JPH10235213A - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上臼と下臼間で粉砕された微粉末を受け皿部
で受け、これを排出口から排出するものにおいて、微粉
末が排出口で詰まることを防止する。 【解決手段】 上臼と下臼間で粉砕された微粉末を受け
皿部２０ａで受ける。受け皿部２０ａには排出口２０ｄ
を形成する。受け皿部２０ａ上の微粉末を回動するヘラ
部材２２で掻き集めて排出口２０ｄから排出する。排出
口２０ｄ部には、ヘラ部材２２の回転方向側に突出部２
０ｋを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は粉砕機に関するも
ので、より詳しくは、お茶葉等を擂り針状の上下臼の粉
砕面で構成する粉砕部で粉砕して微粉末にする粉砕機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は先に、お茶のほか、胡麻、
麦、そば等の穀物類を適度な粒度に粉砕するための粉砕
機を特願平８−２０１３６５号で提案した。この粉砕機
の概略を図１により説明する。

【０００３】図１において、１は粉砕機であり、一例と
して卓上型を示す。２は本体ケースであり、上蓋ケース
３及び上部ケース４、下部ケース５、底蓋ケース６とか
らなっており、上蓋ケース３には中央に材料ａを投入す
るための投入口３ａが形成されている。また投入口３ａ
は材料ａを投入しない場合や粉砕機の運転中（上臼の回
転駆動中）には蓋体７がはめ込まれて閉鎖している。さ
らに上蓋ケース３は上部ケース４の上方から覆うように
して開閉自在に嵌め合わせて備えられている。

【０００４】上記上部ケース４内には上、下の臼９，１
２が収納され、側面４ａ側には、微粉末ｂを排出する掃
き出し口４ｂ並びに微粉末ｂを一旦溜めるようにした透
明な合成樹脂でできたコップ８を収納するための収納部
４ｃが形成されている。また、同ケース４は下部ケース
５の側に対して取脱自在にネジ方式で固着されている。

【０００５】また下部ケース５には駆動装置２３が収納
され、下部ケース５の下面５ｂ側は底蓋ケース６によっ
て閉鎖されている。９は摺鉢状の粉砕面９ａを備えたア
ルミナ磁器、普通磁器、陶器等のセラミックス製の下臼
であり、中央には貫通穴からなる軸穴９ｂを形成してい
る。粉砕面９ａには複数の平行溝からなる主溝とその主
溝に対し向きを変更した副溝が全周にわたり交互に形成
されている。

【０００６】１１は、合成樹脂で形成された下臼固定部
材であり、該下臼固定部材１１の上面は下臼９の外面形
状（摺鉢形状）に合わせて形成され、これに下臼９が接
着固定され、上臼１２と供回りしないようになってい
る。

【０００７】１２はその外面が上記下臼９の粉砕面９ａ
に合致し、上端部１２ａを上記下臼９の上端部より若干
長めに形成して上方に突出させた形状の上臼であり、下
臼９と同様にセラミックス等で作られている。また該上
臼１２の外面側には下臼９と同様の主溝と副溝を全周に
わたり交互に形成した粉砕面１２ｂが形成され、かつ該
上臼１２には材料排出口１３が形成されている。

【０００８】さらに、上記上臼１２の内面１２ｆ側に
は、外方に拡開し、上部の材料投入口１２ｇ側から下部
の材料排出口１３側に向かって内方に狭められた漏斗形
状になっているホッパー部１５が形成されている。

【０００９】上記上臼１２の底面側の中央には小判状の
貫通穴を有する部材１７が固着されており、該貫通穴に
駆動装置２３における駆動軸２６の断面小判状の部分が
嵌挿されている。そして、部材１７が駆動軸２６の回転
と共に一方向に回転すると、上臼１２を同方向に回動さ
せるようになっている。

【００１０】１８は取付用ナットで、下臼９の中央部か
ら上方へ突出した駆動軸２６の雄ねじ部２６ｂに螺着す
るようになっている。そして、該取付用ナット１８と部
材１８ｇ間に押さえバネ１８ｂを介在して、該押さえバ
ネ１８ｂの付勢荷重により上臼１２を所定の圧力で下臼
９へ押圧するようになっている。

【００１１】３３は合成樹脂製の供給量調整板であり、
これにより、排出口１３の開口量を調節して粉砕面相互
間で形成する粉砕部への材料（葉茶）の投入量（供給
量）を調節するようになっている。

【００１２】２０は下臼９の上端部９ｇの外側において
下臼９の上端部９ｇに対して取脱自在に嵌め合わせた受
け皿部材であり、該受け皿部材２０には粉砕面９ａ，１
２ｂから排出される微粉末を受ける受け皿部２０ａが全
周に渡って形成され、その受け皿部２０ａの下面側には
下臼９への取付部２０ｃが形成されている。更に、上記
受け皿部２０ａの周方向の一部、すなわち、上記掃き出
し口４ｂに位置して排出口２０ｄが形成されている。

【００１３】２１は上臼１２の上端部１２ａに取脱自在
に装着してホッパー部１５内の材料ａが回転駆動中に材
料投入口１２ｇ側から臼外へこぼれ落ちないように設け
た内蓋である。

【００１４】２２は、上記内蓋２１に設けた１個乃至複
数個からなる合成樹脂製のヘラ部材で、上記内蓋２１の
受け皿部２０ａ内に摺動可能に嵌合し、上記上臼１２が
回転すると、内蓋２１とともにヘラ部材２２が回転し、
受け皿部２０ａに受け止めた微粉末をヘラ部材２２によ
ってかき集め、受け皿部材２０の排出口２０ｄからコッ
プ８に排出するようになっている。

【００１５】２３は小形モーター２４と、モーターの高
速回転を低速回転に変速する変速ギヤー２５と、駆動軸
２６と、モーター２４並びにギヤー２５を下部ケース５
にネジで取り付けるための取付金具２７，２９と、モー
ター２４の回転時間を制御するためのタイマー（図示さ
れていない）とからなる駆動装置であり、上記モーター
２４は取付金具２７にネジ３２によってネジ着され、さ
らに該取付金具２７を底蓋ケース６に３組のネジ２８
（図では１組のネジのみ示されている）によって固定さ
れいる。またギヤー部２５は上記取付金具２７の上面２
７ａ側に第１のギヤー２５ａと第２のギヤー２５ｂとを
噛み合わせて構成されており、上側は取付金具２９を介
して下部ケース５の上壁に３組のネジ３０（図では１組
のネジのみ示されている）によって支持されている。

【００１６】３１は上臼１２のホッパ−部１５、特にホ
ッパー部１５の下部に位置する材料排出口１３付近でブ
リッジ状に絡み合って停滞する材料ａを上臼１２の回転
に伴ってその都度撹拌するようにした撹拌部材であり、
同部材３１は上蓋ケ−ス３の中央に位置する投入口３ａ
に付設した保持部に対し上蓋ケース３の下方から挿入装
着されており、下方の先端部が上臼１２の下部の材料排
出口１３上にくるようになっている。

【００１７】次に上記粉砕機１の使用状態、ここでは葉
茶（材料ａ）を粉茶（微粉末ｂ）にする場合について説
明する。粉砕機１の停止状態において、上臼１２と下臼
９の粉砕面１２ｂ，９ａ間の圧力を希望する粒度（細か
さ）の粉茶が挽かれるように所望の付勢荷重を持つ押さ
えバネ１８ｂを有する取付用ナット１８を選定して締め
付ける。すなわち、粒度を小さくする場合には押さえバ
ネ１８ｂの付勢荷重の大きい取付用ナット１８を使用す
るか或いは調整板３３を調整して材料排出口１３の口径
が小さくなるように設定する。

【００１８】そして、上臼１２に形成されたホッパー部
１５に所定量の葉茶を供給して、内蓋２１並びに上蓋ケ
ース３を上臼１２並びに上部ケース４にはめ込んで固定
する。なお、粉茶の粒度（細かさ）を調節しない場合あ
るいは連続して葉茶を粉茶にする場合には、上蓋ケース
３の投入口３ａに設けられた蓋体７を取り外し、投入口
３ａからホッパー部１５に葉茶を供給してもよい。

【００１９】上記葉茶の準備が終わると、図示されてい
ない電源コードをコンセントに差し込み、同じく図示さ
れていないタイマーにて粉砕量に応じた粉砕時間を決
め、タイマーをセットすると、電源が入り、駆動装置２
３が始動し、駆動軸２６が低速度で回転して上臼１２が
回転する。そして、ホッパー部１５に投入された葉茶は
上蓋ケ−ス３に付設した撹拌部材３１により、上臼１２
の回転に伴なってその都度、ホッパ−部１５内の葉茶を
撹拌する。そのため葉茶は上臼１２の下部の材料排出口
１３よりスム−ズに排出される。

【００２０】また、同口１３より排出された葉茶は上臼
１２の回転により上下両臼９，１２の主溝並びに副溝の
交差及び摺動により粉砕あるいは擂り潰されながら溝内
または溝上を移動し、放射方向である外周側に向かって
移動する。この場合、上下両臼の粉砕面９ａ，１２ｂが
摺鉢状であるため、葉茶は粉砕面を行ったり来りして長
く滞留し、そして徐々に外周側へ向かって移動しながら
より微細に粉砕されていく。

【００２１】さらに粉砕が進むと、上臼１２と下臼９の
接合端面より粉砕された粉茶が排出され、それが受け皿
部２０ａ上に溜まる。溜まった粉茶は上臼１２と共に回
転するヘラ部材２２の掃き出し作用により受け皿部材２
０の排出口２０ｄ方向に掃き出しされて移動し、受け皿
部２０ａに連接して設けた排出口２０ｄから機外へ排出
される。排出された粉茶は排出端２０ｆに位置して別設
置されたコップ等の容器８内に落下し溜められる。そし
て先に決めた粉砕時間になると、タイマーが切れ、さら
に電源も切れて葉茶を粉茶にする作業が終了する。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】上記先に出願したもの
においては、その内蓋２１に形成した排出口２０ｄが、
図１６及び図１７に示すように、その排出口２０ｄ部に
障害物がない単に開口した形状であった。

【００２３】また、上記ヘラ部材２２は合成樹脂製であ
るため、上記のように粉茶等の微粉末を掻き集める際の
摺接（摩擦）によって受け皿部２０ａが静電気を帯び、
受け皿部２０ａに連接形成した上記排出口２０ｄにも静
電気が帯電する。

【００２４】そのため、該排出口２０ｄ部に図１７に示
すように上記の微粉末ｂが付着し、時間とともにどんど
ん成長してブリッジ状になり、排出口２０ｄの穴詰まり
を発生させるおそれがある。

【００２５】そこで本発明は、このような排出口の穴詰
まりを防止することを目的とするものである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、上臼と下臼の粉砕
面間で粉砕された微粉末を下臼の上端部の全周に渡って
設けた受け皿部上に排出するようにし、上記受け皿部に
は、該受け皿部の周方向に回動して受け皿部内の微粉末
を掻き集めるヘラ部材を設け、更に、受け皿部には、こ
れより微粉末を落下排出する排出筒を設け、該排出筒の
上端内側であって上記ヘラ部材の回動方向側には、この
回動方向と反対方向へ突出する突出部を設け、該突出部
の先端が排出筒への排出口の一部を形成するようにした
ことを特徴とするものである。

【００２７】本発明においては、排出口部に突出部を形
成したので、該突出部が、排出口部での微粉末のブリッ
ジ状の成長を抑制する。更に、ヘラ部材が排出口を通過
する際に突出部の先端に軽く衝突する。そのため、排出
口付近でブリッジ状に成長しようとする微粉末をはたき
落とす作用をなし、微粉末のブリッジ状の成長を防止す
る。

【００２８】請求項２記載の第２の発明は、上記突出部
先端を薄肉に形成したものである。本発明においては、
突出部における先端での微粉末の付着面積が小さくなる
ため、上記の微粉末のブリッジ状の成長がより一層阻止
される。

【００２９】

【発明の実施の形態】本願発明は、図１で説明した粉砕
機１における上記受け部材２０、内蓋２１及びヘラ部材
２２を改良したもので、これらについて図１乃至図１５
の実施例に基づいて本願発明の実施の形態について説明
する。

【００３０】受け皿部材２０は上記下臼９の上端部９ｇ
の外周に嵌合する垂直壁からなる取付部２０ｃと、該取
付部２０ｃの上端から外側方へ水平に形成した受け皿部
底壁２０ｂと、該受け皿部底壁２０ｂの外周端から立ち
上がった周壁２０ｈと、上記取付部２０ｃの下端部内面
から内方へ突出形成した係止爪２０ｇと、排出筒２０ｅ
とからなり、これらはポリエチレン、ナイロン、ポリプ
ロピレン等の合成樹脂で一体成形されている。

【００３１】そして、上記受け皿部材２０の取付部２０
ｃを下臼９の上端部９ｇの外周に嵌合し、係止爪２０ｇ
を下臼９の段部に図１に示すように係止して、受け皿部
材２０が下臼９に固着されている。そして、上下臼９，
１２の粉砕面９ａ，１２ｂで構成される粉砕部の上端か
ら排出された微粉末を受け皿部２０ａに受けるようにな
っている。

【００３２】上記受け皿部材２０における受け皿部底壁
２０ｂの一部の下端には排出筒２０ｅが垂設され、該排
出筒２０ｅ内の上端に位置して受け皿部底壁２０ｂを欠
除してなる排出口２０ｄが形成されている。上記排出筒
２０ｅと、排出口２０ｄは、受け皿部２０ａの円弧上に
沿った略長方形に形成されている。そして、その排出筒
２０ｅを、その下端が図１に示すように、上部ケース４
の掃き出し口４ｂに挿通するように位置させて設置する
ことにより、排出口２０ｄから落下した微粉末が上記コ
ップ８内に落下収納されるようになっている。

【００３３】なお、上記受け皿部２０ａにおける受け皿
部底壁２０ｂの内端には、図４に示すように取付部２０
ｃよりも内側へ若干突出した嵌合段部２０ｈと薄片２０
ｉが全周に渡って形成され、これらを下臼９の上端面に
形成した段面に嵌合接触させて、上記粉砕部の上端から
排出された微粉末を受け皿部２０ａに漏らさず受け取る
ようになっている。

【００３４】上記排出筒２０ｅの上端内側であって、か
つ、上記図１に示すヘラ部材２２の回動方向側には、図
５に示すように、突出部２０ｋが上記回転方向と反対方
向に向かって水平状態に一体に突出形成されている。

【００３５】更に、上記突出部２０ｋは薄肉状に形成さ
れているとともに、先端２０ｍが先尖状にして薄肉状に
形成され、かつ、該突出部２０ｋの上面は上記受け皿部
底壁２０ｂの上面（底面）と面一に形成されている。

【００３６】実施例においては、突出部２０ｋの突出量
Ｄ₁ は、排出筒２０ｅにおける受け皿部材２０ａの周方
向の通路幅Ｄ₂ の略１／４に設定されている。また、突
出部２０ｋの板厚は約１ｍｍ、先端２０ｍの板厚は約
０．５ｍｍに形成されている。

【００３７】更に、排出筒２０ｅにおける上記突出部２
０ｋと対向する側の上端内面２０ｊは図５に示すような
Ｒ面に形成されている。内蓋２１は、図６乃至図９に示
すように、その下部に、上臼１２の上部外面に嵌合する
嵌合部２１ａと、上臼１２の上部外面に形成した凹部に
嵌合する爪部２１ｂと、嵌合部２１ａの外周面に水平に
突設した鍔状の支持部２１ｃと、立設した鍔部２１ｄと
からなり、これらはポリエチレン、ナイロン、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂で一体成形されている。そして、嵌
合部２１ａと爪部２１ｂを上臼１２に嵌着することによ
り、該内蓋２１は上臼１２と一体的に回転するようにな
っている。

【００３８】なお、この内蓋２１を上臼１２に固着する
には、弾性を利用した嵌合式のものや、バネ等の係止部
材を使用した脱着方式のものや、逆ネジによるネジ締め
付け方式等のような一般的な止着手段によってもよい。
更に、該内蓋２１は、ホッパー部１５内の材料ａの残存
状態が内蓋２１を介して外からでも目視確認できるよう
に透明の樹脂で作るとよい。

【００３９】更に、上記内蓋２１の上記支持部２１ｃに
は、ヘラ部材取付穴２１ｅが形成されており、図の実施
例では、周方向に３個、等間隔に形成されている。ヘラ
部材２２は、図１０乃至１２に示すように、基板２２ａ
と、該基板２２ａの下面に垂設的に突設したヘラ部２２
ｂと、基板２２ａの上面に２つ割り状で起立突設したく
さび形の係止部２２ｃとからなり、これらがポリエチレ
ン、ナイロン、ポリプロピレン等の弾性を有する合成樹
脂で一体成形されている。更に上記ヘラ部２２ｂは、そ
の下半部２２ｄが、該ヘラ部材２２の回動方向（図１４
の矢印方向Ｘ）と反対方向（後方向）へ若干折曲し形成
されている。

【００４０】そして、該ヘラ部材２２は図１４に示す如
く、その係止部２２ｃを上記内蓋２１に形成したヘラ部
材取付穴２１ｅに下方から嵌合係止し、そのヘラ部２２
ｂが上記受け皿部２０ａ内に指向されるように内蓋２１
に取脱可能（交換可能）に止着されている。更に、この
止着状態において、ヘラ部材２２の下端２２ｅが受け皿
部底壁２０ｂ上に摺接するようになっている。

【００４１】なお、上記３個のヘラ部材取付穴２１ｅに
は夫々上記のヘラ部材２２が上記と同様に止着されてい
る。そして、上記の上臼１２が一方向に回転すると、こ
れに嵌合された内蓋２１とヘラ部材２２も一体的に回転
し、受け皿部２０ａに溜まった微粉末ｂが、回転するヘ
ラ部材２２のヘラ部２２ｄによって掻き集められ、受け
皿部底壁２０ｂに連接して形成された排出口２０ｄから
落下し、コップ８内へ排出され、コップ８内に貯めるれ
るようになっている。

【００４２】なお、受け部材２０、内蓋２１及びヘラ部
材２２以外の構造は図１で説明した構造と同様である。
以上のようであるから、排出口２０ｄ付近において、静
電気により微粉末がブリッジ状になりかけようとしても
排出口２０ｄ部に上記のような突出部２０ｋが形成され
ているため、その突出部２０ｋが微粉末のブリッジ状の
成長を邪魔し、ブリッジ状の成長を抑制する。

【００４３】更に、微粉末を掻き集めるためのヘラ部材
２２が、図１５に示す矢印Ｘ方向に回動すると、そのヘ
ラ部材２２のヘラ部２２ｂが突出部２２ｋの先端２２ｍ
に軽く衝突し、排出口２０ｄ付近でブリッジ状になりか
けていた微粉末をはたき落とす作用をする。このはたき
落とし作用は、ヘラ部材２２が排出口２０ｄを通過する
毎に行われる。

【００４４】このような、突出部２０ｋの存在とヘラ部
材２２の衝突により微粉末のブリッジ状の成長を防止
し、排出口２０ｄの穴詰まりが阻止され、連続粉砕され
る微粉末を長時間に渡って連続的に排出できる。

【００４５】また、上記突出部２０ｋの先端２０ｍを先
尖状、すなわち薄肉に形成したことにより、その先端２
０ｍでの微粉末の付着面積が小さくなり、微粉末のブリ
ッジ状の成長が一層阻止される。

【００４６】

【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、ヘラ部材により微粉末を掻き集める際の
摺接によって微粉末の排出口部に静電気が帯電しても、
排出口部に突出部を形成したこと、及びヘラ部材が排出
口を形成する突出部の先端に軽く衝突することにより、
微粉末のブリッジ状の成長が阻止され、排出口の穴詰ま
りが防止される。

【００４７】したがって、連続粉砕される微粉末を長時
間に渡って連続的に排出できる。更に、請求項２記載の
発明によれば、微粉末のブリッジ状の成長がより一層阻
止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する粉砕機の縦断面図。

【図２】本発明の実施例を示す受け皿部材の底面図。

【図３】図２における半面を破断した側面図。

【図４】図２におけるＢ−Ｂ線拡大断面図。

【図５】図２におけるＣ−Ｃ線拡大断面図。

【図６】本発明の実施例を示す内蓋の平面図。

【図７】図６におけるＤ−Ｄ線断面図。

【図８】図６における底面図。

【図９】図８におけるＥ−Ｅ線拡大断面図。

【図１０】本発明の実施例を示すヘラ部材の側面図。

【図１１】図１０における平面図。

【図１２】図１０における底面図。

【図１３】本発明の実施例を示すヘラ部材を内蓋に付設
した状態の側断面図。

【図１４】図１３におけるヘラ部材の付設部を示す断面
図。

【図１５】本発明の実施例を示すヘラ部材の通過状態を
示す断面図。

【図１６】先願発明における排出口を示す平面図。

【図１７】図１６における微粉末のブリッジ状の成長状
態を示す拡大断面図。

【符号の説明】

９ 下臼 １２ 上臼 １２ａ 受け皿部 ２２ ヘラ部材 ２０ｄ 排出口 ２０ｅ 排出筒 ２０ｋ 突出部 ２０ｍ 先端

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上臼と下臼の粉砕面間で粉砕された微粉
   末を下臼の上端部の全周に渡って設けた受け皿部上に排
   出するようにし、上記受け皿部には、該受け皿部の周方
   向に回動して受け皿部内の微粉末を掻き集めるヘラ部材
   を設け、更に、受け皿部には、これより微粉末を落下排
   出する排出筒を設け、該排出筒の上端内側であって上記
   ヘラ部材の回動方向側には、この回動方向と反対方向へ
   突出する突出部を設け、該突出部の先端が排出筒への排
   出口の一部を形成するようにしたことを特徴とする粉砕
   機。
2. 【請求項２】 突出部の先端が薄肉に形成されている請
   求項１記載の粉砕機。