CN205667144U - 一种秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置，包括：机架，置于机架上的驱动电机，接收秸秆的喂料口，放出切碎后的秸秆的出料口，将秸秆粉碎并搅拌的粉碎筒，连接于喂料口与粉碎筒之间并连接于驱动电机的进料传送组件，置于粉碎筒内并连接于驱动电机的搅拌组件，置于粉碎筒内并连接于驱动电机的粉碎组件，置于粉碎筒内并用于限位秸秆料在粉碎组件接触范围内的导流组件，连接于粉碎筒与出料口之间并连接于驱动电机的推料组件。本实用新型提供一种秸秆粉碎装置，进出料连续，实现径向多梯度切割，轴向多维度搅拌混料，轴向多层次导流的三维立体式粉碎切割；使得秸秆粉碎混合均匀，粉碎效率高，机器使用寿命长，全自动完成粉碎，节省人力。

Description

一种秸秆粉碎装置

技术领域

一种粉碎装置，特别是一种适用于秸秆的粉碎装置。

背景技术

现有的秸秆粉碎机秸秆进出料不连续，劳动强度大，无法做到径向多梯度切割粉碎，轴向多维度搅拌混料以及周向多层次导流的三维立体式粉碎切割，因此，工艺单调、物料适应性差及多种秸秆同时粉碎混合不均匀等，有必要对现有技术中秸秆粉碎机做出改进。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎装置，进出料连续，实现径向多梯度切割，轴向多维度搅拌混料，轴向多层次导流的三维立体式粉碎切割；使得秸秆粉碎混合均匀，粉碎效率高，机器使用寿命长，全自动完成粉碎，节省人力。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种秸秆粉碎装置，包括：机架，置于机架上的驱动电机，接收秸秆的喂料口，放出切碎后的秸秆的出料口，将秸秆粉碎并搅拌的粉碎筒，连接于喂料口与粉碎筒之间并连接于驱动电机的进料传送组件，置于粉碎筒内并连接于驱动电机的搅拌组件，置于粉碎筒内并连接于驱动电机的粉碎组件，置于粉碎筒内并用于限位秸秆料在粉碎组件接触范围内的导流组件，连接于粉碎筒与出料口之间并连接于驱动电机的推料组件。

前述的一种秸秆粉碎装置，进料传送组件组成有：连接于驱动电机的进料齿轮，固定于进料齿轮的中心位置的卷料主轴，错开分布在卷料主轴两侧的卷料齿。

前述的一种秸秆粉碎装置，还包括：卡接于驱动电机的电机主轴齿轮，连接于电机主轴齿轮与进料齿轮之间的第一传动齿轮。

前述的一种秸秆粉碎装置，搅拌组件组成有：连接于驱动电机的从动轴，连接于从动轴上并置于粉碎筒的底部的搅拌爪。

前述的一种秸秆粉碎装置，还包括：卡接于驱动电机的第二传动齿轮，卡接于第二传动齿轮的搅拌机构齿轮，传动于搅拌机构齿轮的传动轴，连接于传动轴的向心轴承，连接于向心轴承的第一锥齿轮，卡接于第一锥齿轮并连接于从动轴的第二锥齿轮。

前述的一种秸秆粉碎装置，粉碎组件组成有：连接于驱动电机的切刀主轴，固定于切刀主轴上的切刀套筒，固定于切刀套筒上的切刀。

前述的一种秸秆粉碎装置，导流组件组成有：中心与切刀主轴的中心等高的导流片，固定于上述粉碎筒内壁上并连接于导流片的圆柱螺旋压缩弹簧。

前述的一种秸秆粉碎装置，推料组件组成有：连接于粉碎筒与出料口之间的推料板筒体，置于粉碎筒底端并联通于推料板筒体的篦条，固定于从动轴上的推料叶片；推料叶片的每个叶片之间的角度为120°，推料叶片采用有弧度的变截面三维设计。

前述的一种秸秆粉碎装置，驱动电机为鼠笼电机，驱动电机通过变频器使得电机转速的调节范围为800-1500r/min。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供一种秸秆粉碎装置，进出料连续，实现径向多梯度切割，轴向多维度搅拌混料，轴向多层次导流的三维立体式粉碎切割；使得秸秆粉碎混合均匀，粉碎效率高，机器使用寿命长，全自动完成粉碎，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的截面图；

图2是本实用新型的一种实施例的侧视图；

图3是本实用新型粉碎筒的一种实施例的截面图；

图4是本实用新型推料叶片的一种实施例的主视图；

图5是本实用新型切刀的一种实施例的主视图；

图中附图标记的含义：

1 机架，11 喂料口，12 粉碎筒，13 出料口，14 导流片，15 圆柱螺旋压缩弹簧，2驱动电机，3 搅拌机构齿轮，30 搅拌爪，31 传动轴，32 向心轴承，33第一锥齿轮，34 第二锥齿轮，35 从动轴，36 推料叶片，37 篦条，4 第一传动齿轮，5 电机主轴齿轮，50 切刀，51切刀主轴，6 第二传动齿轮，7 进料齿轮，71 卷料主轴，72 卷料齿。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种秸秆粉碎装置，包括：机架1，置于机架1上的驱动电机2，接收秸秆的喂料口11，放出切碎后的秸秆的出料口13，将秸秆粉碎并搅拌的粉碎筒12，连接于喂料口11与粉碎筒12之间并连接于驱动电机2的进料传送组件，置于粉碎筒12内并连接于驱动电机2的搅拌组件，置于粉碎筒12内并连接于驱动电机2的粉碎组件，置于粉碎筒12内并用于限位秸秆料在粉碎组件接触范围内的导流组件，连接于粉碎筒12与出料口13之间并连接于驱动电机2的推料组件。作为一种优选，驱动电机2为鼠笼电机，驱动电机2通过变频器使得电机转速的调节范围为800-1500r/min。

进料传送组件组成有：连接于驱动电机2的进料齿轮7，固定于进料齿轮7的中心位置的卷料主轴71，错开分布在卷料主轴71两侧的卷料齿72。为了使用驱动电机2驱动进料齿轮7运行，粉碎装置，还包括：卡接于驱动电机2的电机主轴齿轮5，连接于电机主轴齿轮5与进料齿轮7之间的第一传动齿轮4。其中卷料齿72错开分布在卷料主轴71两侧，卷料齿72的转速由电机转速确定。进料齿错开布置可将团装秸秆打散，实现稳定连续有序进料，避免秸秆进料量有较大波动，对切刀50起到一定保护作用，延长粉碎机寿命。

搅拌组件组成有：连接于驱动电机2的从动轴35，连接于从动轴35上并置于粉碎筒12的底部的搅拌爪30。为了使得驱动电机2能够驱动从动轴35运行，秸秆粉碎装置，还包括：卡接于驱动电机2的第二传动齿轮6，卡接于第二传动齿轮6的搅拌机构齿轮3，传动于搅拌机构齿轮3的传动轴31，连接于传动轴31的向心轴承32，连接于向心轴承32的第一锥齿轮33，卡接于第一锥齿轮33并连接于从动轴35的第二锥齿轮34。搅拌爪30实现周向搅拌，提高粉碎机效率，同时起到混料的作用，便于两种以上秸秆同时粉碎使其混合均匀。

粉碎组件组成有：连接于驱动电机2的切刀主轴51，固定于切刀主轴51上的切刀50套筒，固定于切刀50套筒上的切刀50。其中切刀50焊接在切刀50套筒上，可根据不同物料性质及所需粉碎料的大小选择切刀50数量，切刀50之间间距及切刀50直径(D)，形成多刀片、变间距、变直径的组合刀具，实现径向多梯度的切割粉碎，避免切碎死角的出现，提高粉碎效率，易于获得理想尺寸的秸秆碎料。

导流组件组成有：中心与切刀主轴51的中心等高的导流片14，固定于上述粉碎筒12内壁上并连接于导流片14的圆柱螺旋压缩弹簧15。导流片14的中心与切刀主轴51中心等高，实现径向导流，保证秸秆料周向旋转处在刀粉碎范围内，避免切碎死角的出现。圆柱螺旋压缩弹簧15的使用避免硬的秸秆或者杂物高速旋转时对导流片14产生较大冲击，从而保证导流片14使用寿命同时防止导流片14卡死物料的现象出现。

推料组件组成有：连接于粉碎筒12与出料口13之间的推料板筒体，置于粉碎筒12底端并联通于推料板筒体的篦条37，固定于从动轴35上的推料叶片36；推料叶片36的每个叶片之间的角度为120°，推料叶片36采用有弧度的变截面三维设计。当推料叶片36旋转，轴向形成一定向下的负压吸力，径向形成机械推力，从而使秸秆碎料源源不断的向下、向外沿着叶片的弧面流动，到达叶片缺口处分流，部分碎料被推出，部分碎料参与后续碎料的混合，此时推料板不仅起到自动推料的作用，也达到均匀混料的效果。

作为一种实施例，从动零件的连接方式为：搅拌爪30与搅拌爪30套管焊接并通过螺栓连接在从动轴35上；其中向心轴承32通过向心轴承32座螺栓固定在机架1上，第一锥齿轮33与主动轴过盈配合并通过键连接，并且轴端固定螺栓，同理第二锥齿轮34与从动轴35之间也是此连接方式；其中推料板焊接在推料板筒体上，用键与从动轴35连接，篦条37与粉碎筒12的侧壁螺栓连接，与从动轴35之间保证足够的间隙；其中搅拌爪30焊接在搅拌爪30筒体上并且用螺栓与从动轴35连接。

粉碎装置实现径向（X方向）多梯度粉碎切割，搅拌混合装置通过调速实现（Z方向）轴向多维度搅拌混合，导流装置实现r方向上的改变，实现物料多层次周向旋转，三个装置配合使用达到了三维立体式（cylindrical coordinate）搅拌混合粉碎效果。

粉碎装置的运行过程为：

进料传送；将秸秆送进喂料口11，驱动电机2启动，驱动电机2主轴齿轮转动，带动第二传动齿轮6，再带动进料齿轮7转动，通过进料齿轮7推动卷料主轴71旋转，从而卷料迟将秸秆送进粉碎筒12内。

秸秆边粉碎边搅拌；驱动电机2驱动第二传动齿轮6，带动传动轴31，从而带动向心轴承32，转动第一锥齿轮33，因为第二锥齿轮34卡接于第一锥齿轮33，从而带动从动轴35，实现搅拌爪30旋转。驱动电机2带动切刀主轴51旋转，从而实现切刀50旋转。

粉碎筒12内导流，避免秸秆进入粉碎筒12的死角；导流片14的中心与切刀主轴51中心等高，实现径向导流，保证秸秆料周向旋转处在刀粉碎范围内，避免切碎死角的出现；圆柱螺旋压缩弹簧15的使用避免硬的秸秆或者杂物高速旋转时对导流片14产生较大冲击，从而保证导流片14使用寿命同时防止导流片14卡死物料的现象出现。

将粉碎的秸秆推料出出料口13：被粉碎的秸秆通过篦条37的间隙，落入推料板筒体，驱动电机2驱动第二传动齿轮6，带动传动轴31，从而带动向心轴承32，转动第一锥齿轮33，因为第二锥齿轮34卡接于第一锥齿轮33，从而带动从动轴35，从动轴35带动推料叶片36转动，将粉碎的秸秆推出出料口13。

本实用新型提供一种秸秆粉碎装置，进出料连续，实现径向多梯度切割，轴向多维度搅拌混料，轴向多层次导流的三维立体式粉碎切割；使得秸秆粉碎混合均匀，粉碎效率高，机器使用寿命长，全自动完成粉碎，节省人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种秸秆粉碎装置，其特征在于，包括：机架，置于上述机架上的驱动电机，接收秸秆的喂料口，放出切碎后的秸秆的出料口，将秸秆粉碎并搅拌的粉碎筒，连接于上述喂料口与粉碎筒之间并连接于上述驱动电机的进料传送组件，置于上述粉碎筒内并连接于上述驱动电机的搅拌组件，置于上述粉碎筒内并连接于上述驱动电机的粉碎组件，置于上述粉碎筒内并用于限位秸秆料在粉碎组件接触范围内的导流组件，连接于上述粉碎筒与出料口之间并连接于上述驱动电机的推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，上述进料传送组件组成有：连接于上述驱动电机的进料齿轮，固定于上述进料齿轮的中心位置的卷料主轴，错开分布在上述卷料主轴两侧的卷料齿。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，还包括：卡接于上述驱动电机的电机主轴齿轮，连接于上述电机主轴齿轮与进料齿轮之间的第一传动齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，搅拌组件组成有：连接于上述驱动电机的从动轴，连接于上述从动轴上并置于上述粉碎筒的底部的搅拌爪。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，还包括：卡接于上述驱动电机的第二传动齿轮，卡接于上述第二传动齿轮的搅拌机构齿轮，传动于上述搅拌机构齿轮的传动轴，连接于上述传动轴的向心轴承，连接于上述向心轴承的第一锥齿轮，卡接于上述第一锥齿轮并连接于上述从动轴的第二锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，上述粉碎组件组成有：连接于上述驱动电机的切刀主轴，固定于上述切刀主轴上的切刀套筒，固定于上述切刀套筒上的切刀。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，上述导流组件组成有：中心与上述切刀主轴的中心等高的导流片，固定于上述粉碎筒内壁上并连接于上述导流片的圆柱螺旋压缩弹簧。

8.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，上述推料组件组成有：连接于上述粉碎筒与出料口之间的推料板筒体，置于上述粉碎筒底端并联通于上述推料板筒体的篦条，固定于上述从动轴上的推料叶片；上述推料叶片的每个叶片之间的角度为120°，上述推料叶片采用有弧度的变截面三维设计。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，上述驱动电机为鼠笼电机，上述驱动电机通过变频器使得电机转速的调节范围为800-1500r/min。