CN207375930U - 一种固态污油泥处理装置 - Google Patents
一种固态污油泥处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207375930U CN207375930U CN201721389673.6U CN201721389673U CN207375930U CN 207375930 U CN207375930 U CN 207375930U CN 201721389673 U CN201721389673 U CN 201721389673U CN 207375930 U CN207375930 U CN 207375930U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- drum
- oil sludge
- solid
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 10
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 41
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- -1 after screening Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及污油泥处理领域，特别是涉及一种固态污油泥处理装置，包括落料斗、螺旋推送斜口料斗、螺旋推送装置、筛分箱、滚筒式筛分机、喷淋管组件、混合水箱、粗料输送机、冲洗水进水管和浆料输送管，所述落料斗设置在螺旋推送斜口料斗内侧的上端；所述螺旋推送斜口料斗的下端连接在筛分箱的左侧面；所述螺旋推送斜口料斗的内部下端设置螺旋推送装置；所述筛分箱的内部中端设置滚筒式筛分机；所述筛分箱的内部的上端设置喷淋管组件，喷淋管组件设置在滚筒式筛分机的上端。本实用新型通过其内部设置了喷淋管组件，可以对固态的污油泥进行稀释喷冲处理，使得固态污泥的凝结度降低，便于进行后续的搅拌浆化分离处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及污油泥处理领域，特别是涉及一种固态污油泥处理装置。
背景技术
污油泥是在石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物。根据成因不同主要分为落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。油品储罐在储存油品特别是原油时，存放时间一般较长，特别是战略储备时储存时间更长，这是原油及有品种的高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的沙粒、泥土、重金属盐类等无机杂质因密度差便会和水一起沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，即罐底油泥，其数量一般高达该储罐容量的1％～2％。罐底油泥一般含水率高、含油量大，而且含有其他有害物质。现有的固态污油泥存在着结块不易破碎的问题，不利于污油泥的处理与回收，其处理与回收效率低、效果差，因此，需要在处理前进行预处理，本实用新型基于上述问题，设计了一种可以进行预处理的固态污油泥处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种固态污油泥处理装置，通过其内部设置了喷淋管组件，可以对固态的污油泥进行稀释喷冲处理，使得固态污泥的凝结度降低，便于进行后续的搅拌浆化分离处理，有效提高污油泥的处理效果。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种固态污油泥处理装置，包括落料斗、螺旋推送斜口料斗、螺旋推送装置、筛分箱、滚筒式筛分机、喷淋管组件、混合水箱、粗料输送机、冲洗水进水管和浆料输送管，所述落料斗设置在螺旋推送斜口料斗内侧的上端；所述螺旋推送斜口料斗的下端连接在筛分箱的左侧面；所述螺旋推送斜口料斗的内部下端设置螺旋推送装置；所述筛分箱的内部中端设置滚筒式筛分机，滚筒式筛分机的左端的进料口处连通螺旋推送斜口料斗的出料口；所述筛分箱的内部的上端设置喷淋管组件，喷淋管组件设置在滚筒式筛分机的上端；所述滚筒式筛分机的粗料出料口穿出筛分箱的右侧面，滚筒式筛分机的粗料出料口设置在粗料输送机的上端；所述喷淋管组件的右端连接并连通冲洗水进水管；所述筛分箱的底端的右侧焊接连接混合水箱，混合水箱连通筛分箱的内部；所述混合水箱的底端连接并连通浆料输送管。
所述落料斗为无锥尖的倒锥形壳体，落料斗的下端通过螺纹连接在螺旋推送斜口料斗内侧的上端。
所述螺旋推送装置包括驱动电机、驱动轴和螺旋叶片，所述驱动电机固定设置在螺旋推送斜口料斗的左侧的下端，驱动电机的输出端通过联轴器连接驱动轴，驱动轴的右端插入至螺旋推送斜口料斗的内部的下端，驱动轴与螺旋推送斜口料斗之间通过油封连接；所述驱动轴的右端轴体上焊接连接螺旋叶片。
所述螺旋叶片为不锈钢金属螺旋叶片。
所述滚筒式筛分机采用ZDSF--1030滚筒式筛分机。
所述喷淋管组件包括供水管道和多根带有喷淋头的喷淋管；所述供水管道的下端均匀设置多根带有喷淋头的喷淋管；所述喷淋管上的喷淋头正对滚筒式筛分机的上端设置。
所述粗料输送机采用采用小型皮带输送机。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种固态污油泥处理装置，其在螺旋推送斜口料斗的内部设置了螺旋推送装置，可以有效提高固态污油泥在输送至筛分箱时的输送效率，可以有效解决固态污油泥在进料时易堵塞与输送效率低的问题；本实用新型的内部设置了滚筒式筛分机，可以对通过螺旋推送斜口料斗进入至滚筒式筛分机内部的固态污油泥进行筛分，筛分时，通过筛分箱内部设置的喷淋管组件，对固态的污油泥进行稀释喷冲处理，使得固态污泥的凝结度降低，经过筛分后，将粒径不大于5mm的固体颗粒输送到混合水箱中，与水充分混合后，通过浆料输送管将污油泥输送到后续的处理设备中；本实用新型的设置，便于进行后续的搅拌浆化分离处理，有效提高污油泥的处理效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型内部的螺旋推送装置的结构示意图；
图3是本实用新型内部的螺旋推送装置的结构示意图。
图中：落料斗1；螺旋推送斜口料斗2；螺旋推送装置3；驱动电机3-1；驱动轴3-2；螺旋叶片3-3；筛分箱4；滚筒式筛分机5；喷淋管组件6；供水管道6-1；喷淋头6-2；喷淋管6-3；混合水箱7；粗料输送机8；冲洗水进水管9；浆料输送管10。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-3所示，一种固态污油泥处理装置，包括落料斗1、螺旋推送斜口料斗2、螺旋推送装置3、筛分箱4、滚筒式筛分机5、喷淋管组件6、混合水箱7、粗料输送机8、冲洗水进水管9和浆料输送管10，所述落料斗1设置在螺旋推送斜口料斗2内侧的上端；所述螺旋推送斜口料斗2的下端连接在筛分箱4的左侧面；所述螺旋推送斜口料斗2的内部下端设置螺旋推送装置3；所述筛分箱4的内部中端设置滚筒式筛分机5，滚筒式筛分机5的左端的进料口处连通螺旋推送斜口料斗2的出料口；所述筛分箱4的内部的上端设置喷淋管组件6，喷淋管组件6设置在滚筒式筛分机5的上端；所述滚筒式筛分机5的粗料出料口穿出筛分箱4的右侧面，滚筒式筛分机5的粗料出料口设置在粗料输送机8的上端；所述喷淋管组件6的右端连接并连通冲洗水进水管9；所述筛分箱4的底端的右侧焊接连接混合水箱7，混合水箱7连通筛分箱4的内部；所述混合水箱7的底端连接并连通浆料输送管10。
所述落料斗1为无锥尖的倒锥形壳体，落料斗1的下端通过螺纹连接在螺旋推送斜口料斗2内侧的上端。
所述螺旋推送装置3包括驱动电机3-1、驱动轴3-2和螺旋叶片3-3，所述驱动电机3-1固定设置在螺旋推送斜口料斗2的左侧的下端，驱动电机3-1的输出端通过联轴器连接驱动轴3-2，驱动轴3-2的右端插入至螺旋推送斜口料斗2的内部的下端，驱动轴3-2与螺旋推送斜口料斗2之间通过油封连接；所述驱动轴3-2的右端轴体上焊接连接螺旋叶片3-3。
所述螺旋叶片3-3为不锈钢金属螺旋叶片3-3。
所述滚筒式筛分机5采用ZDSF-1030滚筒式筛分机。
所述喷淋管组件6包括供水管道6-1和多根带有喷淋头6-2的喷淋管6-3；所述供水管道6-1的下端均匀设置多根带有喷淋头6-2的喷淋管6-3；所述喷淋管6-3上的喷淋头6-2正对滚筒式筛分机5的上端设置。所述喷淋管组件6在使用时，经冲洗水进水管9输送的高压水源首先进入至供水管道6-1的内部，然后通过供水管道6-1进入至喷淋管6-3的内部，最后通过喷淋头6-2喷淋在滚筒式筛分机5内部的污油泥的上端，对污油泥进行冲洗稀释处理。
所述粗料输送机8采用采用小型皮带输送机。
本实用新型的一种固态污油泥处理装置，其工作原理为：在使用时，固态污油泥首先通过落料斗1进入至螺旋推送斜口料斗2的内部，固态污油泥进入至螺旋推送斜口料斗2的内部下端后，将连通电源的螺旋推送装置3开启，螺旋推送装置3将固态污油泥挤压输送至筛分箱4内部的滚筒式筛分机5的内部，滚筒式筛分机5连通电源并开启后，对固态污油泥进行旋转筛分，同时，将冲洗水进水管9连通带有高压泵的进水管，将高压冲洗水源通过冲洗水进水管9输送至喷淋管组件6的内部，高压冲洗水源通过喷淋管组件6喷淋至滚筒式筛分机5内部正在进行筛分的固态污油泥上，使得固态污泥的凝结度降低，使固态污油泥稀释成液态污油泥，经过筛分后，将粒径不大于5mm的固体颗粒输送到混合水箱7中，与水充分混合后，通过浆料输送管10将污油泥输送到后续的处理设备中；而通过滚筒式筛分机5过滤出的粗料则通过滚筒式筛分机5的粗料出料口排放至粗料输送机8上，并通过粗料输送机8将物料输送至粗料堆，进行再次处理；所述螺旋推送装置3包括驱动电机3-1、驱动轴3-2和螺旋叶片3-3，螺旋推送装置3在使用时，将驱动电机3-1连通电源，并通过控制开关开启后，驱动电机3-1带动驱动轴3-2转动，驱动轴3-2带动螺旋叶片3-3进行旋转，通过旋转的螺旋叶片3-3将固态污油泥挤压输送至滚筒式筛分机5的内部。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种固态污油泥处理装置，包括落料斗(1)、螺旋推送斜口料斗(2)、螺旋推送装置(3)、筛分箱(4)、滚筒式筛分机(5)、喷淋管组件(6)、混合水箱(7)、粗料输送机(8)、冲洗水进水管(9)和浆料输送管(10)，其特征在于：所述落料斗(1)设置在螺旋推送斜口料斗(2)内侧的上端；所述螺旋推送斜口料斗(2)的下端连接在筛分箱(4)的左侧面；所述螺旋推送斜口料斗(2)的内部下端设置螺旋推送装置(3)；所述筛分箱(4)的内部中端设置滚筒式筛分机(5)，滚筒式筛分机(5)的左端的进料口处连通螺旋推送斜口料斗(2)的出料口；所述筛分箱(4)的内部的上端设置喷淋管组件(6)，喷淋管组件(6)设置在滚筒式筛分机(5)的上端；所述滚筒式筛分机(5)的粗料出料口穿出筛分箱(4)的右侧面，滚筒式筛分机(5)的粗料出料口设置在粗料输送机(8)的上端；所述喷淋管组件(6)的右端连接并连通冲洗水进水管(9)；所述筛分箱(4)的底端的右侧焊接连接混合水箱(7)，混合水箱(7)连通筛分箱(4)的内部；所述混合水箱(7)的底端连接并连通浆料输送管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种固态污油泥处理装置，其特征在于：所述落料斗(1)为无锥尖的倒锥形壳体，落料斗(1)的下端通过螺纹连接在螺旋推送斜口料斗(2)内侧的上端。
3.根据权利要求1所述的一种固态污油泥处理装置，其特征在于：所述螺旋推送装置(3)包括驱动电机(3-1)、驱动轴(3-2)和螺旋叶片(3-3)，所述驱动电机(3-1)固定设置在螺旋推送斜口料斗(2)的左侧的下端，驱动电机(3-1)的输出端通过联轴器连接驱动轴(3-2)，驱动轴(3-2)的右端插入至螺旋推送斜口料斗(2)的内部的下端，驱动轴(3-2)与螺旋推送斜口料斗(2)之间通过油封连接；所述驱动轴(3-2)的右端轴体上焊接连接螺旋叶片(3-3)。
4.根据权利要求3所述的一种固态污油泥处理装置，其特征在于：所述螺旋叶片(3-3)为不锈钢金属螺旋叶片(3-3)。
5.根据权利要求1所述的一种固态污油泥处理装置，其特征在于：所述滚筒式筛分机(5)采用ZDSF-1030滚筒式筛分机。
6.根据权利要求1所述的一种固态污油泥处理装置，其特征在于：所述喷淋管组件(6)包括供水管道(6-1)和多根带有喷淋头(6-2)的喷淋管(6-3)；所述供水管道(6-1)的下端均匀设置多根带有喷淋头(6-2)的喷淋管(6-3)；所述喷淋管(6-3)上的喷淋头(6-2)正对滚筒式筛分机(5)的上端设置。
7.根据权利要求1所述的一种固态污油泥处理装置，其特征在于：所述粗料输送机(8)采用小型皮带输送机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721389673.6U CN207375930U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种固态污油泥处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721389673.6U CN207375930U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种固态污油泥处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207375930U true CN207375930U (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62337349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721389673.6U Expired - Fee Related CN207375930U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种固态污油泥处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207375930U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108800189A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-13 | 西安热工研究院有限公司 | 一种利用电站锅炉处理油泥危险废弃物的方法 |
| CN111889369A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-06 | 杭州伊尹健康技术有限公司 | 中药筛分机的筒体连续转动持续吹气式疏通方法 |
| CN112337780A (zh) * | 2019-08-09 | 2021-02-09 | 云南犀鸟科技有限公司 | 一种废旧电路板初步筛选回收设备 |
| CN113634150A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 大成科创基础建设股份有限公司 | 一种工程弃土就地搅拌固化装置 |
-
2017
- 2017-10-25 CN CN201721389673.6U patent/CN207375930U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108800189A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-13 | 西安热工研究院有限公司 | 一种利用电站锅炉处理油泥危险废弃物的方法 |
| CN112337780A (zh) * | 2019-08-09 | 2021-02-09 | 云南犀鸟科技有限公司 | 一种废旧电路板初步筛选回收设备 |
| CN111889369A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-06 | 杭州伊尹健康技术有限公司 | 中药筛分机的筒体连续转动持续吹气式疏通方法 |
| CN111889369B (zh) * | 2020-08-17 | 2021-11-23 | 浙江厚达智能科技股份有限公司 | 中药筛分机的筒体连续转动持续吹气式疏通方法 |
| CN113634150A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 大成科创基础建设股份有限公司 | 一种工程弃土就地搅拌固化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207375930U (zh) | 一种固态污油泥处理装置 | |
| CN201190581Y (zh) | 充填设备 | |
| CN205762942U (zh) | 可连续运行的异位重金属污染土壤淋洗设备 | |
| CN206550122U (zh) | 一种果蔬废弃物处理装置 | |
| CN208727734U (zh) | 一种高炉灰高效分选提纯系统 | |
| CN207999227U (zh) | 一种加重钻井液中加重剂的回收系统 | |
| CN106693827A (zh) | 一种活性炭投加系统 | |
| CN207483574U (zh) | 一种混合污油泥用预处理装置 | |
| CN211871891U (zh) | 一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备 | |
| CN211246742U (zh) | 一种自动吸料颗粒粉碎研磨机 | |
| CN205731465U (zh) | 一种石灰石浆液的制浆系统 | |
| CN211950577U (zh) | 一种煤矿采空区远距离浆料充填输送系统 | |
| CN107385221A (zh) | 铅金属粉尘湿法浆化回收装置及方法 | |
| CN108262346A (zh) | 一种用于异位土壤多重搅拌氧化修复的系统 | |
| CN105880154A (zh) | 一种水泥解包过滤装置 | |
| CN206111197U (zh) | 用于隧道掘进机的渣土输送装置和隧道掘进机 | |
| CN211688739U (zh) | 一种岩屑处理装置 | |
| CN212375130U (zh) | 一种淤泥固化施工设备 | |
| CN115367482B (zh) | 一种颗粒物料高效液力远程收集输送系统及方法 | |
| CN207422262U (zh) | 一种水煤浆辅助燃烧设备 | |
| CN209759265U (zh) | 一种河道清淤预处理设备 | |
| CN208757368U (zh) | 一种环保型混合机 | |
| CN221657074U (zh) | 一种粉末涂料的多级筛选装置 | |
| CN209138784U (zh) | 一种下水管道清污筛渣装置 | |
| CN208517243U (zh) | 一种钙镁泥的脱除装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190514 Address after: Room 11845, Building 3, 1800, Panyuan Road, Changxing Town, Chongming District, Shanghai (Shanghai Tai and Economic Development Zone) Patentee after: Yu Han (Shanghai) environmental protection & Technology Co., Ltd. Address before: 150000 village Sujiatun, new town, Daoli District, Harbin, Heilongjiang Patentee before: HEILONGJIANG LANDE UNLTRASOUND TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180518 Termination date: 20201025 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |