JP6460769B2 - 飲料製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、撹拌槽に供給される加熱された液体を所定の温度に冷却することができる飲料製造装置に関する。

従来から、生成された飲料を所定の温度まで冷却することが可能な飲料製造装置が各種開発されている。この種の飲料製造装置が開示された文献として、たとえば実開平４−０４４８４０号公報（特許文献１）が挙げられる。

また、飲料製造装置ではないが、熱湯を所定の温度まで冷却可能な電気ジャーポットも各種開発されている。この種の電気ジャーポットが開示された文献として、たとえば特開平６−２６９３５４号公報（特許文献２）が挙げられる。

特許文献１に開示の飲料製造装置にあっては、本体内部に設けられた送風機を用いて容器を冷却することにより、容器内部に抽出された高温の飲料を室温近傍の温度まで冷却する。

特許文献２に開示の電気ジャーポットにあっては、電動ポンプを用いて容器内で沸騰されたお湯を第１の熱交換器および第２の熱交換器のいずれか一方に循環させる。この際、第１の熱交換器および第２の熱交換器が取り付けられた放熱フィンを送風機にて冷却することにより、放熱フィンを介してお湯の温度を外部に放熱して容器内のお湯を所定の温度まで冷却する。

実開平４−０４４８４０号公報 特開平６−２６９３５４号公報

特許文献１に記載の飲料製造装置は、容器を冷やすことにより間接的に容器内の飲料を冷却するため、熱伝導性が悪い容器を使用するような場合には冷却時間が長くなり、不向きである。

特許文献２に記載の電気ジャーポットにあっては、熱交換器にお湯を循環させるために、熱交換器、ポンプおよび送風機を必要とするため、装置が大掛かりとなり、また製造コストも増加してしまう。また、いずれの手段においても、お湯の顕熱を奪って温度を下げる手段であり、お湯が保持している大きな蒸発潜熱を奪って温度を下げるものではない。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、簡易な構成を有し、冷却時間を増加させることなく液体の温度を調整することができる飲料製造装置を提供することにある。

本発明に基づく飲料製造装置は、液体を貯留する液体貯留タンクと、上記液体を加熱する加熱手段と、上記加熱手段によって加熱された上記液体が供給される槽と、一端が上記液体貯留タンクに接続され、他端が上記槽に上記液体を供給する供給口となる液体供給経路と、吸込口および吹出口を含み、上記槽内に空気を送出するための送風経路と、上記送風経路内に配置される送風機と、を備え、上記吹出口は、上記加熱手段によって加熱された上記液体を上記槽に供給する際に少なくとも上記供給口から上記槽に向けて供給されている上記液体へ送風するように設けられている。上記吹出口は、上記供給口の周囲の少なくとも一部を取り囲むように設けられている。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記送風経路は、上記吹出口側において上記吹出口に連通し、上記送風機によって送風される空気の送風方向を上記槽に向かうように変換する吹出室を含むことが好ましい。この場合には、上記吹出室は、上記槽内に供給された上記液体からの蒸気が上記吹出口から上記吹出室に侵入して結露することにより上記吹出室に付着する結露水を上記吹出口から上記槽に向けて排出可能に設けられていることが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置は、上記液体供給経路および上記送風経路を収容する筐体をさらに備えることが好ましい。この場合には、上記筐体は、上記供給口および上記吹出口が上記槽に面することとなるように貫通孔を有することが好ましい。また、上記液体供給経路は、上記供給口が設けられた供給ノズルと、上記供給ノズルと上記液体貯留タンクとを接続する接続配管とを含むことが好ましく、上記供給ノズルは、上記接続配管に着脱可能に嵌合する嵌合部を有するとともに、上記供給口が上記貫通孔に連通するように上記貫通孔に対して回動可能に取付けられることが好ましい。さらにこの場合には、上記供給ノズルを上記貫通孔に取付けた後に上記供給ノズルを回動させて上記嵌合部を上記接続配管に嵌め込むことにより上記液体供給経路が形成されることが好ましい。また、上記送風経路は、上記吹出口が設けられた吹出ダクトと、上記吹出ダクトと上記吸込口とを接続する接続ダクトとを含むことが好ましく、上記吹出ダクトは、上記接続ダクトに着脱可能に挿入される挿入部を有するとともに、上記吹出口が上記貫通孔に連通するように上記貫通孔に対して回動可能に取付けられることが好ましい。この場合には、上記吹出ダクトを上記貫通孔に取付けた後に上記吹出ダクトを回動させて上記挿入部を上記接続ダクトに挿入することにより上記送風経路が形成されることが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記供給ノズルと上記吹出ダクトとが二重構造を構成することが好ましく、上記供給ノズルと上記吹出ダクトとが同時に上記貫通孔に取付けられることが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置は、上記加熱手段の動作および上記送風機の動作を制御する制御部をさらに備えることが好ましい。この場合には、上記制御部は、上記加熱手段の動作および上記送風機の動作を制御することにより、上記槽に供給された上記液体の温度を調整することが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記制御部は、上記槽に所定の量の上記液体が供給された後から上記槽への上記液体の供給が終了するまで、上記送風機を連続して駆動させることにより、上記槽に供給された上記液体の温度を７０℃以下に調整することが好ましい。

本発明によれば、簡易な構成を有し、冷却時間を増加させることなく液体の温度を調整することができる飲料製造装置を提供する。

実施の形態１に係る飲料製造装置の全体斜視図である。 図１に示す飲料製造装置の構成要素を示す全体斜視図である。 図１に示す飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。 図３に示す粉挽きユニットの分解斜視図である。 図３に示す粉挽きユニットの縦断面図である。 図１に示す飲料製造装置の概略構成を示す断面図である。 図１に示す飲料製造装置の内部構造をタンク側から見た斜視図である。 図１に示す飲料製造装置の内部構造を撹拌槽側から見た斜視図である。 図８に示す経路形成部材を示す斜視図である。 図８に示す経路形成部材を吹出口および供給口側から見た場合の斜視図である。 図８に示す経路形成部材の分解斜視図である。 図８に示す経路形成部材の内部を示す図である。 図９に示すＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。 図９に示すＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。 図８に示す経路形成部材を取り付ける際の動作を説明する図である。 図１に示す飲料製造装置においてお湯を撹拌槽に供給する際の状態を示す断面図である。 図１に示す飲料製造装置を用いてお茶を製造する際のタイムチャートである。 実施の形態２に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際のタイムチャートである。 実施の形態３に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際のタイムチャートである。 実施の形態４に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際のタイムチャートである。 本発明の効果を検証するために行なった検証実験１の条件および結果を示す図である。 本発明の効果を検証するために行なった検証実験２の条件および結果を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係る飲料製造装置の全体斜視図である。図２は、図１に示す飲料製造装置の構成要素を示す全体斜視図である。図１および図２を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置１について説明する。

図１および図２に示すように、本実施の形態に係る飲料製造装置１は、粉砕対象物として茶葉を用い、この茶葉を粉砕して茶葉粉末を得る。この得られた茶葉粉末を用いて、飲料としてお茶を製造する。飲料製造装置１は、筐体としての装置本体１００、粉挽きユニット３００、撹拌ユニット５００、液体貯留タンク７００、茶葉粉末受皿８００、および、載置ベース９００を備える。載置ベース９００は、装置本体１００の前側下方において、前側に突出するように設けられており、カップ（図示省略）および茶葉粉末受皿８００の載置が可能である。茶葉粉末受皿８００は、利用者が把持して移動できるように設けられている。

（粉挽きユニット３００）
粉挽きユニット３００は、装置本体１００の前面側に設けられた粉挽きユニット装着部１８０に対して、着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、たとえば正面から見た場合に撹拌ユニット５００に含まれる撹拌槽５１０の下方において撹拌槽５１０と重ならないように撹拌槽５１０から離れて配置される。

粉挽きユニット装着部１８０には、粉挽駆動力連結機構１３０が前方に突出するように設けられ、この粉挽駆動力連結機構１３０に粉挽きユニット３００が着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結されることにより、粉砕対象物である茶葉を挽くための駆動力を得る。

粉挽きユニット３００の上部から粉挽きユニット３００の内部に投入された茶葉は、粉挽きユニット３００の内部において細かく粉砕される。粉砕された茶葉は、粉挽きユニット３００の下方に載置された茶葉粉末受皿８００に茶葉粉末として落下して集められる。なお、粉挽きユニット３００の詳細構造については、図３から図５を用いて後述する。

（液体貯留タンク７００）
液体貯留タンク７００は、装置本体１００の上面側に設けられた液体貯留タンク装着部１９５に着脱可能に装着される。液体貯留タンク７００は、上面開口を有するタンク本体７１０と、タンク本体７１０の上面開口を塞ぐ蓋部７２０とを含む。液体貯留タンク７００は、撹拌ユニット５００の撹拌槽５１０内に供給するための水等の液体を貯留する。

（撹拌ユニット５００）
撹拌ユニット５００は、後述する加熱手段２００（図６参照）によって加熱されたお湯が供給される槽としての撹拌槽５１０と、後述する撹拌羽根５５０（図６参照）を含む。撹拌槽５１０は、液体と粉末とを撹拌するための容器である。撹拌槽５１０は、装置本体１００の前面側に設けられた撹拌槽装着部１９０に対して、着脱可能に装着される。装置本体１００から鉛直方向と交差する方向に突出するように、撹拌槽５１０は撹拌槽装着部１９０に装着されている。具体的には、撹拌槽５１０の一部が装置本体１００の前面から前方へ突出するように、撹拌槽５１０が装着される。なお、撹拌ユニット５００の詳細構造については、図６を用いて後述する。

撹拌槽装着部１９０には、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａが設けられている。撹拌ユニット５００は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上に載置される。撹拌ユニット５００の内部に設けられた撹拌羽根５５０は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａの下方に位置するように装置本体１００内に収容された撹拌モータユニット１４０（図６参照）およびこれに連結された磁石１４１（図６参照）によって回転する。

（粉挽きユニット３００の構造）
図３は、図１に示す飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。図４は、図３に示す粉挽きユニットの分解斜視図である。図５は、図３に示す粉挽きユニットの縦断面図である。図３から図５を参照して、粉挽きユニット３００の構造について説明する。

図３から図５に示すように、粉挽きユニット３００は、全体として円筒形状を有する粉挽きケース３１０を有し、下方の側面には、粉挽駆動力連結機構１３０が内部に挿入される連結用窓３１０Ｗが設けられている。粉挽きケース３１０の最下端部には、粉挽きユニット３００により粉砕された茶葉粉末が取り出される（落下する）取り出し口３１０ａが形成されている。

粉挽きケース３１０の内部には、下方から、下臼支持部３４０、下臼３５０、上臼３６０が順番に設けられている。下臼支持部３４０の下面には下方に延びる粉挽き軸３４５が設けられ、この粉挽き軸３４５が粉挽駆動力連結機構１３０に連結し、下臼３５０を回転駆動させる。下臼支持部３４０の周縁には、水平方向に突出するように粉掻き取り部３４３が設けられている。

下臼３５０の中央部には、回転軸芯に沿って上方に向かって延びるコア３５５が設けられている。上臼３６０は、上臼保持部材３７０により保持されており、上臼保持部材３７０の内部には、上臼３６０を下方に向けて押圧するバネ３８０およびバネ保持部材３９０が収容されている。下臼３５０に設けられるコア３５５は、上臼３６０を貫通するように上方に延びている。コア３５５の先端側は、ホッパー３２０内に位置する。

コア３５５上部には、上方に凸形状の安全リブ３１５が形成されている。安全リブ３１５は、ホッパー３２０内に茶葉を投入可能となるように所定の大きさで設けられている。安全リブ３１５は、上方に向けて鋭角な断面が略三角形状を有しているが、この形状には限定されない。

粉挽きケース３１０の上端開口部３１０ｂ側には、粉砕対象物を上臼３６０と下臼３５０との間に供給するためのホッパー３２０が取り付けられている。ホッパー３２０は、ロート形状を有する。

茶葉を粉砕する際には、ホッパー３２０は、カバー部３３０によって覆われることが好ましい。これにより、茶葉をホッパー３２０内に投入した後に、粉挽きユニット３００内に異物が侵入することを防止することができる。また、粉砕された茶葉が外部へ飛散することを防止することができる。なお、茶葉を投入する際には、カバー部３３０は、ホッパー３２０から取り外される。

ホッパー３２０内に投入された茶葉は、螺旋羽根３５５ａが下臼３５０の回転に伴って回転することにより、上臼３６０と下臼３５０との間に案内される。上臼３６０と下臼３５０との間に案内された茶葉は、粉砕されて茶葉粉末としてこれら上臼３６０と下臼３５０との周縁から下方へ落下する。

落下した茶葉粉末の一部は、排出経路３１２を通って排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。落下した茶葉粉末のその他の部分は、貯留部３１１に貯留される。貯留部３１１内の茶葉粉末は、粉掻き取り部３４３が下臼支持部３４０の回転に伴って回転することにより、排出経路３１２に搬送されて排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。

（撹拌ユニット５００の構造および飲料製造装置１の内部構造）
図６は、図１に示す飲料製造装置の概略構成を示す断面図である。図７は、図１に示す飲料製造装置の内部構造をタンク側から見た斜視図である。図８は、図１に示す飲料製造装置の内部構造を撹拌槽側から見た斜視図である。図６から図８を参照して、撹拌ユニット５００の構造および飲料製造装置１の内部構造について説明する。

（撹拌ユニット５００の構造）
図６に示すように、撹拌ユニット５００は、撹拌槽５１０、撹拌羽根５５０、撹拌カバー５３０および吐出口開閉機構５４０を含む。撹拌槽５１０は、上面が開口する容器形状を有する。撹拌槽５１０は、撹拌羽根５５０を収容する。撹拌槽５１０は、たとえば樹脂製の外装ホルダー（不図示）と、この外装ホルダーに保持される保温タンクとによって構成されている。撹拌槽５１０には、グリップ５２０が設けられている。グリップ５２０は、樹脂によって外装ホルダーと一体成形されている。

撹拌カバー５３０は、撹拌槽５１０の開口部に着脱可能に取付けられる。撹拌カバー５３０には、装置本体１００内で形成されたお湯が後述の供給ノズル１５２から注がれる給湯口５３１、および粉挽きユニット３００により粉砕された茶葉粉末を投入する粉末投入口５３２が設けられている。給湯口５３１は、後述する供給ノズル１５２の供給口１５３に対向可能に設けられている。

撹拌槽５１０の底部には、撹拌羽根５５０が載置される。撹拌槽５１０の底部には、上方に延びる回転軸５６０が設けられ、この回転軸５６０に撹拌羽根５５０の筒状芯５５１が挿入される。

撹拌羽根５５０には、磁石５５２が埋め込まれている。撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上において、撹拌羽根５５０に埋め込まれた磁石５５２と、撹拌モータユニット１４０側に設けられた磁石１４１とが非接触の状態で磁気結合することで、撹拌モータユニット１４０の回転駆動力が、撹拌羽根５５０に伝達される。

なお、撹拌羽根５５０は、外周部に撹拌要素を有する撹拌部材であれば適宜変更することができる。撹拌要素としては、トロイダル形状のワイヤからなる巻回部、インペラ等を採用することができる。

吐出口開閉機構５４０は、撹拌槽５１０の底部に設けられた吐出口５４１を開閉可能に塞ぐ開閉ノズル５４３と、開閉ノズル５４３の位置を制御する操作レバー５４２とを含む。開閉ノズル５４３は、通常状態においてはバネ等の付勢部材（図示省略）により吐出口５４１を塞ぐように付勢されている。利用者が、操作レバー５４２を付勢力に対抗して移動させた場合には、開閉ノズル５４３が移動し、吐出口５４１が開放される。これにより、撹拌槽５１０内のお茶が、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注出される。

上述した撹拌ユニット５００においては、撹拌槽５１０が外装ホルダーと保温タンクによって構成される場合を例示して説明したが、これに限定されず、保温タンクのみから構成されていてもよい。また、保温タンクに代えて、保温性を有さず耐熱性を有する容器が使用されてもよい。

上述した撹拌ユニット５００においては、撹拌槽５１０が装置本体１００に着脱可能に装着される場合を例示して説明したが、これに限定されず、粉末およびお湯を投入可能であるとともに撹拌槽５１０内が清掃可能に構成される限り、装置本体１００に固定されていてもよい。

（飲料製造装置１の内部構造）
図６から図８に示すように、飲料製造装置１は、制御部１１０、液体供給経路１５０、送風経路１６０、加熱手段２００、サーミスタ２１０および送風機２５０を備える。制御部１１０は、加熱手段２００、送風機２５０、粉挽駆動力連結機構１３０および撹拌モータユニット１４０等の動作を制御する。

液体供給経路１５０は、装置本体１００内に収容されている。液体供給経路１５０は、液体貯留タンク７００に接続される。液体供給経路１５０には、液体貯留タンク７００が接続された側とは反対側に供給口１５３が設けられている。すなわち、液体供給経路１５０は、一端が液体貯留タンク７００に接続され、液体供給経路１５０の他端が撹拌槽５１０にお湯を供給する供給口となる。

液体供給経路１５０は、供給ノズル１５２および接続配管１５１を含む。供給ノズル１５２は、先端側に供給口１５３を有し、接続配管１５１側に嵌合部１５５を有する。供給口１５３は、撹拌槽５１０が撹拌槽装着部１９０に装着された状態において、撹拌槽５１０の底部に対向するように設けられている。

嵌合部１５５は、接続配管１５１の一端１５１ａ側に着脱可能に嵌合するように設けられている。嵌合部１５５は、円筒形状を有する。嵌合部１５５の内径は、接続配管１５１の一端１５１ａの外径よりもわずかに大きくなっている。嵌合部１５５を接続配管１５１の一端１５１ａ側に嵌め込むことにより、接続配管１５１が供給ノズル１５２に接続される。

接続配管１５１は、供給ノズル１５２と液体貯留タンク７００とを接続する。接続配管１５１は、液体貯留タンク７００の底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に上向きに延びる。接続配管１５１の他端１５１ｂ側には逆止弁７３０が設けられている。逆止弁７３０は、液体供給路１５０内の液体が液体貯留タンク７００に逆流することを防止する。

加熱手段２００は、液体供給経路１５０の接続配管１５１の途中領域に設けられている。加熱手段２００は、液体供給経路１５０内の水（液体）を加熱する。加熱手段２００によって液体供給経路１５０内の液体が加熱され、液体供給経路１５０内の圧力が所定の圧力以上となった場合に当該液体が撹拌槽５１０に供給される。この際、水を殺菌するために、水の温度が８０℃以上となるように加熱する。

サーミスタ２１０は、加熱手段２００近傍に設けられる。サーミスタ２１０は、加熱手段２００の温度情報を制御部１１０に入力する。制御部１１０は、サーミスタ２１０からの温度情報に基づいて加熱手段２００の温度が所定の温度以上か否かを判断する。

液体供給経路１５０内の水が全て撹拌槽５１０に供給された場合には、加熱手段２００の熱が水に伝達されなくなり、加熱手段２００の温度が上昇する。このため、加熱手段２００の温度が所定の温度以上か否かを判断することにより、液体供給経路１５０内の水が撹拌槽５１０に供給されたか否かを判断する。液体供給経路１５０内の水が撹拌槽５１０に供給されたと判断した場合には、制御部１１０は、加熱手段２００による加熱を停止する。

送風経路１６０は、撹拌槽５１０内に空気を送出するための経路である。送風経路１６０は、装置本体１００内に収容されている。送風経路１６０は、吸込口１１１および吹出口１６３を含む。吸込口１１１は、装置本体１００の背面側に設けられている。吸込口１１１には、空気中に含まれる塵埃を捕集するエアフィルタ１１２が設けられていてもよい。

吹出口１６３は、撹拌槽５１０が撹拌槽装着部１９０に装着された状態において、撹拌槽５１０の底部に対向するように設けられている。吹出口１６３は、供給口１５３の周囲の少なくとも一部を取り囲むように設けられている。この場合には、吹出口１６３の中心軸と供給口１５３の中心軸とは同軸であることが好ましい。

吹出口１６３は、加熱手段２００によって加熱されたお湯を撹拌槽５１０に供給する際に少なくとも供給口１５３から撹拌槽５１０に向けて供給されているお湯（撹拌槽５１０に向けて落下しているお湯）に向けて空気を吹き当て可能に設けられている。

送風経路１６０は、吹出ダクト１６２および接続ダクト１６１を含む。吹出ダクト１６２は、先端側に上述の吹出口１６３を有し、接続ダクト１６１側に挿入部１６５を有する。挿入部１６５は、円筒形状を有する。挿入部１６５の内径は、接続ダクト１６１の一端１６１ａの外径よりもわずかに大きくなっている。挿入部１６５を接続ダクト１６１の一端１６１ａ側に挿入することにより、接続ダクト１６１が吹出ダクト１６２に接続される。接続ダクト１６１は、吹出ダクト１６２と吸込口１１１とを接続する。

送風機２５０は、送風経路１６０内に配置されている。送風機２５０は、吸込口１１１から吸い込んだ空気を吹出口１６３に向けて送風する。送風機２５０としては、シロッコファン、プロペラファン、ターボファン形式の送風機を適宜採用することができる。

供給ノズル１５２および吹出ダクト１６２は、経路形成部材１７０によって構成されている。

（経路形成部材１７０）
図９は、図８に示す経路形成部材を示す斜視図である。図１０は、図８に示す経路形成部材を吹出口および供給口側から見た場合の斜視図である。図１１および図１２は、図８に示す経路形成部材の分解斜視図および内部を示す図である。図１３および図１４は、図９に示すＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線およびＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。図９から図１４を参照して、経路形成部材１７０について説明する。

経路形成部材１７０は、上部側部材１７１、下部側部材１７２および中間部材１５２Ａ（図１１参照）を有する。経路形成部材１７０は、略Ｌ字形状を有する。経路形成部材１７０の一端１７０ａ側には、供給口１５３（図１０参照）および吹出口１６３（図１０参照）が設けられている。

経路形成部材１７０の屈曲部近傍には、円筒形状の嵌合部１５５が設けられている。嵌合部１５５は、上述のように供給ノズル１５２の一部であり、お湯を排出するための液体供給経路１５０の一部を構成する。

経路形成部材１７０の他端１７０ｂ側には、円筒形状の挿入部１６５が設けられている。挿入部１６５は、上述のように吹出ダクト１６２の一部であり、空気を送風するための送風経路１６０の一部を構成する。

屈曲部から一端１７０ａに至るまでの経路形成部材１７０の内部は、二重構造となっている。当該内部において、供給ノズル１５２（図１４参照）の周囲を取り囲むように吹出ダクト１６２（図１４参照）の一部が設けられている。

下部側部材１７２は、上方に向けて開口するように設けられている。下部側部材１７２は、上述の嵌合部１５５、挿入部１６５、隔壁部１５２Ｂ、底部１７２Ａおよび周壁部１７２Ｂを含む。

隔壁部１５２Ｂは、環状形状を有し、上方に向けて開口する。隔壁部１５２Ｂは、屈曲部から一端１７０ａ側に至るまでの下部側部材１７２の略中央部において底部１７２Ａから起立するように設けられている。隔壁部１５２Ｂは、嵌合部１５５と供給口１５３とを接続しつつ、供給口１５３と吹出口１６３とを隔てるように設けられている。

周壁部１７２Ｂは、底部１７２Ａの周縁から起立するように設けられている。周壁部１７２Ｂは、挿入部１６５と吹出口１６３とを接続しつつ、隔壁部１５２Ｂを取り囲むように設けられている。

中間部材１５２Ａは、隔壁部１５２Ｂの上面開口を塞ぐ部位である。中間部材１５２Ａが隔壁部１５２Ｂの上面開口を塞ぐことにより、隔壁部１５２Ｂ、中間部材１５２Ａおよび底部１７２Ａによって供給口１５３と嵌合部１５５とに連通する空間が形成される。これにより、供給ノズル１５２が形成される。

上部側部材１７１は、下部側部材１７２の上面開口を塞ぐ部位である。供給ノズル１５２が形成された状態で、上部側部材１７１が下部側部材１７２の上面開口を塞ぐことにより、上述の供給口１５３と嵌合部１５５とに連通する空間とは分離された空間が経路形成部材１７０内に形成される。これにより、吹出ダクト１６２が形成される。

なお、当該分離された空間は、底部１７２Ａ側を除く供給ノズル１５２の周囲を取り囲むように形成される。このため、供給口１５３からお湯を撹拌槽５１０に向けて供給する前に、供給ノズル１５２内を通過するお湯を、供給ノズル１５２を構成する隔壁部１５２Ｂおよび中間部材１５２Ａを介して吹出ダクト１６２内を送風する空気によって冷却することができる。

また、上部側部材１７１が下部側部材１７２の上面開口を塞ぐことにより、送風経路１６０には、吹出口１６３側において吹出口１６３に連通し、送風機２５０によって送風される空気の送風方向を撹拌槽５１０に向かうように変換する吹出室１５４（図１４参照）が形成される。

吹出室１５４は、撹拌槽５１０内に供給されたお湯からの蒸気が吹出口１６３から吹出室１５４に侵入して結露することにより吹出室１５４に付着する結露水を吹出口１６３から撹拌槽５１０に向けて排出可能に設けられている。

具体的には、たとえば吹出口１６３を規定する部分の吹出ダクト１６２の内壁部１６４が下方に向かうにつれて内径が小さくなるように傾斜する。また、屈曲部から一端１７０ａ側に至る部分における下部側部材１７２の底部１７２Ａも屈曲部側から吹出口１６３側に向かうにつれて下方に傾斜するように設けられることが好ましい。

吹出室１５４に付着した結露水は、底部１７２Ａの傾斜面および内壁部１６４の傾斜面を伝って吹出口１６３から排出される。このように構成することにより、結露水が送風機２５０側に移動することを防止できる。この結果、送風機２５０の駆動部が短絡することを防止することができる。

（経路形成部材１７０の取り付け動作）
図１５は、図８に示す経路形成部材を取り付ける際の動作を説明する図である。図１５を参照して、経路形成部材１７０を取り付ける際の動作について説明する。

図１５に示すように、経路形成部材１７０を装置本体１００に取付ける場合には、撹拌槽装着部１９０の上壁部１９０ａに設けられた貫通孔１９１に供給口１５３および吹出口１６３が連通するように経路形成部材１７０が撹拌槽装着部１９０の上壁部１９０ａに取付けられる。

経路形成部材１７０の一端１７０ａ側の下端部は、下方に向けて突出するように設けられており、この突出する下端部が貫通孔１９１に挿入される。これにより、供給ノズル１５２および吹出ダクト１６２の先端が同時に貫通孔１９１に挿入されることとなり、供給ノズル１５２および吹出ダクト１６２が貫通孔１９１に取付けられる。

経路形成部材１７０が上壁部１９０ａに取付けられた取付状態にあっては、底部１７２Ａが上壁部１９０ａに面するとともに、嵌合部１５５および挿入部１６５が周壁部１９０ｃに面する。このため、上述の下端部を、貫通孔１９１を規定する上壁部１９０ａの周面に摺動させることにより、経路形成部材１７０を貫通孔１９１の中心軸を中心にして周方向に回転させることができる。経路形成部材１７０の回転に伴って、供給ノズル１５２および吹出ダクト１６２が同時に回転する。

続いて、経路形成部材１７０をＤＲ１方向に回転させる。経路形成部材１７０を所定の位置まで回転させた後、経路形成部材１７０の嵌合部１５５を接続配管１５１に嵌め込むとともに、挿入部１６５を接続ダクト１６１に挿入する。これにより、供給ノズル１５２と接続配管１５１とが接続され液体供給経路１５０が形成されるとともに、吹出ダクト１６２と接続ダクト１６１とが接続され送風経路１６０が形成される。

このように、吹出ダクト１６２と供給ノズル１５２とが一体に形成された経路形成部材１７０を用いるとともに、経路形成部材１７０が貫通孔１９１に対して回動可能に取付けられることにより、飲料製造装置１の組立性を向上させることができる。

（お湯の供給）
図１６は、図１に示す飲料製造装置においてお湯を撹拌槽に供給する際の状態を示す断面図である。図１６を参照して、飲料製造装置１において、お湯を撹拌槽５１０に供給する際の状態について説明する。

図１６に示すように、お湯を撹拌槽５１０に供給する際には、吹出口１６３から吹き出される空気を供給口１５３から撹拌槽５１０に向けて供給されている液体に向けて吹き当てる。また、吹出口１６３から吹き出される空気は、撹拌槽５１０内に供給されたお湯にも吹き当てることが好ましい。

これにより、撹拌槽５１０内に供給されたお湯の温度を所望の温度に冷却することができる。また、撹拌槽５１０に供給途中のお湯も冷却することができるため、お湯が比較的高温である部分で積極的に直接空気と接触させることによりお湯の蒸発潜熱を奪って、効率よくお湯を冷却することができる。

図１７は、図１に示す飲料製造装置を用いてお茶を製造する際のタイムチャートを示す図である。図１７を参照して、飲料製造装置１を用いてお茶を製造する際の制御部１１０による制御について説明する。

図１７に示すように、まず撹拌槽５１０内に茶葉粉末を投入する。続いて使用者が装置本体１００に設けられた給湯開始ボタンを押すことにより、給湯開始信号が制御部１１０に入力される。

制御部１１０は、給湯開始信号に基づいて加熱手段２００を駆動させる。加熱手段２００によって液体供給経路１５０内の水が加熱されることにより、液体供給経路１５０内の圧力が所定の圧力以上となった場合にお湯が撹拌槽５１０に供給される。

撹拌槽５１０へのお湯の供給が開始された時点から所定の時間（ｔ１秒）経過後に、制御部１１０は、送風機２５０を駆動させる。撹拌槽５１０にお湯をｔ１秒間供給することにより、茶葉粉末の高さを超えるように撹拌槽５１０内にお湯が供給される。これにより、送風機２５０の駆動に伴って撹拌槽５１０内に吹出される空気によって、茶葉粉末が飛散することを防止することができる。なお、ｔ１秒とは、水を４２０ｃｃとし、加熱手段２００の出力を９００Ｗとした場合に、３０秒程度であることが好ましい。

制御部１１０は、液体供給経路１５０内のお湯が所望の量撹拌槽５１０内に供給されるまで加熱手段２００および送風機２５０を連続して駆動させる。すなわち、制御部１１０は、液体供給経路１５０内のお湯が所望の量撹拌槽５１０内に供給された時点で加熱手段２００の駆動および送風機２５０の駆動を停止する。

送風機２５０を駆動させることにより、上述のように少なくとも供給口１５３から撹拌槽５１０に向けて供給されているお湯に向けて空気を吹き当ててこれを冷却するとともに、撹拌槽５１０に供給されたお湯を冷却することができる。この結果、撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度を調整することが可能となる。

なお、お湯が所望の量撹拌槽５１０内に供給されたか否かは、上述のようにサーミスタ２１０によって測定される加熱手段２００の温度が所定の温度以上に到達したか否かによって制御部１１０が判断する。たとえば、加熱手段２００の温度が１０３℃以上であるか否かを判断する。

液体供給経路１５０内のお湯が所望の量撹拌槽５１０内に供給された時点から所定の時間（ｔ２秒）経過後に制御部１１０は、撹拌モータユニット１４０を駆動させることにより、撹拌羽根５５０を回転させる。ここで、ｔ２秒とは、たとえば５秒程度が好ましい。

液体供給経路１５０内のお湯が所望の量撹拌槽５１０内に供給された時点から所定の時間（ｔ２秒）経過させることにより、沸騰した状態のお湯を安定させることができる。これにより、沸騰が激しい状態で撹拌羽根５５０を回転させた場合に発生するお湯の飛び散りを抑制することができる。

制御部１１０は、撹拌羽根５５０を所定の時間（ｔ４秒）回転させる。ｔ４秒のうち最初のｔ３秒においては、制御部１１０は、撹拌モータユニット１４０の出力を強くして、撹拌羽根５５０の回転を速くする。たとえば撹拌羽根５５０は、２０００ｒｐｍ程度で回転されることが好ましい。なお、ｔ４秒は、９０秒程度であることが好ましく、ｔ３秒は、４５秒程度あることが好ましい。

撹拌羽根５５０を速く回転させることにより、液中に空気を効率よく取り込みつつ、撹拌槽５１０の底部に溜まっている茶葉粉末をお湯中に効率よく溶解および拡散させることができる。

ｔ３秒経過後においては、制御部１１０は、撹拌モータユニット１４０の出力を弱くして、撹拌羽根５５０の回転を遅くする。たとえば撹拌羽根５５０は、１０００ｒｐｍ程度で回転されることが好ましい。

撹拌羽根５５０を遅く回転させることにより、液中に取り込まれた空気を撹拌羽根５５０で粉砕し、きめ細やかな泡を生成することができる。また、撹拌羽根５５０の回転速度を低下させて水流を変化させることにより、茶葉粉末を効果的に拡散させることができる。

なお、撹拌羽根５５０を遅く回転させる場合の撹拌羽根５５０の回転方向は、撹拌羽根５５０を速く回転させる場合の回転方向と同じであってもよいし、逆であってもよい。回転方向を逆にする場合には、進行方向の異なる水流が衝突することにより、茶葉粉末をより効果的に拡散させることができる。

制御部１１０は、所定の時間（ｔ４秒）撹拌モータユニット１４０を駆動した後、撹拌モータユニット１４０の駆動を停止し、撹拌羽根５５０による茶葉粉末とお湯との撹拌を終了する。

以上のように、本実施の形態に係る飲料製造装置１にあっては、送風機２５０を設け、加熱手段２００によって加熱されたお湯を撹拌槽５１０に供給する際に少なくとも供給口１５３から撹拌槽５１０に向けて供給されているお湯に向けて空気を吹き当て可能となるように吹出口１６３を設けた構成とすることにより、撹拌槽５１０内に供給されたお湯を所望の温度に調整することができる。

また、送風機を用いることにより、熱交換機やポンプ等を用いてお湯の温度を予め制御して撹拌槽内に所望の温度のお湯を供給する構成と比較して、簡易な構成で液体の温度を調整することができる。さらに、供給途中のお湯にも空気を吹き当てることにより、効率よくお湯を冷却することができる。

加えて、所望の温度に調整されたお湯に茶葉粉末を拡散させることにより、使用者の嗜好に応じたお茶を製造することができる。

一般的に、お湯の温度が高温（たとえば略９０℃）となる場合には、茶葉粉末からタンニン等の渋み成分がお湯中に多量に溶け出すため、苦みで渋みが強いお茶が製造される。

本実施の形態においては、お湯の温度を所望の温度に調整することにより、タンニン等の渋み成分が溶け出すことを抑制し、テアニン等の甘み成分の割合を多くすることができる。これにより、旨みがあり甘みのあるお茶を製造することができる。なお、お湯の温度を７０℃以下とすることにより、旨みおよび甘味が引き立ったお茶を製造することができるとともに、飲みやすい温度のお茶を製造することができる。

なお、本実施の形態においては、送風機２５０の駆動時間および／または送風機２５０の回転数を適宜調整することにより、撹拌槽５１０内に供給されたお湯の温度を適宜調整することができる。

また、上述の実施の形態１においては、供給ノズル１５２と吹出ダクト１６２とが二重構造で構成されている場合を例示して説明したが、これに限定されず、供給ノズル１５２から撹拌槽５１０に供給されるお湯に空気を吹き当て可能に構成される限り、供給ノズル１５２と吹出ダクト１６２とがそれぞれ独立して設けられていてもよい。

この場合には、装置本体１００の撹拌槽装着部１９０の上壁部１９０ａに供給ノズル１５２取付け用の貫通孔および吹出ダクト１６２取付け用の貫通孔が設けられていてもよく、供給口１５３および吹出口１６３が各貫通孔に面するように供給ノズル１５２および吹出ダクト１６２が貫通孔に対して回動可能に取付けられる。

なお、単数の貫通孔が設けられており、当該単数の貫通孔に供給口１５３および吹出口１６３が面するように供給ノズル１５２および吹出ダクト１６２が貫通孔に対して回動可能に取付けられてもよい。

このように、供給ノズル１５２および吹出ダクト１６２が撹拌槽装着部１９０の上壁部１９０ａに回動可能に取付けられることにより、液体供給経路１５０および送風経路１６０の組立性を向上させることができる。

また、上述の実施の形態１においては、供給口１５３から撹拌槽５１０に供給されているお湯（撹拌槽に向けて落下しているお湯）に向けて空気を吹き当てる場合を例示して説明したが、これに限定されず、供給口１５３から撹拌槽５１０に供給されているお湯に空気が接触するように、吹出口１６３が当該お湯へ空気を送風可能に設けられていればよい。たとえば、供給口１５３から撹拌槽５１０に供給されているお湯に沿って空気を送風するように吹出口１６３が設けられていてもよい。このような場合においても、空気をお湯に直接接触させることによりお湯の蒸発潜熱を奪うことで、お湯の温度を所望の温度に調整することができる。

（実施の形態２）
図１８は、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際のタイムチャートである。図１８を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際の制御部による制御について説明する。なお、本実施の形態に係る飲料製造装置は、実施の形態１に係る飲料製造装置１とほぼ同様の構成を有する。

図１８に示すように、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際の制御部による制御は、実施の形態１に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際の制御部による制御と比較した場合に、送風機２５０の駆動方法が相違する。

本実施の形態に係る制御においては、撹拌槽５１０へのお湯の供給が開始されｔ１秒経過した後から撹拌槽５１０へのお湯の供給が停止するまでの制御部１１０は、送風機２５０を断続的に駆動させる。なお、送風機２５０を駆動させる時間および停止させる時間は、適宜設定することができる。

撹拌槽５１０へのお湯の供給が開始された時点から所定の時間（ｔ１秒）経過後から撹拌槽５１０へのお湯の供給が終了するまでの時間を実施の形態１と同様とした場合には、送風機２５０の駆動時間が減少するため、本実施の形態にあっては、実施の形態１と比較して、撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度を高くすることができる。

このように本実施の形態に係る飲料製造装置にあっても、撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度を調整することができ、実施の形態１に係る飲料製造装置とほぼ同様の効果を得ることができる。

（実施の形態３）
図１９は、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際のタイムチャートである。図１９を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際の制御部による制御について説明する。なお、本実施の形態に係る飲料製造装置は、実施の形態１に係る飲料製造装置１とほぼ同様の構成を有する。

図１９に示すように、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際の制御部による制御は、実施の形態１に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際の制御部による制御と比較した場合に、加熱手段２００の駆動方法が相違する。

本実施の形態に係る制御においては、制御部１１０は、加熱手段２００を断続的に駆動させる。加熱手段２００を駆動させる時間および停止させる時間は適宜設定することができる。

この場合には、加熱手段２００を断続的に駆動させることにより、実施の形態１と比較して、撹拌槽５１０へのお湯の供給が終了するまでの時間は長くなるが、お湯も断続的に撹拌槽５１０に供給されることとなるため、冷却効果を高めることができる。このため、本実施の形態にあっては、実施の形態１と比較して、撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度を低くすることができる。

このように本実施の形態に係る飲料製造装置にあっても、撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度を調整することができ、実施の形態１に係る飲料製造装置とほぼ同様の効果を得ることができる。

（実施の形態４）
図２０は、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際のタイムチャートである。図２０を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際の制御部による制御について説明する。なお、本実施の形態に係る飲料製造装置は、実施の形態１に係る飲料製造装置１とほぼ同様の構成を有する。

図２０に示すように、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際の制御部による制御は、実施の形態１に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際の制御部による制御と比較した場合に、撹拌モータユニット１４０の駆動方法が相違する。

本実施の形態における制御においては、制御部１１０は、撹拌槽５１０へのお湯の供給が開始して所定の時間（ｔ５秒）経過した後から撹拌槽５１０へのお湯の供給が終了するまでに撹拌モータユニット１４０を駆動させる。

具体的には、制御部１１０は、撹拌槽５１０へのお湯の供給が開始して所定の時間（ｔ５秒）経過した後から所定の時間（ｔ６秒）経過するまで、撹拌モータユニット１４０の出力を弱くして、撹拌羽根５５０を遅い速度で回転させる。撹拌羽根５５０を遅い速度で回転させた後、撹拌槽５１０へのお湯の供給が終了するまでの時間においては、制御部１１０は、撹拌モータユニット１４０の出力を強くして撹拌羽根５５０を速い速度で回転させる。この場合において、たとえば、ｔ５秒は、６０秒であることが好ましく、ｔ６秒は、６０秒であることが好ましい。

制御部１１０は、撹拌槽５１０へのお湯の供給が開始して所定の時間（ｔ５秒）経過させることにより、撹拌羽根５５０を低速で回転させてもお湯の飛散および騒音を抑制可能な量のお湯を撹拌槽５１０内に供給することができる。

また、撹拌羽根５５０を低速で回転させてから所定の時間（ｔ６秒）経過させることにより、撹拌羽根５５０を高速で回転させてもお湯の飛散および騒音を抑制可能な量のお湯を撹拌槽５１０に供給することができる。

撹拌槽５１０に供給されたお湯を撹拌しながら空気を撹拌槽５１０に供給されたお湯に吹き当てることにより、撹拌しない場合と比較して、全体的に撹拌槽５１０内のお湯を冷却することができる。このため、本実施の形態にあっては、実施の形態１と比較して、撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度を低くすることができる。

このように本実施の形態に係る飲料製造装置にあっても、撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度を調整することができ、実施の形態１に係る飲料製造装置とほぼ同様の効果を得ることができる。

（検証実験）
図２１は、本発明の効果を検証するために行なった検証実験１の条件および結果を示す図である。図２２は、本発明の効果を検証するために行なった検証実験２の条件および結果を示す図である。図２１および図２２を参照して、本発明の効果を検証するために行なった検証実験１および検証実験２について説明する。

検証実験１においては、実施例Ａ〜実施例Ｄ、比較例Ｅを用いて撹拌槽５１０へのお湯の供給開始から撹拌終了までの撹拌槽５１０の内部底付近のお湯の温度を測定した。水４２０ｃｃを沸かすことによりお湯を製造し、加熱手段２００として出力が９００Ｗのヒータを用いた。

温度測定に際して、撹拌槽５１０の内部底付近に熱電対等の温度センサを設置して撹拌槽５１０のお湯の温度を直接測定した。また、温度センサは、お湯の撹拌時にも常時、お湯に直接接触するように設置した。

なお、実施例Ａ，Ｂ，Ｄおよび比較例Ｅにおいては、略３分で撹拌槽５１０へのお湯の供給が終了し、実施例Ｃにおいては、略５分で撹拌槽５１０へのお湯の供給が終了し、このお湯の温度が最も高い時点まで測定した。この後、いずれの実施例および比較例においてもお湯の供給が終了してから数秒経過後に撹拌を開始したが、お湯の温度は撹拌により徐々に低下していくため、測定は割愛した。

実施例Ａについては、実施の形態１の飲料製造装置を用いてお茶を製造した。実施例Ｂについては、実施の形態２の飲料製造装置を用いてお茶を製造した。この際、送風機２５０を断続的に駆動させる制御としては、送風機２５０を１０秒間駆動させた後２０秒間停止させた。

実施例Ｃについては、実施の形態３の飲料製造装置を用いてお茶を製造した。この際、加熱手段２００を断続的に駆動させる制御としては、加熱手段２００を２０秒間駆動させた後２０秒間停止させることを２〜３回繰り返した。

実施例Ｄについては、実施の形態４の飲料製造装置を用いてお茶を製造した。比較例Ｅとしては、実施の形態１の飲料製造装置を用い、送風機２５０を駆動させない状態でお茶を製造した。

実施例Ａでは、撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度を略７０℃に調整することができた。

実施例Ｂでは、撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度を略８０℃に調整することができた。

実施例Ｃでは、撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度を略６０℃に調整することができた。

実施例Ｄでは、撹拌槽５１０にお湯を供給しながら、撹拌槽５１０内に供給されたお湯を撹拌することにより実施例Ａよりも低い温度に調整することができた。

比較例Ｅでは、撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度は略９０℃であり、高温の状態が維持された。

以上の結果から、送風機２５０を設け、加熱手段２００によって加熱されたお湯を撹拌槽５１０に供給する際に少なくとも供給口１５３から撹拌槽５１０に向けて供給されているお湯に向けて空気を送風可能となるように吹出口１６３を設けた構成とすることにより、簡易な構成で撹拌槽５１０内に供給されたお湯を所望の温度に調整することができることが実験的にも確認されたと言える。

また、送風機２５０を断続的に駆動させたり、加熱手段２００を断続的に駆動させたり、撹拌槽５１０へのお湯の供給が終了するまでに撹拌を行なったりすることにより、温調範囲を広げられることが実験的にも確認されたと言える。

検証実験２においては、実施例Ａ，Ｂ，Ｃ１および比較例Ｅにおいて、お茶の泡立ち状態、色および味を評価した。泡立ち状態に関しては、泡立ちの優れたお茶を「優」と判定し、泡立ちのやや良好なお茶を「可」と判定し、泡立ちの悪いお茶を「不可」と判定した。

色および味に関しては、鮮やかな緑色を有し、旨みおよび甘みに優れたお茶を「優」と判定し、やや鮮やかな緑色を有し、旨みおよび甘みの良好なお茶を「良」と判定し、やや褐色を帯び、やや渋みおよび苦みがあるお茶を「可」と判定し、褐色を帯び、渋みおよび苦みがあるお茶を「不可」と判定した。

実施例Ａ，Ｂおよび比較例Ｅにおいては、上述の検証実験１と同様にお茶を製造することにより、温度が略７０℃、略８０℃、略９０°のお茶を製造した。実施例Ｃ１においては、検証実験１の場合と比較して加熱手段２００の駆動時間を調整することにより、温度が略６５℃のお茶を製造した。

実施例Ａにおいては、きめ細やかな泡が多量に生成され、口当たりが優れ、また、のどごしが優れたお茶が製造された。また、実施例Ａにおいては、やや鮮やかな緑色を有し、旨みおよび甘みの良好なお茶が製造された。これにより、実施例Ａにおいては、泡立ち状態に関して「優」と判定され、色および味に関して「良」と判定された。

実施例Ｂにおいては、きめ細やかな泡が実施例Ａと比較してやや少なめに生成され、口当たりがやや良好で、のどごしもやや良好なお茶が製造された。また、実施例Ｂにおいては、やや褐色を帯び、やや渋みおよび苦みがあるお茶が製造された。これにより、実施例Ｂにおいては、泡立ち状態に関して「可」と判定され、色および味に関して「可」と判定された。

実施例Ｃ１においては、きめ細やかな泡が多量に生成され、口当たりが優れ、また、のどごしが優れたお茶が製造された。また、実施例Ｃ１においては、鮮やかな緑色を有し、旨みおよび甘みに優れたお茶が製造された。これにより、実施例Ｃ１においては、泡立ち状態に関して「優」と判定され、色および味に関して「優」と判定された。

比較例Ｅにおいては、きめ細やかな泡の量が少なく、泡立ちの悪いお茶が製造された。また、比較例Ｅにおいては、褐色を帯び、渋みおよび苦みがあるお茶が製造された。これにより、比較例Ｅにおいては、泡立ち状態に関して「不可」と判定され、色および味に関して「不可」と判定された。

以上の結果から、送風機２５０を設け、簡易な構成で撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度を調整することにより、使用者の嗜好に合わせて、泡立ち状態、色および味の異なるお茶を製造できることが実験的にも確認されたと言える。

また、撹拌槽５１０に供給されたお湯の温度が７０℃以下となるように調整することにより、泡立ちが優れ、鮮やかな緑色を有し、旨みおよび甘みの良好なお茶を製造できることが実験的にも確認されたと言える。また、水を８０℃以上となるように加熱してから７０℃以下となるように温度を調整することで、水を殺菌する効果も有している。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 飲料製造装置、１００ 装置本体、１１０ 制御部、１１１ 吸込口、１１２ エアフィルタ、１３０ 粉挽駆動力連結機構、１４０ 撹拌モータユニット、１４０Ａ 非接触テーブル、１４１ 磁石、１５０ 液体供給経路、１５１ 接続配管、１５２ 供給ノズル、１５２Ａ 中間部材、１５２Ｂ 隔壁部、１５３ 供給口、１５４ 吹出室、１５５ 嵌合部、１６０ 送風経路、１６１ 接続ダクト、１６２ 吹出ダクト、１６３ 吹出口、１６４ 内壁部、１６５ 挿入部、１７０ 経路形成部材、１７１ 上部側部材、１７２ 下部側部材、１７２Ａ 底部、１７２Ｂ 周壁部、１８０ 粉挽きユニット装着部、１９０ 撹拌槽装着部、１９０ａ 上壁部、１９０ｃ 周壁部、１９１ 貫通孔、１９５ 液体貯留タンク装着部、２００ 加熱手段、２１０ サーミスタ、２５０ 送風機、３００ 粉挽きユニット、３１０ ケース、３１０Ｗ 連結用窓、３１０ａ 取り出し口、３１０ｂ 上端開口部、３１１ 貯留部、３１２ 排出経路、３１２ａ 排出口、３１５ 安全リブ、３２０ ホッパー、３３０ カバー部、３４０ 臼支持部、３４３ 粉掻き取り部、３４５ 粉挽き軸、３５０ 下臼、３５５ コア、３５５ａ 螺旋羽根、３６０ 上臼、３７０ 上臼保持部材、３８０ バネ、３９０ バネ保持部材、５００ 撹拌ユニット、５１０ 撹拌槽、５２０ グリップ、５３０ 撹拌カバー、５３１ 給湯口、５３２ 粉末投入口、５４０ 吐出口開閉機構、５４１ 吐出口、５４２ 操作レバー、５４３ 開閉ノズル、５５０ 撹拌羽根、５５１ 筒状芯、５５２ 磁石、５６０ 回転軸、７００ 液体貯留タンク、７１０ タンク本体、７２０ 蓋部、７３０ 逆止弁、８００ 茶葉粉末受皿、９００ 載置ベース。

Claims (6)

1. 液体を貯留する液体貯留タンクと、
   前記液体を加熱する加熱手段と、
   前記加熱手段によって加熱された前記液体が供給される槽と、
   一端が前記液体貯留タンクに接続され、他端が前記槽に前記液体を供給する供給口となる液体供給経路と、
   吸込口および吹出口を含み、前記槽内に空気を送出するための送風経路と、
   前記送風経路内に配置される送風機と、を備え、
   前記吹出口は、前記加熱手段によって加熱された前記液体を前記槽に供給する際に少なくとも前記供給口から前記槽に向けて供給されている前記液体へ送風するように設けられており、
   前記吹出口は、前記供給口の周囲の少なくとも一部を取り囲むように設けられている、飲料製造装置。
2. 前記送風経路は、前記吹出口側において前記吹出口に連通し、前記送風機によって送風される空気の送風方向を前記槽に向かうように変換する吹出室を含み、
   前記吹出室は、前記槽内に供給された前記液体からの蒸気が前記吹出口から前記吹出室に侵入して結露することにより前記吹出室に付着する結露水を前記吹出口から前記槽に向けて排出可能に設けられている、請求項１に記載の飲料製造装置。
3. 前記液体供給経路および前記送風経路を収容する筐体をさらに備え、
   前記筐体は、前記供給口および前記吹出口が前記槽に面することとなるように貫通孔を有し、
   前記液体供給経路は、前記供給口が設けられた供給ノズルと、前記供給ノズルと前記液体貯留タンクとを接続する接続配管とを含み、
   前記供給ノズルは、前記接続配管に着脱可能に嵌合する嵌合部を有するとともに、前記供給口が前記貫通孔に連通するように前記貫通孔に対して回動可能に取付けられ、
   前記供給ノズルを前記貫通孔に取付けた後に前記供給ノズルを回動させて前記嵌合部を前記接続配管に嵌め込むことにより前記液体供給経路が形成され、
   前記送風経路は、前記吹出口が設けられた吹出ダクトと、前記吹出ダクトと前記吸込口とを接続する接続ダクトとを含み、
   前記吹出ダクトは、前記接続ダクトに着脱可能に挿入される挿入部を有するとともに、前記吹出口が前記貫通孔に連通するように前記貫通孔に対して回動可能に取付けられ、
   前記吹出ダクトを前記貫通孔に取付けた後に前記吹出ダクトを回動させて前記挿入部を前記接続ダクトに挿入することにより前記送風経路が形成される、請求項１または２に記載の飲料製造装置。
4. 前記供給ノズルと前記吹出ダクトとが二重構造を構成し、
   前記供給ノズルと前記吹出ダクトとが同時に前記貫通孔に取付けられる、請求項３に記載の飲料製造装置。
5. 前記加熱手段の動作および前記送風機の動作を制御する制御部をさらに備え、
   前記制御部は、前記加熱手段の動作および前記送風機の動作を制御することにより、前記撹拌槽に供給された前記液体の温度を調整する、請求項１から４のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
6. 前記制御部は、前記撹拌槽に所定の量の前記液体が供給された後から前記撹拌槽への前記液体の供給が終了するまで、前記送風機を連続して駆動させることにより、前記撹拌槽に供給された前記液体の温度を７０℃以下に調整する、請求項５に記載の飲料製造装置。