CN219849239U - 一种固体农药生产用混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体农药生产用混合搅拌机，所属农药生产混合领域，包括混合搅拌桶，所述混合搅拌桶上放置有桶盖，桶盖上设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构上设有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片位于混合搅拌桶内，所述混合搅拌桶的下方设有底部安装板，将冷却水管的一端接入溶液进管，溶液出管接回水管，外接水管能够将冷却水源源不断的输送至温度调节机构内的溶液腔中，通过流通的水溶液，能够携带走混合搅拌桶内壁上的温度，避免混合搅拌过程中，温度过高，造成农药挥发，降低药效的问题，同时温度调节机构的设置，在混合过程中，不需要停止混合降温，能够边混合边降温，节省了混合降温的时间。

Description

一种固体农药生产用混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种农药生产混合设备，特别涉及一种固体农药生产用混合搅拌机。

背景技术

农药，是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂。广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等。农药品种很多，按用途主要可分为杀虫剂、杀螨剂、杀鼠剂、杀线虫剂、杀软体动物剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂等；按原料来源可分为矿物源农药(无机农药)、生物源农药(天然有机物、微生物、抗生素等)及化学合成农，为了方便运输和保存，将农药生产呈固态形状，为保障农药的药效，农药在生产的过程中，需要将多重原料进行混合制备。

现有技术中，根据中国专利，申请号为CN202220431626.8的专利公开了一种固体农药生产用混合搅拌机，其工作原理为：农药混合时，打开搅拌桶上端的蝶式进料口，并将需要搅拌的农药运输至搅拌桶的内部，关闭蝶式进料口，操作支撑架一侧的控制箱，同时启动第一驱动机构和第二驱动机构里的减速电机与电动机，使得在减速电机通过前端的齿轮传动带动搅拌桶缓慢转动的同时，电动机驱动的转轴和其上端排列安装的搅拌桨，随着搅拌桶的转动，而对内部的农药进行搅拌混合，搅拌桶内壁上端焊接的螺旋片，可增加农药旋转掉落时的接触面积，通过第一驱动机构与第二驱动机构的配合工作，可有效提高对搅拌桶内部农药混合的均匀性与混合效率，且使得混料装置具有节省混料时间，提高混合效果的优点。

农药在混合过程中，大量的农药在混合时，都是直接将其放置在混合桶内搅拌混合，在搅拌轴不断的转动摩擦混合过程中，农药的原料与原料的摩擦和反应过程中，会产生的较高的温度，随着不断的混合，温度会越来越高，较高的温度会影响混合农药的药效，容易产生挥发，此时工作人员只能够停止混合，等待温度降下来后，再进行混合，此种操作方式需要消耗大量的时间，严重影响生产的进程，为此提出一种固体农药生产用混合搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固体农药生产用混合搅拌机，在对农药混合时，将多种原料放入后，通过混合搅拌机构能够对放入的原料进行混合，设置的温度调节机构，能够通过液体循环，通过冷却液将温度带走，从而降低搅拌摩擦产生的问题，避免温度过高，对农药造成影响的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固体农药生产用混合搅拌机，包括：

混合搅拌桶，所述混合搅拌桶上放置有桶盖，桶盖上设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构上设有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片位于混合搅拌桶内，所述混合搅拌桶的下方设有底部安装板，混合搅拌桶的底侧固定安装有三个底部支腿，三个底部支腿的底端均放置在底部安装板的顶侧上；

温度调节机构，所述温度调节机构包括开设在混合搅拌桶上的溶液腔，溶液腔设置在混合搅拌桶的侧部和底部中间，混合搅拌桶上设有溶液进管和溶液出管，溶液进管设置在混合搅拌桶的侧部位置，溶液出管设置在混合搅拌桶的底部位置。

作为优选，所述桶盖的顶侧固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的底端延伸至混合搅拌桶内，螺旋搅拌片固定安装在搅拌轴上，螺旋搅拌片上开设有多个混料通孔。

通过采用上述技术方案，设置的搅拌电机运行，能够带动螺旋搅拌片转动，通过旋转，配合多个混料通孔，能够充分混合农药生产的多种原料。

作为优选，所述桶盖的顶侧安装有进料管，混合搅拌桶的底侧安装有出料管，出料管和进料管均与混合搅拌桶相通，桶盖的底侧固定安装有阻挡插环，混合搅拌桶的顶侧开设有阻挡插槽，阻挡插槽呈环形结构设置，阻挡插环插接在阻挡插槽内。

通过采用上述技术方案，通过进料管和出料管的设置，能够实现进出料，设置的阻挡插环，能够起到密封阻挡作用。

作为优选，所述溶液进管和溶液出管的一端均与溶液腔相连通，溶液进管和溶液出管上均设有溶液控制阀。

通过采用上述技术方案，设置的控制阀，能够控制冷却水溶液进出，通过冷却水的输送，能够携带走混合搅拌桶内的热量，从而降低混合过程中产生的热量。

作为优选，所述桶盖的顶侧固定安装有顶部连接架，顶部连接架呈U型结构设置，顶部连接架的顶侧设有上下移动带动机构，所述上下移动带动机构包括固定安装在底部安装板顶侧上的立板，立板的一侧开设有调节槽，立板的顶侧固定安装有转动电机，转动电机的输出端连接有转动丝杆，转动丝杆的底端延伸至调节槽内，并转动安装在调节槽的底侧内壁上，所述顶部连接架的顶侧固定安装有T型带动板，T型带动板的顶侧开设有螺纹孔，转动丝杆螺纹贯穿螺纹孔，所述调节槽的顶侧和底侧内壁上固定安装有一组导向柱，一组导向柱设置在转动丝杆的两侧位置，T型带动板的顶侧开设有两个导向孔，两个导向柱的顶端活动贯穿两个导向孔。

通过采用上述技术方案，设置的上下移动带动机构，转动电机进行正反转，从而带动混合搅拌机构进行上下移动，配合螺旋搅拌片的转动，能够快速且充分对混合搅拌桶内的多种原料进行混合搅拌。

作为优选，所述上下移动带动机构包括固定安装在底部安装板顶侧上的三个斜支杆，三个斜支杆呈圆周阵列设置，顶部固定安装有同一个顶部盘，顶部盘的顶侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接有移动杆，移动杆的底端固定安装在顶部连接架的顶侧上。

通过采用上述技术方案，设置的上下移动带动机构，伸缩气缸运行带动移动杆上下移动，从而带动混合搅拌机构进行上下移动，配合螺旋搅拌片的转动，能够快速且充分对混合搅拌桶内的多种原料进行混合搅拌。

综上所述，固体颗粒的农药在进行生产过程中，将生产所需要的较多原料，通过进料管放入，放入后启动混合搅拌机构运行，带动螺旋搅拌片转动，能够对混合搅拌桶内部的多种原料进行搅拌混合，螺旋搅拌片上设有多个混料通孔，在混合过程中，从而更快速的对多种原料进行混合，混合效果更佳，在转动混合和摩擦作用下，内部的温度将会升高，此时将冷却水管的一端接入溶液进管，溶液出管接回水管，外接水管能够将冷却水源源不断的输送至温度调节机构内的溶液腔中，通过流通的水溶液，能够携带走混合搅拌桶内壁上的温度，避免混合搅拌过程中，温度过高，造成农药挥发，降低药效的问题，同时温度调节机构的设置，在混合过程中，不需要停止混合降温，能够边混合边降温，节省了混合降温的时间；

本申请通过上下移动带动机构上的转动电机运行，转动电机为正反转电机，带动转动丝杆转动，并带动T型带动板进行上下移动，T型带动板移动能够带动桶盖进行高度上下移动，并带动螺旋搅拌片上下移动，螺旋搅拌片在不断转动搅拌的同时，还能够上下移动，从而使得混合搅拌桶内的多种原料更快的充分混合，混合效果更佳；

本申请利用上下移动带动机构上的伸缩气缸运行，将会带动移动杆上下移动，移动杆移动带动顶部连接架上下移动，从而使得螺旋搅拌片上下移动，螺旋搅拌片在不断转动搅拌的同时，还能够上下移动，从而使得混合搅拌桶内的多种原料更快的充分混合，混合效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型立体的示意图；

图2是本实用新型局部剖视示意图；

图3是本实用新型混合搅拌机构的示意图；

图4是本实用新型局部爆炸的示意图；

图5是本实用新型的实施例1中上下移动带动机构的示意图；

图6是本实用新型的实施例2中上下移动带动机构的示意图。

图中：1、混合搅拌桶；2、桶盖；3、混合搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、螺旋搅拌片；34、混料通孔；4、温度调节机构；41、溶液腔；42、溶液进管；43、溶液出管；44、溶液控制阀；5、顶部连接架；6、上下移动带动机构；61、立板；62、调节槽；63、转动电机；64、转动丝杆；65、导向柱；66、T型带动板；67、螺纹孔；68、导向孔；69、斜支杆；610、顶部盘；611、伸缩气缸；612、移动杆；7、进料管；8、出料管；9、阻挡插环；10、阻挡插槽；11、底部安装板；12、底部支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1-2所示，混合搅拌桶1，混合搅拌桶1上放置有桶盖2，桶盖2上设有混合搅拌机构3，混合搅拌机构3上设有螺旋搅拌片33，螺旋搅拌片33位于混合搅拌桶1内，混合搅拌桶1的下方设有底部安装板11，混合搅拌桶1的底侧固定安装有三个底部支腿12，三个底部支腿12的底端均放置在底部安装板11的顶侧上，设置的混合搅拌机构3，能够将放入的多种农药生产的原料进行混合，温度调节机构4，温度调节机构4包括开设在混合搅拌桶1上的溶液腔41，溶液腔41设置在混合搅拌桶1的侧部和底部中间，混合搅拌桶1上设有溶液进管42和溶液出管43，溶液进管42设置在混合搅拌桶1的侧部位置，溶液出管43设置在混合搅拌桶1的底部位置，设置的温度调节机构4，能够通过冷却水的循环，携带走混合搅拌过程中，产生的热量，从而避免温度过高，对农药生产造成影响的问题。

如图2和图3所示，桶盖2的顶侧固定安装有搅拌电机31，搅拌电机31的输出端连接有搅拌轴32，搅拌轴32的底端延伸至混合搅拌桶1内，螺旋搅拌片33固定安装在搅拌轴32上，螺旋搅拌片33上开设有多个混料通孔34，混合搅拌机构3上的搅拌电机31运行，带动搅拌轴32和螺旋搅拌片33转动，能够对混合搅拌桶1内部的多种原料进行搅拌混合，混料通孔34的设置，在混合过程中，螺旋搅拌片33外侧的原料，能够通过混料通孔34落下，从而更快速的对多种原料进行混合，混合效果更佳。

如图1和图2所示，溶液进管42和溶液出管43的一端均与溶液腔41相连通，溶液进管42和溶液出管43上均设有溶液控制阀44，外接水管能够将冷却水源源不断的输送至温度调节机构4内的溶液腔41中，通过流通的水溶液，能够携带走混合搅拌桶1内壁上的温度，避免混合搅拌过程中，温度过高，造成农药挥发，降低药效的问题，同时温度调节机构4的设置，在混合过程中，不需要停止混合降温，能够边混合边降温，节省了混合降温的时间。

如图2和图4所示，桶盖2的顶侧安装有进料管7，混合搅拌桶1的底侧安装有出料管8，出料管8和进料管7均与混合搅拌桶1相通，桶盖2的底侧固定安装有阻挡插环9，混合搅拌桶1的顶侧开设有阻挡插槽10，阻挡插槽10呈环形结构设置，阻挡插环9插接在阻挡插槽10内，设置的进料管7和出料管8，能够将混合所需要的多种原料进行添加和出料，设置的阻挡插环9，能够实现桶盖2和混合搅拌桶1之间的相对密封。

如图5所示，桶盖2的顶侧固定安装有顶部连接架5，顶部连接架5呈U型结构设置，顶部连接架5的顶侧设有上下移动带动机构6，上下移动带动机构6包括固定安装在底部安装板11顶侧上的立板61，立板61的一侧开设有调节槽62，立板61的顶侧固定安装有转动电机63，转动电机63的输出端连接有转动丝杆64，转动丝杆64的底端延伸至调节槽62内，并转动安装在调节槽62的底侧内壁上，顶部连接架5的顶侧固定安装有T型带动板66，T型带动板66的顶侧开设有螺纹孔67，转动丝杆64螺纹贯穿螺纹孔67，调节槽62的顶侧和底侧内壁上固定安装有一组导向柱65，一组导向柱65设置在转动丝杆64的两侧位置，T型带动板66的顶侧开设有两个导向孔68，两个导向柱65的顶端活动贯穿两个导向孔68，转动电机63为正反转电机，带动转动丝杆64转动，并带动T型带动板66进行上下移动，T型带动板66移动能够带动桶盖2进行高度上下移动，并带动螺旋搅拌片33上下移动，螺旋搅拌片33在不断转动搅拌的同时，还能够上下移动，从而使得混合搅拌桶1内的多种原料更快的充分混合，混合效果更佳。

工作原理：固体颗粒的农药在进行生产过程中，将生产所需要的较多原料，通过进料管7放入，放入后启动混合搅拌机构3运行，混合搅拌机构3上的搅拌电机31运行，带动搅拌轴32和螺旋搅拌片33转动，螺旋搅拌片33转动后，能够对混合搅拌桶1内部的多种原料进行搅拌混合，螺旋搅拌片33上设有多个混料通孔34，混料通孔34的设置，在混合过程中，螺旋搅拌片33外侧的原料，能够通过混料通孔34落下，从而更快速的对多种原料进行混合，混合效果更佳，在转动混合和摩擦作用下，内部的温度将会升高，此时将冷却水管的一端接入溶液进管42，溶液出管43接回水管，外接水管能够将冷却水源源不断的输送至温度调节机构4内的溶液腔41中，通过流通的水溶液，能够携带走混合搅拌桶1内壁上的温度，水溶液的比热容较大，从而能够快速吸热，避免混合搅拌过程中，温度过高，造成农药挥发，降低药效的问题，同时温度调节机构4的设置，在混合过程中，不需要停止混合降温，能够边混合边降温，节省了混合降温的时间，当需要升温时，可以输送加热后的热水，满足不同农药生产的需求，在混合过程中，通过上下移动带动机构6运行，上下移动带动机构6上的转动电机63运行，转动电机63为正反转电机，带动转动丝杆64转动，并带动T型带动板66进行上下移动，设置的一组导向柱65，能够对T型带动板66的移动进行竖直方向限位，T型带动板66不易跟随转动丝杆64的转动而转动，T型带动板66移动能够带动桶盖2进行高度上下移动，并带动螺旋搅拌片33上下移动，螺旋搅拌片33在不断转动搅拌的同时，还能够上下移动，从而使得混合搅拌桶1内的多种原料更快的充分混合，混合效果更佳，上下移动带动机构6上的伸缩气缸611运行，将会带动移动杆612上下移动，移动杆612移动带动顶部连接架5上下移动，从而使得螺旋搅拌片33上下移动，螺旋搅拌片33在不断转动搅拌的同时，还能够上下移动，从而使得混合搅拌桶1内的多种原料更快的充分混合，混合效果更佳，同时设置的三个斜支杆69，能够更佳稳定的对伸缩气缸611进行安装，使用方便。

实施例2：

如图6所示，一种固体农药生产用混合搅拌机，实施例2与实施例1的区别在于上下移动带动机构6的不同，实施例2中的上下移动带动机构6为：上下移动带动机构6包括固定安装在底部安装板11顶侧上的三个斜支杆69，三个斜支杆69呈圆周阵列设置，顶部固定安装有同一个顶部盘610，顶部盘610的顶侧固定安装有伸缩气缸611，伸缩气缸611的输出端连接有移动杆612，移动杆612的底端固定安装在顶部连接架5的顶侧上。

本实施例的原理与实施例1相似，主要区别在于：上下移动带动机构6上的伸缩气缸611运行，将会带动移动杆612上下移动，移动杆612移动带动顶部连接架5上下移动，从而使得螺旋搅拌片33上下移动，螺旋搅拌片33在不断转动搅拌的同时，还能够上下移动，从而使得混合搅拌桶1内的多种原料更快的充分混合，混合效果更佳，同时设置的三个斜支杆69，能够更佳稳定的对伸缩气缸611进行安装，其他部分的原理与实施例1相同，在此不做赘述。

Claims (9)

1.一种固体农药生产用混合搅拌机，其特征在于，包括

混合搅拌桶(1)，所述混合搅拌桶(1)上放置有桶盖(2)，桶盖(2)上设有混合搅拌机构(3)，所述混合搅拌机构(3)上设有螺旋搅拌片(33)，螺旋搅拌片(33)位于混合搅拌桶(1)内，所述混合搅拌桶(1)的下方设有底部安装板(11)，混合搅拌桶(1)的底侧固定安装有三个底部支腿(12)，三个底部支腿(12)的底端均放置在底部安装板(11)的顶侧上；

温度调节机构(4)，所述温度调节机构(4)包括开设在混合搅拌桶(1)上的溶液腔(41)，溶液腔(41)设置在混合搅拌桶(1)的侧部和底部中间，混合搅拌桶(1)上设有溶液进管(42)和溶液出管(43)，溶液进管(42)设置在混合搅拌桶(1)的侧部位置，溶液出管(43)设置在混合搅拌桶(1)的底部位置。

2.根据权利要求1所述的一种固体农药生产用混合搅拌机，其特征在于：所述桶盖(2)的顶侧固定安装有搅拌电机(31)，搅拌电机(31)的输出端连接有搅拌轴(32)，搅拌轴(32)的底端延伸至混合搅拌桶(1)内，螺旋搅拌片(33)固定安装在搅拌轴(32)上，螺旋搅拌片(33)上开设有多个混料通孔(34)。

3.根据权利要求1所述的一种固体农药生产用混合搅拌机，其特征在于：所述桶盖(2)的顶侧安装有进料管(7)，混合搅拌桶(1)的底侧安装有出料管(8)，出料管(8)和进料管(7)均与混合搅拌桶(1)相通，桶盖(2)的底侧固定安装有阻挡插环(9)，混合搅拌桶(1)的顶侧开设有阻挡插槽(10)，阻挡插槽(10)呈环形结构设置，阻挡插环(9)插接在阻挡插槽(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种固体农药生产用混合搅拌机，其特征在于：所述溶液进管(42)和溶液出管(43)的一端均与溶液腔(41)相连通，溶液进管(42)和溶液出管(43)上均设有溶液控制阀(44)。

5.根据权利要求1所述的一种固体农药生产用混合搅拌机，其特征在于：所述桶盖(2)的顶侧固定安装有顶部连接架(5)，顶部连接架(5)呈U型结构设置，顶部连接架(5)的顶侧设有上下移动带动机构(6)。

6.根据权利要求5所述的一种固体农药生产用混合搅拌机，其特征在于：所述上下移动带动机构(6)包括固定安装在底部安装板(11)顶侧上的立板(61)，立板(61)的一侧开设有调节槽(62)，立板(61)的顶侧固定安装有转动电机(63)，转动电机(63)的输出端连接有转动丝杆(64)，转动丝杆(64)的底端延伸至调节槽(62)内，并转动安装在调节槽(62)的底侧内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种固体农药生产用混合搅拌机，其特征在于：所述顶部连接架(5)的顶侧固定安装有T型带动板(66)，T型带动板(66)的顶侧开设有螺纹孔(67)，转动丝杆(64)螺纹贯穿螺纹孔(67)。

8.根据权利要求6所述的一种固体农药生产用混合搅拌机，其特征在于：所述调节槽(62)的顶侧和底侧内壁上固定安装有一组导向柱(65)，一组导向柱(65)设置在转动丝杆(64)的两侧位置，T型带动板(66)的顶侧开设有两个导向孔(68)，两个导向柱(65)的顶端活动贯穿两个导向孔(68)。

9.根据权利要求5所述的一种固体农药生产用混合搅拌机，其特征在于：所述上下移动带动机构(6)包括固定安装在底部安装板(11)顶侧上的三个斜支杆(69)，三个斜支杆(69)呈圆周阵列设置，顶部固定安装有同一个顶部盘(610)，顶部盘(610)的顶侧固定安装有伸缩气缸(611)，伸缩气缸(611)的输出端连接有移动杆(612)，移动杆(612)的底端固定安装在顶部连接架(5)的顶侧上。