JP6355482B2 - 臼および飲料製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉砕対象物を粉砕して粉末を得る臼およびこれを備えた飲料製造装置に関する。

従来、茶葉、穀物等の粉砕対象物を粉砕する手段として臼を備えた粉挽き機が用いられている。粉挽き機では、臼を構成する上臼と下臼との間で粉砕対象物を細かく粉砕することにより、粉末が得られる。このような粉挽き機が開示された文献としては、たとえば特開２０００−０００４７８号公報（特許文献１）および特開２０１１−１７２４９１号公報（特許文献２）が挙げられる。

特開２０００−０００４７８号公報 特開２０１１−１７２４９１号公報

粉砕対象物を粉砕する際には、上臼および下臼を相対的に回転させることにより摩擦熱が発生する。この摩擦熱が生成された粉末に伝達された場合には、粉砕対象物が有する風味が損なわれる。このため、粉挽き機においては、上臼と下臼とによる摩擦熱を効率よく放熱する構成が要求される。

ここで、特許文献１および特許文献２に開示の粉挽き機を利用して粉砕物対象物を粉砕する際には、上臼および下臼を冷却ファン等の冷却装置を用いて冷却する。このため、臼の周囲に別途冷却装置を設置する必要が生じ、粉挽き機が大掛かりとなる。また、特許文献１には、臼の側周面が周辺の空間に露出するように、互いに離間するように配置された複数の支柱に臼を支持する構成が開示されている。しかしながら、臼の熱伝達率は小さいため、臼に何ら手立てを施さない場合には、効率よく摩擦熱を放熱させることができない。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、簡易な構成で上臼と下臼との摩擦熱による温度上昇を効率よく抑制することができる臼および飲料製造装置を提供することにある。

本発明に基づく臼は、第１摺合せ領域を有する第１臼と、上記第１摺合せ領域に対向する第２摺合せ領域を有し、かつ上記第１臼に対して相対的に回転可能に設けられた第２臼と、上記第１臼および上記第２臼の少なくとも一方に設けられ、上記第１臼と上記第２臼との相対的な回転により発生する摩擦熱を放熱する放熱機構と、を備え、上記放熱機構は、上記第１摺合せ領域および上記第２摺合せ領域を除く部分に設けられる。上記放熱機構は、上記第１摺合せ領域を有する主面から上記第１摺合せ領域を有する主面と反対側に位置する上記第１臼の面にかけて貫通するように設けられた第１貫通孔および上記第２摺合せ領域を有する主面から上記第２摺合せ領域と反対側に位置する上記第２臼の面にかけて貫通するように設けられた第２貫通孔の少なくとも一方を含む。

上記本発明に基づく臼にあっては、上記放熱機構は、上記第１臼および上記第２臼の少なくとも一方の周面に設けられた凹凸部をさらに含むことが好ましい。

上記本発明に基づく臼にあっては、上記放熱機構は、上記第１摺合せ領域を有する主面と反対側に位置する上記第１臼の面および上記第２摺合せ領域を有する主面と反対側に位置する上記第２臼の面の少なくとも一方に設けられた凹凸部をさらに含むことが好ましい。

上記本発明に基づく臼にあっては、上記放熱機構は、上記第１臼および上記第２臼の少なくとも一方の周面、または、上記第１貫通孔および上記第２貫通孔の少なくとも一方の貫通孔、または、上記第１摺合せ領域を有する主面と反対側に位置する上記第１臼の面および上記第２摺合せ領域と反対側に位置する上記第２臼の面の少なくとも一方の面、に固定された放熱部材をさらに含むことが好ましい。

上記本発明に基づく臼にあっては、上記放熱機構は、上記第１臼および上記第２臼の少なくとも一方の回転する側に設けられることが好ましい。

本発明に基づく飲料製造装置は、粉砕対象物を粉砕して粉末を得る粉挽きユニットと、液体を貯留するタンクと、上記粉挽きユニットによって得られた上記粉末と上記液体とが供給され、上記粉末と上記液体とを混ぜ合わせる撹拌槽と、を備える。上記粉挽きユニットは、上記臼が用いられている。

本発明によれば、簡易な構成で上臼と下臼との摩擦熱による温度上昇を効率よく抑制することができる臼および飲料製造装置を提供することができる。

実施の形態１に係る臼を具備する飲料製造装置の全体斜視図である。 図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。 図１に示す飲料製造装置の概略構成要素を示す全体斜視図である。 図１に示す飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第１製造フローを示す図である。 図１に示す飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第２製造フローを示す図である。 図１に示す飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第３製造フローを示す図である。 図１に示す飲料製造装置の内部構造を示す斜視図である。 図１に示す飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。 図８に示す粉挽きユニットの分解斜視図である。 図８に示す粉挽きユニットの縦断面図である。 図１に示す飲料製造装置に具備される撹拌ユニットの分解斜視図である。 図１１に示す撹拌ユニットの縦断面図である。 実施の形態１に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。 図１３に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。 実施の形態２に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。 図１５に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。 実施の形態３に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。 図１７に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。 実施の形態４に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。 図１９に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。 実施の形態５に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。 図２１に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。 実施の形態６に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。 図２３に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。 実施の形態７に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。 図２５に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。 実施の形態８に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。 実施の形態９に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。 実施の形態１０に係る臼に具備される下臼および放熱部材を示す概略断面図である。 実施の形態１１に係る臼に具備される下臼および放熱部材を示す概略断面図である。 実施の形態１２に係る臼に具備される下臼および放熱部材を示す概略断面図である。 本発明の効果を確認するために行なった検証実験に用いた下臼および放熱部材を下臼の摺合せ面側から示す斜視図である。 図３２に示す下臼および放熱部材を放熱部材側から示す斜視図である。 本発明の効果を確認するために行なった検証実験の結果を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

本実施の形態では、一例として、粉砕対象物として茶葉を用い、飲料としてお茶を製造する場合について説明するが、粉砕対象物は茶葉に限定されることなく、穀物、乾物、その他の粉砕対象物を用いて、飲料を製造する場合にも適用することが可能である。以下では、茶葉とは、粉砕前の固形状態を意味し、茶葉粉末とは、粉砕された茶葉を意味し、お茶とは、茶葉粉末とお湯とが撹拌された（混ぜ合わされた）飲料を意味する。

（実施の形態１）
（飲料製造装置１）
図１から図３を参照して、本実施の形態における飲料製造装置１について説明する。図１は、飲料製造装置１の全体斜視図、図２は、図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図、図３は、飲料製造装置１の概略構成要素を示す全体斜視図である。

飲料製造装置１は、粉砕対象物として茶葉を用い、この茶葉を粉砕して茶葉粉末を得る。この得られた茶葉粉末を用いて、飲料としてお茶を製造する。飲料製造装置１は、飲料製造装置本体としての装置本体１００、粉挽きユニット３００、撹拌ユニット５００、液体貯留タンク７００、液体供給経路１５５（図２参照）と、粉末受け部としての茶葉粉末受皿８００、および、載置ベース９００を備える。載置ベース９００は、装置本体１００の前側下方において、前側に突出するように設けられており、カップ（図示省略）および茶葉粉末受皿８００の載置が可能である。茶葉粉末受皿８００は、利用者が把持して移動できるように設けられている。

（粉挽きユニット３００）
粉挽きユニット３００は、装置本体１００の前面側に設けられた粉挽きユニット装着部１８０（図３参照）に対して、着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、たとえば正面から見た場合に撹拌ユニット５００に含まれる撹拌槽５１０の下方において撹拌槽５１０と重ならないように撹拌槽５１０から離れて配置される。

粉挽きユニット装着部１８０には、粉挽駆動力連結機構１３０（図３参照）が前方に突出するように設けられ、この粉挽駆動力連結機構１３０に粉挽きユニット３００が着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結されることにより、粉砕対象物である茶葉を挽くための駆動力を得る。

粉挽きユニット３００の上部から粉挽きユニット３００の内部に投入された茶葉は、粉挽きユニット３００の内部において細かく粉砕される。粉砕された茶葉は、粉挽きユニット３００の下方に載置された茶葉粉末受皿８００に茶葉粉末として落下して集められる。なお、粉挽きユニット３００の詳細構造については、図８から図１０を用いて後述する。

（液体貯留タンク７００）
液体貯留タンク７００は、装置本体１００の上面側に設けられた液体貯留タンク装着部１９５に着脱可能に装着される。液体貯留タンク７００は、上面開口を有するタンク本体７１０と、タンク本体７１０の上面開口を塞ぐ蓋部７２０とを含む。液体貯留タンク７００は、水等の液体を貯留する。

（液体供給経路１５５）
液体供給経路１５５は、装置本体１００内に収容されている。液体供給経路１５５は、液体貯留タンク７００に接続される（図７参照）。液体供給経路１５５には、液体貯留タンク７００が接続された側とは反対側に供給口１７１が設けられている。液体供給経路１５５は、給湯パイプ１５０と、給湯ノズル１７０とを含む。給湯パイプ１５０は、一端側が液体貯留タンク７００に接続され、他端側が給湯ノズル１７０に接続される。液体貯留タンク７００から液体供給経路１５５に導入された液体は、給湯パイプ１５０、給湯ノズル１７０を通って撹拌ユニット５００に供給される。

（撹拌ユニット５００）
撹拌ユニット５００は、液体と粉末とを撹拌する撹拌羽根５５０と、撹拌羽根５５０を収容する撹拌槽５１０とを含む。撹拌槽５１０は、装置本体１００の前面側に設けられた撹拌槽装着部１９０（図３参照）に対して、着脱可能に装着される。装置本体１００から鉛直方向と交差する方向に突出するように、撹拌槽５１０は撹拌槽装着部１９０に装着されている。具体的には、撹拌槽５１０の一部が装置本体１００の前面から前方へ突出するように、撹拌槽５１０が装着される。

撹拌槽装着部１９０には、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａが設けられている。撹拌ユニット５００は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上に載置される。撹拌ユニット５００の内部に設けられた撹拌羽根５５０は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａの下方に位置するように装置本体１００内に収容された撹拌モータユニット１４０およびこれに連結された磁石１４１によって回転する。

装置本体１００の撹拌槽装着部１９０の上部には、給湯ノズル１７０が設けられている。装置本体１００の内部において、給湯パイプ１５０内の水が所定温度に上昇され、給湯ノズル１７０から撹拌槽５１０内にお湯が供給される。撹拌槽５１０内には、装置本体１００において作成されたお湯と、粉挽きユニット３００によって得られた茶葉粉末とが投入され、撹拌槽５１０内の撹拌羽根５５０によって、お湯と茶葉粉末とが撹拌される。これにより、撹拌槽５１０内においてお茶が製造される。

撹拌ユニット５００内で製造されたお茶は、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に、お茶を注ぐことができる。なお、撹拌ユニット５００の詳細構造については、図１１および図１２を用いて後述する。

（お茶（飲料）の製造フロー）
次に、図４から図６を参照して、上記飲料製造装置１を用いたお茶（飲料）の製造フローについて説明する。図４から図６は、飲料製造装置１を用いたお茶吐出を示す第１から第３の製造フローを示す図である。なお、粉挽きユニット３００には、所定量の茶葉が投入され、液体貯留タンク７００には所定量の水が蓄えられている。

（第１製造フロー）
図４を参照して、第１製造フローについて説明する。この第１製造フローは、粉挽きユニット３００における茶葉の粉砕と、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に行なわれるフローである。

飲料製造装置１は、ステップ１１における粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きと、ステップ１３における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に開始される。次に、ステップ１２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了するとともに、ステップ１４における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。

ステップ１５においてはステップ１２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。

次に、ステップ１６において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ１７において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ１８において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。

（第２製造フロー）
図５を参照して、第２製造フローについて説明する。この第２製造フローは、粉挽きユニット３００における茶葉が粉砕された後に、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が行なわれるフローである。

飲料製造装置１は、ステップ２１において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが開始される。ステップ２２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了する。ステップ２３において、ステップ２２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。

ステップ２４において、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が開始される。ステップ２５において、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。

次に、ステップ２６において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ２７において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ２８において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。

（第３製造フロー）
図６を参照して、第３製造フローについて説明する。この第３製造フローは、撹拌ユニット５００においてお湯を撹拌により冷却するステップを備えている。

飲料製造装置１は、ステップ３１における粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きと、ステップ３３における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に開始される。ステップ３４における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。

次に、ステップ３２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了するとともに、ステップ３５において、撹拌ユニット５００において給湯の冷却撹拌を開始する。ステップ３６において、撹拌ユニット５００において給湯の冷却撹拌が終了する。

ステップ３７においてはステップ３２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。

次に、ステップ３８において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ３９において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ４０において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。

（装置本体１００の内部構造）
次に、図７を参照して、飲料製造装置１の内部構造について説明する。図７は、飲料製造装置１の内部構造を示す斜視図である。飲料製造装置１の装置本体１００の内部においては、液体貯留タンク７００の前面側には、電子部品が搭載されたプリント配線基板を用いた制御ユニット１１０が配置されている。利用者によるスタート信号の入力に基づき、上記お茶の製造フローが、制御ユニット１１０により実行される。

制御ユニット１１０の下方位置には、粉挽きユニット３００に駆動力を与えるための粉挽モータユニット１２０が配置されている。この粉挽モータユニット１２０の下方位置には、前方に突出するように設けられ、粉挽モータユニット１２０の駆動力を粉挽きユニット３００に伝達するための粉挽駆動力連結機構１３０が設けられている。

液体貯留タンク７００の底面には、底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に上向きに延びる給湯パイプ１５０の一端が連結されている。給湯パイプ１５０の他端側には、撹拌ユニット５００の撹拌槽５１０にお湯を注ぐための給湯ノズル１７０が連結されている。給湯パイプ１５０の途中領域には、給湯パイプ１５０内を通過する水を加熱するためのＵ字形状のヒータ１６０が装着されている。ヒータ１６０によって加熱された水がお湯となって撹拌槽５１０に供給される。

（粉挽きユニット３００の構造）
次に、図８から図１０を参照して、粉挽きユニット３００の構造について説明する。図８は、粉挽きユニット３００の斜視図、図９は、粉挽きユニット３００の分解斜視図、図１０は、粉挽きユニット３００の縦断面図である。

粉挽きユニット３００は、全体として円筒形状を有する粉挽きケース３１０を有し、下方の側面には、粉挽駆動力連結機構１３０が内部に挿入される連結用窓３００Ｗが設けられている。粉挽きケース３１０の内部には、後述する第１臼としての上臼３６０と第２臼としての下臼３５０とによって生成された茶葉粉末を貯留する貯留部３１１（図１０参照）と、貯留部３１１に連通する排出経路３１２とが設けられている。粉挽きケース３１０の最下端部となる排出経路３１２の下端部には、茶葉粉末を茶葉粉末受皿８００に向けて排出する排出口３１２ａが設けられている。排出口３１２ａは、後述する保温タンク５１２（図１２参照）の開口部５１３よりも下方に位置するように設けられている。これにより、保温タンク５１２内に供給されたお湯から生成される湯気が排出口３１２ａから侵入することを防止することができる。

粉挽きユニット３００は、粉砕対象物を粉砕する上臼３６０および下臼３５０を有する臼２と、当該下臼３５０が取り付けられる下臼支持部３４０とを含む。粉挽きケース３１０の内部には、下方から、下臼支持部３４０、下臼３５０、上臼３６０が順番に設けられている。

下臼支持部３４０は、上臼３６０が位置する側と反対側（下臼３５０の下方側）から下臼３５０を支持する。下臼支持部３４０は、略円柱形状の本体部３４１、係合突起部３４２、粉掻き取り部３４３を有する。粉挽き軸３４５は、本体部３４１の下面に設けられ、下方に向けて延在する。粉挽き軸３４５は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結する。これにより、下臼支持部３４０が下臼３５０を支持した状態で回転可能となる。

係合突起部３４２は、本体部３４１の上面に設けられ、上方に向けて突出する。係合突起部３４２は、下臼３５０を係止するための部位である。粉掻き取り部３４３は、本体部３４１の周縁部に設けられている。粉掻き取り部３４３は、下臼支持部３４０が回転することにより、貯留部３１１に貯留された茶葉粉末を掻き取って排出経路３１２に搬送する。

下臼３５０は、後述する上臼３６０の主面３６０ａ（第１主面）に対向して配置される主面３５０ａ（第２主面）と、当該主面３５０ａの反対側に位置する主面３５０ｂと、主面３５０ａと主面３５０ｂとを接続する周面３５０ｃを含む。下臼３５０の主面３５０ａは、せん断溝が形成された後述する第２摺合せ領域としての摺合せ領域３５１ａ（図１３参照）を含む。

下臼３５０の主面３５０ｂには、係合凹部３５２が設けられている。係合凹部３５２は、下臼支持部３４０の係合突起部３４２に対応する位置に設けられ、係合突起部３４２に係止される。下臼３５０は、下臼支持部３４０と連動して回転する。下臼３５０の中央部には、回転軸芯に沿って上方に向かって伸びるコア３５９が設けられている。

コア３５９は、上臼３６０の中央部に設けられた貫通孔３６１を貫通するように設けられている。コア３５９は、らせん状に設けられた羽根部３５９ａを有する。コア３５９は、たとえば樹脂部材、セラミック材料等によって設けられている。

上臼３６０は、下臼３５０の主面３５０ａに対向して配置される主面３６０ａと、当該主面３６０ａと反対側に位置する主面３６０ｂと、主面３６０ａと主面３６０ｂとを接続する周面３６０ｃを含む。上臼３６０の主面３６０ａは、せん断溝が形成された第１摺合せ領域としての摺合せ領域を含み、上臼３６０の摺合せ領域は、下臼３５０の摺合せ領域３５１ａに対向するように配置される。また、上臼３６０の摺合せ領域は、下臼３５０の摺合せ領域３５１ａとほぼ同等の大きさに設けられ、上臼３６０の摺合せ領域の回転中心と、下臼３５０の摺合せ領域３５１ａの回転中心とは同軸上に位置する。

上臼３６０は、その上方に配置された上臼保持部材３７０によって保持されている。たとえば、上臼３６０の上面には不図示の穴部が設けられており、当該穴部に上臼保持部材３７０に設けられた不図示のピン部が入り込むことにより、上臼３６０の回転が防止される。

上臼保持部材３７０は、孔部３７１ａを有する底面部３７１と、底面部３７１の周縁から上方に向けて立設された外筒部３７２と、孔部３７１ａの周縁から上方に向けて立設された内筒部３７３とを含む。孔部３７１ａは、上臼３６０の貫通孔３６１に連通するように設けられている。外筒部３７２と内筒部３７３との間には、上臼３６０を下方に向けて押圧するバネ３８１およびバネ保持部材３８０が収容されている。バネ３８１によって、上臼３６０と下臼３５０との間に作用する粉砕圧力が調節される。

粉挽きケース３１０の上端開口部３１０ｂ側には、粉砕対象物を上臼３６０と下臼３５０との間に供給するためのホッパー部３２０が取り付けられている。ホッパー部３２０は、天板部３２１と、筒状部３２２と、粉砕対象物投入口３２５とを有する。天板部３２１は、略中央部に開口部３２３が設けられたお椀形状を有する。筒状部３２２は、開口部３２３の周縁から下方に立設するように設けられている。筒状部３２２は、内筒部３７３の内側に挿入される。

粉砕対象物投入口３２５は、開口部３２３および筒状部３２２によって規定される。粉砕対象物投入口３２５内には、コア３５９の先端側が収容されている。筒状部３２２内に、粉砕対象物投入口３２５を跨ぐように複数の直線状のリブ３９１，３９２，３９３が設けられている。

茶葉を粉砕する際には、ホッパー部３２０は、カバー部３３０によって覆われることが好ましい。これにより、茶葉を粉砕対象物投入口３２５に投入した後に、粉挽きユニット３００内に異物が侵入することを防止するとともに、粉砕された茶葉が飛散することを防止することができる。なお、茶葉を投入する際には、カバー部３３０は、ホッパー部３２０から取り外される。

粉砕対象物投入口３２５に投入された茶葉は、上臼保持部材３７０から露出する上臼３６０の上面および筒状部３２２の内周面によって規定される空間内に収容される。当該空間に収容された茶葉は、らせん状の羽根部３５９ａが下臼３５０の回転に伴って回転することにより、上臼３６０と下臼３５０との間に案内される。

上臼３６０と下臼３５０との間に案内された茶葉は、粉砕されて茶葉粉末としてこれら上臼３６０と下臼３５０との周縁から下方へ落下する。落下した茶葉粉末の一部は、排出経路３１２を通って排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。落下した茶葉粉末のその他の部分は、貯留部３１１に貯留される。貯留部３１１内の茶葉粉末は、粉掻き取り部３４３が下臼支持部３４０の回転に伴って回転することにより、排出経路３１２に搬送されて排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。

本実施の形態においては、茶葉を粉砕する際に、下臼３５０が上臼３６０に対して回転することで上臼３６０と下臼３５０との間で発生する摩擦熱を上臼３６０および下臼３５０の少なくとも一方に設けられた放熱機構を用いて効率よく放熱する。これにより、上臼３６０および下臼３５０から茶葉粉末に伝達される熱を抑制することができる。この結果、茶葉の持つ風味が損なわれることを抑制することができる。なお、放熱機構の詳細な構成については、図１３から図３３を用いて後述する。

（撹拌ユニット５００の構造）
次に、図１１および図１２を参照して、撹拌ユニット５００の構造について説明する。図１１は、撹拌ユニット５００の分解斜視図、図１２は、撹拌ユニット５００の縦断面図である。

撹拌ユニット５００は、撹拌槽５１０、撹拌羽根５５０および撹拌カバー５３０を備える。撹拌槽５１０は、樹脂製の外装ホルダー５１１と、この外装ホルダー５１１に保持される保温タンク５１２と、開口部５１３とを含む。外装ホルダー５１１には、樹脂により一体成形されたグリップ５２０が設けられている。保温タンク５１２は、有底筒形状を有し、上方に向けて開口する開口部５１３を有する。

撹拌カバー５３０は、開口部５１３を開閉可能に覆う。撹拌カバー５３０には、粉挽きユニット３００により粉砕された茶葉粉末を投入する粉末投入口５３１、および、装置本体１００内で形成されたお湯が給湯ノズル１７０から注がれる給湯口５３２が設けられている。給湯口５３２は、給湯ノズル１７０の供給口１７１に対応する位置に設けられている。

粉末投入口５３１および給湯口５３２は、開口部５１３に連通している。移動された茶葉粉末受皿８００から粉末投入口５３１に投入された茶葉粉末は、開口部５１３を介して撹拌槽５１０内に投入される。給湯ノズル１７０から給湯口５３２に注がれたお湯は、開口部５１３を介して撹拌槽５１０内に供給される。

撹拌槽５１０の底部には、撹拌羽根５５０が載置される。撹拌槽５１０の底部には、上方に延びる回転軸５６０が設けられ、この回転軸５６０に撹拌羽根５５０の軸受部５５１が挿入される。

撹拌羽根５５０には、磁石５５２が埋め込まれている。撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａにおいて、撹拌羽根５５０に埋め込まれた磁石５５２と、撹拌モータユニット１４０側に設けられた磁石１４１とが非接触の状態で磁気結合することで、撹拌モータユニット１４０の回転駆動力が、撹拌羽根５５０に伝達される。

撹拌槽５１０は、生成された飲料を吐出するための吐出部５４５をさらに備える。吐出部５４５は、装置本体１００から突出する部分の撹拌槽５１０に設けられている。吐出部５４５は、撹拌槽５１０の底部に設けられた吐出口５４１と、吐出口５４１を開閉する吐出口開閉機構５４０とを含む。吐出口５４１は、茶葉粉末とお湯とが撹拌羽根５５０によって撹拌されて生成されたお茶を吐出させるための部位である。

吐出口開閉機構５４０は、吐出口５４１を開閉可能に、吐出口５４１に挿入された開閉ノズル５４３と、開閉ノズル５４３の位置を制御する操作レバー５４２とを含む。開閉ノズル５４３は、通常状態においてはバネ等の付勢部材（図示省略）により吐出口５４１を塞ぐように付勢されている。利用者が、操作レバー５４２を付勢力に対抗して移動させた場合には、開閉ノズル５４３が移動し、吐出口５４１が開放される。これにより、撹拌槽５１０内のお茶が、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注出される。

（放熱機構）
図１３および図１４を参照して、上臼および下臼が相対的に回転することにより発生する摩擦熱を効率よく放熱するための放熱機構について説明する。なお、放熱機構は、下臼３５０に設けられている場合を例示して説明する。図１３は、臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。図１４は、図１３に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。

図１３に示すように、下臼３５０の主面３５０ａは、摺合せ領域３５１ａおよび外周領域３５１ｂを含む。摺合せ領域３５１ａは、破線で示すように主面３５０ａのうち複数のせん断溝が設けられる領域である。複数のせん断溝は、たとえば、内周側から外周側に向けて等角螺旋に沿って延びるように設けられている。なお、せん断溝は、上記のような等角螺旋に沿って延びる形状に限定されず、適宜変更することができる。

外周領域３５１ｂは、主面３５０ａのうち摺合せ領域３５１ａの外側に位置する領域である。本実施の形態では、当該外周領域３５１ｂには、せん断溝は設けられていないが、せん断溝を設けてもよい。

図１３および図１４に示すように、下臼３５０の周面３５０ｃは、凸部３５３ａと凹部３５３ｂが下臼３５０の周方向に繰り返し設けられることにより、凹凸形状を有する。周面３５０ｃは、複数の凹凸部３５３を含むように設けられている。複数の凹凸部３５３は、放熱機構として機能する。

凹部３５３ｂは、下臼３５０の回転中心となる中心軸Ｃから周面３５０ｃまでの距離が最大となる周面部を含む円柱体の周面を基準とした場合に、当該円柱体の周面から下臼３５０の径方向内側に凹むように設けられている。

凹部３５３ｂは、下臼３５０の周方向に互いに隣り合う凸部３５３ａの間に設けられている。凹部３５３ｂは、下臼３５０の軸線方向から見た場合に、摺合せ領域３５１ａに到達しないように設けられている。また、凹部３５３ｂは、主面３５０ａから主面３５０ｂに亘って設けられている。

周面３５０ｃに複数の凹凸部３５３が設けられることにより、円柱体形状の下臼と比較して、下臼３５０の表面積が増加する。これにより、別途冷却ファン等の冷却装置を用いる必要がなくなり、簡易な構成で下臼３５０の熱伝達率を向上させることができ、上臼３６０と下臼３５０との間で発生した摩擦熱を効率よく放熱させることができる。

また、周面３５０ｃに複数の凹凸部３５３が設けられることにより、下臼３５０が回転した場合に、上方に向かう空気流を発生させることができる。これにより、臼から放熱された熱を粉挽きケース３１０の上方に向けて移動させることができる。このことによっても、摩擦熱を効率よく放熱させることができる。

なお、下臼３５０の回転により発生する空気流の速度は、冷却ファン等による発生される空気流の速度よりも小さいため、茶葉粉末が飛散させずに熱を上方に向けて移動させることができる。

なお、粉挽きユニット３００において粉砕対象物投入口３２５がカバー部３３０によって覆われていない場合には、さらに臼から放熱された熱を粉砕対象物投入口３２５を介して粉挽きユニット３００の外部に放出することができる。これにより、さらに放熱効率が向上する。

以上のように、本実施の形態に係る臼およびこれを備えた飲料製造装置を利用することにより、簡易な構成で上臼３６０と下臼３５０との摩擦熱による温度上昇を効率よく抑制することができる。

（実施の形態２）
図１５および図１６を参照して、本実施の形態に係る放熱機構について説明する。図１５は、本実施の形態に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。図１６は、図１５に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。

本実施の形態においても、下臼３５０Ａの周面３５０ｃに設けられた複数の凹凸部３５３が放熱機構として作用する。本実施の形態に係る下臼３５０Ａは、実施の形態１に係る下臼３５０と比較した場合に、摺合せ領域３５１ａと外周領域３５１ｂとの間に段差ｄが設けられている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

外周領域３５１ｂは、上臼３６０の主面３６０ａ（図１０参照）に接触しないように設けられている。外周領域３５１ｂは、略平坦に設けられており、摺合せ領域３５１ａよりも全体的に主面３５０ｂ側に近づくように設けられている。

このように構成することにより、下臼３５０と上臼３６０とが接触する面積を小さくすることができるため、茶葉を粉砕する際に上臼３６０と下臼３５０Ａとの間で発生する摩擦熱の熱量を小さくすることができる。これにより、本実施の形態における臼にあっては、実施の形態１に係る臼２と同等以上の効果が得られる。

（実施の形態３）
図１７および図１８を参照して、本実施の形態に係る放熱機構について説明する。図１７は、本実施の形態に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。図１８は、図１７に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。

本実施の形態においては、下臼３５０Ａ２に設けられた複数の凹凸部３５３および複数の貫通孔３５３Ｂが放熱機構として機能する。本実施の形態に係る下臼３５０Ａ２は、実施の形態１に係る下臼３５０と比較した場合に、複数の貫通孔３５３Ｂが設けられている点において相違する。

複数の貫通孔３５３Ｂのそれぞれは、凸部３５３ｂに設けられている。複数の貫通孔３５３Ｂは、主面３５０ａから当該主面３５０ａの反対側に位置する主面ｂにかけて貫通するように設けられている。複数の貫通孔３５３Ｂは、たとえば、四角柱形状を有するが、このような形状に限定されず、他の角柱形状や円柱形状等の各種の柱状形状を有していてもよい。

このような構成を有することにより、実施の形態１に係る下臼３５０と比較して、表面積をさらに増加させることができる。これにより、本実施の形態に係る臼にあっては、実施の形態１に係る臼２と同等以上の効果が得られる。

（実施の形態４）
図１９および図２０を参照して、本実施の形態に係る放熱機構について説明する。図１９は、本実施の形態に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。図２０は、図１９に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。

本実施の形態においては、下臼３５０Ｂに設けられた貫通孔３５３Ｂが放熱機構として機能する。本実施の形態に係る下臼３５０Ｂは、実施の形態１に係る下臼３５０と比較して、周面３５０ｃに凹部および凸部が形成されておらず、複数の貫通孔３５３Ｂが設けられている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

複数の貫通孔３５３Ｂは、互いに離間しながら下臼３５０Ｂの周方向に沿って設けられている。複数の貫通孔３５３Ｂは、主面３５０ａから当該主面３５０ａの反対側に位置する主面３５０ｂにかけて貫通するように設けられている。

貫通孔３５３Ｂは、底面が円錐台の側面を展開した帯形状となる柱体形状を有する。なお、貫通孔３５３Ｂの形状は、上記のような柱体形状に限定されず、円柱形状、角柱形状等の各種の柱体形状や各種の錐台形状を採用することができる。

このような構成とすることにより、本実施の形態に係る下臼３５０Ｂにおいても、実施の形態１に係る下臼３５０と同様に、円柱形状の臼と比較して下臼３５０Ｂの表面積を増加させることができる。これにより、本実施の形態に係る臼においても、別途冷却ファン等の冷却装置を用いる必要がなくなり、簡易な構成で下臼３５０Ｂの熱伝達率を向上させることができ、上臼３６０と下臼３５０Ｂとの間で発生した摩擦熱を効率よく放熱させることができる。

また、本実施の形態においては、粉砕された茶葉粉末を下臼３５０Ｂの外周からではなく、貫通孔３５３Ｂを通して下方へ排出することが可能になる。これにより例えば臼外周の一部を放熱のために外気に曝したり、別途設けた冷却ファンの風に曝したりした場合であっても、茶葉粉末を飛散させることなく下方へ排出することができる。

（実施の形態５）
図２１および図２２を参照して、本実施の形態に係る放熱機構について説明する。図２１は、本実施の形態に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。図２２は、図２１に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。

本実施の形態においては、貫通孔３５３Ｂおよび複数の凹凸部３５３が放熱機構として機能する。本実施の形態に係る下臼３５０Ｃは、実施の形態４に係る下臼３５０Ｂと比較した場合に、外周領域３５１ｂが拡径されており、周面３５０ｃに複数の凹凸部３５３Ｃが設けられている点において相違する。

周面３５０ｃは、凸部３５３ａと凹部３５３ｂが下臼３５０Ｃの周方向に繰り返し設けられることにより、凹凸形状を有する。下臼３５０Ｃの径方向における所定の位置において、下臼３５０Ｃの周方向に沿った凸部３５３ａの長さは、下臼３５０Ｃの周方向に沿った凹部３５３ｂの長さよりも長い。

なお、下臼３５０Ｃの周方向に沿った凸部３５３ａの長さおよび凹部３５３ｂの長さ関係は、上記に限定されず、下臼３５０Ｃの径方向における所定の位置において、下臼３５０の周方向に沿った凸部３５３ａの長さが、下臼３５０Ｃの周方向に沿った凹部３５３ｂの長さよりも短くてもよいし、下臼３５０Ｃの周方向に沿った凸部３５３ａの長さが、下臼３５０Ｃの周方向に沿った凹部３５３ｂの長さと同じであってもよい。

貫通孔３５３Ｂは、凹部３５３ｂの底部よりも内側に設けられ、摺合せ領域３５１ａよりも外側に設けられている。

このように、本実施の形態においては、外周領域３５１ｂに貫通孔３５３Ｂを設けるとともに、周面３５０ｃに複数の凹凸部３５３Ｃを設けることにより、実施の形態４に係る下臼３５０Ｂと比較して、下臼３５０Ｃの表面積をさらに増加させることができる。また、周面３５０ｃに凹凸部３５３が設けられることで、上方に向かう空気流を発生させることができる。このため、本実施の形態に係る臼は、実施の形態４に係る臼と比較してさらに効率よく摩擦熱を放熱させることができる。

（実施の形態６）
図２３および図２４を参照して、本実施の形態に係る放熱機構について説明する。図２３は、本実施の形態に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。図２４は、図２３に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。

本実施の形態においては、下臼３５０Ｄの周面３５０ｃに設けられた凹凸部３５７が放熱機構として機能する。凹凸部３５７は、羽根部３５５が設けられることにより形成される。下臼３５０Ｄの回転中心となる中心軸Ｃから周面３５０ｃまでの距離が最短となる周面部を含む円柱体の周面３５４を基準とした場合に、羽根部３５５は当該円柱体の周面３５４から径方向外側に突出するように設けられている。下臼３５０Ｄの周方向に互いに隣り合う羽根部３５５との間に凹部３５６が設けられる。

羽根部３５５は、下臼３５０Ｄが図中矢印に示す回転方向に回転することにより上方に向けて効率的に気流を発生させるためのものである。羽根部３５５は、上面３５５ａ、底面３５５ｂ、第１側面３５５ｃ、第２側面３５５ｄ、第３側面３５５ｅを有する。

上面３５５ａは、摺合せ領域３５１ａから径方向外側に突出するように設けられる。底面３５５ｂは、主面３５０ｂのうち摺合せ領域３５１ａに対向する部分から径方向外側に突出するように設けられている。底面３５５ｂは、中心軸Ｃ方向から見た場合に、上面３５５ａと比較して回転方向前方側に位置するように設けられている。上面３５５ａおよび底面３５５ｂの形状は、たとえば略矩形形状を有する。なお、上面３５５ａおよび底面３５５ｂの形状は、略矩形形状に限定されず、適宜変更することができる。

第１側面３５５ｃは、下臼３５０Ｄの径方向外側に位置する上面３５５ａの辺部３５５ａ１と、当該径方向外側に位置する底面３５５ｂの辺部３５５ｂ１とを接続する。

第２側面３５５ｄは、回転方向前方側に位置する上面３５５ａの辺部３５５ａ３と、回転方向前方側に位置する底面３５５ｂの辺部３５５ｂ３とを接続する。第２側面３５５ｄは、下方に向かうにつれて下臼３５０Ｄの回転方向に進行するように傾斜または湾曲する。

第３側面３５５ｅは、回転方向後方側に位置する上面３５５ａの辺部３５５ａ２と、回転方向後方側に位置する底面３５５ｂの辺部３５５ｂ２とを接続する。

下臼３５０Ｄが回転方向に回転した場合には、当該第２側面３５５ｄに沿って空気が上方に移動する。これにより、上方へ向かう空気流を効率的に発生させることができる。この結果、下臼３５０Ｄから放熱された熱を上方へ逃がすことができる。

このように、周面３５０ｃに凹凸部３５７を設けつつ、羽根部３５５によって効率よく上方へ向かう空気流を発生することにより、本実施の形態に係る臼にあっては、実施の形態１に係る臼と同等以上の効果が得られる。

（実施の形態７）
図２５および図２６を参照して、本実施の形態に係る放熱機構について説明する。図２５は、本実施の形態に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側を示す斜視図である。図２６は、図２５に示す下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。

本実施の形態においては、上臼３６０と対向する主面３５０ａと反対側に位置する主面３５０ｂに設けられた凹凸部３５８が放熱機構として機能する。本実施の形態に係る下臼３５０Ｅは、実施の形態１に係る下臼３５０と比較した場合に、周面３５０ｃに凹凸部が設けられておらず、主面３５０ｂに凹凸部３５８が設けられている点において相違する。

下臼３５０Ｅにあっては、主面３５０ａの大部分を摺合せ領域３５１ａが占めている。また、下臼３５０Ｅにあっては、上臼３６０と対向する主面３５０ａと反対側に位置する主面３５０ｂ側に直線状の溝部３５８ｂが、主面３５０ｂの径方向内側から径方向外側に向けて放射状に延びるように複数設けられることにより、主面３５０ｂに凹凸部３５８が設けられている。

凸部３５８ａは、下臼３５０Ｅの周方向において隣り合う溝部３５８ｂの間に位置する部分である。凸部３５８ａは、溝部３５８ｂの底部を基準とした場合に上臼３６０から遠ざかる方向（下方）に当該底部から突出している。

このように構成することにより、本実施の形態に係る下臼３５０Ｅにあっては、円柱体形状の下臼と比較して、表面積が増加する。これにより、本実施に形態に係る臼においては、別途冷却ファン等の冷却装置を用いる必要がなくなり、簡易な構成で下臼３５０Ｅの熱伝達率を向上させることができ、上臼３６０と下臼３５０Ｅとの間で発生した摩擦熱を効率よく放熱させることができる。

（実施の形態８）
図２７を参照して、本実施の形態に係る放熱機構について説明する。図２７は、本実施の形態に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。

本実施の形態においても、上臼３６０と対向する主面３５０ａと反対側に位置する主面３５０ｂに設けられた凹凸部３５８が放熱機構として機能する。本実施の形態に係る下臼３５０Ｆは、実施の形態７に係る下臼３５０Ｅと比較した場合に、上臼３６０と対向する主面３５０ａと反対側に位置する主面３５０ｂ側に、所定の一定方向に延在するように複数の溝部３５８ｂが互いに離間して設けられることにより、主面３５０ｂに凹凸部３５８が設けられている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

このように構成した場合においても、下臼３５０Ｆの表面積は、円柱体の下臼と比較して、増加する。これにより、本実施の形態に係る臼においても、実施の形態７に係る臼とほぼ同様の効果が得られる。

（実施の形態９）
図２８を参照して、本実施の形態に係る放熱機構について説明する。図２８は、本実施の形態に係る臼に具備される下臼の摺合せ面側とは反対側を示す斜視図である。

本実施の形態においても、上臼３６０と対向する主面３５０ａと反対側に位置する主面３５０ｂに設けられた凹凸部３５８が放熱機構として機能する。本実施の形態に係る下臼３５０Ｇは、実施の形態７に係る下臼３５０Ｅと比較した場合に、上臼３６０と対向する主面３５０ａと反対側に位置する主面３５０ｂ側に、格子状に複数の溝部３５８ｂが設けられることにより、主面３５０ｂに凹凸部３５８が設けられている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

このように構成した場合においても、下臼３５０Ｇの表面積は、円柱体の下臼と比較して、増加する。これにより、本実施の形態に係る臼においても、実施の形態７に係る臼とほぼ同様の効果が得られる。

（実施の形態１０）
図２９を参照して、本実施の形態に係る放熱機構について説明する。図２９は、本実施の形態に係る臼に具備される下臼および放熱部材を示す概略断面図である。

本実施の形態においては、上臼３６０と対向する主面３５０ａと反対側に位置する下臼３５０Ｈの主面３５０ｂに固定された放熱部材４１０が放熱機構として機能する。下臼３５０Ｈは、たとえば略円柱体形状を有し、周面３５０ｃおよび主面３５０ｂには凹凸部は設けられていない。

放熱部材４１０は、たとえば放熱フィンからなり、円板状の基部４１１と、複数のフィン部４１２とを含む。基部４１１は、互いに対向する一対の主面４１１ａ，４１１ｂを有する。主面４１１ｂは、下臼３５０ｂに固定される。

複数のフィン部４１２は、主面４１１ｂとは反対側に位置する基部４１１の主面４１１ａから下方に向けて突設されている。放熱部材４１０は、高熱伝導性の部材にて構成され、好適にはアルミニウムまたはその合金に代表される金属製の部材にて構成される。

下臼３５０Ｈの主面３５０ｂと基部４１１の主面４１１ｂとの間には、図示しない高熱伝導性のシートまたは／およびグリス等が介在されている。これにより、下臼３５０Ｈと上臼３６０とによって発生した摩擦熱は、効率的に放熱部材４１０に伝熱される。放熱部材４１０に伝熱された熱は、フィン部４１２からその周辺に位置する空間に放熱される。これにより、下臼３５０Ｈおよび上臼３６０の温度が一定温度以上の高温に達することが防止され、茶葉の風味を損なうことなく茶葉粉末を生成することができる。

このように、本実施の形態に係る臼にあっては、放熱部材４１０を設けることにより、別途冷却ファン等の冷却装置を用いる必要がなくなり、簡易な構成で上臼３６０と下臼３５０Ｈとの間で発生した摩擦熱を熱伝達率の良好な放熱部材４１０を介して効率よく放熱させることができる。

（実施の形態１１）
図３０を参照して、本実施の形態に係る放熱機構について説明する。図３０は、本実施の形態に係る臼に具備される下臼および放熱部材を示す概略断面図である。

本実施の形態においても、下臼３５０Ｆの主面３５０ｂに固定された放熱部材４１０Ａが放熱機構として機能する。本実施の形態は、実施の形態１０と比較した場合に、下臼３５０Ｆの形状および放熱部材４１０Ａの形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

本実施の形態に係る下臼３５０Ｆは、実施の形態８に係る下臼３５０Ｆと同様の形状を有し、主面３５０ｂには凹凸部が設けられている。放熱部材４１０Ａは、たとえば放熱ブロック４１１Ａによって構成されている。放熱ブロック４１１Ａは、略円板状であり、互いに対向する一対の主面４１１ａ，４１１ｂを有する。放熱ブロック４１１Ａは、熱伝導に優れた部材に構成され、好適にはアルミニウムまたはその合金に代表される金属製ブロックで構成される。

放熱ブロック４１１Ａの主面４１１ｂは、下臼３５０Ｆの主面３５０ｂに設けられた凹凸部に嵌り込む凹凸部４１３が設けられている。放熱部材４１０Ａは、下臼３５０Ｆの主面３５０ｂに設けられた凹凸部と放熱ブロック４１１Ａの主面４１１ｂに設けられた凹凸部４１３とが互いに嵌合した状態で下臼３５０Ｆの主面３５０ｂに固定される。このように放熱部材４１０Ａと下臼３５０Ｆとを凹凸嵌合させることにより、放熱部材４１０を下臼３５０Ｆにより強固に固定することができる。なお、下臼３５０Ｆの主面３５０ｂと放熱ブロック４１１Ａの主面４１１ｂとの間には、図示しない高熱伝導性のシートまたは／およびグリス等が介在されている。

また、放熱部材４１０Ａと下臼３５０Ｆとを凹凸嵌合させることにより、放熱部材４１０Ａと下臼３５０Ｆとの接触面積を増加させることできる。これにより、下臼３５０Ｈと上臼３６０とによって発生した摩擦熱は、より効率的に放熱部材４１０Ａに伝熱される。また、放熱部材４１０Ａに伝達された熱は、放熱ブロック４１１Ａの主面４１１ａおよび周面からその周辺に位置する空間に放熱される。

このように、本実施の形態に係る臼にあっては、放熱部材４１０Ａを設けることにより、実施の形態１０に係る臼とほぼ同様の効果が得られる。

（実施の形態１２）
図３１を参照して、本実施の形態に係る放熱機構について説明する。図３１は、本実施の形態に係る臼に具備される下臼および放熱部材を示す概略断面図である。

本実施の形態においても、下臼３５０Ｆの主面３５０ｂに固定された放熱部材４１０Ｂが放熱機構として機能する。本実施の形態は、実施の形態１０と比較した場合に、下臼３５０Ｆの形状および放熱部材４１０Ｂの形状が相違する。

本実施の形態に係る下臼３５０Ｆは、実施の形態８に係る下臼３５０Ｆと同様の形状を有し、主面３５０ｂには凹凸部が設けられている。放熱部材４１０Ｂは、たとえば放熱フィンからなり、実施の形態１０に係る放熱部材４１０と比較して、基部４１１の主面４１１ｂには、下臼３５０Ｆの主面３５０ｂに設けられた凹凸部に嵌り込む凹凸部が設けられている点において相違する。

このような構成においては、下臼３５０Ｆと放熱部材４１０Ｂが凹凸嵌合することにより、下臼３５０Ｆと放熱部材４１０Ｂとの接触面積を増加させることができる。これにより、本実施の形態に係る臼においては、実施の形態１０に係る臼と比較して、より効率的に摩擦熱を放熱部材４１０Ｂに伝熱させることができる。このため、本実施の形態に係る臼にあっては、実施の形態１０に係る臼と同等以上の効果が得られる。

（検証実験）
図３２から図３４を参照して、本発明の効果を確認するために行なった検証実験について説明する。図３２は、本発明の効果を確認するために行なった検証実験に用いた下臼および放熱部材を下臼の摺合せ面側から示す斜視図である。図３３は、図３２に示す下臼および放熱部材を放熱部材側か示す斜視図である。図３４は、本発明の効果を確認するために行なった検証実験の結果を示す図である。

本検証実験においては、実施例に係る臼として、実施の形態１０に係る構成とほぼ同等の構成を有し、下臼に放熱部材が固定された臼を準備した。具体的には、図３２および図３３に示すように、実施例に係る臼においては、複数のフィン部４１２が基部４１１の主面４１１ａの中央から径方向外側に向けて放射状に延びるように設けられている。

また、比較例における臼として、放熱部材を備えず、かつ、凹凸形状等の放熱機構も備えない臼を準備した。

これら実施例に係る臼および比較例おける臼を用いて、上臼に対して下臼を回転させた際の下臼の温度を測定した。なお、下臼の回転数は１５０ｒｐｍとし、回転時間は１５分とした。

図３４に示すように、実施例に係る下臼の温度は、回転動作中において常に比較例における下臼の温度よりも低くなる結果となった。下臼を１５分回転させた場合においては、実施例に係る下臼の温度が６５℃であるのに対して、比較例における下臼の温度は７５℃であった。

以上のように、放熱機構を設けることにより、簡易な構成で上臼と下臼との摩擦熱による温度上昇を効率よく抑制することができることが実験的にも確認されたといえる。

上述した実施の形態１から１２においては、放熱機構が下臼に設けられる場合を例示して説明したがこれに限定されず、上臼に設けられてもよいし、上臼と下臼との両方に設けられていてもよい。上臼に設けられる場合には、放熱機構は、上臼のうち摺合せ領域以外の部分に設けられる。具体的には、放熱機構として、上臼の周面に凹凸部が設けられてもよいし、摺合せ領域を除く部分において上臼が有する互いに対向する一対の主面間を貫通するように貫通孔が設けられてもよい。また、放熱機構として、上臼が有する互いに対向する一対の主面のうち摺合せ領域を含む主面と反対側に位置する主面に凹凸部が設けられてもよいし、当該摺合せ領域を含む主面と反対側に位置する主面に放熱部材が固定されてもよい。また、上臼若しくは下臼のいずれか一方に放熱機構を設ける場合は、回転する方の臼に設けるほうが、放熱効果が高く、望ましい。

上述した実施の形態１から１２においては、上臼が固定され、下臼が回転する場合を例示して説明したが、下臼が固定され、上臼が回転するように構成されていてもよいし、上臼と下臼とが互いに異なる方向に回転するように構成されていてもよい。

上述した実施の形態１に係る飲料製造装置１は、実施の形態１に係る臼２を備える場合を例示して説明したが、これに限定されず、実施の形態２から１２に係る臼のいずれかを備えていてもよい。これら実施の形態２から１２に係る臼のうちいずれかを備える飲料製造装置においても、簡易な構成で上臼と下臼との摩擦熱による温度上昇を効率よく抑制することができる。

上述した実施の形態１から１２においては、下臼の中央部に設けられたコアが樹脂部材またはセラミック材料によって設けられている場合を例示して説明したが、これに限定されず、コアが熱伝導性の良好な金属によって設けられていてもよい。この場合には、コアからも摩擦熱を放熱することができる。

上述した実施の形態１から４においては、下臼の周面の一部が凹むことにより、下臼の周面が凹凸形状を有する場合を例示して説明したが、下臼が、摺合せ領域を有する柱状形状の第１部材と、第１部材の周面から径方向外側に突出するように当該周面に取り付けられた複数の第２部材とを含むように構成されることにより、下臼の周面が凹凸形状を有していてもよい。また、下臼が、摺合せ領域を有する円柱形状の第１部材と、第１部材の周面に、外表面が凹凸形状を有する環状の第２部材が取り付けられることにより、下臼の周面が凹凸形状を有していてもよい。

上述した実施の形態１０から実施の形態１２においては、放熱部材が、下臼が有する互いに対向する一対の主面のうち摺合せ領域を含む主面と反対側に位置する主面に固定される場合を例示して説明したが、これに限定されず、下臼の周面に固定されてもよいし、実施の形態３から５に記載した貫通孔に固定されてもよい。また、放熱部材が同様の構成にて、上臼の周面、上臼に設けられた貫通孔に固定されてもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 飲料製造装置、２ 臼、１００ 装置本体、１１０ 制御ユニット、１２０ 粉挽モータユニット、１３０ 粉挽駆動力連結機構、１４０ 撹拌モータユニット、１４０Ａ 非接触テーブル、１４１ 磁石、１５０ 給湯パイプ、１５５ 液体供給経路、１６０ ヒータ、１７０ 給湯ノズル、１７１ 供給口、１８０ ユニット装着部、１９０ 撹拌槽装着部、１９５ 液体貯留タンク装着部、３００ 粉挽きユニット、３００Ｗ 連結用窓、３１０ 粉挽きケース、３１０ｂ 上端開口部、３１１ 貯留部、３１２ 排出経路、３１２ａ 排出口、３２０ ホッパー部、３２１ 天板部、３２２ 筒状部、３２３ 開口部、３２５ 粉砕対象物投入口、３３０ カバー部、３４０ 下臼支持部、３４１ 本体部、３４２ 係合突起部、３４３ 粉掻き取り部、３４５ 粉挽き軸、３５０、３５０Ａ，３５０Ｂ，３５０Ｃ，３５０Ｄ，３５０Ｅ，３５０Ｆ，３５０Ｇ，３５０Ｈ 下臼、３５０ａ，３５０ｂ 主面、３５０ｃ 周面、３５１ａ 摺合せ領域、３５１ｂ 外周領域、３５２ 係合凹部、３５３ 凹凸部、３５３ａ 凸部、３５３ｂ 凹部、３５３Ｂ 貫通孔、３５４ 周面、３５５ 羽根部、３５５ａ 上面、３５５ａ１ 湾曲部、３５５ａ２ 延在部、３５５ｂ 底面、３５５ｂ１ 湾曲部、３５５ｂ２ 延在部、３５５ｃ 第１側面、３５５ｄ 第２側面、３５６ 凹部、３５７ 凹凸部、３５８ 凹凸部、３５８ａ 凸部、３５８ｂ 溝部、３５９ コア、３５９ａ 羽根部、３６０ 上臼、３６０ａ，３６０ｂ 主面、３６０ｃ 周面、３７０ 上臼保持部材、３７１ 底面部、３７１ａ 孔部、３７２ 外筒部、３７３ 内筒部、３８０ バネ保持部材、３８１ バネ、３９１，３９２，３９３ リブ、４１０，４１０Ａ，４１０Ｂ 放熱部材、４１１ 基部、４１１ａ，４１１ｂ 主面、４１１Ａ 放熱ブロック、４１２ フィン部、４１３ 凹凸部、５００ 撹拌ユニット、５１０ 撹拌槽、５１１ 外装ホルダー、５１２ 保温タンク、５１３ 開口部、５２０ グリップ、５３０ 撹拌カバー、５３１ 粉末投入口、５３２ 給湯口、５４０ 吐出口開閉機構、５４１ 吐出口、５４２ 操作レバー、５４３ 開閉ノズル、５４５ 吐出部、５５０ 撹拌羽根、５５１ 軸受部、５５２ 磁石、５６０ 回転軸、７００ 液体貯留タンク、７１０ タンク本体、７２０ 蓋部、８００ 茶葉粉末受皿、９００ 載置ベース。

Claims (6)

1. 第１摺合せ領域を有する第１臼と、
   前記第１摺合せ領域に対向する第２摺合せ領域を有し、かつ前記第１臼に対して相対的に回転可能に設けられた第２臼と、
   前記第１臼および前記第２臼の少なくとも一方に設けられ、前記第１臼と前記第２臼との相対的な回転により発生する摩擦熱を放熱する放熱機構と、を備え、
   前記放熱機構は、前記第１摺合せ領域および前記第２摺合せ領域を除く部分に設けられ、
   前記放熱機構は、前記第１摺合せ領域を有する主面から前記第１摺合せ領域を有する主面と反対側に位置する前記第１臼の面にかけて貫通するように設けられた第１貫通孔および前記第２摺合せ領域を有する主面から前記第２摺合せ領域と反対側に位置する前記第２臼の面にかけて貫通するように設けられた第２貫通孔の少なくとも一方を含む、臼。
2. 前記放熱機構は、前記第１臼および前記第２臼の少なくとも一方の周面に設けられた凹凸部をさらに含む、請求項１に記載の臼。
3. 前記放熱機構は、前記第１摺合せ領域を有する主面と反対側に位置する前記第１臼の面および前記第２摺合せ領域を有する主面と反対側に位置する前記第２臼の面の少なくとも一方に設けられた凹凸部をさらに含む、請求項１または２に記載の臼。
4. 前記放熱機構は、前記第１臼および前記第２臼の少なくとも一方の周面、または、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔の少なくとも一方の貫通孔、または、前記第１摺合せ領域を有する主面と反対側に位置する前記第１臼の面および前記第２摺合せ領域と反対側に位置する前記第２臼の面の少なくとも一方の面、に固定された放熱部材をさらに含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の臼。
5. 前記放熱機構は、前記第１臼および前記第２臼の少なくとも一方の回転する側に設けられる、請求項１から４のいずれか１項に記載の臼。
6. 粉砕対象物を粉砕して粉末を得る粉挽きユニットと、
   液体を貯留するタンクと、
   前記粉挽きユニットによって得られた前記粉末と前記液体とが供給され、前記粉末と前記液体とを混ぜ合わせる撹拌槽と、を備え、
   前記粉挽きユニットは、請求項１から５のいずれか１項に記載の臼が用いられている、飲料製造装置。

Images