬料板（33）的宽度要小于内螺旋叶片（32）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种新型螺旋双作用制滤浆系统，其特征在于：在出料端旋转盘（34）上设有刮渣板（35）。

6.根据权利要求2所述的一种新型螺旋双作用制滤浆系统，其特征在于：所述螺旋双作用制浆机（4）的出浆管（15）与螺旋双作用滤浆机（5）的侧上方连接。

7.根据权利要求2所述的一种新型螺旋双作用制滤浆系统，其特征在于：所述供水管路包括：水幕（9）及冲击直管（10），在水幕（9）下端安装冲击水管（10）。