CN107520013A - 一种冷冻粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷冻粉碎机，包括研磨机、进料口、液氮进口、分级轮、出料管、一号电机以及二号电机，所述进料口与所述液氮进口通过加料管与所述研磨机连通，所述研磨机的另一端连接所述分级轮的一端，所述分级轮的另一端连接所述出料管，所述一号电机驱动所述研磨机，所述二号电机驱动所述分级轮，所述研磨机通过动刀组以及齿圈的剪切、撕拉把冷冻的物料粉碎，所述分级轮通过粗粉回流口回收部分粗颗粒到所述研磨机进行二次粉碎；通过所述冰冻粉碎机此种方式进行物料粉碎，使产品更符合标准。
Description
技术领域
本发明涉及冷冻粉碎装置领域，尤其涉及一种冷冻粉碎机。
背景技术
目前市面上的冷冻粉碎装置，比较常见的是利用冷冻和粉碎相结合的技术，使物料在低温冻结状态下进行粉碎而制成粒状或粉状物，但现有设备中多采用一次粉碎，对一些颗粒粒度要求高的物料加工工序来说，一次粉碎很难达到要求。尤其是对一些热敏性强的物料进行粉碎时，用一般的粉碎装置，比如锤式粉碎机，利用撞击的形式粉碎物料，由于撞击粉碎的过程中会产生大量的热，容易改变物料原有的成分。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种冷冻粉碎机，通过改良的粉碎部件，使物料和液氮在研磨机工作腔内进一步混合、冷冻，然后通过动刀组与齿板的剪切、撕拉，使物料粉碎变成粉末，再通过导流叶片，形成旋转气流，使粉末中的粗颗粒通过粉末回流口再次被吸入机腔内，进行二次粉碎。通过此种剪切、撕拉的粉碎方式，防止因为撞击而产生大量的热量而改变物料的性能，而且整体装置在低温下运行，最大限度地保障了物料的性能；二次粉碎使物料形成的产品颗粒粒度更细更加均匀，使产品更符合标准。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种冷冻粉碎机，包括研磨机、进料口、液氮进口、分级轮、出料管、一号电机以及二号电机，所述进料口与所述液氮进口通过加料管与所述研磨机连通，所述研磨机的另一端连接所述分级轮的一端，所述分级轮的另一端连接所述出料管，所述一号电机驱动所述研磨机，所述研磨机包括研磨腔，动刀盘基体，动刀组、动刀盘导流叶片以及齿圈，所述齿圈包括齿圈基体以及设置在齿圈基体内侧一体成型的齿牙，所述动刀盘基体上设有的动刀组与所述齿圈基体上的齿牙互相咬合，所述动刀盘导流叶片连接所述动刀组并设置在所述动刀盘基体的四周，所述研磨机通过动刀盘以及齿圈的剪切、撕拉把冷冻的物料粉碎，所述二号电机驱动所述分级轮，所述分级轮通过粗粉回流口回收部分粗颗粒到所述研磨机进行二次粉碎，所述分级轮把合乎要求的细粉送至所述出料管。
进一步，所述研磨机在研磨机出口处设有出口导流叶片，所述出口导流叶片连通所述分级轮，所述分级轮的一端通过粗粉回流口连通所述研磨机，另一端连通所述出料管。
进一步，所述出料管上设置有温度传感器。
进一步，所述动刀盘导流叶片为圆弧形片状。
进一步，所述一号电机设置在所述研磨机的一侧，所述一号电机通过皮带轮上的皮带驱动一号轴，所述一号轴连通并驱动所述研磨机，所述一号轴外部设有轴承套。
进一步，所述二号电机设置在所述分级轮的一侧，所述二号电机通过靠背轮连接驱动二号轴，所述二号轴连通并驱动所述分级轮。
本发明的有益效果：本发明提供一种冷冻粉碎机，使物料和液氮在加料管处初步混合冷冻，然后在研磨机工作腔内进一步混合、冷冻，整体装置在低温下运行，最大限度地保障了物料的性能；通过所述冷冻粉碎机动刀组与齿板的剪切、撕拉，利用此种方式使物料粉碎变成粉末，防止因为撞击粉碎等方式而产生大量的热量使物料的性能改变；二次粉碎使物料形成的产品颗粒粒度更细更加均匀，使产品更符合标准。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为动刀盘导流叶片和动刀组的结构示意图。
图3为齿圈的结构示意图。
其中：1-二号电机；2-靠背轮；3-二号轴；4-温度传感器；5-出料管；6-分级轮；7-粗粉回流口；8-出口导流叶片；9-研磨机；10-动刀组；11-动刀盘基体；12-动刀盘导流叶片；13-一号电机；14-皮带轮；15-一号轴；16-皮带；17-轴承套；18-研磨腔；19-加料管；20-齿圈；21-进料口；22-液氮进口；23-齿圈基体；24-齿牙；25-研磨机出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，包括研磨机9、进料口21、液氮进口22、分级轮6、出料管5、一号电机13以及二号电机1，所述进料口21与所述液氮进口22通过加料管19与所述研磨机9连通，物料在加料管19中与液氮进行初步混合冷却，随后送入研磨腔18内，再进一步与液氮混合、冷冻；所述研磨机9的另一端连接所述分级轮6的一端，所述分级轮6的另一端连接所述出料管5，所述一号电机13驱动所述研磨机9，所述研磨机9包括研磨腔18，动刀盘基体11，动刀组10、动刀盘导流叶片12以及齿圈20，所述齿圈20包括圆形的齿圈基体23以及设置在齿圈基体23内侧一体成型的齿牙24，所述动刀盘基体11上设有呈圆形的动刀组10，所述动刀组10由设置在所述动刀盘基体11上的多个动刀片构成，多个动刀片沿圆形均匀排列设置，所述动刀组10的动刀片与所述齿圈基体23上的齿牙24互相咬合，所述动刀盘导流叶片12连接所述动刀组10并设置在所述动刀盘基体11的四周，经过进一步与液氮混合、冷冻的物料，在研磨机9的动刀盘导流叶片12以及动刀盘基体11的旋转所产生的离心力的作用下，被甩进所述动刀组10的边缘，所述研磨机通过动刀组10以及齿圈20的剪切、撕拉把从加料管19进入研磨机9的冷冻的物料粉碎，形成粉末；所述研磨机9在研磨机出口25处设有出口导流叶片8，所述出口导流叶片8连通所述分级轮6，经过粉碎的冷冻物料通过出口导流叶片8所形成旋转气流，其中一部分粗颗粒通过粗粉回流口7被再次吸入研磨腔18内重新粉碎；另外一部分颗粒经所述出口导流叶片8进入到所述分级轮6，所述分级轮6的一端通过粗粉回流口7连通所述研磨机9，另一端连通所述出料管5，所述二号电机1驱动所述分级轮6，不合乎要求的一部分粗颗粒被所述分级轮6甩至粗粉回流口7附近，被再次吸入研磨腔18内，继续粉碎，合乎要求的细粉通过分级轮6，经过出料管5，收集得到成品，该冷冻粉碎机通过二次粉碎使物料形成的产品颗粒粒度更细更加均匀，使产品更符合标准；此外，利用剪切、撕拉的方式使物料粉碎变成粉末，对于韧性物料的粉碎效果尤佳，而且可以防止因为撞击粉碎等方式而在粉碎的过程中瞬时产生大量的热量使物料的性能改变；该冷冻粉碎机粉碎细度可达10-800目，甚至可达到微米(μm)等细度，因而广泛应用于化工、涂层、食品、保健品、生物科技、中西药材等行业，适用于各种在常温下无法粉碎的物料。
具体地，所述动刀盘导流叶片12为圆弧形片状，其高速运转形成的旋转气流把物料送至所述动刀组10，物料在所述动刀盘导流叶片12高速旋转产生的离心力的作用下被甩向所述动刀组10的边缘。
具体地，所述出料管5上还设置有温度传感器4，可动态监测所述出料管5内部的温度；所述一号电机13设置在所述研磨机9的一侧，所述一号电机13通过皮带轮14上的皮带16驱动一号轴15，所述一号轴15连通并驱动所述研磨机9，所述一号轴15外部设有轴承套17；所述二号电机1设置在所述分级轮6的一侧，所述二号电机1通过靠背轮2连接驱动二号轴3，所述二号轴3连通并驱动所述分级轮6。
应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷冻粉碎机，包括研磨机(9)、进料口(21)、液氮进口(22)、分级轮(6)、出料管(5)、一号电机(13)以及二号电机(1)，其特征在于：所述进料口(21)与所述液氮进口(22)通过加料管(19)与所述研磨机(9)连通，所述研磨机(9)的另一端连接所述分级轮(6)的一端，所述分级轮(6)的另一端连接所述出料管(5)，所述一号电机(13)驱动所述研磨机(9)，所述研磨机(9)包括研磨腔(18)，动刀盘基体(11)，动刀组(10)、动刀盘导流叶片(12)以及齿圈(20)，所述齿圈(20)包括齿圈基体(23)以及设置在齿圈基体(23)内侧一体成型的齿牙(24)，所述动刀盘基体(11)上设有的动刀组(10)与所述齿圈基体(23)上的齿牙(24)互相咬合，所述动刀盘导流叶片(12)连接所述动刀组(10)并设置在所述动刀盘基体(11)的四周，所述二号电机(1)驱动所述分级轮(6)，所述分级轮(6)通过粗粉回流口(7)回收部分粗颗粒到所述研磨机(9)进行二次粉碎，所述分级轮(6)把合乎要求的细粉送至所述出料管(5)。
2.根据权利要求1所述的冷冻粉碎机，其特征在于：所述研磨机(9)在研磨机出口(25)处设有出口导流叶片(8)，所述出口导流叶片(8)连通所述分级轮(6)，所述分级轮(6)的一端通过粗粉回流口(7)连通所述研磨机(9)，另一端连通所述出料管(5)。
3.根据权利要求2所述的冷冻粉碎机，其特征在于：所述出料管(5)上设置有温度传感器(4)。
4.根据权利要求1所述的冷冻粉碎机，其特征在于：所述动刀盘导流叶片(12)为圆弧形片状。
5.根据权利要求1所述的冷冻粉碎机，其特征在于：所述一号电机(13)设置在所述研磨机(9)的一侧，所述一号电机(13)通过皮带轮(14)上的皮带(16)驱动一号轴(15)，所述一号轴(15)连通并驱动所述研磨机(9)，所述一号轴(15)外部设有轴承套(17)。
6.根据权利要求5所述的冷冻粉碎机，其特征在于：所述二号电机(1)设置在所述分级轮(6)的一侧，所述二号电机(1)通过靠背轮(2)连接驱动二号轴(3)，所述二号轴(3)连通并驱动所述分级轮(6)。
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| CN107520013B (zh) | 2024-02-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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