CN216735980U - 用于高含水物料带式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高含水物料带式给料机，属于物料输送装备领域技术，本实用新型输送带为中间厚两边薄的T形结构，滚筒两端凸起，其结构形状与输送带边沿两端薄边位置形状一致，在输送带的侧面设置有导污板，导污板一端插入到输送带边沿的下部，另一端向下倾斜伸出带式输送装置的框架外。滚筒两端设置有挡边，挡边的高度高出输送带的外表面，输送带上两端薄边的部位从中间到两边向下倾斜，滚筒的外圆上与输送带接触的部位包覆有防滑耐磨橡胶包覆层，挡边与防滑耐磨橡胶包覆层硫化在一起，并采用同一种材质。根据本实用新型设计的带式称重给料机在对高含水物料进行给料时能有有效地保证给料机的正常工作和皮带秤称量精度。

Description

用于高含水物料带式给料机

技术领域

本实用新型涉及一种用于高含水物料带式给料机，属于物料输送装备领域技术。

背景技术

现代工业大量使用给料机进行物料的输送转运，随着现代工业的进步以及对工业控制的要求的提高，在物料转运过程中对物料进行计量的应用越来越多，由于带式给料机具有运行平稳，给料量调整方便，功耗低等一系列优点，同时通过在输送带下部直接安装称量装置即可实现对物料的重量及给料量进行计量，因此在生产中得到了广泛的应用。但是这种具有称重功能的带式给料机在实际使用过程中也存在如下的问题：在有些给料情况下，物料内含水量非常高，水与物料中的细碎部分混合后形成污泥，对于有些粘接性比较大的物料，在给料称量的过程中这些污泥会顺着输送带和给料槽体之间的缝隙流出，进入并粘接到输送带下部的托辊、滚筒和称重装置上，随着时间的延长，这些粘接将对带式给料机的正常运行和称量产生严重的影响，甚至导致给料机无法正常工作，这些因素都严重限制了称重带式给料机的正常应用，必须采取新的工艺手段加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供这样一种用于高含水物料带式给料机，它能有效地解决称重带式给料机在使用过程中存在的称量精度不准的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于高含水物料带式给料机，包含驱动装置、滚筒、输送带、挡污板、导料溜槽和皮带秤，所述导料溜槽连接在料仓下，所述输送带安装在导料溜槽下部，所述皮带秤安装在所述输送带的下部，所述输送带为中间厚两边薄的T形结构，所述滚筒两端凸起，其结构形状与输送带边沿两端薄边位置形状一致，在所述输送带的侧面设置有导污板，所述导污板一端插入到输送带边沿的下部，另一端向下倾斜伸出带式输送装置的框架外。

所述滚筒两端设置有挡边，所述挡边的高度高出输送带的外表面。

所述输送带上两端薄边的部位从中间到两边向下倾斜。

所述滚筒的外圆上与输送带接触的部位包覆有防滑耐磨橡胶包覆层。

所述挡边与防滑耐磨橡胶包覆层硫化在一起，并采用同一种材质。

如果带式给料机所给物料含水量较高，则这些水很可能与细碎物料混合到一起形成的污水从槽体侧板和输送带之间的缝隙中流出到输送带两侧并沿输送带下表面进入到皮带秤和滚筒、托辊上，并经长时间的积累而产生粘接板结，如此可能严重影响皮带秤的称量精度和给料机的正常使用，另外如果在给料机给料过程中输送带存在跑偏，则有可能影响到皮带秤的称量精度和带式给料机的正常工作。为此，将输送带设计成中间厚两边薄的T形结构，输送带上两端薄边的部位向下倾斜，同时将滚筒两端凸起，凸起高度和结构尺寸与输送带边沿薄边位置的高度和结构尺寸完全一致，这种设计有效地保证了输送带卡在滚筒上固定位置，能够防止输送带左右移动，对防止输送带的跑偏具有积极的效果。

在滚筒两端设置有挡边，挡边的高度高出输送带的外表面，可以有效防止高含水物料形成的污泥从滚筒两边流出并沿滚筒外表面和皮带之间进入到输送带内侧，从而消除其对输送带内侧的皮带秤和滚筒、托辊等造成有害影响。

在输送带的侧面设置有导污板，导污板一端插入到输送带边沿的下部，另一端向下倾斜伸出带式输送装置的框架外，加之输送带两端薄边部位中间高边沿低，因此可以将从槽体侧板和输送带之间的缝隙中流出的污水导出到带式输送机的外部，防止其进入到带式给料机内部各元件上，从而彻底解决污水对皮带秤和带式给料机运行的影响，对提高皮带秤的称量精度和保证带式给料机的正常运行具有十分积极的作用。

所述滚筒的外圆上与输送带接触的部位包覆有防滑耐磨橡胶包覆层，增加了输送带和滚筒之间的摩擦力，可以有效地防止输送带和滚筒之间在工作过程中出现打滑，对保证皮带秤的称量精度和带式输送机的正常工作具有积极意义。滚筒上挡边与防滑耐磨橡胶包覆层硫化在一起，并采用同一种材质，既能保证挡料和增加摩擦力双重作用，同时也能简化滚筒的生产工艺，降低生产成本。

附图说明

附图1和2、3所示为本实用新型实施例的结构原理图，其中，图1所示为本实用新型结构原理图的正视剖面图，即图2中A—A位置的剖面图，图2所示为图1中B--B位置的梯形剖视图，图3所示为图1中C—C位置的局部剖视图。

具体实施方式

在图1和图2和图3所示的实施例中，各零件序号的意义如下：1、运送机；2、出料槽；3、挡边；4、支架：5、导料溜槽；6、闸门；7、料仓；8、输送带；9、包覆层；10、滚筒芯；11、驱动装置；12、托辊；13、皮带秤；14、导污板。

在本实施例中，料仓7出料口位置安装有闸门6，导料溜槽5连接在闸门下，侧边通过支架4固定，导料溜槽和下部安装有带式给料机，带式给料机由滚筒、输送带8、托辊12等部分组成，滚筒采用复合滚筒，中间为滚筒芯10，采用金属材料制作，并安装在轴承等支撑装置上，并通过联轴器等部件与驱动装置11连接。皮带秤13安装在上部输送带的下表面，并与输送带下表面直接接触，用于对输送带上物料的称量。输送带的结构为中间厚两边薄的T型结构，其中两端的薄边从中间到两边向下倾斜，倾斜角度为10°，滚筒芯的外表面硫化有防滑橡胶材料的包覆层9，包覆层的两端凸起，凸起高度和形状结构与输送带边沿厚度和中间厚度的差值相等，在包覆层的最外侧设置有同样是防滑橡胶的挡边3，挡边的高度凸出输送带外表面一定的高度，在带式给料机的出料端的前部，安装有出料槽2，在出料槽下部，安装有运送机1，在带式给料机的输送带两端薄边的下侧插入有导污板14，导污板从输送带位置开始向两边逐渐向下倾斜。

在给料时，首先打开闸门，此时仓内的物料从仓内流出，并堆积在导料溜槽和输送带上，开动驱动装置，驱动装置通过传动部件带动滚筒回转，并通过滚筒上的包覆层与输送带之间的高涨紧摩擦力带动输送带回转，将其上堆积的物料向出料端输送，在此过程中，物料通过皮带秤安装段，并在皮带秤上产生称量信号，对带式给料机的给料量进行检测，经过检测的物料在给料机端部被送出到出料端的出料槽上，并由出料槽导入到下部的运送机上，由运送机将物料送到设定的位置。

输送带的结构为中间厚两边薄的T型结构，其中两端的薄边从中间到两边向下倾斜，滚筒芯的外表面硫化有防滑橡胶包覆层，包覆层的两端凸起，凸起高度和结构形状尺寸与输送带边沿厚度和中间厚度的差值相等，在包覆层的最外侧设置有挡边，挡边的高度凸出输送带外层一定的高度，这种结构设计，一方面可以防止输送带在滚筒上的左右窜动，从而防止带式给料机皮带的跑偏，另一方面也具有阻挡物料中的污水物质从滚筒进入到带式给料机内部，同时输送带两端的薄边从中间到两边向下有10°的倾斜，在带式给料机的输送带两端薄边的下侧插入有导污板，导污板从输送带位置开始向两边向下倾斜有15°的倾斜角，这种设计使得从带式给料机输送带上流出的污水物质直接滴落到该导污板上，并由导污板导出带式给料机，从而彻底消除污水物质对带式给料机和皮带秤的正常运行产生的有害影响。

Claims (5)

1.一种用于高含水物料带式给料机，包含驱动装置、滚筒、输送带、挡污板、导料溜槽和皮带秤，所述导料溜槽连接在料仓下，所述输送带安装在导料溜槽下部，所述皮带秤安装在所述输送带的下部，其特征在于：所述输送带为中间厚两边薄的T形结构，所述滚筒两端凸起，其结构形状与输送带边沿两端薄边位置形状一致，在所述输送带的侧面设置有导污板，所述导污板一端插入到输送带边沿的下部，另一端向下倾斜伸出带式输送装置的框架外。

2.根据权利要求1所述的用于高含水物料带式给料机，其特征在于：所述滚筒两端设置有挡边，所述挡边的高度高出输送带的外表面。

3.根据权利要求2所述的用于高含水物料带式给料机，其特征在于：输送带上两端薄边的部位从中间到两边向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的用于高含水物料带式给料机，其特征在于：所述滚筒的外圆上与输送带接触的部位包覆有防滑耐磨橡胶包覆层。

5.根据权利要求4所述的用于高含水物料带式给料机，其特征在于：所述挡边与防滑耐磨橡胶包覆层硫化在一起，并采用同一种材质。

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