CN216823047U - 一种食品加工机用粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器部件，特别是一种食品加工机用粉碎系统，包括粉碎杯和设置于粉碎杯内的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎杯的侧壁内表面具有向外凹陷的最速曲面，所述最速曲面由通过粉碎杯中心的竖直剖面上的最速曲线旋转形成，其中，所述最速曲线具有高点和低点，所述高点高于粉碎装置。具有本实用新型粉碎系统的食品加工机，仅需对粉碎杯的内壁表面的形态进行改进，即可实现粉碎效率和清洗效果的显著提升。

Description

一种食品加工机用粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及厨房电器部件，特别是一种食品加工机用粉碎系统。

背景技术

现有的食品加工机，基本上都是采用在粉碎杯内设置粉碎刀片的方式，利用粉碎刀片高速旋转切削物料进行粉碎。对于粉碎刀片切削物料的粉碎方式来说，粉碎刀片一般需要运转较长的时间，才能将物料粉碎至无颗粒状态，但是，单纯的对粉碎刀片再进行改进，已经很难实现粉碎细度、粉碎效率的再提升。

基于此，为了缩短粉碎的时间，提升粉碎的效率及延长电机的使用寿命，电机上置式豆浆机，会在机头上安装粉碎罩，利用粉碎刀片在狭小的粉碎罩内对物料进行集中粉碎，这种辅助粉碎结构，能够大幅提升粉碎的效率，粉碎细度也更高，粉碎所需的时间确实可以缩短。但是，这种豆浆机的机头需要用户自行清洗，特别当粉碎罩不可拆卸时，粉碎刀片与粉碎罩的结合处，较难清洗，容易存在清洗死角。为了追求更好的生活体验，现在的消费者更倾向于使用具有不用手洗功能的豆浆机，以解放双手。

与此同时，现有的破壁机为了提升粉碎效率，会进一步的提升电机转速，利用电机的高转速来增加与物料碰撞的几率，所以现有的破壁机电机转速一般高于2W转/分。这种通过提升电机转速的方式，尽管可以提高物料的粉碎效率、粉碎细度，还能缩短粉碎刀片的转动时间。但是，高转速的电机同时也会伴随着较大的制浆噪音，影响消费者正常的生活和休息。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机用粉碎系统，具有该粉碎系统的食品加工机，仅需要对粉碎杯的内壁表面的形态进行改进，即可实现粉碎效率和清洗效果的显著提升。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机用粉碎系统，包括粉碎杯和设置于粉碎杯内的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎杯的侧壁内表面具有向外凹陷的最速曲面，所述最速曲面由通过粉碎杯中心的竖直剖面上的最速曲线旋转形成，其中，所述最速曲线具有高点和低点，所述高点高于粉碎装置。

进一步的，所述最速曲线的低点不高于粉碎装置；

或者，所述最速曲线的低点高出粉碎装置的竖直距离H1不超过20mm。

进一步的，以最速曲线的高点所在水平面为横截面，该横截面上粉碎杯内径为D，所述粉碎装置到最速曲线的高点的竖直距离为H2，其中，H2＝5mm～D/π。

进一步的，其中，D＝50mm～170mm；

或者，H2＝20mm～50mm。

进一步的，所述粉碎装置与粉碎杯的侧壁内表面的间隙值为C，其中，C＝0.55mm～15mm；

或者，所述粉碎装置到最速曲线的高点的竖直距离不小于粉碎装置到最速曲线的低点的竖直距离。

进一步的，所述粉碎杯包括形成杯底壁的底板和贯穿的上杯体，所述上杯体与底板密封连接，其中，所述最速曲面形成于上杯体的侧壁内表面；

或者，所述粉碎杯包括具有底壁的下杯体和贯穿结构的上杯体，所述上杯体与下杯体密封连接，其中，所述最速曲面形成于上杯体和/或者下杯体的侧壁内表面。

进一步的，所述上杯体为玻璃杯。

进一步的，所述最速曲线围绕粉碎装置的转动中心旋转，形成最速曲面；

或者，所述最速曲线的转动中心与粉碎装置的转动中心不重合。

进一步的，所述最速曲线的高点不低于静止的液面；

或者，所述最速曲面上设置有扰流筋；

或者，所述最速曲面对应的粉碎杯外壁设置有加热管；

或者，所述粉碎杯侧壁设置有排液口，所述排液口外侧密封安装有排液阀，所述排液阀由驱动电机驱动打开及关断排液口，其中，所述粉碎杯的外壁设置有避让驱动电机的凹陷，所述凹陷对应的最速曲面上设置有向内的凸起。

进一步的，由电机驱动的转轴贯穿粉碎杯的底部，并伸入粉碎杯内，所述粉碎装置安装于转轴的末端；

或者，所述粉碎杯上安装有机头，所述机头内设置有电机，由电机驱动的转轴贯穿机头的前端并伸入粉碎杯内，所述粉碎装置安装于转轴的末端；

或者，食品加工机还包括机体，所述粉碎杯安装于机体上；

或者，食品加工机还包括机座，所述粉碎杯可拆卸的安装于机座上；

或者，食品加工机还包括杯体外壳，所述杯体外壳套装于粉碎杯的外侧；

或者，所述粉碎装置为粉碎刀片；

或者，所述粉碎装置包括静磨和与静磨配合的动磨。

最速曲线是物理学里面公知的一种曲线。根据最速曲线的原理，两点之间一小球滚下，不是直线的连线下降最快，而是小球在最速曲线上滚下的最快。而且，最速曲线还有另一特性，即：初始坐标不同的物体在相同的最速曲线上向下滑动，同一时刻抵达终点。

本实用新型食品加工机用粉碎系统，包括粉碎杯和粉碎装置，其中，粉碎杯侧壁内表面具有由最速曲线旋转形成的最速曲面，并且，最速曲线具有高点和低点，且高点高于粉碎装置。食品加工机在制浆的过程中，粉碎装置会带动混有物料颗粒与水的液流高速旋转，液流会自粉碎杯的底部沿着粉碎杯的侧壁内表面上涌，当液流沿最速曲面回流下滑时，由于最速曲线的特性，液流中的物料颗粒会以更快的速度沿最速曲面向低点下滑聚拢，并几乎同时冲向高速旋转的粉碎装置。当粉碎装置为粉碎刀片时，会使得粉碎刀片对物料颗粒具有更大的撞击切削动能，以及粉碎刀片可以对物料颗粒进行集中切削粉碎。当所述粉碎装置包括静磨和与静磨配合的动磨时，一方面，由于物料颗粒的动能更大，物料颗粒可以更轻松的进入动、静磨之间，从而被研磨。另一方面，沿最速最面向低点汇集一起的物料颗粒会集中进入动、静磨之间，实现物料颗粒被集中研磨，显著的提升了动、静磨对物料颗粒的研磨效率。相比于现有的粉碎系统来说，本实用新型的食品加工机，仅对粉碎杯的侧壁内表面的形态进行改进，即可实现物料的粉碎效率和粉碎细度的显著提升。

根据最速曲线的特性，在液流沿最速曲面下滑的过程中，由于液流下滑至低点的速度最快，相应的，液流在最速曲面上涌动克服摩擦力等所需的能量更少，即液流不管是沿最速曲面上涌，还是沿最速曲面回流下滑，动能损耗都相对更少，因此，食品加工机清洗过程中，当液流在最速曲面上来回涌动时，液流可以以更大的动能对粉碎杯的内壁表面进行冲刷清洗，相比于现有的不用手洗的食品加工机来说，具有本实用新型粉碎系统的食品加工机，仅对粉碎杯的侧壁内表面的形态进行改进，即可实现粉碎杯内壁面的清洗更干净，清洗效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型食品加工机实施例一制浆时的原理示意图；

图2为实施例一清洗时液流上涌清洗的原理示意图；

图3为实施例一清洗时液流回流清洗的原理示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图；

图6为图5中粉碎杯的分解安装结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3所示，为本实用新型食品加工机第一种实施例的结构原理图。一种食品加工机，包括机座(图中未画出)和安装于机座上的粉碎系统，所述粉碎系统包括粉碎杯1和设置于粉碎杯1内的粉碎刀片2，所述粉碎杯1的侧壁内表面具有向外凹陷的最速曲面，所述最速曲面由通过粉碎杯1中心的竖直剖面上的最速曲线11旋转形成，其中，所述最速曲线11具有高点111和低点112，所述高点111高于粉碎刀片2设置，食品加工机工作过程中，液流在粉碎刀片2的带动下，沿最速曲面涌动。

在本实施例中，食品加工机还包括设置于粉碎杯1底部的电机(图中未画出)，由电机驱动的转轴31贯穿粉碎杯1的底部，并伸入粉碎杯1内，所述粉碎刀片2安装于转轴31的末端。其中，本实施例中，最速曲线11的高点位于制浆时，静止液面的上方，且所述最速曲线11的低点位于粉碎刀片2的下方，并且，所述最速曲面是由最速曲线11围绕转轴31中心回旋形成。

最速曲线是物理学里面公知的一种曲线。根据最速曲线的原理，两点之间一小球滚下，不是直线的连线下降最快，而是小球在最速曲线上滚下的最快。而且，最速曲线还有另一特性，即：初始坐标不同的物体在相同的最速曲线上向下滑动，同一时刻抵达终点。

本实施例的食品加工机的粉碎杯侧壁内表面具有由最速曲线旋转形成的最速曲面，并且，最速曲线具有高点和低点，且高点高于粉碎刀片设置，低点位于粉碎刀片的下方。如图1所示，食品加工机在粉碎制浆的过程中，粉碎刀片2会带动混有物料颗粒4与水的液流高速旋转，液流会自粉碎杯1的底部沿着粉碎杯1的侧壁内表面上涌，当液流沿最速曲面回流下滑时，由于最速曲线的特性，液流中的物料颗粒4会以更快的速度沿最速曲面的低点下滑聚拢，并几乎同时撞向高速旋转的粉碎刀片2，从而使得粉碎刀片2对物料颗粒4具有更大的撞击切削动能，以及粉碎刀片2可以对物料颗粒4进行集中切削粉碎。相比于现有的粉碎系统来说，本实施例的食品加工机，仅对粉碎杯1的侧壁内表面的形态进行改进，即可实现物料的粉碎效率和粉碎细度的显著提升。

根据最速曲线的特性，在液流沿最速曲面下滑的过程中，由于液流下滑至低点的速度最快，相应的，液流沿最速曲面涌动克服摩擦力所需的能量更少，即液流不管是沿最速曲面上涌，还是沿最速曲面回流下滑，动能损耗都相对更少。基于此，如图2所示，本实施例的食品加工机在清洗的过程中，当液流在粉碎刀片的带动下沿最速曲面上涌时，液流可以以更大的冲击能量对粘覆于粉碎杯内壁表面的浆渣进行冲刷清洗，而且，由于液流上涌损耗的能量更少，液流具有更大的上涌动能，从而液流沿粉碎杯内壁面上涌的高度也会更高，使得液流清洗粉碎杯内壁面的清洗范围更大。同时，如图3所示，在清洗的过程中，当液流沿最速曲面回流下滑时，同样由于液流损耗的能量更少，液流可以具有更大的冲击力来冲刷粉碎杯的内壁表面。并且，根据小球在最速曲线上滚下的速度最快，且在同一时刻抵达最速曲线终点的最速曲线特性，本实施例的食品加工机清洗时，当液流沿最速曲线回流下滑，并由最速曲线的低点滑出时，液流会聚集一起，并以更大的动能对转轴进行冲击清洗，从而使得本实施例的食品加工机，转轴的清洗效果更好。

因此，相比于现有不用手洗的食品加工机来说，本实施例的食品加工机，仅对粉碎杯的侧壁内表面的形态进行改进，即可实现粉碎杯的内壁面及转轴的清洗更干净。

需要说明的是，在本实施例中，粉碎刀片为两叶的平刀片，粉碎刀片形成的旋转平面为即为水平的平面。当然，本实施例的粉碎刀片也可以是具有多个不同上翘或下折的刀叶，其中，最速曲线的高点至少高于粉碎刀片旋转平面的下表面，即高点高于粉碎刀片最低刀叶的刀刃。并且，在本实施例中，最速曲线的低点一般不高于粉碎刀片的旋转平面，当然，低点也可以高出粉碎刀片的旋转平面，其中，低点高出粉碎刀旋转平面的竖直距离为H1，若H1过高，则清洗的过程中，由低点滑出的液流可能无法直接对转轴进行冲刷清洗，相对转轴清洗的效果会变差，因此，对于本实施例来说，要求H1不超过20mm。

同时，还需要说明的是，本实施例中，以最速曲线的高点所在水平面为横截面，该横截面上粉碎杯的内径为D，且粉碎刀片的旋转平面到最速曲线的高点的竖直距离为H2，其中，要求H2至少大于5mm。因为若H2小于5mm，粉碎时，物料颗粒沿最速曲线高点向下滑落的速度增加的并不明显，粉碎刀片撞击物料颗粒的动能并没有显著提升，从而物料被粉碎的效果及细度提升也会不明显。并且，对于本实施例来说，为了方便粉碎杯侧壁内表面最速曲线的加工，要求H2不超过D/π。其中，本实施例中，D优选为50mm～170mm，且H2优先为20mm～50mm。

需要说明的是，在本实施例中，优选为粉碎刀片的旋转平面到最速曲线的高点的竖直距离不小于粉碎刀片的旋转平面到最速曲线的低点的竖直距离，以使得物料颗粒具有更大的冲击速度撞向粉碎刀片。当然，粉碎刀片的旋转平面到最速曲线低点的竖直距离也可以大于粉碎刀片的旋转平面到最速曲线高点的竖直距离。

另外，对于本实施例来说，粉碎刀片到粉碎杯侧壁内表面的间隙不能太大，其中，该间隙值为C，一般要求C＝0.55mm～15mm，当C小于0.55mm时，由于装配及制造精度的影响，制浆时，可能会使粉碎刀片与粉碎杯内壁直接碰撞，造成刀片卷刃或者损坏，而若C大于15mm，则相对粉碎刀片离粉碎杯的侧壁较远，物料颗粒沿最速曲线回流下滑时，有可能无法直接撞击粉碎刀片，从而造成粉碎刀片不能切削物料颗粒的情形，无法提升粉碎效率及粉碎细度。

在本实施例中，所述最速曲面由最速曲线回转形成，其中，最速曲面的旋转中心与转轴的中心重合。当然，对于本实施例来说，最速曲面的旋转中心也可以与转轴的中心不重合，比如，转轴相对粉碎杯偏置设置。同时，形成于粉碎杯侧壁内表面的最速曲线不限于是最速曲线回转360°形成，最速曲线也可以仅旋转360°内的任意角度，从而使得粉碎杯的侧壁内表面部分形成最速曲面。

还需要说明的是，本实施例最速曲线的高点一般不低于静止的液面，以使得液流能够沿着最速曲面涌动，若最速曲线的高点位于液面下方，且食品加工机工作时，最速曲面也会位于液面下方，液流相互之间的剪切作用力会大大的损耗液流涌动时的能量，从而使得物料粉碎的效率及清洗效果不能得到很好的展现。

最后，还需要说明的是，对于本实施例来说，安装于粉碎杯内的粉碎装置不限于是粉碎刀片，粉碎装置也可以包括安装于粉碎杯底部的静磨和安装于转轴上的动磨，其中，动磨与静磨配合形成研磨结构。在制浆的过程中，物料颗粒沿最速曲面向低点下滑，根据最速曲线的特性，物料颗粒下滑的速度更快，且物料颗粒会集中向最速曲线的低点聚拢。因此，一方面，由于物料颗粒的动能更大，物料颗粒可以更轻松的进入动、静磨之间，从而被研磨粉碎。另一方面，沿最速最面向低点汇集一起的物料颗粒会集中进入动、静磨之间，实现物料颗粒被集中研磨，显著的提升了动、静磨对物料颗粒的研磨效率。当然，当粉碎装置为研磨装置时，动静磨之间可以为平面磨，也可以为轴流磨。

并且，对于本实施例的上述结构及参数的变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图4所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，食品加工机为具有机头的豆浆机，粉碎杯1安装有机头5，且机头5内设置有电机(图中未画出)，由电机驱动的转轴31贯穿机头5的前端并伸入粉碎杯1内，粉碎刀片2安装于转轴31的末端。

在本实施例中，所述粉碎杯1包括形成杯底壁的底板12和贯穿结构的上杯体13，所述上杯体13为玻璃杯，且上杯体13与底板12密封连接，所述底板12上焊接为加热管14，其中，最速曲面15形成于上杯体13的侧壁内表面。与此同时，粉碎杯1的底部还设置有将加热管14隐藏于其内的底座6。

对于本实施例来说，在粉碎杯的侧壁内表面设置最速曲面，具有实施例一相同的有益效果，在不改变其它部件结构、不增加辅助部件等情况下，仅针对粉碎杯的内壁表面形状进行改进，即可以实现物料粉碎效率、粉碎细度，及清洗效果的显著提升。

当然，对于本实施例来说，粉碎杯不限于是单层结构的杯体，为了增加豆浆机的防烫保温效果，也可以在粉碎杯的外侧套装杯体外壳。需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例三：

如图5、图6所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例为一种不用手洗的食品加工机，包括机体7，粉碎杯1安装于机体7内，且粉碎杯1的杯口处密封安装有杯盖8，且粉碎杯1的侧壁上设置有贯穿的排液口100，所述排液口100外侧密封安装有排液阀(图中未标记)，且排液阀的下方放置有接浆杯(图中未标记)和废水盒(图中未标记)。所述排液阀由驱动电机91驱动打开及关断排液口100，其中，所述粉碎杯1的外壁设置有避让驱动电机91的凹陷191a，所述凹陷191a对应的最速曲面15上设置有向内的凸起191b，与此同时，所述最速曲面15上还设置有扰流筋16。

其中，所述粉碎杯1包括具有底壁的下杯体17和贯穿结构的上杯体13，所述上杯体13与下杯体17之间夹紧有密封圈18，且上杯体13与下杯体17外侧设置有固定圈19，所述固定圈19旋紧于上杯体13上，且通过螺钉(图中未画出)与下杯体17连接，实现将密封圈18夹紧密封。其中，最速曲线15形成于下杯体17的侧壁内表面，且排液口100、排液阀、扰流筋16等均设置于下杯体17上。

与此同时，所述机体7内还设置有电机3，电机3通过螺钉(图中未画出)直接固定于下杯体17的底部，且由电机3驱动的转轴31直接穿过下杯体17的底壁并伸入下杯体17内，粉碎刀片2安装于转轴31的末端。在本实施例中，所述下杯体17为铝杯体，与最速曲面15对应的下杯体17的侧壁内设置有加热管14，该加热管14通过铸造的方式与铝杯体成型为一体。

并且，在本实施例中，上杯体13的内壁面为曲面，且该曲面与下杯体17的最速曲面15对接，形成连续的曲面，其中，下杯体17、上杯体13与杯盖8围合形成内壁呈蛋壳形的制浆腔室10。

本实施例与上述实施例相同，具有相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，在本实施例中，最速曲面也可以形成于上杯体的内壁面上，或者，最速曲面同时形成于上杯体与下杯体的内壁面上，此时，上杯体与下杯体的内壁面为对接的连续最速曲面。

另外，对于本实施例来说，关于上杯体与下杯体的安装结构不限于本实施例公开的方案，上杯体与下杯体也可以直接通过螺钉夹紧密封圈固定。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

本实用新型的食品加工机是具有粉碎功能的厨房电器，可以是具有机头的豆浆机，也可以是粉碎杯与机座可拆的破壁机，还可以是电机与粉碎杯一体的电机下置式小型豆浆机，以及是具有不用手洗功能的食品加工机。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机用粉碎系统，包括粉碎杯和设置于粉碎杯内的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎杯的侧壁内表面具有向外凹陷的最速曲面，所述最速曲面由通过粉碎杯中心的竖直剖面上的最速曲线旋转形成，其中，所述最速曲线具有高点和低点，所述高点高于粉碎装置。

2.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：所述最速曲线的低点不高于粉碎装置；

或者，所述最速曲线的低点高出粉碎装置的竖直距离H1不超过20mm。

3.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：以最速曲线的高点所在水平面为横截面，该横截面上粉碎杯内径为D，所述粉碎装置到最速曲线的高点的竖直距离为H2，其中，H2＝5mm～D/π。

4.根据权利要求3所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：其中，

D＝50mm～170mm；

或者，H2＝20mm～50mm。

5.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：所述粉碎装置与粉碎杯的侧壁内表面的间隙值为C，其中，C＝0.55mm～15mm；

或者，所述粉碎装置到最速曲线的高点的竖直距离不小于粉碎装置到最速曲线的低点的竖直距离。

6.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：所述粉碎杯包括形成杯底壁的底板和贯穿的上杯体，所述上杯体与底板密封连接，其中，所述最速曲面形成于上杯体的侧壁内表面；

或者，所述粉碎杯包括具有底壁的下杯体和贯穿结构的上杯体，所述上杯体与下杯体密封连接，其中，所述最速曲面形成于上杯体和/或者下杯体的侧壁内表面。

7.根据权利要求6所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：所述上杯体为玻璃杯。

8.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：所述最速曲线围绕粉碎装置的转动中心旋转，形成最速曲面；

或者，所述最速曲线的转动中心与粉碎装置的转动中心不重合。

9.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：所述最速曲线的高点不低于静止的液面；

或者，所述最速曲面上设置有扰流筋；

或者，所述最速曲面对应的粉碎杯外壁设置有加热管；

或者，所述粉碎杯侧壁设置有排液口，所述排液口外侧密封安装有排液阀，所述排液阀由驱动电机驱动打开及关断排液口，其中，所述粉碎杯的外壁设置有避让驱动电机的凹陷，所述凹陷对应的最速曲面上设置有向内的凸起。

10.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎系统，其特征在于：由电机驱动的转轴贯穿粉碎杯的底部，并伸入粉碎杯内，所述粉碎装置安装于转轴的末端；

或者，所述粉碎杯上安装有机头，所述机头内设置有电机，由电机驱动的转轴贯穿机头的前端并伸入粉碎杯内，所述粉碎装置安装于转轴的末端；

或者，食品加工机还包括机体，所述粉碎杯安装于机体上；

或者，食品加工机还包括机座，所述粉碎杯可拆卸的安装于机座上；

或者，食品加工机还包括杯体外壳，所述杯体外壳套装于粉碎杯的外侧；

或者，所述粉碎装置为粉碎刀片；

或者，所述粉碎装置包括静磨和与静磨配合的动磨。

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