JP2955268B1 - 定量ベルトコンベヤ装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 本発明はばら材料６の連続定量ベルトコンベ
ヤ装置において輸送むらを解消し、連続定量精度を向上
することを目的とする。 【解決手段】 ベルトコンベヤ１の上側移行部１’の上
面に向って対向方向に下向に傾斜する対向スカート２、
２を上記移行部１’の移行方向に設け、該スカート２、
２の両外側に垂直板３、３を設け、対向スカート２、２
間に供給ホッパ４を開口４’し、開口部４’の終端側に
上記移行方向と直交する水平すり切り板５を設けてな
り、対向スカート２、２の下端を上側移行部１’との間
に僅かの間隙ｔを介して臨ませ、上側移行部１’、対向
スカート２、２及び水平すり切り板３に囲繞される移送
ばら材料６の断面が逆台形に形成されることを特徴とす
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は供給ホッパからベル
トコンベヤの上面にばら材料を供給し、これをばらつき
の少ない定量輸送を行う装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のベルトフィーダ、ベルトコンベヤ
等では他の型式のものと同様に短い距離を輸送するか、
可変速の定量式のものが多いが、連続計量供給の場合、
ばらつき輸送を各種の補正を行っているが、断続定量供
給ではばらつき輸送を補正することができないのであま
り使用されていない。

【０００３】ベルトフィーダは単にベルトコンベヤを短
いものとするだけでなく主としてホッパ下部の開口部よ
り材料圧を受けながら定量づつ引出すために使用されて
いる。

【０００４】即ち次の長所がありながらばらつき輸送の
ため精度の高い連続定量計量ができない。断続定量供給
も上述の欠陥のため使用されていない。そしてばら材料
輸送を行う業界ではばらつき輸送は通常のことであり、
計量法では以前は計量機として受検制度となっていた
が、結局除外されて検定対象外となった。

【０００５】(1) きわめて広範囲の物質を取扱うことが
できる。取扱物質の計量、乾湿、粉粒体塊状、腐蝕制、
摩耗などに左右されることなく、又もろい品も最小限の
損傷で取扱うことができる。 (2) 処理量の範囲が広く、輸送能力の幅が大きい。 (3) 連続的な計量供給ができる。他の型式フィーダは計
量台に載せて輸送計量か、ベルトフィーダと組合せて連
続計量輸送に用いている。 (4) 回転部分に物質が接触しないので、保守が容易で故
障がほとんどない。 (5) 輸送方法として、水平、傾斜、又はその組合せを自
由に選択でき、排出も水平であれば、任意に行うことが
できる。 (6) 操作、円滑で音がない。

【０００６】又次のような問題点がある。 (1) この問題点を補正するため輸送量のばらつきに輸送
量の平均値と輸送距離を演算にて掛け合せて輸送量を積
算表示しているが、ばらつきに対する追従性等で計量精
度は非常に低いものになっている。 (2) 材料によってはベルトより定量精度の良い型式のフ
ィーダを用いて材料供給し、連続計量しているが、コス
トが高い。他の型式フィーダとの取合の選択組合運転、
保全と問題点が発生し難易とされている。 (3) 連続輸送計量では色々の方法で補正されているが定
量計量への断続供給は従来の技術では応用できない。

【０００７】ばらつき輸送の原因 さらに従来のベルト輸送は図７、図８に示すようにため
ホッパａより輸送ベルトｂ上へ材料ｃを排出し、出口ｄ
に送り量制御ゲートｅが取付けられているのみである。
ベルトｂ上のホッパａは供給ホッパでなく、ためホッパ
として使用し、ベルトｂ上に直接材料圧が掛り、排出口
ｆには図５のようなブリッジ又はトラブルが発生し、ベ
ルトｂ上は材料圧、上記制御ゲートｅにより、たい積材
料の初速度がベルト速度より小さく、材料ｃ’とベルト
ｂの間にすべりが生じスカートｇ、ｇの根もとに材料
ｃ’がたい積して荷こぼれが起こる、そのため摩擦によ
り材料がベルト速度になるまで長時間（長距離）を要
し、距離の短いフィーダでは材料がベルト上で落ち着く
前に投入シュートに到着するから材料の途切ればらつき
輸送は解決しない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】材料ベルト輸送 ためホッパ側面に取付けたスカートプレートの下部に厚
さ３ｍｍ、幅５０ｍｍ位のゴム板を上下調節できるよう
（取付穴長穴にする）取りつけて、ベルトと接触させ材
料がこぼれないような構造にする。スカートゴム板の切
端や古ベルトを適当に切って用いるが堅すぎるとベルト
の表面に傷つけるスカートゴム用として特別につくられ
た心体（ベルトの中にはいって繊維）のはいっていない
柔らかいものを用いるべきである。

【０００９】ホッパから材料をベルトにのせる場合に、
どうしても、ベルト上で材料がある程度ころがる。その
ために材料が安定して、正常の積荷状態になる間ベルト
の両側にスカートを設けて材料のこぼれを防ぐ必要があ
る。ベルトフィーダでは距離が短いので投入シュートま
でスカートを設ける必要がある。材料が排出口よりベル
ト上にのったとき、材料の初速度がベルト速度より小さ
いと材料がベルトの間にすべりが生じ、スカートの根も
とに材料が、たい積、外側に力が働き荷こぼれが起きる
そのため摩擦により材料の過負荷は出口箇所で定格負荷
の何倍の負荷を運ぶがベルトフィーダで材料がベルト上
で落ち着くまでスカートで案内しなければならない。

【００１０】材料が落着くのに長い時間がかかり、その
間に長い距離を走行する。ベルトフィーダでは距離が短
いので材料が落ち着かないうちに投入シュートに到着す
る。

【００１１】ベルトコンベヤは両端に駆動用プーリー
（平面）の使用は不可欠である。短いフィーダではプー
リーと第一ローラトラフとの距離が必要で短いフィーダ
ではローラトラフを使用することは不可能であり全ての
ベルトフィーダは平ベルトである。

【００１２】一定量供給停止後の処理 断続材料供給では最初の供給から希望量を定量供給後定
量信号でベルト上に材料をのせたままベルトは停止、投
入シュート上のベルトプーリー上では材料が切崩れ落ち
た状態で停止、今にもぼた落ちしそうな状態である。

【００１３】次の供給する間にぼた落ちすることが多
く、定量計量ホッパにぼた落ちしたら定量値に乱れが起
こる。対策としてローラベルト上に垂直ゲート、投入シ
ュートの下部に扇形ゲートを設ける方法もあるけれど
も、かみ込、運転、保守、コスト上等実際に行われてい
ない。

【００１４】本発明はばら材料ベルト輸送においてばら
つきのない連続定量輸送を実現することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は定速平ベルトコンベヤの上側移行部の上面に
向って対向方向に下向に傾斜する対向スカートを上記移
行部の移行方向に設け、該スカートの両外側に垂直板を
設け、対向スカート間に供給ホッパを開口し、開口部の
終端側に上記移行方向と直交する水平すり切り板を設け
てなり、対向スカートの下端を上側移行部との間に僅か
の間隙を介して臨ませ、上側移行部、対向スカート及び
水平すり切り板に囲繞される移送ばら材料の断面が逆台
形に形成され、かつ対向スカートの内面が易スリップ性
であることを特徴とする定量ベルトコンベヤ装置対向ス
カートの内面がみがき金属面による易スリップ性である
上記第１発明記載の定量ベルトコンベヤ装置上記コンベ
ヤが正逆回動可能であって対向スカート及び垂直板の始
端から間隔を置いて上記開口部を臨ませた上記第１又は
第２発明記載の定量ベルトコンベヤ装置 供給ホッパの両
側板が上記コンベヤの上側移行部の移行方向と平行かつ
垂直に形成され、両側板間に該両側板と直交する２個の
回動調節板の上端を上記両側板の上端部始端側及び終端
側に枢支して上記ホッパ内に開閉自在のシュートを形成
した上記第１〜第３発明のいずれかに記載の定量ベルト
コンベヤ装置によって構成される。

【００１６】

【発明の実施の形態】機枠９に始端遊動ローラ１０及び
終端駆動ローラ１１を支軸１０’、１１’によって支持
し、両ローラ１０、１１間に無端平ベルト１”を掛回
し、正逆回転可能な終端駆動ローラ１１の回動によって
上記平ベルト１”の上側移行部１’を始端から終端に向
って一定速度で移動させる。上側移行部１’の下面は複
数のローラ１２’又は固定支持板（図示していない）に
よって支持され、正逆回動可能な定速ベルトコンベヤ１
が形成される。

【００１７】上側移行部１’の中央部直上には、ばら材
料供給ホッパ４が上部機枠９’に設けられ、該ホッパ４
は両側板４”、４”が垂直であり、上側移行部１’の移
行方向と平行であって始端側に両側板４”、４”と直交
する垂直板と、終端側には両側板４”、４”と直交しか
つ上記垂直板側に下向に傾斜する傾斜板が設けられてな
るものである。

【００１８】上記両側板４”、４”の下端部には上側移
行部１’の上面に向って対向方向に下向に傾斜する対向
スカート２、２を上下方向長孔に挿通するボルト及びナ
ットによって上下方向調節自在に支持し、かつ該対向ス
カート２、２の外側にゴム製垂直板３、３の上部を重合
し、上記スカート２、２と同様に上下方向調節自在に支
持し、対向スカート２、２の下端と上側移行部１’の上
面との間にほんの僅かの間隙ｔを介在させて固定する。

【００１９】対向スカート２、２は内面がみがき面であ
る金属板によって形成され該内面を易スリップ性とし、
移送するばら材料６との間に僅かな一定の摩擦抵抗に軽
減する。

【００２０】易スリップ性対向スカート２、２はみがき
ステンレス板その他のみがき金属板が用いられるが摩擦
抵抗軽減塗料を塗布した木板又は合成樹脂板等が用いら
れ、対向方向に垂直面から約１５度傾斜させる。

【００２１】上記ホッパ４の始端側垂直板４ａ及び終端
側傾斜板４ｂの下部には昇降調節自在に水平すり切り板
５、５を設け、該すり切り板５、５の下端は対向スカー
ト２、２を直角に過って設けられ、上側移行部１’、対
向スカート２、２及び傾斜板４ｂ側の水平すり切り板５
に囲繞される移送ばら材料６の断面が逆台形に形成され
る（図２(イ)(ロ)図にその状態を示す）。

【００２２】又上記易スリップ性対向スカート２、２及
びゴム製垂直板３、３の間に図１(ロ) 図及び図２(ロ) 図
に示すように直角３角形の空間ｃが設けられ、かつ該対
向スカート２、２及び垂直板３、３は上記ホッパ４の始
端側から上側移行部１’の始端側に延長されて始端板１
２で閉鎖され始端側間隔ｓが形成される。

【００２３】又上記対向スカート２、２及び垂直板３、
３は上記ホッパ４から上側移行部１’の終端駆動ローラ
１１を若干下方に迂回するまで延長される。

【００２４】供給ホッパ４の上記両側板４”、４”間に
は該両側板４”、４”と直交する２個の回動調節板７、
７を設け、その上端を該両側板４”、４”の上端部始端
側及び終端側に該両側板４”、４”と直交する水平軸
７’、７’に固定し、上記ホッパ４外に突出した水平軸
７’、７’の一端部に回動調節板７、７用のハンドル
７”、７”を垂設し、該ハンドル７”、７”によって回
動調節板７、７の対向方向下向傾斜角度を調節し、かつ
ホッパ４内に螺入する水平螺杆７ｂ、７ｂで回動調節板
７、７の傾斜角度を保持することができ、傾斜角度は上
記ハンドル７”、７”の傾斜角度に一致させる。この回
動調節板７、７によってばら材料６の供給量、供給方向
及び図６(イ)(ロ)(ハ)(ニ)図に示すブリッジやトラブルが解
消調整され、下端に昇降調節自在に設けた継ぎ板７ａ、
７ａを設ける。

【００２５】上記水平すり切り板５、５及び上記継ぎ板
７ａ、７ａの昇降調節は上下方向長孔にボルトを挿入し
ナットで締付けて行うことができる。

【００２６】従って供給ホッパ４の開口部４’から上側
移行部１’に供給されたばら材料６は上側移行部１’の
上面、傾斜対向スカート２、２及び水平すり切り板５に
囲繞された縦断面逆台形（図２(ロ) 図に示す）となって
上側移行部１’の移行に伴って移動する。

【００２７】上記移動に際し、傾斜対向スカート２、２
は対向方向に下向に傾斜し、かつ上側移行部１’との間
に僅かの間隙ｔを残しているため、ベルト１”に接触す
ることなく、しかも材料６は垂直荷重の分力がスカート
２、２の傾斜方向と該スカート２、２と直角方向に向
い、スカート２、２の内側に向うため上記間隙ｔより外
側に流出する傾向は殆どない。

【００２８】たとえ該間隙ｔから外側に流出したとして
も垂直板３と対向スカート２との間の直角３角形空間ｃ
内に安息角αを形成して流出は自然に停止する（図
６）。

【００２９】対向スカート２、２の内面は易スリップ性
であり、又は金属板は少なくとも内面をみがき加工して
いるためベルト１”の移行に伴って移動する材料６と対
向スカート２、２の内面との摩擦抵抗は殆ど認められな
いため摩擦による転がりに起因する輸送不均等は殆どな
い。

【００３０】ベルトコンベヤ１の停止時、終端駆動ロー
ラ１１を若干下方に迂回した材料６はくずれ落ち（ぼた
落ち）し、安定輸送値に乱れを生じる。そのため定量停
止信号によりベルト１”が停止した後直ちに終端駆動ロ
ーラ１１を約４５度位い逆転させると上記ぼた落ち部分
はベルト１”の水平部分（上側移行部１’の水平部分）
に戻りぼた落ちのおそれがなくなる。

【００３１】上記逆転に際し、供給ホッパ４の直下の材
料６は開口部４’の始端側から対向スカート２、２及び
垂直板３、３の始端側間隔ｓ部に逆行し開口部４’にお
ける材料６の圧密による荷重の変化がない。そのためベ
ルトコンベヤ１の輸送再開時の開口部直下の材料６の初
速度は上側移行部１’の移行速度に近い近似速度で移送
でき、速やかに上側移行部１’の移行速度に復帰する。

【００３２】供給ホッパ４の内部に投入された材料６は
従来図６(イ)(ロ)(ハ)(ニ)図のようにブリッジ又はトラブル
が起ったが、本発明では２個の回動調節板７、７を上端
の水平軸７’、７’の回りに対向方向及び反対方向に回
動し又は繰返し回動して内部の材料６を解すことによっ
てブリッジ又はトラブル（材料の下降停止）を解消する
ことができる。

【００３３】尚図１中１３は供給ホッパ４の始端側及び
終端側垂直板３、３の上方閉鎖蓋、１４は終端駆動ロー
ラ１１の駆動用チエン、１５は駆動用正逆定速電動機、
１６、１６’は上記チエン１４を掛回したスプロケッ
ト、１７は上部機枠９’に設けた材料投入口、１８は該
投入口１７の上部に設けた材料貯槽、１８’はその下端
開口部、図４中１９は計量ホッパ、１９’は計量ホッパ
１９の開閉ゲートである。

【００３４】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したのでベル
トコンベヤの上側移行部において輸送ばら材料が縦断面
台形にむらなく精度良く形成され対向スカートとの摩擦
抵抗が僅少に抑えられるため上側移行部とばら材料との
速度差が殆どなく、かつ対向スカートと上側移行部との
僅かな間隙から外側に流出するばら材料は図６に示すよ
うに安息角αが形成されて安定するためベルトコンベヤ
による連続定量輸送を行い得る効果がある。

【００３５】ベルトコンベヤを停止した際、終端駆動ロ
ーラを下向に迂回して留まった部分は該コンベヤを逆転
させることによって該部分を上側移行部の水平部分に逆
行させ得て停止時のぼた落ちによる連続定量輸送の計量
誤差を防止することができる。

【００３６】又上記逆転に際し供給ホッパ直下のばら材
料は上向に圧密されることがなく、開口部の始端側に設
けた上記間隔内に移行し、終端側に向う次の輸送に際
し、開口部の直下のばら材料の上側移行部への荷重が少
なくばら材料は水平すり切り板を通過して迅速に上側移
行部の速度に倣い連続定量輸送を行うことができる。

【００３７】さらに供給ホッパ内のばら材料は２個の回
動調節板の強制的近接離反動作によってブリッジや下降
排出不能状態を形成するおそれがなく円滑に開口部から
ベルトコンベヤ上に供給させ得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】(イ) 図は本発明の定量ベルトコンベヤ装置を示
す側面図である。(ロ) 図は(イ) 図の縦断正面図である。

【図２】(イ) 図は図１の一部拡大側面図である。(ロ) 図
は図２(イ) 図の縦断正面図である。

【図３】(イ) 図は図２(イ) 図の一部拡大側面図である。
(ロ) 図は図３(イ) 図の縦断正面図である。

【図４】ばら材料連続輸送状態の側面図である。

【図５】対向スカート下端部の一部拡大正面図である。

【図６】(イ)(ロ)(ハ)(ニ)図は従来の供給ホッパにおけるト
ラブル状態の縦断面図である。

【図７】従来の連続コンベヤの側面図である。

【図８】(イ) 図は図７の供給ホッパ部の縦断正面図であ
る。(ロ) 図は図７を右方より見た正面図である。

【符号の説明】

１ ベルトコンベヤ １’ 上側移行部 １” ベルト ２ 対向スカート ３ 垂直板 ４ 供給ホッパ ４’ 開口部 ４” 両側板 ５ 水平すり切り板 ｔ 間隙 ６ ばら材料 ｓ 間隔 ７ 回動調節板 ８ シュート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65G 65/30 - 65/48 B65G 11/16 G01F 13/00 341

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定速平ベルトコンベヤの上側移行部の上
   面に向って対向方向に下向に傾斜する対向スカートを上
   記移行部の移行方向に設け、該スカートの両外側に垂直
   板を設け、対向スカート間に供給ホッパを開口し、開口
   部の終端側に上記移行方向と直交する水平すり切り板を
   設けてなり、対向スカートの下端を上側移行部との間に
   僅かの間隙を介して臨ませ、上側移行部、対向スカート
   及び水平すり切り板に囲繞される移送ばら材料の断面が
   逆台形に形成され、かつ対向スカートの内面が易スリッ
   プ性であることを特徴とする定量ベルトコンベヤ装置。
2. 【請求項２】 対向スカートの内面がみがき金属面によ
   る易スリップ性である請求項１記載の定量ベルトコンベ
   ヤ装置。
3. 【請求項３】 上記コンベヤが正逆回動可能であって対
   向スカート及び垂直板の始端から間隔を置いて上記開口
   部を臨ませた請求項１又は２記載の定量ベルトコンベヤ
   装置。
4. 【請求項４】 供給ホッパの両側板が上記コンベヤの上
   側移行部の移行方向と平行かつ垂直に形成され、両側板
   間に該両側板と直交する２個の回動調節板の上端を上記
   両側板の上端部始端側及び終端側に枢支して上記ホッパ
   内に開閉自在のシュートを形成した請求項１〜３のいず
   れかに記載の定量ベルトコンベヤ装置。