JP6460842B2 - 飲料製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉砕対象物を粉砕して得られた粉末と液体とを用いて飲料を製造する飲料製造装置に関する。

従来から、生成された飲料を所定の温度まで冷却することが可能な飲料製造装置が各種開発されている。この種の飲料製造装置が開示された文献として、たとえば実開平４−０４４８４０号公報（特許文献１）が挙げられる。

また、飲料製造装置ではないが、熱湯を所定の温度まで冷却可能な電気ジャーポットも各種開発されている。この種の電気ジャーポットが開示された文献として、たとえば特開平６−２６９３５４号公報（特許文献２）が挙げられる。

特許文献１に開示の飲料製造装置にあっては、本体内部に設けられた送風機を用いて容器を冷却することにより、容器内部に抽出された高温の飲料を室温近傍の温度まで冷却する。

特許文献２に開示の電気ジャーポットにあっては、電動ポンプを用いて容器内で沸騰されたお湯を第１の熱交換器および第２の熱交換器のいずれか一方に循環させる。この際、第１の熱交換器および第２の熱交換器が取り付けられた放熱フィンを送風機にて冷却することにより、放熱フィンを介してお湯の温度を外部に放熱して容器内のお湯を所定の温度まで冷却する。

実開平４−０４４８４０号公報 特開平６−２６９３５４号公報 特開２００５−１９９２４２号公報

特許文献１に記載の飲料製造装置は、容器を冷やすことにより間接的に容器内の飲料を冷却するため、熱伝導性が悪い容器を使用するような場合には冷却効率が悪くなり、不向きである。

特許文献２に記載の電気ジャーポットにあっては、熱交換器にお湯を循環させるために、熱交換器、ポンプおよび送風機を必要とするため、装置が大掛かりとなり、また製造コストも増加してしまう。また、いずれの手段においても、お湯の顕熱を奪って温度を下げる手段であり、お湯が保持している大きな蒸発潜熱を奪って温度を下げるものではない。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、簡易な構成を有しつつ、冷却風の温度上昇を抑制し、冷却効率の低下を抑制することができる飲料製造装置を提供することにある。

本発明に基づく飲料製造装置は、液体を貯留する液体貯留タンクと、一端が上記液体貯留タンクに接続されて上記液体貯留タンクに貯留された上記液体を内部に導入する導入口となり、他端が上記液体を外部へ供給する供給口となる液体供給経路と、上記液体供給経路の途中領域に設けられ、上記液体供給経路内の上記液体を加熱する加熱手段と、上記加熱手段によって加熱された上記液体が上記供給口から供給される槽と、吸込口および吹出口を含み、上記槽内に空気を送出するための送風経路と、上記送風経路内に配置される送風機と、を備え、上記送風経路は、上記液体貯留タンクの周面に沿って下方側から上方側に延在する部分を含むように設けられる。上記導入口は、前後方向における上記液体貯留タンクの中央を左右方向に通る仮想線よりも前方側に設けられている。上方側から見た場合に、上記液体供給経路は、上記導入口から上記液体貯留タンクの前方に向かうように設けられている。上記送風経路のうち上記液体貯留タンクの周面に沿って下方側から上方側に延在する部分が上記仮想線よりも後方側に位置する部分を含むように設けられている。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記吸込口は、上記吹出口よりも下方に位置することが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記液体供給経路は、上記導入口から一旦上記液体貯留タンクの下方に向かった後に上方に向かう部分を含むように設けられていることが好ましく、上記加熱手段が上記液体貯留タンクの下方に位置するように設けられていることが好ましい。さらに、上記吸込口の中心が上記加熱手段の上端よりも上方に位置するように設けられることにより、上記送風経路が上記加熱手段から離れて位置することが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記送風経路は、上記加熱手段が設けられた領域よりも下流側の上記液体供給経路と隣り合う部分を含むように設けられることが好ましい。この場合には、上記隣り合う部分において、上記送風経路が上記液体供給経路よりも上方側に位置するように設けられていることが好ましい。

本発明によれば、簡易な構成を有しつつ、冷却風の温度上昇を抑制し、冷却効率の低下を抑制することができる飲料製造装置を提供することができる。

実施の形態１に係る飲料製造装置の全体斜視図である。 図１に示す飲料製造装置の構成要素を示す全体斜視図である。 図１に示す飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。 図３に示す粉挽きユニットの分解斜視図である。 図３に示す粉挽きユニットの縦断面図である。 図１に示す飲料製造装置の概略構成を示す断面図である。 図１に示す飲料製造装置の内部構成を示す図である。 図７に示す経路形成部材を示す斜視図である。 図８に示す経路形成部材を吹出口および供給口側から見た場合の斜視図である。 図８に示す経路形成部材の分解斜視図である。 図８に示すＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。 送風経路と液体供給経路との位置関係を示す図である。 液体貯留タンク、経路形成部材、ヒータを上方から見た図である。 図１２に示すＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。 実施の形態２に係る飲料製造装置の斜視断面図である。 実施の形態２に係る粉挽きユニットの縦断面図である。 実施の形態３に係る粉挽きユニットの斜視図である。 図１７に示す粉挽きユニットの縦断面図である。 実施の形態４に係る粉挽きユニットの斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係る飲料製造装置の全体斜視図である。図２は、図１に示す飲料製造装置の構成要素を示す全体斜視図である。図１および図２を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置１について説明する。

図１および図２に示すように、本実施の形態に係る飲料製造装置１は、粉砕対象物として茶葉を用い、この茶葉を粉砕して茶葉粉末を得る。この得られた茶葉粉末を用いて、飲料としてお茶を製造する。飲料製造装置１は、装置本体１００、粉挽きユニット３００、撹拌ユニット５００、液体貯留タンク７００、茶葉粉末受皿８００、および、載置ベース９００を備える。載置ベース９００は、装置本体１００の前側下方において、前側に突出するように設けられており、カップ（図示省略）および茶葉粉末受皿８００の載置が可能である。茶葉粉末受皿８００は、利用者が把持して移動できるように設けられている。

（粉挽きユニット３００）
粉挽きユニット３００は、装置本体１００の前面側に設けられた粉挽きユニット装着部１８０に対して、着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、たとえば正面から見た場合に撹拌ユニット５００に含まれる撹拌槽５１０の下方において撹拌槽５１０と重ならないように撹拌槽５１０から離れて配置される。

粉挽きユニット装着部１８０には、粉挽駆動力連結機構１３０が前方に突出するように設けられ、粉挽駆動力連結機構１３０に粉挽きユニット３００が着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結されることにより、粉砕対象物である茶葉を挽くための駆動力を得る。

粉挽きユニット３００の上部から粉挽きユニット３００の内部に投入された茶葉は、粉挽きユニット３００の内部において細かく粉砕される。粉砕された茶葉は、粉挽きユニット３００の下方に載置された茶葉粉末受皿８００に茶葉粉末として落下して集められる。なお、粉挽きユニット３００の詳細構造については、図３から図５を用いて後述する。

（液体貯留タンク７００）
液体貯留タンク７００は、装置本体１００の上面側に設けられた液体貯留タンク装着部１９５に着脱可能に装着される。液体貯留タンク７００は、上面開口を有するタンク本体７１０と、タンク本体７１０の上面開口を塞ぐ蓋部７２０とを含む。液体貯留タンク７００は、撹拌ユニット５００の撹拌槽５１０内に供給するための水等の液体を貯留する。

タンク本体７１０は、上方に向けて開口する略箱型形状を有する。タンク本体７１０は、左右方向において互い対向する一対の側面７１０ｃ，７１０ｄ、前後方向において互い対向する前面７１０ａおよび背面７１０ｂ、ならびに一対の側面７１０ｃ，７１０ｄ、前面７１０ａおよび背面７１０ｂの下端に接続される底面７１０ｅを含む。

（撹拌ユニット５００）
撹拌ユニット５００は、後述する加熱手段２００（図６参照）によって加熱されたお湯が供給される槽としての撹拌槽５１０と、後述する撹拌羽根５５０（図６参照）を含む。撹拌槽５１０は、液体と粉末とを撹拌するための容器である。撹拌槽５１０は、装置本体１００の前面側に設けられた撹拌槽装着部１９０に対して、着脱可能に装着される。装置本体１００から鉛直方向と交差する方向に突出するように、撹拌槽５１０は撹拌槽装着部１９０に装着されている。具体的には、撹拌槽５１０の一部が装置本体１００の前面から前方へ突出するように、撹拌槽５１０が装着される。なお、撹拌ユニット５００の詳細構造については、図６を用いて後述する。

撹拌槽装着部１９０には、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａが設けられている。撹拌ユニット５００は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上に載置される。撹拌ユニット５００の内部に設けられた撹拌羽根５５０は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａの下方に位置するように装置本体１００内に収容された撹拌モータユニット１４０（図６参照）およびこれに連結された磁石１４１（図６参照）によって回転する。

（粉挽きユニット３００の構造）
図３は、図１に示す飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。図４は、図３に示す粉挽きユニットの分解斜視図である。図５は、図３に示す粉挽きユニットの縦断面図である。図３から図５を参照して、粉挽きユニット３００の構造について説明する。

図３から図５に示すように、粉挽きユニット３００は、全体として円筒形状を有する粉挽きケース３１０を有し、下方の側面には、粉挽駆動力連結機構１３０が内部に挿入される連結用窓３１０Ｗが設けられている。粉挽きケース３１０の最下端部には、粉挽きユニット３００により粉砕された茶葉粉末が排出される排出口３１２ａが形成されている。

粉挽きケース３１０の内部には、下方から、下臼支持部３４０、下臼３５０、上臼３６０が順番に設けられている。下臼支持部３４０の下面には下方に延びる粉挽き軸３４５が設けられ、この粉挽き軸３４５が粉挽駆動力連結機構１３０に連結し、下臼３５０を回転駆動させる。下臼支持部３４０の周縁には、水平方向に突出するように粉掻き取り部３４３が設けられている。

下臼３５０の中央部には、回転軸芯に沿って上方に向かって延びるコア３５５が設けられている。上臼３６０は、上臼保持部材３７０により保持されており、上臼保持部材３７０の内部には、上臼３６０を下方に向けて押圧するバネ３８０およびバネ保持部材３９０が収容されている。下臼３５０に設けられるコア３５５は、上臼３６０の中央に設けられた開口部３６１を貫通するように上方に延びている。コア３５５の先端側は、ホッパー３２０内に位置する。

コア３５５上部には、上方に凸形状の安全リブ３１５が形成されている。安全リブ３１５は、ホッパー３２０内に茶葉を投入可能となるように所定の大きさで設けられている。安全リブ３１５は、上方に向けて鋭角な断面が略三角形状を有しているが、この形状には限定されない。

粉挽きケース３１０の上端開口部３１０ｂ側には、粉砕対象物を上臼３６０と下臼３５０との間に供給するためのホッパー３２０が取り付けられている。ホッパー３２０は、ロート形状を有する。

茶葉を粉砕する際には、ホッパー３２０は、カバー部３３０によって覆われることが好ましい。これにより、茶葉をホッパー３２０内に投入した後に、粉挽きユニット３００内に異物が侵入することを防止することができる。また、粉砕された茶葉が外部へ飛散することを防止することができる。なお、茶葉を投入する際には、カバー部３３０は、ホッパー３２０から取り外される。

ホッパー３２０内に投入された茶葉は、螺旋羽根３５５ａが下臼３５０の回転に伴って回転することにより、上臼３６０と下臼３５０との間に案内される。上臼３６０と下臼３５０との間に案内された茶葉は、上臼３６０の上臼擦り合わせ面３６０ａと、下臼３５０の下臼擦り合わせ面３５０ａとによって粉砕される。粉砕された茶葉は、茶葉粉末としてこれら上臼３６０と下臼３５０との周縁から下方へ落下する。

落下した茶葉粉末の一部は、粉末排出経路３１２を通って排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。落下した茶葉粉末のその他の部分は、貯留部３１１に貯留される。貯留部３１１内の茶葉粉末は、粉掻き取り部３４３が下臼支持部３４０の回転に伴って回転することにより、粉末排出経路３１２に搬送されて排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。

（撹拌ユニット５００の構造および飲料製造装置１の内部構造）
図６は、図１に示す飲料製造装置の概略構成を示す断面図である。図７は、図１に示す飲料製造装置の内部構成を示す図である。図６および図７を参照して、撹拌ユニット５００の構造および飲料製造装置１の内部構造について説明する。

（撹拌ユニット５００の構造）
図６に示すように、撹拌ユニット５００は、撹拌槽５１０、撹拌羽根５５０、撹拌カバー５３０および吐出口開閉機構５４０を含む。撹拌槽５１０は、上面が開口する容器形状を有する。撹拌槽５１０は、撹拌羽根５５０を収容する。撹拌槽５１０は、たとえば樹脂製の外装ホルダー（不図示）と、この外装ホルダーに保持される保温タンクとによって構成されている。撹拌槽５１０には、グリップ５２０が設けられている。グリップ５２０は、樹脂によって外装ホルダーと一体成形されている。

撹拌カバー５３０は、撹拌槽５１０の開口部に着脱可能に取付けられる。撹拌カバー５３０には、装置本体１００内で形成されたお湯が後述の供給ノズル１５２から注がれる給湯口５３１、および粉挽きユニット３００により粉砕された茶葉粉末を投入する粉末投入口５３２が設けられている。給湯口５３１は、供給ノズル１５２の供給口１５３に対向可能に設けられている。

撹拌槽５１０の底部には、撹拌羽根５５０が載置される。撹拌槽５１０の底部には、上方に延びる回転軸５６０が設けられ、この回転軸５６０に撹拌羽根５５０の筒状芯５５１が挿入される。

撹拌羽根５５０には、磁石５５２が埋め込まれている。撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上において、撹拌羽根５５０に埋め込まれた磁石５５２と、撹拌モータユニット１４０側に設けられた磁石１４１とが非接触の状態で磁気結合することで、撹拌モータユニット１４０の回転駆動力が、撹拌羽根５５０に伝達される。

なお、撹拌羽根５５０は、外周部に撹拌要素を有する撹拌部材であれば適宜変更することができる。撹拌要素としては、トロイダル形状のワイヤからなる巻回部、インペラ等を採用することができる。

吐出口開閉機構５４０は、撹拌槽５１０の底部に設けられた吐出口５４１を開閉可能に塞ぐ開閉ノズル５４３と、開閉ノズル５４３の位置を制御する操作レバー５４２とを含む。開閉ノズル５４３は、通常状態においてはバネ等の付勢部材（図示省略）により吐出口５４１を塞ぐように付勢されている。利用者が、操作レバー５４２を付勢力に対抗して移動させた場合には、開閉ノズル５４３が移動し、吐出口５４１が開放される。これにより、撹拌槽５１０内のお茶が、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注出される。

上述した撹拌ユニット５００においては、撹拌槽５１０が外装ホルダーと保温タンクによって構成される場合を例示して説明したが、これに限定されず、保温タンクのみから構成されていてもよい。また、保温タンクに代えて、保温性を有さず耐熱性を有する容器が使用されてもよい。

上述した撹拌ユニット５００においては、撹拌槽５１０が装置本体１００に着脱可能に装着される場合を例示して説明したが、これに限定されず、粉末およびお湯を投入可能であるとともに撹拌槽５１０内が清掃可能に構成される限り、装置本体１００に固定されていてもよい。

（内部構造）
図６および図７に示すように、飲料製造装置１は、制御部１１０、液体供給経路１５０、送風経路１６０、加熱手段２００、サーミスタ２１０および送風機２５０を備える。制御部１１０は、加熱手段２００、送風機２５０、上述の粉挽駆動力連結機構１３０および撹拌モータユニット１４０等の動作を制御する。

液体供給経路１５０は、装置本体１００内に収容されている。液体供給経路１５０は、液体貯留タンク７００に接続される。液体供給経路１５０の一端は、液体貯留タンク７００の下方側に接続されて液体貯留タンク７００に貯留された水（液体）を内部に導入する導入口１５６となり、液体供給経路１５０の他端は、液体を外部へ供給する供給口１５３となる。

液体供給経路１５０は、配管１５１および供給ノズル１５２を含む。配管１５１は、一端１５１ａおよび他端１５１ｂを有する。配管１５１は、供給ノズル１５２と液体貯留タンク７００とを接続する。配管１５１は、液体貯留タンク７００の底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に上向きに延びる。配管１５１の一端１５１ａ側には逆止弁７３０が設けられている。逆止弁７３０は、液体供給路１５０内の液体が液体貯留タンク７００に逆流することを防止する。

供給ノズル１５２は、先端側に供給口１５３を有し、配管１５１側に嵌合部１５５を有する。供給口１５３は、撹拌槽５１０が撹拌槽装着部１９０に装着された状態において、撹拌槽５１０の底部に対向するように設けられている。

嵌合部１５５は、配管１５１の他端１５１ｂ側に着脱可能に嵌合するように設けられている。嵌合部１５５は、円筒形状を有する。嵌合部１５５を配管１５１の他端１５１ｂ側に嵌め込むことにより、配管１５１が供給ノズル１５２に接続される。

加熱手段２００は、液体供給経路１５０の途中領域に設けられている。加熱手段２００は、液体供給経路１５０内の水を加熱する。加熱手段２００によって液体供給経路１５０内の液体が加熱され、液体供給経路１５０内の圧力が所定の圧力以上となった場合に当該液体が撹拌槽５１０に供給される。この際、水を殺菌するために、水の温度が８０℃以上となるように加熱する。

サーミスタ２１０は、加熱手段２００近傍に設けられる。サーミスタ２１０は、加熱手段２００の温度情報を制御部１１０に入力する。制御部１１０は、サーミスタ２１０からの温度情報に基づいて加熱手段２００の温度が所定の温度以上か否かを判断する。

液体供給経路１５０内の水が全て撹拌槽５１０に供給された場合には、加熱手段２００の熱が水に伝達されなくなり、加熱手段２００の温度が上昇する。このため、加熱手段２００の温度が所定の温度以上か否かを判断することにより、液体供給経路１５０内の水が撹拌槽５１０に供給されたか否かを判断する。液体供給経路１５０内の水が撹拌槽５１０に供給されたと判断した場合には、制御部１１０は、加熱手段２００による加熱を停止する。

送風経路１６０は、撹拌槽５１０内に空気を送出するための経路である。送風経路１６０は、装置本体１００内に収容されている。送風経路１６０は、吸込口１１１および吹出口１６３を含む。吸込口１１１は、装置本体１００の背面側に設けられている。吸込口１１１には、空気中に含まれる塵埃を捕集するエアフィルタ１１２が設けられていてもよい。

また、吸込口１１１は、吹出口１６３よりも下方に位置するように設けられている。このため、送風機２５０を停止させた場合には、吸込口１１１側から吹出口１６３側に向けて異物が移動することが困難となる。これにより、撹拌槽５１０内へ異物が侵入することを防止することができる。また、送風機２５０を動作させている場合にも、下方から上方に向かう経路を有することにより、送風経路１６０内に異物が侵入しても、撹拌槽５１０内へ異物が侵入することを抑制することができる。

吹出口１６３は、撹拌槽５１０が撹拌槽装着部１９０に装着された状態において、撹拌槽５１０の底部に対向するように設けられている。吹出口１６３は、供給口１５３の周囲の少なくとも一部を取り囲むように設けられている。この場合には、吹出口１６３の中心軸と供給口１５３の中心軸とは同軸であることが好ましい。

吹出口１６３は、加熱手段２００によって加熱されたお湯を撹拌槽５１０に供給する際に少なくとも供給口１５３から撹拌槽５１０に向けて供給されているお湯（撹拌槽５１０に向けて落下しているお湯）に向けて空気を吹き当て可能に設けられている。

送風経路１６０は、吹出ダクト１６２および送風ダクト１６１を含む。吹出ダクト１６２は、先端側に上述の吹出口１６３を有し、送風ダクト１６１側に挿入部１６５を有する。挿入部１６５は、円筒形状を有する。挿入部１６５を送風ダクト１６１の一端１６１ａ側に挿入することにより、送風ダクト１６１が吹出ダクト１６２に接続される。送風ダクト１６１は、吹出ダクト１６２と吸込口１１１とを接続する。

送風機２５０は、送風経路１６０内に配置されている。送風機２５０は、吸込口１１１から吸い込んだ空気を吹出口１６３に向けて送風する。送風機２５０としては、シロッコファン、プロペラファン、ターボファン形式の送風機を適宜採用することができる。

供給ノズル１５２および吹出ダクト１６２は、経路形成部材１７０によって構成されている。

（経路形成部材１７０）
図８は、図７に示す経路形成部材を示す斜視図である。図９は、図８に示す経路形成部材を吹出口および供給口側から見た場合の斜視図である。図１０は、図８に示す経路形成部材の分解斜視図である。図１１は、図８に示すＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。図８から図１１を参照して、経路形成部材１７０について説明する。

経路形成部材１７０は、上部側部材１７１、下部側部材１７２および中間部材１５２Ａ（図１０参照）を有する。経路形成部材１７０は、略Ｌ字形状を有する。経路形成部材１７０の一端１７０ａ側には、供給口１５３（図９参照）および吹出口１６３（図９参照）が設けられている。

経路形成部材１７０の屈曲部近傍には、円筒形状の嵌合部１５５が設けられている。嵌合部１５５は、上述のように供給ノズル１５２の一部であり、お湯を排出するための液体供給経路１５０の一部を構成する。

経路形成部材１７０の他端１７０ｂ側には、円筒形状の挿入部１６５が設けられている。挿入部１６５は、上述のように吹出ダクト１６２の一部であり、空気を送風するための送風経路１６０の一部を構成する。

屈曲部から一端１７０ａに至るまでの経路形成部材１７０の内部は、二重構造となっている。当該内部において、供給ノズル１５２（図１１参照）の周囲を取り囲むように吹出ダクト１６２（図１１参照）の一部が設けられている。

下部側部材１７２は、上方に向けて開口するように設けられている。下部側部材１７２は、上述の嵌合部１５５、挿入部１６５、隔壁部１５２Ｂ、底部１７２Ａおよび周壁部１７２Ｂを含む。

隔壁部１５２Ｂは、環状形状を有し、上方に向けて開口する。隔壁部１５２Ｂは、屈曲部から一端１７０ａ側に至るまでの下部側部材１７２の略中央部において底部１７２Ａから起立するように設けられている。隔壁部１５２Ｂは、嵌合部１５５と供給口１５３とを接続しつつ、供給口１５３と吹出口１６３とを隔てるように設けられている。

周壁部１７２Ｂは、底部１７２Ａの周縁から起立するように設けられている。周壁部１７２Ｂは、挿入部１６５と吹出口１６３とを接続しつつ、隔壁部１５２Ｂを取り囲むように設けられている。

中間部材１５２Ａは、隔壁部１５２Ｂの上面開口を塞ぐ部位である。中間部材１５２Ａが隔壁部１５２Ｂの上面開口を塞ぐことにより、隔壁部１５２Ｂ、中間部材１５２Ａおよび底部１７２Ａによって供給口１５３と嵌合部１５５とに連通する空間が形成される。これにより、供給ノズル１５２が形成される。

上部側部材１７１は、下部側部材１７２の上面開口を塞ぐ部位である。供給ノズル１５２が形成された状態で、上部側部材１７１が下部側部材１７２の上面開口を塞ぐことにより、上述の供給口１５３と嵌合部１５５とに連通する空間とは分離された空間が経路形成部材１７０内に形成される。これにより、吹出ダクト１６２が形成される。

吹出ダクト１６２の一部を形成する当該分離された空間は、底部１７２Ａ側を除く供給ノズル１５２の周囲を取り囲むように形成される。すなわち、送風経路１６０は、加熱手段２００が設けられた領域よりも下流側の液体供給経路１５０と隣接する部分を含むように設けられ、当該隣接する部分において、送風経路１６０が液体供給経路１５０よりも上方側に位置する部分を含むように設けられている。

このため、供給口１５３からお湯を撹拌槽５１０に向けて供給する前に、供給ノズル１５２内を通過するお湯を、供給ノズル１５２を構成する隔壁部１５２Ｂおよび中間部材１５２Ａを介して吹出ダクト１６２内を送風する空気によって冷却することができる。

また、上部側部材１７１が下部側部材１７２の上面開口を塞ぐことにより、送風経路１６０には、吹出口１６３側において吹出口１６３に連通し、送風機２５０によって送風される空気の送風方向を撹拌槽５１０に向かうように変換する吹出室１５４（図１１参照）が形成される。

吹出室１５４は、撹拌槽５１０内に供給されたお湯からの蒸気が吹出口１６３から吹出室１５４に侵入して結露することにより吹出室１５４に付着する結露水を吹出口１６３から撹拌槽５１０に向けて排出可能に設けられている。

具体的には、たとえば吹出口１６３を規定する部分の吹出ダクト１６２の内壁部１６４が下方に向かうにつれて内径が小さくなるように傾斜する。また、屈曲部から一端１７０ａ側に至る部分における下部側部材１７２の底部１７２Ａも屈曲部側から吹出口１６３側に向かうにつれて下方に傾斜するように設けられることが好ましい。

吹出室１５４に付着した結露水は、底部１７２Ａの傾斜面および内壁部１６４の傾斜面を伝って吹出口１６３から排出される。このように構成することにより、結露水が送風機２５０側に移動することを防止できる。この結果、送風機２５０の駆動部が短絡することを防止することができる。

また、以上のような構成を有する経路形成部材１７０を用いることにより、撹拌槽５１０内に供給されたお湯だけでなく、撹拌槽５１０に供給途中のお湯も冷却することができる。このため、お湯が比較的高温である部分で積極的に直接空気と接触させることによりお湯の蒸発潜熱を奪って、効率よくお湯を冷却することができる。

（送風経路と液体供給経路の位置関係）
図１２は、送風経路と液体供給経路との位置関係を示す図である。図１３は、液体貯留タンク、経路形成部材、ヒータを上方から見た図である。図１４は、図１２に示すＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。図１３および図１４においては、便宜上のため破線にて液体貯留タンクを図示している。図１２から図１４を参照して、送風経路１６０と液体供給経路１５０との位置関係について説明する。

図１２から図１４に示すように、液体供給経路１５０の導入口１５６は、液体貯留タンク７００の底面７１０ｅに設けられている。導入口１５６は、たとえば前後方向における液体貯留タンク７００の中央を左右方向に通る仮想線ＶＬよりも前方側に設けられている。

液体供給経路１５０は、導入口１５６から一旦液体貯留タンク７００の下方に向かった後に上方に向かう部分を含むように設けられている。具体的には、液体供給経路１５０の一部である配管１５１が、導入口１５６から下方に向けて延在する第１部分１５１１、当該第１部分１５１１の下流側端部からＵ字形状に折り返す第２部分１５１２、当該第２部分１５１２の下流側端部から上方に向けて延在する第３部分１５１３を有する。

第２部分１５１２の周囲に加熱手段２００が取り付けられている。第２部分１５１２は、液体供給経路１５０のうち加熱手段２００が設けられた部分に相当する。第２部分１５１２は、上方から見た場合に、導入口１５６よりも前方へ位置する部分を含むように設けられている。

具体的には、第２部分１５１２のうち上流側に位置する端部が液体貯留タンク７００の下方に位置し、第２部分１５１２のうち下流側に位置する端部が液体貯留タンク７００の前方へ位置するように設けられている。第２部分１５１２は、液体貯留タンク７００よりも下方側に設けられている。

第２部分１５１２のうち下流側に位置する端部は、液体貯留タンク７００を正面（前方側）から見た場合に、液体貯留タンク７００の左側に位置する。第２部分１５１２は、液体貯留タンク７００の正面側上方から見た場合に、左側に向かうにつれて前方へ向かうように設けられている。第２部分１５１２は、上方から見た場合に導入口１５６の中心を左右方向に通る仮想平面ＶＰに対して前方へ傾斜するように設けられている。

第３部分１５１３は、液体供給経路１５０のうち、加熱手段２００が設けられた第２部分１５１２よりも下流側に位置し上方に向けて延在する部分に相当する。第３部分１５１３は、液体貯留タンク７００の正面（前方側）から見た場合に、液体貯留タンク７００の左側前方に位置する角部に対向するように設けられている。

送風ダクト１６１は、送風経路１６０のうち液体貯留タンク７００の周面に沿って下方側から上方側に延在する部分に相当する。送風ダクト１６１は、液体貯留タンク７００の近傍に設けられている。送風ダクト１６１は、正面から見た場合に、液体貯留タンク７００の左側側面７１０ｄに対向するように設けられている。

送風ダクト１６１は、導入口１５６の中心を左右方向に通る仮想線ＶＬよりも後方側に位置する部分を含むように設けられている。なお、送風ダクト１６１が全体的に仮想線ＶＬよりも後方側に位置するように設けられていてもよい。

送風ダクト１６１の下端側には、吸込口１１１が設けられている。吸込口１１１は、導入口１５６よりも後方側に設けられている。これにより、送風経路１６０のうち吸込口１１１側に位置する部分は、導入口１５６の前方側へ向かうように第２部分１５１２に設けられた加熱手段２００から離れて位置する。また、送風経路１６０のうち吸込口１１１側に位置する部分は、液体貯留タンク７００の近傍に位置する。

以上のように、本実施の形態に係る飲料製造装置１にあっては、送風経路１６０が、液体貯留タンク７００の周面に沿って下方側から上方側に延在する部分を含むように設けられている。このように、送風経路１６０を設けることにより、送風経路１６０が、加熱手段２００から離れて位置するとともに、液体貯留タンク７００の近傍に位置することとなる。

送風経路１６０が加熱手段２００から離れて位置することにより、加熱手段２００からの熱および加熱手段２００により加熱された液体からの熱が周辺空気を介して送風経路１６０に伝達されにくくなる。また、送風経路１６０が液体貯留タンク７００の近傍に位置することにより、液体貯留タンク７００に貯留された水によって、吸込口１１１から吸い込まれた空気を冷却することができる。

また、送風機を用いることにより、熱交換機やポンプ等を用いてお湯の温度を予め制御して撹拌槽内に所望の温度のお湯を供給する構成と比較して、簡易な構成でお湯を冷却することができる。

これらの結果、吸込口１１１から吸い込まれた空気（冷却風）の温度上昇を抑制し、冷却効率の低下を抑制することができる。

また、本実施の形態に係る飲料製造装置１にあっては、送風経路１６０は、左右方向の一方側における液体貯留タンク７００の周面に沿って下方側から上方側に延在する部分を含むように設けられている。液体供給経路１５０は、導入口１５６から一旦液体貯留タンク７００の下方に向かった後に上方に向かう部分を含むように設けられている。このため、加熱手段２００が液体貯留タンク７００の下方に位置するように設けられ、送風経路１６０の吸込口１１１の中心が加熱手段２００の上端よりも上方に位置するように設けられることにより、上下方向においても送風経路１６０が加熱手段２００から離れて位置することとなる。

この結果、送風経路１６０を加熱手段２００からさらに遠ざけて配置することができる。これにより、吸込口１１１から吸い込まれた空気（冷却風）の温度上昇をさらに抑制し、冷却効率の低下をより抑制することができる。

さらに、本実施の形態に係る飲料製造装置１にあっては、導入口は、前後方向における液体貯留タンク７００の中央を左右方向に通る仮想線ＶＬよりも前方側に設けられ、送風経路１６０のうち液体貯留タンク７００の周面に沿って下方側から上方側に延在する部分が仮想線ＶＬよりも後方側に位置する部分を含むように設けられている。

このように導入口１５６を液体貯留タンク７００の前方側へ設け、送風経路１６０が液体貯留タンク７００のより後方側に配置される構成とすることにより、送風経路１６０と加熱手段２００とを前後方向においてさらに遠ざけることができる。

この結果、送風経路１６０を加熱手段２００からさらに遠ざけて配置することができる。このため、吸込口１１１から吸い込まれた空気（冷却風）の温度上昇をさらに抑制し、冷却効率の低下をより抑制することができる。

加えて、本実施の形態に係る飲料製造装置１にあっては、液体供給経路１５０のうち、加熱手段２００が設けられた部分よりも下流側に位置し上方に向けて延在する部分が、左右方向の一方側に位置する略箱型形状の液体貯留タンク７００の角部に対向するように設けられている。

このように設けることにより、送風経路１６０を加熱手段２００から遠ざけつつ、液体貯留タンク７００の前方側のスペースが確保でき、左右方向に幅が広い撹拌槽５１０を配設することができる。また、加熱手段２００が設けられている部分の下流側端部における液体供給経路１５０の中心と、液体貯留タンク７００の周面に沿って下方側から延在する部分における送風経路１６０の中心を結ぶ仮想線が液体貯留タンク７００を通過するように配置すれば、冷却風の温度上昇をさらに抑制することができる。

さらに、本実施の形態に係る飲料製造装置１にあっては、送風経路１６０は、加熱手段２００が設けられた領域よりも下流側の液体供給経路１５０と隣接する部分を含むように設けられ、当該隣接する部分において、送風経路１６０が液体供給経路１５０よりも上方側に位置する部分を含むように設けられている。

送風経路１６０を加熱手段２００よりも下流側で液体供給経路１５０と隣接させることにより、効率よく熱交換を行なうことができる。また、低温となる送風経路１６０を上方側、高温となる液体供給経路１５０を下方側に配置することでより効率よく熱交換を行なうことができる。加熱手段２００が設けられている部分、およびその上流側では、送風経路１６０と液体供給経路１５０との間に空気層を設けることにより、冷却風の温度上昇を抑制することができる。加熱手段２００が設けられている部分よりも下流側では送風経路１６０と液体供給経路１５０との間に空気層を設けず、隣接させることにより効率よく熱交換を行なうことができる。

（実施の形態２）
近年、茶葉等の粉砕対象物を粉砕する粉挽きユニットと、液体を貯留する液体貯留タンクとを備え、粉挽きユニットによって得られた粉末と液体とを混合して飲料を製造する飲料製造装置が各種開発されている。このような飲料製造装置が開示された文献としては、たとえば特開２００５−１９９２４２号公報（特許文献３）が挙げられる。

特許文献３に開示の飲料製造装置に具備される粉砕装置は、モータの駆動力を伝達して一対の臼を相対回転させるための動力伝達機構をモータ側伝達機構と臼側伝達機構とに二分割している。モータおよびモータ側伝達機構は駆動ユニットのハウジング内に収容され、一対の臼、臼側伝達機構および被粉砕物の搬送経路は粉挽きユニットのハウジング内に収容されている。駆動ユニットと粉挽きユニットとは、モータ側伝達機構と臼側伝達機構とが連結されるように着脱自在に設けられている。

使用後に駆動ユニットと粉挽きユニットとに分解した場合であっても、被粉砕物の搬送経路が粉挽きユニットのハウジング内に収容されているため、粉挽きユニットのみを運搬する際に床面が粉末で汚れることを抑制することができる。

しかしながら、特許文献３に開示の粉挽きユニットにあっては、搬送経路の端部に位置する粉末排出口がモータ側伝達機構と臼側伝達機構との連結部よりも上方に位置する。このような場合、集粉カップを粉砕ユニットから引き出す際に粉末が、粉末排出口から排出されて駆動ユニットの上層や床面に向けて落下することが考えられる。

粉末排出口から排出された粉末は、たとえば、駆動ユニットと粉砕ユニットとを分解した際に、粉砕ユニットおよび駆動ユニットの隙間を通って連結部から駆動ユニット内に入り込む場合がある。これにより、床面や駆動ユニットの上層だけでなく、駆動ユニット内が粉末で汚れるおそれもあった。

本実施の形態に係る粉砕装置は、床面への粉末の落下を防止するとともに、粉末による駆動機構の汚れを防止することを目的として構成されている。

（飲料製造装置）
図１５は、本実施の形態に係る飲料製造装置の斜視断面図である。図１５を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置１Ａについて説明する。

図１５に示すように、本実施の形態に係る飲料製造装置１Ａは、実施の形態１に係る飲料製造装置と比較した場合に、粉挽きユニット３００Ａが茶葉粉末受皿８００を載置する粉末落下防止部３１３を有する点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

（粉砕装置）
図１６は、本実施の形態に係る粉挽きユニットの縦断面図である。図１５および図１６を参照して、本実施の形態に係る粉砕装置２について説明する。

図１５および図１６に示すように、本実施の形態に係る粉砕装置２は、粉挽きユニット３００Ａおよび駆動ユニットとしての粉挽駆動力連結機構１３０を備える。粉挽駆動力連結機構１３０は、駆動力を発生させるための駆動部１２０、および発生された駆動力を伝達するための駆動力伝達機構１３１を含む。

駆動部１２０は、モータ１２１と出力軸１２２とによって構成されている。出力軸１２２は、駆動力伝達機構１３１に接続されている。

駆動力伝達機構１３１は、出力軸１２２に固定された第１固定ギヤ１３２と、回転軸１３７に固定された第２固定ギヤ１３６と、これら第１固定ギヤ１３２および第２固定ギヤ１３６を機械的に接続する中間ギヤ１３３，１３４，１３５と、回転軸１３７とを含む。

粉挽きユニット３００Ａは、上臼３６０および下臼３５０と、回転機構としての下臼支持部３４０と、粉挽きケース３１０（筐体）と、粉末排出経路３１２と、粉末受け部として茶葉粉末受皿８００を含む。

上臼３６０および下臼３５０は、粉砕対象物を粉砕する。下臼支持部３４０は、回転軸１３７に連結され、下臼３５０を回転させる。

具体的には、出力軸１２２が回転すると、これに固定された第１固定ギヤ１３２が回転する。第１固定ギヤ１３２の回転に連動して、中間ギヤ１３３，１３４，１３５が回転することにより、第２固定ギヤ１３６も回転される。これにより、第２固定ギヤ１３６が固定される回転軸１３７が回転するとともに、回転軸１３７に連結された下臼支持部３４０が軸線まわりに回転する。この結果、下臼支持部３４０と下臼３５０とが一体に回転し、上臼３６０と下臼３５０との間で茶葉が粉砕される。

粉挽きケース３１０は、下臼支持部３４０と回転軸１３７とを連結可能に上臼３６０および下臼３５０、下臼支持部３４０とを内部に収容する。粉挽きケース３１０は、粉末の落下を防止する粉末落下防止部３１３を有する。粉末落下防止部３１３は、茶葉粉末受皿８００を載置可能に設けられている。粉末落下防止部３１３は、粉末排出経路３１２の排出口３１２ａに対向するように設けられている。なお、粉末落下防止部３１３は茶葉粉末受皿８００を載置可能に設けられているが、これに限定されず、茶葉粉末受皿８００を載置できなくてもよく、少なくとも粉末排出経路３１２の排出口３１２ａの下方部分に設けられているだけでもよい。これにより、粉末が落下して床面等が汚れることを抑制することができる。

粉末排出経路３１２は、粉挽きケース３１０内部に設けられている。粉末排出経路３１２は、粉挽きケース３１０によって粉挽駆動力連結機構１３０から隔てられつつ、上臼３６０および下臼３５０の周縁の少なくとも一部から粉挽駆動力連結機構１３０よりも下方側に至るように設けられている。

茶葉粉末受皿８００は、粉末排出経路３１２の排出口３１２ａの下方に設けられ、排出口３１２ａから排出される粉末を受け取る。

以上のように、本実施の形態に係る粉砕装置２は、粉砕対象物を粉砕して粉末を得る粉砕装置であって、駆動力を発生させるための駆動部１２０および駆動部１２０によって発生された駆動力を伝達するための駆動力伝達機構１３１を含む駆動ユニット（粉挽駆動力連結機構１３０）と、駆動ユニットに着脱可能に装着される粉挽きユニット３００Ａと、を備え、粉挽きユニット３００Ａは、粉砕対象物を粉砕する上臼３６０および下臼３５０と、上臼３６０および下臼３５０を相対的に回転させるための回転機構（下臼支持部３４０）と、回転機構および駆動力伝達機構１３１を連結可能に上臼３６０、下臼３５０、および回転機構を収容する筐体（粉挽きケース３１０）と、筐体内部に設けられた粉末排出経路３１２と、粉末排出経路３１２の排出口３１２ａから排出される粉末を受け取る粉末受け部（茶葉粉末受皿８００）とを含み、粉末排出経路３１２は、筐体によって駆動ユニットから隔てられつつ、上臼３６０および下臼３５０の周縁の少なくとも一部から駆動ユニットよりも下方側に至るように設けられ、筐体は、粉末の落下を防止する粉末落下防止部３１３を有し、粉末落下防止部３１３は、排出口３１２ａに対向するように設けられている。

以上のように本実施の形態に係る粉砕装置２にあっては、粉末排出経路３１２が、粉挽きケース３１０によって駆動ユニットから隔てられつつ、駆動ユニットよりも下方側に至るように設けられている。これにより、粉末排出経路３１２の排出口３１２ａから排出される粉末が駆動ユニット内に入り込むことを確実に防止することができる。

また、粉末受け部としての茶葉粉末受皿８００を取り出し可能に載置する粉末落下防止部３１３が、粉末排出経路３１２の排出口３１２ａに対向するように設けられている。これにより、茶葉粉末受皿８００を粉末落下防止部３１３から移動させた場合であっても、排出口３１２ａから落下した粉末を粉末落下防止部３１３で受け止めることができる。この結果、床面に粉末が落下することを防止することができる。

（実施の形態３）
近年、茶葉等の粉砕対象物を粉砕する粉挽きユニットと、液体を貯留する液体貯留タンクとを備え、粉挽きユニットによって得られた粉末と液体とを混合して飲料を製造する飲料製造装置が各種開発されている。このような飲料製造装置が開示された文献としては、たとえば特開２００５−１９９２４２号公報（特許文献３）が挙げられる。

特許文献３に開示の粉挽きユニットは、漏斗形状を有するホッパー内に粉砕対象物を投入して、投入された粉砕対象物を一対の臼を用いて粉砕する。特許文献３の図１および図２に図示されているように、ホッパーは、軸方向外側に向かうにつれて径が大きくなる拡筒部と、拡筒部の下端側に設けられた円筒部を含み、円筒部内の上方側（拡筒部側）には、径方向に沿って円筒部の内周面を橋渡しするように直線状の板状部が設けられている。

しかしながら、特許文献３に開示の粉挽きユニットのように円筒部の内部に板状部が設けられる場合には、円筒部の開口面積が小さくなるため粉砕対象物が板状部に引っ掛かり、円筒部の上方で粉砕対象物が詰まる場合があった。

本実施の形態に係る粉挽きユニットは、人の指の侵入を防止しつつ、スムーズに粉砕対象物をホッパー内に投入することができることを目的として構成されている。

（粉挽きユニット）
図１７は、本実施の形態に係る粉挽きユニットの斜視図である。図１８は、図１７に示す粉挽きユニットの縦断面図である。図１７および図１８を参照して、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ｂについて説明する。

本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ｂは、実施の形態１に係る粉挽きユニット３００と比較した場合に、安全リブ３１５Ｂの位置が相違する。

粉挽きユニット３００Ｂは、ホッパー３２０は、実施の形態１同様に拡筒部３２１および円筒部３２２を有する。拡筒部３２１は、上方に向かうにつれて内径が拡大するように設けられている。円筒部３２２は、拡筒部３２１の下端に連設するように設けられている。

拡筒部３２１には、円筒部３２２の上方を跨ぐように安全リブ３１５Ｂが設けられている。安全リブ３１５Ｂは、直線状に設けられている。安全リブ３１５Ｂは、上方に向けて鋭角な断面が略三角形状を有しているが、この形状には限定されない。

上方に向けて鋭角を有する断面視略三角形状とすることにより、斜面に沿って茶葉が下方に滑らせることができる。これにより、茶葉を容易に円筒部３２２内へ投入することが可能となる。

以上のように、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ｂは、粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、粉砕対象物を上部より導入する筒状のホッパー３２０と、ホッパー３２０の下方に位置し、上臼擦り合わせ面３６０ａおよび当該上臼擦り合わせ面３６０ａの中心に開口部３６１を含む上臼３６０と、上臼３６０の下方に位置するとともに上臼３６０に対して相対的に回転し、上臼擦り合わせ面３６０ａに当接する下臼擦り合わせ面３５０ａを含む下臼３５０と、当該下臼３５０に設けられるとともに開口部３６１を貫通してホッパー３２０内に位置するように上方に向かって延びるコア３５５と、を備え、ホッパー３２０は、上方に向かうにつれて内径が拡大する拡筒部３２１と、拡筒部３２１の下端に連設される円筒部３２２とを含み、拡筒部３２１には、粉砕対象物を円筒部３２２内に投入可能に円筒部３２２の上方を跨ぐリブが設けられている。

このように、安全リブ３１５Ｂを円筒部３２２の内部に設けず、円筒部３２２の上方を跨ぐように設けることにより、安全リブ３１５Ｂの下端から拡筒部３２１の内周面までの距離Ｌ２が、円筒部３２２の内部に安全リブ３１５Ｂが設けられた場合における安全リブの下端から円筒部３２２の内周面までの距離Ｌ１よりも広くなる。

これにより、茶葉が安全リブ３１５Ｂに引っ掛かることを抑制することができ、スムーズに茶葉をホッパー３２０の円筒部３２２内に投入することが可能となる。また、安全リブ３１５Ｂが設けられることで、ホッパー３２０内に位置するコア３５５に指が巻き込まれることを防止することができる。

さらには、円筒部３２２の上方に安全リブ３１５Ｂを設けることにより、円筒部３２２内の容量を大きくすることができ、ホッパー３２０内に投入できる茶葉の量が多くすることができる。

（実施の形態４）
（粉挽きユニット）
図１９は、本実施の形態に係る粉挽きユニットの斜視図である。図１９を参照して、本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ｃについて説明する。

本実施の形態に係る粉挽きユニット３００Ｃは、実施の形態３に係る粉挽きユニット３００Ｂと比較した場合に、安全リブ３１５Ｃの形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

安全リブ３１５Ｃは、複数のアーチ部３１５ａ〜３１５ｃを含む。複数のアーチ部３１５ａ〜３１５ｃの一端は、それぞれ拡筒部３２１の内周面に接続されている。複数のアーチ部３１５ａ〜３１５ｃの他端は、それぞれ円筒部３２２の上方において円筒部３２２の略中心軸上に位置する突起部３１７に接続されている。複数のアーチ部３１５ａ〜３１５ｃは、周方向に略均一なピッチで設けられている。

複数のアーチ部３１５ａ〜３１５ｃは、上方に向かうにつれて円筒部３２２の中心軸に近づくように湾曲する。複数のアーチ部３１５ａ〜３１５ｃは、上方に向けて膨出するように湾曲する。

複数のアーチ部３１５ａ〜３１５ｃの接続部には、上方に向けて突出する突起部３１７が設けられている。突起部３１７は、円錐形状を有する。

このように構成する場合には、円筒部３２２の上端側に位置する開口面積が、円筒部３２２内部に安全リブを設ける場合と比較して増加する。これにより、スムーズに茶葉をホッパー３２０の円筒部３２２内に投入することが可能となる。また、円筒部３２２、およびコア３５５の中心軸上から放射状に安全リブ３１５Ｃを設けることにより、ホッパー３２０内に位置するコア３５５に指が触れやすい中心部分をカバーするとともに、コア３５５に指が触れにくい中心から離れた部分から茶葉を容易に円筒部３２２内へ投入することができる。

さらに、突起部３１７を設けることにより、使用者は、突起部３１７に触れることにより、下方に指を進入させてはならないことを意識するようになり、このことによっても指がコア３５５に巻き込まれることを防止することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１，１Ａ 飲料製造装置、２ 粉砕装置、１００ 装置本体、１１０ 制御部、１１１ 吸込口、１１２ エアフィルタ、１２０ 駆動部、１２１ モータ、１２２ 出力軸、１３０ 粉挽駆動力連結機構、１３１ 駆動力伝達機構、１３２ 第１固定ギヤ、１３３，１３４，１３５ 中間ギヤ、１３６ 第２固定ギヤ、１３７ 回転軸、１４０ 撹拌モータユニット、１４０Ａ 非接触テーブル、１４１ 磁石、１５０ 液体供給経路、１５１ 配管、１５１ａ 一端、１５１ｂ 他端、１５２ 供給ノズル、１５２Ａ 中間部材、１５２Ｂ 隔壁部、１５３ 供給口、１５４ 吹出室、１５５ 嵌合部、１５６ 導入口、１６０ 送風経路、１６１ 送風ダクト、１６１ａ 一端、１６２ 吹出ダクト、１６３ 吹出口、１６４ 内壁部、１６５ 挿入部、１７０ 経路形成部材、１７０ａ 一端、１７０ｂ 他端、１７１ 上部側部材、１７２ 下部側部材、１７２Ａ 底部、１７２Ｂ 周壁部、１８０ 粉挽きユニット装着部、１９０ 撹拌槽装着部、１９５ 液体貯留タンク装着部、２００ 加熱手段、２１０ サーミスタ、２５０ 送風機、３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ 粉挽きユニット、３１０ 粉挽きケース、３１０Ｗ 連結用窓、３１０ｂ 上端開口部、３１１ 貯留部、３１２ 粉末排出経路、３１２ａ 排出口、３１３ 粉末落下防止部、３１５，３１５Ｂ，３１５Ｃ 安全リブ、３１５ａ，３１５ｂ，３１５ｃ アーチ部、３１７ 突起部、３２０ ホッパー、３２１ 拡筒部、３２２ 円筒部、３３０ カバー部、３４０ 下臼支持部、３４３ 粉掻き取り部、３４５ 粉挽き軸、３５０ 下臼、３５０ａ 下臼擦り合わせ面、３５５ コア、３５５ａ 螺旋羽根、３６０ 上臼、３６０ａ 上臼擦り合わせ面、３６１ 開口部、３７０ 上臼保持部材、３８０ バネ、３９０ バネ保持部材、５００ 撹拌ユニット、５１０ 撹拌槽、５２０ グリップ、５３０ 撹拌カバー、５３１ 給湯口、５３２ 粉末投入口、５４０ 吐出口開閉機構、５４１ 吐出口、５４２ 操作レバー、５４３ 開閉ノズル、５５０ 撹拌羽根、５５１ 筒状芯、５５２ 磁石、５６０ 回転軸、７００ 液体貯留タンク、７１０ タンク本体、７１０ａ 前面、７１０ｂ 背面、７１０ｃ，７１０ｄ 側面、７１０ｅ 底面、７２０ 蓋部、７３０ 逆止弁、８００ 茶葉粉末受皿、９００ 載置ベース、１５１１ 第１部分、１５１２ 第２部分、１５１３ 第３部分。

Claims (4)

1. 液体を貯留する液体貯留タンクと、
   一端が前記液体貯留タンクに接続されて前記液体貯留タンクに貯留された前記液体を内部に導入する導入口となり、他端が前記液体を外部へ供給する供給口となる液体供給経路と、
   前記液体供給経路の途中領域に設けられ、前記液体供給経路内の前記液体を加熱する加熱手段と、
   前記加熱手段によって加熱された前記液体が前記供給口から供給される槽と、
   吸込口および吹出口を含み、前記槽内に空気を送出するための送風経路と、
   前記送風経路内に配置される送風機と、を備え、
   前記送風経路は、前記液体貯留タンクの周面に沿って下方側から上方側に延在する部分を含むように設けられており、
   前記導入口は、前後方向における前記液体貯留タンクの中央を左右方向に通る仮想線よりも前方側に設けられ、
   上方側から見た場合に、前記液体供給経路は、前記導入口から前記液体貯留タンクの前方に向かうように設けられており、
   前記送風経路のうち前記液体貯留タンクの周面に沿って下方側から上方側に延在する部分が前記仮想線よりも後方側に位置する部分を含むように設けられている、飲料製造装置。
2. 前記吸込口は、前記吹出口よりも下方に位置する、請求項１に記載の飲料製造装置。
3. 前記液体供給経路は、前記導入口から一旦前記液体貯留タンクの下方に向かった後に上方に向かう部分を含むように設けられ、
   前記加熱手段が前記液体貯留タンクの下方に位置するように設けられ、
   前記吸込口の中心が前記加熱手段の上端よりも上方に位置するように設けられることにより、前記送風経路が前記加熱手段から離れて位置する、請求項１または請求項２に記載の飲料製造装置。
4. 前記送風経路は、前記加熱手段が設けられた領域よりも下流側の前記液体供給経路と隣接する部分を含むように設けられ、
   前記隣接する部分において、前記送風経路が前記液体供給経路よりも上方側に位置する部分を含むように設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の飲料製造装置。

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