CN106660050A - 粉碎装置和饮料制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的粉碎装置对粉碎对象物进行粉碎，所述粉碎装置包括：上磨(360)，包括上磨摩擦面(360a)和在上磨摩擦面(360a)的中央的开口部(361)；下磨(350)，位于上磨(360)的下方，包括与上磨摩擦面(360a)抵接的下磨摩擦面(350a)；以及芯(355)，至少一部分位于开口部(361)内，芯(355)包括转动的板状部，在板状部的周端面上设置有与粉碎对象物卡合的卡合部(356)。

Description

粉碎装置和饮料制造装置

技术领域

本发明涉及对茶叶等粉碎对象物进行粉碎的粉碎装置和具有该粉碎装置的饮料制造装置。

背景技术

以往，作为对茶叶、谷物等粉碎对象物进行粉碎的装置使用具有磨的粉碎装置。在粉碎装置中，通过在构成磨的上磨和下磨之间将粉碎对象物粉碎得细小，能够得到粉末。作为公开了这种粉碎装置的文献可以例举的是日本专利公开公报特开平9-248471号(专利文献1)。

专利文献1中公开的粉碎装置构成为上磨相对于下磨转动，在上磨的上部设置有材料供给装置，该材料供给装置向上磨和下磨之间供给预先粉碎的粉末。材料供给装置具有：料斗；圆筒，与该料斗连通；供给装置，从该圆筒向上下磨间提供被粉碎物；以及螺旋式输送器，能够转动地设置在圆筒内，在该螺旋式输送器和圆筒之间对粉碎对象物进行粉碎。

通过将作为粉碎对象物的茶叶投入料斗内并使螺旋式输送器转动，边利用螺旋式输送器将该茶叶向下方缓慢地送入、边利用该螺旋式输送器和圆筒将该茶叶剪切而粉碎得细小。通过将粉碎得细小的茶叶向上磨和下磨之间供给，能够利用上磨和下磨在短时间内有效地对茶叶进行细微粉碎。

专利文献1：日本专利公开公报特开平9-248471号

但是，在专利文献1中记载的粉碎装置中，比设置在螺旋式输送器上的切削部的间隔长的形状的茶叶有时以依靠在螺旋式输送器的周围的状态停留。在这种情况下，由于与该茶叶相比位于外侧的茶叶不能被引导到螺旋式输送器，所以导致停留在料斗内的茶叶增加。

因此，存在如下问题：在螺旋式输送器侧或料斗侧不进行某种处置时，即使向料斗内投入茶叶，也不能将茶叶引导到磨侧。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供能够将粉碎对象物顺畅地引导到下磨和上磨之间的粉碎装置和具有该粉碎装置的饮料制造装置。

本发明的第一方式的粉碎装置，对粉碎对象物进行粉碎，上述粉碎装置包括：上磨，包括上磨摩擦面和在上述上磨摩擦面的中央的开口部；下磨，位于上述上磨的下方，包括与上述上磨摩擦面抵接的下磨摩擦面；以及芯，至少一部分位于上述开口部内，上述芯包括转动的板状部，在上述板状部的周端面上设置有与上述粉碎对象物卡合的卡合部。

在基于上述本发明的第一方式的粉碎装置中，上述卡合部可以包括设置在上述板状部的上述周端面上的切口部。

在基于上述本发明的第一方式的粉碎装置中，优选的是，上述切口部具有端面，上述端面与设置在上述板状部的周向边缘上的切点部上的切线交叉，从上述端面观察时，上述切口部具有朝向上述转动方向的前方侧开口的形状。

在基于上述本发明的第一方式的粉碎装置中，上述卡合部可以包括突出部，上述突出部设置成从上述板状部的上述周端面朝向径向外侧突出。

本发明的第二方式的粉碎装置，对粉碎对象物进行粉碎，上述粉碎装置包括：筒状的料斗，导入上述粉碎对象物；上磨，位于上述料斗的下方，包括上磨摩擦面和在上述上磨摩擦面的中央的开口部；下磨，位于上述上磨的下方，包括与上述上磨摩擦面抵接的下磨摩擦面；以及芯，至少一部分位于上述开口部内，上述料斗包括从其内周面朝向上述芯一侧突出的肋，上述肋的上端位于上述芯的上端以下的高度，上述芯的上端位于上述料斗内。

在基于上述本发明的第二方式的粉碎装置中，上述肋可以设置有多个，并且在上下方向错开设置。

在基于上述本发明的第二方式的粉碎装置中，上述芯优选包括转动的板状部，并且优选在上述板状部的周端面上设置有与上述粉碎对象物卡合的卡合部。

在基于上述本发明的第二方式的粉碎装置中，优选的是，上述卡合部设置成在上下方向上位于多个上述肋之间。

本发明的饮料制造装置包括：上述任意一项中所述的粉碎装置；容器，贮存液体；以及搅拌筒，被提供由上述粉碎装置得到的粉末和上述液体，对上述粉末和上述液体进行混合。

按照本发明，可以提供能够将粉碎对象物顺畅地引导到下磨和上磨之间的粉碎装置和具有该粉碎装置的饮料制造装置。

附图说明

图1是实施方式1的饮料制造装置的整体立体图。

图2是沿图1所示的II-II线的断面图。

图3是表示图1所示的饮料制造装置的结构要素的整体立体图。

图4是表示利用图1所示的饮料制造装置进行的茶流出的第一制造流程。

图5是表示利用图1所示的饮料制造装置进行的茶流出的第二制造流程。

图6是表示利用图1所示的饮料制造相对进行的茶流出的第三制造流程。

图7是表示图1所示的饮料制造装置的内部结构的立体图。

图8是图1所示的饮料制造装置所具有的磨粉单元的立体图。

图9是图8所示的磨粉单元的分解立体图。

图10是图8所示的磨粉单元的纵断面图。

图11是图1所示的饮料制造装置所具有的搅拌单元的分解立体图。

图12是图11所示的搅拌单元的纵断面图。

图13是从上方表示实施方式1的芯、下磨和上磨的组装图的立体图。

图14是从下方表示图13所示的芯、下磨和上磨的组装图的立体图。

图15是图13所示的芯、下磨和上磨的从上方侧的分解立体图。

图16是实施方式1的芯的立体图。

图17是图16所示的芯的主视图。

图18是图16所示的芯的侧视图。

图19是表示利用实施方式1的磨粉单元对茶叶进行粉碎时料斗内的茶叶状态的图。

图20是实施方式2的芯的立体图。

图21是图20所示的芯的主视图。

图22是图20所示的芯的侧视图。

图23是表示利用实施方式2的磨粉单元对茶叶进行粉碎时料斗内的茶叶状态的图。

图24是实施方式3的芯的立体图。

图25是图24所示的芯的主视图。

图26是图24所示的芯的侧视图。

图27是比较例的磨粉单元的局部纵断面图。

图28是从上方观察利用比较例的磨粉单元对茶叶进行粉碎时料斗内的茶叶状态的图。

图29是沿图28所示的XXIX-XXIX线的断面图。

图30是实施方式4的磨粉单元的局部纵断面图。

图31是表示利用实施方式4的磨粉单元对茶叶进行粉碎时料斗内的茶叶状态的断面图。

图32是表示实施方式5的磨粉单元的料斗内侧的图。

图33是表示在图32所示的料斗内剪切的茶叶的一例的图。

图34是表示在图32所示的料斗内剪切的茶叶的另一例的图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，在如下所示的实施方式中，相同或共通的部分采用图中相同的附图标记，不重复进行其说明。

(实施方式1)

在本实施方式中，作为一例说明将茶叶用作粉碎对象物并将茶作为饮料制造的情况，但是粉碎对象物并不限于茶叶，也能够应用于利用谷物、晾晒干物和其他粉碎对象物来制造饮料的情况。以下，茶叶是指粉碎前的固体状态，茶叶粉末是指粉碎后的茶叶，茶是指对茶叶粉末和热水进行搅拌后的(混合后的)饮料。

(饮料制造装置1)

参照图1至图3，对本实施方式的饮料制造装置1进行说明。图1是本实施方式的饮料制造装置1的整体立体图，图2是沿图1所示的II-II线的断面图，图3是表示图1所示的饮料制造装置1的简要结构要素的整体立体图。

如图1至图3所示，饮料制造装置1将茶叶用作粉碎对象物，并且对上述茶叶进行粉碎来得到茶叶粉末。利用上述得到的茶叶粉末来将茶制造为饮料。饮料制造装置1包括：装置主体100、作为粉碎装置的磨粉单元300、搅拌单元500、液体贮存容器700、液体供给路径155(参照图2)、茶叶粉末托盘800和载物基座900。载物基座900在装置主体100的前侧下方设置成向前侧突出，能够放置杯子(省略图示)和茶叶粉末托盘800。茶叶粉末托盘800设置成使用者能够握住并移动。

(磨粉单元300)

磨粉单元300能够装拆地安装在设置于装置主体100前表面侧的磨粉单元安装部180上。磨粉驱动力连接机构130在磨粉单元安装部180上设置成向前方突出，磨粉单元300能够装拆地安装在上述磨粉驱动力连接机构130上。磨粉单元300通过与磨粉驱动力连接机构130连接，而得到用于对作为粉碎对象物的茶叶进行研磨的驱动力。

从磨粉单元300的上部投入磨粉单元300内部的茶叶在磨粉单元300的内部被粉碎得细小。被粉碎的茶叶作为茶叶粉末落下并收集在放置于磨粉单元300下方的茶叶粉末托盘800中。另外，将在后面利用图8至图10对磨粉单元300的详细结构进行说明。

(液体贮存容器700)

液体贮存容器700能够装拆地安装在设置于装置主体100上面侧的液体贮存容器安装部195中。液体贮存容器700包括：容器主体710，具有上面开口；以及盖部720，封闭容器主体710的上面开口。液体贮存容器700贮存取下盖部720而从外部导入的水等液体。

(液体供给路径155)

液体供给路径155收容在装置主体100内。液体供给路径155与液体贮存容器700连接(参照图7)。在液体供给路径155上、且在与连接液体贮存容器700的一侧相反侧上设置有供给口171。液体供给路径155包括热水管150和热水喷嘴170。热水管150的一端与液体贮存容器700连接，另一端与热水喷嘴170连接。从液体贮存容器700导入液体供给路径155内的液体通过热水管150和热水喷嘴170向搅拌单元500供给。

(搅拌单元500)

搅拌单元500包括：搅拌叶片550，对液体和粉末进行搅拌；以及搅拌筒510，收容搅拌叶片550。搅拌筒510能够装拆地安装在设置于装置主体100前表面侧的搅拌筒安装部190上。搅拌筒510以搅拌筒510的一部分从装置主体100的前表面沿该前表面的法线方向突出的方式安装在搅拌筒安装部190上。

在搅拌筒安装部190上设置有搅拌电动机非接触台140A。搅拌单元500放置在搅拌电动机非接触台140A上。利用搅拌电动机单元140和与其连接的永久磁铁141，使设置在搅拌单元500内部的搅拌叶片550转动。搅拌电动机单元140和永久磁铁141以位于搅拌电动机非接触台140A下方的方式收容在装置主体100内。搅拌电动机单元140对搅拌叶片550进行转动驱动。

在装置主体100的搅拌筒安装部190的上部设置有热水喷嘴170。在装置主体100的内部，热水管150内的水上升至规定温度，并从热水喷嘴170向搅拌筒510内供给热水。向搅拌筒510内投入在装置主体100中制作成的热水和由磨粉单元300得到的茶叶粉末，利用搅拌筒510内的搅拌叶片550对热水和茶叶粉末进行搅拌。由此，在搅拌筒510内制造茶。

通过操作设置在搅拌单元500下方的流出口开关机构540的操作杆542，可以将在搅拌单元500内制造的茶注入放置在载物基座900上的杯子(省略图示)中。另外，将在后面利用图11和图12对搅拌单元500的详细结构进行说明。

(茶(饮料)的制造流程)

接着，参照图4至图6，说明利用上述饮料制造装置1进行的茶(饮料)的制造流程。图4至图6是表示利用饮料制造装置进行的茶流出的第一至第三制造流程。另外，向磨粉单元300中投入规定量的茶叶，并且在液体贮存容器700内贮存规定量的水。

(第一制造流程)

参照图4，对第一制造流程进行说明。上述第一制造流程同时进行磨粉单元300中的茶叶的粉碎和从装置主体100向搅拌单元500的热水供给。

饮料制造装置1同时开始在步骤11中的由磨粉单元300进行的茶叶磨粉和在步骤13中的从装置主体100向搅拌单元500的热水供给。接着，在步骤12中由磨粉单元300进行的茶叶磨粉结束，并且在步骤14中从装置主体100向搅拌单元500的热水供给结束。

在步骤15中，使用者将在步骤12中得到的茶叶粉末投入搅拌单元500内。

接着，在步骤16中，搅拌单元500中的茶叶粉末和热水的搅拌开始。在步骤17中，搅拌单元500中的茶叶粉末和热水的搅拌结束。在步骤18中，使用者通过操作设置在搅拌单元500下方的流出口开关机构540的操作杆542，使茶向放置在载物基座900上的杯子流出。按照本流程，由于同时进行茶叶磨粉和热水供给，所以能够在短时间内有效地制造茶饮料。

(第二制造流程)

参照图5，对第二制造流程进行说明。上述第二制造流程对在磨粉单元300中的茶叶进行粉碎后，再进行从装置主体100向搅拌单元500的热水供给。

饮料制造装置1在步骤21中开始由磨粉单元300进行的茶叶磨粉。在步骤22中由磨粉单元300进行的茶叶磨粉结束。在步骤23中，使用者将在步骤22中得到的茶叶粉末投入搅拌单元500内。

在步骤24中，从装置主体100向搅拌单元500的热水供给开始。在步骤25中，从装置主体100向搅拌单元500的热水供给结束。

接着，在步骤26中，搅拌单元500中的茶叶粉末和热水的搅拌开始。在步骤27中，搅拌单元500中的茶叶粉末和热水的搅拌结束。在步骤28中，使用者通过操作设置在搅拌单元500下方的流出口开关机构540的操作杆542，使茶向放置在载物基座900上的杯子流出。按照本流程，由于在茶叶磨粉后进行热水供给，所以能够抑制热水的温度下降。

(第三制造流程)

参照图6，对第三制造流程进行说明。上述第三制造流程包括在搅拌单元500中通过搅拌来对热水进行冷却的步骤。

饮料制造装置1同时开始步骤31中的由磨粉单元300进行的茶叶磨粉和步骤33中的从装置主体100向搅拌单元500的热水供给。在步骤34中，从装置主体100向搅拌单元500的热水供给结束。

接着，在步骤32中，由磨粉单元300进行的茶叶磨粉结束，并且在步骤35在搅拌单元500中热水的冷却搅拌开始。在步骤36中，在搅拌单元500中热水的冷却搅拌结束。

另外，在步骤35和步骤36中，使搅拌叶片550转动来对热水进行冷却，但是并不限于上述方法。例如，可以在饮料制造装置1中另外设置冷却部来对搅拌筒510进行冷却。冷却部优选例如由风扇送风进行冷却、或由水冷进行冷却。

在步骤37中，使用者将在步骤32中得到的茶叶粉末投入搅拌单元500内。

接着，在步骤38中，搅拌单元500中的茶叶粉末和热水的搅拌开始。在步骤39中，搅拌单元500中的茶叶粉末和热水的搅拌结束。在步骤40中，使用者通过操作设置在搅拌单元500下方的流出口开关机构540的操作杆542，使茶向放置在载物基座900上的杯子流出。按照本流程，对于玉露茶等适合比较低温的热水的茶叶，能够以适当的温度来制造茶饮料。

(装置主体100的内部结构)

接着，参照图7，对装置主体100的内部结构进行说明。图7是表示图1所示的饮料制造装置1的内部结构的立体图。在饮料制造装置1的装置主体100的内部、且在液体贮存容器700的前表面侧配置有控制部110，该控制部110使用安装有电子部件的印刷布线基板。基于由使用者输入启动信号，由控制部110执行上述茶的制造流程。

在控制部110的下方位置上配置有用于向磨粉单元300提供驱动力的磨粉电动机单元120。在上述磨粉电动机单元120的下方位置上设置有磨粉驱动力连接机构130，该磨粉驱动力连接机构130设置成向前方突出，用于将磨粉电动机单元120的驱动力向磨粉单元300传递。

液体贮存容器700的底面与热水管150的一端连接，该热水管150从底面向下方延伸一段、再以U形向上延伸。热水管150的上端部与热水喷嘴170连接，该热水喷嘴170用于向搅拌单元500的搅拌筒510注入热水。在热水管150的中途区域安装有U形的加热器160，该加热器160用于对通过热水管150内的水进行加热。

(磨粉单元300的结构)

接着，参照图8至图10，对磨粉单元300的结构进行说明。图8是图1所示的饮料制造装置所具有的磨粉单元300的立体图，图9是图8所示的磨粉单元300的分解立体图，图10是图8所示的磨粉单元300的纵断面图。

磨粉单元300具有作为整体呈圆筒形状的磨粉外壳310，在下方的侧面设置有供磨粉驱动力连接机构130插入内部的连接用窗300W。在磨粉外壳310的内部设置有：贮存部311(参照图10)，贮存由上磨360和下磨350生成的茶叶粉末；以及排出路径312，与贮存部311连通。在成为磨粉外壳310的最下端部的排出路径312的下端部上设置有排出口312a，该排出口312a用于将茶叶粉末向茶叶粉末托盘800排出。排出口312a设置成与后述的保温容器512(参照图12)的开口部513相比位于下方。由此，可以防止从向保温容器512内供给的热水生成的热气从排出口312a进入。

磨粉单元300包括：上磨360和下磨350，对粉碎对象物进行粉碎；以及下磨支撑部340，安装该下磨350。在磨粉外壳310的内部从下方依次设置有下磨支撑部340、下磨350和上磨360。

下磨支撑部340从与上磨360所处的一侧相反侧(下磨350的下方侧)支撑下磨350。下磨支撑部340具有大体圆柱形的主体部341、卡合突起部342和刮粉部343。磨粉轴345设置在主体部341的下表面，并且朝向下方延伸。磨粉轴345与磨粉驱动力连接机构130连接。由此，下磨支撑部340能够以支撑下磨350的状态转动。

卡合突起部342设置在主体部341的上表面，并且向上方突出。卡合突起部342是用于卡止下磨350的部位。刮粉部343设置在主体部341的周向边缘部上。通过下磨支撑部340的转动，刮粉部343刮除贮存在贮存部311内的茶叶粉末，向排出路径312输送。

下磨350包括：下磨摩擦面350a，与上磨360的上磨摩擦面360a相对配置；主面350b，位于该下磨摩擦面350a的相反侧；以及圆周面350c，连接下磨摩擦面350a和主面350b。

在下磨350的主面350b上设置有卡合凹部352。卡合凹部352设置在与下磨支撑部340的卡合突起部342对应的位置上，与卡合突起部342卡止。下磨350与下磨支撑部340联动而转动。在下磨350的中央部上设置有沿转动轴芯向上方延伸的芯355。

芯355设置成贯通后述的上磨360的开口部361。芯355具有设置成螺旋状的螺旋叶片355a。

上磨360包括；上磨摩擦面360a，与下磨350的下磨摩擦面350a相对配置；主面360b，位于该上磨摩擦面360a相反侧；以及圆周面360c，连接上磨摩擦面360a和主面360b。此外，上磨360包括设置在上磨摩擦面360a中央的开口部361。上磨360被配置在其上方的上磨保持构件370保持。

上磨保持构件370包括：底面部371，具有孔部371a；外筒部372，从底面部371的周向边缘朝向上方直立设置；以及内筒部373，从孔部371a的周向边缘朝向上方直立设置。孔部371a设置成与上磨360的开口部361连通。在外筒部372和内筒部373之间收容有将上磨360朝向下方按压的弹簧381和弹簧保持构件380。利用弹簧381，调节作用于上磨360和下磨350之间的粉碎压力。

在磨粉外壳310的上端开口部310b一侧安装有料斗320，该料斗320用于将粉碎对象物向上磨360和下磨350之间供给。料斗320具有漏斗形状。料斗320料斗320具有筒扩大部321和圆筒部322。

筒扩大部321设置成越朝向上方、内径越扩大。圆筒部322与筒扩大部321的下端连接设置。圆筒部322插入内筒部373的内侧。

在筒扩大部321上以横跨圆筒部322上方的方式设置有安全肋315。安全肋315设置成直线状。安全肋315具有朝向上方呈锐角的断面大体三角形，但是并不限于上述形状。

圆筒部322在上端侧具有开口部323。上述开口部323作为向圆筒部322内投入粉碎对象物的粉碎对象物投入口发挥功能。通过将筒扩大部321的内周面设置得倾斜，将筒扩大部321内的茶叶向粉碎对象物投入口引导。

对茶叶进行粉碎时，优选利用盖部330覆盖料斗320。由此，可以在将茶叶投入粉碎对象物投入口后，防止异物进入磨粉单元300内，并且可以防止粉碎的茶叶飞散。另外，投入茶叶时，将盖部330从料斗320上取下。

向粉碎对象物投入口投入的茶叶收容在由从上磨保持构件370露出的上磨360的上表面和圆筒部322的内周面规定的空间内。通过螺旋叶片355a伴随下磨350的转动而转动，收容在该空间内的茶叶被引导到上磨360和下磨350之间。

被引导到上磨360和下磨350之间的茶叶被粉碎，并且作为茶叶粉末从上述上磨360和下磨350的周向边缘向下方落下。落下的茶叶粉末的一部分通过排出路径312从排出口312a向茶叶粉末托盘800排出。落下的茶叶粉末的其他部分贮存在贮存部311内。通过刮粉部343伴随下磨支撑部340的转动而转动，贮存部311内的茶叶粉末向排出路径312输送并从排出口312a向茶叶粉末托盘800排出。

(搅拌单元500的结构)

接着，参照图11和图12，对搅拌单元500的结构进行说明。图11是图1所示的饮料制造装置1所具有的搅拌单元500的分解立体图，图12是图11所示的搅拌单元500的纵断面图。

搅拌单元500具有上表面开口的容器形状，其包括：搅拌筒510、搅拌叶片550、搅拌罩530和流出口开关机构540。搅拌筒510包括树脂制的封装支架511和被上述封装支架511保持的保温容器512。在封装支架511上设置有由树脂一体成形的把手520。保温容器512具有有底筒形状，并且具有朝向上方开口的开口部513。

搅拌罩530能够开关地封闭开口部513。在搅拌罩530上设置有：粉末投入口531，投入由磨粉单元300粉碎的茶叶粉末；以及热水口532，在装置主体100内形成的热水从热水喷嘴170注入。热水口532设置在与热水喷嘴170的供给口171对应的位置上。

粉末投入口531和热水口532与开口部513连通。从移动的茶叶粉末托盘800向粉末投入口531投入的茶叶粉末通过开口部513投入保温容器512内。从热水喷嘴170向热水口532注入的热水通过开口部513向保温容器512内供给。

在搅拌筒510的底部上承载有搅拌叶片550。在搅拌筒510的底部设置有向上方延伸的转动轴560，上述转动轴560插入搅拌叶片550的筒状芯551。

在搅拌叶片550内埋入有永久磁铁552。在搅拌电动机非接触台140A上，通过使埋入搅拌叶片550内的永久磁铁552和设置在搅拌电动机单元140一侧的永久磁铁141以非接触的状态磁耦合，搅拌电动机单元140的转动驱动力向搅拌叶片550传递。

另外，搅拌叶片550只要是在外周部具有搅拌要素的搅拌构件即可，能够进行适当变更。作为搅拌要素可以采用螺线管形状的由金属线构成的卷绕部和叶轮等。

搅拌筒510还包括用于使生成的饮料流出的流出部545。流出部545设置在从装置主体100突出的部分的搅拌筒510上。流出部545包括：流出口541，设置在搅拌筒510的底部；以及流出口开关机构540，开关流出口541。流出口541是用于使利用搅拌叶片550对茶叶粉末和热水进行搅拌而生成的茶流出的部分。

流出口开关机构540包括：开关喷嘴543，以能够开关流出口541的方式插入流出口541；以及操作杆542，控制开关喷嘴543的位置。在通常状态下利用弹簧等施压构件(省略图示)，对开关喷嘴543施加封闭流出口541的作用力。使用者克服作用力而使操作杆542移动时，开关喷嘴543移动，流出口541打开。由此，搅拌筒510内的茶向放置在载物基座900上的杯子(省略图示)内流出。

另外，举例说明了在上述搅拌单元500中搅拌筒510由封装支架511和保温容器512构成的情况，但是并不限于此，搅拌筒510也可以仅由保温容器512构成。此外，可以代替保温容器512，使用不具有保温性而具有耐热性的容器。

此外，举例说明了在上述搅拌单元500中搅拌筒510能够装拆地安装在装置主体100上的情况，但是并不限于此，只要能够投入粉末和热水且能够清扫搅拌筒510内，搅拌筒510也可以固定在装置主体100上。在这种情况下，使生成的饮料从设置在搅拌筒510上的流出部向外部流出。

(粉碎机构的详细结构)

接着，参照图13至图15，说明利用下磨350、芯355和上磨360的粉碎机构的详细结构。图13是从上方表示本实施方式的芯355、下磨350和上磨360的组装图的立体图。图14是从下方表示图13所示的芯355、下磨350和上磨360的组装图的立体图。图15是图13所示的芯355、下磨350和上磨360的从上方侧的分解立体图。

如图13所示，下磨350和上磨360配置成下磨350的下磨摩擦面350a和上磨360的上磨摩擦面360a接触。芯355设置在下磨350上，通过上磨360的开口部361向上磨360的上部突出。

如图14所示，芯355通过利用爪部355b与下磨350的主面350b卡合，固定在下磨350上。

如图15所示，芯355固定在下磨350的中央部上。在下磨350的下磨摩擦面350a上形成有多个从中央部朝向圆周侧延伸的粉碎用的粉碎槽351。多个粉碎槽351设置成例如沿等角螺旋延伸。另外，多个粉碎槽351可以通过将从内周侧向外周侧形成的直线状的槽设置成放射状来构成。同样，在上磨360的上磨摩擦面360a上也形成有多个粉碎用的粉碎槽。

下磨350和芯355相对于上磨360向箭头A方向转动。在上磨360的上磨摩擦面360a上设置有供止动销(未图示)插入的孔部362。在止动销插入孔部362的状态下，保持在上述上磨保持构件370(参照图10)上。由此，能够在防止上磨360转动的状态下使下磨350转动。另外，下磨350和上磨360的材质是铝，下磨摩擦面350a和上磨摩擦面360a的直径例如可以是50mm左右。

(芯355)

接着，参照图16至图18，对本实施方式的芯355的形状进行说明。图16是本实施方式的芯355的立体图。图17和图18是图16所示的芯355的主视图和侧视图。

如图16至图18所示，芯355包括：作为板状部的螺旋叶片355a、爪部355b、加强肋355c、基座部355d和轴部355e。

相对于芯355的右转方向(图中箭头A方向)，螺旋叶片355a的螺纹方向设置成相反的左螺纹方向。在螺旋叶片355a的周端面上设置有作为与茶叶卡合的卡合部的切口部356。螺旋叶片355a设置在轴部355e的周围。

轴部355e设置成从大体圆盘形状的基座部355d的中央部朝向上方延伸。从轴线方向观察时，轴部355e具有板状形状，该板状形状具有规定的宽度并以直线状通过基座部355d的中心。在轴部355e的侧面上设置有与后述的螺旋叶片355a的倾斜对应的大体三角柱形状的凹陷部。

螺旋叶片355a具有第一螺旋叶片部355a1和第二螺旋叶片部355a2。螺旋叶片355a(第一螺旋叶片部355a1和第二螺旋叶片部355a2)设置成具有间距P和倾斜θ。在本实施方式中，间距P和倾斜θ如下：P＝6mm、θ＝40°左右。

第一螺旋叶片部355a1设置成从螺旋开始点S1到螺旋结束点S2绕轴部355e一周。同样，第二螺旋叶片部355a2设置成从螺旋开始点S3到螺旋结束点S4绕轴部355e一周。

优选的是，第一螺旋叶片部355a1和第二螺旋叶片部355a2设置成在从上磨360的开口部361的上端到芯355的上端之间卷绕次数在一周以下。

通过使卷绕次数在一周以下，对茶叶进行粉碎时，对依靠在螺旋叶片355a上的茶叶进行支撑的支点(螺旋叶片355a的周向边缘和茶叶的接触部)伴随芯355的转动向下方移动，可以使茶叶向芯355一侧倾倒。由于向芯355一侧倾倒的茶叶登上螺旋叶片355a的上表面并被引导到上磨360的开口部361内，所以容易将茶叶引导到上磨360和下磨350之间。

螺旋开始点S1和螺旋开始点S3设置在从基座部355d朝向上方离开规定距离的位置上。螺旋开始点S1和螺旋开始点S3设置在同一高度位置上。螺旋开始点S3位于将螺旋开始点S1的位置围绕中心轴C转动180度的位置上。

螺旋结束点S2和螺旋结束点S4设置在同一高度位置上。螺旋结束点S2和螺旋结束点S4，与芯355的上表面355f连接。芯的上表面355f具有与芯355的轴线方向交叉的平面形状。具体地说，上表面355f具有与芯355的轴线方向垂直的矩形形状。因此，上表面355f构成芯355的上端。

在以上述方式设置芯355的上端的情况下，对茶叶进行粉碎时，从芯的轴线方向观察时，位于芯355上方的茶叶从上表面355f登上向径向外侧突出的螺旋叶片355a的上表面。由于登上芯355的螺旋叶片355a上表面的茶叶伴随螺旋叶片355a的转动向下方移动，并且被引导到上磨360的开口部361内，所以容易将茶叶引导到上磨360和下磨350之间。

加强肋355c对轴部355e的强度进行加强。加强肋355c设置在基座部355d上。此外，加强肋355c设置在从螺旋开始点S1和螺旋开始点S3绕中心轴C转动90度的位置上。加强肋355c具有斜面侧面部朝向上方的大体直角三角柱形状。加强肋355c设置成与螺旋叶片355a的外径相比位于内侧。

爪部355b相对于基座部355d设置在与轴部355e和螺旋叶片355a所处的一侧的相反侧。爪部355b设置成从基座部355d向下方延伸。基座部355d的一部分和爪部355b插入设置在下磨350中央的贯通孔353(参照图14)，通过使爪部355b与下磨350的主面350b卡合，芯355固定在下磨350上。

第一螺旋叶片部355a1和第二螺旋叶片部355a2上分别设置有多个切口部356。多个切口部356设置在位于上方一侧的部分的第一螺旋叶片部355a1和第二螺旋叶片部355a2上、以及位于下方一侧的部分的第一螺旋叶片部355a1和第二螺旋叶片部355a2上。

具体地说，多个切口部356在第一螺旋叶片部355a1和第二螺旋叶片部355a2上设置在从螺旋开始点S1、S3到转动0.5周的部分之间、以及从螺旋开始点S1、S3转动0.5周的部分到螺旋结束点S2、S4之间。多个切口部356在第一螺旋叶片部355a1和第二螺旋叶片部355a2上例如沿转动方向以180°间距设置。

设置在第一螺旋叶片部355a1上的切口部356具有端面356a，该端面356a与设置在第一螺旋叶片部355a1周向边缘上的切点部P1上的切线交叉，并且从上述端面观察时，具有朝向芯355的转动方向的前方侧开口的形状。

设置在第二螺旋叶片部355a2上的切口部356设置成与设置在第一螺旋叶片部355a1上的切口部356大体相同。

参照图19，说明利用本实施方式的磨粉单元300对茶叶进行粉碎时料斗320内的茶叶的状态。图19是表示利用本实施方式的磨粉单元对茶叶进行粉碎时料斗内的茶叶状态的图。

如图19所示，例如即使在比螺旋叶片355a的上述间距P长的茶叶以立起的姿势停留在料斗320内时，切口部356也在芯355的转动中途与茶叶卡合。

在切口部356与茶叶T卡合的状态下，通过芯355向转动方向转动，改变茶叶T的姿势。具体地说，通过利用切口部356的端面356a将茶叶T向转动方向前方按压，而使其向DR1方向倾倒。

倾倒的茶叶T登上芯355的螺旋叶片355a的上表面，并且伴随螺旋叶片355a的转动向下方移动。茶叶T通过向下方移动而被引导到上磨360的开口部361内，从而被引导到上磨360和下磨350之间。

如上所述，在本实施方式的磨粉单元300和具有该磨粉单元300的饮料制造装置1中，设置在芯355的螺旋叶片355a周端面上的切口部356与茶叶卡合，可以伴随芯355的转动来改变茶叶T的姿势。由此，可以防止比螺旋叶片355a的间距P长的茶叶T保持依靠芯355的状态，从而可以抑制其滞留在料斗320内。其结果，可以顺畅地将茶叶引导到上磨360和下磨350之间。

(实施方式2)

(芯355A)

参照图20至图22，对本实施方式的芯355A进行说明。图20是本实施方式的芯355A的立体图。图21和图22是图20所示的芯355A的主视图和侧视图。

如图20至图22所示，本实施方式的芯355A与实施方式1的芯355相比，设置多个切口部356、357的位置不同。其他结构大体相同。

设置在第一螺旋叶片部355a1上的多个切口部356、357沿芯355A的转动方向隔开间隔设置。例如，多个切口部356、357沿转动方向以90°间距设置。

第一螺旋叶片部355a1的切口部356例如设置在从螺旋开始点S1转动0.75周的部分上。第一螺旋叶片部355a1的切口部357例如设置在从螺旋开始点S1转动0.5周的部分上。

设置在第一螺旋叶片部355a1上的切口部356和切口部357具有端面356a和端面357a，上述端面356a和端面357a与设置在第一螺旋叶片部355a1周向边缘上的切点部P1和切点部P2上的切线交叉，并且从上述端面356a、357a观察时，具有朝向芯355的转动方向的前方侧开口的形状。

设置在第二螺旋叶片部355a2上的切口部356、357设置成与设置在第一螺旋叶片部355a1上的切口部356大体相同。第二螺旋叶片部355a2的切口部356例如设置在从螺旋开始点S3转动0.75周的部分上。第二螺旋叶片部355a2的切口部357例如设置在从螺旋开始点S3转动0.5周的部分上。

参照图23，说明利用本实施方式的磨粉单元300A对茶叶进行粉碎时料斗320内的茶叶的状态。图23是表示利用本实施方式的磨粉单元对茶叶进行粉碎时料斗内的茶叶状态的图。

如图23所示，在本实施方式中，切口部356、357也在芯355A的转动中途与茶叶T卡合。由此，利用切口部356、357使立起状态的茶叶T改变姿势。具体地说，通过利用切口部356、357的端面356a、357a将茶叶T向转动方向前方按压，而使其向DR1方向倾倒。由此，茶叶T登上芯355A的螺旋叶片355a的上表面，能够将更多的茶叶T顺畅地引导到上磨360和下磨350之间。

如上所述，在本实施方式的磨粉单元300A和具有该磨粉单元300A的饮料制造装置中，设置在芯355A的螺旋叶片355a周端面上的切口部356、357可以与茶叶T卡合，伴随芯355的转动来改变茶叶T的姿势。由此，可以防止比螺旋叶片355a的间距P长的茶叶T保持依靠在芯355A上的状态，从而可以抑制其滞留在料斗320内。其结果，可以将茶叶顺畅地引导到上磨360和下磨350之间。

此外，通过沿转动方向隔开间隔设置多个切口部356、357，可以将向芯355A施加的负载向周向分散。由此，可以防止芯355A破损。

(实施方式3)

(芯355B)

参照图24到图26，对本实施方式的芯355B进行说明。图24是本实施方式的芯的立体图。图25和图26是图24所示的芯的主视图和侧视图。

如图24至图26所示，本实施方式的芯355B与实施方式1的芯355相比不同点在于设置有突起部358。其他结构大体相同。

突起部358设置成从螺旋叶片355a的周端面向径向外侧突出。突起部358分别设置在第一螺旋叶片部355a1和第二螺旋叶片部355a2上。

设置在第一螺旋叶片部355a1和第二螺旋叶片部355a2上的突起部358设置在从螺旋开始点S1、S3转动0.5周的部分到螺旋结束点S2、S4之间。突起部358例如设置在从螺旋开始点S1、S3转动0.75周的部分上。

突起部358设置成使切口部356的端面356a向径向外侧增加。突起部358设置成形成有端面358a，该端面358a与设置在第一螺旋叶片部355a1和第二螺旋叶片部355a2周向边缘上的切点部交叉。

另外，在本实施方式中，举例说明了设置有切口部356和突起部358两者的情况，但是并不限于此，也可以仅设置突起部358。

在设置有突起部358的情况下，例如即使比螺旋叶片355a的上述间距P长的茶叶以立起的姿势停留在料斗320内时，作为卡合部的突起部358也在芯355B的转动中途与茶叶卡合。

在突起部358与茶叶卡合的状态下，芯355B向转动方向转动，可以改变茶叶的姿势。具体地说，通过利用突起部358的端面358a将茶叶向转动方向前方按压，与上述同样使其向DR1方向(参照图22、23)倾倒。

倾倒的茶叶登上芯355B的螺旋叶片355a的上表面，并且伴随螺旋叶片355a的转动向下方移动。通过使茶叶向下方移动而被引导到上磨360的开口部361内，从而将其引导到上磨360和下磨350之间。

如上所述，在本实施方式的磨粉单元300和具有该磨粉单元300的饮料制造装置1中，设置在芯355B的螺旋叶片355a周端面上的突起部358可以与茶叶卡合，并且伴随转动来改变茶叶的姿势。由此，可以防止比螺旋叶片355a的间距P长的茶叶保持依靠在芯355上的状态，从而可以抑制茶叶滞留在料斗320内。其结果，可以将茶叶顺畅地引导到上磨360和下磨350之间。

此外，由于设置有切口部356和突起部358两者时，与卡合部卡合的茶叶的量增加，所以能够将更多的茶叶顺畅地引导到上磨360和下磨350之间。此外，在本实施方式中，说明了从上方观察时芯的外形为大体圆形，但是并不限于此，可以是距中心轴的距离不同的形状。例如，如果是椭圆形状，则即使不具备卡合部，与圆形相比也可以使茶叶倾倒并顺畅地引导到上磨和下磨之间。

(比较例)

参照图27，对比较例的磨粉单元300X进行说明。图27是比较例的磨粉单元300X的局部纵断面图。

如图27所示，比较例的磨粉单元300X与实施方式1的磨粉单元300相比不同点在于，在料斗320的圆筒部322内设置有肋325X。其他结构大体相同。

肋325X设置成从料斗320的内周面向芯355一侧突出。肋325X设置成在圆筒部322的内周面上从上端到下端沿圆筒部322的轴线方向延伸。肋325X在与圆筒部322的轴线方向垂直的方向上具有与芯355大体同等、或其以下的宽度。

参照图28和图29，说明利用比较例的磨粉单元300X对茶叶进行粉碎时料斗内的茶叶的状态。图28是从上方观察利用比较例的磨粉单元对茶叶进行粉碎时料斗内的茶叶状态的图。图29是沿图28所示的XXIX-XXIX线的断面图。

如图28和图29所示，利用比较例的磨粉单元300X，将茶叶投入料斗320内时，比较长的茶叶T1、T2被卡在肋325X和芯355之间，因此与肋325X相比在转动后方会产生茶叶滞留。

由于肋325X设置成在圆筒部322的内周面上从上端到下端沿圆筒部322的轴线方向延伸，所以茶叶沿肋325X从下方一侧依次被卡住。由此，遍及圆筒部322的整个高度方向，茶叶T滞留。

此外，通过芯355转动，茶叶集中在圆筒部322内的一侧(图29中左侧)，圆筒部322内的另一侧(图29中右侧)成为茶叶大幅度减少的状态。

因此，茶叶未被整体引导到上磨360和下磨350之间，茶叶粉末的生产量不稳定。此外，由于圆筒部322内的茶叶未均匀地减少、且在一侧茶叶滞留，所以利用目视不能确认茶叶是否被引导到上磨360和下磨350之间。

(实施方式4)

(磨粉单元300C)

参照图30，对本实施方式的磨粉单元300C进行说明。图30是本实施方式的磨粉单元300C的局部纵断面图。

图30所示的磨粉单元300C与比较例的磨粉单元300X相比，肋325的高度不同。其他结构大体相同。肋325的上端位于芯355的上端以下的高度，上述芯355的上端位于料斗320内。

参照图31，说明利用本实施方式的磨粉单元300C对茶叶进行粉碎时料斗320内的茶叶的状态。图31是表示利用本实施方式的磨粉单元对茶叶进行粉碎时料斗内的茶叶状态的断面图。

如图31所示，肋325的上端的位置在芯355的上端以下。在肋325的上方，拓宽为足够大的空间，所以即使是比较长的茶叶，其前进也不会受到妨碍。

即使茶叶被卡在肋325和芯355之间使一部分的茶叶T3滞留在圆筒部322内的一侧时，其他茶叶也能够越过该滞留部分。越过滞留部分的茶叶T4如图中箭头所示朝向茶叶减少的圆筒部322内的另一侧散去。

由于在磨粉中连续且反复进行上述茶叶的移动，所以在芯355的上方搅拌茶叶。由此，可以稳定且顺畅地将茶叶引导到上磨360和下磨350之间。其结果，能够稳定地生产粉末茶叶。

此外，由于通过在芯355的上方搅拌茶叶，在料斗320内茶叶整体减少，所以能够利用目视确认茶叶稳定地被引导到上磨360和下磨350之间。

(实施方式5)

(磨粉单元300D)

参照图32，对本实施方式的磨粉单元300D进行说明。图32是表示本实施方式的磨粉单元300D的料斗内侧的图。

如图32所示，本实施方式的磨粉单元300D与实施方式4的磨粉单元300C相比不同点在于设置有多个肋325A、325B。其他结构大体相同。

多个肋325A、325B在料斗320的内周面上沿周向隔开间隔设置。多个肋325A、325B以位于最上方的肋为基准，伴随朝向芯355的转动方向(图中箭头A)，以依次从上方朝向下方的方式在上下方向错开设置。

肋325A的上端位于芯355的上端以下的高度。肋325B的上端与肋325A的下端相比位于下方。优选的是，肋325B与肋325A相比位于下方。肋325B相对于肋325A位于芯355的转动方向的前方侧。优选的是，沿圆筒部322的轴线方向的肋325A、325B的高度，在芯355的螺旋叶片355a的间距P以下。

此外，肋325A、325B形成为前端部细、基端部粗的形状，并且形成为转动方向的前方侧的基端部变粗。通过使前端部尽可能细，可以避免妨碍引导茶叶。通过使基端部尽可能粗，确保了强度。

参照图33和图34，对在料斗内剪切的茶叶的状态进行说明。图33和图34是表示在图32所示的料斗内剪切的茶叶的一例和另一例的图。

如图33所示，比较长的茶叶T5、T6被肋325A、325B卡住时，通过芯355转动，剪切力作用于被肋325A、325B卡住的茶叶T5、T6。由此，茶叶被剪切而变细，从而被顺畅地引导到上磨360和下磨350之间。

此外，通过茶叶的一端与肋325A、325B接触，茶叶倾斜，容易进入芯355的螺旋叶片355a的间距之间。由此，将茶叶顺畅地引导到上磨360和下磨350之间。

如图34所示，通过以位于最上方的肋325A为基准，伴随朝向芯355的转动方向，以依次从上方朝向下方的方式在上下方向错开设置肋325A、325B，可以使茶叶T7的上端被肋325A卡住，使茶叶T7的下端被肋325B卡住。

在这种情况下，通过对茶叶T7的中央部作用剪切力，可以有效地对茶叶T7进行剪切。通过对茶叶进行剪切而成为容易进入芯355的大小，可以将茶叶顺畅地引导到上磨360和下磨350之间。

此外，沿转动方向隔开间隔设置多个肋325A、325B，相比沿与圆筒部322的轴线方向平行的方向排列多个肋的情况，可以使向芯355施加的负载分散。由此，可以防止芯355破损。

另外，在本实施方式中，举例说明了芯355与实施方式1大体同样使用具有作为卡合部的切口部的情况，但是并不限于此，也可以使用设置有切口或突出部这样的卡合部。

在使用设置有卡合部的芯的情况下，不仅从螺旋叶片355a的周端面、而且从与茶叶卡合的卡合部传递芯355的转动力，从而可以更有效地将剪切力作用于茶叶。此外，卡合部包括突出部时，优选在上下方向上，在多个肋325A、325B之间设置卡合部。在多个肋325A、325B之间设置卡合部是指设置成当芯转动时卡合部能够通过上下方向的多个肋325A、325B之间。

此外，在本实施方式中，举例说明了作为多个肋设置有两个肋的情况，但是并不限于此，只要位于最上方的肋的上端位于芯355的上端以下，也可以设置三个以上的肋。

在上述实施方式1至3中，举例说明了在第一螺旋叶片部355a1和第二螺旋叶片部355a2上设置有多个切口部的情况，但是并不限于此，也可以设置一个切口部。

在上述实施方式1至3中，举例说明了芯355包括螺旋叶片355a的情况，但是并不限于螺旋叶片355a的形状，只要能够通过转动对茶叶进行搅拌并将茶叶向上磨360的开口部361引导，芯355也可以包括板状部，该板状部设置成与芯355的轴线方向交叉。在这种情况下，通过在板状部的周端面上设置与茶叶卡合的上述卡合部，能够得到与实施方式1至3大体同样的效果。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，本发明实施方式的所有内容均为举例说明，本发明并不限于此。本发明的范围由权利要求来表示，并且包含与权利要求等同的内容和在权利要求范围内的所有变更。

附图标记说明

1饮料制造装置，100装置主体，110控制部，120磨粉电动机单元，130磨粉驱动力连接机构，140搅拌电动机单元，140A搅拌电动机非接触台，141永久磁铁，150热水管，155液体供给路径，160加热器，170热水喷嘴，171供给口，180磨粉单元安装部，190搅拌筒安装部，195液体贮存容器安装部，300、300A、300C、300D、300X磨粉单元，300W连接用窗，310磨粉外壳，310b上端开口部，311贮存部，312排出路径，312a排出口，315安全肋，320料斗，321筒扩大部，322圆筒部，323开口部，325、325A、325B、325X肋，330盖部，340下磨支撑部，341主体部，342卡合突起部，343刮粉部，345磨粉轴，350下磨，350a下磨摩擦面，350b主面，350c周面，351粉碎槽，352卡合凹部，353贯通孔，355、355A、355B芯，355a1第一螺旋叶片部，355a2第二螺旋叶片部，355a螺旋叶片，355b爪部，355c加强肋，355d基座部，355e轴部，355f上表面，356、357切口部，356a、357a端面，358突起部，358a端面，360上磨，360a上磨摩擦面，360b主面，360c周面，361开口部，362孔部，370上磨保持构件，371底面部，371a孔部，372外筒部，373内筒部，380弹簧保持构件，381弹簧，500搅拌单元，510搅拌筒，511封装支架，512保温容器，513开口部，520把手，530搅拌罩，531粉末投入口，532热水口，540流出口开关机构，541流出口，542操作杆，543开关喷嘴，545流出部，550搅拌叶片，551筒状芯，552永久磁铁，560转动轴，700液体贮存容器，710容器主体，720盖部，800茶叶粉末托盘，900载物基座。

Claims (9)

1.一种粉碎装置，对粉碎对象物进行粉碎，

所述粉碎装置的特征在于包括：

上磨，包括上磨摩擦面和在所述上磨摩擦面的中央的开口部；

下磨，位于所述上磨的下方，包括与所述上磨摩擦面抵接的下磨摩擦面；以及

芯，至少一部分位于所述开口部内，

所述芯包括转动的板状部，

在所述板状部的周端面上设置有与所述粉碎对象物卡合的卡合部。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述卡合部包括设置在所述板状部的所述周端面上的切口部。

3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述切口部具有端面，所述端面与设置在所述板状部的周向边缘上的切点部上的切线交叉，从所述端面观察时，所述切口部具有朝向所述转动方向的前方侧开口的形状。

4.根据权利要求1或2所述的粉碎装置，其特征在于，所述卡合部包括突出部，所述突出部设置成从所述板状部的所述周端面朝向径向外侧突出。

5.一种粉碎装置，对粉碎对象物进行粉碎，

所述粉碎装置的特征在于包括：

筒状的料斗，导入所述粉碎对象物；

上磨，位于所述料斗的下方，包括上磨摩擦面和在所述上磨摩擦面的中央的开口部；

下磨，位于所述上磨的下方，包括与所述上磨摩擦面抵接的下磨摩擦面；以及

芯，至少一部分位于所述开口部内，

所述料斗包括从其内周面朝向所述芯一侧突出的肋，

所述肋的上端位于所述芯的上端以下的高度，所述芯的上端位于所述料斗内。

6.根据权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，

设置有多个所述肋，

多个所述肋沿周向隔开间隔设置，并且在上下方向错开设置。

7.根据权利要求5或6所述的粉碎装置，其特征在于，

所述芯包括转动的板状部，

在所述板状部的周端面上设置有与所述粉碎对象物卡合的卡合部。

8.根据权利要求7所述的粉碎装置，其特征在于，所述卡合部设置成在上下方向上位于多个所述肋之间。

9.一种饮料制造装置，其特征在于包括：

权利要求1至8中任意一项所述的粉碎装置；

容器，贮存液体；以及

搅拌筒，被提供由所述粉碎装置得到的粉末和所述液体，对所述粉末和所述液体进行混合。