CN114173928B - 粉碎装置 - Google Patents

Abstract

粉碎装置具有：粉碎部，其具有下磨和上磨，并具有由内磨和外磨构成的锥形磨，所述内磨是与所述下磨同步旋转的旋转磨，所述外磨是设置于所述上磨的固定磨，通过所述锥形磨对投入到所述内磨和所述外磨之间的入口部的、具有油分的固体原料进行粉碎；导入部，其在下端部具有开口部，所述开口部的直径小于所述入口部的所述外磨的内径，将所供给的所述固体原料从所述开口部投入到所述锥形磨的所述入口部；以及导入部件，设置于所述内磨的上端部，将所述固体原料从所述导入部导入到所述入口部，所述导入部件包括至少两块导入板，所述至少两块导入板分别具有相对于水平面以规定的角度倾斜的倾斜面，从所述至少两块导入板的倾斜面的中央到所述入口部的水平面的高度分别不同。

Description

粉碎装置

技术领域

本发明是关于粉碎可可豆等的固体原料的粉碎装置。本申请主张2019年8月2日在日本申请的特愿2019-143193的优先权，并引用其内容。

背景技术

作为此种的粉碎装置，已知例如在专利文献1中揭示的电动磨粉机。此种电动磨粉机具备：投入部，被投入被粉碎物，具有向下一段输送的开口；粗磨粉部，粗粉碎来自导入调整部的被粉碎物；精细磨粉部，进一步细粉碎被粗磨粉部粉碎的被粉碎物；以及调整部，调整被粉碎物向精细磨粉部的导入量。

现有技术

专利文献

专利文献1：特开2018-69136号公报

发明内容

发明所要解决的问题

顺带一提，在专利文件1中，将被粉碎物被粉碎的粉碎区域中的被粉碎物的导入区域的温度设为比被粉碎物所具有的油分被抽出的温度低，将排出区域的温度设为比被粉碎物所具有含的油分被抽出的温度高。由此，防止被粉碎物即可可豆的粉相互黏住。

然而，一般而言，被粉碎物即可可豆若被某种程度上被加热后，粉碎变得容易。尤其，在粉碎装置的粉碎初期阶段，若可可豆被加热到期望的温度(能够有效率地进行粉碎的温度)的状态，则能够最佳地进行粉碎。

然而，在专利文献1中，如上述，在粉碎区域中，在被粉碎物的粉碎初始阶段(导入区域)中，以变得比被粉碎物所具有的油分被抽出的温度低的方式构成。由此，不能说是将被粉碎物加热到能够有效率地进行粉碎的温度。因此，在专利文献1揭示的技术中，产生所谓无法最佳地进行被粉碎物的粉碎的问题。

又，在粉碎装置的粉碎初期阶段(被粉碎物的导入区域)，若可可豆被加热到期望的温度(能够有效率地进行粉碎的温度)的状态，则能够最佳地进行粉碎。然而，若可可豆从被粉碎物的导入区域逆流，返回到可可豆的供给部(漏斗)，则通过在导入区域被加热到期望温度的可可豆，加热漏斗内的其他可可豆。如此的情况，在漏斗内可可豆彼此因渗出的油分黏住，产生所谓无法从漏斗适量供给可可豆到被粉碎物的导入区域的问题。

本发明的一方案是目的是实现如下的粉碎装置，即通过使被加热到适于粉碎的温度的被粉碎物不逆流，从而抑制被粉碎物的供给部的温度的上升，能够适量供给被粉碎物。

用于解决问题的方案

为了解决上述的问题，本发明的一方案的粉碎装置包括：粉碎部，其具有下磨与上磨，并具有由内磨和外磨构成的锥形磨，所述内磨是与所述下磨同步旋转的旋转磨，所述外磨是设置于所述上磨的固定磨，通过所述锥形磨对投入到所述内磨和所述外磨之间的入口部的、具有油分的固体原料进行粉碎；导入部，其在下端部具有开口部，所述开口部的直径小于所述入口部的所述外磨的内径，将所供给的所述固体原料从所述开口部投入到所述锥形磨的所述入口部；以及导入部件，其设置于所述内磨的上端部，将所述固体原料从所述导入部导入到所述入口部，所述导入部件包括至少两块导入板，所述至少两块导入板分别具有相对于水平面以规定的角度倾斜的倾斜面，从所述至少两块导入板的倾斜面的中央到所述入口部的水平面的高度分别不同规定。

发明效果

根据本发明的一方案，通过使被加热到适于粉碎的温度的被粉碎物不逆流，抑制被粉碎物的供给部的温度的上升，能够适量供给被粉碎物。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的粉碎装置的立体图。

图2是图1所示的粉碎装置所具备的粉碎单元的分解立体图。

图3是图1所示的粉碎装置所具备的粉碎单元的纵剖面部分的主视图。

图4是图3所示的粉碎单元所具备的下磨与内磨的立体图。

图5是图4所示的下磨与内磨的俯视图。

图6是朝向图5所示的下磨与内磨的俯视图的箭头A方向观察时的侧视图。

图7是朝向图5所示的下磨与内磨的俯视图的箭头B方向观察时的侧视图。

图8是用于说明设置在图5所示的内磨上部的第一导入板的倾斜角的图。

图9是用于说明设置在图5所示的内磨上部的第二导入板的倾斜角的图。

图10是本发明的第二实施方式的粉碎装置所具备的粉碎单元的俯视图。

图11是图10所示的粉碎单元的纵剖面部分的主视图。

具体实施方式

(针对固体原料的粉碎的概要)

通过固体被粉碎而用途飞跃性地扩大，谷类、豆类等的固体的粉碎被利用在各种的食物。然而，众所周知，难以有效地生产均匀的粉碎产品并防止风味变差。若重视粉碎效率，则粉碎物的粒子变得粗度不平均，小麦粉、荞麦粉等会失去滑顺度，不仅乌龙面、荞麦的品质下降，也因在粉碎时施加多余的热而容易引起氧化所致的风味的劣化。在粉碎时对粉碎物加上了多余的摩擦热的情况下，茶会损失新鲜的风味，豆浆会生臭味变强。所谓使磨缓慢地旋转而将粉碎物粉碎的传统的想法极其合理，因为它抑制了摩擦热的产生，从而防止了加工中的粉碎物的风味的劣化。

通过如石磨般的旋转的磨石与被固定的磨石之间的间隙来调整粉碎物的粒度的粉碎方式是即便材质从天然石变成陶瓷、金属，基本的想法为相同。这在干式粉碎中，还有在湿式粉碎也同样，荞麦制造中的荞麦的果实的粉碎是以干式进行，豆腐制造中的大豆的粉碎是以湿式进行的代表例。以石磨方式的粉碎是被利用在各种的领域，不论是干式还是湿式，为了使一段粉碎达到目的颗粒尺寸，在旋转磨石部和固定磨石部的间隙调整后实施。又，在将材质设为如不锈钢般的金属的粉碎机中，其旋转刃与固定刃的间隙的调整也是以通过一段的粉碎成为目标的尺寸的粉碎物的方式被设计并实施。

例如，在巧克力的情况，使用将称作可可粒(cacao nib)的已烘焙的可可豆粗粉碎的原料。在巧克力工房等店铺粉碎的情况是利用石磨方式，阶段地调整石磨彼此的间隙。在成为期望的滑顺的巧克力为止，需要一边将间隙逐渐地变窄一边重复多次粉碎。作为原料的可可的一粒的尺寸相对于间隙比较大且不利。即，可可逐渐变细地粉碎，因此，需要花费时间直至成为目标粒子。

可可的粉碎采用湿式粉碎，利用可可的熔点为35℃程度，可可粒粉碎时的磨与可可粒的摩擦热成为液(膏)状。粉碎中的可可及磨的温度取决于过程，以往不能控制。若温度低，可可在磨内无法流动而凝固在沟，不仅无法粉碎，对马达的负荷也增加。另一方面在温度过高的情况，可可烧焦，使可可的品质下降。

[第一实施方式]

以下，针对本发明的一实施方式，进行详细地说明。图1是包括作为本实施方式的粉碎机的粉碎单元11的粉碎装置1的立体图。图2是图1所示的粉碎单元11的分解立体图。图3是图1所示的粉碎单元11的纵剖面部分的主视图。另外，粉碎单元11优选为以热传导性良好的材料构成。

(粉碎装置1的概要)

如图1所示，粉碎装置1包括粉碎单元11、保温容器12、漏斗13、马达14及可可膏取出杆15。

粉碎单元11被收容在保温容器(调温容器)12的内部，漏斗13被安装在粉碎单元11之上。漏斗13收容固体原料。在本实施方式中针对固体原料是可可粒的情况进行说明。马达14设置在粉碎装置1的下部，使粉碎单元11的粉碎部26旋转。可可膏取出杆15位于粉碎装置1的侧部。通过将可可膏取出杆15向下方进行旋转操作，能够将被粉碎单元11粉碎的可可粒的可可膏(可可粉末)从取出口16取出。

在粉碎装置1中，为了便于清扫，粉碎单元11是相对于保温容器12可装卸地嵌合，漏斗13是相对于粉碎单元11可装卸地嵌合。又，在粉碎单元11中设置有把手(未图示)，利用此把手，进行该粉碎单元11的装卸。

(粉碎单元11的构成)

如图2及图3所示，粉碎单元11包含磨机壳体(mill case)21。磨机壳体21的内部，从上到下设置有磨机壳体盖22、上磨支架24、金属板41、粉碎部26、材料接收部34、输送通路35及驱动传递部36。

磨机壳体盖22是作为磨机壳体21的盖发挥功能，在内部设置有导入部25，该导入部25作为接收配置在粉碎单元11之上的漏斗13的漏斗接收部发挥功能。导入部25接收从漏斗13供给的可可粒，导入到粉碎部26。导入部25在下端具有开口部25a。

粉碎部26在中央部包含锥形磨27，在锥形磨27的周围具有平磨28。锥形磨27由作为旋转磨的内磨29与作为固定磨的外磨30构成。外磨30具有圆筒形状，内磨29被插入到外磨30，具有随着从下部朝向上部外径逐渐变小的形状。锥形磨27的上端部的外磨30的内侧成为可可粒的入口部33。锥形磨27将从导入部25被投入的可可粒粉碎而成为粗的可可膏。

平磨28由作为旋转磨的下磨31与作为固定磨的上磨32构成。下磨31被固定在内磨29的外周部，与内磨29成为一体。上磨32被固定在外磨30的外周部，与外磨30成为一体。在内磨29及下磨31的中心部设置有中心轴37。平磨28将通过锥形磨27形成的粗的可可膏粉碎成微细的可可膏。

材料接收部34直接接收被粉碎部26粉碎的可可膏。输送通路35是将材料接收部34所接收的可可膏向下方输送。驱动传递部36将马达14的驱动力传递到载置在材料接收部34上的粉碎部26的中心轴37，使粉碎部26(内磨29及下磨31)旋转。

在内磨29的上表面29a，设置有连接到中心轴37的导入部件51。导入部件51是由两枚导入板(第一导入板51a、第二导入板51b)构成，在导入部25的开口部25a内与内磨29一起旋转。由此，能够将从漏斗13供给的可可豆可靠地向粉碎区域导入。导入部件51的细节将后述。

金属板41是接触到上磨32的上表面而传递该上磨32的温度的热传导部件。金属板41由SUS(Steel Special Use Stainl ess：特殊用途不锈钢)构成，形成为尺寸与上磨32的上表面的尺寸匹配的圆板状。此外，金属板41具有外缘的一部分突出而向上侧弯曲的温度测量部41a。温度测量部41a优选为与金属板41一体地形成，但是，也可以作为单独部件贴设在金属板41。

金属板41是将传递上磨32的温度作为目的，因此，如上述，优选为与上磨32的上表面的尺寸匹配地设为相同的尺寸。然而，若为所谓传递上磨32的温度的目的，则金属板41的尺寸也可以小于上磨32的上表面的尺寸。又，作为金属板41的材料，虽然从具有热传导性、弹性的点使用SUS，但若为具有热传导性、弹性的材料则也可以是任何的材料。

如图3所示，温度测量部41a被形成为：在粉碎部26被收纳在磨机壳体21内的规定的位置的状态下，与温度传感器20的测量部20a接触。在此，温度测量部41a形成为利用弹性力抵抗作用力而与温度传感器20的测量部20a接触。由此，如果温度测量部41a具有弹性，当粉碎部被收纳在磨机壳体21内的规定的位置，则能够使金属板41的温度测量部41a可靠地接触到温度传感器20的测量部20a。

如图3所示，在温度传感器20中，测量部20a漏出于磨机壳体21的内表面，且主体部配置在卡止部23内，该卡止部形成在磨机壳体21的外面且内部具有空洞。温度传感器20的主体部连接到形成在卡止部23的底部23a的接触端子21a。接触端子21a是在粉碎单元11被设置在保温容器12时，连接到该保温容器12内的控制部。

卡止部23形成在磨机壳体21的外面，以使粉碎单元11能够正确地设置在保温容器12内的规定的位置。在本实施方式中，通过在卡止部23内配置温度传感器20，无须另外设置用于配置温度传感器20的部件。然而，也可以另外设置用于配置温度传感器20的部件。

(导入部件51)

如图5～图7所示，导入部件51设置在内磨29的上表面29a。导入部件51包含第一导入板51a及第二导入板51b。第一导入板51a及第二导入板51b分别包含相对于内磨29的上表面29a倾斜的倾斜面51c、倾斜面51d。

第一导入板51a及第二导入板51b也可以分别将一枚金属板加工而一体地形成，也可以作为单独的部件形成。

如图7所示，第一导入板51a与第二导入板51b配置成大致平行，从内磨29的上表面29a起的高度是第一导入板51a高于第二导入板51b。具体而言，如图8所示，第一导入板51a是倾斜面51c相对于水平面以角度α倾斜。具体而言，倾斜面51c是朝向导入部25的开口部25a的周缘而在长边方向以角度α倾斜。如图9所示，第二导入板51b是倾斜面51d相对于水平面以角度β倾斜。具体而言，倾斜面51d是朝向导入部25的开口部25a的周缘而在长边方向以角度β倾斜。也可以是α＝β，也可以不是α＝β。

将从第一导入板51a的倾斜面51c的中心x1到导入部25的开口部25a的水平面y1的高度设为h1。又，将从第二导入板51b的倾斜面51d的中心x2到导入部25的开口部25a的水平面y1的高度设为h2。这个情况下，成为h1>h2。另外，h1与h2也可以相等。

又，如图8所示，第一导入板51a以该第一导入板51a的倾斜面51c的下方端比导入部25的连通到粉碎部26的入口33的开口部25a的水平面高的方式形成。另外，第一导入板51a的倾斜面51c的下方端也可以是与导入部25的连通到粉碎部26的入口部33的开口部25a的水平面相同的高度。

此外，如图9所示，第二导入板51b是以该第二导入板51b的倾斜面51d的下方端变得比导入部25的连通到粉碎部26的入口33的开口部25a的水平面低的方式形成。另外，第二导入板51b的倾斜面51d的下方端也可以是与导入部25的连通到粉碎部26的入口部33的开口部25a的水平面相同的高度。

第一导入板51a与第二导入板51b的倾斜面51c与倾斜面51d是倾斜方向成为相反。也就是说，如图6所示，第一导入板51a是从倾斜面51c的斜面上端(图的右侧)向斜面下端(图的左侧)倾斜，第二导入板51b是从倾斜面51d的斜面上端(图的左侧)向斜面下端(图的右侧)倾斜。在此构成的基础上加上如上述的构成，即从内磨29的上表面29a起的高度是第一导入板51a高于第二导入板51b的构成，则第一导入板51a与第二导入板51b也可以说是成为非连续的螺杆构造。因此，导入部件51从上磨32的上表面侧观察向顺时针旋转，由此可可粒被导入到粉碎部26侧。即，内磨29若从上磨32的上表面侧观察向顺时针旋转则第一导入板51a及第二导入板51b也从上磨32的上表面侧观察向顺时针旋转。由此，从第一导入板51a的倾斜面51c的上端侧朝向下端侧输送可可粒，一部分的可可粒被导入到粉碎部26，剩下的可可粒被输送到第二导入板51b侧，被该第二导入板51b导入到粉碎部26。并且，即便通过第二导入板51b也未完全导入粉碎部26的可可粒逃至第一导入板51a与第二导入板51b之间，之后，被第一导入板51a导入到粉碎部26。

第一导入板51a与第二导入板51b都为通过旋转将可可粒导入到粉碎部26那样的形状即可，因此不是限定为图8、图9等所示的形状。简言之，作为导入部件51不限定为包含第一导入板51a、第二导入板51b，若为通过旋转而将可可粒对于粉碎部26断续地供给的构造的话，可以是任意的构造。

为了将可可粒断续地且稳定地导入到粉碎部26，第二导入板51b的上方端的高度优选为与第一导入板51a的下方端的高度几乎相同。然而，第二导入板51b的上方端的高度也可以是比第一导入板51a的下方端的高度高。这个情况下，第二导入板51b的上方端的高度需要比第一导入板51a的上方端的高度低。这是因为，无法将原料即可可粒断续地推入到粉碎部26。

又，若第一导入板51a、第二导入板51b的倾斜角变得过大，产生供给能力降低、逆回等的问题。因此，第一导入板51a、第二导入板51b的倾斜角优选为设为可进入多个可可粒的倾斜角。即，第一导入板51a、第二导入板51b的倾斜角根据原料的尺寸而改变。

(效果)

如上所述，被配置在锥形磨27的内磨29的上表面29a的导入部件51是由两枚第一导入板51a、第二导入板51b构成。这些第一导入板51a、第二导入板51b被倾斜地配置，通过旋转来将可可粒从上部依序移交。由此，能够将可可粒稳定地供给到锥形磨27的入口即入口部33。

根据上述构成，在由第一导入板51a导入到粉碎部26的可可粒中，未能导入到该粉碎部26的可可粒通过第二导入板51b推入粉碎部26而导入。并且，通过第二导入板51b也未能导入至粉碎部26的可可粒逃至第一导入板51a与第二导入板51b之间的空间。也就是说，在如螺杆般将可可粒连续地导入到粉碎部26的构成中，产生所谓向粉碎部26的可可粒的供给量变得过多，在粉碎部26的入口部33附近可可粒堵塞的问题。然而，如上述构成般，若使用第一导入板51a与第二导入板51b而将可可粒断续地导入到粉碎部26，则向粉碎部26的供给量变成始终恒定，不会产生在粉碎部26的入口部33附近的可可粒的堵塞。

如此，在上述构成的粉碎装置1中，由于不产生在粉碎部26的入口部33附近的可可粒的堵塞，未能导入到粉碎部26的可可粒不会从导入部25溢出而逆流到漏斗13。

通常，粉碎部26附近由于被加热到适于可可粒的粉碎的温度，即便是未被导入到粉碎部26的可可粒也有被加热的可能性。因此，若粉碎部26附近的可可粒经由导入部25回到漏斗13，则由于漏斗13被加热，漏斗13内的可可粒被加热而油分渗出黏住，产生无法从漏斗13适量供给可可粒的问题。

然而，如上述构成的粉碎装置1中，若可可粒在粉碎部26的导入口附近不堵塞，则不会发送起因于可可粒从导入部25溢出逆回到漏斗13的上述的问题。

如此，粉碎部26的的粉碎所需的可可粒依序被导入到该粉碎部26，不需要的可可粒能够在上部待机，能够确保可可粒的稳定的粉碎性能。在此，粉碎性能是表示粉碎物的细度与生成速度。

因此，由于仅补充原料即可可粒，可通过导入部件51的旋转向粉碎部26始终适量供应可可粒，能够省去如以往调整原料的投入量而调整粉碎性能的工夫。又，为了使原料的供给量稳定化，省去每次投入(闸的开关等)原料的工夫。

导入部25的开口部25a附近倾斜。在该倾斜部与第一导入板51a交叉(高度方向)的位置设置有该第一导入板51a，由此，可可粒从该第一导入板51a的中心到开口部25a的高度部分(图8的高度h1)被导入到该开口部25a。这个情况下，高度h1优选为比一个可可粒的尺寸大。

而且，由于第一导入板51a旋转，未导入到开口部25a而在圆周方向被推出的可可粒登上该第一导入板51a的倾斜面51c，由此避开施加在该可可粒的力而移动，由此产生纵方向的循环。由此，能够防止可可粒堵塞(桥)从导入部25的开口部25a到粉碎部26的路径，在该路径的可可粒的黏住。

[第二实施方式]

针对本发明的其他实施方式，在以下进行说明。另外，为了便于说明，针对与在上述实施方式已说明的部件具有相同功能的部件赋予相同的附图标记，不重复其说明。

在本实施方式中，针对可减低导入部25的可可粒堆积所致的堵塞的粉碎装置进行说明。

一般而言，从漏斗13导入到粉碎部26的导入部25是圆筒的情况下，在圆筒面堆积原料，成为堵塞的原因。因此，在本实施方式的粉碎单元111中，如图10及图11所示，导入部25的开口部25a附近形成有朝向入口部33倾斜的倾斜面，在倾斜面设置有朝向入口部33延伸设置的突起部52。

通过在导入部25的倾斜面设置突起部52，能够在该导入部25中将突起部52设为起点，将少量的可可粒从导入部件51导入到粉碎部26。

如此，若向粉碎部26少量少量地供给可可粒，则能够减少在粉碎部26的可可粒的入口部33附近的堵塞，因此，不会发生未被导入到粉碎部26而在导入部25堆积可可粒的情况。因此，也不产生堆积可可粒所致的粉碎部26的堵塞。

[总结]

本发明的方案1的粉碎装置包括：粉碎部26，具有下磨31与上磨32，并具有有内磨29和外磨30构成的锥形磨27，所述内磨29是与所述下磨31同步旋转的旋转，所述外磨30是设置在所述上磨32的固定磨，通过所述锥形磨27对投入到所述内磨29和所述外磨30之间的入口部33的、具有油分的固体原料进行粉碎；导入部25，其在下端部具有开口部25a，所述开口部25a的直径小于所述入口部33的所述外磨30的内径，将所供给的所述固体原料从所述开口部25a投入到所述锥形磨27的所述入口部33；以及导入部件51，设置于所述内磨29的上端部(上表面29a)，将所述固体原料(可可粒)从所述导入部25导入到所述入口部33，所述导入部件51包括至少两块导入板(第一导入板51a、第二导入板51b)，所述至少两块导入板(第一导入板51a、第二导入板51b)分别具有相对于水平面以规定的角度倾斜的倾斜面(倾斜面51c、倾斜面51d)，从所述至少两块导入板(第一导入板51a、第二导入板51b)的倾斜面(倾斜面51c、倾斜面51d)的中央到所述入口部33的水平面的高度(h1、h2)分别不同。

根据上述的构成，由于不产生在粉碎部的入口部附近的原料的堵塞，未能导入到粉碎部的原料不从导入部溢出逆流到供给部，能够抑制原料的供给部的温度的上升，适量供给被粉碎物。

本发明的方案2的粉碎装置也可以是，在上述方案1中，所述至少两枚导入板包含第一导入板51a、及高度低于所述第一导入板51a的第二导入板51b；所述第一导入板51a是以所述第一导入板51a的倾斜面51c的下方端成为与所述入口部33的水平面相同的高度或比其高的高度的方式形成；所述第二导入板51b是以所述第二导入板51b的倾斜面51d的下方端成为与所述入口部33的水平面相同的高度或比其低的高度的方式形成。

根据上述的构成，能够使固体原料不堵塞而供给到粉碎部。

本发明的方案3的粉碎装置也可以是，在上述方案2中，所述第二导入板51b的倾斜面51d的上方端的高度为与所述第一导入板51a的倾斜面51d的下方端的高度相同或更高。

根据上述的构成，能够将固体原料稳定地供给到粉碎部。

本发明的方案4的粉碎装置也可以是，在上述方案1～3中的任一方案中，所述导入部25包含朝向所述入口部33倾斜的倾斜面，在所述倾斜面形成有朝向所述入口部33延伸设置的突起部52。

根据上述构成，通过在导入部的倾斜面设置突起部，能够在所述导入部中将突起部设为起点而将少量的固定原料从导入部件导入到粉碎部。

本发明并非限定于上述的各实施方式，可在申请专利范围所示的范围内进行各种变更，针对适当地组合分别揭示于不同实施方式的技术性方法而得到的实施方式，也包含在本发明的技术性范围。此外，组合在各实施方式分别揭示的技术性方法，藉此能够形成新的技术性特征。

Claims (4)

1.一种粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎部，其具有下磨与上磨，并具有由内磨和外磨构成的锥形磨，所述内磨是与所述下磨同步旋转的旋转磨，所述外磨是设置于所述上磨的固定磨，通过所述锥形磨对投入到所述内磨和所述外磨之间的入口部的具有油分的固体原料进行粉碎；

导入部，其在下端部具有开口部，所述开口部的直径小于所述入口部的所述外磨的内径，将所供给的所述固体原料从所述开口部投入到所述锥形磨的所述入口部；及

导入部件，其设置在所述内磨的上端部，将所述固体原料从所述导入部引导到所述入口部，

所述导入部件包括至少两块导入板，

所述至少两块导入板分别具有从规定的水平面即基准面向上方突出的凸部；以及设置于所述凸部的上方且相对于水平面以规定的角度倾斜的倾斜面，

从所述至少两块导入板的所述倾斜面的中央到所述入口部的水平面的高度分别不同，

所述至少两枚导入板包含：

第一导入板，其包括第一凸部及第一倾斜面；及

第二导入板，其包括第二凸部及第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一导入板的所述第一凸部向相同方向突出且高度低于所述第一导入板，

所述第一导入板的所述第一倾斜面与所述第二导入板的所述第二倾斜面的倾斜方向相反。

2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，

所述第一导入板是以所述第一导入板的倾斜面的下方端成为与所述入口部的水平面相同的高度或比其高的高度的方式形成；

所述第二导入板是以所述第二导入板的倾斜面的下方端成为与所述入口部的水平面相同的高度或比其低的高度的方式形成。

3.如权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，

所述第二导入板的倾斜面的上方端的高度为与所述第一导入板的倾斜面的下方端的高度相同或更高。

4.如权利要求1至3中任一项所述的粉碎装置，其特征在于，

所述导入部包含朝向所述入口部倾斜的倾斜面，

在所述倾斜面形成有朝向所述入口部延伸设置的突起部。