CN106793891A - 饮料制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种饮料制造装置，包括：贮存液体的液体贮存容器(700)；加热液体的加热单元(200)；被供给由加热单元(200)加热的液体的槽(510)；一端连接液体贮存容器(700)、另一端成为向槽(510)供给液体的供给口(153)的液体供给流道(150)；包含吸入口(111)和吹出口(163)、用于向槽(510)内送出空气的送风路径(160)；以及配置在送风路径(160)内的送风机(250)，吹出口(163)设置成在向搅拌槽(510)供给由加热单元(200)加热的液体时至少朝向从供给口(153)向槽(510)供给的液体送风。

Description

饮料制造装置

技术领域

本发明涉及能使供给到搅拌槽的加热过的液体冷却到规定的温度的饮料制造装置。

背景技术

以往，开发了各种能使生成的饮料冷却到规定的温度的饮料制造装置。作为公开这种饮料制造装置的文献，例如日本专利公开公报实开平4-044840号(专利文献1)。

此外，尽管不是饮料制造装置，但是开发了各种能将开水冷却到规定的温度的电热壶。作为公开这种电热壶的文献，例如日本专利公开公报特开平6-269354号(专利文献2)。

按照专利文献1公开的饮料制造装置，通过采用设在主体内部的送风机使容器冷却，使抽出到容器内部的高温的饮料冷却到室温附近的温度。

按照专利文献2公开的电热壶，用电泵使在容器内沸腾的热水在第一热交换器和第二热交换器的任意一方中循环。此时，通过用送风机将安装有第一热交换器和第二热交换器的散热片冷却，借助散热片使热水的温度向外部散热，将容器内的热水冷却到规定的温度。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报实开平4-044840号

专利文献2：日本专利公开公报特开平6-269354号

专利文献1中记载的饮料制造装置，通过冷却容器，间接地冷却容器内的饮料，因此在使用热传导性差的容器等时，冷却时间变长，不合适。

按照专利文献2中记载的电热壶，为了使热水在热交换器中循环，需要热交换器、泵和送风机，装置大型化且制造成本也增加。此外，不论哪种方法，都是夺取热水的显热使温度下降的方法，而不是通过夺取热水保持的巨大蒸发潜热使温度下降。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供具有简单的结构、不增加冷却时间就能调节液体的温度的饮料制造装置。

基于本发明的饮料制造装置，包括：贮存液体的液体贮存容器；加热所述液体的加热单元；被供给由所述加热单元加热的所述液体的槽；一端连接所述液体贮存容器、另一端成为向所述槽供给所述液体的供给口的液体供给流道；包含吸入口和吹出口、用于向所述槽内送出空气的送风路径；以及配置在所述送风路径内的送风机，所述吹出口设置成在向所述槽供给由所述加热单元加热的所述液体时至少朝向从所述供给口向所述槽供给的所述液体送风。

基于上述本发明的饮料制造装置，优选所述吹出口设置在所述供给口的周围的至少一部分上。

基于上述本发明的饮料制造装置，优选所述送风路径包含吹出室，所述吹出室在所述吹出口侧与所述吹出口连通，使所述送风机送风的空气的送风方向朝向所述槽转换。此时，优选所述吹出室设置成，来自供给到所述槽内的所述液体的蒸汽，从所述吹出口侵入所述吹出室后冷凝而附着在所述吹出室的冷凝水能从所述吹出口向所述槽排出。

基于上述本发明的饮料制造装置，优选还具备收容所述液体供给流道和所述送风路径的箱体。此时，优选所述箱体具有使所述供给口和所述吹出口面向所述槽的通孔。此外，优选所述液体供给流道包含设有所述供给口的供给喷嘴，以及连接所述供给喷嘴和所述液体贮存容器的连接配管，优选所述供给喷嘴具有能装卸地与所述连接配管嵌合的嵌合部，并且以使所述供给口和所述通孔连通的方式、能转动地安装在所述通孔中。而且此时，优选通过将所述供给喷嘴安装到所述通孔后、使所述供给喷嘴转动将所述嵌合部嵌入所述连接配管，形成所述液体供给流道。此外，优选所述送风路径包含设有所述吹出口的吹出通道，以及连接所述吹出通道和所述吸入口的连接通道，优选所述吹出通道具有能装卸地插入所述连接通道的插入部，并且以使所述吹出口和所述通孔连通的方式、能转动地安装在所述通孔中。此时，优选通过将所述吹出通道安装到所述通孔后、使所述吹出通道转动将所述插入部插入所述连接通道，形成所述送风路径。

基于上述本发明的饮料制造装置，优选所述供给喷嘴和所述吹出通道构成双层结构，优选所述供给喷嘴和所述吹出通道同时安装到所述通孔中。

基于上述本发明的饮料制造装置，优选还具备控制所述加热单元的动作和所述送风机的动作的控制部。此时，优选所述控制部通过控制所述加热单元的动作和所述送风机的动作，调节供给到所述槽的所述液体的温度。

基于所述本发明的饮料制造装置，优选所述控制部通过从向所述槽供给了规定量的所述液体后、至向所述槽的所述液体供给结束为止，使所述送风机连续驱动，将供给到所述槽的所述液体的温度调节到70℃以下。

按照本发明，提供具有简单的结构、不增加冷却时间就能调节液体的温度的饮料制造装置。

附图说明

图1是实施方式1的饮料制造装置的整体立体图。

图2是表示图1所示的饮料制造装置的结构要素的整体立体图。

图3是图1所示的饮料制造装置具备的磨粉单元的立体图。

图4是图3所示的磨粉单元的分解立体图。

图5是图3所示的磨粉单元的纵剖视图。

图6是表示图1所示的饮料制造装置的简要结构的剖视图。

图7是从容器侧观察图1所示的饮料制造装置的内部结构的立体图。

图8是从搅拌槽侧观察图1所示的饮料制造装置的内部结构的立体图。

图9是表示图8所示的流道形成构件的立体图。

图10是从吹出口和供给口侧观察图8所示的流道形成构件时的立体图。

图11是图8所示的流道形成构件的分解立体图。

图12是表示图8所示的流道形成构件的内部的图。

图13是沿图9所示的XIII-XIII线的剖视图。

图14是沿图9所示的XIV-XIV线的剖视图。

图15是安装图8所示的流道形成构件时的动作的说明图。

图16是表示在图1所示的饮料制造装置中向搅拌槽供给热水时的状态的剖视图。

图17是用图1所示的饮料制造装置制造茶水时的时序图。

图18是用实施方式2的饮料制造装置制造茶水时的时序图。

图19是用实施方式3的饮料制造装置制造茶水时的时序图。

图20是用实施方式4的饮料制造装置制造茶水时的时序图。

图21是表示为验证本发明的效果进行的验证实验1的条件和结果的图。

图22是表示为验证本发明的效果进行的验证实验2的条件和结果的图。

具体实施方式

以下，参照附图具体说明本发明的实施方式。另外，在以下所示的实施方式中，对相同或共通的部分在图中标注相同的附图标记，并省略其说明。

(实施方式1)

图1是本实施方式的饮料制造装置的整体立体图。图2是表示图1所示的饮料制造装置的结构要素的整体立体图。参照图1和图2，说明本实施方式的饮料制造装置1。

如图1和图2所示，本实施方式的饮料制造装置1，采用茶叶作为粉碎对象物，将所述茶叶粉碎后得到茶叶粉末。使用所述得到的茶叶粉末，作为饮料制造茶水。饮料制造装置1具备：作为箱体的装置主体100、磨粉单元300、搅拌单元500、液体贮存容器700、茶叶粉末托盘800和载物基座900。载物基座900在装置主体100的前侧下方中、向前侧突出设置，能承载杯(图示省略)和茶叶粉末托盘800。茶叶粉末托盘800以使用者能握住并移动的方式设置。

(磨粉单元300)

磨粉单元300能装卸地安装在磨粉单元安装部180上，所述磨粉单元安装部180设在装置主体100的前面侧。磨粉单元300例如从正面观察时，以在搅拌单元500所含的搅拌槽510的下方中、和搅拌槽510不重合的方式，从搅拌槽510分开配置。

磨粉单元安装部180上设有向前方突出的磨粉驱动力连接机构130，磨粉单元300能装卸地安装在所述磨粉驱动力连接机构130上。磨粉单元300通过和磨粉驱动力连接机构130连接，得到用于磨碎作为粉碎对象物的茶叶的驱动力。

从磨粉单元300的上部投入磨粉单元300的内部的茶叶，在磨粉单元300的内部细小粉碎。粉碎后的茶叶作为茶叶粉末，落下并收集在磨粉单元300的下方承载的茶叶粉末托盘800中。另外，磨粉单元300的具体结构采用图3至图5后述。

(液体贮存容器700)

液体贮存容器700能装卸地安装在液体贮存容器安装部195上，所述液体贮存容器安装部195设置在装置主体100的上表面侧。液体贮存容器700包含上表面开口的容器主体710和堵塞容器主体710的上表面开口的盖部720。液体贮存容器700贮存用于向搅拌单元500的搅拌槽510内供给的水等液体。

(搅拌单元500)

搅拌单元500包含作为被供给由后述加热单元200(参照图6)加热的热水的槽的搅拌槽510，以及后述搅拌叶片550(参照图6)。搅拌槽510是用于搅拌液体和粉末的容器。搅拌槽510能装卸地安装在搅拌槽安装部190上，所述搅拌槽安装部190设在装置主体100的前面侧。搅拌槽510以从装置主体100向和铅垂方向交叉的方向突出的方式，安装在搅拌槽安装部190上。具体搅拌槽510以搅拌槽510的一部分从装置主体100的前表面向前方突出的方式安装。另外，搅拌单元500的具体结构采用图6后述。

搅拌槽安装部190设有搅拌电动机非接触台140A。搅拌单元500承载在搅拌电动机非接触台140A上。设在搅拌单元500的内部的搅拌叶片550通过以位于搅拌电动机非接触台140A的下方的方式、收容在装置主体100内的搅拌电动机单元140(参照图6)及与其连接的磁铁141(参照图6)旋转。

(磨粉单元300的结构)

图3是图1所示的饮料制造装置具备的磨粉单元的立体图。图4是图3所示的磨粉单元的分解立体图。图5是图3所示的磨粉单元的纵剖视图。参照图3到图5说明磨粉单元300的结构。

如图3至图5所示，磨粉单元300具有在整体上呈圆筒形状的磨粉容器310，下方的侧面上设有供磨粉驱动力连接机构130插入内部的连接用窗310W。磨粉容器310的最下端部形成有取出口310a，被磨粉单元300粉碎的茶叶粉末被取出(落下)至所述取出口310a。

在磨粉容器310的内部，从下方依次设有下磨支承部340、下磨350、上磨360。下磨支承部340的下表面设有向下方延伸的磨粉轴345，所述磨粉轴345和磨粉驱动力连接机构130连接，将下磨350旋转驱动。下磨支承部340的周向边缘上，设有向水平方向突出的刮粉部343。

下磨350的中央部上，设有沿转轴芯向上方延伸的芯355。上磨360由上磨保持构件370保持，上磨保持构件370的内部收容有朝向下方按压上磨360的弹簧380和弹簧保持构件390。设置在下磨350上的芯355，以贯穿上磨360的方式向上方延伸。芯355的前端侧位于料斗320内。

芯355上部形成有向上方呈凸形状的安全肋315。安全肋315以能向料斗320内投入茶叶的方式、设置为规定的大小。安全肋315具有向上方锐角的断面大致三角的形状，但是不限于所述形状。

磨粉容器310的上端开口部310b侧，安装有用于向上磨360和下磨350之间供给粉碎对象物的料斗320。料斗320具有漏斗形状。

粉碎茶叶时，优选料斗320被罩部330覆盖。这样，可以防止茶叶投入料斗320内后，异物侵入磨粉单元300内。此外，可以防止粉碎的茶叶向外部飞散。另外，投入茶叶时，将罩部330从料斗320取下。

投入到料斗320内的茶叶，通过螺旋叶片355a伴随下磨350的旋转而旋转，被引导到上磨360和下磨350之间。被引到上磨360和下磨350之间的茶叶，粉碎后作为茶叶粉末从这些上磨360和下磨350的周向边缘向下方落下。

落下的茶叶粉末的一部分，通过排出流道312从排出口312a向茶叶粉末托盘800排出。落下的茶叶粉末的其他的部分，贮存在贮存部311中。贮存部311内的茶叶粉末，通过刮粉部343伴随下磨支承部340的旋转而旋转，被输送到排出流道312，并从排出口312a向茶叶粉末托盘800排出。

(搅拌单元500的结构和饮料制造装置1的内部结构)

图6是表示图1所示的饮料制造装置的简要结构的剖视图。图7是从容器侧观察图1所示的饮料制造装置的内部结构的立体图。图8是从搅拌槽侧观察图1所示的饮料制造装置的内部结构的立体图。参照图6至图8，说明搅拌单元500的结构和饮料制造装置1的内部结构。

(搅拌单元500的结构)

如图6所示，搅拌单元500包含搅拌槽510、搅拌叶片550、搅拌罩530和喷出口开闭机构540。搅拌槽510具有上表面开口的容器形状。搅拌槽510收容搅拌叶片550。搅拌槽510由例如树脂制的封装支架(未图示)和由所述封装支架保持的保温容器构成。搅拌槽510上设有把手520。把手520由树脂和封装支架一体成形。

搅拌罩530能装卸地安装在搅拌槽510的开口部上。搅拌罩530上设有从后述的供给喷嘴152注入在装置主体100内形成的热水的热水口531，以及投入由磨粉单元300粉碎的茶叶粉末的粉末投入口532。热水口531以能和后述供给喷嘴152的供给口153相对的方式设置。

搅拌槽510的底部承载搅拌叶片550。搅拌槽510的底部设有向上方延伸的转轴560，搅拌叶片550的筒状芯551插入所述转轴560。

搅拌叶片550中埋入磁铁552。通过在搅拌电动机非接触台140A上，埋入在搅拌叶片550中的磁铁552与设置在搅拌电动机单元140侧的磁铁141以非接触的状态磁性连接，搅拌电动机单元140的旋转驱动力传递到搅拌叶片550。

另外，搅拌叶片550只要是在外周部具有搅拌要素的搅拌构件，可以适当变更。作为搅拌要素，可以采用圆环形状的金属丝形成的卷绕部、叶轮等。

喷出口开闭机构540包含：能开闭地堵塞搅拌槽510的底部设置的喷出口541的开闭喷嘴543；以及控制开闭喷嘴543的位置的操作杆542。在正常状态中弹簧等施力部件(图示省略)对开闭喷嘴543施力，以堵塞喷出口541。使用者反抗作用力使操作杆542移动时，开闭喷嘴543移动而打开喷出口541。这样，搅拌槽510内的茶水，向载物基座900上承载的杯(图示省略)中倒出。

在上述的搅拌单元500中，例示说明了搅拌槽510由封装支架和保温容器构成的情况，但是不限于此，也可以仅由保温容器构成。此外，代替保温容器，可以使用没有保温性而具有耐热性的容器。

在上述的搅拌单元500中，例示说明了搅拌槽510能装卸地安装在装置主体100上的情况，但是不限于此，只要是能投入粉末和热水并且搅拌槽510内能清扫的结构，也可以固定在装置主体100上。

(饮料制造装置1的内部结构)

如图6至图8所示，饮料制造装置1具备控制部110、液体供给流道150、送风路径160、加热单元200、热敏电阻210和送风机250。控制部110控制加热单元200、送风机250、磨粉驱动力连接机构130和搅拌电动机单元140等的动作。

液体供给流道150收容在装置主体100内。液体供给流道150和液体贮存容器700连接。液体供给流道150的、与液体贮存容器700连接的一侧的相反侧上设有供给口153。即，液体供给流道150的一端连接液体贮存容器700，液体供给流道150的另一端成为向搅拌槽510供给热水的供给口。

液体供给流道150包含供给喷嘴152和连接配管151。供给喷嘴152在前端侧具有供给口153，在连接配管151一侧具有嵌合部155。供给口153设置成在搅拌槽510安装到搅拌槽安装部190的状态中与搅拌槽510的底部相对。

嵌合部155能装卸地嵌合在连接配管151的一端151a一侧。嵌合部155具有圆筒形状。嵌合部155的内径，略大于连接配管151的一端151a的外径。通过将嵌合部155嵌入连接配管151的一端151a一侧，使连接配管151和供给喷嘴152连接。

连接配管151连接供给喷嘴152和液体贮存容器700。连接配管151从液体贮存容器700的底面向下方延伸一段后，呈U形向上延伸。连接配管151的另一端151b一侧设有止回阀730。止回阀730防止液体供给流道150内的液体向液体贮存容器700倒流。

加热单元200设在液体供给流道150的连接配管151的途中区域。加热单元200加热液体供给流道150内的水(液体)。利用加热单元200加热液体供给流道150内的液体，当液体供给流道150内的压力达到规定的压力以上时，把所述液体向搅拌槽510供给。此时，为了对水进行杀菌，加热到水的温度达到80℃以上。

热敏电阻210设置在加热单元200附近。热敏电阻210把加热单元200的温度信息输入控制部110。控制部110根据来自热敏电阻210的温度信息，判断加热单元200的温度是否达到规定的温度以上。

液体供给流道150内的水全部供给到搅拌槽510时，加热单元200的热量不再向水传递，加热单元200的温度上升。因此，通过判断加热单元200的温度是否在规定的温度以上，来判断液体供给流道150内的水是否供给到搅拌槽510。当判断为液体供给流道150内的水供给到搅拌槽510时，控制部110停止由加热单元200进行的加热。

送风路径160是用于向搅拌槽510内送出空气的流道。送风路径160收容在装置主体100内。送风路径160包含吸入口111和吹出口163。吸入口111设在装置主体100的背面侧。吸入口111上可以设有过滤空气中所含的灰尘的空气过滤器112。

吹出口163设置成在搅拌槽510安装到搅拌槽安装部190的状态中和搅拌槽510的底部相对。吹出口163以包围供给口153的周围的至少一部分的方式设置。此时，优选吹出口163的中心轴和供给口153的中心轴是同轴。

吹出口163设置成当被加热单元200加热后的热水向搅拌槽510供给时至少能朝向从供给口153向搅拌槽510供给的热水(向搅拌槽510落下的热水)吹拂空气。

送风路径160包含吹出通道162和连接通道161。吹出通道162在前端侧具有上述的吹出口163，在连接通道161一侧具有插入部165。插入部165具有圆筒形状。插入部165的内径，略大于连接通道161的一端161a的外径。通过把插入部165插入连接通道161的一端161a一侧，使连接通道161与吹出通道162连接。连接通道161连接吹出通道162和吸入口111。

送风机250配置在送风路径160内。送风机250把从吸入口111吸入的空气向吹出口163送风。作为送风机250，可以适当采用西洛克风扇、螺旋桨式风扇、涡轮风扇形式的送风机。

供给喷嘴152和吹出通道162由流道形成构件170构成。

(流道形成构件170)

图9是表示图8所示的流道形成构件的立体图。图10是从吹出口和供给口侧观察图8所示的流道形成构件时的立体图。图11和图12是图8所示的流道形成构件的分解立体图和表示其内部的图。图13和图14是沿图9所示的XIII-XIII线和XIV-XIV线的剖视图。参照图9至图14，说明流道形成构件170。

流道形成构件170具有上部侧构件171、下部侧构件172和中间构件152A(参照图11)。流道形成构件170具有大体L形状。流道形成构件170的一端170a一侧上，设有供给口153(参照图10)和吹出口163(参照图10)。

流道形成构件170的弯曲部附近，设有圆筒形状的嵌合部155。嵌合部155如上所述是供给喷嘴152的一部分，构成用于排出热水的液体供给流道150的一部分。

流道形成构件170的另一端170b一侧上，设有圆筒形状的插入部165。插入部165如上所述是吹出通道162的一部分，构成用于将空气送风的送风路径160的一部分。

从弯曲部至一端170a为止的流道形成构件170的内部，形成双层结构。在所述内部中，以包围供给喷嘴152(参照图14)的周围的方式、设置吹出通道162(参照图14)的一部分。

下部侧构件172朝向上方开口。下部侧构件172包含上述的嵌合部155、插入部165、间隔壁部152B、底部172A和周壁部172B。

间隔壁部152B具有环状并朝向上方开口。在从弯曲部至一端170a一侧为止的下部侧构件172的大体中央部中，间隔壁部152B以从底部172A竖起的方式设置。间隔壁部152B连接嵌合部155和供给口153、并将供给口153和吹出口163隔开。

周壁部172B以从底部172A的周向边缘竖起的方式设置。周壁部172B连接插入部165和吹出口163、并包围间隔壁部152B。

中间构件152A是堵塞间隔壁部152B的上表面开口的部件。通过由中间构件152A堵塞间隔壁部152B的上表面开口，由间隔壁部152B、中间构件152A和底部172A形成连通供给口153和嵌合部155的空间。这样，形成供给喷嘴152。

上部侧构件171是堵塞下部侧构件172的上表面开口的部件。在形成供给喷嘴152的状态下，通过由上部侧构件171堵塞下部侧构件172的上表面开口，在流道形成构件170内形成与连通上述的供给口153和嵌合部155的空间分离的空间。这样，形成吹出通道162。

另外，所述分离的空间包围除了底部172A一侧的、供给喷嘴152的周围。因此，在从供给口153向搅拌槽510供给热水前，借助构成供给喷嘴152的间隔壁部152B和中间构件152A、在吹出通道162内送风的空气，对通过供给喷嘴152内的热水进行冷却。

此外，通过由上部侧构件171堵塞下部侧构件172的上表面开口，送风路径160中形成有吹出室154(参照图14)，所述吹出室154在吹出口163侧与吹出口163连通，使送风机250送风的空气的送风方向朝向搅拌槽510转换。

吹出室154设置成，来自供给至搅拌槽510内的热水的蒸汽，从吹出口163侵入吹出室154后冷凝而附着在吹出室154的冷凝水能从吹出口163朝向搅拌槽510排出。

具体例如限定吹出口163的部分的、吹出通道162的内壁部164以随着朝向下方、内径变小的方式倾斜。此外，优选从弯曲部至一端170a侧的部分中的、下部侧构件172的底部172A，也以随着从弯曲部侧朝向吹出口163侧、向下方倾斜的方式设置。

附着在吹出室154的冷凝水，经过底部172A的倾斜面和内壁部164的倾斜面从吹出口163排出。通过这种结构，能防止冷凝水向送风机250侧移动。其结果，可以防止送风机250的驱动部短路。

(流道形成构件170的安装动作)

图15是说明安装图8所示的流道形成构件时的动作的图。参照图15，说明安装流道形成构件170时的动作。

如图15所示，在装置主体100上安装流道形成构件170时，以使供给口153和吹出口163连通搅拌槽安装部190的上壁部190a上设置的通孔191的方式，将流道形成构件170安装在搅拌槽安装部190的上壁部190a上。

流道形成构件170的一端170a侧的下端部，朝向下方突出设置，所述突出的下端部插入通孔191。这样，供给喷嘴152和吹出通道162的前端同时被插入通孔191，供给喷嘴152和吹出通道162安装在通孔191中。

在流道形成构件170安装到上壁部190a的安装状态中，底部172A面向上壁部190a，并且嵌合部155和插入部165面向周壁部190c。因此，通过使上述的下端部在规定通孔191的上壁部190a的周面滑动，可以使流道形成构件170以通孔191的中心轴为中心周向旋转。伴随流道形成构件170的旋转，供给喷嘴152和吹出通道162同时旋转。

接着，将流道形成构件170向DR1方向旋转。使流道形成构件170旋转到规定的位置后，流道形成构件170的嵌合部155嵌入连接配管151，并且插入部165插入连接通道161。这样，供给喷嘴152和连接配管151连接、形成液体供给流道150，并且吹出通道162和连接通道161连接、形成送风路径160。

这样，通过采用吹出通道162和供给喷嘴152一体形成的流道形成构件170，并且流道形成构件170能转动地安装在通孔191中，可以提高饮料制造装置1的组装性。

(热水的供给)

图16是表示在图1所示的饮料制造装置中向搅拌槽供给热水时的状态的剖视图。参照图16，说明在饮料制造装置1中向搅拌槽510供给热水时的状态。

如图16所示，向搅拌槽510供给热水时，使从吹出口163吹出的空气朝向从供给口153向搅拌槽510供给的液体吹拂。此外，优选从吹出口163吹出的空气，也吹拂供给到搅拌槽510内的热水。

这样，可以使供给到搅拌槽510内的热水的温度冷却到期望的温度。此外，由于也可以冷却向搅拌槽510供给途中的热水，因此通过在热水相对高温的部分积极地直接接触空气、夺取热水的蒸发潜热，高效冷却热水。

图17是采用图1所示的饮料制造装置制造茶水时的时序图。参照图17，说明采用饮料制造装置1制造茶水时的控制部110的控制。

如图17所示，首先向搅拌槽510内投入茶叶粉末。接着使用者通过按下装置主体100上设置的热水供给开始按钮，向控制部110输入热水供给开始信号。

控制部110根据热水供给开始信号驱动加热单元200。通过利用加热单元200加热液体供给流道150内的水，当液体供给流道150内的压力达到规定的压力以上时向搅拌槽510供给热水。

从向搅拌槽510的热水供给开始的时刻，经过规定的时间(t1秒)后，控制部110驱动送风机250。通过向搅拌槽510供给t1秒钟热水，使供给到搅拌槽510内的热水超过茶叶粉末的高度。这样，可以防止伴随送风机250的驱动而向搅拌槽510内吹出的空气使茶叶粉末飞散。另外，作为t1秒，在水为420cc、加热单元200的输出为900W时，优选30秒左右。

直到液体供给流道150内的热水向搅拌槽510内供给期望的量为止，控制部110连续驱动加热单元200和送风机250。即，在液体供给流道150内的热水向搅拌槽510内供给期望的量的时刻，控制部110使加热单元200的驱动和送风机250的驱动停止。

通过驱动送风机250，如上所述至少朝向从供给口153向搅拌槽510供给的热水吹拂空气使其冷却，并且可以使供给到搅拌槽510的热水冷却。其结果，能够调节供给到搅拌槽510的热水的温度。

另外，控制部110根据如上所述由热敏电阻210测量的加热单元200的温度是否到达规定的温度以上，来判断是否向搅拌槽510内供给了期望的量的热水。例如，判断加热单元200的温度是否在103℃以上。

从液体供给流道150内的热水向搅拌槽510内供给了期望的量的时刻、经过规定的时间(t2秒)后，控制部110通过驱动搅拌电动机单元140，使搅拌叶片550旋转。这里，作为t2秒，优选例如5秒左右。

从液体供给流道150内的热水向搅拌槽510内供给了期望的量的时刻、经过规定的时间(t2秒)，可以使沸腾状态的热水稳定。这样，能够抑制在激烈沸腾状态下使搅拌叶片550旋转时发生热水的飞溅。

控制部110使搅拌叶片550旋转规定的时间(t4秒)。在t4秒内的最初的t3秒中，控制部110加大搅拌电动机单元140的输出，使搅拌叶片550的旋转加速。优选例如搅拌叶片550以2000rpm左右旋转。另外，t4秒优选90秒左右，t3秒优选45秒左右。

通过使搅拌叶片550加速旋转，可以向液体中高效取入空气，并且可以使搅拌槽510的底部存留的茶叶粉末向热水中高效溶解和扩散。

在经过t3秒后，控制部110减弱搅拌电动机单元140的输出，使搅拌叶片550的旋转减速。优选例如搅拌叶片550以1000rpm左右旋转。

通过使搅拌叶片550减速旋转，可以使取入液体中的空气被搅拌叶片550粉碎，生成细小的泡沫。此外，通过降低搅拌叶片550的旋转速度、使水流变化，可以使茶叶粉末有效扩散。

另外，使搅拌叶片550减速旋转时的搅拌叶片550的旋转方向，可以和搅拌叶片550加速旋转时的旋转方向相同，也可以相反。旋转方向相反时，通过使前进方向不同的水流碰撞，可以使茶叶粉末进一步有效扩散。

控制部110在驱动搅拌电动机单元140规定的时间(t4秒)后，停止搅拌电动机单元140的驱动，从而结束搅拌叶片550对茶叶粉末和热水的搅拌。

如上所述，按照本实施方式的饮料制造装置1，设置送风机250，并以把加热单元200加热的热水向搅拌槽510供给时、至少朝向从供给口153向搅拌槽510供给的热水吹拂空气的方式设置吹出口163，可以把供给到搅拌槽510内的热水调节到期望的温度。

此外，相比采用热交换机和泵等预先控制热水的温度并向搅拌槽内供给期望的温度的热水，通过采用送风机，可以用简单的结构调节液体的温度。而且，通过还向供给途中的热水吹拂空气，可以高效冷却热水。

此外，通过使茶叶粉末在被调节到期望的温度的热水中扩散，可以对应使用者的喜好制造茶水。

通常，热水的温度达到高温(例如大体90℃)时，由于丹宁等涩味成分从茶叶粉末大量溶出到热水中，制造出苦味且涩味重的茶水。

在本实施方式中，通过把热水的温度调节到期望的温度，抑制丹宁等涩味成分溶出，可以加大茶氨酸等甜味成分的比例。这样，可以制造有风味且有甜味的茶水。另外，通过使热水的温度在70℃以下，不仅可以制造出风味和甜味更好的茶水，并且可以制造出容易饮用的温度的茶水。

另外，在本实施方式中，通过适当调节送风机250的驱动时间和/或送风机250的转速，可以适当调节供给至搅拌槽510内的热水的温度。

此外，在上述的实施方式1中，例示说明了供给喷嘴152和吹出通道162以双层结构构成的情况，但是不限于此，只要是能对从供给喷嘴152向搅拌槽510供给的热水吹拂空气的结构，供给喷嘴152和吹出通道162也可以分别独立设置。

此时，可以在装置主体100的搅拌槽安装部190的上壁部190a上设置供给喷嘴152安装用的通孔和吹出通道162安装用的通孔，并以供给口153和吹出口163面向各通孔的方式、供给喷嘴152和吹出通道162能转动地安装在通孔中。

另外，也可以设置单个通孔，并以供给口153和吹出口163面向所述单个通孔的方式、供给喷嘴152和吹出通道162能转动地安装在通孔中。

这样，通过供给喷嘴152和吹出通道162能转动地安装在搅拌槽安装部190的上壁部190a上，可以提高液体供给流道150和送风路径160的组装性。

此外，在上述的实施方式1中，例示说明了朝向从供给口153向搅拌槽510供给的热水(朝向搅拌槽落下的热水)吹拂空气的情况，但是不限于此，可以以空气与从供给口153向搅拌槽510供给的热水接触的方式，能将空气向所述热水送风地设置吹出口163。例如，可以将空气以沿着从供给口153向搅拌槽510供给的热水送风的方式设置吹出口163。即使这种情况下，通过使空气直接接触热水、夺取热水的蒸发潜热，也可以将热水的温度调节到期望的温度。

(实施方式2)

图18是采用本实施方式的饮料制造装置制造茶水时的时序图。参照图18，说明采用本实施方式的饮料制造装置制造茶水时的控制部的控制。另外，本实施方式的饮料制造装置，具有和实施方式1的饮料制造装置1大体相同的结构。

如图18所示，相比采用实施方式1的饮料制造装置制造茶水时的控制部的控制，采用本实施方式的饮料制造装置制造茶水时的控制部的控制时，送风机250的驱动方法不同。

在本实施方式的控制中，从开始向搅拌槽510供给热水、经过t1秒后，至向搅拌槽510的热水供给停止为止，控制部110间歇性驱动送风机250。另外，使送风机250驱动的时间和停止的时间，可以适当设定。

从开始向搅拌槽510供给热水的时刻、经过规定的时间(t1秒)后，至向搅拌槽510的热水供给结束为止的时间，和实施方式1相同时，由于送风机250的驱动时间减少，所以相比实施方式1，本实施方式可以提高向搅拌槽510供给的热水的温度。

按照这种本实施方式的饮料制造装置，也能够调节供给到搅拌槽510的热水的温度，可以得到和实施方式1的饮料制造装置大体相同的效果。

(实施方式3)

图19是采用本实施方式的饮料制造装置制造茶水时的时序图。参照图19，说明采用本实施方式的饮料制造装置制造茶水时的控制部的控制。另外，本实施方式的饮料制造装置，具有和实施方式1的饮料制造装置1大体相同的结构。

如图19所示，相比采用实施方式1的饮料制造装置制造茶水时的控制部的控制，采用本实施方式的饮料制造装置制造茶水时的控制部的控制时，加热单元200的驱动方法不同。

在本实施方式的控制中，控制部110间歇性驱动加热单元200。使加热单元200驱动的时间和停止的时间，可以适当设定。

此时，相比实施方式1，通过间歇性驱动加热单元200，至向搅拌槽510的热水供给结束为止的时间变长，但是由于热水也间歇性地向搅拌槽510供给，所以能提高冷却效果。因此，相比实施方式1，按照本实施方式可以降低供给到搅拌槽510的热水的温度。

按照这种本实施方式的饮料制造装置，也能够调节供给到搅拌槽510的热水的温度，可以得到和实施方式1的饮料制造装置大体相同的效果。

(实施方式4)

图20是采用本实施方式的饮料制造装置制造茶水时的时序图。参照图20，说明采用本实施方式的饮料制造装置制造茶水时的控制部的控制。另外，本实施方式的饮料制造装置，具有和实施方式1的饮料制造装置1大体相同的结构。

如图20所示，相比采用实施方式1的饮料制造装置制造茶水时的控制部的控制，采用本实施方式的饮料制造装置制造茶水时的控制部的控制时，搅拌电动机单元140的驱动方法不同。

在本实施方式的控制中，从开始向搅拌槽510供给热水、经过规定的时间(t5秒)后，至向搅拌槽510的热水供给结束为止，控制部110驱动搅拌电动机单元140。

具体控制部110在从开始向搅拌槽510供给热水、经过规定的时间(t5秒)后，至经过规定的时间(t6秒)为止，减弱搅拌电动机单元140的输出，使搅拌叶片550以低速旋转。使搅拌叶片550低速旋转后，至向搅拌槽510的热水供给结束为止的时间中，控制部110加大搅拌电动机单元140的输出，使搅拌叶片550以高速旋转。此时例如，t5秒优选60秒，t6秒优选60秒。

控制部110通过开始向搅拌槽510供给热水后经过规定的时间(t5秒)，可以向搅拌槽510内供给即使搅拌叶片550低速旋转也能抑制热水的飞散和噪声的量的热水。

此外，通过使搅拌叶片550低速旋转后经过规定的时间(t6秒)，可以向搅拌槽510供给即使搅拌叶片550高速旋转也能抑制热水的飞散和噪声的量的热水。

通过在搅拌供给到搅拌槽510的热水的同时、使空气吹拂供给到搅拌槽510的热水，相比不搅拌的情况，可以使搅拌槽510内的热水整体冷却。因此，相比实施方式1，按照本实施方式，可以降低供给到搅拌槽510的热水的温度。

按照这种本实施方式的饮料制造装置，也能够调节供给到搅拌槽510的热水的温度，可以得到和实施方式1的饮料制造装置大体相同的效果。

(验证实验)

图21是表示为验证本发明的效果而进行的验证实验1的条件和结果的图。图22是表示为验证本发明的效果而进行的验证实验2的条件和结果的图。参照图21和图22，说明为验证本发明的效果进行的验证实验1和验证实验2。

在验证实验1中，采用实施例A～实施例D、比较例E，测量了从开始向搅拌槽510供给热水、至搅拌结束为止的搅拌槽510的内部底附近的热水的温度。通过使水420cc沸腾制造热水，作为加热单元200采用了输出为900W的加热器。

温度测量时，通过在搅拌槽510的内部底附近设置热电偶等温度传感器，直接测量了搅拌槽510的热水的温度。此外，温度传感器设置成在搅拌热水时也始终和热水直接接触。

另外，在实施例A、B、D和比较例E中，大致3分钟结束向搅拌槽510的热水供给，在实施例C中，大致5分钟结束向搅拌槽510的热水供给，并测量至所述热水的温度最高的时刻为止。此后，无论哪个实施例和比较例中都从热水的供给结束、经过数秒后开始搅拌，但是由于热水的温度随着搅拌逐渐降低，故省略了测量。

在实施例A中，采用实施方式1的饮料制造装置制造了茶水。在实施例B中，采用实施方式2的饮料制造装置制造了茶水。此时，作为间歇性驱动送风机250的控制，使送风机250驱动10秒钟后停止20秒钟。

在实施例C中，采用实施方式3的饮料制造装置制造了茶水。此时，作为间歇性驱动加热单元200的控制，将加热单元200驱动20秒钟后停止20秒钟、重复2～3次。

在实施例D中，采用实施方式4的饮料制造装置制造了茶水。作为比较例E，采用实施方式1的饮料制造装置，在不驱动送风机250的状态下制造了茶水。

实施例A中可以将供给到搅拌槽510的热水的温度调节到大体70℃。

实施例B中可以将供给到搅拌槽510的热水的温度调节到大体80℃。

实施例C中可以将供给到搅拌槽510的热水的温度调节到大体60℃。

实施例D中通过边向搅拌槽510供给热水、边搅拌供给到搅拌槽510内的热水，可以调节到比实施例A更低的温度。

比较例E中供给到搅拌槽510的热水的温度为大体90℃，维持高温的状态。

根据以上的结果在实验上也确认了，设置送风机250，并以把加热单元200加热的热水向搅拌槽510供给时、将空气至少朝向从供给口153向搅拌槽510供给的热水送风的方式设置吹出口163，可以用简单的结构将供给到搅拌槽510内的热水调节到期望的温度。

此外，在实验上也确认了通过间歇性驱动送风机250、间歇性驱动加热单元200、直至向搅拌槽510的热水供给结束为止进行搅拌，能扩大温调范围。

在验证实验2中，在实施例A、B、C1和比较例E中评价了茶水的起泡状态、颜色和味道。关于起泡状态，起泡优异的茶水判定为“优”，起泡略微良好的茶水判定为“可”，起泡不好的茶水判定为“不可”。

关于颜色和味道，具有鲜艳的绿色、风味和甜味优秀的茶水判定为“优”，具有略微鲜艳的绿色、风味和甜味的良好的茶水判定为“良”，略带褐色、略有涩味和苦味的茶水判定为“可”，带有褐色、有涩味和苦味的茶水判定为“不可”。

在实施例A、B和比较例E中，通过和上述的验证实验1同样制造茶水，制造了温度为大体70℃、大体80℃、大体90°的茶水。在实施例C1中，相比验证实验1的情况，通过调节加热单元200的驱动时间，制造了温度大体65℃的茶水。

在实施例A中，制造了生成大量细小的泡、口感优异、此外喉感优异的茶水。此外，在实施例A中，制造了具有鲜艳的绿色、风味和甜味良好的茶水。这样，在实施例A中，起泡状态判定为“优”，颜色和味道判定为“良”。

在实施例B中，制造了相比实施例A生成略少细小的泡、口感略微良好、喉感也略微良好的茶水。此外，在实施例B中，制造了略带褐色、略有涩味和苦味的茶水。这样，在实施例B中，起泡状态判定为“可”，颜色和味道判定为“可”。

在实施例C1中，制造了生成大量细小的泡、口感优异、此外喉感优异的茶水。此外，在实施例C1中，制造了具有鲜艳的绿色、风味和甜味良好的茶水。这样，在实施例C1中，起泡状态判定为“优”，颜色和味道判定为“优”。

在比较例E中，制造了细小的泡的量少、起泡不好的茶水。此外，在比较例E中，制造了带有褐色、有涩味和苦味的茶水。这样，在比较例E中，起泡状态判定为“不可”，颜色和味道判定为“不可”。

根据以上的结果在实验上也确认了，设置送风机250，用简单的结构调节供给到搅拌槽510的热水的温度，能配合使用者的喜好，制造起泡状态、颜色和味道不同的茶水。

此外，在实验上也确认了通过将供给到搅拌槽510的热水的温度调节到70℃以下，能够制造起泡优异、具有鲜艳的绿色、且风味和甜味良好的茶水。此外，通过在把水加热到80℃以上后、把温度调节到70℃以下，还具有对水杀菌的效果。

以上，说明了本发明的实施方式，但是本次公开的实施方式所有的特征都是例示而不是限制性特征。本发明的范围由权利要求表示，并包含和权利要求实质上相同的内容及范围内的全部变更。

附图标记说明

1饮料制造装置，100装置主体，110控制部，111吸入口，112空气过滤器，130磨粉驱动力连接机构，140搅拌电动机单元，140A非接触台，141磁铁，150液体供给流道，151连接配管，152供给喷嘴，152A中间构件，152B间隔壁部，153供给口，154吹出室，155嵌合部，160送风路径，161连接通道，162吹出通道，163吹出口，164内壁部，165插入部，170流道形成构件，171上部侧构件，172下部侧构件，172A底部，172B周壁部，180磨粉单元安装部，190搅拌槽安装部，190a上壁部，190c周壁部，191通孔，195液体贮存容器安装部，200加热单元，210热敏电阻，250送风机，300磨粉单元，310容器，310W连接用窗，310a取出口，310b上端开口部，311贮存部，312排出流道，312a排出口，315安全肋，320料斗，330罩部，340磨支承部，343刮粉部，345磨粉轴，350下磨，355芯，355a螺旋叶片，360上磨，370上磨保持构件，380弹簧，390弹簧保持构件，500搅拌单元，510搅拌槽，520把手，530搅拌罩，531热水口，532粉末投入口，540喷出口开闭机构，541喷出口，542操作杆，543开闭喷嘴，550搅拌叶片，551筒状芯，552磁铁，560转轴，700液体贮存容器，710容器主体，720盖部，730止回阀，800茶叶粉末托盘，900载物基座。

Claims (5)

1.一种饮料制造装置，其特征在于，

包括：

贮存液体的液体贮存容器；

加热所述液体的加热单元；

被供给由所述加热单元加热的所述液体的槽；

一端连接所述液体贮存容器、另一端成为向所述槽供给所述液体的供给口的液体供给流道；

包含吸入口和吹出口、用于向所述槽内送出空气的送风路径；以及配置在所述送风路径内的送风机，

所述吹出口设置成在向所述槽供给由所述加热单元加热的所述液体时至少朝向从所述供给口向所述槽供给的所述液体送风。

2.根据权利要求1所述的饮料制造装置，其特征在于，所述吹出口设置在所述供给口的周围的至少一部分上。

3.根据权利要求1或2所述的饮料制造装置，其特征在于，

所述送风路径包含吹出室，所述吹出室在所述吹出口侧与所述吹出口连通，使所述送风机送风的空气的送风方向朝向所述槽转换，

所述吹出室设置成，来自供给到所述槽内的所述液体的蒸汽，从所述吹出口侵入所述吹出室后冷凝而附着在所述吹出室的冷凝水能从所述吹出口向所述槽排出。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的饮料制造装置，其特征在于，

还具备收容所述液体供给流道和所述送风路径的箱体，

所述箱体具有使所述供给口和所述吹出口面向所述槽的通孔，

所述液体供给流道包含设有所述供给口的供给喷嘴，以及连接所述供给喷嘴和所述液体贮存容器的连接配管，

所述供给喷嘴具有能装卸地与所述连接配管嵌合的嵌合部，并且以使所述供给口和所述通孔连通的方式、能转动地安装在所述通孔中，

通过将所述供给喷嘴安装到所述通孔后、使所述供给喷嘴转动将所述嵌合部嵌入所述连接配管，形成所述液体供给流道，

所述送风路径包含设有所述吹出口的吹出通道，以及连接所述吹出通道和所述吸入口的连接通道，

所述吹出通道具有能装卸地插入所述连接通道的插入部，并且以使所述吹出口和所述通孔连通的方式、能转动地安装在所述通孔中，

通过将所述吹出通道安装到所述通孔后、使所述吹出通道转动将所述插入部插入所述连接通道，形成所述送风路径。

5.根据权利要求4所述的饮料制造装置，其特征在于，

所述供给喷嘴和所述吹出通道构成双层结构，

所述供给喷嘴和所述吹出通道同时安装到所述通孔中。