JP2016159235A - 粉砕装置および飲料製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粉砕対象物を下臼と上臼との間にスムーズに引き込むことができる粉砕装置を提供する。
【解決手段】粉砕装置は、粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、上臼擦り合わせ面３６０ａおよび上臼擦り合わせ面３６０ａの中央に開口部３６１を含む上臼３６０と、上臼３６０の下方に位置し、上臼擦り合わせ面３６０ａに当接する下臼擦り合わせ面３５０ａを含む下臼３５０と、開口部３６１内に少なくとも一部が位置するコア３５５と、を備え、コア３５５は、回転する板状部を含み、板状部の周端面には、粉砕対象物に係合する係合部３５６が設けられている。
【選択図】図１９

Description

本発明は、茶葉等の粉砕対象物を粉砕する粉砕装置およびこれを備えた飲料製造装置に関する。

従来、茶葉、穀物等の粉砕対象物を粉砕する手段として臼を備えた粉砕装置が用いられている。粉砕装置では、臼を構成する上臼と下臼との間で粉砕対象物を細かく粉砕することにより、粉末が得られる。このような粉砕装置が開示された文献としては、たとえば特開平９−２４８４７１号公報（特許文献１）が挙げられる。

特許文献１に開示の粉砕装置は、下臼に対して上臼が回転するように構成されており、上臼の上部には、上臼と下臼との間に予め粉砕された粉末を供給する材料供給装置が設けられている。材料供給装置は、ホッパーと、当該ホッパーに連通するシリンダーと、当該シリンダーから上下臼間に被粉砕物を供給する供給手段と、シリンダー内に回転可能に設けられシリンダーとの間で粉砕対象物を粉砕するスクリューとを有する。

粉砕対象物として茶葉をホッパー内に投入し、スクリューを回転させることにより、当該茶葉がスクリューにより下方に向かって徐々に送り込まれながら当該スクリューとシリンダーとによってせん断され、細かく粉砕される。細かく粉砕された茶葉を上臼と下臼との間に供給することにより、上臼と下臼とによって短時間で効率的に茶葉を微粉砕することが可能になる。

特開平９−２４８４７１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の粉砕装置にあっては、スクリューに設けられたカット部の間隔よりもさらに長い形状の茶葉は、スクリューの周囲にもたれた状態で留まる場合がある。この場合には、当該茶葉よりも外側に位置する茶葉もスクリューに引き込まれなくなるため、ホッパー内に留まる茶葉が増えてしまう。

このため、スクリュー側またはホッパー側に何ら手立てが設けられない場合には、ホッパー内に茶葉が投入されているにも関わらず、臼側に茶葉を送り込むことができなくなるという問題があった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、粉砕対象物を下臼と上臼との間にスムーズに引き込むことができる粉砕装置およびこれを備えた飲料製造装置を提供することにある。

本発明の第１の局面に基づく粉砕装置は、粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、上臼擦り合わせ面および上記上臼擦り合わせ面の中央に開口部を含む上臼と、上記上臼の下方に位置し、上記上臼擦り合わせ面に当接する下臼擦り合わせ面を含む下臼と、上記開口部内に少なくとも一部が位置するコアと、を備え、上記コアは、回転する板状部を含み、上記板状部の周端面には、上記粉砕対象物に係合する係合部が設けられている。

上記本発明の第１の局面に基づく粉砕装置にあっては、上記係合部は、上記板状部の上記周端面に設けられた切欠き部を含んでいてもよい。

上記本発明の第１の局面に基づく粉砕装置にあっては、上記切欠き部は、上記板状部の周縁に設けられた接点部における接線に交差する端面を有し、上記端面から見た場合に上記回転方向の前方側に向けて開口した形状を有することが好ましい。

上記本発明の第１の局面に基づく粉砕装置にあっては、上記係合部は、上記板状部の上記周端面から径方向外側に突出するように設けられた突出部を含んでいてもよい。

本発明の第２の局面に基づく粉砕装置は、粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、上記粉砕対象物を導入する筒状のホッパーと、上記ホッパーの下方に位置し、上臼擦り合わせ面および上記上臼擦り合わせ面の中央に開口部を含む上臼と、上記上臼の下方に位置し、上記上臼擦り合わせ面に当接する下臼擦り合わせ面を含む下臼と、上記開口部内に少なくとも一部が位置するコアと、を備え、上記ホッパーは、その内周面から上記コア側に向けて突出するリブを含み、上記リブの上端は、上記ホッパー内に位置する上記コアの上端以下の高さに位置する。

上記本発明の第２の局面に基づく粉砕装置にあっては、上記リブは、複数設けられているとともに、上下方向にずれて設けられていてもよい。

上記本発明の第２の局面に基づく粉砕装置にあっては、上記コアは、回転する板状部を含むことが好ましく、上記板状部の周端面には、上記粉砕対象物に係合する係合部が設けられていることが好ましい。

上記本発明の第２の局面に基づく粉砕装置にあっては、上記係合部は、上下方向において、複数の上記リブの間に位置するように設けられていることが好ましい。

本発明に基づく飲料製造装置は、上記のいずれかに記載の粉砕装置と、液体を貯留するタンクと、上記粉砕装置によって得られた粉末と上記液体とが供給され、上記粉末と上記液体とを混ぜ合わせる撹拌槽と、を備える。

本発明によれば、粉砕対象物を下臼と上臼との間にスムーズに引き込むことができる粉砕装置およびこれを備えた飲料製造装置を提供することができる。

実施の形態１に係る飲料製造装置の全体斜視図である。 図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図１に示す飲料製造装置の構成要素を示す全体斜視図である。 図１に示す飲料製造装置を用いたお茶の吐出を示す第１製造フローである。 図１に示す飲料製造装置を用いたお茶の吐出を示す第２製造フローである。 図１に示す飲料製造相対を用いたお茶の吐出を示す第３製造フローである。 図１に示す飲料製造装置の内部構造を示す斜視図である。 図１に示す飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。 図８に示す粉挽きユニットの分解斜視図である。 図８に示す粉挽きユニットの縦断面図である。 図１に示す飲料製造装置に具備される撹拌ユニットの分解斜視図である。 図１１に示す撹拌ユニットの縦断面図である。 実施の形態１に係るコア、下臼、および上臼の組み図を上方側から示した斜視図である。 図１３に示すコア、下臼、および上臼の組み図を下方側から示した斜視図である。 図１３に示すコア、下臼、および上臼の上方側からの分解斜視図である。 実施の形態１に係るコアの斜視図である。 図１６に示すコアの正面図である。 図１６に示すコアの側面図である。 実施の形態１に係る粉挽きユニットを用いて茶葉を粉砕する際のホッパー内の茶葉の様子を示す図である。 実施の形態２に係るコアの斜視図である。 図２０に示すコアの正面図である。 図２０に示すコアの側面図である。 実施の形態２に係る粉挽きユニットを用いて茶葉を粉砕する際のホッパー内の茶葉の様子を示す図である。 実施の形態３に係るコアの斜視図である。 図２４に示すコアの正面図である。 図２４に示すコアの側面図である。 比較例における粉挽きユニットの部分縦断面図である。 比較例における粉挽きユニットを用いて茶葉を粉砕する際のホッパー内の茶葉の様子を上方から見た図である。 図２８に示すＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線に沿った断面図である。 実施の形態４に係る粉挽きユニットの部分縦断面図である。 実施の形態４に係る粉挽きユニットを用いて茶葉を粉砕する際のホッパー内の茶葉の様子を示す断面図である。 実施の形態５に係る粉挽きユニットのホッパーの内側を示す図である。 図３２に示すホッパー内でせん断される茶葉の一例を示す図である。 図３２に示すホッパー内でせん断される茶葉のその他の例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
本実施の形態では、一例として、粉砕対象物として茶葉を用い、飲料としてお茶を製造する場合について説明するが、粉砕対象物は茶葉に限定されることなく、穀物、乾物、その他の粉砕対象物を用いて、飲料を製造する場合にも適用することが可能である。以下では、茶葉とは、粉砕前の固形状態を意味し、茶葉粉末とは、粉砕された茶葉を意味し、お茶とは、茶葉粉末とお湯とが撹拌された（混ぜ合わされた）飲料を意味する。

（飲料製造装置１）
図１から図３を参照して、本実施の形態における飲料製造装置１について説明する。図１は、本実施の形態に係る飲料製造装置１の全体斜視図、図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図、図３は、図１に示す飲料製造装置１の概略構成要素を示す全体斜視図である。

図１から図３に示すように、飲料製造装置１は、粉砕対象物として茶葉を用い、この茶葉を粉砕して茶葉粉末を得る。この得られた茶葉粉末を用いて、飲料としてお茶を製造する。飲料製造装置１は、装置本体１００、粉砕装置としての粉挽きユニット３００、撹拌ユニット５００、液体貯留タンク７００、液体供給経路１５５（図２参照）と、茶葉粉末受皿８００、および、載置ベース９００を備える。載置ベース９００は、装置本体１００の前側下方において、前側に突出するように設けられており、カップ（図示省略）および茶葉粉末受皿８００の載置が可能である。茶葉粉末受皿８００は、利用者が把持して移動できるように設けられている。

（粉挽きユニット３００）
粉挽きユニット３００は、装置本体１００の前面側に設けられた粉挽きユニット装着部１８０に対して、着脱可能に装着される。粉挽きユニット装着部１８０には、粉挽駆動力連結機構１３０が前方に突出するように設けられ、この粉挽駆動力連結機構１３０に粉挽きユニット３００が着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結されることにより、粉砕対象物である茶葉を挽くための駆動力を得る。

粉挽きユニット３００の上部から粉挽きユニット３００の内部に投入された茶葉は、粉挽きユニット３００の内部において細かく粉砕される。粉砕された茶葉は、粉挽きユニット３００の下方に載置された茶葉粉末受皿８００に茶葉粉末として落下し集められる。なお、粉挽きユニット３００の詳細構造については、図８から図１０を用いて後述する。

（液体貯留タンク７００）
液体貯留タンク７００は、装置本体１００の上面側に設けられた液体貯留タンク装着部１９５に着脱可能に装着される。液体貯留タンク７００は、上面開口を有するタンク本体７１０と、タンク本体７１０の上面開口を塞ぐ蓋部７２０とを含む。液体貯留タンク７００は、蓋部７２０を取り外して外部から導入された水等の液体を貯留する。

（液体供給経路１５５）
液体供給経路１５５は、装置本体１００内に収容されている。液体供給経路１５５は、液体貯留タンク７００に接続される（図７参照）。液体供給経路１５５には、液体貯留タンク７００が接続された側とは反対側に供給口１７１が設けられている。液体供給経路１５５は、給湯パイプ１５０と、給湯ノズル１７０とを含む。給湯パイプ１５０は、一端側が液体貯留タンク７００に接続され、他端側が給湯ノズル１７０に接続される。液体貯留タンク７００から液体供給経路１５５に導入された液体は、給湯パイプ１５０、給湯ノズル１７０を通って撹拌ユニット５００に供給される。

（撹拌ユニット５００）
撹拌ユニット５００は、液体と粉末とを撹拌する撹拌羽根５５０と、撹拌羽根５５０を収容する撹拌槽５１０とを含む。撹拌槽５１０は、装置本体１００の前面側に設けられた撹拌槽装着部１９０に対して、着脱可能に装着される。撹拌槽５１０の一部が装置本体１００の前面から当該前面の法線方向に沿って突出するように、撹拌槽５１０は撹拌槽装着部１９０に装着されている。

撹拌槽装着部１９０には、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａが設けられている。撹拌ユニット５００は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上に載置される。撹拌ユニット５００の内部に設けられた撹拌羽根５５０は、撹拌モータユニット１４０およびこれに連結された永久磁石１４１によって回転する。撹拌モータユニット１４０および永久磁石１４１は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａの下方に位置するように装置本体１００内に収容されている。撹拌モータユニット１４０は、撹拌羽根５５０を回転駆動させる。

装置本体１００の撹拌槽装着部１９０の上部には、給湯ノズル１７０が設けられている。装置本体１００の内部において、給湯パイプ１５０内の水が所定温度に上昇され、給湯ノズル１７０から撹拌槽５１０内にお湯が供給される。撹拌槽５１０内には、装置本体１００において作成されたお湯と、粉挽きユニット３００によって得られた茶葉粉末とが投入され、撹拌槽５１０内の撹拌羽根５５０によって、お湯と茶葉粉末とが撹拌される。これにより、撹拌槽５１０内においてお茶が製造される。

撹拌ユニット５００内で製造されたお茶は、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注ぐことができる。なお、撹拌ユニット５００の詳細構造については、図１１および図１２を用いて後述する。

（お茶（飲料）の製造フロー）
次に、図４から図６を参照して、上記飲料製造装置１を用いたお茶（飲料）の製造フローについて説明する。図４から図６は、飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第１から第３の製造フローである。なお、粉挽きユニット３００には、所定量のお茶葉が投入され、液体貯留タンク７００には所定量の水が蓄えられている。

（第１製造フロー）
図４を参照して、第１製造フローについて説明する。この第１製造フローは、粉挽きユニット３００における茶葉の粉砕と、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に行なわれるフローである。

飲料製造装置１は、ステップ１１における粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きと、ステップ１３における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に開始される。次に、ステップ１２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了するとともに、ステップ１４における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。

ステップ１５においてはステップ１２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。

次に、ステップ１６において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ１７において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ１８において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。本フローによれば、茶葉の粉挽きと給湯が同時に行なわれるため、短時間で効率よくお茶飲料の製造が可能となる。

（第２製造フロー）
図５を参照して、第２製造フローについて説明する。この第２製造フローは、粉挽きユニット３００における茶葉が粉砕された後に、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が行なわれるフローである。

飲料製造装置１は、ステップ２１において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが開始される。ステップ２２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了する。ステップ２３において、ステップ２２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。

ステップ２４において、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が開始される。ステップ２５において、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。

次に、ステップ２６において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ２７において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ２８において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。本フローによれば、茶葉の粉挽き後に給湯が行なわれるため、お湯の温度低下を抑えることが可能となる。

（第３製造フロー）
図６を参照して、第３製造フローについて説明する。この第３製造フローは、撹拌ユニット５００においてお湯を撹拌により冷却するステップを備えている。

飲料製造装置１は、ステップ３１における粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きと、ステップ３３における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に開始される。ステップ３４における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。

次に、ステップ３２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了するとともに、ステップ３５において、撹拌ユニット５００において給湯の冷却撹拌を開始する。ステップ３６において、撹拌ユニット５００において給湯の冷却撹拌が終了する。

なお、ステップ３５および３６においては、撹拌羽根５５０を回転させて、お湯を冷却させているが、この方法に限定されない。たとえば、飲料製造装置１に別途冷却部を設け、撹拌槽５１０を冷却してもよい。冷却部は、たとえばファン送風による冷却や、水冷による冷却が望ましい。

ステップ３７においてはステップ３２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。

次に、ステップ３８において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ３９において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ４０において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。本フローによれば、玉露等、比較的低温のお湯に適した茶葉に対して、適切な温度でお茶飲料を製造することが可能となる。

（装置本体１００の内部構造）
次に、図７を参照して、装置本体１００の内部構造について説明する。図７は、図１に示す飲料製造装置１の内部構造を示す斜視図である。飲料製造装置１の装置本体１００の内部においては、液体貯留タンク７００の前面側に、電子部品が搭載されたプリント配線基板を用いた制御部１１０が配置されている。利用者によるスタート信号の入力に基づき、上記お茶の製造フローが、制御部１１０により実行される。

制御部１１０の下方位置には、粉挽きユニット３００に駆動力を与えるための粉挽モータユニット１２０が配置されている。この粉挽モータユニット１２０の下方位置には、前方に突出するように設けられ、粉挽モータユニット１２０の駆動力を粉挽きユニット３００に伝達するための粉挽駆動力連結機構１３０が設けられている。

液体貯留タンク７００の底面には、底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に上向きに延びる給湯パイプ１５０の一端が連結されている。給湯パイプ１５０の上端部には、撹拌ユニット５００の撹拌槽５１０にお湯を注ぐための給湯ノズル１７０が連結されている。給湯パイプ１５０の途中領域には、給湯パイプ１５０内を通過する水を加熱するためのＵ字形状のヒータ１６０が装着されている。

（粉挽きユニット３００の構造）
次に、図８から図１０を参照して、粉挽きユニット３００の構造について説明する。図８は、図１に示す飲料製造装置に具備される粉挽きユニット３００の斜視図、図９は、図８に示す粉挽きユニット３００の分解斜視図、図１０は、図８に示す粉挽きユニット３００の縦断面図である。

粉挽きユニット３００は、全体として円筒形状を有する粉挽きケース３１０を有し、下方の側面には、粉挽駆動力連結機構１３０が内部に挿入される連結用窓３００Ｗが設けられている。粉挽きケース３１０の内部には、上臼３６０と下臼３５０とによって生成された茶葉粉末を貯留する貯留部３１１（図１０参照）と、貯留部３１１に連通する排出経路３１２とが設けられている。粉挽きケース３１０の最下端部となる排出経路３１２の下端部には、茶葉粉末を茶葉粉末受皿８００に向けて排出する排出口３１２ａが設けられている。排出口３１２ａは、後述する保温タンク５１２（図１２参照）の開口部５１３よりも下方に位置するように設けられている。これにより、保温タンク５１２内に供給されたお湯から生成される湯気が排出口３１２ａから侵入することを防止することができる。

粉挽きユニット３００は、粉砕対象物を粉砕する上臼３６０および下臼３５０と、当該下臼３５０が取り付けられる下臼支持部３４０とを含む。粉挽きケース３１０の内部には、下方から、下臼支持部３４０、下臼３５０、上臼３６０が順番に設けられている。

下臼支持部３４０は、上臼３６０が位置する側と反対側（下臼３５０の下方側）から下臼３５０を支持する。下臼支持部３４０は、略円柱形状の本体部３４１、係合突起部３４２、粉掻き取り部３４３を有する。粉挽き軸３４５は、本体部３４１の下面に設けられ、下方に向けて延在する。粉挽き軸３４５は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結する。これにより、下臼支持部３４０が下臼３５０を支持した状態で回転可能となる。

係合突起部３４２は、本体部３４１の上面に設けられ、上方に向けて突出する。係合突起部３４２は、下臼３５０を係止するための部位である。粉掻き取り部３４３は、本体部３４１の周縁部に設けられている。粉掻き取り部３４３は、下臼支持部３４０が回転することにより、貯留部３１１に貯留された茶葉粉末を掻き取って排出経路３１２に搬送する。

下臼３５０は、上臼３６０の上臼擦り合わせ面３６０ａに対向して配置される下臼擦り合わせ面３５０ａと、当該下臼擦り合わせ面３５０ａの反対側に位置する主面３５０ｂと、下臼擦り合わせ面３５０ａと主面３５０ｂとを接続する周面３５０ｃを含む。

下臼３５０の主面３５０ｂには、係合凹部３５２が設けられている。係合凹部３５２は、下臼支持部３４０の係合突起部３４２に対応する位置に設けられ、係合突起部３４２に係止される。下臼３５０は、下臼支持部３４０と連動して回転する。下臼３５０の中央部には、回転軸芯に沿って上方に向かって伸びるコア３５５が設けられている。

コア３５５は、後述する上臼３６０の開口部３６１を貫通するように設けられている。コア３５５は、らせん状に設けられた螺旋羽根３５５ａを有する。

上臼３６０は、下臼３５０の下臼擦り合わせ面３５０ａに対向して配置される上臼擦り合わせ面３６０ａと、当該上臼擦り合わせ面３６０ａと反対側に位置する主面３６０ｂと、上臼擦り合わせ面３６０ａと主面３６０ｂとを接続する周面３６０ｃを含む。また、上臼３６０は、上臼擦り合わせ面３６０ａの中央に設けられた開口部３６１を含む。上臼３６０は、その上方に配置された上臼保持部材３７０によって保持されている。

上臼保持部材３７０は、孔部３７１ａを有する底面部３７１と、底面部３７１の周縁から上方に向けて立設された外筒部３７２と、孔部３７１ａの周縁から上方に向けて立設された内筒部３７３とを含む。孔部３７１ａは、上臼３６０の開口部３６１に連通するように設けられている。外筒部３７２と内筒部３７３との間には、上臼３６０を下方に向けて押圧するバネ３８１およびバネ保持部材３８０が収容されている。バネ３８１によって、上臼３６０と下臼３５０との間に作用する粉砕圧力が調節される。

粉挽きケース３１０の上端開口部３１０ｂ側には、粉砕対象物を上臼３６０と下臼３５０との間に供給するためのホッパー３２０が取り付けられている。ホッパー３２０は、漏斗形状を有する。ホッパー３２０は、ホッパー３２０は、拡筒部３２１と、円筒部３２２とを有する。

拡筒部３２１は、上方に向かうにつれて内径が拡大するように設けられている。円筒部３２２は、拡筒部３２１の下端に連設するように設けられている。円筒部３２２は、内筒部３７３の内側に挿入される。

拡筒部３２１には、円筒部３２２の上方を跨ぐように安全リブ３１５が設けられている。安全リブ３１５は、直線状に設けられている。安全リブ３１５は、上方に向けて鋭角な断面が略三角形状を有しているが、この形状には限定されない。

円筒部３２２は、上端側に開口部３２３を有する。この開口部３２３は、円筒部３２２内に粉砕対象物を投入する粉砕対象物投入口として機能する。拡筒部３２１の内周面が傾斜するように設けられることにより、拡筒部３２１内の茶葉は、粉砕対象物投入口に向けて案内される。

茶葉を粉砕する際には、ホッパー３２０は、カバー部３３０によって覆われることが好ましい。これにより、茶葉を粉砕対象物投入口に投入した後に、粉挽きユニット３００内に異物が侵入することを防止するとともに、粉砕された茶葉が飛散することを防止することができる。なお、茶葉を投入する際には、カバー部３３０は、ホッパー３２０から取り外される。

粉砕対象物投入口に投入された茶葉は、上臼保持部材３７０から露出する上臼３６０の上面および円筒部３２２の内周面によって規定される空間内に収容される。当該空間に収容された茶葉は、螺旋羽根３５５ａが下臼３５０の回転に伴って回転することにより、上臼３６０と下臼３５０との間に案内される。

上臼３６０と下臼３５０との間に案内された茶葉は、粉砕されて茶葉粉末としてこれら上臼３６０と下臼３５０との周縁から下方へ落下する。落下した茶葉粉末の一部は、排出経路３１２を通って排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。落下した茶葉粉末のその他の部分は、貯留部３１１に貯留される。貯留部３１１内の茶葉粉末は、粉掻き取り部３４３が下臼支持部３４０の回転に伴って回転することにより、排出経路３１２に搬送されて排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。

（撹拌ユニット５００の構造）
次に、図１１および図１２を参照して、撹拌ユニット５００の構造について説明する。図１１は、図１に示す飲料製造装置１に具備される撹拌ユニット５００の分解斜視図、図１２は、図１１に示す撹拌ユニット５００の縦断面図である。

撹拌ユニット５００は、上面が開口する容器形状を有し、撹拌槽５１０、撹拌羽根５５０、撹拌カバー５３０および吐出口開閉機構５４０を備える。撹拌槽５１０は、樹脂製の外装ホルダー５１１と、この外装ホルダー５１１に保持される保温タンク５１２とを含む。外装ホルダー５１１には、樹脂により一体成形されたグリップ５２０が設けられている。保温タンク５１２は、有底筒形状を有し、上方に向けて開口する開口部５１３を有する。

撹拌カバー５３０は、開口部５１３を開閉可能に塞ぐ。撹拌カバー５３０には、粉挽きユニット３００により粉砕された茶葉粉末を投入する粉末投入口５３１、および、装置本体１００内で形成されたお湯が給湯ノズル１７０から注がれる給湯口５３２が設けられている。給湯口５３２は、給湯ノズル１７０の供給口１７１に対応する位置に設けられている。

粉末投入口５３１および給湯口５３２は、開口部５１３に連通している。移動された茶葉粉末受皿８００から粉末投入口５３１に投入された茶葉粉末は、開口部５１３を介して保温タンク５１２内に投入される。給湯ノズル１７０から給湯口５３２に注がれたお湯は、開口部５１３を介して保温タンク５１２内に供給される。

撹拌槽５１０の底部には、撹拌羽根５５０が載置される。撹拌槽５１０の底部には、上方に延びる回転軸５６０が設けられ、この回転軸５６０に撹拌羽根５５０の筒状芯５５１が挿入される。

撹拌羽根５５０には、永久磁石５５２が埋め込まれている。撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａにおいて、撹拌羽根５５０に埋め込まれた永久磁石５５２と、撹拌モータユニット１４０側に設けられた永久磁石１４１とが非接触の状態で磁気結合することで、撹拌モータユニット１４０の回転駆動力が、撹拌羽根５５０に伝達される。

なお、撹拌羽根５５０は、外周部に撹拌要素を有する撹拌部材であれば適宜変更することができる。撹拌要素としては、トロイダル形状のワイヤからなる巻回部、インペラ等を採用することができる。

撹拌槽５１０は、生成された飲料を吐出するための吐出部５４５をさらに備える。吐出部５４５は、装置本体１００から突出する部分の撹拌槽５１０に設けられている。吐出部５４５は、撹拌槽５１０の底部に設けられた吐出口５４１と、吐出口５４１を開閉する吐出口開閉機構５４０とを含む。吐出口５４１は、茶葉粉末とお湯とが撹拌羽根５５０によって撹拌されて生成されたお茶を吐出させるための部位である。

吐出口開閉機構５４０は、吐出口５４１を開閉可能に、吐出口５４１に挿入された開閉ノズル５４３と、開閉ノズル５４３の位置を制御する操作レバー５４２とを含む。開閉ノズル５４３は、通常状態においてはバネ等の付勢部材（図示省略）により吐出口５４１を塞ぐように付勢されている。利用者が、操作レバー５４２を付勢力に対抗して移動させた場合には、開閉ノズル５４３が移動し、吐出口５４１が開放される。これにより、撹拌槽５１０内のお茶が、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注出される。

なお、上述した撹拌ユニット５００においては、撹拌槽５１０が外装ホルダー５１１と保温タンク５１２によって構成される場合を例示して説明したが、これに限定されず、保温タンク５１２のみから構成されていてもよい。また、保温タンク５１２に代えて、保温性を有さず耐熱性を有する容器が使用されてもよい。

また、上述した撹拌ユニット５００においては、撹拌槽５１０が装置本体１００に着脱可能に装着される場合を例示して説明したが、これに限定されず、粉末およびお湯を投入可能であるとともに撹拌槽５１０内が清掃可能に構成される限り、装置本体１００に固定されていてもよい。この場合には、撹拌槽５１０に設けられた吐出部から生成された飲料を外部に注出する。

（粉砕機構の詳細構造）
次に、図１３から図１５を参照して、下臼３５０、コア３５５、および上臼３６０を用いた粉砕機構の詳細構造について説明する。図１３は、本実施の形態に係るコア３５５、下臼３５０、および上臼３６０の組み図を上方側から示した斜視図である。図１４は、図１３に示すコア３５５、下臼３５０、および上臼３６０の組み図を下方側から示した斜視図である。図１５は、図１３に示すコア３５５、下臼３５０、および上臼３６０の上方側からの分解斜視図である。

図１３に示すように、下臼３５０と上臼３６０とは、下臼３５０の下臼擦り合わせ面３５０ａと上臼３６０の上臼擦り合わせ面３６０ａとが接するように配置される。コア３５５は、下臼３５０に設置されており、上臼３６０の開口部３６１を通って、上臼３６０の上部へ突き出している。

図１４に示すように、コア３５５は、爪部３５５ｂによって下臼３５０の主面３５０ｂに係合することで下臼３５０に固定される。

図１５に示すように、コア３５５は下臼３５０の中央部に固定されている。下臼３５０の下臼擦り合わせ面３５０ａには、中央部より円周側に向かって延びる粉砕用の粉砕溝３５１が複数形成されている。複数の粉砕溝３５１は、たとえば等角螺旋に沿って延在するように設けられる。なお、複数の粉砕溝３５１は、内周側から外周側に向かうように形成された直線状の溝が放射状に設けられることにより構成されてもよい。同様に、上臼３６０の上臼擦り合わせ面３６０ａにも、粉砕用の粉砕溝が複数形成されている。

下臼３５０およびコア３５５は、上臼３６０に対して矢印Ａ方向に回転する。上臼３６０の上臼擦り合わせ面３６０ａには、回転止めピン（不図示）が挿入される穴部３６２が設けられている。穴部３６２に回転止めピンが挿入された状態で、上述の上臼保持部材３７０（図１０参照）に保持される。これにより、上臼３６０の回転が防止された状態で下臼３５０が回転することが可能となる。なお、下臼３５０および上臼３６０は、材質がアルミナであり、下臼擦り合わせ面３５０ａおよび上臼擦り合わせ面３６０ａの直径は、たとえば、５０ｍｍ程度であるとよい。

（コア３５５）
次に、図１６から図１８を参照して、本実施の形態におけるコア３５５の形状について説明する。図１６は、本実施の形態に係るコア３５５の斜視図である。図１７および図１８は、図１６に示すコア３５５の正面図および側面図である。

図１６から図１８に示すように、コア３５５は、板状部としての螺旋羽根３５５ａ、爪部３５５ｂ、補強リブ３５５ｃ、ベース部３５５ｄ、および軸部３５５ｅを含む。

螺旋羽根３５５ａは、コア３５５の右回転方向（図中矢印Ａ方向）に対してネジ向き方向が反対の左ネジ向きに設けられている。螺旋羽根３５５ａの周端面には、茶葉に係合する係合部としての切欠き部３５６が設けられている。螺旋羽根３５５ａは、軸部３５５ｅの周囲に設けられている。

軸部３５５ｅは、略円板形状のベース部３５５ｄの中央部から上方に向けて延在するように設けられている。軸部３５５ｅは、軸線方向から見た場合に、所定の幅を持ってベース部３５５ｄの中心を直線状に通過する板状形状を有する。軸部３５５ｅの側面には、後述する螺旋羽根３５５ａの傾斜に応じた略三角柱形状の窪み部が設けられている。

螺旋羽根３５５ａは、第１螺旋羽根部３５５ａ１と第２螺旋羽根部３５５ａ２とを有する。螺旋羽根３５５ａ（第１螺旋羽根部３５５ａ１および第２螺旋羽根部３５５ａ２）は、ピッチＰ、傾斜θを有するように設けられる。ピッチＰおよび傾斜θは、本実施の形態においては、Ｐ＝６ｍｍ、θ＝４０°程度としている。

第１螺旋羽根部３５５ａ１は、螺旋開始点Ｓ１から螺旋終了点Ｓ２にかけて軸部３５５ｅを１周するように設けられている。同様に、第２螺旋羽根部３５５ａ２は、螺旋開始点Ｓ３から螺旋終了点Ｓ４にかけて軸部３５５ｅを１周するように設けられている。

第１螺旋羽根部３５５ａ１および第２螺旋羽根部３５５ａ２は、上臼３６０の開口部３６１の上端からコア３５５の上端までの間において巻き回数が１周以下となるように設けられることが好ましい。

巻き回数が１周以下となることにより、茶葉を粉砕する際に、螺旋羽根３５５ａにもたれかかった茶葉を支える支点（螺旋羽根３５５ａの周縁と茶葉の接触部）がコア３５５の回転に伴って下方に移動し、茶葉をコア３５５側に倒れ込ませることができる。コア３５５側に倒れ込んだ茶葉は、螺旋羽根３５５ａの上面に乗り、上臼３６０の開口部３６１内に導かれるため、茶葉を上臼３６０と下臼３５０との間に引き込みやすくなる。

螺旋開始点Ｓ１および螺旋開始点Ｓ３は、ベース部３５５ｄから上方に所定の距離離れた位置に設けられる。螺旋開始点Ｓ１および螺旋開始点Ｓ３は、同一の高さ位置に設けられている。螺旋開始点Ｓ３は、螺旋開始点Ｓ１の位置を中心軸Ｃ周りに１８０度回転させた位置に位置する。

螺旋終了点Ｓ２および螺旋終了点Ｓ４は、同一の高さ位置に設けられている。螺旋終了点Ｓ２および螺旋終了点Ｓ４は、コア３５５の上面３５５ｆに接続される。コアの上面３５５ｆは、コア３５５の軸線方向に交差する平面形状を有する。具体的には、上面３５５ｆは、コア３５５の軸線方向に直交する矩形形状を有する。このため、上面３５５ｆは、コア３５５の上端を構成する。

このようにコア３５５の上端を設けた場合には、茶葉を粉砕する際にコア３５５の上方に位置する茶葉が、コアの軸線方向から見た場合に上面３５５ｆから径方向外側に突出する螺旋羽根３５５ａの上面に乗ることとなる。コア３５５の螺旋羽根３５５ａの上面に乗った茶葉は、螺旋羽根３５５ａの回転に伴って下方に移動し、上臼３６０の開口部３６１内に導かれるため、茶葉を上臼３６０と下臼３５０との間に引き込みやすくなる。

補強リブ３５５ｃは、軸部３５５ｅの強度を補強するものである。補強リブ３５５ｃは、ベース部３５５ｄ上に設けられている。また、補強リブ３５５ｃは、螺旋開始点Ｓ１および螺旋開始点Ｓ３から中心軸Ｃ周りに９０度回転させた位置に設けられている。補強リブ３５５ｃは、斜面側面部が上方に向く略直角三角柱形状を有する。補強リブ３５５ｃは、螺旋羽根３５５ａの外径よりも内側に位置するように設けられている。

爪部３５５ｂは、ベース部３５５ｄに対して、軸部３５５ｅおよび螺旋羽根３５５ａが位置する側とは反対側に設けられている。爪部３５５ｂは、ベース部３５５ｄから下方に向けて延在するように設けられている。ベース部３５５ｄの一部および爪部３５５ｂが下臼３５０の中央に設けられた貫通孔３５３（図１４参照）に挿入され、爪部３５５ｂが下臼３５０の主面３５０ｂに係合することにより、コア３５５が下臼３５０に固定される。

切欠き部３５６は、第１螺旋羽根部３５５ａ１および第２螺旋羽根部３５５ａ２のそれぞれに複数設けられている。複数の切欠き部３５６は、上方側に位置する部分の第１螺旋羽根部３５５ａ１および第２螺旋羽根部３５５ａ２、ならびに下方側に位置する部分の第１螺旋羽根部３５５ａ１および第２螺旋羽根部３５５ａ２に設けられている。

具体的には、複数の切欠き部３５６は、第１螺旋羽根部３５５ａ１および第２螺旋羽根部３５５ａ２において、螺旋開始点Ｓ１，Ｓ３から０．５周した部分に至るまでの間、および螺旋開始点Ｓ１，Ｓ３から０．５周した部分から螺旋終了点Ｓ２，Ｓ４までの間に設けられている。複数の切欠き部３５６は、第１螺旋羽根部３５５ａ１および第２螺旋羽根部３５５ａ２において、たとえば、回転方向に１８０°ピッチで設けられている。

第１螺旋羽根部３５５ａ１に設けられた切欠き部３５６は、第１螺旋羽根部３５５ａ１の周縁に設けられた接点部Ｐ１における接線に交差する端面３５６ａを有し、この端面から見た場合にコア３５５の回転方向の前方側に向けて開口した形状を有する。

第２螺旋羽根部３５５ａ２に設けられた切欠き部３５６は、第１螺旋羽根部３５５ａ１に設けられた切欠き部３５６とほぼ同様に設けられている。

図１９を参照して、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００を用いて茶葉を粉砕する際のホッパー３２０内の茶葉の様子について説明する。図１９は、本実施の形態に係る粉挽きユニットを用いて茶葉を粉砕する際のホッパー内の茶葉の様子を示す図である。

図１９を示すように、たとえば螺旋羽根３５５ａの上述のピッチＰよりも長い茶葉が起立した姿勢でホッパー３２０内に留まっている場合であっても、コア３５５の回転途中に切欠き部３５６が茶葉に係合する。

切欠き部３５６が茶葉Ｔに係合した状態で、コア３５５が回転方向に回転することにより、茶葉Ｔの姿勢が崩れる。具体的には、茶葉Ｔが、切欠き部３５６の端面３５６ａによって回転方向前方へ押されることにより、ＤＲ１方向に倒れ込む。

倒れ込んだ茶葉Ｔは、コア３５５の螺旋羽根３５５ａの上面に乗り、螺旋羽根３５５ａの回転に伴って下方に移動する。茶葉Ｔは、下方に移動することにより、上臼３６０の開口部３６１内に導かれ、上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれる。

以上のように、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００およびこれを備えた飲料製造装置１にあっては、コア３５５の螺旋羽根３５５ａの周端面に設けられた切欠き部３５６が、茶葉に係合し、コア３５５の回転に伴って茶葉Ｔの姿勢を崩すことができる。これにより、螺旋羽根３５５ａのピッチＰよりも長い茶葉Ｔがコア３５５にもたれかかった状態を維持することを防止でき、ホッパー３２０内に滞留することを抑制することができる。この結果、茶葉をスムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。

（実施の形態２）
（コア３５５Ａ）
図２０から図２２を参照して、本実施の形態に係るコア３５５Ａについて説明する。図２０は、本実施の形態に係るコア３５５Ａの斜視図である。図２１および図２２は、図２０に示すコア３５５Ａの正面図および側面図である。

図２０から図２２に示すように、本実施の形態に係るコア３５５Ａは、実施の形態１に係るコア３５５と比較した場合に、複数の切欠き部３５６，３５７が設けられている位置において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

第１螺旋羽根部３５５ａ１に設けられた複数の切欠き部３５６，３５７は、コア３５５Ａの回転方向に沿って間隔をあけて設けられている。たとえば、複数の切欠き部３５６，３５７は、回転方向に９０°ピッチで設けられている。

第１螺旋羽根部３５５ａ１の切欠き部３５６は、たとえば螺旋開始点Ｓ１から０．７５周した部分に設けられている。第１螺旋羽根部３５５ａ１の切欠き部３５７は、たとえば螺旋開始点Ｓ１から０．５周した部分に設けられている。

第１螺旋羽根部３５５ａ１に設けられた切欠き部３５６および切欠き部３５７は、第１螺旋羽根部３５５ａ１の周縁に設けられた接点部Ｐ１および接点部Ｐ２における接線に交差する端面３５６ａおよび端面３５７ａを有し、これら端面３５６ａ，３５７ａから見た場合にコア３５５の回転方向の前方側に向けて開口した形状を有する。

第２螺旋羽根部３５５ａ２に設けられた切欠き部３５６は、３５７は、第１螺旋羽根部３５５ａ１に設けられた切欠き部３５６とほぼ同様に設けられている。第２螺旋羽根部３５５ａ２の切欠き部３５６は、たとえば螺旋開始点Ｓ３から０．７５周した部分に設けられている。第２螺旋羽根部３５５ａ２の切欠き部３５７は、たとえば螺旋開始点Ｓ３から０．５周した部分に設けられている。

図２３を参照して、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ａを用いて茶葉を粉砕する際のホッパー３２０内の茶葉の様子について説明する。図２３は、本実施の形態に係る粉挽きユニットを用いて茶葉を粉砕する際のホッパー内の茶葉の様子を示す図である。

図２３に示すように、本実施の形態においても切欠き部３５６，３５７がコア３５５Ａの回転途中に茶葉Ｔに係合する。これにより、切欠き部３５６，３５７によって起立した状態の茶葉Ｔが姿勢を崩されることとなる。具体的には、茶葉Ｔが、切欠き部３５６，３５７の端面３５６ａ，３５７ａによっても回転方向前方へ押されることにより、ＤＲ１方向に倒れ込む。これにより、茶葉Ｔがコア３５５Ａの螺旋羽根３５５ａの上面に乗り、より多くの茶葉Ｔをスムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。

以上のように、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ａおよびこれを備えた飲料製造装置にあっても、コア３５５Ａの螺旋羽根３５５ａの周端面に設けられた切欠き部３５６，３５７が、茶葉Ｔに係合し、コア３５５の回転に伴って茶葉Ｔの姿勢を崩すことができる。これにより、螺旋羽根３５５ａのピッチＰよりも長い茶葉Ｔがコア３５５Ａにもたれかかった状態を維持することを防止でき、ホッパー３２０内に滞留することを抑制することができる。この結果、茶葉をスムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。

また、複数の切欠き部３５６，３５７が回転方向に沿って間隔をあけて設けられることにより、コア３５５Ａにかかる負荷を周方向に分散させることができる。これにより、コア３５５Ａの破損を防止することができる。

（実施の形態３）
（コア３５５Ｂ）
図２４から図２６を参照して、本実施の形態に係るコア３５５Ｂについて説明する。図２４は、本実施の形態に係るコアの斜視図である。図２５および図２６は、図２４に示すコアの正面図および側面図である。

図２４から図２６に示すように、本実施の形態に係るコア３５５Ｂは、実施の形態１に係るコア３５５と比較した場合に、突起部３５８が設けられている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

突起部３５８は、螺旋羽根３５５ａの周端面から径方向外側に突出するように設けられている。突起部３５８は、第１螺旋羽根部３５５ａ１および第２螺旋羽根部３５５ａ２のそれぞれに設けられている。

第１螺旋羽根部３５５ａ１および第２螺旋羽根部３５５ａ２に設けられた突起部３５８は、螺旋開始点Ｓ１，Ｓ３から０．５周した部分から螺旋終了点Ｓ２，Ｓ４までの間に設けられている。突起部３５８は、たとえば螺旋開始点Ｓ１，Ｓ３から０．７５周した部分に設けられている。

突起部３５８は、切欠き部３５６の端面３５６ａを径方向外側に増加させるように設けられている。突起部３５８は、第１螺旋羽根部３５５ａ１および第２螺旋羽根部３５５ａ２の周縁に設けられた接点部に対して交差する端面３５８ａが形成されるように設けられている。

なお、本実施の形態においては、切欠き部３５６および突起部３５８の両方が設けられている場合を例示して説明したが、これに限定されず、突起部３５８のみが設けられていてもよい。

突起部３５８を設けた場合には、たとえば螺旋羽根３５５ａの上述のピッチＰよりも長い茶葉が起立した姿勢でホッパー３２０内に留まっている場合であっても、コア３５５Ｂの回転途中に係合部としての突起部３５８が茶葉に係合する。

突起部３５８が茶葉に係合した状態で、コア３５５Ｂが回転方向に回転することにより、茶葉の姿勢が崩れる。具体的には、茶葉が、突起部３５８の端面３５８ａによって回転方向前方へ押されることにより、上述同様にＤＲ１方向（図２２，２３参照）に倒れ込む。

倒れ込んだ茶葉は、コア３５５Ｂの螺旋羽根３５５ａの上面に乗り、螺旋羽根３５５ａの回転に伴って下方に移動する。茶葉は、下方に移動することにより、上臼３６０の開口部３６１内に導かれ、上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれる。

以上のように、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００およびこれを備えた飲料製造装置１にあっては、コア３５５Ｂの螺旋羽根３５５ａの周端面に設けられた突起部３５８が、茶葉に係合し回転に伴って茶葉の姿勢を崩すことができる。これにより、螺旋羽根３５５ａのピッチＰよりも長い茶葉がコア３５５にもたれかかった状態を維持することを防止でき、ホッパー３２０内に滞留することを抑制することができる。この結果、茶葉をスムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。

また、切欠き部３５６および突起部３５８の両方を設けた場合には、係合部に係合する茶葉の量が増えるため、より多くの茶葉をスムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。また、本実施の形態では、上方から見た場合に、コアの最外形が略円形のものについて説明したが、これに限定されず、中心軸からの距離が異なる形状でもい。たとえば、楕円形状であれば、係合部が無い場合でも、円形のものと比較して茶葉を倒してスムーズに上臼と下臼の間に引き込むことができる。

（比較例）
図２７を参照して、比較例における粉挽きユニット３００Ｘについて説明する。図２７は、比較例における粉挽きユニット３００Ｘの部分縦断面図である。

図２７に示すように比較例における粉挽きユニット３００Ｘは、実施の形態１に係る粉挽きユニット３００と比較した場合に、ホッパー３２０の円筒部３２２内にリブ３２５Ｘが設けられている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

リブ３２５Ｘは、ホッパー３２０の内周面からコア３５５側に向けて突出するように設けられている。リブ３２５Ｘは、円筒部３２２の内周面上において上端から下端にかけて円筒部３２２の軸線方向に延在するように設けられている。リブ３２５Ｘは、円筒部３２２の軸線方向に直交する方向においてコア３５５とほぼ同等か、それ以下の幅を有する。

図２８および図２９を参照して、比較例における粉挽きユニット３００Ｘを用いて茶葉を粉砕する際のホッパー内の茶葉の様子について説明する。図２８は、比較例における粉挽きユニットを用いて茶葉を粉砕する際のホッパー内の茶葉の様子を上方から見た図である。図２９は、図２８に示すＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線に沿った断面図である。

図２８および図２９に示すように、比較例における粉挽きユニット３００Ｘを用いて茶葉をホッパー３２０内に投入した場合には、比較的長い茶葉Ｔ１，Ｔ２がリブ３２５Ｘとコア３５５との間に引っ掛かり、リブ３２５Ｘよりも回転後方において茶葉が滞留することが起こり得る。

リブ３２５Ｘは、円筒部３２２の内周面上において上端から下端にかけて円筒部３２２の軸線方向に延在するように設けられているため、リブ３２５Ｘに沿って下方側から順に茶葉が引っ掛かることが生じる。これにより、円筒部３２２の高さ方向全体に亘って茶葉Ｔが滞留してしまう。

また、コア３５５が回転することにより、茶葉は、円筒部３２２内の一方側（図２９中左側）に集められ、円筒部３２２内の他方側（図２９中右側）では、茶葉が大幅に減少した状態となる。

このため、茶葉は、全体的に上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれなくなり、茶葉粉末の生産量が不安定になる。また、円筒部３２２内の茶葉が均一に減少せずに、片側に茶葉が滞留していくため、茶葉が上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれているか否かが目視によって確認することもできなくなる。

（実施の形態４）
（粉挽きユニット３００Ｃ）
図３０を参照して、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ｃについて説明する。図３０は、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ｃの部分縦断面図である。

図３０に示す粉挽きユニット３００Ｃは、比較例における粉挽きユニット３００Ｘと比較した場合に、リブ３２５の高さが相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。リブ３２５の上端は、ホッパー３２０内に位置するコア３５５の上端以下の高さに位置する。

図３１を参照して、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ｃを用いて茶葉を粉砕する際のホッパー３２０内の茶葉の様子について説明する。図３１は、本実施の形態に係る粉挽きユニットを用いて茶葉を粉砕する際のホッパー内の茶葉の様子を示す断面図である。

図３１に示すように、リブ３２５の上端の位置をコア３５５の上端以下である。リブ３２５の上方には、十分に広い空間が広がっており、比較的長い茶葉であってもその進行は、妨げられない。

リブ３２５とコア３５５との間で茶葉が引っ掛かり、円筒部３２２内の一方側に一部の茶葉Ｔ３が滞留した場合であっても、当該滞留部分をその他の茶葉が乗り越えることができる。滞留部分を乗り越えた茶葉Ｔ４は、図中矢印に示すように、茶葉が減少した円筒部３２２内の他方側に崩れていく。

粉挽き中には、このような茶葉の移動が連続して繰り返されるため、コア３５５の上方で茶葉が撹拌されることとなる。これにより、安定して、かつ、スムーズに茶葉を上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。この結果、安定して粉末茶葉を生産することができる。

また、コア３５５の上方で茶葉が撹拌されることにより、ホッパー３２０内で全体的に茶葉が減少していくため、安定して茶葉が上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれていることを目視によって確認することもできる。

（実施の形態５）
（粉挽きユニット３００Ｄ）
図３２を参照して、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ｄについて説明する。図３２は、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ｄのホッパーの内側を示す図である。

図３２に示すように、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ｄは、実施の形態４に係る粉挽きユニット３００Ｃと比較した場合に、複数のリブ３２５Ａ，３２５Ｂが設けられている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

複数のリブ３２５Ａ，３２５Ｂは、ホッパー３２０の内周面において周方向に沿って間隔をあけて設けられている。複数のリブ３２５Ａ，３２５Ｂは、最も上方に位置するリブを基準としてコア３５５の回転方向（図中矢印Ａ）に向かうにつれて、順に上方から下方に向かうように上下方向にずれて設けられている。

リブ３２５Ａの上端は、コア３５５の上端以下の高さに位置する。リブ３２５Ｂの上端は、リブ３２５Ａの下端よりも下方に位置する。リブ３２５Ｂは、リブ３２５Ａよりも下方に位置することが好ましい。リブ３２５Ｂは、リブ３２５Ａに対してコア３５５の回転方向の前方側に位置する。円筒部３２２の軸線方向に沿ったリブ３２５Ａ，３２５Ｂの高さは、コア３５５の螺旋羽根３５５ａのピッチＰ以下となることが好ましい。

また、リブ３２５Ａ，３２５Ｂは先端部が細く、根元部が太い形状になっており、回転方向の前方側の根元部が太くなるように形成されている。先端部をできる限り細くすることにより、茶葉の引き込みの妨げとなることを回避できる。根元部をできる限り太くすることにより、強度が確保される。

図３３および図３４を参照して、ホッパー内でせん断される茶葉の様子について説明する。図３３および図３４は、図３２に示すホッパー内でせん断される茶葉の一例およびその他の例を示す図である。

図３３に示すように、比較的長い茶葉Ｔ５，Ｔ６がリブ３２５Ａ，３２５Ｂに引っ掛かった場合には、コア３５５が回転することにより、せん断力がリブ３２５Ａ，３２５Ｂに引っ掛かった茶葉Ｔ５，Ｔ６に作用する。これにより、茶葉が、せん断されて細かくなり、スムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれる。

また、茶葉の一端側がリブ３２５Ａ，３２５Ｂに当たることにより、茶葉が、傾斜して、コア３５５の螺旋羽根３５５ａのピッチ間に入り込みやすくなる。このことによっても、茶葉がスムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれることとなる。

図３４に示すように、最も上方に位置するリブ３２５Ａを基準としてコア３５５の回転方向に向かうにつれて、順に上方から下方に向かうように上下方向にずれるようにリブ３２５Ａ，３２５Ｂを設けることにより、茶葉Ｔ７の上端側をリブ３２５Ａに引っ掛かけつつ、茶葉Ｔ７の下端側をリブ３２５Ｂに引掛けることもできる。

このような場合には、茶葉Ｔ７の中央部にせん断力を作用させることにより、効率よく茶葉Ｔ７をせん断することができる。茶葉をせん断し、コア３５５に取り込まれやすい大きさにすることにより、茶葉をスムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。

また、回転方向に間隔をあけて複数のリブ３２５Ａ，３２５Ｂを設けることにより、円筒部３２２の軸線方向に平行な方向に沿って複数のリブが並ぶ場合と比較して、コア３５５に掛かる負荷を分散させることができる。これにより、コア３５５の破損を防止することができる。

なお、本実施の形態においては、コア３５５として、実施の形態１とほぼ同様に係合部として切欠き部を有するものを用いる場合を例示して説明したが、これに限定されず、切欠きや突出部といった係合部が設けられていないものを用いてもよい。

係合部が設けられているコアを用いる場合には、螺旋羽根３５５ａの周端面のみならず、茶葉に係合した係合部からもコア３５５の回転力が伝達されることとなり、より効果的にせん断力を茶葉に作用させることができる。また、係合部が突出部を含む場合は、上下方向において、複数のリブ３２５Ａ，３２５Ｂの間に係合部を設けることが好ましい。複数のリブ３２５Ａ，３２５Ｂの間に係合部を設けるとは、コアが回転する際に、係合部が上下方向における複数のリブ３２５Ａ，３２５Ｂの間を通過可能に設けられていることを意味する。

また、本実施の形態においては、複数のリブとして２つのリブが設けられている場合を例示して説明したがこれに限定されず、最も上方に位置するリブの上端がコア３５５の上端以下に位置する限り、３つ以上のリブが設けられていてもよい。

上述した実施の形態１から３においては、第１螺旋羽根部３５５ａ１および第２螺旋羽根部３５５ａ２において、複数の切欠き部が設けられている場合を例示して説明したが、これに限定されず、単数の切欠き部が設けられていてもよい。

上述した実施の形態１から３においては、コア３５５が螺旋羽根３５５ａを含む場合を例示して説明したが、螺旋羽根３５５ａの形状に限定されず、回転することにより茶葉を掻き混ぜつつ上臼３６０の開口部３６１に茶葉を導くことができる限り、コア３５５の軸線方向に交差するように設けられた板状部をコア３５５が含んでいればよい。このような場合には、板状部の周端面に、茶葉に係合する上述の係合部が設けられることにより、実施の形態１から３とほぼ同様の効果が得られる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 飲料製造装置、１００ 装置本体、１１０ 制御部、１２０ 粉挽モータユニット、１３０ 粉挽駆動力連結機構、１４０ 撹拌モータユニット、１４０Ａ 撹拌モータ非接触テーブル、１４１ 永久磁石、１５０ 給湯パイプ、１５５ 液体供給経路、１６０ ヒータ、１７０ 給湯ノズル、１７１ 供給口、１８０ 粉挽きユニット装着部、１９０ 撹拌槽装着部、１９５ 液体貯留タンク装着部、３００，３００Ａ，３００Ｃ，３００Ｄ，３００Ｘ 粉挽きユニット、３００Ｗ 連結用窓、３１０ 粉挽きケース、３１０ｂ 上端開口部、３１１ 貯留部、３１２ 排出経路、３１２ａ 排出口、３１５ 安全リブ、３２０ ホッパー、３２１ 拡筒部、３２２ 円筒部、３２３ 開口部、３２５，３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｘ リブ、３３０ カバー部、３４０ 下臼支持部、３４１ 本体部、３４２ 係合突起部、３４３ 粉掻き取り部、３４５ 粉挽き軸、３５０ 下臼、３５０ａ 下臼擦り合せ面、３５０ｂ 主面、３５０ｃ 周面、３５１ 粉砕溝、３５２ 係合凹部、３５３ 貫通孔、３５５，３５５Ａ，３５５Ｂ コア、３５５ａ１ 第１螺旋羽根部、３５５ａ２ 第２螺旋羽根部、３５５ａ 螺旋羽根、３５５ｂ 爪部、３５５ｃ 補強リブ、３５５ｄ ベース部、３５５ｅ 軸部、３５５ｆ 上面、３５６，３５７ 切欠き部、３５６ａ，３５７ａ 端面、３５８ 突起部、３５８ａ 端面、３６０ 上臼、３６０ａ 上臼擦り合わせ面、３６０ｂ 主面、３６０ｃ 周面、３６１ 開口部、３６２ 穴部、３７０ 上臼保持部材、３７１ 底面部、３７１ａ 孔部、３７２ 外筒部、３７３ 内筒部、３８０ バネ保持部材、３８１ バネ、５００ 撹拌ユニット、５１０ 撹拌槽、５１１ 外装ホルダー、５１２ 保温タンク、５１３ 開口部、５２０ グリップ、５３０ 撹拌カバー、５３１ 粉末投入口、５３２ 給湯口、５４０ 吐出口開閉機構、５４１ 吐出口、５４２ 操作レバー、５４３ 開閉ノズル、５４５ 吐出部、５５０ 撹拌羽根、５５１ 筒状芯、５５２ 永久磁石、５６０ 回転軸、７００ 液体貯留タンク、７１０ タンク本体、７２０ 蓋部、８００ 茶葉粉末受皿、９００ 載置ベース。

Claims (9)

1. 粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、
   上臼擦り合わせ面および前記上臼擦り合わせ面の中央に開口部を含む上臼と、
   前記上臼の下方に位置し、前記上臼擦り合わせ面に当接する下臼擦り合わせ面を含む下臼と、
   前記開口部内に少なくとも一部が位置するコアと、を備え、
   前記コアは、回転する板状部を含み、
   前記板状部の周端面には、前記粉砕対象物に係合する係合部が設けられている、粉砕装置。
2. 前記係合部は、前記板状部の前記周端面に設けられた切欠き部を含む、請求項１に記載の粉砕装置。
3. 前記切欠き部は、前記板状部の周縁に設けられた接点部における接線に交差する端面を有し、前記端面から見た場合に前記回転方向の前方側に向けて開口した形状を有する、請求項２に記載の粉砕装置。
4. 前記係合部は、前記板状部の前記周端面から径方向外側に突出するように設けられた突出部を含む、請求項１または２に記載の粉砕装置。
5. 粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、
   前記粉砕対象物を導入する筒状のホッパーと、
   前記ホッパーの下方に位置し、上臼擦り合わせ面および前記上臼擦り合わせ面の中央に開口部を含む上臼と、
   前記上臼の下方に位置し、前記上臼擦り合わせ面に当接する下臼擦り合わせ面を含む下臼と、
   前記開口部内に少なくとも一部が位置するコアと、を備え、
   前記ホッパーは、その内周面から前記コア側に向けて突出するリブを含み、
   前記リブの上端は、前記ホッパー内に位置する前記コアの上端以下の高さに位置する、粉砕装置。
6. 前記リブは、複数設けられ、
   複数の前記リブは、周方向に沿って間隔をあけて設けられているとともに、上下方向にずれて設けられている、請求項５に記載の粉砕装置。
7. 前記コアは、回転する板状部を含み、
   前記板状部の周端面には、前記粉砕対象物に係合する係合部が設けられている、請求項５または６に記載の粉砕装置。
8. 前記係合部は、上下方向において、複数の前記リブの間に位置するように設けられている、請求項７に記載の粉砕装置。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の粉砕装置と、
   液体を貯留するタンクと、
   前記粉砕装置によって得られた粉末と前記液体とが供給され、前記粉末と前記液体とを混ぜ合わせる撹拌槽と、を備えた飲料製造装置。

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