JP2002079122A - 粉挽き機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、部品点数を少なくすることがで
き、組立て・分解が容易な粉挽き機を提供する 【解決手段】 粉挽き機は、互いに対向する上ロータ１
５及び下ロータ１６を有し、上ロータ１５の回転を制限
すると共に下ロータ１６を回転する。下ロータ１６の上
面の外周近傍には、粉砕された粉茶を受ける環状の受け
溝３５が形成される。また、上ロータ１５には、受け溝
３５に対応する位置に切欠き３６が形成されると共に、
受け溝３５に溜まった粉砕物を切欠き３６から掻き出す
ように受け溝３５の内部に突出するスクレーパ３７が設
けられる。上ロータ１５及び下ロータ１６との間で粉砕
された粉茶は遠心し、受け溝３５に溜められる。受け溝
３５に溜まった粉茶は、下ロータ１６が回転すると上ロ
ータ１５に設けられたスクレーパ３７によって掻き集め
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、臼を用いてお茶、
そば、ごま等の穀物類を細かく粉砕する粉挽き機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から葉茶を粉末にする粉挽き機が知
られている。この粉挽き機は、図１０に示すように、対
向する上臼２と下臼３とを密着させ、上臼２及び下臼３
の対向面のそれぞれに溝を形成し、下臼３に対して上臼
２を回転している（特開平１０−４３６１５号公報参
照）。上臼２及び下臼３の対向面には、中心部から放射
状に延びるせん断溝が形成されている。上臼２に形成さ
れたせん断溝と下臼３に形成されたせん断溝とは、回転
中に粉砕物が遠心するように互いに鋭角的に交差する。
上臼２に形成された供給口１から茶葉等を上臼２及び下
臼３の対向面に供給すると、茶葉等が対向面に形成され
たせん断溝内に入り込む。穀物は上臼２のせん断溝と下
臼３のせん断溝との間で挟まれ、せん断力を受けて粉砕
される。粉砕された粉砕物は上臼２及び下臼３の対向面
の外周から排出される。

【０００３】この粉挽き機において、上臼２の上面には
投入された茶葉等を上臼２の回転に伴なって攪拌する攪
拌部材４が設けられる。この攪拌部材４は、停滞する茶
葉等を攪拌して上臼２に形成された供給口１に導く。

【０００４】また、上臼２及び下臼３から排出された粉
砕物は、下臼３に着脱自在に取り付けられた受け皿５に
溜められる。一方上臼２には、受け皿５に溜められた粉
砕物をかき集めるハケ部材６が自らの弾性により着脱自
在に取り付けられる。受け皿５に受け止められた粉砕物
は、回転しているハケ部材６によってかき集められ、受
け皿の排出部７からカップ８に排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般に粉挽き機にあっ
ては、上臼２及び下臼３のせん断溝に粉砕物、かす等が
付着したり、粉砕された微粉がケース内部に溜まったり
するので、粉挽き機を分解して掃除する手入れが必要に
なる。この手入れは家庭で行われることが多く、上臼２
及び下臼３以外に上述のような受け皿５、ハケ部材６等
の部品が増えるとその分組立て・分解が困難になる。

【０００６】また、投入された茶葉等を上臼２の回転に
伴なって攪拌する攪拌部材４を設けても、投入された茶
葉等を一箇所に集めることができず、供給口１に効率良
く導くことができないことがあった。

【０００７】そこで、本発明は、部品点数を少なくする
ことができ、組立て・分解が容易な粉挽き機を提供する
ことを目的とする。

【０００８】また、本発明の更に他の目的は、上臼に形
成された供給口に被粉砕物を効率良く導くことができる
粉挽き機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。粉挽機の部
品点数を少なくするために、本発明者は、粉挽機に必須
となる上臼及び下臼に、粉砕された粉砕物を溜める機
能、並びに溜められた粉砕物を掻き集めて排出する機能
を持たせ、別途受け皿あるいはハケ部材等設ける必要が
ないようにした。

【００１０】すなわち、本発明は、互いに対向する上臼
（１５）及び下臼（１６）を有し、上臼（１５）に対し
て下臼（１６）を相対的に回転運動させて被粉砕物を粉
砕する粉挽き機において、前記下臼（１６）の上面の外
周近傍に、粉砕された粉砕物を受ける環状の受け溝（３
５）が形成されていることを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、上臼及び下臼との間で
粉砕された粉砕物が遠心し、下臼の上面に形成された環
状の受け溝に溜められる。したがって、下臼とは別に粉
砕物を受ける受け皿を設ける必要がなくなり、組立て・
分解が容易な粉挽き機が得られる。

【００１２】また、本発明は、前記上臼（１５）の回転
を制限すると共に前記下臼（１６）を回転し、前記上臼
（１５）には、前記受け溝（１５）に対応する位置に切
欠き（３６）が形成されると共に、前記受け溝（１５）
に溜まった粉砕物を前記切欠き（３６）から掻き出すよ
うに前記受け溝（１５）の内部に突出するスクレーパ
（３７）が設けられることを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、下臼の受け溝に溜まっ
た粉砕物は、下臼が回転すると上臼に設けられたスクレ
ーパによって掻き集められる。掻き集められた粉砕物
は、上臼に形成された切欠きから溢れ出す。したがっ
て、上臼とは別に粉砕物を掻き集めるハケ部材を設ける
必要がなくなり、組立て・分解が容易な粉挽き機が得ら
れる。

【００１４】また、本発明は、前記上臼（１５）を回転
すると共に前記下臼（１６）の回転を制限し、前記下臼
（１６）には、前記受け溝（３５）から前記下臼（１
６）の下面まで貫通する排出孔（５０）が形成され、前
記上臼（１５）には、前記受け溝（３５）に溜まった粉
砕物を前記排出孔（５０）から掻き出すように前記受け
溝（３５）の内部に突出するスクレーパ（３７）が設け
られることを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、下臼の受け溝に溜まっ
た粉砕物は、上臼が回転すると上臼に設けられたスクレ
ーパによって掻き集められる。掻き集められた粉砕物
は、スクレーパが排出孔の上方を通過する度に排出孔か
ら排出される。したがって、上臼とは別に粉砕物を掻き
集めるハケ部材を設ける必要がなくなり、組立て・分解
が容易な粉挽き機が得られる。

【００１６】さらに、本発明は、前記上臼（１５）又は
前記下臼（１６）の回転軸（２５）が鉛直線から斜めに
傾けられることを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、下臼の回転軸が傾けら
れているので、下臼に形成された受け溝に溜められた粉
砕物を粉砕物自体の重力によって、上臼に形成された切
欠き、又は下臼に形成された排出孔に集め易くなる。ま
た、回転軸を傾けることによって粉挽機のケースの対角
線に回転軸を配置することができ、回転軸を挟んだケー
ス下部及びケース上部のスペースを大きくとることがで
きる。したがって、大きなスペースを必要とする粉砕物
を取り出すためのカップ、お茶等をいれるための給水タ
ンク等の設置スペースを確保することができる。

【００１８】また、上臼に形成された供給口に被粉砕物
を効率良く導くために、本発明者は、上臼を静止し、上
臼上面を水平面から傾け、重力を利用して上臼の上面に
投入された被粉砕物を供給口に導いた。

【００１９】具体的には、本発明は、互いに対向する上
臼（１５）及び下臼（１６）を有し、上臼（１５）に対
して下臼（１６）を相対的に回転運動させて被粉砕物を
粉砕する粉挽き機において、前記上臼（１５）の回転を
制限すると共に前記下臼（１６）を回転し、前記下臼
（１６）の回転軸が鉛直線から斜めに傾けられることを
特徴とする粉挽き機により、上述した課題を解決した。

【００２０】この発明によれば、上臼が静止し、上臼上
面が水平面に対して斜めに傾くので、上臼上面に投入さ
れた被粉砕物を一箇所に集めることができ、効率良く供
給口に導くことができる。さらに、回転軸を傾けること
によって、粉挽機のケースの対角線に回転軸を配置する
ことができ、回転軸を挟んだケース下部及びケース上部
のスペースを大きくとることができる。したがって、粉
砕した粉砕物を取出すためのカップ、お茶をいれるため
の給水タンク等にスペースを有効に使うことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態に係
る粉挽き機を示す。この粉挽き機は、例えば葉茶を粉茶
に粉砕するのに用いられ、主に家庭で使用される。粉挽
き機は略円柱形状をなし、卓上で使用できる大きさにな
っている。粉挽き機の上面には茶葉を入れる投入口１１
が設けられ、側面下部には粉砕した粉末状の茶葉を取り
出すカップ１４が着脱可能に組み込まれる。茶葉を粉砕
する時間は図示しないタイマー等で調整される。

【００２２】図１に示すように、粉挽き機は、円筒状の
ケース１３と、ケース１３の上面に開けられる投入口１
１を塞ぐキャップ１２と、ケース１３の内部に組み込ま
れ略円盤状の上ロータ（上臼）１５と、上ロータと密着
するように上ロータ１５の下方に配置される略円盤状の
下ロータ（下臼）１６と、下ロータ１６を回転する駆動
機構１７と、粉砕された粉末茶を回収するカップ１４と
を備える。

【００２３】上ロータ１５はケース１３に固定された回
転制限板１８によって回転が制限される一方、下ロータ
１６は駆動機構１７によって回転される。上ロータ１５
の軸心と下ロータ１６の軸心は一致し、上ロータ１５及
び下ロータ１６が水平面から斜めに傾くように下ロータ
１６の回転軸２５の中心線Ｒは鉛直線Ｖから斜めに（例
えば鉛直線Ｖから角度３０度斜めに）傾けられている。
この傾き角度αは、後述する供給口３８へ効率良く茶葉
を供給できること、並びに傾けても粉砕した粉茶の粒度
を細かくできることを考慮して２０度〜４０度程度に設
定される。

【００２４】円筒状のケース１３は上下に２分割され
る。ケースを上下に２分割する分割線２０は回転軸２５
の中心線Ｒと直交し、上ロータ１５又は下ロータ１６が
位置する平面に対して平行になる。粉挽機を手入れする
ときは、この分割線２０の位置でケース１３を上下に２
分割する。

【００２５】ケース１３の上面には投入口１１が設けら
れる。この投入口１１はケース１３の上部に開口を開
け、開口の周囲からケース内部に向かって筒部２１を垂
れ下げることで形成される。筒部２１の内周面は、茶葉
を上ロータ１５の上面に案内する案内面として機能す
る。また、投入口１１はプラスチック製等のキャップ１
２で塞がれる。例えば人手でキャップ１２の端をつか
み、ヒンジ１２ａを支点としてキャップ１２を回転させ
ることによって投入口１１が開く。

【００２６】ケース１３の内側面には上ロータ１５に向
かって延びる回転制限板１８が設けられる。この回転制
限板１８の先端は上ロータ１５の上面に形成された凹部
２２に係合し、これにより上ロータ１５の回転が制限さ
れる。ここで上ロータ１５は、下方に配置された弾性部
材としてのコイルスプリング２３によるバネ力によっ
て、上ロータ１５の上面に配置される筒部２１及び回転
制限板１８に付勢されている。

【００２７】下ロータ１６を回転させる駆動機構１７
は、モータ２４と、モータ２４の回転が減速されて伝達
される回転軸２５と、回転軸２５の回転を心棒２６に伝
達する噛み合いクラッチ２７と、上ロータ１５及び下ロ
ータ１６を貫通する心棒２６とを備える。モータ２４
は、ケース１３の角にそのモータ軸２４ａが鉛直線Ｖか
ら３０度傾くように取り付けられる。モータ軸２４ａの
回転は、減速用の歯車列３０ａ，３０ｂ，３０ｃを介し
てモータ軸２４ａと軸心を合わせた回転軸２５に伝達さ
れる。この回転軸２５はケース１３に固定した軸支持プ
レート３１に回転自在に支持されている。

【００２８】回転軸２５の周囲にはコイルスプリング２
３が巻かれる。このコイルスプリング２３は、回転軸２
５の上端に形成したフランジ板２５ａと軸支持プレート
３１との間に設けられ、弾性力で上ロータ１５及び下ロ
ータ１６を上方に付勢する。このコイルスプリング２３
の弾性力によって、回転を制限された上ロータ１５が所
定の位置を保ち、下ロータ１６が上ロータ１５に密着す
る。ここで、上ロータ１５の外周付近に設けたテーパ部
１５ｂと下ロータ１６の外周付近に設けたテーパ部１６
ｂとが係合するので、下ロータ１６は回転軸２５の中心
線Ｒの廻りを回転することのみ許容される。

【００２９】回転軸２５の上端には、噛み合いクラッチ
２７の一部を構成するフランジ板２５ａが形成される。
このフランジ板２５ａの上面にはつめが設けられる。

【００３０】心棒２６は回転軸と軸線を合わせて配置さ
れている。心棒２６の下端にも心棒フランジ２６ａが一
体に形成される。この心棒フランジ２６ａの下面にも、
フランジ板２５ａに設けられたつめに噛み合うつめが設
けられる。噛み合いクラッチ２７によって回転軸２５の
回転が心棒２６に伝えられると共に心棒２６が回転軸２
５から着脱自在になっている。心棒フランジ２６ａの上
面には、下ロータ１６の底面に設けた凹部に係合する凸
部が形成される。この凹凸の係合によって心棒２６の回
転が下ロータ１６に伝達される。

【００３１】心棒２６の上端部には掻き寄せ部材３２が
ねじ止めされる。掻き寄せ部材の側面からは攪拌棒が突
出される。この掻き寄せ部材３２は、心棒２６と共に回
転し、上ロータの上面に投入された茶葉を攪拌する。

【００３２】図２は、上ロータ１５及び下ロータ１６を
示す。まず上ロータ１５及び下ロータ１６の特徴点を説
明する。下ロータ１６の上面の外周近傍には、粉砕され
た粉砕物を受ける環状の受け溝３５が形成される。この
受け溝３５の平面形状は、下ロータ１６の中心線と中心
を合わせるように、下ロータ１６の外周近傍に環状に形
成される。受け溝３５の断面形状は、例えば半円状に形
成される。一方上ロータ１５には、受け溝３５に対応す
る位置（受け溝３５と半径方向の位置を合わせて）に上
ロータ１５の外周に向かって開放された切欠き３６が形
成される。また、上ロータ１５の下面には切欠き３６と
隣接して、切欠き３６における下ロータの回転方向側の
端にスクレーパ３７が設けられる。このスクレーパ３７
の形状は受け溝３５の断面形状と略一致している。上ロ
ータ１５及び下ロータ１６を密着させると、受け溝３５
に溜まった粉茶を切欠き３６から掻き出すようにスクレ
ーパ３７が突出する。

【００３３】また、上ロータ１５には、上ロータ１５の
上面に投入された茶葉を上ロータ１５と下ロータ１６と
の間に供給するように上ロータ１５を軸線方向に貫通す
る供給口３８が形成される。この供給口３８は、図１に
示すように、回転軸２５を傾け、上ロータ１５の上面を
水平面から傾けたときに回転軸２５の中心線と上ロータ
１５の上面との交点Ｐよりも下側に配置される。

【００３４】図３及び図４は上ロータ１５を示す。図３
は上ロータ１５の断面図を示し、図４は上ロータの底面
図を示す。上述のように、上ロータ１５は略円盤状をな
す。上ロータ１５の下面（すなわち下ロータ１６との対
向面）の周縁近傍には、テーパ部１５ｂが形成される。
テーパ部１５ｂは外周に向い上向きに傾斜される。水平
面に対してのテーパ部１５ｂの傾斜角は、３０度に設定
される。また、テーパ部１５ｂは平滑に形成され、せん
断溝を有しない。テーパ部１５ｂの外側には平らに平面
部１５ｃが形成される。上述の切欠き３６及びスクレー
パ３７はこの平面部１５ｃに形成される。テーパ部１５
ｂの内側にも平らに平面部１５ａが形成される。

【００３５】図４に示すように、平面部１５ａには、中
心から全体を８分割するよう放射状に延びる主溝４１…
が形成される。主溝４１…の間には、反時計方向に位置
する主溝４１…に平行に、副溝４２…が複数形成され
る。この主溝４１…及び副溝４２…は断面半円状に形成
される。上ロータ１５の中心には、心棒２６が挿入され
る芯受け孔４３が貫通される。上ロータ１５の中心より
やや外側には、茶葉の供給口３８が貫通される。上ロー
タ１５の材質には、アルミナ主成分のセラミクス材等が
用いられる。

【００３６】図５及び図６は、下ロータ１６を示す。図
５は下ロータ１６の平面図を示し、図６は下ロータ１６
の断面図を示す。この図に示すように下ロータ１６も略
円盤状をなす。下ロータ１６の上面（すなわち上ロータ
１５との対向面）の周縁近傍にも、テーパ部１６ｂが形
成される。テーパ部１６ｂも、外周に向い上向きに傾斜
される。テーパ部１６ｂの水平面に対する傾斜角も３０
度に設定される。上ロータ１５と下ロータ１６とを重ね
合わせると、テーパ部１５ｂとテーパ部１６ｂとが密着
する。また、テーパ部１６ｂの上面も、テーパ部１５ｂ
と同様に平滑に形成される。テーパ部１６ｂの外側にも
平らな平面部１６ｃが形成される。上述の受け溝３５
は、この平面部１６ｃに形成される。テーパ部１６ｂの
内側には、略平らな平面部１６ａが形成される。この平
面部１６ａは、中心が僅かに窪んでいる。すなわち、平
面部１６ａの中心のポイントＢの高さは、外周のポイン
トＡの高さに対して、若干低く設定される。平面部１５
ａにも、中心から全体を８分割するよう放射状に延びる
主溝４５…が形成される。主溝４５…の間には、反時計
方向に位置する主溝４５…に平行に副溝４６…が複数形
成される。この主溝４５…及び副溝４６…も断面半円状
に形成される。下ロータ１６の中心には、心棒２６が挿
入される心棒貫通孔４７が開けられる。また、下ロータ
１６の下面には、心棒フランジ板２６ａと嵌合する下ロ
ータ凹部４８が形成される。下ロータ１６の材質にも、
アルミナ主成分のセラミクス材等が用いられる。

【００３７】図７は、上ロータ１５と下ロータ１６との
間での茶葉の粉砕状況を示す。上ロータ１５の供給口３
８から入れられた茶葉は、上ロータ１５と下ロータ１６
との間に入り込む。下ロータ１６の対向面に形成された
平面部１６ａは、中心が窪んでいるので、上ロータ１５
の平面部１５ａと下ロータ１６の平面部１６ａとの間に
は隙間４９が生じる。この隙間４９は、周縁のテーパ部
１５ｂ，１６ｂに向かうにつれ狭くなる。隙間４９を生
じさせることで、上ロータ１５に形成された溝４１…，
４２…と下ロータ１６に形成された溝４５…，４６…と
がカジリを起こすことがない。

【００３８】下ロータ１６が回転すると、上ロータ１５
に形成された主溝４１…と下ロータ１６に形成された主
溝４５…は、下ロータ１６が４５度回転する毎に一致す
る。また、上ロータ１５に形成された副溝４２…と下ロ
ータ１６に形成された副溝４６…は、互いに鋭角的に交
差する。供給された茶葉は、主溝４１…，４５…または
副溝４２…，４６…内に充填され、せん断力を受け粉砕
される。また、副溝４２…，４６…は鋭角的に交差する
ので、せん断作用によって、粉砕物が遠心する。隙間４
９は周縁のテーパ部１５ｂ，１６ｂに向うにつれて狭く
されるので、取り込まれた茶葉は徐々に粒径が小さくさ
れ、周縁に向かって移動する。テーパ部１５ｂとテーパ
部１６ｂとは互いに密着してすり合うので、テーパ部１
５ｂとテーパ部１６ｂとの間で粉砕物がさらに細かく微
粉砕される。

【００３９】上ロータ１５及び下ロータ１６との間で粉
砕された粉砕物はテーパ部１５ｂ，１６ｂからさらに遠
心し、下ロータ１６の上面に形成された環状の受け溝３
５に溜められる。下ロータ１６の受け溝３５に溜まった
粉砕物は、下ロータ１６が回転すると上ロータ１５に設
けられたスクレーパ３７によって掻き集められる。掻き
集められた粉砕物は、上ロータ１５に形成された切欠き
３６から溢れ出す。したがって、別に粉砕物を受ける受
け皿、粉砕物を掻き集めるハケ部材を設ける必要がなく
なり、組立て・分解が容易な粉挽き機が得られる。

【００４０】また、下ロータ１６の回転軸２５が傾けら
れているので、下ロータ１６に形成された受け溝３５に
溜められた粉砕物を自らの重力によって、上ロータ１５
に形成された切欠き３６に集め易くなる。したがって、
上ロータ１５に形成された供給口３８に茶葉を効率良く
導くことができる図８は、上ロータ１５と下ロータ１６
の他の例を示す。この例では上記粉挽き機と同様に、下
ロータ１６の外周近傍には粉砕された粉茶を受ける受け
溝３５が形成される。この例では上記粉挽き機と異な
り、上ロータ１５が回転すると共に下ロータ１６の回転
を制限している。また、下ロータ１６には受け溝３５か
ら下ロータ１６の下面まで貫通する排出孔５０が形成さ
れる。一方上ロータには、受け溝３５に溜まった粉砕物
を排出孔５０から掻き出すように受け溝３５の内部に突
出するスクレーパ３７が設けられる。このスクレーパ３
７の形状は受け溝３５の断面形状に略一致している。ま
た、上ロータ１５を回転する回転軸（図示せず）は、図
９に示すように鉛直線に対して傾けられることなく鉛直
線上に位置する。

【００４１】下ロータ１６の受け溝３５に溜まった粉砕
物は、上ロータ１５が回転すると上ロータ１５に設けら
れたスクレーパ３７によって掻き集められる。掻き集め
られた粉砕物は、スクレーパ３７が排出孔５０の上方を
通過する度に排出孔５０から排出される。したがって、
別に粉茶を掻き集めるハケ部材等を設ける必要がなくな
り、組立て・分解が容易な粉挽き機が得られる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
互いに対向する上臼及び下臼を有し、上臼に対して下臼
を相対的に回転運動させて被粉砕物を粉砕する粉挽き機
において、下臼の上面の外周近傍に粉砕された粉砕物を
受ける環状の受け溝を形成したので、上臼及び下臼との
間で粉砕された粉砕物が遠心し、下臼の上面に形成され
た環状の受け溝に溜められる。したがって、下臼とは別
に粉砕物を受ける受け皿を設ける必要がなくなり、組立
て・分解が容易な粉挽き機が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における粉挽き機を示す断
面図。

【図２】上記粉挽き機の上ロータ及び下ロータを示す斜
視図。

【図３】上ロータを示す断面図。

【図４】上ロータを示す底面図。

【図５】下ロータを示す平面図。

【図６】下ロータを示す断面図。

【図７】上記粉挽き機における上ロータと下ロータとの
間での茶葉の粉砕状況を示す図。

【図８】上ロータ及び下ロータの他の例を示す斜視図。

【図９】他の例における上ロータと下ロータとの間での
茶葉の粉砕状況を示す図。

【図１０】従来の粉挽き機を示す断面図。

【符号の説明】

１５ 上ロータ（上臼） １６ 下ロータ（下臼） ２５ 回転軸 ３５ 受け溝 ３６ 切欠き ３７ スクレーパ ５０ 排出孔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する上臼及び下臼を有し、上
   臼に対して下臼を相対的に回転運動させて被粉砕物を粉
   砕する粉挽き機において、 前記下臼の上面の外周近傍に、粉砕された粉砕物を受け
   る環状の受け溝が形成されていることを特徴とする粉挽
   き機。
2. 【請求項２】 前記上臼の回転を制限すると共に前記下
   臼を回転し、 前記上臼には、前記受け溝に対応する位置に切欠きが形
   成されると共に、前記受け溝に溜まった粉砕物を前記切
   欠きから掻き出すように前記受け溝の内部に突出するス
   クレーパが設けられることを特徴とする請求項１に記載
   の粉挽き機。
3. 【請求項３】 前記上臼を回転すると共に前記下臼の回
   転を制限し、 前記下臼には、前記受け溝から下臼の下面まで貫通する
   排出孔が形成され、 前記上臼には、前記受け溝に溜まった粉砕物を前記排出
   孔から掻き出すように前記受け溝の内部に突出するスク
   レーパが設けられることを特徴とする請求項１に記載の
   粉挽き機。
4. 【請求項４】 前記上臼又は前記下臼の回転軸が鉛直線
   から斜めに傾けられることを特徴とする請求項２または
   ３に記載の粉挽き機。
5. 【請求項５】 互いに対向する上臼及び下臼を有し、上
   臼に対して下臼を相対的に回転運動させて被粉砕物を粉
   砕する粉挽き機において、 前記上臼の回転を制限すると共に前記下臼を回転し、 前記下臼の回転軸が鉛直線から斜めに傾けられることを
   特徴とする粉挽き機。
6. 【請求項６】 前記上臼には、前記上臼の上面に投入さ
   れた被粉砕物を前記上臼と下臼との間に供給するように
   前記上臼を貫通する供給口が形成されることを特徴とす
   る請求項５に記載の粉挽き機。