JP2000000478A - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 葉茶等を上下の臼で微粉砕するものにおい
て、上下臼の摩擦熱を良好に放出する。外部にこぼれた
粉砕物の掃除を容易にする。 【解決手段】 下部ケース６の上面に複数の支柱４を、
これらの間に空間が形成されるようにして立設する。支
柱４に予備粉砕部２と本粉砕部３を設ける。本粉砕部３
の側周面を上記の空間に露出して本粉砕物３の熱の放出
を高める。本粉砕部３の側周面に送風する冷却ファン３
３を設けるとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、お茶のほか、胡
麻、麦、そば等の穀物類等を適度な粒度（細かさ）の粉
末に粉砕するための粉砕機の改良に係り、特に効率的に
大量の微粉砕が行えるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】お茶は趣向品であるばかりではなく、健
康食品として親しまれている。お茶にはビタミンやミネ
ラルが豊富に含まれており、そのままのお茶を単にお湯
によって出したのでは茶がらに上記の栄養分の大半が残
ってしまい、栄養素の摂取ができない状態になる。その
ため、葉茶を微粉末茶にし、これをお湯により出せば上
記栄養素の充分な摂取が可能になる。

【０００３】そこで、本件出願人は先に特開平９−２４
８４７１号により、葉茶を微粉末茶にするための粉砕機
を提案した。該従来の粉砕機は、被粉砕物（葉茶）をダ
イスとスクリューのカット部にてせん断して粉末物（粉
茶）にする予備粉砕部と、予備粉砕部にてせん断された
粉砕物（粉茶）をさらに上臼、下臼の粉砕面にて微粉末
（微粉末茶）にする本粉砕部をそれぞれ別体で設け、両
者を連結して被粉砕物（葉茶）から微粉末（微粉末茶）
を得るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に上下の臼間で粉砕するものにおいては、大量に微粉砕
を行うと上臼と下臼との摩擦による摩擦熱によって臼自
体が熱くなる。そのため、この上下臼をケース内に収納
するものにおいては、上下臼から発生した熱がケース内
にこもり、臼自体の熱が放熱されにくくなり、熱により
粉砕物の風味を損ねるという問題があった。

【０００５】また、予備粉砕部及び本粉砕部がケース内
に収納されているため、掃除をする際にはケースを取り
外して行わなければならず、掃除がしにくいという問題
があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明は上記の問題を
解決するためになされたもので、請求項１記載の第１の
発明は、上側に、被粉砕物（ａ）をダイス（１０）のカ
ット部（１０ｂ）とスクリュー（１１）のカット部（１
１ｂ）にてせん断して粉末物（ｂ）にする予備粉砕部
（２）と、該予備粉砕部（２）にてせん断された粉末物
（ｂ）をさらに上臼（１５）の粉砕面（１５ｄ）と下臼
（１６）の粉砕面（１６ｄ）にて微粉末（ｃ）にする本
粉砕部（３）とを設け、下側に、上記予備粉砕部（２）
及び本粉砕部（３）に対し回転駆動力を供給するための
回転駆動装置（５）を収納する下部ケース（６）を備え
た粉砕機において、上記下部ケース（６）の上面に複数
の支柱（４）を、これらの間に空間が形成されるように
立設し、該支柱（４）に上記本粉砕部（３）を、該本粉
砕部（３）の側周面を上記空間に露出させて設けたこと
を特徴とする粉砕機である。

【０００７】請求項２記載の発明は、上記第１の発明に
おいて、上記本粉砕部（３）の側周面に送風する冷却フ
ァン（３３）を設けたことを特徴を提案するものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、被粉砕物を葉茶として、図
に示す本願発明の実施例に基づき本願発明の実施の形態
を説明する。図１及び図２に示す粉砕機１は、大略し
て、被粉砕物である葉茶ａを一定の粒度に粉砕する予備
粉砕部２と、予備粉砕部２にて予め粉砕（せん断）さ
れ、排出された粉砕物である粉末茶ｂをさらに微粉末状
に微粉砕して微粉末物である微粉末茶ｃを得る本粉砕部
３と、上記予備粉砕部２と本粉砕部３を支持する支柱４
と、上記予備粉砕部２と本粉砕部３に回転駆動力を供給
する回転駆動装置５と、該回転駆動装置５を収納する下
部ケース６とから構成されている。

【０００９】上記下部ケース６にはモータ２７等の回転
駆動装置５が収納されており、該下部ケース６の上板６
ａの略４隅には４本の第１の支柱４ａが、これらの間に
空間を設けて設けられ、さらにそれら第１の支柱４ａに
は、本粉砕部３を支持するための本粉砕部支持板７と、
第１の支柱４ａの先端に後述の予備粉砕部２を支持する
ための第２の支柱４ｂに嵌合するテーパー状に形成され
た突出部４ｃが設けられている。

【００１０】上記本粉砕部支持板７には本粉砕部３を嵌
合支持するための嵌合穴７ａが設けられ、本粉砕部３を
構成する下臼１６を嵌合穴７ａに嵌合するとともにその
下臼１６の上端側に設けられたフランジ部１６ａを嵌合
穴７ａの周縁部に掛けて、本粉砕部３が支持されてい
る。なお、上記下部ケース６及び支柱４、本粉砕部支持
板７はステンレスで形成されている。

【００１１】４ｂは上記第１の支柱４ａの突出部４ｃと
取脱自在に嵌合したステンレス製の第２の支柱であり、
該第２の支柱４ｂの先端側には予備粉砕部２を支持する
ためのステンレス製の予備粉砕部支持板８が設けられて
いる。該予備粉砕部支持板８は予備粉砕部２の第１ホッ
パー部９を嵌合支持するための嵌合穴８ａが設けられ、
予備粉砕部２を構成する第１ホッパー部９を嵌合穴８ａ
に嵌合するとともにその第１ホッパー部９に形成された
フランジ部９ａを上記嵌合穴８ａの周縁に掛けて、予備
粉砕部２が支持されている。なお、上記嵌合穴８ａの縁
周部にはゴム等で形成された緩衝部材２０が設けられ、
予備粉砕部２と予備粉砕部支持板８を保護している。

【００１２】予備粉砕部２は、第１ホッパー部９と、ダ
イス１０、スクリュー１１とから構成されている。第１
ホッパー部９はステンレス製で、漏斗状に形成されてお
り、上側は上記予備粉砕部支持板８の嵌合穴８ａの周縁
部に嵌合支持されるようにフランジ部９ａを設けてお
り、下部内側にはダイス１０が取脱自在に取り付けられ
ている。ダイス１０は合成樹脂（例えばアセタール樹
脂）等で形成され、スクリュー１１を挿通する貫通穴１
０ａと、該貫通穴１０ａの内周面に葉茶ａをせん断する
ための鋭角状のカット部１０ｂが形成されている。

【００１３】上記スクリュー１１はダイス１０と同様
に、合成樹脂例えばアセタール樹脂等で形成されてお
り、先端部に攪拌部材１３を取り付けるための横断面小
判形状の凸部１１ａが設けられ、側面には鋭角状のカッ
ト部１１ｂが形成され、ダイス１０のカット部１０ｂと
共に葉茶ａを一定の粒度にせん断（カット）するように
なっている。

【００１４】また、スクリュー１１の底面側には回転駆
動軸３１の先端のネジ部３１ａにネジ着するためのネジ
部１１ｃと、上臼１５と下臼１６との間の粉砕圧力を調
整する粉砕圧力調整部１２が設けられている。該粉砕圧
力調整部１２は上臼１５に接する押圧部材１２ａと、ス
クリュー１１の内部に設けられ、押圧部材１２ａを押圧
するバネ１２ｂとから構成されている。なお上記押圧部
材１２ａはＣリングによって粉砕圧力調整部１２の下端
から飛び出さないようになっている。

【００１５】攪拌部材１３は、スクリュー１１の凸部１
１ａに取り付ける取付部１３ａと該取付部１３ａに対し
取脱自在に設けられた攪拌棒１３ｂとからなり、該取付
部１３ａは合成樹脂等で形成されており、中心部に上記
スクリュー１１の凸部１１ａと嵌合する小判形状の嵌合
穴１３ｃと、取付部１３ａの周縁付近に設けられた攪拌
棒１３ｂを取り付ける取付穴１３ｄが形成されている。
なお上記取付部１３ａは、その嵌合穴１３ｃとスクリュ
ー１１の凸部１１ａが小判形状となっているため、スク
リュー１１に対して回り止めとなっている。

【００１６】また、上記攪拌部材１３は、回転駆動装置
５の回転によりスクリュー１１の回転と共に回転し、第
１ホッパー部９内に貯められた葉茶ａを攪拌棒１３ｂに
より攪拌し、第１ホッパー部９内で葉茶ａが団子状にな
るのを防止し、スクリュー１１とダイス１０の間のカッ
ト部１１ｂ、１０ｂへ送り込み易くしている。１４はス
テンレス製の蓋であり、第１ホッパー部９の開口部９ｂ
を覆うようになっており、第１ホッパー部９内に貯めら
れた葉茶ａが外にこぼれないようにしている。

【００１７】本粉砕部３は、上臼１５及び下臼１６から
構成されており、下臼１７の側周面、すなわち本粉砕部
３の側周面が、上記支柱４間の空間に露出している。上
臼１５はセラミックス製の摺り鉢状に形成されて下臼１
６上に回動可能に備えられ、その上面内側には第２ホッ
パー部１５ａが形成されており、該第２ホッパー部１５
ａ内に上記予備粉砕部２で粉砕された粉末茶ｂが貯めら
れるようになっている。また、外面側には図６に示すよ
うに、平行溝で形成された主溝１５ｂと該主溝１５ｂと
交差するようにして形成された副溝１５ｃとから構成さ
れる粉砕面１５ｄが設けられている。さらに粉砕面１５
ｄには、上下方向に貫通させた材料投入穴１５ｅが形成
されており、該穴１５ｅの粉砕面側（外面側）には粉砕
面１５ｄに粉末茶（予備粉砕部２にて一定の粒度にされ
た葉茶）を導くための案内溝１５ｆが設けられている。
また、上臼１５の下面には上臼取付部材１７を接着固定
するための貫通穴１５ｇが設けられている。

【００１８】上記上臼取付部材１７は合成樹脂製で、上
記上臼１５の貫通穴１５ｇに対し接着固定されている。
更に、上臼取付部材１７は後述の回転部材１８と嵌合す
る嵌合部１７ａと回転駆動軸３１を貫通する貫通穴１７
ｂと、気密保持と緩衝のパッキン機能を持つ鍔状の受け
部１７ｃとを備えている。

【００１９】回転部材１８は、先端部分が横断面小判形
状に形成された回転駆動軸３１と嵌まり合い回転駆動軸
３１との回り止めとなっている軸穴１８ａと、上記上臼
取付部材１７の嵌合部１７ａに嵌まるように形成されて
いる。更に、回転部材１８の外面には引掛け部１８ｂが
突設され、これが上記上臼取付部材１７の内面に突設し
た嵌合部１７ａと引っ掛かって回転駆動軸３１の回転を
上臼１７へ伝達するようになっている。

【００２０】上記第１ホッパー部９の下面外側９ｃには
掻き出し部材１９が取脱自在に取り付けられている。該
掻き出し部材１９は薄板で、はけ状に形成されていると
ともにその先端部分は上記上臼取付部材１７の受け部１
７ｃ上面に接しており、上臼１７が回転することにより
掻き出し部材１９が予備粉砕部２で粉砕、排出した粉末
茶ｂを掻き出して、材料投入口１５ｅへ掃き出すように
なっている。

【００２１】下臼１６はセラミックス製で摺り鉢状に形
成されており、その上端外側には上記本粉砕部３を支持
する本粉砕部支持板７の嵌合穴７ａに掛かるフランジ部
１６ａが設けられ、さらに上記下臼１６内面側には図８
に示すように、上臼１５と同様に主溝１６ｂと副溝１６
ｃとからなる粉砕面１６ｄが設けられている。また下臼
１６の下面側には合成樹脂製の下臼取付部材２１を接着
固定するための貫通穴１６ｅが形成されている。

【００２２】上記取付部材２１の上面側には、上記下臼
１６の貫通穴１６ｅに挿入する凸部２１ａが形成され、
該凸部２１ａを貫通穴１６ｅに挿入して下臼１６に接着
固定している。取付部材２１の内面２１ｂ側には、後述
の回転駆動軸３１の連結部３１ｂと回転駆動装置５の連
結部材２９が収納されるようになっており、その回転部
分が露出しないようになっている。さらに、上記下部ケ
ース６の上板６ａ側には突出部６ｂが突設されており、
該突出部６ｂを、上記取付部材２１に形成した嵌合部２
１ｃに嵌合して下臼１６の回り止めをしている。

【００２３】２２は透明蓋であり、下面側に設けられた
板バネ部材２２ａにより上記上臼１５に対し取脱自在に
嵌合されている。該透明蓋２２は第２ホッパー部１５ａ
内に貯められた予備粉砕部２によりせん断され、排出さ
れた粉末茶ｂが外にこぼれないようにしている。

【００２４】また、上記透明蓋２２の端部２２ｂには薄
板で形成された刷毛状の掃き出し部材２３が取脱自在に
設けられており、本粉砕部３の上臼１５及び下臼１６の
粉砕面１５ｄ，１６ｄ間で微粉末状に微粉砕され、後述
する受け皿部材２４内へ排出された微粉末茶ｃを上臼１
５の回転に伴い透明蓋２２が上臼１５と共に回転し、掃
き出し部材２３が上記微粉末茶ｃを後述の排出口２４ｃ
へ掃き出すようになっている。

【００２５】さらに、第１ホッパー部９の下面側は上記
透明蓋２２に形成した穴２２ｃを通じて第２ホッパー部
１５ａ内に挿入されており、予備粉砕部２によりせん断
され、排出された粉茶ｂが第２ホッパー部１５ａ内に確
実に落ちるようになっている。

【００２６】２４は本粉砕部３にて微粉砕し、排出され
た微粉末茶ｃを受けるステンレス製の受け皿部材で、上
記本粉砕部支持板７の嵌合穴７ａに嵌められる嵌合部２
４ａと、微粉末茶ｃを受ける受け皿部２４ｂと、微粉末
茶ｃをコップ３２に排出するための排出口２４ｃとから
構成されている。

【００２７】また、上記受け皿部材２４には本粉砕部３
にて微粉砕され、排出された微粉末茶ｃが受け皿部材２
４の外にこぼれ落ちないようにするための透明な合成樹
脂で形成された蓋部材２５が被されている。該蓋部材２
５は上記透明蓋２２と同様に第１ホッパー部９の下面側
が挿入できるように穴２５ａが設けられている。

【００２８】回転駆動装置５は、下部ケース６に収納さ
れたモータ２７と、モータ２７の高速回転を低速に変換
するギヤー部２８とから構成されており、該ギヤー部２
８からの出力軸２８ａは下部ケース６の上面に設けられ
た貫通穴６ｃから下部ケース６外に突出し、その先端部
分には合成樹脂で成形された連結部材２９が設けられて
いる。

【００２９】また、上記モータ２７及びギヤー部２８は
ネジ３０により下部ケース６の上板６ａの内側６ｄに止
められ固定されている。なお、回転駆動装置５は図示さ
れていない電源コードにより電源が供給され、スイッチ
兼用のタイマーにより始動するようになっている。

【００３０】３１は回転駆動軸で、先端側にはスクリュ
ー１１のネジ部１１ｃとネジ着するためのネジ部３１ａ
が設けられ、更に、回転駆動軸３１の先端側面側は横断
面小判形状となっており、これに上記回転部材１８にお
ける横断面小判形状の穴が嵌まって回転部材１８が回転
駆動軸３１と一体になって回転するようになっている。
さらに該回転駆動軸３１の下側には合成樹脂製の連結部
３１ｂが一体的に設けられている。また上記連結部材２
９の嵌合部２９ａに対し連結部３１ｂの嵌合部３１ｃが
取脱自在に嵌合して連結されることで、回転駆動装置５
の出力を回転駆動軸３１に回転駆動力を伝えるようにな
っている

【００３１】３２はコップであり、上記下部ケース６の
上板６ａ上に置かれ、上記受け皿部材２４の排出口２４
ｃから排出される微粉末茶ｃを貯めるものである

【００３２】３３は冷却ファンで、本粉砕部３である上
臼１５及び下臼１６に対向して設けられ、両臼１５，１
６に強制的に空気を送り、冷却するようになっている。
そして、図示されていないスイッチ兼用のタイマーを入
れることで、上記両臼１５，１６による粉砕の開始と共
に冷却ファン３３が回転し、両臼１５，１６に対し風を
強制的に送り、両臼１５，１６によって微粉末茶ｃにす
る際に発生する両臼１５，１６の摩擦熱を強制的に放熱
して両臼１５，１６を冷却するものである。

【００３３】次に、本願発明の粉砕機１の使用について
説明する。まず、予備粉砕部２の蓋１４を取り外し、第
１ホッパー部９に葉茶ａを適量投入する。次で、図示さ
れていないスイッチ兼タイマーをＯＮにすると、モータ
２７が回転し、ギヤー部２８により高速回転のモータ出
力が低速回転に変換され、回転が出力軸２８ａに出力さ
れる。また、スイッチ兼タイマーをＯＮにすると冷却フ
ァン３３が始動し、本粉砕部３の両臼１５，１６に対し
強制的に風を送り、両臼１５，１６を冷却する。

【００３４】出力軸２８ａの回転は連結部材２９及び連
結部３１ｂを介して回転駆動軸３１に伝達され、回転駆
動軸３１が回転すると、該回転駆動軸３１にネジ着され
たスクリュー１１並びに回転部材１８を介して連結され
た上臼１５が回転する。スクリュー１１が回転すると、
第１ホッパー部９内の葉茶ａがスクリュー１１とダイス
１０のカット部１１ｂ，１０ｂへ送り込まれる。なお、
スクリュー１１の回転と同時にスクリュー１１の先端部
に取り付けられた攪拌部材１３も回転し、第１ホッパー
部９内に投入された葉茶ａが攪拌棒１３ｂによって攪拌
され、葉茶ａが第１ホッパー部９内で団子状になるのを
防ぎ、スクリュー１１とダイス１０のカット部１１ｂ，
１０ｂへの葉茶ａの送り込みを容易にする。

【００３５】送り込まれた葉茶ａはスクリュー１１とダ
イス１０に形成されたカット部１１ｂ，１０ｂにて一定
の粒度となるようにせん断（カット）され、粉茶ｂとな
って第２ホッパー部１５ａへ排出される。排出された粉
茶ｂは上臼１５の掻き出し部材１９により材料投入口１
５ｅへ掻き集められて該材料投入口１５ｅより送り出さ
れる。送り出された粉茶ｂは上臼１５の粉砕面１５ｄ側
に設けられた案内溝１５ｆと上臼１５の回転に伴う遠心
力によって上下臼１５，１６から構成される本粉砕部３
の粉砕面１５ｄ，１６ｄ間に誘導される。この誘導され
た粉茶ｂは上記上臼１５の回転により、上下両臼１５，
１６の主溝１５ｂ，１６ｂ並びに副溝１５ｃ、１６ｃの
交差及び摺動により粉砕あるいは擂り潰されながら溝内
または溝上を移動し、臼１５，１６外周側に向かって移
動する。

【００３６】この場合、上下両臼１５、１６の粉砕面１
５ｄ、１６ｄが摺鉢状であるため、粉茶ｂは粉砕面を行
ったり来りして滞留し、そして徐々に外周側へ向かって
移動しながらより微細に粉砕されていく。

【００３７】上記本粉砕部３にて微粉砕された微粉末茶
ｃは上下臼１５，１６の間の上端部から受け皿部材２４
内へ排出される。、該排出された微粉末茶ｃは上臼１５
に嵌合した透明蓋２２に取り付けられている掃き出し部
材２３の回転（上臼１５と共に回転する）により、受け
皿部材２４の排出口２４ｃへ掃き出される。掃き出され
た微粉末茶ｃは排出口２４ｃの出口付近に予め設置して
おいたコップ３２内に貯められる。なお、粉砕作業を連
続して行う場合は蓋１４を外した状態で第１ホッパー部
９内の材料の減り具合を確認し、第１ホッパ部９内へ葉
茶ａを供給するようにする。また、上記の如き粉砕作業
はスイッチ兼用のタイマーによって設定時間がくると止
まるようになっている。

【００３８】次に本願発明の粉砕機１により微粉砕をお
こなった後の本機１の手入れについて説明する。粉砕機
１による粉砕が終了後、通常、第１ホッパー部９の周辺
やコップ３２の周辺など、こぼれた微粉末茶ｃや埃、汚
れなどを乾いた布を用いて軽く拭くのみで簡単に掃除が
できる。

【００３９】しかしながら、汚れがひどい場合や上下臼
１５、１６の粉砕面１５ｄ、１６ｄなどを掃除する場合
は、次に示すように掃除する。粉砕機１の使用後、まず
蓋１４を取り外し、攪拌部材１３をスクリュー１１から
取り外した後、第１ホッパー部９を第２の支柱４ｂの予
備粉砕部支持板８から上方へ引き抜いて取り外し、第１
ホッパー部９に取り付けられているダイス１０及び掻き
出し部材１９を取り外す。次に第２の支柱４ｂを第１ホ
ッパー部９と同様に上方へ引き抜いて第１の支柱４ａか
ら取り外した後、受け皿部材２４に被せてある蓋部材２
５並びに上臼１５に取り付けられている透明蓋２２を取
り外す。その後、粉砕面１５ｄ、１６ｄ間の粉砕圧力を
一定に保つ粉砕圧力調整部１２を備えたスクリュー１１
を回転駆動軸３１からネジを緩めて外し、続いて回転部
材１８、上臼１５、下臼１６、受け皿部材２４、回転駆
動軸３１を本粉砕部支持板７から上方へ引き抜いて取り
外す。

【００４０】ここで、上記分解部品などは残った葉茶や
粉茶を水で洗い流し、良く乾燥させ、乾拭きをする。ま
た下部ケース６部分もまた軽く水で葉茶や粉茶などを洗
い流し、水気を取り良く乾燥させ、乾拭きをしておく。
上記の如く清掃が済んで上臼等は上記した取り外し手順
とは逆の手順で再組み付けする。なお使用後の清掃（手
入れ）はその都度行う必要はなく処理残物の付着状況等
を見て必要により行う。上記実施例は葉茶の粉砕の例に
ついて説明したが、本発明は、その他、胡麻、麦、そば
等の穀物類等の粉砕に適用できるものである。

【００４１】

【発明の効果】本願発明は上記のように予備粉砕部及び
本粉砕部からなる２つの粉砕部を設けているため、早く
かつ微細に粉砕できることは勿論のこと、本粉砕部を、
その側周面を空間に露出して支柱で支えるようにしたた
め、周りに空気の流通を妨げるものが無くなって空気の
流通が良くなり、本粉砕部における上下臼間の摩擦熱を
下臼の側周面から外部へ良好に放出できる。そのため、
本粉砕部の蓄熱が抑制され、熱によって粉砕物の風味を
損ねることがない。更に、粉砕部等における放熱効果が
促進されるため、長時間の連続粉砕が可能となる。した
がって、大量に微粉砕を行う大型の粉砕機に特に有効で
ある。

【００４２】また、予備粉砕部及び本粉砕部をこれらの
周りに空間が形成されるように支柱で支持したので、こ
の空間が掃除用空間となり、予備粉砕部等を取り外さな
くても下部ケースの上面等にこぼれた粉砕物や埃、汚れ
などの掃除が簡単に行うことができる。

【００４３】また、請求項２記載の発明によれば、冷却
ファンによって本粉砕部に対して強制的に風（空気）を
送ることができ、特に発熱の高い本粉砕部の冷却効率が
一段と高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す粉砕機の側断面図。

【図２】同粉砕機の正断面図。

【図３】予備粉砕部の拡大断面図。

【図４】掃き出し部材部分の拡大断面図。

【図５】第１の支柱と第２の支柱の嵌合部分を示す図。

【図６】上臼の底面図。

【図７】図６のＸ−Ｘ線断面図。

【図８】下臼の平面図。

【図９】図８のＹ−Ｙ線断面図。

【符号の説明】

１ 粉砕機 ２ 予備粉砕部 ３ 本粉砕部 ４ 支柱 ４ａ 第１の支柱 ４ｂ 第２の支柱 ５ 回転駆動装置 ６ 下部ケース ９ 第１ホッパー部 １０ ダイス １１ スクリュー １０ｂ，１１ｂ カット部 １５ 上臼 １６ 下臼 １５ａ，１６ａ 粉砕面 ３１ 回転駆動軸 ３３ 冷却ファン ａ 被粉砕物（葉茶） ｂ 粉末物（粉末茶） ｃ 微粉末（微粉末茶）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上側に、被粉砕物（ａ）をダイス（１
   ０）のカット部（１０ｂ）とスクリュー（１１）のカッ
   ト部（１１ｂ）にてせん断して粉末物（ｂ）にする予備
   粉砕部（２）と、該予備粉砕部（２）にてせん断された
   粉末物（ｂ）をさらに上臼（１５）の粉砕面（１５ｄ）
   と下臼（１６）の粉砕面（１６ｄ）にて微粉末（ｃ）に
   する本粉砕部（３）とを設け、下側に、上記予備粉砕部
   （２）及び本粉砕部（３）に対し回転駆動力を供給する
   ための回転駆動装置（５）を収納する下部ケース（６）
   を備えた粉砕機において、 上記下部ケース（６）の上面に複数の支柱（４）を、こ
   れらの間に空間が形成されるように立設し、該支柱
   （４）に上記本粉砕部（３）を、該本粉砕部（３）の側
   周面を上記空間に露出させて設けたことを特徴とする粉
   砕機。
2. 【請求項２】 上記本粉砕部（３）の側周面に送風する
   冷却ファン（３３）を設けたことを特徴とする請求項１
   記載の粉砕機。