JPH10230183A - 粉砕器 - Google Patents
粉砕器Info
- Publication number
- JPH10230183A JPH10230183A JP3470397A JP3470397A JPH10230183A JP H10230183 A JPH10230183 A JP H10230183A JP 3470397 A JP3470397 A JP 3470397A JP 3470397 A JP3470397 A JP 3470397A JP H10230183 A JPH10230183 A JP H10230183A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- garbage
- blade
- cutting blades
- cutting
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の粉砕器は、羽根刃の回転径が小さく、
容器の底面積及び容量も小さいため、多量の生ゴミを一
度に粉砕することができず、生ゴミの処理に時間を要し
ていた。また、大きな固まりの生ゴミを粉砕するため
に、トルクの大きなモータを使用しなければならず、製
造コストの増大を招いていた。 【解決手段】 本発明の粉砕器１は、対象物を粉砕する
ための刃物部３が、円盤３ａと、円盤上面に立設して回
転方向に等分配置した複数の切刃３ｂと、円盤下面に垂
設して回転方向に等分配置すると共に前記切刃３ｂと交
互に配置した複数のワイパー３ｃとから構成されること
を特徴とする。
容器の底面積及び容量も小さいため、多量の生ゴミを一
度に粉砕することができず、生ゴミの処理に時間を要し
ていた。また、大きな固まりの生ゴミを粉砕するため
に、トルクの大きなモータを使用しなければならず、製
造コストの増大を招いていた。 【解決手段】 本発明の粉砕器１は、対象物を粉砕する
ための刃物部３が、円盤３ａと、円盤上面に立設して回
転方向に等分配置した複数の切刃３ｂと、円盤下面に垂
設して回転方向に等分配置すると共に前記切刃３ｂと交
互に配置した複数のワイパー３ｃとから構成されること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器内の生ゴミ等
を粉砕する粉砕器に関する。
を粉砕する粉砕器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の生ゴミ粉砕器としては、例えば図
７、図８に示されるようなものがある。すなわち、生ゴ
ミを入れる容器５２の底部には、回転自在な羽根刃５３
が配置される。羽根刃５３は、回転軸５４の上部に取り
付けられ、回転軸５４の下部にはカップリング５５が設
けられる。一方、本体５１には、モータ５６が内蔵され
る。モータ５６の軸にはカップリング５７が設けられ
る。そして、本体５１の凹部５１ａに容器５２の凸部５
２ａをはめ込むと、前記カップリング５５とカップリン
グ５７は連結するようになっている。
７、図８に示されるようなものがある。すなわち、生ゴ
ミを入れる容器５２の底部には、回転自在な羽根刃５３
が配置される。羽根刃５３は、回転軸５４の上部に取り
付けられ、回転軸５４の下部にはカップリング５５が設
けられる。一方、本体５１には、モータ５６が内蔵され
る。モータ５６の軸にはカップリング５７が設けられ
る。そして、本体５１の凹部５１ａに容器５２の凸部５
２ａをはめ込むと、前記カップリング５５とカップリン
グ５７は連結するようになっている。
【０００３】上述した生ゴミ粉砕器を使用するには、先
ず、容器５２に生ゴミをいれ、蓋５８を閉めて、本体５
１に容器５２を載せ、本体５１の凹部５１ａに容器５２
の凸部５２ａをはめ込む。次に、本体５１に設けられた
運転スイッチ５９をＯＮし、モータ５６を回転させる。
モータ５６の回転はカップリング５５、５７を介して回
転軸５４に伝達され、羽根刃５３を矢印方向Ｘ（図８）
に回転させ、生ゴミを粉砕する。
ず、容器５２に生ゴミをいれ、蓋５８を閉めて、本体５
１に容器５２を載せ、本体５１の凹部５１ａに容器５２
の凸部５２ａをはめ込む。次に、本体５１に設けられた
運転スイッチ５９をＯＮし、モータ５６を回転させる。
モータ５６の回転はカップリング５５、５７を介して回
転軸５４に伝達され、羽根刃５３を矢印方向Ｘ（図８）
に回転させ、生ゴミを粉砕する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
粉砕器は、粉砕時に力が羽根刃及び回転軸に均一にかか
るようにして羽根刃５３の回転のバランスを良くするた
め、及びモータ５６の回転トルクを小さくするために、
羽根刃５３の回転径Ｐを小さくし、それに合わせて容器
５２の底面積も小さくしていた。このため、容器５２の
容積が小さくなって多量の生ゴミを一度に粉砕すること
ができず、生ゴミの処理に時間がかかっていた。また、
図９に示すように、大きな固まりの生ゴミＧを入れた場
合には、羽根刃５３の切断量Ｆが大きくなる。このた
め、モータ５６にかかる負荷が大きくなり、故障の原因
にもなっていた。これを回避するため、高負荷に耐える
トルクの大きなモータに交換しなければならず、製造コ
スト及び消費電力の増大を招いていた。
粉砕器は、粉砕時に力が羽根刃及び回転軸に均一にかか
るようにして羽根刃５３の回転のバランスを良くするた
め、及びモータ５６の回転トルクを小さくするために、
羽根刃５３の回転径Ｐを小さくし、それに合わせて容器
５２の底面積も小さくしていた。このため、容器５２の
容積が小さくなって多量の生ゴミを一度に粉砕すること
ができず、生ゴミの処理に時間がかかっていた。また、
図９に示すように、大きな固まりの生ゴミＧを入れた場
合には、羽根刃５３の切断量Ｆが大きくなる。このた
め、モータ５６にかかる負荷が大きくなり、故障の原因
にもなっていた。これを回避するため、高負荷に耐える
トルクの大きなモータに交換しなければならず、製造コ
スト及び消費電力の増大を招いていた。
【０００５】そこで本発明は、多量の生ゴミ等を一度に
粉砕することが可能であり、コスト及びモータの消費電
力を低減することができる粉砕器を提供しようとするも
のである。
粉砕することが可能であり、コスト及びモータの消費電
力を低減することができる粉砕器を提供しようとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、底部に対象物を粉砕するた
めの刃物部を設けた容器と、当該刃物部を回転させるモ
ータを内蔵した本体とを備える粉砕器において、前記刃
物部は、円盤と、円盤上面に立設して回転方向に等分配
置した複数の切刃と、円盤下面に垂設して回転方向に等
分配置すると共に前記切刃と交互に配置した複数のワイ
パーとから構成されることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、底部に対象物を粉砕するた
めの刃物部を設けた容器と、当該刃物部を回転させるモ
ータを内蔵した本体とを備える粉砕器において、前記刃
物部は、円盤と、円盤上面に立設して回転方向に等分配
置した複数の切刃と、円盤下面に垂設して回転方向に等
分配置すると共に前記切刃と交互に配置した複数のワイ
パーとから構成されることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉
砕器において、前記円盤の上面中心部に拡散板を立設し
たことを特徴とする。
砕器において、前記円盤の上面中心部に拡散板を立設し
たことを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の粉砕器において、前記切刃と円盤との間隙を、前
記円盤の外周まで到達させたことを特徴とする。
記載の粉砕器において、前記切刃と円盤との間隙を、前
記円盤の外周まで到達させたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。なお、この実施形態は本発明を生ゴミ粉
砕器１に適用した場合のものである。図１は、本発明の
実施形態の構成図である。図２は、実施形態の斜視図で
ある。生ゴミを入れる容器２の底部には、回転自在な刃
物部３と拡散板４が配置される。刃物部３、拡散板４
は、回転軸６の上部端面に締め付けねじ５によって固定
される。回転軸６の下部には、カップリング５５が設け
られる。なお、その他の部材は図７〜図９と同一の符号
を付してある。
態を説明する。なお、この実施形態は本発明を生ゴミ粉
砕器１に適用した場合のものである。図１は、本発明の
実施形態の構成図である。図２は、実施形態の斜視図で
ある。生ゴミを入れる容器２の底部には、回転自在な刃
物部３と拡散板４が配置される。刃物部３、拡散板４
は、回転軸６の上部端面に締め付けねじ５によって固定
される。回転軸６の下部には、カップリング５５が設け
られる。なお、その他の部材は図７〜図９と同一の符号
を付してある。
【００１０】刃物部３の平面図を図３（ａ）に、正面図
を図３（ｂ）に、断面図を図３（ｃ）、（ｄ）にそれぞ
れ示す。刃物部３は、円盤３ａ、切刃３ｂ、ワイパー３
ｃから構成される。円盤３ａの外径は、容器２の底面内
径よりやや小さくなるように設定される（図１、２参
照）。円盤３ａの上面には、複数の切刃３ｂが回転方向
に沿って同一方向に切り起こされて等分配置される。切
刃３ｂは、図３（ｃ）のＡ−Ａ’断面図に示すように、
斜面Ｚを有しており、本実施形態では、生ゴミの切断量
を小さくし、モータの負荷を軽くするため、切刃３ｂの
突出量Ｅを小さくしている。円盤３ａの下面には、複数
のワイパー３ｃが回転方向に沿って同一方向に切り起こ
されて等分配置される。ワイパー３ｃは、図３（ｄ）の
Ｂ−Ｂ’断面図に示すように、斜面Ｙを有している。な
お、切刃３ｂとワイパー３ｃとは、回転方向に沿って交
互に配置されている。ワイパー３ｃの作用は、切刃３ｂ
によって粉砕され、円盤３ａの下側に潜り込んだ小さな
粉砕物ｇを、前記ワイパー３ｃの斜面Ｙがすくい上げ、
円盤３ａの上側に噴出させて、容器２内部で対流させる
ことにある（図４参照）。
を図３（ｂ）に、断面図を図３（ｃ）、（ｄ）にそれぞ
れ示す。刃物部３は、円盤３ａ、切刃３ｂ、ワイパー３
ｃから構成される。円盤３ａの外径は、容器２の底面内
径よりやや小さくなるように設定される（図１、２参
照）。円盤３ａの上面には、複数の切刃３ｂが回転方向
に沿って同一方向に切り起こされて等分配置される。切
刃３ｂは、図３（ｃ）のＡ−Ａ’断面図に示すように、
斜面Ｚを有しており、本実施形態では、生ゴミの切断量
を小さくし、モータの負荷を軽くするため、切刃３ｂの
突出量Ｅを小さくしている。円盤３ａの下面には、複数
のワイパー３ｃが回転方向に沿って同一方向に切り起こ
されて等分配置される。ワイパー３ｃは、図３（ｄ）の
Ｂ−Ｂ’断面図に示すように、斜面Ｙを有している。な
お、切刃３ｂとワイパー３ｃとは、回転方向に沿って交
互に配置されている。ワイパー３ｃの作用は、切刃３ｂ
によって粉砕され、円盤３ａの下側に潜り込んだ小さな
粉砕物ｇを、前記ワイパー３ｃの斜面Ｙがすくい上げ、
円盤３ａの上側に噴出させて、容器２内部で対流させる
ことにある（図４参照）。
【００１１】円盤３ａの上面中心部分には、図５に示す
ように正面から見てほぼＵ字形の拡散板４が締め付けね
じ５によって固定される。拡散板４の作用は、刃物部３
とともに回転することにより、容器２内部に生ゴミの渦
を作り、生ゴミを効果的に刃物部３に行き渡らせること
にある。なお、拡散板４の２つの板の幅が先端方向に行
くに従って狭くなっているのは、拡散板４は渦をつくる
ためのものであって、回転したときの抵抗をできるだけ
小さくしてモータにかかる負荷をなるべく小さくするた
めである。
ように正面から見てほぼＵ字形の拡散板４が締め付けね
じ５によって固定される。拡散板４の作用は、刃物部３
とともに回転することにより、容器２内部に生ゴミの渦
を作り、生ゴミを効果的に刃物部３に行き渡らせること
にある。なお、拡散板４の２つの板の幅が先端方向に行
くに従って狭くなっているのは、拡散板４は渦をつくる
ためのものであって、回転したときの抵抗をできるだけ
小さくしてモータにかかる負荷をなるべく小さくするた
めである。
【００１２】図６（ａ）は本発明の他の実施形態を示し
た平面図、図６（ｂ）、（ｃ）は断面図である。図３
（ａ）と異なる点は、円盤３ａ上の切刃３ｂを切り欠き
状としたことである。すなわち、切刃３ｂと円盤３ａと
の間隙３ｄを円盤３ａの外周にまで到達させている。切
刃３ｂを切り欠き状とすることの作用は、切刃３ｂによ
って粉砕された小さな粉砕物を円盤３ａの遠心力によっ
て、円盤３ａの外周方向に吹き飛ばし、粉砕物が間隙に
詰まるのを防ぐことにある。
た平面図、図６（ｂ）、（ｃ）は断面図である。図３
（ａ）と異なる点は、円盤３ａ上の切刃３ｂを切り欠き
状としたことである。すなわち、切刃３ｂと円盤３ａと
の間隙３ｄを円盤３ａの外周にまで到達させている。切
刃３ｂを切り欠き状とすることの作用は、切刃３ｂによ
って粉砕された小さな粉砕物を円盤３ａの遠心力によっ
て、円盤３ａの外周方向に吹き飛ばし、粉砕物が間隙に
詰まるのを防ぐことにある。
【００１３】本実施形態の使用手順については、従来の
技術で説明したのと同様である。
技術で説明したのと同様である。
【００１４】なお、以上の実施形態は生ゴミの粉砕器に
ついて述べてきたが、本発明はこれに限られるものでは
なく、たとえば、野菜や果物のジュースを作る器具であ
る、いわゆるミキサーとして実施することも可能であ
る。
ついて述べてきたが、本発明はこれに限られるものでは
なく、たとえば、野菜や果物のジュースを作る器具であ
る、いわゆるミキサーとして実施することも可能であ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上のように請求項１、２、または３記
載の発明によれば、容器底部に設けた刃物部を回転のバ
ランスのよい円盤にし、切刃とワイパーとを円盤に等分
配置したため、円盤の外径を大きくすることができ、そ
れに伴い容器の底面積及び容積も大きくすることができ
る。したがって、多量の生ゴミ等の対象物を一度に粉砕
することができ、粉砕処理能力が向上する。また、切刃
の突出量を小さくできるため、対象物を粉砕するときの
回転トルクを小さくすることができ、負荷の小さなモー
タを使用することができる。このため、製造コストの低
減、使用時の消費電力を低減することができる。
載の発明によれば、容器底部に設けた刃物部を回転のバ
ランスのよい円盤にし、切刃とワイパーとを円盤に等分
配置したため、円盤の外径を大きくすることができ、そ
れに伴い容器の底面積及び容積も大きくすることができ
る。したがって、多量の生ゴミ等の対象物を一度に粉砕
することができ、粉砕処理能力が向上する。また、切刃
の突出量を小さくできるため、対象物を粉砕するときの
回転トルクを小さくすることができ、負荷の小さなモー
タを使用することができる。このため、製造コストの低
減、使用時の消費電力を低減することができる。
【００１６】請求項３記載の発明によれば、粉砕物が刃
物部の切刃と円盤との間や円盤の下にたまらなくなるた
め、刃物部の回転が円滑になり、安定して対象物を粉砕
することができる。
物部の切刃と円盤との間や円盤の下にたまらなくなるた
め、刃物部の回転が円滑になり、安定して対象物を粉砕
することができる。
【図１】実施形態の構成図である。
【図２】実施形態の主要部の斜視図である。
【図３】図３（ａ）は刃物部の平面図、図３（ｂ）は刃
物部の正面図、図３（ｃ）、図３（ｄ）は断面図であ
る。
物部の正面図、図３（ｃ）、図３（ｄ）は断面図であ
る。
【図４】生ゴミの粉砕時を示した状態図である。
【図５】実施形態の構成部品の分解斜視図である。
【図６】図６（ａ）は他の実施形態の刃物部の平面図、
図６（ｂ）、図６（ｃ）は断面図である。
図６（ｂ）、図６（ｃ）は断面図である。
【図７】従来の生ゴミ粉砕器の構成図である。
【図８】従来の生ゴミ粉砕器の羽根刃部分の斜視図であ
る。
る。
【図９】生ゴミの粉砕時を示した状態図である。
１ 生ゴミ粉砕器 ２ 容器 ３ 刃物部 ３ａ 円盤 ３ｂ 切刃 ３ｃ ワイパー ３ｄ 間隙 ４ 拡散板 ５ 締め付けねじ ６ 回転軸 Ｇ 生ゴミ ｇ 小さな粉砕物
フロントページの続き (72)発明者 奥田 泰造 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 坂本 唯一 茨城県土浦市荒川沖南区44−４ (72)発明者 岡部 幸夫 埼玉県熊谷市箱田１−14−１ 株式会社オ キナヤ内
Claims (3)
- 【請求項１】 底部に対象物を粉砕するための刃物部を
設けた容器と、当該刃物部を回転させるモータを内蔵し
た本体とを備える粉砕器において、 前記刃物部は、円盤と、円盤上面に立設して回転方向に
等分配置した複数の切刃と、円盤下面に垂設して回転方
向に等分配置すると共に前記切刃と交互に配置した複数
のワイパーとから構成されることを特徴とする粉砕器。 - 【請求項２】 請求項１記載の粉砕器において、 前記円盤の上面中心部に拡散板を立設したことを特徴と
する粉砕器。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の粉砕器におい
て、 前記切刃と円盤との間隙を、前記円盤の外周まで到達さ
せたことを特徴とする粉砕器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3470397A JPH10230183A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 粉砕器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3470397A JPH10230183A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 粉砕器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230183A true JPH10230183A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12421727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3470397A Withdrawn JPH10230183A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 粉砕器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10230183A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122818A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 粉砕機 |
| JP2010517771A (ja) * | 2007-02-13 | 2010-05-27 | エマーソン エレクトリック カンパニー | 水再利用食物屑ディスポーザシステム |
| KR101003630B1 (ko) | 2008-07-11 | 2010-12-23 | 전병우 | 야채 쓰레기 처리장치 |
| JP2013518711A (ja) * | 2010-09-30 | 2013-05-23 | エス アンド ジェイ クリーン−テック シーオー．エルティーディー | 生ごみ処理装置 |
| KR101365155B1 (ko) * | 2013-10-24 | 2014-02-18 | 오승준 | 씽크용 음식물 쓰레기 처리장치 |
| KR101397338B1 (ko) * | 2012-06-29 | 2014-05-20 | 서상운 | 음식물 분쇄장치 |
| CN109201283A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-15 | 淮阴工学院 | 茶粉研磨机 |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP3470397A patent/JPH10230183A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122818A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 粉砕機 |
| JP4573327B2 (ja) * | 2004-10-28 | 2010-11-04 | 新明和工業株式会社 | 粉砕機 |
| JP2010517771A (ja) * | 2007-02-13 | 2010-05-27 | エマーソン エレクトリック カンパニー | 水再利用食物屑ディスポーザシステム |
| KR101003630B1 (ko) | 2008-07-11 | 2010-12-23 | 전병우 | 야채 쓰레기 처리장치 |
| JP2013518711A (ja) * | 2010-09-30 | 2013-05-23 | エス アンド ジェイ クリーン−テック シーオー．エルティーディー | 生ごみ処理装置 |
| KR101397338B1 (ko) * | 2012-06-29 | 2014-05-20 | 서상운 | 음식물 분쇄장치 |
| KR101365155B1 (ko) * | 2013-10-24 | 2014-02-18 | 오승준 | 씽크용 음식물 쓰레기 처리장치 |
| CN109201283A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-15 | 淮阴工学院 | 茶粉研磨机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |