JPH11207199A - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 葉茶を所望の粒度に粉砕して、所望の粒度の
粉茶を容易に得られるようにする。 【解決手段】 ケースの上部に設けた材料投入口１３よ
り葉茶を投入し、その葉茶を上臼に設けた材料排出口か
ら上臼１２と下臼９間の粉砕面９ａ，１２ｅに導いて該
粉砕面で粉砕して粉茶にする。粉茶をハケ２２で掃きだ
してカップ８内に落下せしめて粉茶を蓄える。上記投入
された葉茶を貯溜するためのホッパー部１５には、上記
上臼１２の材料排出口１３の口径の大きさを変化させて
葉茶の材料排出口１３への供給量を調整する供給量調整
板３３とホッパー部１５に貯溜した葉茶を撹拌する撹拌
部材３１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、お茶のほか、胡
麻、麦、そば等の穀物類、セラミックス、岩石等の鉱物
類を適度な粒度（細かさ）に粉砕するための粉砕機の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】お茶は趣向品であるばかりではなく、健
康食品として親しまれている。お茶にはビタミンやミネ
ラルが豊富に含まれており、そのままのお茶を単にお湯
によって出したのでは茶がらに上記の栄養分の大半が残
ってしまい、栄養素の摂取ができない状態になる。その
ため、お茶を粉茶にし、これをお湯により出せば上記栄
養素の充分の摂取が可能になる。

【０００３】ところで、葉茶を粉茶にする粉砕機として
は、本件出願人が先に特願平７−１１３８０２号にて、
図１５に示すように、内面１０１ａ側に摺鉢状の粉砕面
を備えたセラミックス製の下臼１０１と、外面１０２ａ
側に形成した粉砕面が上記下臼１０１の粉砕面と合致す
ると共に内面１０２ｂ側に漏斗形のホッパー部１０３を
形成したセラミックス製の上臼１０２と、上臼１０２を
回転駆動するための駆動装置１０４と、上臼１０２と下
臼１０１の間の粉砕面の圧力を調節する調節部材１０５
とから構成された新規な小型（卓上型）の粉砕機１００
を提案した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記粉砕機を
更に改良して、所望の粒度の粉茶が容易に得られ、か
つ、葉茶の撹拌部材の交換が可能な粉砕機を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は上記の課題を
解決するために、第１の発明は、ケースの上部に設けた
材料投入口より葉茶を投入し、その葉茶を上臼に設けた
材料排出口から上臼と下臼間の粉砕面に導いて該粉砕面
で粉砕して粉茶にし、その粉茶をハケで掃きだしてカッ
プ内に落下せしめて粉茶を蓄えるようにした粉砕機であ
って、上記投入された葉茶を貯溜するためのホッパー部
には、上記上臼の材料排出口の口径の大きさを変化させ
て葉茶の材料排出口への供給量を調整する供給量調整板
とホッパー部に貯溜した葉茶を撹拌する撹拌部材とを備
えたことを特徴とするものである。

【０００６】第２の発明は、上記撹拌部材を交換可能に
備えたことを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施例を図１乃
至図１４に基づき説明する。図中１は粉砕機であり、一
例として卓上型を示す。

【０００８】２は本体ケースであり、上蓋ケース３及び
上部ケース４、下部ケース５、底蓋ケース６とからなっ
ている。上蓋ケース３は中央に材料ａを投入するための
投入口３ａが形成されており、該投入口３ａはその先端
部分３ｂが後述する内蓋２１の穴２１ｂに嵌まり込んで
いる。また投入口３ａは、材料ａを投入しない場合や粉
砕機での運転中（上臼の回転駆動中）において内部が外
から見えるように着色した透明の合成樹脂からなる蓋体
７をはめ込んで閉鎖できるようになっている。さらに上
蓋ケース３は上部ケース４の上方を覆うように上部ケー
ス４に開閉可能に嵌め合わせて備えられている。

【０００９】上記上部ケース４は後述する上、下の両臼
を収納するとともに側面４ａ側には、微粉物ｂを排出す
る吐き出し口４ｂ並びに粉砕物ｂを溜める透明な合成樹
脂でできたカップ８を収納する収納部４ｃが設けられて
おり、下部ケース５の上面５ａ側に対して取脱可能にネ
ジ方式で固着されている。

【００１０】また下部ケース５は後述する駆動装置２３
を収納し、その側面側には図示されていないが持ち手が
取り付けられており、下部ケース５の下面５ｂ側は底蓋
ケース６によって閉鎖されている。なお上記下部ケース
５並び底蓋ケース６には駆動装置２３の発する熱を逃が
すためのスリット状若しくは穴状の放熱口６ａが形成さ
れている。

【００１１】９は摺鉢状の粉砕面９ａを形成したアルミ
ナ磁器、普通磁器、陶器等のセラミックス製の下臼であ
り、中央には貫通穴からなる軸穴９ｂを形成していると
ともにその内面９ｃ側には、図３に示すように複数の平
行溝からなる主溝９ｄとその主溝９ｄに対し向きを変更
した副溝９ｅとを内面９ｃ側の全周にわたり交互に形成
して上記の粉砕面９ａが形成されている。

【００１２】１１は合成樹脂で形成された下臼固定部材
で、その内面１１ａが上記下臼９の外面９ｆと合致する
摺鉢形状に形成され、該内面１１ａに下臼９を接着剤１
０を介して嵌合し、下臼９が下臼固定部材１１に固着さ
れている。

【００１３】上記下臼固定部材１１の底板１１ｄの中央
部には軸穴１１ｃを貫通形成した軸受部１１ｂが起立形
成され、該軸受部１１ｂが上記下臼９の底板中央部に貫
通形成した軸穴９ｂに嵌入している。該軸受部１１ｂに
は駆動軸２６が回転可能に挿通して支持され、また軸受
部１１ｂと下臼９との隙間（軸穴９ｂ部）には接着剤１
０が充填されている。底板１１ｄの下面における周方向
の一部には凹状の回り止め部１１ｅが形成されており、
該回り止め部１１ｅを、上記の下部ケース５の上面５ａ
に突設した凸部５ｂに嵌合して、下臼固定部材１１とと
もに下臼９を下部ケース５上に回転止めして載置されて
いる。

【００１４】更に、上記下臼固定部材１１の一側面部に
は凹み部１１ｆが形成され、該凹み部１１ｆに上記上部
ケース４の収納部４ｃを形成する内壁４ｄが嵌合して位
置決めされ、上部ケース４の周方向の回転止めをしてい
る。

【００１５】１２は上記下臼９の粉砕面９ａに合致する
逆円錐面状の外面を形成し、上端部１２ａを上記下臼９
の上端部９ｇより若干長めに形成して上方に突出させた
形状の上臼であり、下臼９と同様にセラミックスで作ら
れている。また上記上臼１２の外面１２ｂには図４に示
すように、下臼９と同様の主溝１２ｃと副溝１２ｄが全
周にわたり交互に形成した粉砕面１２ｅが形成されてい
る。更に上臼１２には材料排出口１３が上下に貫通して
形成されているとともに、臼体（この場合は上臼）の回
転方向に合わせて材料排出口１３の下端１３ａから粉砕
面１２ｅに至るように形成した円弧状の材料用ガイド溝
１４が形成されている。

【００１６】さらに、上記上臼１２の内面１２ｆ側には
上方が拡開する漏斗形状のホッパー部１５が形成されて
おり、その上部に開口する材料投入口１２ｇが形成され
ている。上記材料排出口１３の上部は上記ホッパー部１
５に開口し、下部が上記粉砕面１２ｅと連通して上記材
料ガイド溝１４につながっている。

【００１７】上記上臼１２の底壁の中央には貫通穴で形
成された軸穴１２ｈが形成されており、同穴１２ｈには
後述する駆動装置２３の駆動軸２６と後述する引っ掛け
部材１７を裕度（隙間）１６をもって嵌挿されている。
該軸穴１２ｈの形状は図４に示すように、円形状の軸貫
通部１２ｉとその両側に凹状に形成した方形状の嵌合部
１２ｊからなる。

【００１８】１７は合成樹脂で形成された引っ掛け部材
であり、該引っ掛け部材１７は、駆動軸２６の中間部に
形成した小判型形状部２６ａに合致する小判型の軸穴１
７ａが図５に示すように形成されており、上記駆動軸２
６としっかり固定され、駆動軸２６の回転駆動力が確実
に伝達されるようになっている。更にその外形は図５に
示すように、上記上臼１２の円形状の軸穴１２ｈに裕度
（隙間）をもって嵌合する円形状の軸受部１７ｂと、上
臼１２の凹状の嵌合部１２ｊに裕度（隙間）をもって嵌
合する方形状の引っ掛け部１７ｃとから構成されてい
る。この引っ掛け部材１７と軸穴１２ｈとの嵌合状態を
図６に示す。

【００１９】上記のように嵌合されていることにより、
引っ掛け部材１７が一方向に回転すると、その引っ掛け
部１７ｃが嵌合部１２ｊの内側面に当たって上臼１２を
同方向に回動させる。上臼１２と引っ掛け部材１７と
は、半径方向、周方向及び上下方向に裕度を有して嵌合
しているので、後述する取付用ナット１８によって上臼
１２が押された状態で回転した場合、仮に上臼１２若し
くは下臼９の寸法に誤差があって上下両臼がうまくかみ
合わない状態に形成されていても上臼１２が、その粉砕
面が下臼９の粉砕面と合致するように動き、材料ａは効
率よく粉砕される。

【００２０】１８は取付用ナットで、図７に示すよう
に、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂からなる本体部１８ｅ
と、該本体部１８ｅにインサートして固着したインサー
ト金具１８ｈと、押え部材１８ｇと、本体部１８ｅと押
え金具１８ｇ間に圧縮介在した弾性部材である押えバネ
１８ｃとからなる。

【００２１】本体部１８ｅの頭部上面１８ａは丸みを帯
び、さらにナット１８を締める際に指が滑りにくくする
ために頭部側面にローレット１８ｂを施し、内部にバネ
１８ｃを収納する収納部１８ｄを形成している。更に本
体部１８ｅの下部内周面には図８に示すようにガイド凹
部１８ｉが形成されている。

【００２２】インサート金具１８ｈの中心下部には雌ね
じ１８ｊが下端を開口して形成されている。押え部材１
８ｇは図９に示すように、外周面が本体部１８ｅの下部
内周面に上下摺動可能な直径の円形に形成されていると
ともにその外周面に、本体部１８ｅの内周に形成した上
記ガイド凹部１８ｉに上下摺動可能に嵌合するガイド凸
部１８ｋが一体形成されている。また、中央部には上記
インサート金具１８ｈが摺動可能に挿通する軸穴１８ｍ
が形成され、更に中央板部には本体部１８ｅ内に入った
粉砕物や水洗い時に入った水を排出する排出穴１８ｎが
形成されている。

【００２３】そして、図７に示すように本体部１８ｅ内
に押えバネ１８ｃを入れ、押え部材１８ｇを本体部１８
ｅの下方から、そのガイド凸部１８ｋをガイド凹部１８
ｉに嵌合して収納部１８ｄに嵌入し、止め輪１８ｐをイ
ンサート金具１８ｈに嵌合して押え部材１８ｇの外れを
防止し、全体として取付用ナット１８を構成している。

【００２４】そして、下臼９の中央部から上方へ突出し
た駆動軸２６に、上臼１２を、その嵌合部１２ｊを引っ
掛け部材１７の引っ掛け部１７ｃに位置させて嵌合し、
更に上臼１２より上方へ突出した駆動軸２６の雄ねじ部
２６ｂに上記取付用ナット１８の雌ねじ１８ｊを螺合し
て取付用ナット１８を締め付ける。この締め付けは、イ
ンサート金具１８ｈの下端１８ｑが図１のように駆動軸
２６の段部２６ｃに当たるまで締め切る。

【００２５】これにより、押えバネ１８ｃの付勢荷重が
押え部材１８ｇを介して上臼１２に伝達され、上臼１２
は所定の圧力で下臼９へ押圧される。尚上記の両ねじ１
８ｊと２６ｂは、駆動軸２６の回転により取付用ナット
１８が締め付けられる方向（つまり逆ネジ）に刻設され
ており、上臼１２が回転しても取付用ナット１８が緩ま
ないようになっている。

【００２６】また、上記の上臼１２の下臼９への押力を
調節して粉砕物の粒度を変える場合には、押えバネ１８
ｃの付勢荷重の異なる複数の取付用ナット１８を用意し
て、これを所望に選択して使用したり、また、図１１に
示すようなスペーサ１９を、その厚みＤの異なるものを
複数用意して、これを所望に選択して図１１のように介
在して使用する。

【００２７】上記スペーサ１９は図１０に示すように、
中央に軸穴１９ａを形成した所定の厚みＤを有する主体
部１９ｂと、上記軸貫通部１２ｉに嵌る凸部１９ｃと、
上記押え部材１８ｇに嵌る突部１９ｄとからなる。

【００２８】２０は下臼９の上端部９ｇの外側に取脱自
在に嵌め合わせた受け皿部材であり、該受け皿部材２０
は粉砕面９ａ，１２ｅから排出される微粉末ｂを受ける
ために全周に亘って形成した受け皿部２０ａと、受け皿
部２０ａの下面２０ｂ側に設けられた下臼９に取り付け
るための取付部２０ｃと、受け皿部２０ａの一部から上
記上部ケース４の収納部４ｃへ粉砕された微粉末ｂを排
出する排出部２０ｄとから構成されており、上記受け皿
部２０ａは下臼９の上端部９ｇに接して微粉末ｂを漏ら
さず受け取るように形成されている。また受け皿部材２
０における排出部２０ｄの先端部分２０ｅは、上記上部
ケース４に形成されている吐き出し口４ｂより若干下方
へ突出されており、これが受け皿部材２０の回り止めの
機能を有している。

【００２９】２１は上臼１２の材料投入口１２ｇに取脱
自在に装着されて上臼１２と一体的に回動する内蓋で、
ポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレン等の合成樹脂
で作られ、ホッパー部１５内の材料ａが回転駆動中に材
料投入口１２ｇ側から臼外へこぼれ落ちないように設け
たもので、内蓋２１自体の弾性を利用した嵌合式のもの
やバネ等の係止部材を使用した脱着方式のものや、逆ネ
ジによるネジ締め付け式等のような一般的な止着手段に
より取脱自在に装着されていて、さらにホッパー部１５
内の材料ａの残存状態が内蓋２１を介して外からでも目
視確認できるように透明の合成樹脂で作られている。

【００３０】２２は上記内蓋２１の外周において１乃至
複数個設けたハケで上記内蓋２１のつば部２１ａに、内
蓋２１自体の弾性若しくはハケ２２自体の弾性を利用し
た嵌合方式等の一般的な止着手段により取脱自在（交換
可能）に装着されており、上記上臼１２が回転すると、
上臼１２に嵌合している内蓋２１も回転し、上下の両臼
の粉砕面９ａ，１２ｅから排出された微粉末ｂを受け皿
部材２０の受け皿部２０ａが受け止め、受け止めた微粉
末ｂは回転しているハケ２２によってかき集められ、受
け皿部材２０の排出部２０ｄからカップ８に排出される
ようになっている。

【００３１】２３は小形モーター２４と、モーターの高
速回転を低速回転に変速する変速ギヤー２５と、駆動軸
２６と、モーター２４並びにギヤー２５を下部ケース５
にネジで取り付けるための取付金具２７、２９と、モー
ター２４の回転時間を制御するためのタイマー（図示さ
れていない）とからなる駆動装置であり、上記モーター
２４は取付金具２７にネジ３２によってネジ着され、さ
らに該取付金具２７を底蓋ケース６に３組のネジ２８
（図では１組のネジのみ示されている）によって固定さ
れいる。またギヤー部２５は上記取付金具２７の上面２
７ａ側において第１のギヤー２５ａと第２のギヤー２５
ｂとを噛み合わせて構成されており、上側は取付金具２
９を介して下部ケース５の上壁に３組のネジ３０（図で
は１組のネジのみ示されている）によって支持されてい
る。

【００３２】そして、上記モーター２４の回転は、軸２
４ａ、第１のギヤー２５ａ、第２のギヤー２５ｂを介し
て駆動軸２６に伝達され、上記引っ掛け部材１７を介し
て上臼１２を駆動させるようになっている。このとき上
記駆動軸２６は２００〜３００ｒｐｍで回転するように
第１のギヤー２５ａ並びに第２のギヤー２５ｂの比を調
節してある。

【００３３】また、モーター２４はタイマー（図示され
ていない）をセットすることによって所定時間駆動した
後停止するように制御されている。なお上記モーター２
４を変速ギヤーを備えたギヤードモーターを用いても何
ら構わない。

【００３４】３１は上臼１２のホッパー部１５、特にホ
ッパー部１５の下部に位置する材料排出口１３付近でブ
リッジ状に絡み合って停滞する材料ａを上臼１２の回転
に伴ってその都度撹拌するようにした撹拌部材であり、
同部材３１は上蓋ケース３の中央に位置する投入口３ａ
に付設した保持部３ｃに対し上蓋ケース３の下方から挿
入装着されており、下方の先端部３１ａが上臼１２の下
部の材料排出口１３上にくるようになっている。なお、
この保持部３ｃに保持された撹拌部材３１は下方に抜き
取ることにより交換が可能であり、例えば切損したりし
た場合は新しいものに交換することが可能である。

【００３５】次に上記粉砕機１を用いて葉茶ｔ（材料
ａ）を粉茶ｐ（微粉末ｂ）にする場合について説明す
る。粉砕機１の停止状態において、下臼９と上臼１２の
粉砕面９ａ，１２ｅ間の圧力を希望する粒度（細かさ）
の粉茶Ｐがひかれるように所望の付勢荷重をもつ押えバ
ネ１８ｃを有する取付用ナット１８を選定して締め付け
るか或いは所望の厚みを有するスペーサ１９を介在して
取付用ナット１８を締め付ける。すなわち、粒度を小さ
くする場合には押えバネ１８ｃの付勢荷重の大きい取付
用ナット１８を使用するか或いは厚みの大きいスペーサ
１９を使用する。逆に粒度を大きくしたい場合には押え
バネ１８ｃの付勢荷重の小さい取付用ナット１８を使用
するか或いは厚みの小さいスペーサ１９を使用する。

【００３６】そして、上臼１２に形成されたホッパー部
１５に所定量の葉茶ｔを供給して、内蓋２１並びに上蓋
ケース３を上臼１２並びに上部ケース４にはめ込んで固
定する。なお、粉茶ｐの粒度（細かさ）を変えない場合
あるいは連続して葉茶ｔを粉茶ｐにする場合には、上蓋
ケース３の投入口３ａに設けられた蓋体７を取り外し、
投入口３ａからホッパー部１５に葉茶ｔを供給してもよ
い。

【００３７】上記葉茶ｔの供給が終わると、図示されて
いない電源コードをコンセントに差し込み、同じく図示
されていないタイマーにて粉砕量に応じた粉砕時間を決
め、タイマーをセットすると、電源が入り、駆動装置２
３が始動し、駆動軸２６が低速度で回転して上臼１２が
回転する。

【００３８】このとき、上臼１２と下臼９の一方又は双
方において、その焼成時の歪み等により寸法誤差が生じ
て、両臼１２，９の粉砕面相互の嵌合不良がある場合に
は、引っ掛け部材１７と上臼１２間に上下方向、水平方
向及び周方向に隙間１６を有することと、押えバネ１８
ｃにより上臼１２が押圧されていることによって、上臼
１２が下臼９の粉砕面に沿って自由に姿勢を変えて回転
し、上記の嵌合不良による回転不能や粉砕不良の発生を
回避できる。

【００３９】そして、ホッパー部１５に投入された葉茶
ｔは上蓋ケース３に付設した撹拌部材３１により、上臼
１２の回転に伴なってその都度、ホッパー部１５内の葉
茶ｔを撹拌する。そのため葉茶ｔは上臼１２の下部の材
料排出口１３よりスムーズに排出される。

【００４０】また、材料排出口１３より排出された葉茶
ｔは上臼１２の回転に伴う遠心力により材料用ガイド溝
１４を経て粉砕面９ａ，１２ｅに誘導される。葉茶ｔは
さらに上臼１２の回転により上下両臼９、１２の主溝９
ｄ、１２ｃ並びに副溝９ｅ、１２ｄの交差及び摺動によ
り粉砕あるいは擂り潰されながら溝内または溝上を移動
し、放射方向である外周側に向かって移動する。このと
き、上下両臼の粉砕面９ａ，１２ｅが摺鉢状であるた
め、葉茶ｔは粉砕面を行ったり来りして長く滞留し、そ
して徐々に外周側へ向かって移動しながらより微細に粉
砕されていく。

【００４１】さらに粉砕が進むと、上臼１２と下臼９の
接合端面イより粉砕された粉茶ｐが排出され、それが受
け皿部２０ａ上に溜まる。溜まった粉茶ｐは上臼１２と
共に回転する内蓋２１にはめ込み固定したハケ２２の掃
き出し作用により受け皿部材２０の排出部２０ｄ方向に
掃き移動され、受け皿部２０ａに連接して設けた排出部
２０ｄから機外へ排出される。排出された粉茶ｐは先端
部分２０ｅに位置して別設置されたカップ等の容器内に
落下し溜められる。そして先に決めた粉砕時間になる
と、タイマーが切れ、さらに電源も切れて葉茶ｔを粉茶
ｐにする作業が終了する。

【００４２】以上は、葉茶を粉茶にする場合についての
１例を説明したが、被粉砕物は茶葉に限らずその他の穀
物や鉱物などでもよく、これらについても同様に粉砕で
きる。また、粉砕機の大きさについても卓上型に限定さ
れず地上に設置する大型のものであっても本願の趣旨を
逸脱しない程度であれば何ら構わない。

【００４３】次に上記粉砕機１の使用後の手入れにつて
説明する。本願発明の粉砕機１は上蓋ケース３、上部ケ
ース４が分解可能で掃除がしやすくなっている。

【００４４】まず、上蓋ケース３を開蓋する。次に取付
用ナット１８を緩めて外し、（ここで、スペーサー１９
を用いている場合にはスペーサー１９も取り外す。）そ
して上臼１２を持ち上げて駆動軸２６並びに引っ掛け部
材１７から外し、引っ掛け部材１７も駆動軸２６から取
り出す。さらに下臼９も同様に持ち上げて外した後に上
部ケース４を外す。上下両臼、上部ケースは刷毛さらに
は必要により水洗いして付着した粉末残物を取り除き、
空拭き、乾燥する。また本体ケース２側も刷毛等で清掃
する。上記の如く清掃が済んで一旦取り外した上臼１２
等は取り外しとは逆の手順で本体ケース２に再組み付け
て、掃除が完了する。なお、使用後の清掃（手入れ）は
その都度行う必要はなく付着状況等を見て必要により行
う。

【００４５】図１２乃至図１４は本発明の他の実施例を
示す。本実施例は上記上臼１２に、その材料排出口１３
の開度を調節する供給量調整板３３を設けたものであ
る。

【００４６】図１２において、供給量調整板３３は材料
排出口１３への材料（葉茶ｔ）の投入量（供給量）を調
整するためのもので、ステンレス板等の金属或いは合成
樹脂等で作られており、押え部材１８ｇの下面と上臼１
２の内面の下部間に介在するようにその取付穴３３ｄを
駆動軸２６にはめて取り付けられている。該供給量調整
板３３は、取付用ナット１８を緩めたり或いはナットを
駆動軸２６から外した後、その調整部３３ａ，３３ｂ，
３３ｃが排出口１３上にくるように回転調整（位置変
え）するもので、この調整（位置変え）により材料排出
口１３の口径の大きさが変わるようになっている。

【００４７】つまり、突出度の大きな調整部３３ａが排
出口１３上に位置する場合には調整部３３ａに大きく邪
魔されて材料排出口１３の口径が実質的に小さくなるた
め、粉砕面に送り込まれる茶葉の量が少なくなり、その
分、茶葉（粉茶）は上方に押し上げられる力が弱くなり
粉砕面での滞留時間が長くなって葉茶の粉砕粒度が細か
くなる。また、突出度合の小さな調整部３３ｃが位置し
た場合には、材料排出口１３の口径が大きくなって粉砕
面に送り込まれる葉茶量が多くなり、そのため葉茶の押
し上げられる力が大きくなって粉砕面での滞留時間が短
くなり粉砕粒度が上記と比べて荒くなる。なお、突出度
合いが中間的な調整部３３ｂの場合は材料排出口１３の
口径も上記両者の中間の口径となるため、粉砕粒度も当
然中間的なものになる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明は上臼に設けた材料
排出口の口径を変化させて同口よりの葉茶の供給量を調
整する供給量調整板をホッパー部に設けたので、排出口
の大きさを適宜変化させて葉茶の粉砕粒度を所望に設定
し、所望の粒度の粉茶が得られる。

【００４９】また、ホッパー部に撹拌部材を備えたの
で、ホッパー内の葉茶の停滞が防止され、葉茶が材料排
出口よりスムーズに排出される。更に、粉末茶の粒度を
細かくする場合には供給量調整板を調整して材料排出口
の口径を小さくするが、かかる場合、一般には口径が小
さくなった分、葉茶の材料排出口への送り込みに支障を
来たすことになるが、本願発明では供給量調整板と攪拌
部材を共にホッパー部に位置して付設したため、材料排
出口の口径が小さくなっても、攪拌部材で葉茶を攪拌し
て材料排出口へ葉茶をスムーズに誘導できるため、かか
る場合においても効率的な粉砕ができる。請求項２記載
の発明においては、撹拌部材が例えば折損した場合には
該部材を新しいものに交換することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の粉砕機の正断面図。

【図２】図１の要部拡大断面図。

【図３】図１の下臼の上面図。

【図４】図１の上臼の下面図。

【図５】図１の引っ掛け部材の上面図。

【図６】上臼の軸穴部に引っ掛け部材が嵌挿された状態
を上臼のホッパー部側から見た軸穴部の拡大図。

【図７】取付用ナットの側断面図。

【図８】取付用ナットの本体部を示すもので、（ａ）は
側断面図、（ｂ）は底面図。

【図９】押え部材を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側断面図。

【図１０】スペーサを示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は側断面図。

【図１１】スペーサを上臼と取付用ナットの間に挿入し
た状態の要部拡大側断面図。

【図１２】供給量調節板を備えた第２実施例を示す要部
側断面図。

【図１３】供給量調節板の側面図。

【図１４】供給量調節板の平面図。

【図１５】従来の粉砕機の側面図。

【符号の説明】

１ 粉砕機 ８ カップ ９ 下臼 ９ａ 粉砕面 １２ 上臼 １２ｅ 粉砕面 １３ 材料排出口 １５ ホッパー部 ２２ ハケ ３１ 撹拌部材 ３３ 供給量調整板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースの上部に設けた材料投入口より葉
   茶を投入し、その葉茶を上臼に設けた材料排出口から上
   臼と下臼間の粉砕面に導いて該粉砕面で粉砕して粉茶に
   し、その粉茶をハケで掃きだしてカップ内に落下せしめ
   て粉茶を蓄えるようにした粉砕機であって、上記投入さ
   れた葉茶を貯溜するためのホッパー部には、上記上臼の
   材料排出口の口径の大きさを変化させて葉茶の材料排出
   口への供給量を調整する供給量調整板とホッパー部に貯
   溜した葉茶を撹拌する撹拌部材とを備えたことを特徴と
   する粉砕機。
2. 【請求項２】 上記撹拌部材を交換可能に備えたことを
   特徴とする請求項１に記載の粉砕機。