CN112973893A - 一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，包括有箱体，其内部分为上、下腔室，上腔室的上部设有入料口并连接有喂料机构，上腔室内安装有粉碎机构，上腔室的两侧壁上均设有若干个第一进气口，并连接有第一气嘴；上腔室的顶壁上设有出料口，出料口处设有随第一粉碎部件转动而周期性封堵出料口的挡板，下腔室的两侧侧壁的上部设有进、排料口，出料口与进料口之间连接有送料管道；下腔室内安装有搅拌机构，下腔室底端的两侧分别设有若干个第二进气口，并连接有第二气嘴。本发明集混合和粉碎的功能于一体，降低了生产成本，提高了生产效率，且粉碎后的物料颗粒均匀，混合后的物料均匀。

Description

一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机

技术领域

本发明涉及农药生产制造设备技术领域，具体是一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机。

背景技术

农药，是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂。广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等。农药品种很多，按用途主要可分为杀虫剂、杀螨剂、杀鼠剂、杀线虫剂、杀软体动物剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂等；按原料来源可分为矿物源农药(无机农药)、生物源农药(天然有机物、微生物、抗生素等)及化学合成农药；按化学结构分，主要有有机氯、有机磷、有机氮、有机硫、氨基甲酸酯、拟除虫菊酯、酰胺类化合物、脲类化合物、醚类化合物、酚类化合物、苯氧羧酸类、脒类、三唑类、杂环类、苯甲酸类、有机金属化合物类等，它们都是有机合成农药；根据加工剂型可分为粉剂、可湿性粉剂、乳剂、乳油、乳膏、糊剂、胶体剂、熏蒸剂、熏烟剂、烟雾剂、颗粒剂、微粒剂及油剂等。

作为农药的重要一种类型，可湿性粉剂是将原药、惰性填料(大部分是膨润土、高岭土等)、表面活性剂及其他助剂等，按比例经充分混合粉碎后所得到的一种很细的干剂。因此，混合和粉碎是可湿性粉剂生产制造过程中的重要一环，目前，混合工序和粉碎工序是分开独立完成的，至少需要配备两套相应的设备(混合设备和粉碎设备)，为了提高粉碎效果，有时往往需要配备多套粉碎设备进行分级粉碎，不仅增加了生产成本，而且不利于提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，集混合和粉碎的功能于一体，以降低生产成本，提高生产效率，且粉碎后的物料颗粒均匀，混合后的物料均匀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，包括有固定于支撑腿上的箱体，其特征在于：由隔板将所述箱体的内部分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室的侧壁的上部设有入料口并连接有喂料机构，上腔室内安装有粉碎机构，所述的粉碎机构包括有可在所述上腔室内进行转动的第一粉碎部件和第二粉碎部件，其中所述第一粉碎部件的转速小于所述第二粉碎部件的转速；所述上腔室的两侧壁上自上而下均设有若干个第一进气口，其中位于同侧的第一进气口，进气量自上而下依次递增，每个第一进气口的内端口均连接有呈向上倾斜且用于鼓入空气的第一气嘴；

所述上腔室的顶壁上设有出料口，所述出料口处设有挡板，所述的挡板随所述第一粉碎部件转动，可周期性封堵所述出料口，所述下腔室的一侧侧壁的上部设有进料口，所述的出料口与进料口之间连接有送料管道，所述的送料管道中安装有第一引风机；

所述下腔室的内壁上在所述进料口的内侧固定连接有引流罩，所述引流罩的下端延伸至所述下腔室的底部，下腔室内安装有搅拌机构，所述的搅拌机构包括有自上而下长度依次递减的若干个搅拌叶片，所述下腔室底端的两侧分别设有若干个第二进气口，每个第二进气口的内端口均连接有呈向上倾斜且用于鼓入空气的第二气嘴；所述下腔室的另一侧侧壁的上部设有排料口并连接有排料管道，所述的排料管道安装有第二引风机。

进一步的，所述的喂料机构包括有一端与所述入料口相连接且呈横向设置的进料管，所述进料管的另一端连接有鼓风机，进料管的管壁的上端设有入料孔并连接有料斗。

进一步的，所述上腔室的内壁上在所述入料口的下沿固定连接有引流板，所述的引流板呈向上倾斜设置，引流板与水平面之间的夹角为30°～45°。

进一步的，所述的第一粉碎部件包括有呈竖向设置的第一转轴，第一转轴为空心轴，转动安装在所述上腔室内，第一转轴的四周分别固定连接有呈高低交错分布的若干个第一横杆；

所述的第二粉碎部件包括有呈竖向设置的第二转轴，所述的第二转轴一方面转动安装在所述上腔室内，另一方面套装于所述第一转轴内，且与第一转轴相转动配合，第二转轴的四周在所述若干个第一横杆的下方分别固定连接有呈高低交错分布的若干个第二横杆；所述第一转轴的转速小于所述第二转轴的转速，每个横杆的四周均固定连接有呈交错分布的若干个刀片。

进一步的，所述的若干个刀片均呈三角形。

进一步的，所述的箱体的顶壁设有通孔，所述的通孔内固定连接有轴承箱，所述的第一转轴通过若干个第一轴承转动安装于所述轴承箱内，第一转轴的上端从所述的轴承箱内延伸出并固定安装有第一皮带轮，第一转轴的下端延伸至所述的上腔室内；

所述的第二转轴通过若干个第二轴承转动安装于所述第一转轴内，第二转轴的上、下端均从所述的第一转轴内延伸出，第二转轴的上端固定安装有第二皮带轮，第二转轴的下端通过第三轴承转动安装于所述的隔板上。

进一步的，所述箱体的外侧分别设置有第一电机和第二电机，所述的第一电机和第二电机分别对应与所述第一皮带轮和第二皮带轮相传动连接。

进一步的，每个第一进气口的外端口均连接有外接气源的第一进气管，所述的第一进气管中安装有调节阀；每个第二进气口的外端口均连接有外接气源的第二进气管。

进一步的，所述的搅拌机构还包括有呈竖向设置且转动安装于所述下腔室内的第三转轴，所述第三转轴的下端从所述下腔室的底端延伸出，并安装有第三皮带轮；所述箱体的外侧设置有第三电机，所述的第三电机与所述第三皮带轮相传动连接。

进一步的，本发明的使用方法具体包括以下步骤：

S1.将用于生产制造可湿性粉剂的物料按比例投入所述料斗中，在所述鼓风机工作时所生成的气流带动下，进入所述上腔室；

S2.经所述若干个第一进气口进入的空气，由各第一气嘴鼓入所述上腔室内，由于位于同侧的第一进气口，进气量自上而下依次递增，且在重力作用下，因此不同粒径的物料出现分层并在所述上腔室内均保持悬浮状态，其中小粒径的物料位于上层，而大粒径的物料位于下层；同时，所述的第一粉碎部件和第二粉碎部件分别转动，由于第一粉碎部件的转速小于第二粉碎部件的转速，因此位于上层的小粒径的物料由第一粉碎部件进行较为慢速的粉碎，位于下层的大粒径的物料由第二粉碎部件进行较为快速的粉碎，在此过程中，被第二粉碎部件粉碎后的物料在气流作用下漂浮到上层被第一粉碎部件进行二次粉碎，获得粒径均匀的物料，在粉碎过程中，同时进行物料的初次混合；

S3.经粉碎和初次混合后的物料在气流的作用下持续向上漂浮，所述的挡板随所述第一粉碎部件转动而周期性封堵所述出料口，当出料口解封时，在所述第一引风机工作时所生成的气流带动下，进入所述下腔室；

S4.进入所述下腔室的物料在所述引流罩的导引作用下，下落至下腔室的底部，经所述若干个第二进气口进入的空气，由各第二气嘴鼓入下腔室内，使得下腔室底部的物料向上漂浮，其中较大部分的物料悬浮在下腔室的上部，而较小部分的物料悬浮在下腔室的中下部；搅拌机构工作，对物料进行二次混合，由于搅拌机构的搅拌叶片的长度自上而下依次递减，因此悬浮在下腔室不同区域的物料均能够得到充分混合；

S5.在所述下腔室内混合后的物料，在所述第二引风机工作时所生成的气流带动下，排出下腔室。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将箱体通过隔板分隔成上、下腔室，在上腔室内设置可进行转动的第一粉碎部件和第二粉碎部件，且第一粉碎部件的转速小于第二粉碎部件的转速，另外，在上腔室的两侧侧壁分别设置若干个第一进气口并连接第一气嘴，位于同侧的第一进气口，进气量自上而下依次递增；由此，利用进气量差和转速差，使得不同粒径的物料出现分层并在上腔室内均保持悬浮状态，其中小粒径的物料位于上层，而大粒径的物料位于下层，进而位于上层的小粒径的物料由第一粉碎部件进行较为慢速的粉碎，而位于下层的大粒径的物料由第二粉碎部件进行较为快速的粉碎，在此过程中，被第二粉碎部件粉碎后的物料在气流作用下漂浮到上层被第一粉碎部件进行二次粉碎，从而能够获得粒径均匀的物料，保证了粉碎后的物料颗粒均匀。

2、本发明在下腔室内设置可进行转动的搅拌机构，且其搅拌叶片的长度自上而下依次递减，另外，在下腔室底端的两侧分别设置若干个第二进气口并连接第二气嘴；由此，使得较大部分的物料悬浮在下腔室的上部，而较小部分的物料悬浮在下腔室的中下部，搅拌机构在工作时，使得悬浮在下腔室不同区域的物料均能够得到充分混合，保证了混合后的物料均匀。

3、本发明利用向上、下腔室鼓入空气的方式，使得物料保持悬浮状态，配合粉碎机构和混合机构工作，相较于传统的粉碎和混合方式，能够明显提高粉碎和混合效果。

4、本发明在出料口处设置板随第一粉碎部件转动的挡板，能够周期性封堵出料口，在保证粉碎效果的前提下，实现了周期性出料，避免了物料结块和被过度粉碎。

综上所述，本发明集混合和粉碎的功能于一体，降低了生产成本，提高了生产效率，且粉碎后的物料颗粒均匀，混合后的物料均匀。

附图说明

图1为本发明结构示意图。图中，直线箭头所示方向表示物料的移动方向；曲线箭头所示方向表示空气的流动方向。

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

图3为图1中B部分的结构放大示意图。

图4为图1中C部分的结构放大示意图。

图5为本发明中粉碎机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-5，一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，包括有固定于支撑腿2上的箱体1，由隔板3将箱体1的内部分隔成上腔室101和下腔室102，上腔室101的侧壁的上部设有入料口4并连接有喂料机构5，上腔室101内安装有粉碎机构6，粉碎机构6包括有可在上腔室101内进行转动的第一粉碎部件61和第二粉碎部件62，其中第一粉碎部件61的转速小于第二粉碎部件62的转速；上腔室101的两侧壁上自上而下均设有若干个第一进气口7，其中位于同侧的第一进气口，进气量自上而下依次递增，每个第一进气口的内端口均连接有呈向上倾斜且用于鼓入空气的第一气嘴8；

上腔室101的顶壁上设有出料口9，出料口9处设有挡板10，挡板10随第一粉碎部件61转动，可周期性封堵出料口9，下腔室102的一侧侧壁的上部设有进料口11，出料口9与进料口11之间连接有送料管道12，送料管道12中安装有第一引风机13；

下腔室102的内壁上在进料口11的内侧固定连接有引流罩14，引流罩14的下端延伸至下腔室102的底部，下腔室102内安装有搅拌机构15，搅拌机构15包括有自上而下长度依次递减的若干个搅拌叶片151，下腔室102底端的两侧分别设有若干个第二进气口16，每个第二进气口的内端口均连接有呈向上倾斜且用于鼓入空气的第二气嘴17；下腔室102的另一侧侧壁的上部设有排料口18并连接有排料管道19，排料管道19安装有第二引风机20。

本发明中，喂料机构5包括有一端与入料口4相连接且呈横向设置的进料管51，进料管51的另一端连接有鼓风机52，进料管51的管壁的上端设有入料孔并连接有料斗53。由此，利用鼓风机52工作时所生成的气流，将投入料斗53的物料带入上腔室101。

相应的，上腔室101的内壁上在入料口4的下沿固定连接有引流板21，引流板21呈向上倾斜设置，引流板21与水平面之间的夹角为30°～45°。由此，既起到导料的作用，又能够起到隔离由鼓风机52工作时所产生的气流与由第一气嘴8鼓入空气时所产生的气流的作用，避免两股气流相互干扰。

本发明中，第一粉碎部件61包括有呈竖向设置的第一转轴611，第一转轴611为空心轴，转动安装在上腔室101内，第一转轴611的四周分别固定连接有呈高低交错分布的若干个第一横杆612；

第二粉碎部件62包括有呈竖向设置的第二转轴621，第二转轴621一方面转动安装在上腔室101内，另一方面套装于第一转轴611内，且与第一转轴611相转动配合，第二转轴621的四周在若干个第一横杆612的下方分别固定连接有呈高低交错分布的若干个第二横杆622；第一转轴611的转速小于第二转轴621的转速，每个横杆的四周均固定连接有呈交错分布的若干个刀片613、623。

相应的，若干个刀片613、623均呈三角形。由此，至少使得若干个刀片613、623两侧均能够接触到物料，切割物料，进一步提高粉碎效果。

相应的，箱体1的顶壁设有通孔，通孔内固定连接有轴承箱22，第一转轴611通过若干个第一轴承23转动安装于轴承箱22内，第一转轴611的上端从轴承箱22内延伸出并固定安装有第一皮带轮24，第一转轴611的下端延伸至上腔室101内；

第二转轴621通过若干个第二轴承25转动安装于第一转轴611内，第二转轴621的上、下端均从第一转轴611内延伸出，第二转轴621的上端固定安装有第二皮带轮26，第二转轴621的下端通过第三轴承27转动安装于隔板3上。

由此，实现了第一粉碎部件61和第二粉碎部件62的安装。

相应的，箱体1的外侧分别设置有第一电机(图中未示出，下同)和第二电机(图中未示出，下同)，第一电机和第二电机分别对应与第一皮带轮24和第二皮带轮26相传动连接。由此，第一电机和第二电机能够对应驱动第一粉碎部件61和第二粉碎部件62转动。

本发明中，每个第一进气口的外端口均连接有外接气源的第一进气管28，第一进气管28中安装有调节阀29；每个第二进气口的外端口均连接有外接气源的第二进气管30。由此，实现了供气；另外，通过调节调节阀29的开度，能够实现各第一进气口的进气量不同。

本发明中，搅拌机构15还包括有呈竖向设置且转动安装于下腔室102内的第三转轴152，第三转轴152的下端从下腔室102的底端延伸出，并安装有第三皮带轮31；箱体1的外侧设置有第三电机(图中未示出，下同)，第三电机与第三皮带轮31相传动连接。由此，第三电机能够驱动搅拌机构15转动。

以下结合附图对本发明作进一步的说明：

工作时，首先，将用于生产制造可湿性粉剂的物料按比例投入料斗53中，在鼓风机52工作时所生成的气流带动下，进入上腔室101。

接着，经若干个第一进气口7进入的空气，由各第一气嘴8鼓入上腔室101内，由于位于同侧的第一进气口，进气量自上而下依次递增，且在重力作用下，因此不同粒径的物料出现分层并在上腔室101内均保持悬浮状态，其中小粒径的物料位于上层，而大粒径的物料位于下层；同时，第一粉碎部件61和第二粉碎部件62分别转动，由于第一粉碎部件61的转速小于第二粉碎部件62的转速，因此位于上层的小粒径的物料由第一粉碎部件61进行较为慢速的粉碎，位于下层的大粒径的物料由第二粉碎部件62进行较为快速的粉碎，在此过程中，被第二粉碎部件62粉碎后的物料在气流作用下漂浮到上层被第一粉碎部件61进行二次粉碎，获得粒径均匀的物料，在粉碎过程中，同时进行物料的初次混合。

然后，经粉碎和初次混合后的物料在气流的作用下持续向上漂浮，挡板10随第一粉碎部件61转动而周期性封堵出料口9，当出料口9解封时，在第一引风机13工作时所生成的气流带动下，进入下腔室102。

然后，进入下腔室102的物料在引流罩14的导引作用下，下落至下腔室102的底部，经若干个第二进气口16进入的空气，由各第二气嘴17鼓入下腔室102内，使得下腔室102底部的物料向上漂浮，其中较大部分的物料悬浮在下腔室102的上部，而较小部分的物料悬浮在下腔室102的中下部；搅拌机构15工作，对物料进行二次混合，由于搅拌机构15的搅拌叶片151的长度自上而下依次递减，因此悬浮在下腔室102不同区域的物料均能够得到充分混合。

最后，在下腔室102内混合后的物料，在第二引风机20工作时所生成的气流带动下，排出下腔室102。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，包括有固定于支撑腿上的箱体，其特征在于：由隔板将所述箱体的内部分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室的侧壁的上部设有入料口并连接有喂料机构，上腔室内安装有粉碎机构，所述的粉碎机构包括有可在所述上腔室内进行转动的第一粉碎部件和第二粉碎部件，其中所述第一粉碎部件的转速小于所述第二粉碎部件的转速；所述上腔室的两侧壁上自上而下均设有若干个第一进气口，其中位于同侧的第一进气口，进气量自上而下依次递增，每个第一进气口的内端口均连接有呈向上倾斜且用于鼓入空气的第一气嘴；

所述上腔室的顶壁上设有出料口，所述出料口处设有挡板，所述的挡板随所述第一粉碎部件转动，可周期性封堵所述出料口，所述下腔室的一侧侧壁的上部设有进料口，所述的出料口与进料口之间连接有送料管道，所述的送料管道中安装有第一引风机；

所述下腔室的内壁上在所述进料口的内侧固定连接有引流罩，所述引流罩的下端延伸至所述下腔室的底部，下腔室内安装有搅拌机构，所述的搅拌机构包括有自上而下长度依次递减的若干个搅拌叶片，所述下腔室底端的两侧分别设有若干个第二进气口，每个第二进气口的内端口均连接有呈向上倾斜且用于鼓入空气的第二气嘴；所述下腔室的另一侧侧壁的上部设有排料口并连接有排料管道，所述的排料管道安装有第二引风机。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，其特征在于：所述的喂料机构包括有一端与所述入料口相连接且呈横向设置的进料管，所述进料管的另一端连接有鼓风机，进料管的管壁的上端设有入料孔并连接有料斗。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，其特征在于：所述上腔室的内壁上在所述入料口的下沿固定连接有引流板，所述的引流板呈向上倾斜设置，引流板与水平面之间的夹角为30°～45°。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，其特征在于：所述的第一粉碎部件包括有呈竖向设置的第一转轴，第一转轴为空心轴，转动安装在所述上腔室内，第一转轴的四周分别固定连接有呈高低交错分布的若干个第一横杆；

所述的第二粉碎部件包括有呈竖向设置的第二转轴，所述的第二转轴一方面转动安装在所述上腔室内，另一方面套装于所述第一转轴内，且与第一转轴相转动配合，第二转轴的四周在所述若干个第一横杆的下方分别固定连接有呈高低交错分布的若干个第二横杆；所述第一转轴的转速小于所述第二转轴的转速，每个横杆的四周均固定连接有呈交错分布的若干个刀片。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，其特征在于：所述的若干个刀片均呈三角形。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，其特征在于：所述的箱体的顶壁设有通孔，所述的通孔内固定连接有轴承箱，所述的第一转轴通过若干个第一轴承转动安装于所述轴承箱内，第一转轴的上端从所述的轴承箱内延伸出并固定安装有第一皮带轮，第一转轴的下端延伸至所述的上腔室内；

所述的第二转轴通过若干个第二轴承转动安装于所述第一转轴内，第二转轴的上、下端均从所述的第一转轴内延伸出，第二转轴的上端固定安装有第二皮带轮，第二转轴的下端通过第三轴承转动安装于所述的隔板上。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，其特征在于：所述箱体的外侧分别设置有第一电机和第二电机，所述的第一电机和第二电机分别对应与所述第一皮带轮和第二皮带轮相传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，其特征在于：每个第一进气口的外端口均连接有外接气源的第一进气管，所述的第一进气管中安装有调节阀；每个第二进气口的外端口均连接有外接气源的第二进气管。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，其特征在于：所述的搅拌机构还包括有呈竖向设置且转动安装于所述下腔室内的第三转轴，所述第三转轴的下端从所述下腔室的底端延伸出，并安装有第三皮带轮；所述箱体的外侧设置有第三电机，所述的第三电机与所述第三皮带轮相传动连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于生产制造可湿性粉剂的混合粉碎一体机，其特征在于：其使用方法具体包括以下步骤：

S1.将用于生产制造可湿性粉剂的物料按比例投入所述料斗中，在所述鼓风机工作时所生成的气流带动下，进入所述上腔室；

S2.经所述若干个第一进气口进入的空气，由各第一气嘴鼓入所述上腔室内，由于位于同侧的第一进气口，进气量自上而下依次递增，且在重力作用下，因此不同粒径的物料出现分层并在所述上腔室内均保持悬浮状态，其中小粒径的物料位于上层，而大粒径的物料位于下层；同时，所述的第一粉碎部件和第二粉碎部件分别转动，由于第一粉碎部件的转速小于第二粉碎部件的转速，因此位于上层的小粒径的物料由第一粉碎部件进行较为慢速的粉碎，位于下层的大粒径的物料由第二粉碎部件进行较为快速的粉碎，在此过程中，被第二粉碎部件粉碎后的物料在气流作用下漂浮到上层被第一粉碎部件进行二次粉碎，获得粒径均匀的物料，在粉碎过程中，同时进行物料的初次混合；

S3.经粉碎和初次混合后的物料在气流的作用下持续向上漂浮，所述的挡板随所述第一粉碎部件转动而周期性封堵所述出料口，当出料口解封时，在所述第一引风机工作时所生成的气流带动下，进入所述下腔室；

S4.进入所述下腔室的物料在所述引流罩的导引作用下，下落至下腔室的底部，经所述若干个第二进气口进入的空气，由各第二气嘴鼓入下腔室内，使得下腔室底部的物料向上漂浮，其中较大部分的物料悬浮在下腔室的上部，而较小部分的物料悬浮在下腔室的中下部；搅拌机构工作，对物料进行二次混合，由于搅拌机构的搅拌叶片的长度自上而下依次递减，因此悬浮在下腔室不同区域的物料均能够得到充分混合；

S5.在所述下腔室内混合后的物料，在所述第二引风机工作时所生成的气流带动下，排出下腔室。

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