JP3209025U - コーヒー豆粉砕装置及び該コーヒー豆粉砕装置を有する自動コーヒーポット - Google Patents

Abstract

【課題】掃除しやすく、残留のコーヒー粉末が少ないコーヒー豆粉砕装置及び該コーヒー豆粉砕装置を有する自動コーヒーポットを提供する。【解決手段】コーヒー豆粉砕装置は、コーヒー豆粉砕室部材１０、可動粉砕ホイール、静止粉砕ホイール及び残渣除去盤を備え、コーヒー豆粉砕室部材１０はコーヒー豆粉砕室１１と粉末排出通路とを備え、コーヒー豆粉砕室内壁１２は平面状第１内壁１２ａを備え、第１内壁１２ａは、粉末排出口１３に近接し、且つ粉末排出口１３の可動粉砕ホイールの回転方向に沿う後側に位置し、第１内壁１２ａは、コーヒー豆粉砕室内壁１２が位置する円に接しており、粉末排出通路の内壁は、第１内壁１２ａの位置する粉末排出口１３の側と同じ側に位置する第２内壁１４ａを備え、第２内壁１４ａは、第１内壁１２ａに対して一定の夾角αで外側に向かって傾斜し、０°＜α＜１８０°である。【選択図】図５

Description

本考案は台所用具に関し、特にコーヒー豆粉砕装置及び該コーヒー豆粉砕装置を有する自動コーヒーポットに関する。

従来技術では、コーヒー豆粉砕装置を有する自動コーヒーポットの掃除及びコーヒー豆粉砕時の粉末ブロッキング現象の処理は困難である。一般的に、下記の状況が存在している。一つ目の状況において、コーヒー豆粉砕装置は、締め具によってコーヒーメーカーの本体に固定され、ユーザーにより簡単に分解することができない。コーヒー豆粉砕機構に粉末ブロッキングが発生するとき又はコーヒー豆粉砕機構の掃除が必要になるとき、一般的に、機器全体を分解することで掃除を行うことができる。これは、コーヒー豆粉砕装置を有する自動コーヒーポットの使用体験を大きく損なう。他の状況において、コーヒー豆粉砕装置の粉末排出通路の上方に開口することで、コーヒー豆粉砕機構に粉末ブロッキングが発生するとき上方の開口から掃除するが、粉末排出通路の開始部分の開口は掃除し難い。順調な掃除を保証するために、粉末排出通路を大きくする必要がある。これにより、残留粉末が多くなり、淹れたコーヒーの味が悪くなる。別の状況において、粉末排出通路はコーヒー豆粉砕室の底部に設けられる。コーヒー粉末が重力で垂直落下するため掃除の必要がないといわれるが、同様に、粉末排出通路の開始部分の開口に粉末ブロッキングが発生することを回避することができず、かつ粉末ブロッキングを処理するときの掃除は困難である。

上述した従来技術に対して、本考案が解決しようとする技術的問題は、掃除しやすく、かつ残留のコーヒー粉末が少ないコーヒー豆粉砕装置及び該コーヒー豆粉砕装置を有する自動コーヒーポットを提供することである。

上述の技術的問題を解決するために本考案が提供するコーヒー豆粉砕装置は、コーヒー豆粉砕室部材、可動粉砕ホイール、静止粉砕ホイール、及び残渣除去盤を備え、前記コーヒー豆粉砕室部材は、コーヒー豆粉砕室と粉末排出通路とを備え、前記コーヒー豆粉砕室のコーヒー豆粉砕室内壁には粉末排出口が設けられ、前記粉末排出通路は前記コーヒー豆粉砕室の一側に位置し、前記粉末排出通路のヘッド端部は前記粉末排出口と互いに連通されており、前記可動粉砕ホイールと前記残渣除去盤とは、上から下へ順に前記コーヒー豆粉砕室の回転軸に取り付けられており、前記静止粉砕ホイールは前記コーヒー豆粉砕室内に固定され取り付けられ、かつ前記静止粉砕ホイールと前記可動粉砕ホイールと協働しており、前記コーヒー豆粉砕室内壁は平面状の第１内壁を備え、前記第１内壁は、前記粉末排出口に近接し、且つ前記粉末排出口の前記可動粉砕ホイールの回転方向に沿う後側に位置し、前記第１内壁は、前記コーヒー豆粉砕室内壁が位置する円に接しており、前記粉末排出通路の内壁は、前記第１内壁の位置する前記粉末排出口の側と同じ側に位置する第２内壁を備え、前記第２内壁は、前記第１内壁に対して一定の夾角αで外側に向かって傾斜し、０°＜α＜１８０°である。

一実施例において、１０°≦α≦９０°である。

一実施例において、前記粉末排出口の幅は１０ｃｍ〜２０ｃｍである。

一実施例において、前記第１内壁と前記第２内壁とは円弧状に移行している。

一実施例において、前記粉末排出通路（１４）は、粉末排出口に近接する１次通路と、粉末排出口から離れる２次通路とを備え、前記１次通路の幅は前記２次通路の幅より小さく、前記１次通路と前記２次通路との間には段差面が形成されている。

一実施例において、前記粉末排出通路の内壁は、前記第２内壁と対向する第３内壁を備え、前記段差面は前記第３内壁に位置する。

一実施例において、前記段差面の高さは２ｃｍ〜１０ｃｍである。

一実施例において、前記粉末排出通路の上部の内壁は弧形である。

一実施例において、前記粉末排出通路の上部には開口が設けられ、該開口の位置には粉末シュート蓋が設けられ、前記粉末シュート蓋の内表面は弧形である。

本考案が提供する自動コーヒーポットは、前記コーヒー豆粉砕装置を備える。

本考案によるコーヒー豆粉砕装置によれば、コーヒー豆粉砕室内壁が位置する円に接する第１内壁は、粉末排出口にコーヒー粉末の溜まりを減少することや、粉末の排出を容易にする。さらに、第２内壁は第１内壁に対して一定の夾角で外側に向かって傾斜することによって、第２内壁に近接する粉末ブロッキングのブロッキング力は、残渣除去盤の回転による遠心押力より小さくなる。このように、残渣除去盤の回転による遠心押力によって、粉末ブロッキングは押し出されて、コーヒー豆粉砕装置の自転によって、粉末ブロッキングの掃除問題は解決される。これにより、消費者のコーヒー豆粉砕機構を有する自動コーヒーポットへの掃除しやすくメインテナンスしやすい要求を満たす。

本考案の付加的な技術的特徴の有益な効果については、本明細書の「考案を実施するための形態」部分で説明する。

本考案の実施例におけるコーヒー豆粉砕装置の縦断面図である。 本考案の実施例におけるコーヒー豆粉砕装置の横断面図である。 本考案の実施例におけるコーヒー豆粉砕装置のコーヒー豆粉砕室部材の立体構造図である。 本考案の実施例におけるコーヒー豆粉砕装置のコーヒー豆粉砕室部材の正面構造模式図である。 本考案の実施例におけるコーヒー豆粉砕装置のコーヒー豆粉砕室部材の横断面構造模式図である。

以下では、添付の図面を参照しながら、実施例を用いて、本考案についてさらに詳細に説明する。なお、競合がない場合、以下の各実施例及び実施例における特徴は互いに結合され得る。

図１〜２に示すように、本考案の一実施例におけるコーヒー豆粉砕装置は主に、コーヒー豆粉砕室部材１０、回転軸５０、可動粉砕ホイール３０、静止粉砕ホイール２０、残渣除去盤４０及び駆動装置７０からなる。

図３〜５に示すように、コーヒー豆粉砕室部材１０は、コーヒー豆粉砕室１１と粉末排出通路１４とを備える。コーヒー豆粉砕室１１は、円筒状のコーヒー豆粉砕室内壁１２とコーヒー豆粉砕室底部１５により構成されている。前記コーヒー豆粉砕室内壁１２には、粉末排出口１３が設けられ、コーヒー豆粉砕室底部１５には、軸穴１５ａが設けられている。前記粉末排出通路１４はコーヒー豆粉砕室１１の一側に位置し、粉末排出通路１４のヘッド端部と前記粉末排出口１３とは互いに連通されている。消費者が異常な粉末ブロッキング例えば複数回の粉砕、油性コーヒー粉末の粉末通路でのかたまりなどを処理し及び粉末排出状况を観察することを容易にするために、粉末排出通路１４の上部には開口１４ｄが設けられ、該開口１４ｄの位置には粉末シュート蓋６０が設けられ、前記粉末シュート蓋６０の内表面は弧形であり、抽出機構にコーヒー粉末を導入することに用いられる。

回転軸５０はコーヒー豆粉砕室底部１５の軸穴１５ａ内に取り付けられている。可動粉砕ホイール３０と残渣除去盤４０とは、上から下へコーヒー豆粉砕室１１内に取り付けられるとともに、回転軸５０に同軸に取り付けられている。前記静止粉砕ホイール２０と前記可動粉砕ホイール３０とは、コーヒー豆を粉砕するように協働する。前記静止粉砕ホイール２０は、前記コーヒー豆粉砕室１１内に固定され取り付けられている。駆動装置７０は、回転軸５０の回転を駆動するために用いられる。駆動装置７０は、コーヒー豆粉砕モータと減速ボックスとを備える。

さらに、図５に示すように、前記コーヒー豆粉砕室内壁１２は平面状の第１内壁１２ａを備え、前記第１内壁１２ａは、前記粉末排出口１３に近接し、且つ前記粉末排出口１３の前記可動粉砕ホイール３０の回転方向（図５の矢印Ａの方向）に沿う後側に位置し、前記第１内壁１２ａは、前記コーヒー豆粉砕室１１のコーヒー豆粉砕室内壁１２が位置する円Ｏに接する。粉末排出口１３にコーヒー粉末の溜まりを減少することは容易になり、さらに粉末の排出は容易になる。前記粉末排出通路１４の内壁は、前記第１内壁１２ａの位置する前記粉末排出口１３の側と同じ側に位置する第２内壁１４ａを備え、前記第２内壁１４ａは、前記第１内壁１２ａに対して一定の夾角αで外側に向かって傾斜し、０°＜α＜１８０°であり、好ましくは、１０°≦α≦９０°である。粉末ブロッキングの現象が発生して抵抗力が生じる場合、第２内壁１４ａは第１内壁１２ａに対して一定の夾角αで外側に向かって傾斜するため、コーヒー豆粉砕装置の回転部分への影響は減少され得る。

動作時に、駆動装置７０は回転軸５０を回転させて、可動粉砕ホイール３０と残渣除去盤４０とを回転させる。可動粉砕ホイール３０と静止粉砕ホイール２０とは協働してコーヒー豆を粉末に粉砕する。粉砕されたコーヒー粉末は、残渣除去盤４０の回転により、コーヒー豆粉砕室１１から第１内壁１２ａに沿って粉末排出通路１４に投げ込まれてから、弧形表面を有する粉末シュート蓋のガイドによって、コーヒーポットの抽出機構に進入する。

粉末ブロッキングが発生して掃除が必要となる場合、コーヒーかご内のコーヒー粉末が取り除かれてから、コーヒー豆粉砕機能は起動され、可動粉砕ホイール３０は回転し残渣除去盤４０を回転させ、回転の遠心力によりコーヒー豆粉砕室１１内のコーヒー粉末は第１内壁１２ａに沿って接線方向から投げ出され、押力が大きい。同時に、コーヒー豆粉砕室１１の第１内壁１２ａと粉末排出通路１４の第２内壁１４ａとの間には一定の角度が形成し、第２内壁１４ａに近接する粉末ブロッキングのブロッキング力は残渣除去盤４０の回転による遠心押力よりも小さいため、残渣除去盤４０の回転による遠心押力は粉末ブロッキングを押し出すことができ、これにより、コーヒー豆粉砕装置の自転により粉末ブロッキングの掃除問題は解決することができる。

実験の過程で、コーヒー豆粉砕室１１と粉末通路１４の内壁が改善されるが、粉末排出口１３が比較的大きい場合、粉末の堆積が発生するときに、粉末排出口が大きいため、コーヒー豆粉砕室内に堆積する粉は多く、抵抗力が大きくなり、直接に粉末掃き板に引っかかって、粉砕ホイールは回転しなくなり、粉末ブロッキングが発生することを発見した。そのため、粉末ブロッキングの掃除問題をさらに解決するために、前記粉末排出口１３の幅Ｌは１０ｃｍ〜２０ｃｍであることが好ましい。実験により、該サイズ範囲の粉末排出口１３が粉末ブロッキングの抵抗力を効果的に低減できることを明らかにした。

図５を引き続き参照すると、前記粉末排出通路１４は、粉末排出口１３に近接する１次通路１４１と、粉末排出口１３から離れる２次通路１４２とを備え、前記１次通路１４１の幅は前記２次通路１４２の幅より小さく、前記１次通路１４１と前記２次通路１４２との間には段差面１４ｃが形成されている。粉末排出通路１４は段差状であるため、２次通路１４２内の粉末ブロッキングの抵抗力は、１次通路１４１内の粉末ブロッキングの抵抗力よりも小さく、残渣除去盤４０の回転による遠心押力によって、１次通路１４１内の粉末ブロッキングは押し出すことができる。これにより、コーヒー豆粉砕装置の自転によって粉末ブロッキングの掃除問題は解決することができる。

好ましくは、前記粉末排出通路１４の内壁は、前記第１内壁１２ａの位置する前記粉末排出口１３の側の対向側に位置する第３内壁１４ｂをさらに備える。前記段差面１４ｃは、前記第３内壁１４ｂに設けられている。好ましくは、前記段差面１４ｃの高さは２ｃｍ〜１０ｃｍである。

以上に述べたことをまとめると、本考案が提供するコーヒー豆粉砕装置は、第２内壁１４ａが第１内壁１２ａに対して一定の夾角αで外側に向かって傾斜するため、押力が増加される。また、粉末排出口１３が小さくされ、かつ粉末通路１４が段差形であることは、粉末排出通路１４の空間を減少し、さらにコーヒー豆粉砕装置の粉末排出の程度を向上させて、コーヒー粉末の抽出機構に進入する効率を向上させ、コーヒー豆粉砕機構内のコーヒー粉末の残留を減少し、コーヒー粉末がコーヒー豆粉砕機構や粉末排出通路内にブロッキングすることを回避する。また、粉末ブロッキングが発生した後、粉末排出通路が改善されたコーヒー豆粉砕装置は、コーヒー豆粉砕機能を改めて起動するだけで、回転中に生じる遠心力のみを用いて、コーヒー豆粉砕室及び粉末排出通路内にブロッキングする残留粉末を押し出すことができる。これにより、粉末ブロッキングの掃除問題は解決される。

以上の実施例は本考案のいくつかの実施形態のみを詳細に具体的に示しているが、本考案の保護範囲を限定するものではないと理解すべきである。当業者にとって、本考案の創造的構想から逸脱しない前提で、いくつかの変形と改善を行うことができ、これらはすべて本考案の保護範囲に属するべきであると理解しなければならない。

１０ コーヒー豆粉砕室部材
１１ コーヒー豆粉砕室
１２ コーヒー豆粉砕室内壁
１２ａ 第１内壁
１３ 粉末排出口
１４ 粉末排出通路
１４１ １次通路
１４２ ２次通路
１４ａ 第２内壁
１４ｂ 第３内壁
１４ｃ 段差面
１４ｄ 開口
１５ コーヒー豆粉砕室底部
１５ａ 軸穴
２０ 静止粉砕ホイール
３０ 可動粉砕ホイール
４０ 残渣除去盤
５０ 回転軸
６０ 粉末シュート蓋
７０ 駆動装置

Claims (10)

1. コーヒー豆粉砕装置であって、コーヒー豆粉砕室部材（１０）、可動粉砕ホイール（３０）、静止粉砕ホイール（２０）、及び残渣除去盤（４０）を備え、前記コーヒー豆粉砕室部材（１０）は、コーヒー豆粉砕室（１１）と粉末排出通路（１４）とを備え、前記コーヒー豆粉砕室（１１）のコーヒー豆粉砕室内壁（１２）には粉末排出口（１３）が設けられ、前記粉末排出通路（１４）は前記コーヒー豆粉砕室（１１）の一側に位置し、前記粉末排出通路（１４）のヘッド端部は前記粉末排出口（１３）と互いに連通されており、前記可動粉砕ホイール（３０）と前記残渣除去盤（４０）とは、上から下へ順に前記コーヒー豆粉砕室（１１）の回転軸（５０）に取り付けられており、前記静止粉砕ホイール（２０）は前記コーヒー豆粉砕室（１１）内に固定され取り付けられ、かつ前記静止粉砕ホイール（２０）と前記可動粉砕ホイール（３０）と協働しており、
   前記コーヒー豆粉砕室内壁（１２）は平面状の第１内壁（１２ａ）を備え、前記第１内壁（１２ａ）は、前記粉末排出口（１３）に近接し、且つ前記粉末排出口（１３）の前記可動粉砕ホイール（３０）の回転方向に沿う後側に位置し、前記第１内壁（１２ａ）は、前記コーヒー豆粉砕室内壁（１２）が位置する円（Ｏ）に接しており、前記粉末排出通路（１４）の内壁は、前記第１内壁（１２ａ）の位置する前記粉末排出口（１３）の側と同じ側に位置する第２内壁（１４ａ）を備え、前記第２内壁（１４ａ）は、前記第１内壁（１２ａ）に対して一定の夾角αで外側に向かって傾斜し、０°＜α＜１８０°である、コーヒー豆粉砕装置。
2. １０°≦α≦９０°である、請求項１に記載のコーヒー豆粉砕装置。
3. 前記粉末排出口（１３）の幅（Ｌ）は１０ｃｍ〜２０ｃｍである、請求項１に記載のコーヒー豆粉砕装置。
4. 前記第１内壁（１２ａ）と前記第２内壁（１４ａ）とは円弧状に移行している、請求項１に記載のコーヒー豆粉砕装置。
5. 前記粉末排出通路（１４）は、粉末排出口（１３）に近接する１次通路（１４１）と、粉末排出口（１３）から離れる２次通路（１４２）とを備え、前記１次通路（１４１）の幅は前記２次通路（１４２）の幅より小さく、前記１次通路（１４１）と前記２次通路（１４２）との間には段差面（１４ｃ）が形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコーヒー豆粉砕装置。
6. 前記粉末排出通路（１４）の内壁は、前記第２内壁（１４ａ）と対向する第３内壁（１４ｂ）を備え、前記段差面（１４ｃ）は前記第３内壁（１４ｂ）に位置する、請求項５に記載のコーヒー豆粉砕装置。
7. 前記段差面（１４ｃ）の高さは２ｃｍ〜１０ｃｍである、請求項５に記載のコーヒー豆粉砕装置。
8. 前記粉末排出通路（１４）の上部の内壁は弧形である、請求項１に記載のコーヒー豆粉砕装置。
9. 前記粉末排出通路（１４）の上部には開口（１４ｄ）が設けられ、該開口（１４ｄ）の位置には粉末シュート蓋（６０）が設けられ、前記粉末シュート蓋（６０）の内表面は弧形である、請求項８に記載のコーヒー豆粉砕装置。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のコーヒー豆粉砕装置を備える、自動コーヒーポット。