JP6358903B2

JP6358903B2 - 臼および飲料製造装置

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Publication number: JP6358903B2
Application number: JP2014180352A
Authority: JP
Inventors: 秀和志摩; 勝三角; 貴三子三枝
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2014-09-04
Filing date: 2014-09-04
Publication date: 2018-07-18
Anticipated expiration: 2034-09-04
Also published as: JP2016052641A

Description

本発明は、粉砕対象物を粉砕して粉末を得る臼および飲料製造装置に関する。

従来、木質材、茶葉、穀物等の粉砕対象物を粉砕する手段として臼を備えた粉挽き機が用いられている。粉挽き機では、臼を構成する上臼と下臼との間で粉砕対象物を細かく粉砕することにより、粉末が得られる。

このような臼を備えた粉挽き機が開示された文献として、たとえば特開２００６−３１２１３６号公報（特許文献１）および特開２０１３−１８３６４７号公報（特許文献２）が挙げられる。

特許文献１に開示の粉挽き機に具備される臼にあっては、摺合せ面を回転中心基準に６等分に区画された区画領域それぞれに、所定の方向に平行に延在する複数の溝が設けられている。複数の溝は、所定の本数毎に溝幅が大きくなるように設けられている。このように構成することにより、繊維を多量含有する木質材を好適に粉砕することができる。

特許文献２に開示の粉挽き機に具備される臼にあっては、上臼の摺合せ面には、下臼に向けて膨出する湾曲形状を有する凸部が設けられており、下臼の摺合せ面には、内周側の傾斜が外周側の傾斜よりも鋭角になるように突出する断面視略台形形状の凸部が設けられている。また、上臼の凸部の大きさ（深さおよび幅）は、下臼の凸部の大きさ（深さおよび幅）と異なる。このように構成することにより、粒度の粗い粉末と、粒度の細かい粉末といった多様の大きさを有する粉末を得ることができる。

特開２００６−３１２１３６号公報特開２０１３−１８３６４７号公報

しかしながら、特許文献１に開示の臼のように平面形状を有する摺合せ面を区画して区画領域毎に溝形状の延在方向を変更したり、区画内で溝幅を変更したりするのみでは、飲料等に適した微細な粉末を得ることが困難であった。特許文献２に開示の臼にあっては、多様の大きさを有する粉末を得ることができるが均一に微細な粉末を得ることが困難である。

また、特許文献１に開示の臼および特許文献２に開示の臼のいずれにおいても、上臼の外径および下臼の外径を小さくした場合には、粉砕対象物を所望の粒度まで粉砕することが困難であった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、小型化が可能であり、微細な粉末を得ることができる臼および飲料製造装置を提供することにある。

本発明に基づく臼は、第１の局面において、共通の中心軸を有する上臼および下臼を備え、上記上臼および上記下臼が上記中心軸を中心として相対的に回転することにより、粉砕対象物が粉砕される臼であって、上記上臼は、第１摺合せ面を含み、上記下臼は、上記第１摺合せ面に対向して配置される第２摺合せ面を含み、上記第２摺合せ面は、上記中心軸の径方向に平行な平面であり上記第２摺合せ面のうち最上位に位置する部分を通過する仮想平面を基準とした場合に、上記仮想平面から凹むように設けられた凹部を有し、上記第１摺合せ面は、上記仮想平面から上記下臼側に突出するように設けられ、かつ、上記凹部に対応する形状を有し上記凹部の少なくとも一部に嵌り込む凸部を有する。

上記本発明の第１の局面に基づく臼にあっては、上記上臼および上記下臼は共通の中心軸を有することが好ましく、上記凸部および上記凹部は、上記中心軸を中心として同心円状に複数設けられていることが好ましい。

上記本発明の第１の局面に基づく臼にあっては、上記凹部の全体に亘って上記凸部が嵌り込むことが好ましい。

本発明に基づく臼は、第２の局面において、上臼と下臼が相対的に回転することにより、粉砕対象物が粉砕される臼であって、上記上臼は、第１摺合せ面を含み、上記下臼は、上記第１摺合せ面に対向して配置される第２摺合せ面を含み、上記第１摺合せ面および上記第２摺合せ面のそれぞれは、高低差を有するように設けられるとともに、粉砕対象物を粉砕するための複数の溝部を有し、上記複数の溝部は、高低差を有するように設けられている。

本発明に基づく飲料製造装置は、粉砕対象物を粉砕して粉末を得る粉挽きユニットと、液体を貯留するタンクと、上記粉挽きユニットによって得られた上記粉末と上記液体とが供給され、上記粉末と上記液体とを混ぜ合わせる撹拌槽と、を備える。上記粉挽きユニットは、上記臼が用いられている。

本発明によれば、小型化が可能であり、微細な粉末を得ることができる臼および飲料製造装置を提供することができる。

実施の形態１に係る臼を具備する飲料製造装置の全体斜視図である。図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。図１に示す飲料製造装置の概略構成要素を示す全体斜視図である。図１に示す飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第１製造フローを示す図である。図１に示す飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第２製造フローを示す図である。図１に示す飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第３製造フローを示す図である。図１に示す飲料製造装置の内部構造を示す斜視図である。図１に示す飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。図８に示す粉挽きユニットの分解斜視図である。図８に示す粉挽きユニットの縦断面図である。図１に示す飲料製造装置に具備される撹拌ユニットの分解斜視図である。図１１に示す撹拌ユニットの縦断面図である。実施の形態１に係る臼の構成を示す斜視図である。図１３に示す臼に具備される下臼の摺合せ面に設けられる粉砕溝の形状を示す平面図である。図１４に示す粉砕溝の形状を説明するための平面図である。図１３に示す臼に具備される下臼の斜視図である。図１３に示す臼の分解斜視断面図である。図１３に示すＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。図１３に示す下臼の摺合せ面に設けられる粉砕溝の形状の第１変形例を示す平面図である。図１９に示すせん断溝の形状を説明するための平面図である。図１３に示す下臼の摺合せ面に設けられる粉砕溝の形状の第２変形例を示す平面図である。図１３に示す下臼の摺合せ面に設けられる粉砕溝の形状の第３変形例を示す平面図である。実施の形態２に係る臼の概略断面図である。実施の形態３に係る臼の概略断面図である。実施の形態４に係る臼の概略断面図である。実施の形態５に係る臼の概略断面図である。実施の形態６に係る臼の概略断面図である。実施の形態７に係る臼の概略断面図である。実施の形態８に係る臼の概略断面図である。実施の形態９に係る臼の概略断面図である。実施の形態１０に係る臼の概略断面図である。実施の形態１１に係る臼の概略断面図である。実施の形態１２に係る臼の概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
（飲料製造装置１）
図１から図３を参照して、本実施の形態における飲料製造装置１について説明する。図１は、飲料製造装置１の全体斜視図、図２は、図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図、図３は、飲料製造装置１の概略構成要素を示す全体斜視図である。

飲料製造装置１は、粉砕対象物として茶葉を用い、この茶葉を粉砕して茶葉粉末を得る。この得られた茶葉粉末を用いて、飲料としてお茶を製造する。飲料製造装置１は、飲料製造装置本体としての装置本体１００、粉挽きユニット３００、撹拌ユニット５００、液体貯留タンク７００、液体供給経路１５５（図２参照）と、粉末受け部としての茶葉粉末受皿８００、および、載置ベース９００を備える。載置ベース９００は、装置本体１００の前側下方において、前側に突出するように設けられており、カップ（図示省略）および茶葉粉末受皿８００の載置が可能である。茶葉粉末受皿８００は、利用者が把持して移動できるように設けられている。

（粉挽きユニット３００）
粉挽きユニット３００は、装置本体１００の前面側に設けられた粉挽きユニット装着部１８０（図３参照）に対して、着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、たとえば正面から見た場合に撹拌ユニット５００に含まれる撹拌槽５１０の下方において撹拌槽５１０と重ならないように撹拌槽５１０から離れて配置される。

粉挽きユニット装着部１８０には、粉挽駆動力連結機構１３０（図３参照）が前方に突出するように設けられ、この粉挽駆動力連結機構１３０に粉挽きユニット３００が着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結されることにより、粉砕対象物である茶葉を挽くための駆動力を得る。

粉挽きユニット３００の上部から粉挽きユニット３００の内部に投入された茶葉は、粉挽きユニット３００の内部において細かく粉砕される。粉砕された茶葉は、粉挽きユニット３００の下方に載置された茶葉粉末受皿８００に茶葉粉末として落下して集められる。なお、粉挽きユニット３００の詳細構造については、図８から図１１を用いて後述する。

（液体貯留タンク７００）
液体貯留タンク７００は、装置本体１００の上面側に設けられた液体貯留タンク装着部１９５に着脱可能に装着される。液体貯留タンク７００は、上面開口を有するタンク本体７１０と、タンク本体７１０の上面開口を塞ぐ蓋部７２０とを含む。液体貯留タンク７００は、水等の液体を貯留する。

（液体供給経路１５５）
液体供給経路１５５は、装置本体１００内に収容されている。液体供給経路１５５は、液体貯留タンク７００に接続される（図７参照）。液体供給経路１５５には、液体貯留タンク７００が接続された側とは反対側に供給口１７１が設けられている。液体供給経路１５５は、給湯パイプ１５０と、給湯ノズル１７０とを含む。給湯パイプ１５０は、一端側が液体貯留タンク７００に接続され、他端側が給湯ノズル１７０に接続される。液体貯留タンク７００から液体供給経路１５５に導入された液体は、給湯パイプ１５０、給湯ノズル１７０を通って撹拌ユニット５００に供給される。

（撹拌ユニット５００）
撹拌ユニット５００は、液体と粉末とを撹拌する撹拌羽根５５０と、撹拌羽根５５０を収容する撹拌槽５１０とを含む。撹拌槽５１０は、装置本体１００の前面側に設けられた撹拌槽装着部１９０（図３参照）に対して、着脱可能に装着される。装置本体１００から鉛直方向と交差する方向に突出するように、撹拌槽５１０は撹拌槽装着部１９０に装着されている。具体的には、撹拌槽５１０の一部が装置本体１００の前面から前方へ突出するように、撹拌槽５１０が装着される。

撹拌槽装着部１９０には、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａが設けられている。撹拌ユニット５００は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上に載置される。撹拌ユニット５００の内部に設けられた撹拌羽根５５０は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａの下方に位置するように装置本体１００内に収容された撹拌モータユニット１４０およびこれに連結された磁石１４１によって回転する。

装置本体１００の撹拌槽装着部１９０の上部には、給湯ノズル１７０が設けられている。装置本体１００の内部において、給湯パイプ１５０内の水が所定温度に上昇され、給湯ノズル１７０から撹拌槽５１０内にお湯が供給される。撹拌槽５１０内には、装置本体１００において作成されたお湯と、粉挽きユニット３００によって得られた茶葉粉末とが投入され、撹拌槽５１０内の撹拌羽根５５０によって、お湯と茶葉粉末とが撹拌される。これにより、撹拌槽５１０内においてお茶が製造される。

撹拌ユニット５００内で製造されたお茶は、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に、お茶を注ぐことができる。なお、撹拌ユニット５００の詳細構造については、図１１および図１２を用いて後述する。

（お茶（飲料）の製造フロー）
次に、図４から図６を参照して、上記飲料製造装置１を用いたお茶（飲料）の製造フローについて説明する。図４から図６は、飲料製造装置１を用いたお茶吐出を示す第１から第３の製造フローを示す図である。なお、粉挽きユニット３００には、所定量のお茶葉が投入され、液体貯留タンク７００には所定量の水が蓄えられている。

（第１製造フロー）
図４を参照して、第１製造フローについて説明する。この第１製造フローは、粉挽きユニット３００における茶葉の粉砕と、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に行なわれるフローである。

飲料製造装置１は、ステップ１１における粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きと、ステップ１３における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に開始される。次に、ステップ１２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了するとともに、ステップ１４における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。

ステップ１５においてはステップ１２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。

次に、ステップ１６において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ１７において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ１８において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。

（第２製造フロー）
図５を参照して、第２製造フローについて説明する。この第２製造フローは、粉挽きユニット３００における茶葉が粉砕された後に、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が行なわれるフローである。

飲料製造装置１は、ステップ２１において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが開始される。ステップ２２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了する。ステップ２３において、ステップ２２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。

ステップ２４において、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が開始される。ステップ２５において、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。

次に、ステップ２６において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ２７において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ２８において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。

（第３製造フロー）
図６を参照して、第３製造フローについて説明する。この第３製造フローは、撹拌ユニット５００においてお湯を撹拌により冷却するステップを備えている。

飲料製造装置１は、ステップ３１における粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きと、ステップ３３における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に開始される。ステップ３４における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。

次に、ステップ３２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了するとともに、ステップ３５において、撹拌ユニット５００において給湯の冷却撹拌を開始する。ステップ３６において、撹拌ユニット５００において給湯の冷却撹拌が終了する。

ステップ３７においてはステップ３２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。

次に、ステップ３８において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ３９において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ４０において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。

（装置本体１００の内部構造）
次に、図７を参照して、装置本体１００の内部構造について説明する。図７は、飲料製造装置１の内部構造を示す斜視図である。飲料製造装置１の装置本体１００の内部においては、液体貯留タンク７００の前面側には、電子部品が搭載されたプリント配線基板を用いた制御ユニット１１０が配置されている。利用者によるスタート信号の入力に基づき、上記お茶の製造フローが、制御ユニット１１０により実行される。

制御ユニット１１０の下方位置には、粉挽きユニット３００に駆動力を与えるための粉挽モータユニット１２０が配置されている。この粉挽モータユニット１２０の下方位置には、前方に突出するように設けられ、粉挽モータユニット１２０の駆動力を粉挽きユニット３００に伝達するための粉挽駆動力連結機構１３０が設けられている。

液体貯留タンク７００の底面には、底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に上向きに延びる給湯パイプ１５０の一端が連結されている。給湯パイプ１５０の他端側には、撹拌ユニット５００の撹拌槽５１０にお湯を注ぐための給湯ノズル１７０が連結されている。給湯パイプ１５０の途中領域には、給湯パイプ１５０内を通過する水を加熱するためのＵ字形状のヒータ１６０が装着されている。ヒータ１６０によって加熱された水がお湯となって撹拌槽５１０に供給される。

（粉挽きユニット３００の構造）
次に、図８から図１０を参照して、粉挽きユニット３００の構造について説明する。図８は、粉挽きユニット３００の斜視図、図９は、粉挽きユニット３００の分解斜視図、図１０は、粉挽きユニット３００の縦断面図である。

粉挽きユニット３００は、全体として円筒形状を有する粉挽きケース３１０を有し、下方の側面には、粉挽駆動力連結機構１３０が内部に挿入される連結用窓３００Ｗが設けられている。粉挽きケース３１０の内部には、後述する第１臼としての上臼３６０と第２臼としての下臼３５０とによって生成された茶葉粉末を貯留する貯留部３１１（図１０参照）と、貯留部３１１に連通する排出経路３１２とが設けられている。粉挽きケース３１０の最下端部となる排出経路３１２の下端部には、茶葉粉末を茶葉粉末受皿８００に向けて排出する排出口３１２ａが設けられている。排出口３１２ａは、後述する保温タンク５１２（図１２参照）の開口部５１３よりも下方に位置するように設けられている。これにより、保温タンク５１２内に供給されたお湯から生成される湯気が排出口３１２ａから侵入することを防止することができる。

粉挽きユニット３００は、粉砕対象物を粉砕する上臼３６０および下臼３５０を有する臼２と、当該下臼３５０が取り付けられる下臼支持部３４０とを含む。粉挽きケース３１０の内部には、下方から、下臼支持部３４０、下臼３５０、上臼３６０が順番に設けられている。

下臼支持部３４０は、上臼３６０が位置する側と反対側（下臼３５０の下方側）から下臼３５０を支持する。下臼支持部３４０は、略円柱形状の本体部３４１、係合突起部３４２、粉掻き取り部３４３を有する。粉挽き軸３４５は、本体部３４１の下面に設けられ、下方に向けて延在する。粉挽き軸３４５は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結する。これにより、下臼支持部３４０が下臼３５０を支持した状態で回転可能となる。

係合突起部３４２は、本体部３４１の上面に設けられ、上方に向けて突出する。係合突起部３４２は、下臼３５０を取り付けるための部位である。粉掻き取り部３４３は、本体部３４１の周縁部に設けられている。粉掻き取り部３４３は、下臼支持部３４０が回転することにより、貯留部３１１に貯留された茶葉粉末を掻き取って排出経路３１２に搬送する。

下臼３５０は、後述する上臼３６０の第１摺合せ面３６０ａに対向して配置される第２摺合せ面３５０ａと、当該第２摺合せ面３５０ａの反対側に位置する主面３５０ｂを含む。下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａには後述するせん断溝３５１（図１４参照）等が形成されている。

下臼３５０の主面３５０ｂには、係合凹部３５０ｄが設けられている。係合凹部３５０ｄは、下臼支持部３４０の係合突起部３４２に対応する位置に設けられ、係合突起部３４２に係止される。下臼３５０は、下臼支持部３４０と連動して回転する。下臼３５０の中央部には、回転軸芯に沿って上方に向かって伸びるコア３５６が設けられている。

コア３５６は、上臼３６０の中央部に設けられた貫通孔３６１を貫通するように設けられている。コア３５６は、らせん状に設けられた羽根部３５６ａを有する。

上臼３６０は、下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａに対向して配置される第１摺合せ面３６０ａと、当該第１摺合せ面３６０ａと反対側に位置する主面３６０ｂとを含む。上臼３６０の第１摺合せ面３６０ａにはせん断溝等が形成されている。

上臼３６０は、その上方に配置された上臼保持部材３７０によって保持されている。たとえば、上臼３６０の上面には不図示の穴部が設けられており、当該穴部に上臼保持部材３７０に設けられた不図示のピン部が入り込むことにより、上臼３６０の回転が防止される。

上臼保持部材３７０は、孔部３７１ａを有する底面部３７１と、底面部３７１の周縁から上方に向けて立設された外筒部３７２と、孔部３７１ａの周縁から上方に向けて立設された内筒部３７３とを含む。孔部３７１ａは、上臼３６０の貫通孔３６１に連通するように設けられている。外筒部３７２と内筒部３７３との間には、上臼３６０を下方に向けて押圧するバネ３８１およびバネ保持部材３８０が収容されている。バネ３８１によって、上臼３６０と下臼３５０との間に作用する粉砕圧力が調節される。

粉挽きケース３１０の上端開口部３１０ｂ側には、粉砕対象物を上臼３６０と下臼３５０との間に供給するためのホッパー部３２０が取り付けられている。ホッパー部３２０は、天板部３２１と、筒状部３２２と、粉砕対象物投入口３２５とを有する。天板部３２１は、略中央部に開口部３２３が設けられたお椀形状を有する。筒状部３２２は、開口部３２３の周縁から下方に立設するように設けられている。筒状部３２２は、内筒部３７３の内側に挿入される。

粉砕対象物投入口３２５は、開口部３２３および筒状部３２２によって規定される。粉砕対象物投入口３２５内には、コア３５６の先端側が収容されている。筒状部３２２内に、粉砕対象物投入口３２５を跨ぐように複数の直線状のリブ３９１，３９２，３９３が設けられている。

茶葉を粉砕する際には、ホッパー部３２０は、カバー部３３０によって覆われることが好ましい。これにより、茶葉を粉砕対象物投入口３２５に投入した後に、粉挽きユニット３００内に異物が侵入することを防止するとともに、粉砕された茶葉が飛散することを防止することができる。なお、茶葉を投入する際には、カバー部３３０は、ホッパー部３２０から取り外される。

粉砕対象物投入口３２５に投入された茶葉は、上臼保持部材３７０から露出する上臼３６０の上面および筒状部３２２の内周面によって規定される空間内に収容される。当該空間に収容された茶葉は、らせん状の羽根部３５６ａが下臼３５０の回転に伴って回転することにより、上臼３６０と下臼３５０との間に案内される。

上臼３６０と下臼３５０との間に案内された茶葉は、粉砕されて茶葉粉末としてこれら上臼３６０と下臼３５０との周縁から下方へ落下する。落下した茶葉粉末の一部は、排出経路３１２を通って排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。落下した茶葉粉末のその他の部分は、貯留部３１１に貯留される。貯留部３１１内の茶葉粉末は、粉掻き取り部３４３が下臼支持部３４０の回転に伴って回転することにより、排出経路３１２に搬送されて排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。

本実施の形態においては、後述するように上臼３６０の第１摺合せ面３６０ａと下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａとが互いに嵌り合う凹凸形状を有することにより、上臼３６０の外径および下臼３５０の外径を小さくした場合であっても、第１摺合せ面３６０ａおよび第２摺合せ面３５０ａの面積を大きくすることができる。これにより、上臼３６０および下臼３５０の外径を小さくして臼２および飲料製造装置１を小型化した場合であっても、微細な粉末を得ることができる。このような効果を得るための臼２の構造については、具体的には、第１摺合せ面３６０ａの詳細な形状および第２摺合せ面３５０ａの詳細な形状については、図１３から図１９を用いて後述する。

（撹拌ユニット５００の構造）
次に、図１１および図１２を参照して、撹拌ユニット５００の構造について説明する。図１１は、撹拌ユニット５００の分解斜視図、図１２は、撹拌ユニット５００の縦断面図である。

撹拌ユニット５００は、撹拌槽５１０、撹拌羽根５５０および撹拌カバー５３０を備える。撹拌槽５１０は、樹脂製の外装ホルダー５１１と、この外装ホルダー５１１に保持される保温タンク５１２と、開口部５１３とを含む。外装ホルダー５１１には、樹脂により一体成形されたグリップ５２０が設けられている。保温タンク５１２は、有底筒形状を有し、上方に向けて開口する開口部５１３を有する。

撹拌カバー５３０は、開口部５１３を開閉可能に覆う。撹拌カバー５３０には、粉挽きユニット３００により粉砕された茶葉粉末を投入する粉末投入口５３１、および、装置本体１００内で形成されたお湯が給湯ノズル１７０から注がれる給湯口５３２が設けられている。給湯口５３２は、給湯ノズル１７０の供給口１７１に対応する位置に設けられている。

粉末投入口５３１および給湯口５３２は、開口部５１３に連通している。移動された茶葉粉末受皿８００から粉末投入口５３１に投入された茶葉粉末は、開口部５１３を介して撹拌槽５１０内に投入される。給湯ノズル１７０から給湯口５３２に注がれたお湯は、開口部５１３を介して撹拌槽５１０内に供給される。

撹拌槽５１０の底部には、撹拌羽根５５０が載置される。撹拌槽５１０の底部には、上方に延びる回転軸５６０が設けられ、この回転軸５６０に撹拌羽根５５０の軸受部５５１が挿入される。

撹拌羽根５５０には、磁石５５２が埋め込まれている。撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａにおいて、撹拌羽根５５０に埋め込まれた磁石５５２と、撹拌モータユニット１４０側に設けられた磁石１４１とが非接触の状態で磁気結合することで、撹拌モータユニット１４０の回転駆動力が、撹拌羽根５５０に伝達される。

撹拌槽５１０は、生成された飲料を吐出するための吐出部５４５をさらに備える。吐出部５４５は、装置本体１００から突出する部分の撹拌槽５１０に設けられている。吐出部５４５は、撹拌槽５１０の底部に設けられた吐出口５４１と、吐出口５４１を開閉する吐出口開閉機構５４０とを含む。吐出口５４１は、茶葉粉末とお湯とが撹拌羽根５５０によって撹拌されて生成されたお茶を吐出させるための部位である。

吐出口開閉機構５４０は、吐出口５４１を開閉可能に、吐出口５４１に挿入された開閉ノズル５４３と、開閉ノズル５４３の位置を制御する操作レバー５４２とを含む。開閉ノズル５４３は、通常状態においてはバネ等の付勢部材（図示省略）により吐出口５４１を塞ぐように付勢されている。利用者が、操作レバー５４２を付勢力に対抗して移動させた場合には、開閉ノズル５４３が移動し、吐出口５４１が開放される。これにより、撹拌槽５１０内のお茶が、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注出される。

（臼２）
図１３を参照して、本実施の形態に係る臼２について説明する。図１３は、本実施の形態に係る臼の構成を示す斜視図である。

図１３に示すように、下臼３５０および上臼３６０は、共通の中心軸Ｃを有する。上臼３６０が固定された状態で、下臼３５０が中心軸Ｃを中心として回転することにより、粉砕対象物が第１摺合せ面３６０ａと第２摺合せ面３５０ａとの間で粉砕される。

図１４を参照して、下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａに設けられる粉砕溝の形状について説明する。図１４は、図１３に示す臼に具備される下臼の摺合せ面に設けられる粉砕溝の形状を示す平面図である。

図１４に示すように、中心軸の軸線方向から見た場合に、粉砕溝として、下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａには、内周側から外周側に向かうにつれて周方向に湾曲するように複数のせん断溝３５１が設けられている。複数のせん断溝３５１は、回転中心Ｏに対して回転対称に設けられている。複数のせん断溝３５１のそれぞれは、後述する等角螺旋に沿って延在している。上臼３６０の第１摺合せ面３６０ａにも同様に、複数のせん断溝が等角螺旋に沿って延在している。

図１５を参照して、粉砕溝（せん断溝）の詳細な形状について説明する。図１５は、図１４に示す粉砕溝の形状を説明するための平面図である。

図１５に示すように、せん断溝３５１は、中心軸の軸線方向から見た場合に等角螺旋Ｓ１に沿って形成されている。回転中心Ｏを原点として等角螺旋Ｓ（Ｓ１）はパラメータａ、ｂを用いて、以下の式１で表わされる。

Ｓ＝ａ・ｅｘｐ（ｂ・θ）・・・（式１）
回転中心Ｏから伸ばした半直線Ｌと等角螺旋が成す角α（α１）は、以下の式２で表わされる。

α＝ａｒｃｃｏｔ（ｂ）・・・（式２）
せん断溝３５１に好適な等角螺旋Ｓ１は、（式１）においてａ＝５、ｂ＝０．３０６であり、（式２）においてα＝１７．０°である。現実的には、半直線Ｌと等角螺旋Ｓ１（せん断溝３５１）との成す角度α１は、０°＜α１＜４５°であれば良く、好ましくは、１０°≦α１≦２０°であり、さらに好ましくは、α１＝１７．０°となる。

ここで、上記（式１）で表わされる等角螺旋の数学的な性質として、回転中心Ｏから伸ばした半直線Ｌと等角螺旋Ｓ１が成す角αは、中心軸方向から見た場合に常に一定の角度で交わることである。

また、第１摺合せ面３６０ａと第２摺合せ面３５０ａとが対向配置された状態にあっては、中心軸の軸線方向から見た場合に、第１摺合せ面３６０ａのせん断溝と第２摺合せ面３５０ａのせん断溝３５１とは、湾曲方向が反対となるようにして交差する。

したがって、上臼３６０の第１擦合せ面３６０ａと下臼３５０の第２擦合せ面３５０ａとを当接させて回転させる場合には、中心軸の軸線方向から見た場合に、上臼３６０側のせん断溝と下臼３５０側のせん断溝とが交差する交差角は常に２αとなる。

図１６から図１８を参照して、臼２の構造、具体的には、上臼３６０の第１摺合せ面３６０ａの形状および下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａの形状について説明する。図１６は、図１３に示す臼に具備される下臼の斜視図である。図１７は、図１３に示す臼の分解斜視断面図である。図１８は、図１３に示すＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

第２摺合せ面３５０ａは、平坦部３５２、および２つの凹部３５４，３５５を含む。平坦部３５２は、第２摺合せ面３５０ａのうち最上位に位置する部分である。平坦部３５２は、コア３５６の周囲に位置する平坦部３５２ａ、最外周側に位置する平坦部３５２ｃ、平坦部３５２ａと平坦部３５２ｃとの間に位置する平坦部３５２ｂとを含む。

凹部３５４，３５５は、第２摺合せ面３５０ａのうち最上位に位置する平坦部３５２を通過し中心軸Ｃの径方向に平行な平面である仮想平面ＶＰを基準とした場合に、当該仮想平面ＶＰから凹むように設けられている。凹部３５４，３５５は、仮想平面ＶＰから下方に向かうにつれて開口面積が小さくなるように設けられている。また、凹部３５４，３５５は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０の断面において中心軸に対して線対称となるように設けられている。凹部３５４，３５５は、それぞれ環状の溝形状を有し、中心軸Ｃを中心として同心円状に設けられている。

凹部３５４，３５５が有する溝形状は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０の断面において、角部が丸みを帯びた台形形状を有する。凹部３５４，３５５は、底部３５４ａ，３５５ａ、内周側傾斜面３５４ｂ，３５５ｂおよび外周側傾斜面３５４ｃ，３５５ｃを有する。凹部３５４の深さ（仮想平面ＶＰから底部３５４ａまでの距離）と凹部３５５の深さ（仮想平面ＶＰ）から底部３５５ａまでの距離）は、ほぼ同一であり、底部３５４ａと底部３５５ａとは同一平面上に位置する。

内周側傾斜面３５４ｂ，３５５ｂは、凹部３５４，３５５のうち中心軸Ｃ側に位置する傾斜面である。外周側傾斜面３５４ｃ，３５５ｃは、凹部３５４，３５５のうち下臼３５０の外周側に位置する傾斜面である。

中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０の断面において、仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５４ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５４ｃの傾斜角とはほぼ同一であり、仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５５ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５５ｃの傾斜角とはほぼ同一である。

また、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０の断面において、仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５４ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５５ｂの傾斜角とはほぼ同一であり、仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５４ｃの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５５ｃの傾斜角とはほぼ同一である。

このように、凹部３５４，３５５が設けられることにより、第２摺合せ面３５０ａは、高低差を有する。これにより、第２摺合せ面３５０ａに設けられる複数のせん断溝は、高低差を有するように設けられる。具体的には、平坦部３５２に設けられている部分のせん断溝は、底部３５４ａ，３５５ａに設けられている部分のせん断溝よりも高い位置に設けられる。

第１摺合せ面３６０ａは、平坦部３６２、および２つの凸部３６４，３６５を有する。平坦部３６２は、上臼３６０と下臼３５０とが対向配置された状態において、第１摺合せ面３６０ａのうち最も上方に位置する部分である。凸部３６４，３６５は、第１摺合せ面３６０ａが第２摺合せ面３５０ａに当接または近接するように配置された場合に仮想平面ＶＰから下方に向けて突出するように設けられ、凹部３５４，３５５に嵌り込む。

凸部３６４，３６５は、凹部３５４，３５５に対応する形状を有する。凸部３６４，３６５は、それぞれ環状の突起形状を有し、中心軸Ｃを中心として同心円状に設けられている。

凸部３６４，３６５が有する突起形状は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０の断面において、角部が丸みを帯びた台形形状を有する。凸部３６４，３６５は、先端部３６４ａ，３６５ａ、内周側対向面３６４ｂ，３６５ｂおよび外周側対向面３６４ｃ，３６５ｃを有する。凸部３６４の高さ（仮想平面ＶＰから先端部３６４ａまでの距離）と凸部３６５の高さ（仮想平面ＶＰから先端部３６５ａまでの距離）はほぼ同一であり、先端部３６４ａと先端部３６５ａとは同一平面上に位置する。

内周側対向面３６４ｂ，３６５ｂは、凸部３６４，３６５のうち中心軸Ｃ側に位置し、内周側傾斜面３５４ｂ，３５５ｂに対向する傾斜面である。外周側対向面３６４ｃ，３６５ｃは、凸部３６４，３６５のうち上臼３６０の外周側に位置し、外周側傾斜面３５４ｃ，３５５ｃに対向する傾斜面である。

中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０の断面において、仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６４ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６４ｃの傾斜角とはほぼ同一であり、仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６５ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６５ｃの傾斜角とはほぼ同一である。

また、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０の断面において、仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６４ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６５ｂの傾斜角とはほぼ同一であり、仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６４ｃの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６５ｃの傾斜角とはほぼ同一である。

このように、凸部３６４，３６５が設けられることにより、第１摺合せ面３６０ａは、高低差を有する。これにより、第１摺合せ面３６０ａに設けられる複数のせん断溝は、高低差を有するように設けられる。具体的には、平坦部３６２に設けられている部分のせん断溝は、上臼３６０と下臼３５０とが対向配置された状態において、先端部３６４ａ，３６５ａに設けられている部分のせん断溝よりも高い位置に設けられる。

以上のように構成することにより、上臼３６０および下臼３５０は、中心軸Ｃを中心に相対的に回転可能に凹凸嵌合する。下臼３５０と上臼３６０の間に案内された茶葉はせん断（粉砕）されつつ、上下方向に蛇行しながら径方向外側に移動する。具体的には、粉砕された茶葉は、下臼３５０を基準にして、平坦部３５２ａ、内周側傾斜面３５４ｂ、底部３５４ａ、外周側傾斜面３５４ｃ、平坦部３５２ｂ、内周側傾斜面３５５ｂ、底部３５５ａ、外周側傾斜面３５５ｃ、平坦部３５２ｃをこの順に移動して、下臼３５０の周縁から下方へ落下する。特に、粉砕された茶葉が重力に逆らって外周側傾斜面３５４ｃ，３５５ｃを登るように移動する際には、ある程度の時間が必要となり、この間に茶葉を相当程度細かくすることができる。

以上のように下臼３５０に凹部３５４，３５５を設けるとともに、これに嵌り合う凸部３６４，３６５を上臼３６０に設けることにより、摺合せ面の表面積が増加する。これより、上臼の外径および下臼の外径を小さくした場合であっても、茶葉を効率よく粉砕することができ、微細化された粉末を得ることができる。

たとえば、約２０μｍ程度の粒径を有する粉末茶葉を生成する場合には、本実施の形態に係る臼２を用いると、約０．４ｇ／ｍｉｎで粉末茶葉を生成することができる。一方、比較例として同一のせん断溝形状を有し凹凸が形成されていない摺合せ面を具備する臼を用いると、約０．３ｇ／ｍｉｎで粉末茶葉が生成される。このように、本実施の形態に係る臼２には、効率よく茶葉を生成することができる。

このように、本実施の形態に係る臼２およびこれを備えた飲料製造装置１にあっては、摺合せ面の表面積が増加することにより、小型化が可能となるとともに、効率よく微細な粉末を得ることができる。

なお、上臼３６０の第１摺合せ面３６０ａおよび下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａに形成される粉砕溝（せん断溝）の形状は、上述の等角螺旋に沿った形状のみに限定されず、以下の第１変形例から第３変形例に示すような形状を有していてもよい。

図１９から図２２を参照して、上臼３６０の第１摺合せ面３６０ａおよび下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａに形成されるせん断溝の形状の第１変形例から第３変形例について説明する。図１９は、図１３に示す下臼の摺合せ面に設けられる粉砕溝の形状の第１変形例を示す平面図である。図２０は、図１９に示す粉砕溝の形状を説明するための平面図である。図２１および図２２は、図１３に示す下臼の摺合せ面に設けられる粉砕溝の形状の第２変形例および第３変形例を示す平面図である。なお、上臼の摺合せ面に設けられるせん断溝の形状は下臼と同じ形状であるため、下臼のみに着目して説明する。

図１９に示すように、第１変形例における粉砕溝の形状を有する下臼３５０は、下臼３５０の開口部３５３の内周面３５３ａから第２摺合せ面３５０ａに向かう領域に、螺旋状に延びる３本の引き込み溝３５２ｃが設けられている。この引き込み溝３５２ｃは、開口部（投入口）３５３に開口した形状をとり、コア３５６の回転するすぐ横に配置されることで、粉砕対象物が引き込み溝３５２ｃにスムーズに送られていく。

下臼３５０の第２擦合せ面３５０ａには、粉砕溝３５１および引き込み溝３５２ｃが設けられている。粉砕溝３５１は、複数のせん断溝３５１ａと、３本の送り溝３５１ｂとを含む。せん断溝３５１ａは、回転中心Ｏに対して回転対称に複数設けられている。３本の送り溝３５１ｂも、回転中心Ｏに対して回転対称に設けられている。

せん断溝３５１ａは、主に粉砕対象物を粉砕するための溝であり、送り溝３５１ｂは、主に粉砕された粉末茶葉（粉砕された茶葉）を、臼の中心部から外周部に送る溝である。せん断溝３５１ａおよび送り溝３５１ｂは、等角螺旋に沿った形態を有している。

図２０に示すように、せん断溝３５１ａ（図１９参照）は、上述したせん断溝３５１とほぼ同様の等角螺旋に沿って延在する。送り溝３５１ｂは、上述の（式１）を満たす等角螺旋Ｓ２に沿って延在し、回転中心Ｏから伸ばした半直線Ｌと等角螺旋が成す角α２も上述の（式２）を満たす。

送り溝３５１ｂに好適な等角螺旋Ｓ２は、上述の（式１）においてａ＝５、ｂ＝３．７であり、（式２）においてα＝７４．９°である。現実的には、半直線Ｌと等角螺旋Ｓ２（送り溝３５１ｂ）との成す角度α２は、４５°＜α２＜９０°であれば良く、好ましくは、７０°≦α２≦８０°であり、さらに好ましくは、α２＝７４．９°となる。

図２１に示すように、第２変形例における粉砕溝を有する下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａには、粉砕溝として中心部から外周側に直線状に延在する複数のせん断溝３５１が放射状に設けられている。

図２２に示すように、第３変形例における粉砕溝を有する下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａは、回転中心を基準に８分割された各区画領域のそれぞれに、粉砕溝として所定のピッチで平行に複数のせん断溝が形成されている。各区画領域は、略扇形形状を有し、一方の辺部と他方の辺部と円弧部とを有する。各区画領域に設けられた複数のせん断溝のそれぞれは、一方の辺部に４５度で交差するように設けられている。

上述した第１変形例から第３変形例における粉砕溝の形状を有する下臼および上臼からなる臼を利用した場合であっても、当該下臼および上臼の摺合せ面に互いに嵌まり合う凹凸部が設けられる限り、摺合せ面の面積を増加させることができる。これにより、上臼３６０の外径および下臼３５０の外径を小さくした場合であっても、茶葉を効率よく粉砕することができ、微細化された粉末を得ることができる。

（実施の形態２）
図２３は、本実施の形態に係る臼の概略断面図である。図２３を参照して、本実施の形態に係る臼２Ａについて説明する。

図２３に示すように、本実施の形態に係る臼２Ａは、実施の形態１に係る臼２と比較した場合に、下臼３５０Ａの凹部３５４，３５５が有する溝形状および上臼３６０Ａの凸部３６４，３６５が有する溝形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

凹部３５４，３５５が有する環状の溝形状は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ａの断面において、略三角形状を有する。ここで、略三角形状は、三角形状および三角形の頂点の少なくともいずれかが丸みを帯びた形状も含む。凹部３５４，３５５は隣接するように設けられ、中心軸Ｃを中心として同心円状に設けられている。

中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ａの断面において、仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５４ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５４ｃの傾斜角とはほぼ同一であり、仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５５ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５５ｃの傾斜角とはほぼ同一である。

また、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ａの断面において、仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５４ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５５ｂの傾斜角とはほぼ同一であり、仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５４ｃの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５５ｃの傾斜角とはほぼ同一である。

このように、凹部３５４，３５５が設けられることにより、第２摺合せ面３５０ａは、高低差を有する。これにより、第２摺合せ面３５０ａに設けられる複数のせん断溝は、高低差を有するように設けられる。具体的には、平坦部３５２に設けられている部分のせん断溝は、底部３５４ａ，３５５ｂに設けられている部分のせん断溝よりも高い位置に設けられる。

凸部３６４，３６５が有する突起形状は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ａの断面において、略三角形状を有する。凸部３６４，３６５は隣接するように設けられ、中心軸Ｃを中心として同心円状に設けられている。

中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０Ａの断面において、仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６４ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６４ｃの傾斜角とはほぼ同一であり、仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６５ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６５ｃの傾斜角とはほぼ同一である。

また、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０Ａの断面において、仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６４ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６５ｂの傾斜角とはほぼ同一であり、仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６４ｃの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６５ｃの傾斜角とはほぼ同一である。

このように、凸部３６４，３６５が設けられることにより、第１摺合せ面３６０ａは、高低差を有する。これにより、第１摺合せ面３６０ａに設けられる複数のせん断溝は、高低差を有するように設けられる。具体的には、平坦部３６２に設けられている部分のせん断溝は、上臼３６０と下臼３５０とが対向配置された状態において、先端部３６４ａ，３６５ｂに設けられている部分のせん断溝よりも高い位置に設けられる。

以上のように構成した場合であっても、第１摺合せ面３６０ａおよび第２摺合せ面３５０ａの表面積が増加する。これより、上臼の外径および下臼の外径を小さくした場合であっても、茶葉を効率よく粉砕することができ、微細化された粉末を得ることができる。このため、本実施の形態に係る臼２Ａは、実施の形態１に係る臼２とほぼ同様の効果が得られる。

（実施の形態３）
図２４は、本実施の形態に係る臼の概略断面図である。図２４を参照して、本実施の形態に係る臼２Ｂについて説明する。

図２４に示すように、本実施の形態に係る臼２Ｂは、実施の形態１に係る臼２と比較した場合に、下臼３５０Ｂが有する凹部の数および凹部の形状、ならびに上臼３６０Ｂが有する凸部の数および凸部の形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

下臼３５０Ｂの第２摺合せ面３５０ａは、３つの凹部３５４，３５５，３５７を含む。凹部３５４と凹部３５５との境界部および凹部３５５と凹部３５７との境界部は、第２摺合せ面３５０ａのうち最上位に位置する部分である。

凹部３５４，３５５，３５７は、凹部３５４と凹部３５５との境界部および凹部３５５と凹部３５７との境界部を通過する仮想平面ＶＰを基準とした場合に、当該仮想平面ＶＰから凹むように設けられている。凹部３５４，３５５，３５７は、仮想平面ＶＰから下方に向かうにつれて開口面積が小さくなるように設けられている。また、凹部３５４，３５５，３５７は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０の断面において中心軸Ｃに対して線対称となるように設けられている。凹部３５４，３５５，３５７は、中心軸Ｃを中心として同心円状に設けられている。

凹部３５４は、中心軸Ｃを含みこの中心軸Ｃを中心とする円錐台形状を有する。凹部３５５，３５７は環状の溝形状を有する。

凹部３５４は、底部３５４ａおよび第１傾斜面としての傾斜面３５４ｂを有する。底部３５４ａにもせん断溝が設けられている。傾斜面３５４ｂは、中心軸Ｃに向くように設けられ、径方向外側に向かうにつれて上方に傾斜する。

凹部３５５が有する環状の溝形状は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ｂの断面において、略三角形状を有する。凹部３５５は、底部３５５ａ、第２傾斜面としての内周側傾斜面３５５ｂ、外周側傾斜面３５５ｃを含む。

凹部３５７が有する環状の溝形状は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ｂの断面において、略台形形状を有する。凹部３５７は、底部３５７ａ、中心軸側に位置する傾斜面３５７ｂを有する。

仮想平面ＶＰに対する各傾斜面（傾斜面３５４ｂ、内周側傾斜面３５５ｂ、外周側傾斜面３５５ｃ、傾斜面３５７ｂ）の傾斜角はほぼ同一であり、底部３５４ａ、底部３５５ａ、底部３５７ａは同一平面上に位置する。

このように、凹部３５４，３５５，３５７が設けられることにより、第２摺合せ面３５０ａは、高低差を有する。これにより、第２摺合せ面３５０ａに設けられる複数のせん断溝は、高低差を有するように設けられる。上記各傾斜面に設けられている部分のせん断溝は、底部３５４ａ，３５５ａ，３５７ａに設けられている部分のせん断溝よりも高い位置に設けられる。

第１摺合せ面３６０ａは、凸部３６４，３６５，３６６を含む。凸部３６４，３６５，３６６は、第１摺合せ面３６０ａが第２摺合せ面３５０ａに当接または近接するように配置された場合に仮想平面ＶＰから突出するように設けられ、凹部３５４，３５５，３５７に嵌り込む。

凸部３６４は、凹部３５４に対応する形状を有し、円錐台形状を有する。凸部３６５，３６６は、凹部３５５，３５７に対応する形状を有し、環状の突起形状を有する。

凸部３６４は、先端部３６４ａおよび第１対向面としての対向面３６４ｂを有する。対向面３６４ｂは、傾斜面３５４ｂに対向する。凸部３６４の中央には、コア３５６を貫通させるための貫通孔３６１が設けられている。

凸部３６５が有する環状の突起形状は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０Ｂの断面において略三角形状を有する。凸部３６５は、第２対向面としての内周側対向面３６５ｂ、先端部３６５ａ、外周側対向面３６５ｃを含む。内周側対向面３６５ｂは、内周側傾斜面３５５ｂに対向し、外周側対向面３６５ｃは、外周側傾斜面３５５ｃに対向する。

凸部３６６が有する環状の突起形状は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０Ｂの断面において略台形形状を有する。凸部３６６は、先端部３６６ａ、対向面３６６ｂを含む。対向面３６６ｂは、傾斜面３５７ｂに対向する。

仮想平面ＶＰに対する各対向面（対向面３６４ｂ、内周側対向面３６５ｂ、外周側対向面３６５ｃ、対向面３６６ｂ）の傾斜角はほぼ同一であり、先端部３６４ａ，３６５ａ，３６６ａは、同一平面上に位置する。

このように、凸部３６４，３６５，３６６が設けられることにより、第１摺合せ面３６０ａは、高低差を有する。これにより、第１摺合せ面３６０ａに設けられる複数のせん断溝は、高低差を有するように設けられる。具体的には、上記各対向面に設けられている部分のせん断溝は、上臼３６０と下臼３５０とが対向配置された状態において、先端部３６４ａ，３６５ａ，３６６ａに設けられている部分のせん断溝よりも高い位置に設けられる。

このような構成を有する場合であっても、第１摺合せ面３６０ａおよび第２摺合せ面３５０ａの表面積が増加する。これより、上臼の外径および下臼の外径を小さくした場合であっても、茶葉を効率よく粉砕することができ、微細化された粉末を得ることができる。このため、本実施の形態に係る臼２Ｂは、実施の形態１に係る臼２とほぼ同様の効果が得られる。

なお、本実施の形態においては、仮想平面ＶＰに対する各傾斜面の傾斜角がほぼ同一である場合を例示して説明したが、これに限定されず、適宜変更することができる。たとえば、仮想平面ＶＰに対する傾斜面３５４ｂの傾斜角および仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５５ｃの傾斜角は、仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５５ｂの傾斜角および仮想平面ＶＰに対する傾斜面３５７ｂの傾斜角よりも小さくてもよい。

この場合には、仮想平面ＶＰに対する対向面３６４ｂの傾斜角および仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６５ｃの傾斜角は、仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６５ｂの傾斜角および仮想平面ＶＰに対する対向面３６６ｂの傾斜角よりも小さくなる。

さらに、この場合には、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０の断面において、傾斜面３５４ｂの長さおよび外周側傾斜面３５５ｃの長さは、内周側傾斜面３５５ｂの長さおよび傾斜面３５７ｂの長さよりも長いことが好ましい。また、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０の断面において、対向面３６４ｂの長さおよび外周側対向面３６５ｃの長さは、内周側対向面３６５ｂの長さおよび対向面３６６ｂの長さよりも長いことが好ましい。

このような構成とした場合には、粉砕された茶葉が重力に逆らって傾斜面３５４ｂおよび外周側傾斜面３５５ｃを登るように移動する距離が増加する。このため、茶葉をより細かく粉砕することができる。

（実施の形態４）
図２５は、本実施の形態に係る臼の概略断面図である。図２５を参照して、本実施の形態に係る臼２Ｃについて説明する。

図２５に示すように、本実施の形態に係る臼２Ｃは、実施の形態２に係る臼２Ａと比較した場合に、下臼３５０Ｃの凹部３５４，３５５が有する溝形状の傾斜角および上臼３６０Ｃの凸部３６４，３６５が有する溝形状の傾斜角が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

凹部３５４，３５５が有する溝形状の傾斜角に関して、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ｃの断面において、仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５４ｂの傾斜角は、仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５４ｃの傾斜角よりも大きい。仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５５ｂの傾斜角は、仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５５ｃの傾斜角よりも大きい。

この場合には、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ｃの断面において、内周側傾斜面３５５ｂの長さが外周側傾斜面３５５ｃの長さよりも短くなることが好ましい。

また、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ｃの断面において、仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５４ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５５ｂの傾斜角とはほぼ同一であり、仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５４ｃの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５５ｃの傾斜角とはほぼ同一である。

上臼３６０Ｃの凸部３６４，３６５が有する溝形状の傾斜角に関して、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０Ｃの断面において、仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６４ｂの傾斜角は、仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６４ｃの傾斜角よりも大きく、仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６５ｂの傾斜角は、仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６５ｃの傾斜角よりも大きい。

この場合には、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０Ｃの断面において、内周側対向面３６５ｂの長さが外周側対向面３６５ｃの長さよりも短くなることが好ましい。

また、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０Ｃの断面において、仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６４ｂの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６５ｂの傾斜角とはほぼ同一であり、仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６４ｃの傾斜角と仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６５ｃの傾斜角とはほぼ同一である。

以上のように構成することにより、粉砕された茶葉が重力に逆らって外周側傾斜面３５４ｃ，３５５ｃを登るように移動する距離が増加する。これにより、当該外周側傾斜面３５４ｃ，３５５ｃにおいて茶葉を十分に細かく粉砕することができる。

このように、本実施の形態に係る臼２Ｃおいては、摺合せ面の表面積が増加でき、特に外周側傾斜面の面積を増加させることができるため、実施の形態１に係る臼２と同等以上の効果を得ることができる。

また、内周側傾斜面３５４ｂ，３５５ｂの傾斜を外周側傾斜面３５４ｃ，３５５ｃの傾斜よりも急とすることにより、茶葉を比較的短時間で粉砕することができる。

なお、本実施の形態においては、内周側傾斜面３５４ｂ，３５５ｂの傾斜を外周側傾斜面３５４ｃ，３５５ｃの傾斜よりも急とする場合を例示して説明したが、これに限定されず、外周側傾斜面３５４ｃ，３５５ｃの傾斜が内周側傾斜面３５４ｂ，３５５ｂの傾斜よりも急となってもよい。この場合には、茶葉が凹部内に溜まりやすくなり、茶葉を比較的細かく粉砕することができる。

（実施の形態５）
図２６は、本実施の形態に係る臼の概略断面図である。図２６を参照して、本実施の形態に係る臼２Ｄについて説明する。

図２６に示すように、本実施の形態に係る臼２Ｄは、実施の形態１に係る臼２と比較した場合に、下臼３５０Ｄの凹部３５４，３５５が有する溝形状および上臼３６０Ｄの凸部３６４，３６５が有する溝形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

凹部３５４，３５５は、環状の溝形状を有し、当該溝形状は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０の断面において略台形形状を有する。また、凸部３６４，３６５も環状の突起形状を有し、当該突起形状は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０の断面において、略台形形状を有する。なお略台形形状は、頂点部を有する台形形状のみならず、少なくともいずれかの頂点部が丸みを帯びた台形形状を含む。

なお、凹部３５４，３５５が有する内周側傾斜面３５４ｂ，３５５ｂの仮想平面ＶＰに対する傾斜角および凹部３５４，３５５が有する外周側傾斜面３５４ｃ，３５５ｃの仮想平面ＶＰに対する傾斜角は適宜変更することができる。

具体的には、凹部３５４，３５５が有する内周側傾斜面３５４ｂ，３５５ｂの仮想平面ＶＰに対する傾斜角および凹部３５４，３５５が有する外周側傾斜面３５４ｃ，３５５ｃの仮想平面ＶＰに対する傾斜角は同一であってもよい。また、仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５４ｃの傾斜角および仮想平面ＶＰに対する外周側傾斜面３５５ｃの傾斜角は、仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５４ｂの傾斜角および仮想平面ＶＰに対する内周側傾斜面３５５ｂの傾斜角よりも小さくてもよい。

同様に、凸部３６４，３６５が有する内周側対向面３６４ｂ，３６５ｂの仮想平面ＶＰに対する傾斜角および凸部３６４，３６５が有する外周側対向面３６４ｃ，３６５ｃの仮想平面ＶＰに対する傾斜角も、凹部３５４，３５５の形状に合わせて適宜変更することができる。

具体的には、凸部３６４，３６５が有する内周側対向面３６４ｂ，３６５ｂの仮想平面ＶＰに対する傾斜角および凸部３６４，３６５が有する外周側対向面３６４ｃ，３６５ｃの仮想平面ＶＰに対する傾斜角は同一であってもよい。また、仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６４ｃの傾斜角および仮想平面ＶＰに対する外周側対向面３６５ｃの傾斜角は、仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６４ｂの傾斜角および仮想平面ＶＰに対する内周側対向面３６５ｂの傾斜角よりも小さくてもよい。

以上のような構成を有する場合であっても、摺合せ面の表面積が増加するため、本実施の形態に係る臼２Ｄは、実施の形態１に係る臼２とほぼ同様の効果が得られる。

（実施の形態６）
図２７は、本実施の形態に係る臼の概略断面図である。図２７を参照して、本実施の形態に係る臼２Ｅについて説明する。

図２７に示すように、本実施の形態に係る臼２Ｅは、実施の形態１に係る臼２と比較した場合に、下臼３５０Ｅの凹部３５４，３５５が有する溝形状および上臼３６０Ｅの凸部３６４，３６５が有する溝形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

凹部３５４，３５５は、環状の溝形状を有し、当該溝形状は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ｅの断面において波形形状を有する。また、凸部３６４，３６５も環状の突起形状を有し、当該突起形状は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の上臼３６０の断面において、波形形状を有する。

このような構成を有する場合であっても、摺合せ面の表面積が増加するため、本実施の形態に係る臼２Ｅは、実施の形態１に係る臼２とほぼ同様の効果が得られる。

（実施の形態７）
図２８は、本実施の形態に係る臼の概略断面図である。図２８を参照して、本実施の形態に係る臼２Ｆについて説明する。

図２８に示すように、本実施の形態に係る臼２Ｆは、実施の形態５に係る臼２Ｄと比較した場合に、凸部３６４が連続した環状形状では無い点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

凸部３６４は、一部が分断された環状形状を有する。すなわち、凸部３６４は、中心軸Ｃの周方向に全周に亘って設けられておらず、凹部３５４の一部に嵌合しない部分が存在する。凸部３６４は、凹部３５４の少なくとも一部に嵌り込むように設けられている。

凸部３６４が分断された部分においては、平面部３６６が形成されている。平面部３６６は、たとえば、仮想平面ＶＰと同一平面状に設けられている。平面部３６６と凹部３５４との間には、隙間Ａが形成されている。

なお、周方向に沿った平面部３６６の長さ、平面部３６６を形成する部分は適宜設定することができ、隙間Ａの範囲および数を適宜変更することにより、粉砕スピードや粒度を調整することができる。

中心側に近い凸部３６４が、一部が分断された環状形状を有することにより、中心側に隙間Ａを設け、当該隙間Ａに向けてコア３５６から大きな茶葉を送り込むこともできる。また、外周側に位置する凸部３６５は、連続した環状形状を有し、凹部３５５に周方向全周に亘って嵌合することにより、粉砕されて微細化された微細な茶葉粉末を臼２Ｆの外縁に向けて搬出することができる。

このような構成を有する場合であっても、摺合せ面の表面積が増加するため、本実施の形態に係る臼２Ｆは、実施の形態５に係る臼２Ｄとほぼ同様の効果が得られる。

なお、本実施の形態においては、凸部３６４が、一部が連続的にまたは断続的に分断された環状形状を有する場合を例示して説明したがこれに限定されない。凸部３６５が、一部が連続的にまたは断続的に分断された環状形状を有していてもよいし、凸部３６４および凸部３６５の両方が、一部が連続的にまたは断続的に分断された環状形状を有していてもよい。

（実施の形態８）
図２９は、本実施の形態に係る臼の概略断面図である。図２９を参照して、本実施の形態に係る臼２Ｇについて説明する。

図２９に示すように、本実施の形態に係る臼２Ｇは、実施の形態１に係る臼２と比較した場合に、下臼３５０Ｇが有する凹部の数および凹部の形状、ならびに上臼３６０Ｇが有する凸部の数および凸部の形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

下臼３５０Ｇの第２摺合せ面３５０ａは、１つの凹部３５４を有する。第２摺合せ面３５０ａの外周端部は、第２摺合せ面３５０ａのうち最上位に位置する部分である。凹部３５４は、中心軸Ｃの径方向に平行な平面であり当該第２摺合せ面３５０ａの外周端部を通過する仮想平面ＶＰを基準とした場合に、当該仮想平面ＶＰから凹むように設けられている。

凹部３５４は、中心軸Ｃを含みこの中心軸Ｃを中心とする円錐台形状を有する。すなわち、凹部３５４は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ｇの断面において中心軸Ｃに対して線対称となるように設けられている。凹部３５４は、底部３５４ａおよび傾斜面３５４ｂを有する。傾斜面３５４ｂは、中心軸Ｃに向くように設けられ、中心軸Ｃの径方向外側に向かうにつれて上方に傾斜する。

このように、凹部３５４が設けられることにより、第２摺合せ面３５０ａは、高低差を有する。これにより、第２摺合せ面３５０ａに設けられる複数のせん断溝は、高低差を有するように設けられる。具体的には、傾斜面３５４ｂに設けられている部分のせん断溝は、底部３５４ａに設けられている部分のせん断溝よりも高い位置に設けられる。

第１摺合せ面３６０ａは、１つの凸部３６４を有する。凸部３６４は、先端部３６４ａおよび対向面３６４ｂを有する。凸部３６４は、仮想平面ＶＰから下方に突出するように設けられ、凹部３５４に嵌り込む。凸部３６４は、凹部３５４に対応する形状を有し、円錐台形状を有する。

このように、凸部３６４が設けられることにより、第１摺合せ面３６０ａは、高低差を有する。これにより、第１摺合せ面３６０ａに設けられる複数のせん断溝は、高低差を有するように設けられる。具体的には、対向面３６４ｂに設けられている部分のせん断溝は、上臼３６０と下臼３５０とが対向配置された状態において、先端部３６４ａに設けられている部分のせん断溝よりも高い位置に設けられる。

以上のような形状を有する場合においても、摺合せ面の表面積が増加するため、本実施の形態に係る臼２Ｇは、実施の形態１に係る臼２とほぼ同様の効果が得られる。

（実施の形態９）
図３０は、本実施の形態に係る臼の概略断面図である。図３０を参照して、本実施の形態に係る臼２Ｈについて説明する。

図３０に示すように、本実施の形態に係る臼２Ｈは、実施の形態８に係る臼２Ｇと比較した場合に、下臼３５０Ｈが有する凹部３５４の形状および上臼３６０Ｈが有する凸部３６４の形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

第２摺合せ面３５０ａは、凹部３５４を有する。凹部３５４は、中心軸Ｃを含みこの中心軸Ｃを中心とし、下方に向けて突出するドーム型形状を有する。凹部３５４は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ｈの断面において中心軸Ｃに対して線対称となるように設けられている。

また、第２摺合せ面３５０ａは、高低差を有するように設けられている。具体的には、第２摺合せ面３５０ａは、中心部が最も低くなり、外周部が最も高くなるように設けられている。第２摺合せ面３５０ａは、中心部が下方に向けて窪むように設けられた曲面形状を有する。

これにより、第２摺合せ面３５０ａ上に設けられるせん断溝も高低差を有する。具体的には、中心側から外周側に向けて延びるように設けられるせん断溝のうち外周側に位置するせん断溝は、中心側に位置するせん断溝よりも高い位置に設けられる。

第１摺合せ面３６０ａは、凸部３６４を有する。凸部３６４は、仮想平面ＶＰから下方に膨出するように設けられ、凹部３５４に嵌り込む。凸部３６４は、凹部３５４に対応する形状を有し、ドーム型形状を有する。

第１摺合せ面３６０ａは、高低差を有するように設けられている。具体的には、第１摺合せ面３６０ａは、外周側から中心側に向かうにつれて低くなるように設けられている。第１摺合せ面３６０ａは、中心側が下方に向けて膨出するように設けられた曲面形状を有する。

これにより、第１摺合せ面３６０ａ上に設けられるせん断溝も高低差を有する。具体的には、中心側から外周側に向けて延びるように設けられるせん断溝のうち外周側に位置するせん断溝は、中心側に位置するせん断溝よりも高い位置に設けられる。

このような形状を有する場合においても、摺合せ面の表面積が増加するため、本実施の形態に係る臼２Ｈは、実施の形態８に係る臼２Ｇとほぼ同様の効果が得られる。特に、茶葉が投入される臼２Ｈの入口部（中心部）の位置が、茶葉粉末が排出される臼２Ｈの外周部の位置よりも高くすることにより、茶葉を比較的細かく粉砕することができる。

（実施の形態１０）
図３１は、本実施の形態に係る臼の概略断面図である。図３１を参照して、本実施の形態に係る臼２Ｉについて説明する。

図３１に示すように、本実施の形態に係る臼２Ｉは、実施の形態９に係る臼２Ｈと比較した場合に、下臼３５０Ｉおよび上臼３６０Ｉの形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

第２摺合せ面３５０ａは、ドーム型形状を有する凹部３５４からさらに下方に向けて窪むように設けられた環状の窪み部３５８，３５９を有する。窪み部３５８，３５９は、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼３５０Ｉの断面において、一方の底辺部（上方側に位置する底辺部）が中心部から外周部に向かうにつれて上方に湾曲する略台形形状を有する。

窪み部３５８，３５９は、底部３５８ａ，３５９ａ、内周側傾斜面３５８ｂ，３５９ｂ、外周側傾斜面３５８ｃ，３５９ｃを有する。窪み部３５８は、窪み部３５９よりも下方に位置する。すなわち、第２摺合せ面３５０ａのうち最上位に位置する外周部を通過し中心軸Ｃの基方向平行な平面である仮想平面ＶＰから底部３５８ａまでの距離ｈ１は、当該仮想平面ＶＰから底部３５９ａまでの距離ｈ２よりも長い。

内周側傾斜面３５８ｂ，３５９ｂは、窪み部３５８，３５９のうち中心軸Ｃ側に位置する傾斜面である。外周側傾斜面３５８ｃ，３５９ｃは、窪み部３５８，３５９のうち下臼３５０Ｉの外周側に位置する傾斜面である。

内周側傾斜面３５８ｂ，３５９ｂの傾斜角は、外周側傾斜面３５８ｃ，３５９ｃの傾斜角よりも大きい。内周側傾斜面３５８ｂと内周側傾斜面３５９ｂの傾斜角は、ほぼ同一であり、外周側傾斜面３５８ｃと外周側傾斜面３５９ｃの傾斜角は、ほぼ同一である。

このように第２摺合せ面３５０ａは、高低差を有するように設けられており、これにより、第２摺合せ面３５０ａに設けられる複数のせん断溝は、高低差を有するように設けられる。具体的には、底部３５９ａに設けられている部分のせん断溝は、底部３５８ａに設けられているせん断溝よりも高い位置に設けられる。

第１摺合せ面３６０ａは、下方に向けて膨出するドーム型形状を有する凸部３６４からさらに下方に向けて突出するように設けられた環状の突起部３６８，３６９を有する。

突起部３６８，３６９は、上述の窪み部３５８，３５９に対応する形状を有する。突起部３６８，３６９は、先端部３６８ａ，３６９ａ、内周側対向面３６８ｂ，３６９ｂ、および外周側対向面３６８ｃ，３６９ｃを有する。仮想平面ＶＰから先端部３６８ａまでの距離ｈ１は、仮想平面ＶＰから先端部３６９ａまでの距離ｈ２より長い。

内周側対向面３６８ｂ，３６９ｂは、突起部３６８，３６９のうち中心軸Ｃ側に位置し、内周側傾斜面３５８ｂ，３５９ｂに対向する傾斜面である。外周側対向面３６８ｃ，３６９ｃは、突起部３６８，３６９のうち上臼３６０Ｉの外周側に位置し、外周側傾斜面３５８ｃ，３５９ｃに対向する傾斜面である。

内周側対向面３６８ｂ，３６９ｂの傾斜角は、外周側対向面３６８ｃ，３６９ｃの傾斜角よりも大きい。内周側対向面３６８ｂと内周側対向面３６９ｂの傾斜角は、ほぼ同一であり、外周側対向面３６８ｃと外周側対向面３６９ｃの傾斜角は、ほぼ同一である。

このように第１摺合せ面３６０ａは、高低差を有するように設けられており、これにより、第１摺合せ面３６０ａに設けられる複数のせん断溝は、高低差を有するように設けられる。具体的には、先端部３６９ａに設けられている部分のせん断溝は、上臼３６０と下臼３５０とが対向配置された状態において、先端部３６８ａに設けられている部分のせん断溝よりも高い位置に設けられる。

以上のような構成を有する場合においても、摺合せ面の表面積が増加するため、本実施の形態に係る臼２Ｉは、実施の形態９に係る臼２Ｈと同等以上の効果が得られる。

（実施の形態１１）
図３２は、本実施の形態に係る臼の概略断面図である。図３２を参照して、本実施の形態に係る臼２Ｊについて説明する。

本実施の形態に係る臼２Ｊは、実施の形態９に係る臼２Ｈと比較した場合に、下臼３５０Ｊおよび上臼３６０Ｊの形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

第２摺合せ面３５０ａは、高低差を有するように設けられている。具体的には、第２摺合せ面３５０ａは、中心部が最も高くなり、外周部が最も低くなるように設けられている。第２摺合せ面３５０ａは、中心部が上方に向けて隆起するように設けられた曲面形状を有する。

これにより、第２摺合せ面３５０ａ上に設けられるせん断溝も高低差を有する。具体的には、中心側から外周側に向けて延びるように設けられるせん断溝のうち外周側に位置するせん断溝は、中心側に位置するせん断溝よりも低い位置に設けられる。

第１摺合せ面３６０ａは、高低差を有するように設けられている。具体的には、第１摺合せ面３６０ａは、外周側から中心側に向かうにつれて高くなるように設けられている。第１摺合せ面３６０ａは、中心部が上方に向けて窪むように設けられた曲面形状を有する。

これにより、第１摺合せ面３６０ａ上に設けられるせん断溝も高低差を有する。具体的には、中心側から外周側に向けて延びるように設けられるせん断溝のうち外周側に位置するせん断溝は、中心側に位置するせん断溝よりも低い位置に設けられる。

このような形状を有する場合においても、摺合せ面の表面積が増加するため、本実施の形態に係る臼２Ｊは、実施の形態９に係る臼２Ｈとほぼ同様の効果が得られる。特に、茶葉が投入される臼２Ｊの入口部（中心部）の位置が、茶葉粉末が排出される臼２Ｊの外周部の位置よりも低くすることにより、茶葉を比較的短時間で粉砕することができる。

（実施の形態１２）
図３３は、本実施の形態に係る臼の概略断面図である。図３３を参照して、本実施の形態に係る臼２Ｋについて説明する。

図３３に示すように、本実施の形態に係る臼２Ｋは、実施の形態１１に係る臼２Ｊと比較した場合に、下臼３５０Ｋと上臼３６０Ｋの形状が相違する。その他の構成はほぼ同様である。

第２摺合せ面３５０ａは、中心部が上方に向けて隆起するように設けられた曲面から、さらに上方に向けて突出する突出部３５８Ｋ，３５９Ｋを有する。突出部３５８Ｋ，３５９Ｋは、中心軸Ｃを面内に含み仮想平面ＶＰに垂直となる任意の下臼の３５０の断面において、一方の底辺部（下方側に位置する底辺部）が中心部から外縁部に向かうにつれて下方に湾曲する略台形形状を有する。

突出部３５８Ｋ，３５９Ｋは、上面部３５８Ｋａ、３５９Ｋａ、内周側傾斜面３５８ｂ，３５９ｂ、および外周側傾斜面３５８ｃ，３５９ｃを有する。上面部３５８Ｋａは、上面部３５９Ｋａよりも上方に位置する。仮想平面ＶＰから上面部３５８Ｋａまでの距離は、仮想平面ＶＰから上面部３５９Ｋａまでの距離よりも短い。

内周側傾斜面３５８ｂ，３５９ｂは、窪み部３５８，３５９のうち中心軸Ｃ側に位置する傾斜面である。外周側傾斜面３５８ｃ，３５９ｃは、突出部３５８Ｋ，３５９Ｋのうち下臼３５０Ｋの外周側に位置する傾斜面である。

このように第２摺合せ面３５０ａは、高低差を有するように設けられ、これにより、第２摺合せ面３５０ａ上に設けられる複数のせん断溝は、高低差を有するように設けられる。具体的には、上面部３５８ａに設けられる部分のせん断溝は、上面部３５９Ｋａに設けられる部分のせん断溝よりも高い位置に設けられる。

第１摺合せ面３６０ａは、中心部が上方に向けて窪むように設けられた曲面から、さらに上方に窪むように設けられた陥凹部３６８Ｋ，３６９Ｋを有する。陥凹部３６８Ｋ，３６９Ｋは、突出部３５８Ｋ，３５９Ｋに対応する形状を有する。

陥凹部３６８Ｋ，３６９Ｋは、上底部３６８Ｋａ，３６９Ｋａ、内周側対向面３６８ｂ，３６９ｂ、および外周側対向面３６８ｃ，３６９ｃを有する。仮想平面ＶＰから上底部３６８Ｋａまでの距離は、仮想平面ＶＰから上底部３６９Ｋａまでの距離より短い。

内周側対向面３６８ｂ，３６９ｂは、陥凹部３６８Ｋ，３６９Ｋのうち中心軸Ｃ側に位置し、内周側傾斜面３５８ｂ，３５９ｂに対向する傾斜面である。外周側対向面３６８ｃ，３６９ｃは、陥凹部３６８，３６９のうち上臼３６０Ｋの外周側に位置し、外周側傾斜面３５８ｃ，３５９ｃに対向する傾斜面である。

このように第１摺合せ面３６０ａは、高低差を有するように設けられ、これにより、第１摺合せ面３６０ａ上に設けられる複数のせん断溝は、高低差を有するように設けられる。具体的には、上底部３６８Ｋａに設けられる部分のせん断溝は、上底部３６９Ｋａに設けられる部分のせん断溝よりも高い位置に設けられる。

以上のような構成を有する場合においても、摺合せ面の表面積が増加するため、本実施の形態に係る臼２Ｋは、実施の形態１１に係る臼２Ｊと同等以上の効果が得られる。

上述した実施の形態１から１２においては、上臼が固定され、下臼が回転する場合を例示して説明したが、下臼が固定され、上臼が回転するように構成されていてもよいし、上臼と下臼とが互いに異なる方向に回転するように構成されていてもよい。

上述した実施の形態１に係る飲料製造装置１は、実施の形態１に係る臼２を備える場合を例示して説明したが、これに限定されず、実施の形態２から１２に係る臼のいずれかを備えていてもよい。これら実施の形態２から１２に係る臼のうちいずれかを備える飲料製造装置においても、小型化が可能であり、微細な粉末を得ることができる。

上述した実施の形態１０においては、摺合せ面が曲面形状を有する場合に、仮想平面ＶＰからの深さが異なるように窪み部３５８，３５９が設けられる場合を例示して説明したが、実施の形態１から６においても、仮想平面ＶＰからの深さが互いに異なるように凹部３５４，３５５が設けられてもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１飲料製造装置、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｉ，２Ｊ，２Ｋ臼、１００装置本体、１１０制御ユニット、１２０粉挽モータユニット、１３０粉挽駆動力連結機構、１４０撹拌モータユニット、１４０Ａ撹拌モータ非接触テーブル、１４１磁石、１５０給湯パイプ、１５５液体供給経路、１６０ヒータ、１７０給湯ノズル、１７１供給口、１８０粉挽きユニット装着部、１９０撹拌槽装着部、１９５液体貯留タンク装着部、３００粉挽きユニット、３００ｗ連結用窓、３１０粉挽きケース、３１０ｂ上端開口部、３１１貯留部、３１２排出経路、３１２ａ排出口、３２０ホッパー部、３２１天板部、３２２筒状部、３２３開口部、３２５粉砕対象物投入口、３３０カバー部、３４０下臼支持部、３４１本体部、３４２係合突起部、３４３粉掻き取り部、３４５粉挽き軸、３５０，３５０Ａ，３５０Ｂ，３５０Ｃ，３５０Ｄ，３５０Ｅ，３５０Ｆ，３５０Ｇ，３５０Ｈ，３５０Ｉ，３５０Ｊ，３５０Ｋ下臼、３５０ａ第２摺合せ面、３５０ｂ主面、３５０ｃ引き込み溝、３５０ｄ係合凹部、３５１粉砕溝、３５１ｂ送り溝、３５２，３５２ａ，３５２ｂ，３５２ｃ平坦部、３５３開口部、３５３ａ内周面、３５４凹部、３５４ａ底部、３５４ｂ内周側傾斜面、３５４ｃ外周側傾斜面、３５５凹部、３５５ａ底部、３５５ｂ内周側傾斜面、３５５ｃ外周側傾斜面、３５６コア、３５６ａ羽根部、３５８，３５９窪み部、３５８Ｋ，３５９Ｋ突出部、３５８ａ，３５９ａ底部、３５８Ｋａ，３５９Ｋａ上面部、３５８ｂ，３５９ｂ内周側傾斜面、３５８ｃ，３５９ｃ外周側傾斜面、３６０，３６０Ａ，３６０Ｂ，３６０Ｄ，３６０Ｅ，３６０Ｆ，３６０Ｇ，３６０Ｈ，３６０Ｉ，３６０Ｊ，３６０Ｋ上臼、３６０ａ第１摺合せ面、３６０ｂ主面、３６１貫通孔、３６４凸部、３６４ａ先端部、３６４ｂ内周側対向面、３６４ｃ外周側対向面、３６５凸部、３６５ａ先端部、３６５ｂ内周側対向面、３６５ｃ外周側対向面、３６６凸部、３６６ａ先端部、３６６ｂ対向面、３６８，３６９突起部、３６８Ｋ，３６９Ｋ陥凹部、３６８ａ，３６９ａ先端部、３６８Ｋａ，３６９Ｋａ上底部、３６８ｂ，３６９ｂ内周側対向面、３６８ｃ，３６９ｃ外周側対向面、３７０上臼保持部材、３７１底面部、３７１ａ孔部、３７２外筒部、３７３内筒部、３８０バネ保持部材、３８１バネ、３９１，３９２，３９３リブ、５００撹拌ユニット、５１０撹拌槽、５１１外装ホルダー、５１２保温タンク、５１３開口部、５２０グリップ、５３０撹拌カバー、５３１粉末投入口、５３２給湯口、５４０吐出口開閉機構、５４１吐出口、５４２操作レバー、５４３開閉ノズル、５４５吐出部、５５０撹拌羽根、５５１軸受部、５５２磁石、５６０回転軸、７００液体貯留タンク、７１０タンク本体、７２０蓋部、８００茶葉粉末受皿、９００載置ベース。

Claims

共通の中心軸を有する上臼および下臼を備え、前記上臼および前記下臼が前記中心軸を中心として相対的に回転することにより、粉砕対象物が粉砕される臼であって、
前記上臼は、第１摺合せ面を含み、
前記下臼は、前記第１摺合せ面に対向して配置される第２摺合せ面を含み、
前記第２摺合せ面は、前記中心軸の径方向に平行な平面であり前記第２摺合せ面のうち最上位に位置する部分を通過する仮想平面を基準とした場合に、前記仮想平面から凹むように設けられた凹部を有し、
前記第１摺合せ面は、前記仮想平面から前記下臼側に突出するように設けられ、かつ、前記凹部に対応する形状を有し前記凹部の少なくとも一部に嵌り込む凸部を有し、
前記中心軸を面内に含み前記仮想平面に垂直となる前記下臼の断面において、前記凹部は、前記中心軸側に位置する内周側傾斜面と、前記下臼の外周側に位置する外周側傾斜面とを有し、
前記外周側傾斜面の長さは、前記内周側傾斜面の長さよりも長い、臼。
共通の中心軸を有する上臼および下臼を備え、前記上臼および前記下臼が前記中心軸を中心として相対的に回転することにより、粉砕対象物が粉砕される臼であって、
前記上臼は、第１摺合せ面を含み、
前記下臼は、前記第１摺合せ面に対向して配置される第２摺合せ面を含み、
前記第２摺合せ面は、外周部から中心部に向かうにつれて下方に窪む仮想曲面を基準とした場合に、前記仮想曲面から凹むように設けられた凹部を有し、
前記第１摺合せ面は、前記仮想曲面から前記下臼側に突出するように設けられ、かつ、前記凹部に対応する形状を有し前記凹部の少なくとも一部に嵌り込む凸部を有し、
前記中心軸に平行でありかつ前記中心軸を面内に含む前記下臼の断面において、前記凹部は、前記中心軸側に位置する内周側傾斜面と、前記下臼の外周側に位置する外周側傾斜面とを有し、
前記外周側傾斜面の長さは、前記内周側傾斜面の長さよりも長い、臼。
前記凸部および前記凹部は、前記中心軸を中心として同心円状に複数設けられている、請求項１または２に記載の臼。
前記凹部の全体に亘って前記凸部が嵌り込む、請求項１から３のいずれか１項に記載の臼。
粉砕対象物を粉砕して粉末を得る粉挽きユニットと、
液体を貯留するタンクと、
前記粉挽きユニットによって得られた前記粉末と前記液体とが供給され、前記粉末と前記液体とを混ぜ合わせる撹拌槽と、を備え、
前記粉挽きユニットは、請求項１から４のいずれか１項に記載の臼が用いられている、飲料製造装置。