CN217687435U - 一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，包括出仓装置、仓门、动力组件、传动组件和称重传感器，所述出仓装置的进料口连接原料仓的底部，所述出仓装置的出料口位于传动组件的下料位置的上方，所述出仓装置的出料口向传动组件的传送方向倾斜向下；所述仓门位于所述出仓装置的出料口，所述动力组件连接所述仓门；所述传动组件可调速且仅支承于称重传感器上。本实用新型简化了配料秤的整体结构，降低配料秤的整体高度，便于将物料运送到原料仓中，使其更适合在浅基坑中作业，并有效防止固体物料卡住出料口，适合用于粉料和块料的混合料。

Description

一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤

技术领域

本实用新型涉及配料秤技术领域，尤其涉及一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤。

背景技术

目前配料秤一般包括给料机、称重斗和输送装置，由原料仓通过给料机连接下方的称重斗，称重斗支承于称重传感器上，在称重斗下方安装可调速的输送装置，给料机用于控制和改变给料的流量，称重斗用于盛装物料并称重，输送装置用于可调速地输送物料。但是，由于原料仓及配料秤的高度较高，特别是用于浅基坑时，需要先通过铲车将物料运送到原料仓中，操作麻烦，影响工作效率，且铲车给料的高度有限，增加给料设备又增加成本；而且，原料仓中的物料可能包括块料，关闭料门时，出料口容易被块料卡住，影响正常给料。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于上述问题，本实用新型提供一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，解决原料仓及配料秤的高度较高，不易将物料运送到原料仓中的问题，以及原料仓出料口容易被块料卡住的问题。

(二)技术方案

基于上述的技术问题，本实用新型提供一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，包括出仓装置、仓门、动力组件、传动组件和称重传感器，所述出仓装置的进料口连接原料仓的底部，所述出仓装置的出料口位于传动组件的下料位置的上方，所述出仓装置的出料口向传动组件的传送方向倾斜向下；所述仓门位于所述出仓装置的出料口，用于控制所述出仓装置的出料口的开度；所述动力组件连接所述仓门，用于带动所述仓门移动；所述传动组件可调速且仅支承于称重传感器上，用于将物料输送出料，并对输送的物料称重。

进一步的，所述出仓装置包括前侧板、后侧板、长侧板和短侧板，所述长侧板向中间倾斜，上端与原料仓的底部铰接；所述短侧板的上半部分与原料仓的底部铰接，下半部分背向中间倾斜；所述短侧板的垂直高度低于所述长侧板的垂直高度；所述前侧板、后侧板的上端均与原料仓的底部铰接，两侧分别和长侧板、短侧板铰接。

进一步的，所述仓门减小出料口的开度时，从高度接近传动组件的一侧向高度远离传动组件的一侧关闭；所述仓门增大出料口的开度时，从高度远离传动组件的一侧向高度接近传动组件的一侧打开。

进一步的，所述仓门包括第一三角板、第二三角板和底板，所述第一三角板和第二三角板的顶部固定在原料仓上，底部分别和底板的两侧铰接，所述底板的面积不小于所述出仓装置的出料口，所述底板的倾斜角度小于所述出料口的倾斜角度。

进一步的，所述底板为平板。

进一步的，所述动力组件的数量为两套，且两套动力组件分别设于所述仓门的两侧。

进一步的，所述动力组件包括气缸和气动电磁阀，所述气缸包括气缸盖和活塞杆，两个气缸盖固定在所述原料仓上，两个活塞杆分别与所述仓门的底板的两侧铰接；所述气缸均连接气动电磁阀。

进一步的，所述传动组件包括皮带输送机、输送电机和调速装置，所述皮带输送机的输送面的两侧设有挡料板，所述皮带输送机连接输送电机，所述输送电机连接调速装置；所述皮带输送机除了支承于称重传感器上，悬空于地面。

进一步的，所述称重传感器的数量为4个，安装在支撑杆上。

进一步的，所述浅基坑静态配料秤还包括控制器，所述控制器分别连接所述称重传感器、气动电磁阀和调速装置。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

(1)本实用新型通过动力组件和仓门实现给料，实现给料机的功能的同时无需给料机，通过悬空称重的传动组件和设于传动组件下的称重传感器实现称重，实现斗式配料秤的功能的同时无需斗式配料秤，从而简化静态配料秤的整体结构，降低静态配料秤的整体高度，便于将矿石等粉料和块料的混合物料运送到原料仓中，使其更适合在浅基坑中作业，也降低了设备成本；

(2)本实用新型通过出料口倾斜，且出料口倾斜角度大于仓门倾斜角度，使得仓门和短侧板之间始终存在较大门缝，且仓门未关闭到位时水平方向上先窄后宽的设计，使得物料经挤推从仓门和出仓装置短侧板之间的门缝落到皮带输送机上，有效防止固体物料卡住出料口，且仓门关闭到位时物料堵住仓门和短侧板之间的门缝不得继续下卸，使得该静态配料秤非常适合用于粉料和块料的混合料，保证给料的正常进行；

(3)本实用新型在仓门关闭到位时仓门和传动组件不接触，传动组件仅支承于支撑杆上的称重传感器上，有利于保障称重传感器的称重准确度。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤的仓门关闭到位时的正视图；

图2为本实用新型实施例无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤的仓门打开到位时的侧视图；

图3为本实用新型实施例无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤的左视图；

图中：1：出仓装置；2：仓门；3：动力组件；4：传动组件；5：称重传感器；6：原料仓；7：支撑杆；8：挡料板；9：出料口；11：前侧板；12：后侧板；13：长侧板；14：短侧板；21：第一三角板；22：第二三角板；23：底板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例为一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，如图1-3所示，包括出仓装置1、仓门2、动力组件3、传动组件4和称重传感器5，所述出仓装置1的进料口连接原料仓6的底部，所述原料仓6为锥底仓，所述出仓装置1的出料口9位于传动组件4的下料位置的上方，所述出仓装置1的出料口9向传动组件4的传送方向倾斜向下，即出仓装置1的出料口9的一侧接近传动组件4，另一侧远离传动组件4；所述仓门2位于所述出仓装置1的出料口9，用于控制所述出仓装置1的出料口9的开度，所述动力组件3连接所述仓门2，用于带动所述仓门2移动，实现仓门2减小出料口9的开度时，从高度接近传动组件4的一侧向高度远离传动组件4的一侧关闭，仓门2增大出料口9的开度时，从高度远离传动组件4的一侧向高度接近传动组件4的一侧打开，所述仓门2的倾斜角度小于所述出仓装置1的出料口9的倾斜角度；所述传动组件4可调速且支承于称重传感器5上，用于将物料输送出料，并对输送的物料称重。

具体地，所述出仓装置1包括前侧板11、后侧板12、长侧板13和短侧板14，所述长侧板13向中间倾斜，上端与原料仓6的底部铰接，可以与所述原料仓6的锥形角度一致；所述短侧板14的上半部分与原料仓6的底部铰接，下半部分背向中间倾斜；且所述短侧板14的垂直高度低于所述长侧板13的垂直高度，从而使得长侧板13的下端接近所述传动组件4，短侧板14的下端远离所述传动组件4；所述前侧板11、后侧板12的上端均与原料仓6的底部铰接，两侧分别和长侧板13、短侧板14铰接。

具体地，所述仓门2包括第一三角板21、第二三角板22和底板23，所述第一三角板21和第二三角板22的顶部固定在原料仓6的仓体上，底部分别和底板23的两侧铰接，所述底板23不小于所述出仓装置1的出料口9的大小，使得仓门2能关闭出料口9，所述底板23的倾斜角度小于所述出料口9的倾斜角度，使得即使仓门2关闭到位时与短侧板14之间仍存在门缝，如图1门缝放大处所示；本实施例中所述底板23为平板，也可以是圆弧形。

具体地，所述动力组件3的数量为两套，且两套动力组件3分别设于所述仓门2的两侧，所述动力组件3包括气缸和气动电磁阀，所述气缸包括气缸盖和活塞杆，两个气缸盖固定在原料仓6的仓体上，两个活塞杆分别与所述仓门2的底板23的两侧铰接，所述气缸均连接气动电磁阀，所述气动电磁阀连接控制器，通过气动电磁阀控制气缸，从而控制仓门2的移动。

具体地，所述传动组件4包括皮带输送机、输送电机和调速装置，所述皮带输送机的输送面的两侧设有挡料板8，用于防止物料在运输过程中损失，影响称量精度；所述皮带输送机除了支承于称重传感器5上，悬空于地面，且所述仓门2在关闭到位时与所述皮带输送机不接触，从而保证皮带输送机上物料的称量精度；所述皮带输送机可调速，连接输送电机，所述输送电机连接调速装置，所述调速装置连接控制器，实现调节皮带输送机的运行速度，以保证稳定出料，所述所述调速装置为变频器。

具体地，所述称重传感器5的数量为4个，安装在支撑杆7上，所述称重传感器5连接控制器，将皮带输送机上的物料重量转化为电信号，发送给控制器。

此外，所述浅基坑静态配料秤还包括控制器，所述控制器分别连接所述称重传感器5、气动电磁阀和调速装置，具体地，所述控制器连接所述称重传感器5，接收称重信号，根据称重信号发送控制指令；所述控制器通过气动电磁阀连接气缸，通过气动电磁阀控制气缸，从而控制仓门2的移动；所述控制器依次通过调速装置、输送电机连接皮带输送机，通过调速装置控制输送电机，从而控制所述皮带输送机的运行速度。

本实施例的实施方式包括：

先将仓门2从高度远离传动组件4的一侧向高度接近传动组件4的一侧打开，即图中从右到左打开，物料从原料仓6中经出仓装置1的出料口9落入传动组件4的下料位置，同时皮带输送机启动，皮带输送机高速运行一定时间后，高速运行时间根据皮带输送机的长度决定，仓门2开始从高度接近传动组件4的一侧向高度远离传动组件4的一侧缓慢关闭，即图中从左到右关闭，关闭过程中，下落的物料遇到仓门2的底板23时，由于物料堆积使得物料从仓门2和出仓装置1短侧板14之间的门缝挤推出去落到皮带输送机上，因为短侧板14的下半部分背向中间倾斜，使得仓门2未关闭到位时，出料口9在水平方向上先窄后宽，短侧板14和仓门2之间的门缝空间较大，而仓门2的底板23的倾斜角度比出料口9的倾斜角度小，进一步使得仓门2未关闭到位时和短侧板14之间的门缝空间较大，所以物料不会卡在仓门2和出料口9之间，直至仓门2关闭到位时，仓门2和出料口9之间仍存在门缝，物料挤推堵住了门缝，使得物料不继续下卸；从而有效防止固体物料卡住，尤其适合粉料和块料的混合料通过；而如果仓门2关闭的方向相反，即从高度远离传动组件4的一侧向高度接近传动组件4的一侧关闭，未关闭到位时长侧板13和仓门2之间的门缝空间较窄，物料更易卡住出料口9；

此时，仓门2关闭到位，仓门2与所述皮带输送机不接触，皮带输送机继续输送，皮带输送机的下料位置的料堆脱离仓门2一定距离时，皮带输送机停止运行，皮带输送机不接触除支撑杆7外的其它装置，称重传感器5能准确称出皮带输送机上所有物料的重量，与目标重量相减得到差值，开始皮带输送机的减量模式配料；再启动皮带输送机，边从皮带输送机上卸物料边称重，在物料重量接近提前量时，降低皮带输送机的运行速度，达到提前量时，皮带输送机停止运行，因为皮带输送机的惯性，最后停机后，皮带输送机卸料的重量就是这次单秤定量给料量的最终结果。

由此可得，该配料秤即使无给料机和称重斗，结构更简单，高度更低，但也能实现配料秤的单秤定量给料的基本功能，且能防止卡料。

综上可知，通过上述的一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，具有以下优点：

(1)本实用新型通过动力组件和仓门实现给料，实现给料机的功能的同时无需给料机，通过悬空称重的传动组件和设于传动组件下的称重传感器实现称重，实现斗式配料秤的功能的同时无需斗式配料秤，从而简化静态配料秤的整体结构，降低静态配料秤的整体高度，便于将矿石等粉料和块料的混合物料运送到原料仓中，使其更适合在浅基坑中作业，也降低了设备成本；

(2)本实用新型通过出料口倾斜，且出料口倾斜角度大于仓门倾斜角度，使得仓门和短侧板之间始终存在较大门缝，且仓门未关闭到位时水平方向上先窄后宽的设计，使得物料经挤推从仓门和出仓装置短侧板之间的门缝落到皮带输送机上，有效防止固体物料卡住出料口，且仓门关闭到位时物料堵住仓门和短侧板之间的门缝不得继续下卸，使得该静态配料秤非常适合用于粉料和块料的混合料，保证给料的正常进行；

(3)本实用新型在仓门关闭到位时仓门和传动组件不接触，传动组件仅支承于支撑杆上的称重传感器上，有利于保障称重传感器的称重准确度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，包括出仓装置、仓门、动力组件、传动组件和称重传感器，所述出仓装置的进料口连接原料仓的底部，所述出仓装置的出料口位于传动组件的下料位置的上方，所述出仓装置的出料口向传动组件的传送方向倾斜向下；所述仓门位于所述出仓装置的出料口，用于控制所述出仓装置的出料口的开度；所述动力组件连接所述仓门，用于带动所述仓门移动；所述传动组件可调速且仅支承于称重传感器上，用于将物料输送出料，并对输送的物料称重。

2.根据权利要求1所述的无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，所述出仓装置包括前侧板、后侧板、长侧板和短侧板，所述长侧板向中间倾斜，上端与原料仓的底部铰接；所述短侧板的上半部分与原料仓的底部铰接，下半部分背向中间倾斜；所述短侧板的垂直高度低于所述长侧板的垂直高度；所述前侧板、后侧板的上端均与原料仓的底部铰接，两侧分别和长侧板、短侧板铰接。

3.根据权利要求2所述的无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，所述仓门减小出料口的开度时，从高度接近传动组件的一侧向高度远离传动组件的一侧关闭；所述仓门增大出料口的开度时，从高度远离传动组件的一侧向高度接近传动组件的一侧打开。

4.根据权利要求3所述的无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，所述仓门包括第一三角板、第二三角板和底板，所述第一三角板和第二三角板的顶部固定在原料仓上，底部分别和底板的两侧铰接，所述底板的面积不小于所述出仓装置的出料口，所述底板的倾斜角度小于所述出料口的倾斜角度小。

5.根据权利要求4所述的无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，所述底板为平板。

6.根据权利要求4所述的无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，所述动力组件的数量为两套，且两套动力组件分别设于所述仓门的两侧。

7.根据权利要求6所述的无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，所述动力组件包括气缸和气动电磁阀，所述气缸包括气缸盖和活塞杆，两个气缸盖固定在所述原料仓上，两个活塞杆分别与所述仓门的底板的两侧铰接；所述气缸均连接气动电磁阀。

8.根据权利要求7所述的无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，所述传动组件包括皮带输送机、输送电机和调速装置，所述皮带输送机的输送面的两侧设有挡料板，所述皮带输送机连接输送电机，所述输送电机连接调速装置；所述皮带输送机除了支承于称重传感器上，悬空于地面。

9.根据权利要求8所述的无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，所述称重传感器的数量为4个，安装在支撑杆上。

10.根据权利要求9所述的无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，所述浅基坑静态配料秤还包括控制器，所述控制器分别连接所述称重传感器、气动电磁阀和调速装置。

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