JPH08108083A - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上下両臼の両方或いは一方を回転せて被処理
物を細かく粉砕するようにした粉砕機において、被処理
物の臼における滞留時間を長くして粉砕効率を高くし、
また臼を任意の角度に変更した状態で粉砕することによ
り非処理物の粒度調節と粉砕後の処理物の排出とが簡単
に行えることを目的とする。 【構成】 摺鉢状の粉砕面を備えた下臼と、粉砕面が下
臼の粉砕面と合致する上臼と、上下両臼乃至は一方の臼
を回転駆動するための駆動装置と、上記両臼を任意の角
度に変更できるようにした角度変更装置とからなる粉砕
機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】お茶のほか、胡麻、麦等の穀物
類、セラミックス、岩石等の鉱物類を適度な粒度（細か
さ）に粉砕するための粉砕機の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】お茶は趣向品であるばかりではなく、健
康食品として親しまれている。お茶にはビタミンやミネ
ラルが豊富に含まれており、そのままのお茶を単にお湯
によって出したのでは茶がらに上記の栄養分の大半が残
ってしまい、栄養素の摂取ができない状態になる。その
ため、お茶を粉茶にし、これをお湯により出せば上記栄
養素の充分の摂取が可能になる。

【０００３】ところで、現在、葉茶を粉茶にする粉砕機
としては、一般的に石臼が使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記石臼
は上臼と下臼の対向する粉砕面が互いに平面形状のた
め、粉砕面における滞留時間が短くなって適度な粒度の
粉茶が得られないことがあった。この解決策としては滞
留時間を長くするために大きな直径のものを使用して粉
砕工程を長くすることも考えられるが、かかる方法は装
置の大型化が避けられないと同時に駆動用の動力も大き
なものが必要となって好ましくない。

【０００５】またそれとは別に従来の石臼は粉砕した処
理物が臼の粉砕面に付着して粉砕完了後も臼外への取り
出しがしにくいことがあった。また材料投入口より投入
された被処理物である材料が粉砕面にスム−ズに誘導さ
れないため粉砕効率があまり高くなかった。また石臼は
材質によって摩耗が著しく而も衝突などにより欠け易い
ことがあった。また石臼は花崗岩などの天然石を加工し
て製作するためコスト高でかつ技術的に熟練を要する等
の問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明は上記諸々の問
題を一挙に解決するためのもので、第１の発明は、摺鉢
状の粉砕面を備えた下臼と、粉砕面が下臼の粉砕面と合
致する上臼と、上下両臼乃至は一方の臼を回転駆動する
ための駆動装置と、上記両臼を任意の角度に変更するた
めの角度変更装置とからなる粉砕機を提案するものであ
る。

【０００７】第２の発明は、任意の角度において臼が回
転可能であることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機
を提案するものである。

【０００８】第３の発明は、上臼並びに下臼の全体が金
属製又はセラミックス製或いは粉砕面をセラミックスコ
−テングした金属製であることを特徴とする請求項１に
記載の粉砕機を提案するものである。

【０００９】第４の発明は、下臼の周囲には両臼の接合
端面より排出される粉砕物を受け止めるための受皿を配
置し、さらに受皿には上下両臼を傾斜させた状態におい
て下方に位置する排出口を設けたことを特徴とする請求
項１に記載の粉砕機を提案するものである。

【００１０】第５の発明は、上臼の下面側には材料投入
口より粉砕面に至る円弧状の材料用ガイド溝を設けたこ
とを特徴とする粉砕機を提案するものである。

【００１１】

【実施例】以下、本願発明の実施例を図１乃至図１１に
基づき説明する。図中１は粉砕機であり、一例として卓
上型を示す。２は摺鉢状の粉砕面２ａを備えた金属製、
セラミックス製或いは粉砕面２ａを耐摩耗性、耐熱性に
優れたセラミックス部材にてコ−ティングした金属製の
下臼であり、中央には貫通穴からなる軸穴２ｂを形成し
ているほかその上面２ｃ側には複数の平行溝からなる主
溝２ｄとその主溝２ｄに対し向きを変更した副溝２ｅか
らなる粉砕面２ａを形成している。

【００１２】また３は粉砕面３ａが上記下臼２の粉砕面
２ａに合致し、その上端部３ｆを上記下臼２の上端部２
ｆに比して若干短めに形成した下臼と同じく金属製、セ
ラミックス製或いは粉砕面３ａをセラミックスコ−ティ
ングした金属製の上臼であり、中央には上面３ｅ側と下
面３ｇ側間を貫通する軸穴３ｈのほか隣接した位置に貫
通穴からなる材料投入口３ｉを形成すると共にさらに同
口３ｉには投入した材料が粉砕時に臼外へこぼれないよ
うにしたゴム或いは合成樹脂製等の塞栓４を取脱自在に
挿着している。３ａは上記下臼２の粉砕面２ａと対向し
た下面３ｇ側に形成した粉砕面であり、上記下臼２の場
合と同様に主溝３ｄと副溝３ｅが全周にわたり交互に形
成されている。３ｊは臼体（この場合は上臼）の回転方
向に合わせて材料投入口３ｉの下端３ｉ′から粉砕面３
ａに至るように形成した円弧状の材料用ガイド溝を示
す。

【００１３】５は下臼２及び受皿６をその上面５ａ側に
ネジ７により取り付けた固定取付台、８は上記固定取付
台７の下面５ｂ側にネジ（特に図示しない）より取り付
けた駆動装置を構成する交流用の減速機付きモ−タであ
り、上臼３を例えば３０ｒｐｍ〜２００ｒｐｍの任意の
低速度で回転させるためのものである。８ａはモ−タ８
の上方に突出する回転軸であり、周面に形成した突起８
ｂを上臼３側の軸穴３ｈの嵌合溝３ｋに空回りしないよ
うに嵌めてモ−タの回転軸の出力を上臼に対し確実に伝
達するようになっている。９は回転軸８ａと上臼３とを
連結するための締付ネジを示す。

【００１４】１０は卓上設置用の支持台、１２は減速機
付きモ−タ８の下部８ｃ側をはめ込むことで、上記モ−
タ８、上下両臼３、２、固定取付台５、受皿６を支持台
１０に対し一体的に取り付けるための収納ケ−ス、１１
は支持台１０に付設した上下両臼３、２を略０度〜１８
０度の範囲の任意の角度に変更するための角度変更装置
であり、同装置は図７に示すように支持台１０のネジ穴
１０ａにネジ着しさらに先端１３ａを収納ケ−ス１２の
側面の支持穴１２ａに挿入して上記収納ケ−ス１２等を
同ピン１３を中心に回転可能に軸支した支持ピン１３
と、支持ピン１３の下方に位置して支持台１０の側面の
ネジ穴１０ｃにネジ着しさらにその先端１４ａを収納ケ
−ス１２の側面に形成した角度変更溝１２ｂに係合（当
接）して収納ケ−ス等を任意の角度に変更設定するため
の角度変更ピン１４とから構成されている。上記角度変
更溝１２ｂは浅溝形のガイド部１２ｃとガイド部１２ｃ
に所定間隔で点々と形成した深溝形の固定部１２ｄとか
らなり、上記支持ピン１３を中心にして角度変更ピン１
４の軌跡に沿って円弧状に形成している。

【００１５】なお、角度変更装置１１は上記に限定され
るのではなく図１１のように浅溝形のガイド部だけのガ
イド溝１２ｂにすることにより連続的に細かく角度変更
できるようにしたネジ絞め方式やさらには回転部分（支
持ピン部分）を歯車式やラッチ式にして角度変更するこ
とでも実施可能である。

【００１６】また、図９は本願発明の他の実施例を示す
もので、図１０及び図１１にも示すように上臼３と下臼
２の直径が同一であること、粉砕面３ａ、２ａの傾斜角
度が前記実施例に比してやや小さいこと、さらには上臼
３が回転軸８ａに空回りしないように嵌め込んだだけで
同臼３を上方へ持ち上げれば簡単に取り外しができるよ
うにネジ締め付けしていないことが一部異なるが他の構
成は略同一である。

【００１７】次に上記粉砕機の使用状態について説明す
る。図示外の電源をオンにすると減速機付きモ−タ８は
始動し、同モ−タの回転軸８ａが一定の低速度で回転す
る。この状態で被処理物のお茶葉ａを材料投入口３ｉか
ら投入する。投入された葉は臼の回転に伴う遠心力によ
り材料用ガイド溝３ｊを経て粉砕面３ａに誘導される。
葉ａはさらに上臼３の回転により上下両臼３、２の主溝
３ｄ、２ｄ並びに副溝３ｅ、２ｅの交差及び摺動により
粉砕あるいは擂り潰されながら溝内または溝上を移動
し、放射方向である外周側に向かって移動する。この場
合、上下両臼の粉砕面３ａ、２ａが摺鉢状であるため、
葉は粉砕面を行ったり来りして長く滞留し、そして徐々
に外周側へ向かって移動しながらより微細に粉砕されて
いく。

【００１８】粉砕が終わると図１の水平状態にある上下
両臼を傾斜させるため角度変更装置１１により任意の角
度、例えば図１の水平状態から図６のように６０度に変
更する。角度は図１の状態から前後略９０度程度迄、任
意の角度に変更することが可能であり、変更は、角度変
更ピン１４を緩める方向に回して行う。つまり、変更ピ
ン１４を回すと収納ケ−ス１２の側面の角度変更溝１２
ｂの固定部１２ｄにあった同ピンの先端１４ａが離間し
て収納ケ−ス１２が任意の角度に変更できるようにな
る。角度変更が終了したならば上記変更ピン１４を締め
付け直して角度を固定する。そして再度臼を回転させる
とすでに粉砕を完了した粉茶は臼の回転に伴って両臼の
接合端面２ｎ、３ｎの隙間から臼外へスム−ズに排出さ
れ、いったん受皿６内に落下し、さらに傾斜によって最
下部に位置する受皿６の扉状の取出口６ａから機外へ排
出される。

【００１９】なお、上記は粉砕機１を机上に設置し、臼
を水平にして粉砕機を駆動したが、初めから傾斜させた
状態で粉砕することも可能である。この場合は、傾斜
（変更）角度が大きくなればなるほど被処理物の粉砕面
における滞留時間が短くなって粒度の粗いものができ、
また臼を水平にして滞留時間を長くすれば微細な粉砕が
可能になる。したがって被処理物の種類及び所望する粒
度によって傾斜角度の変更を行えば適宜に粉砕時の粒度
調整が行える。このような粉砕状況は葉茶に限らずその
他の穀物や鉱物などでも略同様であり、また、粉砕機と
しては上臼を回転させるタイプだけに限らず、逆に下臼
を回転させて上臼を固定したりするタイプやさらに上下
両臼を共に回転させたりするタイプであってもよく、ま
た大きさについても卓上型に限定されず地上に設置する
大型のものであっても本願の趣旨を逸脱しない程度であ
れば何ら構わない。

【００２０】

【発明の効果】以上の構成からなる粉砕機は、被処理物
である例えば、葉茶（被処理物）を粉砕する場合、上下
両臼の対向する粉砕面が従来のように平面形状でなく摺
鉢状であるため、臼径をさほど大きくしなくても滞留時
間（粉砕工程）を長くすることが可能であり、均一で微
細な粒度の粉茶（処理物）を確実に作ることができる。

【００２１】また、臼は任意の角度に変更可能なため、
角度を変更して粉砕することにより、被処理物の粉砕面
での滞留時間を調整することができ、希望する粒度の粉
茶（処理物）を簡単に得ることができる。

【００２２】また材料投入口から投入された葉茶（被処
理物）は材料用ガイド溝によってスム−ズに粉砕面まで
誘導されるため高効率の粉砕（被処理物）が可能にな
る。

【００２３】また、粉砕後の臼の粉砕面に残留した粉茶
（処理物）は臼の角度を変更した後、上臼の回転により
上下両臼の接合端面から臼外へスム−ズに排出でき、而
も受皿には傾斜時において最下部に位置する取出口を設
けているため、粉茶（処理物）の機外への取り出しが容
易となる。

【００２４】また上下臼が自然石を使用せず金属或いは
セラミックスを使用しているため材料入手がしやすく、
さらに製作が容易になると同時にコスト低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の粉砕機の正面図

【図２】図１の要部拡大図。

【図３】図１の下臼の上面図。

【図４】同じく上臼の下面図。

【図５】図１の粉砕機の平面図

【図６】角度を変更した状態の粉砕機の正面図。

【図７】角度変更装置部分の側面図。

【図８】本願発明の他の実施例を示す粉砕機の正面図。

【図９】本願発明の他の実施例を示す粉砕機の要部断面
図。

【図１０】図９の下臼の上面図。

【図１１】同じく上臼の下面図。

【符号の説明】

１ 粉砕機 ２ 下臼 ２ａ 粉砕面 ２ｎ 接合端面 ３ 上臼 ３ａ 粉砕面 ３ｉ 材料投入口 ３ｊ 材料用ガイド溝 ３ｎ 接合端面 ６ 受皿 ６ａ 取出口 ８ 駆動装置（減速機付きモ−タ） １１ 角度変更装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 摺鉢状の粉砕面（２ａ）を備えた下臼
   （２）と、粉砕面（３ａ）が下臼（２）の粉砕面（２
   ａ）と合致する上臼（３）と、上下両臼（３）、（２）
   乃至は一方の臼を回転駆動するための駆動装置（８）
   と、上記両臼（３）、（２）を任意の角度に変更するた
   めの角度変更装置（１１）とからなる粉砕機。
2. 【請求項２】任意の角度において臼が回転可能であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
3. 【請求項３】 上臼（３）並びに下臼（２）の全体が金
   属製又はセラミックス製或いは粉砕面（３ａ）、（２
   ａ）をセラミックスコ−テングした金属製であることを
   特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
4. 【請求項４】 下臼（２）の周囲には両臼（２）、
   （３）の接合端面（２ｎ）、（３ｎ）より排出される粉
   砕物を受け止めるための受皿（６）を配置し、さらに受
   皿（６）には上下両臼（３）、（２）を傾斜させた状態
   において下方に位置する取出口（６ａ）を設けたことを
   特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
5. 【請求項５】 上臼（３）の粉砕面（３ａ）側には材料
   投入口（３ｉ）より粉砕面３ａに至る円弧状の材料用ガ
   イド溝（３ｊ）を設けたことを特徴とする粉砕機。