JP2002253981A

JP2002253981A - 粉砕機

Info

Publication number: JP2002253981A
Application number: JP2001053382A
Authority: JP
Inventors: Yoji Kanda; 洋司神田
Original assignee: JATECX KK; Nippon Kouatsu Electric Co; Jatecx Co Ltd
Current assignee: JATECX KK; Nippon Kouatsu Electric Co; Jatecx Co Ltd
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-09-10
Anticipated expiration: 2021-02-28
Also published as: JP4746191B2

Abstract

(57)【要約】【課題】かりがね茶と称される茎茶や筋の多いお茶な
どを容易に粉砕できる粉砕機を提供する。【解決手段】被粉砕物を投入するホッパー部１０の下
部にダイス１５を設け、該ダイス１５の内側に回転駆動
軸１８により回転するスクリュー１７Ａを配置する。前
記ダイス１５とスクリュー１７Ａに形成したカット用ス
クリュー部１７ｋにて被粉砕物を粉砕する。前記スクリ
ュー１７Ａを前記ホッパー部１０内へ突出させて、該ス
クリュー１７Ａの突出部外周に回転板３０を、スクリュ
ー１７Ａの軸芯に対して傾斜して設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、お茶のほか、胡
麻、麦、そば等の穀物類等を適度な粒度（細かさ）の粉
末に粉砕するための粉砕機に関するもので、特に、茎茶
や筋の多いお茶を粉茶状に挽くのに適する茶挽機として
用いて有効な粉砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】お茶は趣向品であるばかりではなく、健
康食品として親しまれている。お茶にはビタミンやミネ
ラルが豊富に含まれており、そのままのお茶を単にお湯
によって出したのでは茶がらに上記の栄養分の大半が残
ってしまい、栄養素の摂取ができない状態になる。その
ため、葉茶を微粉末茶にし、これをお湯により出せば上
記栄養素の充分な摂取が可能になる。

【０００３】ところで、本件出願人は先に図７乃至図９
に示すような葉茶を微粉末茶にするための粉砕機を提案
した（特開平１１−２８５６４８号）。該従来の粉砕機
は、被粉砕物（葉茶）をダイスとスクリューのカット部
にてせん断して粉末物（粉茶）にする第１粉砕部と、第
１粉砕部にてせん断された粉砕物（粉茶）をさらに上
臼、下臼の粉砕面にて微粉末（微粉末茶）にする第２粉
砕部を設けたものである。

【０００４】この図７乃至図９に示す粉砕機について説
明する。

【０００５】１は粉砕機であり、その合成樹脂製の本体
ケース２は後述の上臼３、下臼４を収納するための上部
ケース５と、モータ６ａ等からなる回転駆動装置６等を
収納するための下部ケース７と、該下部ケース７の下端
開口部を閉鎖するようにした底蓋ケース８とから構成さ
れている。

【０００６】上部ケース５には、下部ケース７に対し取
脱自在に取付けられるようにしたネジ部９と、漏斗状の
被粉砕物（葉茶ａ）投入用の第１ホッパー部１０と、下
臼４と上臼３の接合端面Ａから排出された微粉末物（微
粉末茶ｃ）をケース外のカップ１１に排出するための掃
き出し部１２とが設けられている。なお、上記上部ケー
ス５の上面（第１ホッパー部１０の上面側）に形成した
中央の材料投入口１３には透明または半透明の合成樹脂
製の上蓋１４が取脱自在に挿着されている。

【０００７】１５は第１ホッパー部１０の下部に設けた
ダイスで、耐摩耗性に優れたセラミックス（例えばアル
ミナ、普通磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタール樹
脂等）で筒状に形成されており、内側に第２ホッパー部
１６に連通する円筒状の連通穴１５ａが形成されてい
る。更に、該ダイス１５の上記連通穴１５ａの周面に
は、葉茶ａをせん断するための鋭角状のカット部１５ｂ
が連通穴１５ａの軸心方向に形成されている。

【０００８】１７は上記ダイス１５に嵌挿された耐摩耗
性に優れたセラミックス（例えばアルミナ、普通磁器）
或いは合成樹脂（例えばアセタール樹脂等）で形成され
たスクリューであり、その外周面には葉茶ａをせん断す
るための鋭角状のカット部１７ａが形成されている。ま
た、上記スクリュー１７は、後述の回転駆動軸１８の先
端部にネジ着されている。上記スクリュー１７の内部に
は、スクリュー１７と押圧部材１９間にバネ２０が設け
られており、該バネ２０の付勢力によって押圧部材１９
が後述する上臼３を下臼４方向に押圧し、上臼３と下臼
４間の粉砕圧力を適度に調整して、粉砕効率が高められ
るようにしている。

【０００９】上記スクリュー１７は上臼３を後述の回転
駆動軸１８に締め付け固定するための締付具を兼用する
もので、回転駆動軸１８のネジ部１８ａにネジ着し、か
つ、上部ケース５を下部ケース７にネジ着して取付ける
ことで、上記スクリュー１７のカット部１７ａがダイス
１５の連通穴１５ａに嵌挿され、このスクリュー１７と
ダイス１５により第１粉砕部２１が形成されている。そ
して、上臼３が回転すると同時にスクリュー１７も一体
的に回転して上記ダイス１５のカット部１５ｂと、スク
リュー１７のカット部１７ａによって葉茶ａを大きさ
（粒度）が均一な粉末物（粉茶ｂ）にせん断して第２ホ
ッパー部１６へ供給する。

【００１０】次に上臼３、下臼４で構成される第２粉砕
部２２について説明する。

【００１１】４は上部ケース５に収納されたアルミナ磁
器、普通磁器、陶器等のセラミックス製の下臼で、該下
臼４の底部中央に設けた取付部材２３に回転駆動軸１８
が遊嵌され、下臼４は回転しないようにケース側に固定
されている。また下臼４の内面は摺鉢状の粉砕面４ａに
形成されおり、該粉砕面４ａは、図８に示すように複数
の平行溝からなる主溝４ｂとその主溝４ｂに対し交差す
る方向にその向きを変更した副溝４ｃで形成されてい
る。

【００１２】２４は上記下臼４の上縁に位置するように
設けられた合成樹脂製の受け皿部材で、上、下臼３，４
間の粉砕面３ａ，４ａで粉砕し終えて排出された微粉末
茶ｃを受けてカップ１１に落下させるようになってい
る。

【００１３】３は上記下臼４と同様のセラミックスで形
成した上臼で、その下面が上記下臼４の粉砕面４ａに合
致する逆円錐状に形成され、かつその上端部が上記下臼
４の上端部と略同一の高さに位置するように形成されて
いる。更に上臼３の下面側は上記下臼４側の粉砕面４ａ
に対向する粉砕面３ａに形成され、また内面側には第２
ホッパー部１６が形成されている。

【００１４】上記第２ホッパー部１６は上部側が拡開し
下部側に向かって狭められた漏斗形状になっていて、そ
の下部の側部に材料供給口２５が上下に貫通して形成さ
れ、該材料供給口２５は下面側の粉砕面３ａ側と連通し
ている。

【００１５】上記粉砕面３ａは図９に示すように、上記
下臼４の場合と同様に主溝３ｂと副溝３ｃが全周にわた
り交互に形成されており、さらに粉砕面３ａ側には臼体
の回転方向に合わせて材料供給口２５の下端から粉砕面
３ａに至るように形成した円弧状の材料用ガイド溝３ｄ
が形成されている。なお、上記上臼３と下臼４は、各種
実験の結果、粉砕スピード、粉砕粒度等を考慮して中心
角度（開口角度）を約６０度に形成したものが使用され
ている。

【００１６】２６は上臼３の第２ホッパー部１６の上端
側を塞ぐようにして上臼３に対し取り外し自在に取着し
たポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなる
内蓋であり、第２ホッパー部１６内の粉砕物（粉茶ｂ）
が臼外へこぼれ落ちないようにしたものである。

【００１７】以上の構成において、粉砕機１の回転駆動
装置６を始動して回転駆動軸１８を低速度で回転させる
（例えば２０〜１００ｒｐｍ）と、同軸１８に連結する
スクリュー１７も回転し、第１ホッパー部１０に投入さ
れた大きさが不均一な葉茶ａはスクリュー１７により下
方に向かって徐々に送り込まれながら同スクリュー１７
とダイス１５との間を通過しながらせん断され、細かく
粉砕されて均一にその粒度が調整されて行く。均一に調
整された粗びき或いは中びき状態の粉茶ｂは上臼３の上
面にある第２ホッパー部１６へ落下する。第２ホッパー
部１６に落下した粉茶ｂは上臼３側の材料供給口２５か
ら下臼４上に送り込まれる。

【００１８】このように送りこまれてきた粉茶ｂは上臼
３の回転により上下両臼３，４の主溝３ｂ，４ｂ並びに
副溝３ｃ，４ｃの交差及び摺動により粉砕あるいは擂り
潰されながら溝内または溝上を移動し、放射方向である
外周側に向かって移動する。この場合、上下両臼の粉砕
面３ａ，４ａが摺鉢状であるため、粉茶は粉砕面を行っ
たり来りして滞留し、そして徐々に外周側（上方）へ向
かって移動しながらより微細に粉砕されていく。

【００１９】上記の如く、微細に粉砕された微粉末茶は
上下臼３，４の粉砕面端部Ａから受け皿部材２４へ排出
され、掃き出し口２４ａを通って、カップ１１内に排出
される。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、玉露や煎茶
の葉茶の製造過程で、出物と呼ばれる茎茶が製造され、
この茎茶は一般に、かりがね茶と称されて使用されてい
る。

【００２１】このような茎茶（かりがね茶）は硬い棒状
であるため、前記従来構造のような、カット部１７ａを
形成したスクリュー１７の回転のみでは、なかなかダイ
ス１５の連通穴１５ａ、すなわち第１粉砕部２１へ誘導
されず、粉砕することが困難であった。また、前記のよ
うな茎茶以外の筋の多い葉茶においても同様に粉砕が困
難であった。

【００２２】そこで本発明は、前記のような、茎茶や筋
の多いお茶においても良好に粉砕することができる粉砕
機を提供することを目的とするものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、被粉砕物を投入す
るホッパー部の下部にダイスを設け、該ダイスの内側に
回転駆動軸により回転するスクリューを配置して、前記
ダイスとスクリューに形成したカット用スクリュー部に
て被粉砕物を粉砕する粉砕機において、前記スクリュー
を前記ホッパー部内へ突出させて、該スクリューの突出
部外周に回転板を、スクリューの軸芯に対して傾斜して
設けたことを特徴とするものである。

【００２４】本発明においては、スクリューを回転駆動
軸により回転させると、スクリューに設けられた回転板
がうねるように回転し、ホッパー部内に投入された被粉
砕物、例えば茎茶を、ホッパー部の下部へ強制的に押し
送りする。したがって、腰の強い茎茶や筋の多いお茶で
あってもダイスとスクリューとの粉砕部への送り込みが
良好に行われ、その粉砕が容易に行われる。

【００２５】請求項２記載の第２の発明は、前記第１の
発明において、前記回転板をスクリューに対して取脱可
能に備えたものである。

【００２６】本発明においては、回転板が不要な場合
は、該回転板をスクリューより取り外すことができる。

【００２７】請求項３記載の第３の発明は、前記第１又
は第２の発明において、前記ホッパー部の内面に沿って
凸部を上下方向に設けたものである。

【００２８】本発明においては、前記回転板の外周面と
前記凸部とを近接させることにより、回転板の回転によ
って、該回転板と凸部との間で被粉砕物、例えば腰の強
い茎茶や筋の多いお茶を折ったり、せん断して短くし、
粉砕部への送りを容易にする。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１乃至図６に示す実施例に基づ
いて本発明の実施の形態について説明する。

【００３０】本発明は、前記図７乃至図９に示す従来の
構造において、第１ホッパー部１０、ダイス１５、スク
リュー１７の部分が主に異なり、その他の部分は前記従
来の構造と同様であるため、この第１ホッパー部１０、
ダイス１５、スクリュー１７の部分における本発明の実
施例について説明する。

【００３１】樹脂製の上部ケース５に形成された第１ホ
ッパー部１０は上方が拡径し下方が縮径する漏斗状に形
成され、内部上方に材料投入口１３が設けられている。

【００３２】第１ホッパー部１０の下部の内周部には、
耐摩耗性に優れたセラミックス（例えばアルミナ、普通
磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタール樹脂等）で形
成された筒状のダイス１５が固設され、該ダイス１５の
内側には第２ホッパー部１６に連通する円筒状の連通穴
１５ａが形成されている。更に、該連通穴１５ａの周面
には、葉茶や茎茶（かりがね茶）など（以下説明上葉茶
という）ａをせん断するための鋭角状のカット部１５ｂ
が、連通穴１５ａの軸芯方向に形成されている。

【００３３】回転駆動軸１８における先端部にはねじ１
８ａが形成され、該ねじ部１８ａにスクリュー１７Ａが
螺着されている。

【００３４】該スクリュー１７Ａは図４に示すように、
筒状の本体部１７ｂと筒状のカット用スクリュー１７ｃ
とからなる。本体部１７ｂは樹脂で形成され、その軸芯
部に前記回転駆動軸１８のねじ１８ａに螺着する軸部１
７ｄが固設されている。更に、本体部１７ｂの軸方向の
中間部の外周面には葉茶を前記連通穴１５ａへ誘導する
誘導用スクリュー部１７ｅが形成され、下部には、前記
誘導用スクリュー部１７ｅより小径の嵌合部１７ｆが形
成されている。更に、前記嵌合部１７ｆの一部には、軸
方向のスリット１７ｇを形成してなるスナップフィット
片１７ｈが径方向に弾性を有して形成されている。

【００３５】前記カット用スクリュー１７ｃは、前記嵌
合部１７ｆに取出し可能に嵌合する穴１７ｉを形成した
筒状に形成され、かつ、その内周面には、前記スナップ
フィット片１７ｈが嵌合する溝１７ｊが軸方向に形成さ
れている。更に、該カット用スクリュー１７ｃの外周面
には、葉茶をせん断するための鋭角状のカット用スクリ
ュー部１７ｋが形成されている。該カット用スクリュー
１７ｃは、耐摩耗性に優れたセラミックス（例えばアル
ミナ、普通磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタール樹
脂）などで形成されている。

【００３６】そして、前記カット用スクリュー１７ｃ
を、その溝１７ｊにスナップフィット片１７ｈを位置さ
せて本体部１７ｂの嵌合部１７ｆに図の下方側から嵌合
することにより、スナップフィット片１７ｈの爪部１７
ｍがカット用スクリュー１７ｃの下面に係合して、カッ
ト用スクリュー１７ｃが本体部１７ｂに取り付けられ、
かつ、本体部１７ｂと一体的に回転するようになってい
る。

【００３７】また、前記の取付け状態から、スナップフ
ィット片１７ｈの爪１７ｍを外側から内側へ押えつつカ
ット用スクリュー１７ｃを図の下方へ引くことにより、
該カット用スクリュー１７ｃを本体部１７ｂより取り出
すことができるようになっている。これにより、カット
用スクリュー１７ｃが使用により摩耗した場合に、新た
なカット用スクリュー１７ｃに取り替えできるようにな
っている。

【００３８】なお、前記の本体部１７ｂとカット用スク
リュー１７ｃを、耐摩耗性に優れたセラミックス（例え
ばアルミナ、普通磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタ
ール樹脂）などで一体成形してもよい。

【００３９】前記スクリュー１７Ａを図１及び図２に示
すように回転駆動軸１８のねじ１８ａに締め付け回転し
て螺着することにより、スクリュー１７Ａにおけるカッ
ト用スクリュー１７ｃのカット用スクリュー部１７ｋ
が、前記ダイス１５のカット部１５ｂと対向し、該カッ
ト用スクリュー部１７ｋの回転により、該カット用スク
リュー１７ｋとカット部１５ｂとによって葉茶ａをせん
断するようになっている。また、スクリュー１７Ａを回
転駆動軸１８に螺着することにより、スクリュー１７Ａ
の上部が第１ホッパー部１０内に突出するようになって
いる。

【００４０】また、スクリュー１７Ａを、回転駆動軸１
８に対して緩み方向に回転することにより、回転駆動軸
１８より取り外して新たなスクリュー１７Ａに交換した
り、前記のカット用スクリュー１７ｃの交換ができるよ
うになっている。

【００４１】また、前記スクリュー１７Ａの内部には、
前記従来の構造と同様に、スクリュー１７Ａと押圧部材
１９間にバネ２０が介在されており、該バネ２０の付勢
力によって押圧部材１９が上臼３を下臼４方向に押圧し
ている。そして、スクリュー１７Ａを回転調整すること
により上臼３と下臼４間の粉砕圧力を適度に調整して、
粉砕効率が高められるようになっている。

【００４２】前記スクリュー１７Ａの第１ホッパー１０
内への突出部、すなわち、頭部１７ｎの外周には、前記
連通穴１５ａ、すなわち、前記ダイス１５とカット用ス
クリュー１７ｃ間に葉茶ａを送り込むように傾斜した回
転板３０が固設されている。該回転板３０は図５に示す
ような環状の円板で形成され、該円板を、スクリュー１
７Ａの頭部１７ｎの外周面に、スクリュー１７の軸芯に
対して傾斜した状態で固定している。すなわち、該回転
板３０がスクリュー１７Ａの回転によって、うねるよう
に回転し、第１ホッパー部１０内に投入されて貯められ
た葉茶（茎茶）ａを撹拌するとともに該回転板３０の下
面で葉茶ａを第１ホッパー部１０の底部側、すなわち前
記連通穴１５ａ（第１粉砕部２１）側へ押し込む作用を
なすようになっている。

【００４３】前記スクリュー１７の軸芯に対する回転板
３０の傾斜角θ（図４参照）は所定の角度に設定するも
のであるが、図の実施例は約８０°に設定されている。

【００４４】この回転板３０は、スクリュー１７Ａの本
体部１７ｂと樹脂などで一体成形してもよく、また、回
転板３０をスクリュー１７Ａとは別体に形成して、その
後にスクリュー１７Ａの頭部１７ｎに嵌合して接着して
もよく、また、スクリュー１７Ａに対して取り外し可能
に取り付けるようにてもよい。このように取り外し可能
に備えるには、回転板３０をスクリュー１７Ａにねじ止
めしてもよく、回転板３０をキャップ状にしてスクリュ
ー１７Ａの頭部１７ｎに被せるようにしてもよく、更
に、回転板３０の内側に凸部を形成するとともにスクリ
ュー１７Ａ側に溝を設けて、この凸部を溝に嵌合して回
転板３０をスクリュー１７Ａに取り付けるようにしても
よい。

【００４５】更に、前記回転板３０の外周面には、凹凸
面３０ａが形成されている。該凹凸面３０ａは、図の実
施例では図５に示すように軸方向（スクリュー１７Ａの
軸方向）の凹条３０ｂと凸条３０ｃで形成され、かつ、
図５（ｄ）に示すように平面から見て凹条３０ｂの半径
Ｒ₁が約０．１ｍｍに、凸条３０ｃの半径Ｒ₂が約０．
７５ｍｍに設定されている。なお、実施例では、スクリ
ュー１７Ａの頭部１７ｎの直径Ｒ₃（図４（ａ）参照）
が約２３ｍｍ、回転板３０の外径Ｒ₄が約３３ｍｍに設
定されている。また、回転板３０の厚みＤは約２．５ｍ
ｍに設定されている。

【００４６】更に、回転板３０の裏面には凹凸面３０ｄ
が形成されている。該凹凸面３０ｄは回転板３０に径方
向の放射溝を多数形成したり、ローレットによるきざみ
溝などで形成する。

【００４７】前記第１ホッパー部１０の内面、すなわち
傾斜面１０ａには凸部３１が上下方向に設けられてい
る。

【００４８】該凸部３１の内方への突出長と前記回転板
３０の外径は、回転板３０の外周面が凸部３１の内側面
３１ａに近接して回転するように設定されて、回転板３
０の回転と凸部３１とによって茎茶を折ったりせん断す
るようになっている。該凸部３１は、図の実施例では、
図２，図３及び図６に示すように、連通穴の中心から放
射状に、すなわち第１ホッパー部１０の略径方向に沿っ
て角柱状の凸条で形成されている。更に、図の実施例で
は、ホッパー部１０の傾斜面１０ａにおける下端部から
上下方向の略中央部にわたって長く形成されている。更
に、凸部３１の平断面形状は内側隅部が刃状に角ばった
方形に形成されている。

【００４９】その他の構造は前記図７乃至図９に示す従
来の構造と同様であるため、同一部分には前記と同様の
符号を付してその説明を省略する。

【００５０】次に、前記の構造において、かりがね茶の
ような茎茶を例にした粉砕作用を説明する。

【００５１】回転駆動装置６を始動して回転駆動軸１８
を一方向（例えば図３の矢印Ｂ方向）に回転させ、スク
リュー１７Ａと回転板３０及び上臼３を回転させると、
第１ホッパー部１０内に茎茶や筋の多い葉茶は、スクリ
ュー１７Ａに設けた回転板３０の回転によるうねりによ
って下方へ押されて第１粉砕部２１側へ押し送られると
ともに第１ホッパー部１０に形成した凸部３１によって
下方へ、すなわち、第１粉砕部２１側へ誘導される。ま
た、回転板３０の下面に形成した凹凸３０ｄに葉茶ａが
係合して、葉茶ａの下方への押し込みが良好に行われ
る。更に、回転板３０の外周面の凹凸面３０ａが凸部３
１の内側面３１ａに近接してうねりながら通過すること
により、この回転板３０と凸部３１とによって茎茶や筋
の多い葉茶が折られたり、せん断されて短くなり、第１
粉砕部２１への送りが容易になる。したがって、腰が強
くて長い茎茶や筋の多い葉茶でも容易に粉砕することが
できる。

【００５２】そして、前記のように第１粉砕部２１で粉
砕された粉末物（粉茶ｂ）は前記従来構造のように、第
２ホッパー部１６内へ供給され、更に材料供給口２５か
ら下臼４上に送り込まれ、更に、上臼３の回転により上
臼３と下臼４間で擂り潰され、粉砕面端部Ａから受け皿
部２４へ排出され、掃き出し口２４ａを通って、カップ
１１内に排出される。

【００５３】次に、前記本発明の実施例のようにスクリ
ュー１７に回転板３０と凸部３１を設けたものと、この
回転板３０及び凸部３１を設けない従来の構造のものと
の茎茶の送り量を実験により調べ結果、次の通りであっ
た。

【００５４】第１ホッパー部１０内に１０ｇの茎茶を投
入して粉砕したところ、本発明の実施例では最初の５分
間で２．１ｇ（１分間当り０．４２ｇ）、その後の５分
間で１．７ｇ（１分間当り０．３４ｇ）、その後の５分
間で１．３ｇ（１分間当り０．２６ｇ）、その後の５分
間で０．９ｇ（１分間当り０．１８ｇ）の送り量であっ
た。

【００５５】これに対し、従来の構造のものは、同じ１
０ｇの投入量で、最初の５分間で１．７ｇ（１分間当り
０．３４ｇ）、その後の５分間で１．６ｇ（１分間当り
０．３２ｇ）、その後の５分間で０．９ｇ（１分間当り
０．１８ｇ）、その後の５分間で０．６ｇ（１分間当り
０，１２ｇ）の送り量であった。

【００５６】この結果から、腰の強い茎茶が従来構造の
ものに比べて短時間に粉砕できることが確認された。

【００５７】なお、回転板３０をスクリュー１７Ａに対
して取脱可能に設けたものにおいては、茎茶や筋の多い
葉茶以外の通常の葉茶を粉砕する場合に、前記の回転板
３０をスクリュー１７Ａより外して使用することもでき
る。

【００５８】

【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、かりがね茶と称される茎茶や筋の多いお
茶などにおいても、これをダイスとスクリュー間の粉砕
部へ容易に送り込んで粉砕することができる。

【００５９】請求項２記載の発明によれば、更に、回転
板が不要な通常の葉茶を粉砕する場合は回転板を外して
粉砕作動を行うことできる上に、回転板が損傷した場合
や異種の回転板を使用したい場合には、回転板の取り替
えができる。

【００６０】請求項３記載の発明によれば、前記の茎茶
や筋の多いお茶などの腰の強いお茶などであっても、こ
れを折ったり、せん断して短くして粉砕部への送りを容
易にし、良好な粉砕を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す粉砕機の縦断面図。

【図２】図１における要部の拡大縦断面図。

【図３】図２において、上蓋を外した平面図。

【図４】本発明におけるスクリューを示すもので、
（ａ）は本体部とカット用スクリューを分離した側面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は
（ａにおけるカット用スクリューの平面図。

【図５】本発明における回転板を示すもので、（ａ）は
平面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は（ｂ）における中央
断面図、（ｄ）は外周の凹凸部の拡大平面図。

【図６】図２におけるホッパー部の縦断面図。

【図７】従来の粉砕機を示す縦断面図。

【図８】図７における下臼の平面図。

【図９】図７における上臼の底面図。

【符号の説明】

１０ホッパー部１５ダイス１７Ａスクリュー１７ｋカット用スクリュー部１８回転駆動軸３０回転板３１凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被粉砕物を投入するホッパー部の下部に
ダイスを設け、該ダイスの内側に回転駆動軸により回転
するスクリューを配置して、前記ダイスとスクリューに
形成したカット用スクリュー部にて被粉砕物を粉砕する
粉砕機において、前記スクリューを前記ホッパー部内へ突出させて、該ス
クリューの突出部外周に回転板を、スクリューの軸芯に
対して傾斜して設けたことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】前記回転板をスクリューに対して取脱可
能に備えた請求項１記載の粉砕機。
【請求項３】前記ホッパー部の内面に沿って凸部を上
下方向に設けた請求項１又２記載の粉砕機。