CN113597342A - 粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明实现可最适合地进行被粉碎物的粉碎，且可防止已被粉碎的被粉碎物的固接的粉碎装置。本发明的粉碎装置，包括将粉碎单元收容于内部的保温容器；其中以将温度传感器所检测的保温容器内的温度维持在既定温度的方式，控制设置于保温容器内的第一加热器及第二加热器的动作。

Description

粉碎装置

技术领域

本发明的一个方式涉及粉碎可可豆等固体原料的粉碎装置。本申请主张基于2019年3月29日于日本申请的专利申请2019-068932号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

作为此种粉碎装置，已知例如有专利文献1所揭示的电动磨粉机。此电动磨粉机，包括：具有被粉碎物被投入并送往下一段的开口的投入部；将来自导入调整部的被粉碎物粗粉碎的粗磨粉部；将被粗磨粉部粉碎的被粉碎物进一步细粉碎的精细磨粉部；和调整向精细磨粉部的被粉碎物的导入量的调整部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-69136号公报(2018年5月10日公开)。

发明内容

发明要解决的问题

顺带一提，在专利文献1，将在被粉碎物被粉碎的粉碎区域中的被粉碎物的导入区域的温度，以较被粉碎物所具有的油分(oil content)被抽出的温度变得更低的方式设定，将排出区域的温度，以较被粉碎物所具有的油分被抽出的温度设为更高，藉此防止为被粉碎物的可可豆的粉彼此的固接。

然而，一般而言，若为被粉碎物的可可豆被某种程度加温，则粉碎变得容易。尤其是，若在粉碎装置中的粉碎初期阶段，可可豆成为已被加温至期望的温度(可有效率地进行粉碎的温度)为止的状态，则能够最适合地进行粉碎。

然而，在专利文献1，如上述，在粉碎区域中，在被粉碎物的粉碎初期阶段(导入区域)中，以较被粉碎物所具有的油分被抽出的温度变得更低的方式构成，因此不能说是被粉碎物被加温至可有效率地进行粉碎的温度。因此，在专利文献1已揭示的技术，产生无法可最适合地进行被粉碎物的粉碎的问题。

本发明的一方式，其目的在于，实现可最适合地进行被粉碎物的粉碎，且可防止已被粉碎的被粉碎物的固接的粉碎装置。

用于解决问题的方案

为了解决上述的课题，本发明的一方式的粉碎装置，其包括：粉碎单元，包含被旋转驱动的粉碎部，并将固体原料以该粉碎部进行粉碎；调温容器，将该粉碎单元收容于内部；温度检测部，检测该调温容器内的温度；加热部，设置于该调温容器内；及控制部，以将该温度检测部所检测的该调温容器内的温度维持在既定温度的方式，控制该加热部的动作。

发明效果

若根据本发明的一方式，则能够最适合地进行被粉碎物的粉碎，且能够防止已被粉碎的被粉碎物的固接。

附图说明

图1是本发明的实施方式一的粉碎装置的立体图。

图2是图1所示的粉碎装置的分解立体图。

图3是图1所示的粉碎单元的立体图。

图4是图3所示的粉碎单元的分解立体图。

图5是包含图3所示的粉碎单元的纵剖面的立体图。

图6是图5所示的粉碎单元的纵剖面部分的前视图。

图7是控制图1所示的粉碎装置所包括的调温装置的控制部的框图。

图8的(a)(b)是表示图1所示的粉碎装置所包括的调温装置的概略构成的图。

图9是本发明的实施方式二的粉碎装置的立体图。

图10是控制图9所示的粉碎装置所包括的调温装置的控制部的框图。

图11是表示图9所示的粉碎装置所包括的调温装置的概略构成的图。

图12的(a)(b)是表示图11所示的调温装置的吸气口及排气口的配置位置的图。

具体实施方式

(关于固体原料的粉碎的概要)

谷类、豆类等的固体的粉碎，由于固体被粉碎而用途飞跃性地扩大，因此对于各式各样的食品中而被利用。但是，还熟知难以有效地得到均匀的粉碎物且防止风味的劣化。若重视粉碎效率，则粉碎物的粒子变得粗糙不均匀，小麦粉、荞麦粉等失去滑顺，不仅乌龙面、荞麦的质量降低，由于在粉碎时施加多余的热，因此易于引起因氧化所致的风味的劣化。在粉碎时多余的摩擦热加至粉碎物的情况，茶则损失新鲜的风味，豆浆则会变成草臭味强的物品。从使臼慢慢地旋转而将粉碎物进行粉碎的古老的思考方式，由于可抑制摩擦热的产生，因此在防止加工中的粉碎物的风味的劣化的点是非常合理的。

藉由如石臼般旋转的砥石与已被固定的砥石之间的余隙(clearance)，调整粉碎物的粒度的粉碎方式，即使材质从天然石改变成陶瓷、金属，基本的想法也是相同的。这在干式粉碎中也好，在湿式粉碎中也好均为相同，荞麦制造中的荞麦的果实的粉碎是以干式进行，豆腐制造中的大豆的粉碎是以湿式进行的代表例。以石臼方式的粉碎，在各式各样的领域被利用，不论干式、湿式，以一段的粉碎成为目的的粒子尺寸般地进行旋转砥石部与固定砥石部的余隙的调整而被实施。另外，在将材质作为不锈钢般的金属的粉碎机中，该旋转刃与固定刃的余隙的调整，也以一段的粉碎成为目的的尺寸的粉碎物般地被设计，并被实施。

例如，巧克力的情况，使用将被称为可可粒(cacao nib)的已焙煎的可可豆粗粉碎的原料。在巧克力工房等的店铺进行粉碎的情况，会有利用石臼方式，并阶段性地调整石臼彼此的余隙。至成为期望的滑顺的巧克力为止，会有一边将余隙逐渐地变窄，一边多次反复粉碎的必要。为原料的可可(cacao)的一粒的尺寸为相对于余隙较大且不利。即，可可逐渐地被细细地粉碎，因此至成为目的的粒子为止变得耗费时间。

在可可的粉碎中，可可的熔点为35℃程度，利用由可可粒粉碎时的臼和可可粒的摩擦热成为液状(糊状，paste)，采用湿式粉碎。粉碎中的可可及臼的温度由完成决定，由此以往没有被控制。若温度低，则因可可在臼内无法流动而固接于槽而无法粉碎，对马达的负荷增大。另一方面，在温度过高的情况，会有可可烧焦，变得使可可的品质降低。

[实施方式一]

以下，详细地说明关于本发明的一实施方式。图1是包括作为本实施方式的粉碎机的粉碎单元11的粉碎装置1的立体图。图2是图1所示的粉碎装置1的分解立体图。图3是图1所示的粉碎单元11的立体图。图4是图3所示的粉碎单元11的分解立体图。图5是包含图3所示的粉碎单元11的纵剖面的立体图。图6是图5所示的粉碎单元11的纵剖面部分的前视图。此外，粉碎单元11较佳为由导热性良好的材料构成。

(粉碎装置1的概要)

如图1及图2所示，粉碎装置1包括粉碎单元11、保温容器12、给料斗(Hopper)13、马达14及可可膏(cocoa mass)取出杆15。

粉碎单元11被收容于保温容器(调温容器)12的内部，给料斗13被安装于粉碎单元11之上。给料斗13收容固体原料。在本实施方式，说明关于固体原料为可可粒的情况。马达14设置于粉碎装置1的下部，使粉碎单元11的粉碎部26旋转。可可膏取出杆15位于粉碎装置1的侧部。可可膏取出杆15向下方旋转操作，藉此能够将已被以粉碎单元11粉碎的可可粒的可可膏(可可粉末)从取出口16取出。

在粉碎装置1，为了清扫，粉碎单元11相对于保温容器12可装卸地被嵌合，给料斗13，相对于粉碎单元11可装卸地被嵌合。另外，于粉碎单元11，设置把手(未图示)，成为利用此把手进行该粉碎单元11的装卸。

(粉碎单元11的构成)

如图3至图6所示，粉碎单元11在上部具有壳体部21，在下部具有回收输送部22。壳体部21具有在将粉碎单元11相对于保温容器12的内部拿出拿进时使用的把手23。在壳体部21的内部，从上往下，设置有给料斗接受部24、导入部25及粉碎部26。

给料斗接受部24接受被配置于粉碎单元11上的给料斗13。给料斗接受部24的下端部具有开口部。给料斗13收容可可粒，导入部25接受从给料斗13经由给料斗接受部24而被供给的可可粒。导入部25于下端部具有开口部25a。

粉碎部26的中央部具有锥形臼(Conical mortar)27，锥形臼27的周围具有平臼28。锥形臼27由为旋转臼的内臼29与为固定臼的外臼30构成。外臼30具有圆筒形状，内臼29被插入至外臼30，并具有随着从下部朝向上部，外径逐渐变小的形状。锥形臼27的上端部中的外臼30的内侧，成为可可粒的入口部33。锥形臼27将已从导入部25被投入的可可粒进行粉碎，成为粗的可可膏。

平臼28由为旋转臼的下臼31与为固定臼的上臼32构成。下臼31被固定于内臼29的外周部，与内臼29成为一体。上臼32被固定于外臼30的外周部，与外臼30成为一体。于内臼29及下臼31的中心部设置有中心轴37。平臼28将已被以锥形臼27形成的粗的可可膏粉碎成微细的可可膏。

回收输送部22的上部具有包含直接接受可可膏的材料接受部34的可可膏接受部41，具有已连接到材料接受部34的输送通路35，于材料接受部34之下具有驱动传达部36。于材料接受部34之上配置粉碎部26，材料接受部34接受已被以粉碎部26形成的可可膏。输送通路35，将材料接受部34已接受的可可膏向下方输送。驱动传达部36，将马达14的驱动力传达至被载置于材料接受部34之上的粉碎部26的中心轴37，使粉碎部26(内臼29及下臼31)旋转。

此外，在图4及图5，表示于锥形臼27的内臼29设置有防止附着/搅拌部件44的状态。

(调温装置)

图7是控制图1所示的粉碎装置1所包括的调温装置的控制部的框图。图8的(a)(b)是表示图1所示的粉碎装置1所包括的调温装置的概略构成的图。

本实施方式的调温装置，包含：保温容器12、在保温容器12内用于使空气循环的第一风扇(循环风扇)17a、用于将外部空气取入至保温容器12内的第二风扇(冷却风扇)17b、用于将保温容器12内加温的第一加热器(加热部)18a及第二加热器(加热部)18b、用于第一加热器18a及第二加热器18b的导通/截止的开关19、用于检测保温容器12内的温度的温度传感器(温度检测部)20、及根据温度传感器20的检测结果控制第一风扇17a、第二风扇17b、第一加热器18a、第二加热器18b、开关19的驱动的控制部51。此外，如上述，粉碎单元11成为可从粉碎装置1装卸，因此第一风扇17a、第二风扇17b、第一加热器18a、第二加热器18b，被设置于粉碎单元11以外。

保温容器12是内部收容粉碎单元11的大致圆筒形状的容器，已收容的粉碎单元11的周围形成空间。将在此空间存在的空气加温、冷却，藉此成为将该空间内的温度维持在既定温度。关于此既定温度的详细于后述。此外，保温容器12的圆筒形部分被以玻璃形成，但并非限于玻璃者。

此外，在保温容器12的圆筒形部分以玻璃形成的情况，有如以下般的优点。即，是能够将粉碎单元11装卸于保温容器的构成，能够通过玻璃确认于保温容器内粉碎单元被嵌合向正确的位置(前后、上下)。另外，能够通过玻璃一眼确认粉碎单元11是否被设置于粉碎装置1，因此能够防止若在忘记放入粉碎单元11的状态安装给料斗13，误转给料斗13的栓(快门)，则可可粒滚落至保温容器12内。

另外，能够以目视确认可可膏从粉碎单元11漏出等的错误产生的有无，能够将保温容器12内部的清扫时的辨识性变得良好。

第一风扇17a，例如由螺旋桨式风扇构成，如图8所示，在保温容器12的上面12a中，以吸气侧朝向斜上(保温容器12外侧)、排气侧朝向斜下(保温容器12内侧)的方式被配置，以将空气从保温容器12的内部吸气，再向保温容器12内排气的方式驱动。也就是，第一风扇17a作为使保温容器12内的空气循环的循环风扇而发挥功能。具体而言，若第一风扇17a驱动，则保温容器12内的空气，从该第一风扇17a的两侧的间隙转向吸气侧而被吸，再从该第一风扇17a的排气侧被排出至保温容器12的内部。由此，使已藉由第一加热器18a、第二加热器18b而被加温的空气在保温容器12内循环，而加温存在于被该保温容器12内的玻璃包围的部分的空间的空气。也就是，使用第一风扇17a，藉此使保温容器12内的空气积极地循环，成为可更快地将保温容器12内的空气加温至既定温度为止。

另一方面，第二风扇17b例如由多翼式风扇(sirocco fan)构成，被设置于保温容器12的上面12a的与第一风扇17a对向的位置，从保温容器12的外部吸外部空气，排出至该保温容器12内。若外部空气从此第二风扇17b被排出，则成为将该保温容器12的空气的温度降低。也就是，第二风扇17b作为冷却风扇而发挥功能。

第二风扇17b，藉由因第一风扇17a的保温容器12内部的空气的循环，该保温容器12内部的温度变得过高时驱动，成为将保温容器12的温度降低。例如，若藉由温度传感器20而被检测的保温容器12内的温度变得较既定温度更高，则使第二风扇17b驱动，冷却该保温容器12内。由此，保温容器12内的空气的温度被保持于一定。

第一加热器18a，例如由封装加热器(sheath heater)构成，被设置于保温容器12内的上部，加热该保温容器12内的空气。第二加热器18b由与第一加热器18a相同的封装加热器构成，被设置于保温容器12内的下部，加热该保温容器12内的空气。此外，作为第一加热器18a、第二加热器18b，并非限定于封装加热器者，也可以是其他的一般的加热器。例如，作为一般的加热器，有镍铬(nichrome)、陶瓷、碳(具有PTC(Positive TemperatureCoefficient)特性的碳)、卤素等。另外，作为其他的加热方式，会有使用帕尔帖(Peltier)组件、热泵式等的加热方式。

从将保温容器12内的空气迅速地加热的观点来看，优选为设置第一加热器18a和第二加热器18b这两个。然而，在考虑在保温容器12内空气循环的情况，至少设置第二加热器18b即可。这是因为，第二加热器18b被设置于保温容器12的下部，第一风扇17a被设置于保温容器12的上部，因此在保温容器12内上升的已加温的空气、和从第一风扇17a向下方被排出的空气混合，因此成为可一边使该保温容器12内整体的空气的温度循环，一边快速加温。

在此，将保温容器12内的空气加温的目的是将构成粉碎单元11的粉碎部26的锥形臼27、平臼28加温。也就是，保温容器12作为调整锥形臼27、平臼28的温度的臼温度调整机构而发挥功能。

如图5或图6所示，可可膏接受部41，为了进行粉碎单元11的调温，被配置于该粉碎单元11的旋转侧臼附近，此侧壁41a位于较由平臼28的滑动面(臼滑动面)42更高的位置。此情况，成为风没有直接接触平臼28的臼滑动面42，因此抑制在臼侧面的粉碎物(可可膏)的固接、堆积，能够防止臼侧面堵塞。进而，也可以构成输送被粉碎物的输送经过路径的一部分。此情况下，将因粉碎所致的摩擦热效率良好地放热，臼温度不会变得过高，可调整成既定温度。而且，由粉碎而引起的摩擦热传导至可可膏接受部41，将用于输送被粉碎物的输送经过路径保温，藉此能够防止在该输送经过路径的被粉碎物的固接。因此，可可膏接受部41较佳为以热传导性良好的金属材料(AL：铝)构成。

在此，构成可可豆的油分的熔点为30℃～40℃，因此若将锥形臼27、平臼28加温至30℃～40℃，则能够效率良好地将可可粒进行粉碎。可可豆的50％是由油形成，若粉碎可可豆，则渗出油。因此，将锥形臼27、平臼28的温度，接近于构成可可豆的油的熔点，藉此已渗出的油融化而易于粉碎。

如以上，将锥形臼27、平臼28加温，藉此能够将可可豆效率良好地粉碎，且也将藉由锥形臼27、平臼28将可可豆粗粉碎而可获得的可可粒加温，因此能够以小的力量粉碎可可粒。因此，能够效率良好地获得粉碎了可可粒的可可膏。

在此，保温容器12的空气的温度，以能够维持在用于将锥形臼27、平臼28的温度设为30℃～40℃的温度(较30℃～40℃更高的温度)的方式被控制。说明关于上述构成的保温容器12的空气的温度控制(调温控制)。

(调温控制)

控制部51以将温度传感器20所检测的保温容器12内的温度维持在既定温度的方式，控制第一风扇17a、第二风扇17b、第一加热器18a、第二加热器18b、开关19的驱动。在此，既定温度是指，设为为被粉碎物的可可豆的粉碎可最适地进行，且已被粉碎的可可豆的粉不固接的温度。例如，于粉碎单元11内锥形臼27、平臼28的温度，以成为构成可可豆的油的熔点(固体原料的熔点)即30℃～40℃的方式，控制第一风扇17a、第二风扇17b、第一加热器18a、第二加热器18b、开关19的驱动，将保温容器12内的空气加温。

此外，为了设为既定温度，没有驱动控制第一风扇17a、第二风扇17b、第一加热器18a、第二加热器18b、开关19的全部的必要，也可以仅驱动控制第一加热器18a、第二加热器18b的导通/截止。具体而言，控制部51，以将温度传感器20所检测的保温容器12内的温度维持在既定温度的方式，控制第一加热器18a及第二加热器18b的驱动。此情况，保温容器12内的温度是藉由第一加热器18a及第二加热器18b的动作被维持在既定温度。也就是，在保温容器12内的温度成为既定温度时，第一加热器18a及第二加热器18b设为截止。此外，在保温容器12内被维持的既定温度，只要至少是固体原料的熔点以上的温度即可。

另外，温度传感器20，较佳为直接检测粉碎单元11的锥形臼27、平臼28的温度，为了将粉碎单元11从保温容器12装卸自如，不得不设置于保温容器12侧。因此，检测保温容器12内的空气的温度，藉此间接地检测粉碎单元11的锥形臼27、平臼28的温度。

如上述，即使仅第一加热器18a及第二加热器18b的驱动控制，也能够将保温容器12内的温度维持在既定温度。进而，加上第一风扇17a、第二风扇17b的驱动控制，藉此能够将保温容器12内的温度迅速且稳定地维持在既定温度。

[实施方式二]

在以下说明关于本发明的其他实施方式。此外，为了便于说明，关于与已在上述实施方式说明的部件具有相同功能的部件，标注相同符号，并且不重复其说明。

图9是本发明的实施方式二的粉碎装置的立体图。图10是控制图9所示的粉碎装置所包括的调温装置的控制部的框图。图11是表示图9所示的粉碎装置所包括的调温装置的概略构成的图。图12的(a)(b)是表示图11所示的调温装置的吸气口及排气口的配置位置的图。

(粉碎装置2的概要)

如图9所示，粉碎装置2，为与前述实施方式一的粉碎装置1大致相同的构成，取代保温容器12，包括有保温容器112。保温容器112，与保温容器12相同地，收容粉碎单元11，将构成该粉碎单元11的锥形臼27、平臼28维持在既定温度。保温容器112，与保温容器12不同，并非内部循环，从该保温容器112的外部吸气，向外部排气，藉此成为将保温容器112内的空气的温度保持在既定温度。在以下说明关于包含了保温容器112的，进行该保温容器112内的温度调整的调温装置。

(调温装置)

为了实现保温容器112的吸排气，粉碎装置2设置有包围给料斗13的导入部13a的周围的大致圆板状的吸排气部件113。

吸排气部件113，如图12的(a)(b)所示，在同心圆上形成有复数的狭口(slit)113a，藉由连续的复数个狭口113a，形成排气口114和吸气口115。在此，排气口114利用的狭口113a的数量，较吸气口115利用的狭口113a的数量更多。

吸排气部件113，如图12的(a)(b)所示，由大致圆板状的部件构成，从中心朝向外刻痕为长方形状的复数的狭口113a被配置成同心圆状。利用这些狭口113a的一部分，设为排气口114和吸气口115。即，藉由连续的复数个狭口113a，形成排气口114和吸气口115。

排气口114，将保温容器112内的空气向外部排出。吸排气部件113，被设置于给料斗13和保温容器12之间，因此排气口114，成为被设置于保温容器12的上部。

另一方面，吸气口115，将空气取入至该保温容器112内。于吸气口115的附近设置有用于吸气的第三风扇17c，使该第三风扇17c驱动，藉此能够从吸气口115积极地将外部空气导入，排出至保温容器112。由此，保温容器112，将内部的空气排出至外部，并且从外部将空气取入。也就是，在本实施方式，成为积极地进行向保温容器112内的空气的吸排气的构成。

第三风扇17c，与前述实施方式一的第二风扇17b相同，由多翼式风扇构成，于该第三风扇17c的附近(保温容器112的下方)，设置有用于使藉由该第三风扇17c而被吸气的空气朝向保温容器112的底部排出的铜制的排出用管40。排出用管40，以朝向保温容器112的底面(下部)的第二加热器18b(加热部)排出空气的方式被配置。也就是，排出用管40，成为将藉由第三风扇17c而被吸气的空气朝向粉碎单元11的锥形臼27、平臼28吹出。由此，防止锥形臼27、平臼28变得过高温，并且由第二加热器18b被加温的空气被藉由从排出用管40排出的空气推出，朝向已被设置于保温容器112的顶面的吸排气部件113的排气口114而移动。如此，使第三风扇17c驱动，藉此已从吸排气部件113的吸气口115被取入的空气，从排出用管40被排出，在保温容器112的内部循环，从排气口114被排出。

此外，吸排气部件113，如上述，排气口114利用的狭口113a的数量，较吸气口115利用的狭口113a的数量更多。这是因为，在吸气口115，能够藉由第三风扇17c而积极地吸气，在排气口114，不设置排气用的风扇，无法强制性的排气，因此利用多的狭口113a使其自然排气。

在以下说明关于上述构成的保温容器112的空气的温度控制(调温控制)。

(调温控制)

控制部52，以将温度传感器20所检测的保温容器12内的温度维持在既定温度的方式，控制第一风扇17a、第三风扇17c、第一加热器18a、第二加热器18b、开关19的驱动。在此，既定温度是指，如前述实施方式一已说明般，设为为被粉碎物的可可豆的粉碎可最适地进行，且已被粉碎的可可豆的粉不固接的温度。

具体而言，控制部52，以将温度传感器20所检测的保温容器112内的温度维持在既定的温度的方式，控制第一加热器18a及第二加热器18b的驱动，并且控制第一风扇17a及第三风扇17c的驱动。

即使仅第一加热器18a和第二加热器18b的驱动控制，也能够将保温容器12内的温度维持在既定温度。进而，加上第一风扇17a、第三风扇17c的驱动控制，藉此能够将保温容器12内的温度迅速且稳定地维持在既定温度。

尤其是，控制第三风扇17c的驱动，藉此成为可从保温容器112的吸气口115积极地将外部空气导入，成为可将在该保温容器112内已过度加温的空气迅速地冷却。由此，成为可将保温容器112内的空气以既定温度稳定地维持。

通常，若将粉碎装置2连续运转，则粉碎单元11的锥形臼27、平臼28的温度因摩擦而上升，变得较既定温度(30℃～40℃)更高。若温度过度上升，则于可可粒的表面油过度渗出，可可粒彼此固接，变成块，变得容易在锥形臼27、平臼28的入口产生堵塞。此情况，使第三风扇17c驱动而从吸气口115将外部空气导入，藉此将保温容器112内的空气的温度降低，而将粉碎单元11的锥形臼27、平臼28的温度降低。由此，能够消解起因于变得较既定温度(30℃～40℃)更高的问题(可可粒彼此固接，变成块)。

控制部52根据由温度传感器20的检测温度，不仅进行第三风扇17c的驱动控制，第一加热器18a、第二加热器18b、第一风扇17a的驱动控制，藉此能够进行保温容器112内的空气的加热控制及冷却控制。

例如，在将粉碎装置2在一天的最初开始使用的情况，由于开始使用装置整体的温度低，因此为了提升温度，将第一加热器18a、第二加热器18b设为导通。其后，若持续使用粉碎装置2，则粉碎单元11的锥形臼27、平臼28的温度因摩擦热而温度上升。在锥形臼27、平臼28的温度已过度上升的情况，将作为冷却风扇发挥功能的第三风扇17c旋转，将外部空气导入至保温容器112内而降低空气的温度，冷却锥形臼27、平臼28。

此外，一旦，若以粉碎单元11的锥形臼27、平臼28进行粉碎，则于锥形臼27、平臼28残留可可膏(黏稠物)。若此粉的温度成为构成可可豆的油的熔点以下，则可可的粉固化在锥形臼27、平臼28。因此，粉碎装置2变得不动。因此，粉碎装置2，即使在不运转的情况也将第一加热器18a、第二加热器18b设为导通状态，锥形臼27、平臼28设为维持在某种程度的温度。

[实施方式三]

在以下说明关于本发明的其他实施方式。此外，为了便于说明，关于与已在上述实施方式说明的部件具有相同功能的部件，标注相同符号，并且不重复其说明。

本实施方式的粉碎装置是并非以玻璃，而是将前述实施方式一的保温容器12、前述实施方式二的保温容器112以隔热材料形成。

作为隔热材料，也可以是将玻璃两片以既定的间隔保持而被形成的空气的层，也可以是发泡聚氨酯等的发泡系的材料，也可以是其他的材料。

将保温容器12及保温容器112以隔热材料形成，藉此变得易于将内部的空气的温度保持一定。

另外，粉碎单元11是由锥形臼27、平臼28构成的上面和下面彼此滑接的旋转臼粉方式，也可以弹性支承锥形臼27、平臼28。此情况，平臼28采用滑动的旋转方式，藉此由于臼彼此滑动，与经由原料的摩擦热比较，成为可有效地产生摩擦热。进而，将臼彼此弹性支承，藉此成为可调整摩擦热。

在输送已被由锥形臼27及平臼28粉碎的粉碎物的回收输送部22中，为了防止在锥形臼27及平臼28、输送通路35的粉碎物的堵塞，提出如以下般的措施。

以相对于构成粉碎单元11内的锥形臼27及平臼28，风没有直接接触的方式被构成。这是由于，若风直接接触锥形臼27及平臼28，则该锥形臼27及平臼28的温度过度下降，粉碎物固接。

进而，用于输送粉碎物的回收输送部22的输送通路35，也以没有和保温容器12内的空气接触的方式被构成。这是由于，若风直接接触于输送通路35，则该输送通路35的温度过度下降，粉碎物固接。

此外，包括于粉碎装置1的温度传感器20是检测保温容器12内的温度的传感器，间接地检测锥形臼27及平臼28的温度。因此，也可以根据由此温度传感器20的检测温度，控制锥形臼27及平臼28的转速。例如，在锥形臼27及平臼28以300rpm旋转，藉此获得期望的生成量的情况，因摩擦热等温度已过度上升的情况，将转速降低至较300rpm更低，减低摩擦，而调整成设定温度。由此，能够防止锥形臼27及平臼28的温度变得过高。

另外，保温容器12、112，也可以被固定于旋转的侧的平臼28，与该平臼28同步而旋转。此情况，保温容器12、112旋转，藉此于锥形臼27及平臼28的周围产生空气的流动，成为可促进放热。在此情况，也可以根据温度传感器20的检测温度，控制平臼28的转速。

本发明并非限定于上述的各实施方式，可于权利要求所示的范围进行各种变更，关于适宜地组合于不同实施方式分别揭示的技术性方法而获得的实施方式，也包含于本发明的技术范围。进而，组合于各实施方式分别揭示的技术性方法，藉此能够形成新的技术特征。

Claims (9)

1.一种粉碎装置，其包括:

粉碎单元，包含被旋转驱动的粉碎部，并将固体原料通过该粉碎部进行粉碎，其特征在于:

调温容器，将该粉碎单元收容于内部；

温度检测部，检测该调温容器内的温度；

加热部，设置于该调温容器内；及

控制部，以将该温度检测部所检测的该调温容器内的温度维持在既定温度的方式，至少控制该加热部的动作。

2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，包括使该调温容器内的空气循环的循环风扇。

3.如权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，该加热部被设置于该调温容器的下部，该循环风扇被设置于该调温容器的上部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的粉碎装置，其中，该调温容器包含将内部的空气排出至外部的排气口。

5.如权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于，该排气口被设置于该调温容器的上部。

6.如权利要求1至5中任一项所述的粉碎装置，其特征在于，

该调温容器包含将外部空气取入至内部的吸气口，

设置吸气风扇，该吸气风扇在该调温容器内从该吸气口将外部空气吸入，并吹出至该调温容器内，

该控制部以将该温度检测部所检测的该调温容器内的温度维持在既定温度的方式，控制该加热部及该吸气风扇的动作。

7.如权利要求1至6中任一项所述的粉碎装置，其特征在于，

该既定温度是该固体原料的熔点以上的温度。

8.如权利要求1至7中任一项所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括:

给料斗，投入该固体原料至该粉碎单元；

该粉碎单元能够装卸地嵌合于该调温容器，该给料斗能够装卸地嵌合于该粉碎单元。

9.如权利要求1至8中任一项所述的粉碎装置，其特征在于，

该调温装置以隔热材料被形成。

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