JP2018094134A - 飲料製造装置および飲料製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】短時間で旨みを引き出すことができる飲料製造装置を提供する。【解決手段】飲料製造装置１は、飲料を製造するものであって、撹拌部材５５０が内部に配置された撹拌槽５１０と、水素含有液を撹拌槽５１０に供給するための供給経路１５０と、を備え、撹拌槽５１０には、粉末と水素含有液とが供給され、撹拌部材５５０は、粉末と水素含有液とを撹拌する。【選択図】図９

Description

本発明は、液体と粉末とを用いて飲料を製造する飲料製造装置および飲料製造方法に関する。

液体と粉末とを用いて飲料を製造する飲料製造装置が開示された文献として、たとえば特開２００１−６１６６４号公報（特許文献１）が挙げられる。

特許文献１に開示の飲料製造装置は、茶葉粉末と、お湯とを混合するためのサーバーと、サーバーの上方に配置され、お湯が供給される容器と、容器内に配置され、お湯が浸入不能に構成された原料粉砕部材とを備える。原料粉砕部材は、駆動源によって発生された回転運動を伝達する伝達手段を用いて駆動され、茶葉を粉砕する。粉砕されて形成された茶葉粉末は、下方に位置するサーバーに排出される。また、容器内に供給されたお湯は、容器に伝達された回転運動によって、撹拌されながらサーバーに排出される。これにより、サーバー内で、お湯と茶葉粉末とが撹拌されて飲料が製造される。

特開２００１−６１６６４号公報

しかしながら、特許文献１に開示の飲料製造装置は、予め撹拌されたお湯がサーバー内に排出される構成であり、サーバー内に供給された後の状態においては、お湯に回転力が付与されない。このため、お湯と茶葉粉末との撹拌が十分とは言えない。

一方で、サーバー内に撹拌部材を設けた場合には、上記の構成と比較して、お湯と茶葉粉末とを効果的に撹拌でき、撹拌時間を短縮することができる。しかしながら、このような場合でも、茶葉粉末からは苦み成分が抽出されてしまい、短時間で旨みを十分に引き出すことが困難であった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、短時間で旨みを引き出すことができる飲料製造装置および飲料製造方法を提供することにある。

本発明に基づく飲料製造装置は、飲料を製造する飲料製造装置であって、撹拌部材が内部に配置された撹拌槽と、水素含有液を上記撹拌槽に供給するための供給経路と、を備え、上記撹拌槽には、粉末と上記水素含有液とが供給され、上記撹拌部材は、上記粉末と上記水素含有液とを撹拌する。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記供給経路は、上記水素含有液を生成する水素含有液生成部を含む。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記水素含有液生成部は、上記供給経路に配置された陽極部と陰極部とを含んでいてもよい。この場合には、上記水素含有液生成部は、上記陽極部と上記陰極部との間に電流を印加して上記液体を電気分解することにより、上記液体から上記水素含有液を生成することが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記水素含有液生成部は、上記供給経路に接続され、上記供給経路内の液体に水素を導入する水素導入装置を含んでいてもよい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記撹拌槽は、底部と、上記底部の周囲を取り囲む周壁部とを含んでいてもよい。この場合には、上記底部は、上記撹拌槽内で撹拌された上記粉末と上記水素含有液との混合液を排出する排出口を有していてもよい。さらにこの場合には、上記排出口には、上記混合液に含まれる上記粉末の沈殿物をフィルタリングするフィルタが設けられていることが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記撹拌槽は、底部と、貫通孔を有し、上記底部の周囲を取り囲む周壁部と、一端側が上記貫通孔に接続され、上記撹拌槽内で撹拌された上記粉末と上記水素含有液との混合液を他端側から排出する筒状の排出部と、を含んでいてもよい。この場合には、上記貫通孔は、上記底部よりも上方側に位置していてもよい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記周壁部の内周面は、上端から下方に向かうにつれて内側に向かうように傾斜するテーパー部を有していてもよい。この場合には、上記テーパー部は、上記供給経路に設けられた供給口の下方に配置されていることが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置は、上記撹拌部材を回転させる撹拌部材駆動部と、上記撹拌部材駆動部の動作を制御する制御部と、をさらに備えていてもよい。この場合には、上記制御部は、上記撹拌部材駆動部の動作を制御して、上記撹拌部材を第１の速度で回転させた後に上記撹拌部材を上記第１の速度よりも低い第２の速度で上記撹拌部材を回転させ、さらにその後に上記第１の速度以上の第３の速度で上記撹拌部材を回転させてもよい。

上記本発明に基づく飲料製造装置は、上記撹拌部材を回転させる撹拌部材駆動部と、上記撹拌部材駆動部の動作を制御する制御部と、をさらに備えていてもよい。この場合には、上記制御部は、上記撹拌部材駆動部の動作を制御して、上記撹拌部材を第１の速度で回転させた後に上記撹拌部材を停止させ、さらにその後上記撹拌部材を上記第１の速度以上で回転させてもよい。

上記本発明に基づく飲料製造装置は、泡立て装置をさらに備えていてもよい。この場合には、上記泡立て装置は、蒸気を噴出するための噴出経路を有する噴出部と、上記噴出部に取り付けられた撹拌機構と、を含むことが好ましい。また、上記撹拌機構は、上記噴出部の外部であって、上記噴出経路の出口側に配置された撹拌翼を有することが好ましい。さらに、上記噴出部から蒸気が噴出されている状態において、上記撹拌翼が回転することが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記撹拌機構は、上記噴出経路の出口を通過して上記噴出経路内から外部に向けて延出し、上記撹拌翼を支持するシャフトを有していてもよい。この場合には、前記泡立て装置は、前記シャフトの軸回りに前記シャフトを回転させる回転駆動部と、前記回転駆動部の動作を制御する回転駆動制御部と、をさらに備えていてもよい。さらにこの場合には、上記回転駆動制御部は、上記噴出部から蒸気が噴出されている状態において、上記撹拌翼が回転するように、上記回転駆動部の動作を制御することが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記撹拌翼は、上記噴出部から噴出される蒸気が吹き付けられることにより回転してもよい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記撹拌機構は、上記噴出経路の出口を通過して上記噴出経路内から外部に向けて延出し、上記撹拌翼回転可能に支持するシャフトと、上記噴出経路内に配置され、上記シャフトの周面に螺旋状に設けられたスクリュー部と、を有していてもよい。この場合には、上記噴出経路内を通過する蒸気によって上記スクリュー部が上記シャフトの軸回りに回転することにより、上記撹拌翼が回転することが好ましい。

本発明に基づく飲料製造方法は、飲料を製造する飲料製造方法であって、撹拌槽に供給するための水素含有液を準備する工程と、上記撹拌槽内に粉末と上記水素含有液とを供給する工程と、上記撹拌槽内において上記水素含有液と上記粉末とを撹拌する工程と、を備える。

上記本発明に基づく飲料製造方法にあっては、上記水素含有液を準備する工程は、上記撹拌槽に向けて液体を供給する液体供給経路内で、上記水素含有液を生成する工程を含んでいてもよい。

上記本発明に基づく飲料製造方法にあっては、上記水素含有液を生成する工程において、上記液体供給経路内で、上記液体を電気分解してもよい。

上記本発明に基づく飲料製造方法にあっては、上記水素含有液を生成する工程において、上記液体供給経路に水素を導入する水素導入装置を用いて、上記液体供給経路内の上記液体に上記水素を溶存させてもよい。

上記本発明に基づく飲料製造方法にあっては、上記撹拌槽内に上記粉末と上記水素含有液とを供給する工程において、水素が過飽和状態にある上記水素含有液を供給してもよい。

上記本発明に基づく飲料製造方法にあっては、上記撹拌槽内において上記水素含有液と上記粉末とを撹拌する工程は、上記撹拌槽内に配置された撹拌部材を第１の速度で撹拌させる工程と、上記撹拌部材を上記第１の速度で撹拌させた後に上記第１の速度よりも低い第２の速度で上記撹拌部材を撹拌させる工程と、上記撹拌部材を上記第２の速度で撹拌させた後に、上記第１の速度以上の第３の速度で上記撹拌部材を撹拌させる工程と、を含んでいてもよい。

上記本発明に基づく飲料製造方法にあっては、上記撹拌槽内において上記水素含有液と上記粉末とを撹拌する工程は、上記撹拌槽内に配置された撹拌部材を第１の速度で撹拌させる工程と、上記撹拌部材を上記第１の速度で撹拌させた後に一旦上記撹拌部材を停止させる工程と、上記撹拌部材を停止させた後に、上記第１の速度以上の速度で上記撹拌部材を撹拌させる工程と、を含んでいてもよい。

上記本発明に基づく飲料製造方法にあっては、上記撹拌槽として、底部と、上記底部の周囲を取り囲む周壁部とを備え、上記周壁部の内周面が上端から下方に向かうにつれて内側に向かうように傾斜するテーパー部を含むものを用いてもよい。この場合には、上記撹拌槽内に上記粉末と上記水素含有液とを供給する工程において、上記テーパー部を伝って上記水素含有液を上記撹拌槽内に供給することが好ましい。

本発明によれば、短時間で旨みを引き出すことができる飲料製造装置および飲料製造方法を提供することができる。

実施の形態１に係る飲料製造装置の全体斜視図である。 実施の形態１に係る飲料製造装置の構成要素を示す全体斜視図である。 実施の形態１に係る飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。 実施の形態１に係る粉挽きユニットの分解斜視図である。 実施の形態１に係る粉挽きユニットの縦断面図である。 実施の形態１に係る飲料製造装置の概略構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造するフローの第１例を示す図である。 実施の形態１に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造するフローの第２例を示す図である。 実施の形態２に係る飲料製造装置の概略構成を示す断面図である。 実施の形態２に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造するフローを示す図である。 実施の形態３に係る飲料製造装置の概略構成を示す断面図である。 実施の形態３に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造するフローを示す図である。 実施の形態４に係る飲料製造装置の全体斜視図である。 実施の形態４に係る泡立て装置の概略構成を示す断面図である。 実施の形態４に係る泡生成ユニットの断面図である。 実施の形態５に係る泡生成ユニットの断面図である。 実施の形態６に係る泡生成ユニットの断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。以下の実施の形態では、一例として、粉砕対象物として茶葉を用い、飲料としてお茶を製造する場合について説明するが、粉砕対象物は茶葉に限定されることなく、穀物、乾物、その他の粉砕対象物を用いて、飲料を製造する場合にも適用することが可能である。以下では、茶葉とは、粉砕前の固形状態を意味し、茶葉粉末とは、粉砕された茶葉を意味し、お茶とは、茶葉粉末とお湯とが撹拌された（混ぜ合わされた）飲料を意味する。なお、お茶は、緑茶に限定されず、ウーロン茶、紅茶等の各種のお茶を含むものである。

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係る飲料製造装置の全体斜視図である。図２は、実施の形態１に係る飲料製造装置の構成要素を示す全体斜視図である。図１および図２を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置１について説明する。

図１および図２に示すように、本実施の形態に係る飲料製造装置１は、粉砕対象物として茶葉を用い、この茶葉を粉砕して茶葉粉末を得る。この得られた茶葉粉末を用いて、飲料としてお茶を製造する。飲料製造装置１は、装置本体１００、粉挽きユニット３００、撹拌ユニット５００、液体貯留タンク７００、茶葉粉末受皿８００、および、載置ベース９００を備える。載置ベース９００は、装置本体１００の前側下方において、前側に突出するように設けられており、カップ（図示省略）および茶葉粉末受皿８００の載置が可能である。茶葉粉末受皿８００は、利用者が把持して移動できるように設けられている。

（粉挽きユニット３００）
粉挽きユニット３００は、装置本体１００の前面側に設けられた粉挽きユニット装着部１８０に対して、着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、たとえば正面から見た場合に撹拌ユニット５００に含まれる撹拌槽５１０の下方において撹拌槽５１０と重ならないように撹拌槽５１０から離れて配置される。

粉挽きユニット装着部１８０には、粉挽駆動力連結機構１３０が前方に突出するように設けられ、粉挽駆動力連結機構１３０に粉挽きユニット３００が着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結されることにより、粉砕対象物である茶葉を挽くための駆動力を得る。

粉挽きユニット３００の上部から粉挽きユニット３００の内部に投入された茶葉は、粉挽きユニット３００の内部において細かく粉砕される。粉砕された茶葉は、粉挽きユニット３００の下方に載置された茶葉粉末受皿８００に茶葉粉末として落下して集められる。なお、粉挽きユニット３００の詳細構造については、図３から図５を用いて後述する。

（液体貯留タンク７００）
液体貯留タンク７００は、装置本体１００の上面側に設けられた液体貯留タンク装着部１９５に着脱可能に装着される。液体貯留タンク７００は、上面開口を有するタンク本体７１０と、タンク本体７１０の上面開口を塞ぐ蓋部７２０とを含む。液体貯留タンク７００は、撹拌ユニット５００の撹拌槽５１０内に供給するための水等の液体を貯留する。

タンク本体７１０は、上方に向けて開口する略箱型形状を有する。タンク本体７１０は、左右方向において互い対向する一対の側面７１０ｃ，７１０ｄ、前後方向において互い対向する前面７１０ａおよび背面７１０ｂ、ならびに一対の側面７１０ｃ，７１０ｄ、前面７１０ａおよび背面７１０ｂの下端に接続される底面７１０ｅを含む。

（撹拌ユニット５００）
撹拌ユニット５００は、後述する加熱手段２００（図６参照）によって加熱されたお湯が供給される槽としての撹拌槽５１０と、後述する撹拌羽根５５０（図６参照）を含む。撹拌槽５１０は、液体と粉末とを撹拌するための容器である。撹拌槽５１０は、装置本体１００の前面側に設けられた撹拌槽装着部１９０に対して、着脱可能に装着される。装置本体１００から鉛直方向と交差する方向に突出するように、撹拌槽５１０は撹拌槽装着部１９０に装着されている。具体的には、撹拌槽５１０の一部が装置本体１００の前面から前方へ突出するように、撹拌槽５１０が装着される。なお、撹拌ユニット５００の詳細構造については、図６を用いて後述する。

撹拌槽装着部１９０には、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａが設けられている。撹拌ユニット５００は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上に載置される。撹拌ユニット５００の内部に設けられた撹拌羽根５５０は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａの下方に位置するように装置本体１００内に収容された撹拌モータユニット１４０（図６参照）およびこれに連結された磁石１４１（図６参照）によって回転する。

（粉挽きユニット３００の構造）
図３は、実施の形態１に係る飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。図４は、実施の形態１に係る粉挽きユニットの分解斜視図である。図５は、実施の形態１に係る粉挽きユニットの縦断面図である。図３から図５を参照して、粉挽きユニット３００の構造について説明する。

図３から図５に示すように、粉挽きユニット３００は、全体として円筒形状を有する粉挽きケース３１０を有し、下方の側面には、粉挽駆動力連結機構１３０が内部に挿入される連結用窓３１０Ｗが設けられている。粉挽きケース３１０の最下端部には、粉挽きユニット３００により粉砕された茶葉粉末が排出される排出口３１２ａが形成されている。

粉挽きケース３１０の内部には、下方から、下臼支持部３４０、下臼３５０、上臼３６０が順番に設けられている。下臼支持部３４０の下面には下方に延びる粉挽き軸３４５が設けられ、この粉挽き軸３４５が粉挽駆動力連結機構１３０に連結し、下臼３５０を回転駆動させる。下臼支持部３４０の周縁には、水平方向に突出するように粉掻き取り部３４３が設けられている。

下臼３５０の中央部には、回転軸芯に沿って上方に向かって延びるコア３５５が設けられている。上臼３６０は、上臼保持部材３７０により保持されており、上臼保持部材３７０の内部には、上臼３６０を下方に向けて押圧するバネ３８０およびバネ保持部材３９０が収容されている。下臼３５０に設けられるコア３５５は、上臼３６０の中央に設けられた開口部３６１を貫通するように上方に延びている。コア３５５の先端側は、ホッパー３２０内に位置する。

コア３５５上部には、上方に凸形状の安全リブ３１５が形成されている。安全リブ３１５は、ホッパー３２０内に茶葉を投入可能となるように所定の大きさで設けられている。安全リブ３１５は、上方に向けて鋭角な断面が略三角形状を有しているが、この形状には限定されない。

粉挽きケース３１０の上端開口部３１０ｂ側には、粉砕対象物を上臼３６０と下臼３５０との間に供給するためのホッパー３２０が取り付けられている。ホッパー３２０は、ロート形状を有する。

茶葉を粉砕する際には、ホッパー３２０は、カバー部３３０によって覆われることが好ましい。これにより、茶葉をホッパー３２０内に投入した後に、粉挽きユニット３００内に異物が侵入することを防止することができる。また、粉砕された茶葉が外部へ飛散することを防止することができる。なお、茶葉を投入する際には、カバー部３３０は、ホッパー３２０から取り外される。

ホッパー３２０内に投入された茶葉は、螺旋羽根３５５ａが下臼３５０の回転に伴って回転することにより、上臼３６０と下臼３５０との間に案内される。上臼３６０と下臼３５０との間に案内された茶葉は、上臼３６０の上臼擦り合わせ面３６０ａと、下臼３５０の下臼擦り合わせ面３５０ａとによって粉砕される。粉砕された茶葉は、茶葉粉末としてこれら上臼３６０と下臼３５０との周縁から下方へ落下する。

落下した茶葉粉末の一部は、粉末排出経路３１２を通って排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。落下した茶葉粉末のその他の部分は、貯留部３１１に貯留される。貯留部３１１内の茶葉粉末は、粉掻き取り部３４３が下臼支持部３４０の回転に伴って回転することにより、粉末排出経路３１２に搬送されて排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。

（撹拌ユニット５００の構造および飲料製造装置１の内部構造）
図６は、実施の形態１に係る飲料製造装置の概略構成を示す断面図である。図６を参照して、撹拌ユニット５００の構造および飲料製造装置１の内部構造について説明する。

（撹拌ユニット５００の構造）
図６に示すように、撹拌ユニット５００は、撹拌槽５１０、撹拌羽根５５０、撹拌カバー５３０および吐出口開閉機構５４０を含む。撹拌槽５１０は、上面が開口する容器形状を有する。撹拌槽５１０は、撹拌羽根５５０を収容する。

撹拌槽５１０は、底部５１１と、当該底部の周囲を取り囲む周壁部５１２とを有する。周壁部５１２の内周面５１３は、周壁部５１２の上端から下方に向かうにつれて内側に向かうように傾斜するテーパー部５１３ａを有する。テーパー部５１３ａは、撹拌槽５１０が撹拌槽装着部１９０に挿着された状態において、後述する供給ノズル１５２の供給口１５３の下方に配置される。

撹拌槽５１０は、たとえば樹脂製の外装ホルダー（不図示）と、この外装ホルダーに保持される保温タンクとによって構成されている。撹拌槽５１０には、グリップ５２０が設けられている。グリップ５２０は、樹脂によって外装ホルダーと一体成形されている。

撹拌カバー５３０は、撹拌槽５１０の開口部に着脱可能に取付けられる。撹拌カバー５３０には、装置本体１００内で加熱された水素含有液が後述の供給ノズル１５２から注がれる給湯口５３１、および粉挽きユニット３００により粉砕された茶葉粉末を投入する粉末投入口５３２が設けられている。給湯口５３１は、供給ノズル１５２の供給口１５３に対向可能に設けられている。

撹拌槽５１０の底部には、撹拌羽根５５０が載置される。撹拌槽５１０の底部には、上方に延びる回転軸５６０が設けられ、この回転軸５６０に撹拌羽根５５０の筒状芯５５１が挿入される。

撹拌羽根５５０には、磁石５５２が埋め込まれている。撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上において、撹拌羽根５５０に埋め込まれた磁石５５２と、撹拌モータユニット１４０側に設けられた磁石１４１とが非接触の状態で磁気結合することで、撹拌モータユニット１４０の回転駆動力が、撹拌羽根５５０に伝達される。

なお、撹拌羽根５５０は、外周部に撹拌要素を有する撹拌部材であれば適宜変更することができる。撹拌要素としては、トロイダル形状のワイヤからなる巻回部、インペラ等を採用することができる。

吐出口開閉機構５４０は、撹拌槽５１０の底部５１１に設けられた吐出口５４１を開閉可能に塞ぐ開閉ノズル５４３と、開閉ノズル５４３の位置を制御する操作レバー５４２とを含む。開閉ノズル５４３は、通常状態においてはバネ等の付勢部材（図示省略）により吐出口５４１を塞ぐように付勢されている。利用者が、操作レバー５４２を付勢力に対抗して移動させた場合には、開閉ノズル５４３が移動し、吐出口５４１が開放される。これにより、撹拌槽５１０内のお茶が、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注出される。

吐出口５４１には、お茶を通過させつつ、沈殿物をフィルタリングするフィルタ５４５が設けられている。これにより、茶葉粉末と水素含有液とが撹拌されて形成された混合液（お茶）に残る茶葉粉末の塊が吐出口５４１から吐出されることを防止することができる。なお、フィルタ５４５上に残存する茶葉粉末の塊は、お茶を抽出した後に、撹拌槽５１０に水を供給して洗浄することにより、除去することができる。

上述した撹拌ユニット５００においては、撹拌槽５１０が外装ホルダーと保温タンクによって構成される場合を例示して説明したが、これに限定されず、保温タンクのみから構成されていてもよい。また、保温タンクに代えて、保温性を有さず耐熱性を有する容器が使用されてもよい。

上述した撹拌ユニット５００においては、撹拌槽５１０が装置本体１００に着脱可能に装着される場合を例示して説明したが、これに限定されず、粉末およびお湯を投入可能であるとともに撹拌槽５１０内が清掃可能に構成される限り、装置本体１００に固定されていてもよい。

（内部構造）
図６に示すように、飲料製造装置１は、制御部１１０、液体供給経路１５０、加熱手段２００、およびサーミスタ２１０を備える。制御部１１０は、加熱手段２００、上述の粉挽駆動力連結機構１３０および撹拌モータユニット１４０等の動作を制御する。

液体供給経路１５０は、装置本体１００内に収容されている。液体供給経路１５０は、後述する水素含有液を撹拌槽５１０に供給するための供給経路に相当する。液体供給経路１５０は、液体貯留タンク７００に接続される。液体供給経路１５０の一端は、液体貯留タンク７００の下方側に接続されて液体貯留タンク７００に貯留された液体を内部に導入する導入口１５６となり、液体供給経路１５０の他端は、液体を外部へ供給する供給口１５３となる。

液体供給経路１５０は、配管１５１および供給ノズル１５２を含む。配管１５１は、一端１５１ａおよび他端１５１ｂを有する。配管１５１は、供給ノズル１５２と液体貯留タンク７００とを接続する。配管１５１は、液体貯留タンク７００の底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に上向きに延びる。配管１５１の一端１５１ａ側には逆止弁７３０が設けられている。逆止弁７３０は、液体供給路１５０内の液体が液体貯留タンク７００に逆流することを防止する。

供給ノズル１５２は、先端側に供給口１５３を有し、配管１５１側に嵌合部１５５を有する。供給口１５３は、撹拌槽５１０が撹拌槽装着部１９０に装着された状態において、撹拌槽５１０の内周面５１３におけるテーパー部５１３ａに対向する。

嵌合部１５５は、配管１５１の他端１５１ｂ側に着脱可能に嵌合するように設けられている。嵌合部１５５は、円筒形状を有する。嵌合部１５５を配管１５１の他端１５１ｂ側に嵌め込むことにより、配管１５１が供給ノズル１５２に接続される。

加熱手段２００は、液体供給経路１５０の途中領域に設けられている。加熱手段２００は、液体供給経路１５０内の液体を加熱する。加熱手段２００によって液体供給経路１５０内の液体が加熱され、液体供給経路１５０内の圧力が所定の圧力以上となった場合に当該液体が撹拌槽５１０に供給される。この際、液体を殺菌するために、液体の温度が所望の温度以上となるように加熱する。液体として水または水素含有液が用いられる場合には、８０℃以上となるように加熱する。

サーミスタ２１０は、加熱手段２００近傍に設けられる。サーミスタ２１０は、加熱手段２００の温度情報を制御部１１０に入力する。制御部１１０は、サーミスタ２１０からの温度情報に基づいて加熱手段２００の温度が所定の温度以上か否かを判断する。

液体供給経路１５０内の水または水素含有液が全て撹拌槽５１０に供給された場合には、加熱手段２００の熱が水または水素含有液に伝達されなくなり、加熱手段２００の温度が上昇する。このため、加熱手段２００の温度が所定の温度以上か否かを判断することにより、液体供給経路１５０内の水が撹拌槽５１０に供給されたか否かを判断する。液体供給経路１５０内の水または水素含有液が撹拌槽５１０に供給されたと判断した場合には、制御部１１０は、加熱手段２００による加熱を停止する。

図７は、実施の形態１に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造するフローの第１例を示す図である。図７を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置１を用いたお茶の製造方法について説明する。

図７に示すように、お茶を製造するに際して、まず、工程Ｓ１０にて、水素含有液を準備する。具体的には、液体貯留タンク７００内に、水素含有液を供給する。水素含有液としては、たとえば水素水を用いることができる。水素含有液は、水素が過飽和に溶解した過飽和状態であることが好ましい。

液体貯留タンク７００内に供給された水素含有液は、液体供給経路１５０に導入される。液体供給経路１５０に導入された水素含有液は、逆止弁７３０によって液体貯留タンク７００に逆流することを防止する。

また、工程Ｓ１０と同時、または工程Ｓ１０に前後して、粉挽きユニット３００を用いて茶葉の粉砕を行ない、茶葉粉末を準備する。

次に、工程Ｓ２０にて、撹拌槽５１０に茶葉粉末と水素含有液とを供給する。具体的には、制御部１１０が加熱手段２００を作動させ、液体供給経路１５０内の水素含有液を加熱する。これにより、水素含有液の温度が上昇し、液体供給経路１５０内の圧力が上昇する。液体供給経路１５０内の圧力が所定の圧力に到達することにより、液体供給経路１５０内に加熱された水素含有液が撹拌槽５１０に供給される。

この際、上記供給口１５３から供給される水素含有液は、撹拌槽５１０の内周面５１３におけるテーパー部５１３ａを伝って、撹拌槽５１０内に供給される。これにより、水素含有液が底部に向けて直接供給される場合と比較して、水素含有液に与えられる衝撃を抑制することができ、水素含有液に含まれる水素が外部に放出されることを抑制できる。この結果、水素含有液の水素濃度を高濃度に維持することができる。

茶葉粉末は、加熱された水素含有液が撹拌槽５１０に供給される前に撹拌槽５１０内に供給されてもよいし、加熱された水素含有液が撹拌槽５１０に供給された後に撹拌槽５１０内に供給されてもよい。

次に、工程Ｓ３０にて、撹拌槽５１０内において水素含有液と粉末とを撹拌する。具体的には、まず、工程Ｓ３１にて、撹拌槽５１０内に配置された撹拌羽根５５０を第１の速度で撹拌させる。具体的には、制御部１１０は、撹拌部材駆動部としての撹拌モータユニット１４０の動作を制御して、撹拌羽根５５０を第１の速度で回転させる。第１の速度とは、たとえば８００ｒｐｍ〜１２００ｒｐｍ程度である。

次に、工程Ｓ３２にて、第１の速度よりも遅い第２の速度で撹拌羽根５５０を撹拌させる。具体的には、制御部１１０は、撹拌モータユニット１４０の動作を制御して、撹拌羽根５５０を第２の速度で回転させる。

次に、工程Ｓ３３にて、第１の速度よりも速い第３の速度で撹拌羽根５５０を撹拌させる。具体的には、制御部１１０は、撹拌モータユニット１４０の動作を制御して、撹拌羽根５５０を第３の速度で回転させる。第３の速度とは、１６００ｒｐｍ〜２４００ｒｐｍ程度である。

このように、撹拌槽５１０に供給されて水素含有液の水素濃度が高い初期の状態において、撹拌速度を遅くしつつ、茶葉粉末と水素含有液とを撹拌し、さらに撹拌速度を落として茶葉粉末と水素水とを撹拌することにより、初期状態において水素含有液から水素が外部に放出されることを抑制しつつ、茶葉粉末と水素水含有液とを撹拌できる。これにより、水素含有液内に水素が行き渡り、茶葉粉末から旨み成分を早期に抽出することができる。その後、撹拌速度を速くして、茶葉粉末と水素含有液とを撹拌することにより、茶葉粉末を水素含有液内に分散させることができる。この結果、旨み成分が抽出されたお茶を短時間で製造することができる。

図８は、実施の形態１に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造するフローの第２例を示す図である。図８を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置１を用いたお茶の製造方法の第２例について説明する。

図８に示すように、お茶の製造方法の第２例は、お茶の製造方法の第１例と比較して、工程Ｓ３０Ａが相違する。その他の工程は、お茶の製造方法の第１とほぼ同様であるため、その説明については、省略する。

工程Ｓ３０Ａにおいては、撹拌槽５１０内において水素含有液と粉末とを撹拌する。具体的には、まず、工程Ｓ３１にて、撹拌槽５１０内に配置された撹拌羽根５５０を第１の速度で撹拌させる。具体的には、制御部１１０は、撹拌部材駆動部としての撹拌モータユニット１４０の動作を制御して、撹拌羽根５５０を第１の速度で回転させる。第１の速度とは、たとえば８００ｒｐｍ〜１２００ｒｐｍ程度である。

次に、工程Ｓ３２Ａにて、撹拌羽根５５０を停止させる。具体的には、制御部１１０は、撹拌モータユニット１４０の動作を制御して、撹拌羽根５５０を停止させる。

次に、工程Ｓ３３Ａにて、第１の速度よりも速い速度で撹拌羽根５５０を撹拌させる。具体的には、制御部１１０は、撹拌モータユニット１４０の動作を制御して、撹拌羽根５５０を所定の速度で回転させる。所定の速度とは、１６００ｒｐｍ〜２４００ｒｐｍ程度である。

このように、撹拌槽５１０に供給されて水素含有液の水素濃度が高い初期の状態において、撹拌速度を遅くしつつ茶葉粉末と水素水とを撹拌することにより、茶葉粉末と水素含有液とを撹拌した後に撹拌羽根５５０を停止させることにより、初期状態において水素含有液から水素が外部に放出されることを抑制しつつ、茶葉粉末と水素含有液とを撹拌できる。また、撹拌羽根５５０を停止させることにより、撹拌によって水素含有液から水素が外部に放出されることをさらに抑制することができる。これにより、水素含有液内に水素が行き渡った状態を維持でき、茶葉粉末から旨み成分を早期に抽出することができる。その後、撹拌速度を速くして、茶葉粉末と水素含有液とを撹拌することにより、茶葉粉末を水素含有液内に分散させることができる。この結果、旨み成分が抽出されたお茶を短時間で製造することができる。

なお、撹拌槽５１０内において水素含有液と粉末とを撹拌する工程において、上記の第１例および第２例のように撹拌速度を制御せずに、初期状態から一定の速度で水素含有液と茶葉粉末とを撹拌する場合であっても、水素水含有液を用いることにより、通常のお湯を供給する場合と比較して、茶葉粉末からの旨み成分の抽出を促進させることができる。

以上のように、本実施の形態に係る飲料製造方法は、撹拌槽５１０に供給するための水素含有液を準備する工程と、撹拌槽５１０内に粉末と水素含有液とを供給する工程と、撹拌槽５１０内において水素含有液と粉末とを撹拌する工程とを備えることにより、短時間で旨みを引き出すことができる。また、過飽和状態の水素水を撹拌することにより、きめ細やかな泡を形成することができ、口当たりのよい飲料を製造することができる。

なお、本実施の形態においては、液体として水素水を用いる場合を例示して説明したが、これに限定されず、水を用いてもよい。たとえば、アイスティーを作る場合には、水を加熱したお湯と茶葉粉末と、水素水を冷凍させた氷とを撹拌槽５１０に供給し、これらを撹拌槽５１０内で撹拌してもよい。

（実施の形態２）
図９は、実施の形態２に係る飲料製造装置の概略構成を示す断面図である。図９を参照して、実施の形態２に係る飲料製造装置１Ｂについて説明する。

図９に示すように、実施の形態２に係る飲料製造装置１Ｂは、実施の形態１に係る飲料製造装置１と比較した場合に、液体供給経路１５０が水素含有液を生成する水素生成部１７０を含む点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

水素含有液生成部１７０は、液体供給経路１５０内の液体を用いて水素含有液を生成する。水素含有液生成部１７０は、たとえば、液体供給経路１５０の一端１５１ａから加熱手段２００に到達するまでに位置する部分の液体供給経路１５０に設けられている。

水素含有液生成部１７０は、陽極部１７１および陰極部１７２を含み、水の電気分解により発生した水素ガスを溶解させる電解法によって水素含有液を生成する。陽極部１７１および陰極部１７２は、液体の流動方向に交差する方向に対向して配置されている。

陽極部１７１および陰極部１７２は、電気分解用電源装置（不図示）の正の出力端子および負の出力端子にそれぞれ接続されている。液体貯留タンク７００から液体としての水を水素含有液生成部１７０に導入した状態で、電気分解用電源装置からたとえば直流電流を陽極部１７１および陰極部１７２の間に所定の時間印加する。これにより、水の電気分解が起こり、陽極部１７１に酸素が発生し、陰極部１７２に水素が発生する。この水素が水に溶存し、水素含有液としての水素水が生成される。

液体供給経路１５０内で生成された水素水は、加熱手段２００によって加熱され、液体供給経路１５０の他端側に設けられた供給口１５３から撹拌槽５１０に供給される。また、撹拌槽５１０には、粉挽きユニット３００によって生成された茶葉粉末も投入される。

撹拌槽５１０に供給された茶葉粉末および水素水は、撹拌槽５１０内に配置された撹拌羽根５５０によって撹拌される。

図１０は、実施の形態２に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造するフローを示す図である。図１０を参照して、実施の形態２に係るお茶の製造方法について説明する。

図１０に示すように、お茶を製造するに際して、まず、工程Ｓ１０Ｂにて、水素含有液を準備する。水素含有液を準備するに際して、液体貯留タンク７００内には、液体として水が供給される。

水素含有液を準備する工程は、工程Ｓ１１Ｂのように、液体供給経路１５０内で水素含有液を生成する工程を含んでいる。工程Ｓ１１Ｂにおいては、液体貯留タンク７００内の水を液体供給経路１５０に導入し、陽極部１７１および陰極部１７２に所定の時間電圧を印加して、水素含有液生成部１７０に位置する水を電気分解する。この電気分解により発生する水素を水に溶存させることで、液体供給経路１５０内で水素含有液を生成する。

次に、工程Ｓ２０から工程Ｓ３０において、実施の形態１に係るお茶の製造方法の第１例と同様の処理を実施する。この結果、旨み成分が抽出されたお茶を短時間で製造することができる。

実施の形態２に係る飲料製造装置１Ｂにあっては、液体供給経路１５０内の液体を用いて水素含有液を生成する水素含有液生成部１７０を備え、撹拌槽５１０には、茶葉粉末と水素含有液生成部１７０によって生成された水素水とが供給され、撹拌羽根５５０は、茶葉粉末と水素水とを撹拌する。これにより、分子の小さい水素が茶葉に浸透し、茶葉粉末から旨み成分を早期に抽出することができる。また、水素水として過飽和状態の水素水を使用することにより、水素の泡を利用してキメの細かい泡を含む飲料を製造することができる。

以上のように、実施の形態２に係る飲料製造装置１Ｂは、短時間で旨みを引き出すことができる。また、実施の形態２に係る飲料製造方法にあっても、実施の形態１に係る飲料製造方法とほぼ同様の効果が得られる。

（実施の形態３）
図１１は、実施の形態３に係る飲料製造装置の概略構成を示す断面図である。図１１を参照して、実施の形態３に係る飲料製造装置１Ｃについて説明する。

図１１に示すように、実施の形態３に係る飲料製造装置１Ｃは、実施の形態２に係る飲料製造装置１Ｂと比較して、水素含有液生成部１７０Ｃの構成が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

水素含有液生成部１７０Ｃは、たとえば、液体供給経路１５０の一端１５１ａから加熱手段２００に到達するまでに位置する部分の液体供給経路１５０に設けられている。水素含有液生成部１７０Ｃには、水素導入装置１７５が接続されている。水素導入装置１７５は、液体供給経路１５０内の液体としての水に水素を導入する。これにより、水素を水に溶存させ、液体供給経路１５０内で水素水を生成する。水素導入装置１７５としては、たとえば、水素ボンベ等を用いることができる。水素導入装置１７５は、装置本体１００内に配置されてもよいし、装置本体１００外に配置されてもよい。

液体供給経路１５０内で生成された水素水は、加熱手段２００によって加熱され、液体供給経路１５０の他端側に設けられた供給口１５３から撹拌槽５１０に供給される。また、撹拌槽５１０には、粉挽きユニット３００によって生成された茶葉粉末も投入される。

撹拌槽５１０に供給された茶葉粉末および水素水は、撹拌槽５１０内に配置された撹拌羽根５５０によって撹拌される。

図１２は、実施の形態３に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造するフローを示す図である。図１２を参照して、実施の形態３に係るお茶の製造方法について説明する。

図１２に示すように、お茶を製造するに際して、まず、工程Ｓ１０Ｃにて、水素含有液を準備する。水素含有液を準備するに際して、液体貯留タンク７００内には、液体として水が供給される。

水素含有液を準備する工程は、工程Ｓ１１Ｃのように、液体供給経路１５０内で水素含有液を生成する工程を含んでいる。工程Ｓ１１Ｃにおいては、液体貯留タンク７００内の水を液体供給経路１５０に導入し、上述の水素導入装置１７５を用いて、液体供給経路１５０に導入された水に水素を溶存させる。

次に、工程Ｓ２０から工程Ｓ３０において、実施の形態１に係るお茶の製造方法の第１例と同様の処理を実施する。この結果、旨み成分が抽出されたお茶を短時間で製造することができる。

以上のように飲料製造装置が構成される場合であっても、実施の形態３に係る飲料製造装置１Ｃは、実施の形態２とほぼ同様の効果が得られる。また、実施の形態３に係る飲料製造方法にあっても、実施の形態２とほぼ同様の効果が得られる。

（実施の形態４）
既存のコーヒーメーカ等で使用されているミルクフォーマーにおいては、特開２０１３−０９４２７０号公報に記載のように、コップ内に入れられたミルクに蒸気を噴出し、ミルクフォームを形成する方法、または、特許０５１８３２０８号公報に記載のように、撹拌容器内に設置された撹拌翼を用いてミルクフォームを形成する方法が採用されている。

しかしながら、特開２０１３−０９４２７０号公報に記載のように、蒸気の噴出にてミルクフォームを形成する方法では、ミルクの温めと泡立てを同時に行なうため、適温でキメの細かいミルクフォームを形成することが困難となる。

たとえば、ミルクの温度を制御する場合、ミルクの温度が適温となった状態で、蒸気の噴出を停止させると、ミルクの泡立ちが不十分となる。一方、ミルクフォームの生成量を制御する場合、蒸気の噴出量が多くなりミルクが薄くなることがある。

また、撹拌翼を用いてミルクフォームを生成する方法では、ミルクを温めるためにヒータを用い、泡立てに撹拌翼を用いることで、良質なミルクフォームを比較的短時間に生成することができる。しかしながら、撹拌のための専用の撹拌容器が必要となり、その撹拌容器で温かいミルクを泡立てるため汚れや菌の問題が出てくる。

実施の形態４における飲料製造装置１Ｄは、蒸気を噴出するための噴出部と、撹拌翼とを一体化することで、泡の生成時間を短縮しつつ、清掃性を向上させることを目的として構成されている。

図１３は、実施の形態４に係る飲料製造装置の全体斜視図である。図１３を参照して、実施の形態４に係る飲料製造装置１Ｄについて説明する。

図１３に示すように、実施の形態４に係る飲料製造装置１Ｄは、実施の形態１に係る飲料製造装置１と比較して、泡立て装置６００をさらに備える点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

図１３に示すように、泡立て装置６００は、本体部６１０と、容器装着部６２０と、泡生成ユニット６３０とを含む。本体部６１０は、装置本体１００と一体に構成されていてもよいし、別体で構成されていてもよい。

容器装着部６２０は、本体部６１０の前面側に設けられている。容器装着部６２０には、ミルク等の泡立て対象飲料が入ったコップ等の容器が着脱可能に装着される。泡生成ユニット６３０は、泡立て対象飲料を泡立てる。

図１４は、実施の形態４に係る泡立て装置の概略構成を示す断面図である。図１４を参照して、泡立て装置６００の内部構成について説明する。

図１４に示すように、泡立て装置６００は、タンク部６７０、配管部６５０、および加熱手段６６０を含む。タンク部６７０は、本体部６１０の上面側に設けられた装着部に着脱可能に装着される。タンク部６７０は、実施の形態１に係る液体貯留タンク７００とほぼ同様の構成を有する。タンク部６７０には、たとえば水が貯留される。

配管部６５０は、本体部６１０内に配置されている。配管部６５０の一端は、タンク部６７０に接続され、配管部６５０の他端は、泡生成ユニット６３０に接続される。配管部６５０は、タンク部６７０の底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に上向きに延びる。

加熱手段６６０は、配管部６５０の途中領域に設けられている。加熱手段６６０は、配管部６５０内に導入された水を加熱する。加熱手段２００によって配管部６５０内の水が加熱され、配管部６５０内の圧力が所定の圧力以上となった場合に、蒸気が泡生成ユニット６３０に向けて吹き出される。泡生成ユニット６３０に向けて吹き出された蒸気は、後述する泡生成ユニット６３０の噴出部から、容器装着部６２０に挿着された容器内に向けて噴出される。

図１５は、実施の形態４に係る泡生成ユニットの断面図である。図１５を参照して、泡生成ユニット６３０について説明する。

図１５に示すように、泡生成ユニット６３０は、噴出部６３１、撹拌機構６３２、回転駆動部６３６、および回転駆動制御部６３９を備える。

噴出部６３１は、配管部６５０の他端側に接続されている。噴出部６３１は、噴出部６３１は、上下方向に沿って延在する。噴出部６３１は、内部に蒸気を噴出するための噴出経路６３１ａを有する。噴出部６３１は、配管部６５０から導入される蒸気を、噴出経路６３１ａの出口６３１ｂから外部に向けて噴出する。出口６３１ｂは、噴出部６３１の底部に設けられている。

撹拌機構６３２は、噴出部６３１に取り付けられている。撹拌機構６３２は、撹拌翼６３３、シャフト６３４、および磁石６３５を有する。撹拌翼６３３は、噴出部６３１の外部であって、噴出経路６３１ａの出口６３１ｂ側に配置されている。撹拌翼６３３は、外周部に撹拌要素を有する撹拌部材であれば適宜変更することができる。撹拌要素としては、トロイダル形状のワイヤからなる巻回部、インペラ等を採用することができる。

シャフト６３４は、撹拌翼６３３を支持する。シャフト６３４は、上下方向に沿って延在する。シャフト６３４は、噴出経路６３１ａの出口６３１ｂを通過して噴出経路６３１ａ内から外部に向けて延出する。シャフト６３４は、その軸回りに回転可能に設けられている。シャフト６３４の先端側には、撹拌翼６３３が固定されている。シャフト６３４の基端側には、磁石６３５が固定されている。

回転駆動部６３６は、シャフト６３４をその軸回りに回転させる。回転駆動部６３６は、磁石６３７およびモータ６３８を有する。シャフト６３４の基端側に固定された磁石６３５と、回転駆動部６３６の磁石６３７とが非接触の状態で磁気結合することにより、モータ６３８の回転駆動力が、シャフト６３４に伝達される。これにより、シャフト６３４がその軸回りに回転し、ひいては、シャフト６３４の先端に固定された撹拌翼６３３が回転する。

回転駆動制御部６３９は、回転駆動部６３６の動作を制御する。具体的には、回転駆動制御部６３９は、噴出部６３１から蒸気が噴出されている状態において、撹拌翼６３３が回転するように、回転駆動部６３６の動作を制御する。

回転駆動制御部６３９は、加熱手段６６０の近傍に設けられたサーミスタ（不図示）によって測定された温度情報に基づいて、回転駆動部６３６を動作させる。また、液体貯留タンク７００に供給される液量に応じて、蒸気が吹出されるタイミングを予め計測しておき、タイマー等を用いて加熱開始時間から所定の時間経過後に回転駆動制御部６３９が、回転駆動部６３６を動作させてもよい。回転駆動制御部６３９は、装置本体１００側の制御部１１０に組み込まれていてもよい。

このように構成された泡生成ユニット６３０にあっては、蒸気のみで泡立てる構成と比較して、撹拌翼６３３が追加されているため、泡立て時間を短縮することができる。これに伴って、蒸気の噴出時間を短縮することができるため、泡立て対象飲料の濃度が薄まることを軽減することができる。また、撹拌翼６３３を使用して泡立てるため、比較的キメの細かい泡を生成することができる。

さらに、内部に撹拌翼が設置された専用の撹拌容器を用いて泡立てる構成と比較して、本実施の形態においては、泡立て対象飲料が入った容器に直接、撹拌翼６３３が取り付けられた噴出部６３１を挿入するため、専用の撹拌容器が不要となる。これにより、専用の撹拌容器を洗浄する手間が省け、清掃性を向上させることができる。また、部品点数を削減することができる。

なお、生成されたミルクフォーム等の泡は、飲料製造装置によって製造されたお茶に投入することにより、いわゆるラテ飲料を製造することができる。

以上のように、本実施の形態に係る泡生成ユニット６３０にあっては、泡の生成時間を短縮しつつ、清掃性を向上させることができる。また、当該泡生成ユニット６３０を備えた泡立て装置６００、および泡立て装置６００を備えた飲料製造装置においても、同様に、泡の生成時間を短縮しつつ、清掃性を向上させることができる。

（実施の形態５）
図１６は、実施の形態５に係る泡生成ユニットの断面図である。図１６を参照して、実施の形態５に係る泡生成ユニット６３０Ｅについて説明する。

図１６に示すように、実施の形態５に係る泡生成ユニット６３０Ｅは、実施の形態４に係る泡生成ユニット６３０と比較した場合に、磁石６３５、回転駆動部６３６、および回転駆動制御部６３９を備えておらず、噴出部６３１から噴出される蒸気が吹き付けられることにより、撹拌翼６３３が回転するように構成されている点において相違する。

撹拌翼６３３は、シャフト６３４Ｅによって回転可能に支持されている。シャフト６３４Ｅは、回転機構６３２Ｅに相当する。シャフト６３４Ｅは、噴出部６３１の底部に固定されている。

噴出経路６３１ａの出口６３１ｂは、撹拌翼６３３に蒸気を吹き付け可能に設けられている。噴出部６３１から噴出された蒸気が撹拌翼６３３に吹き付けられることにより、撹拌翼６３３が回転する。

このように構成される場合であっても、実施の形態５に係る泡生成ユニット６３０Ｅ、当該泡生成ユニット６３０Ｅを備える泡立て装置、当該泡立て装置を備えた飲料製造装置においても、実施の形態４とほぼ同様の効果が得られる。

（実施の形態６）
図１７は、実施の形態６に係る泡生成ユニットの断面図である。図１７を参照して、実施の形態６に係る泡生成ユニット６３０Ｆについて説明する。

図１７に示すように、実施の形態６に係る泡生成ユニット６３０Ｆは、実施の形態４に係る泡生成ユニット６３０と比較した場合に、磁石６３５、回転駆動部６３６、および回転駆動制御部６３９を備えていない点、および撹拌機構６３２Ｆの構成が相違する。

撹拌機構６３２Ｆは、撹拌翼６３３、シャフト６３４、およびスクリュー部６４０を有する。撹拌翼６３３は、実施の形態４に係る撹拌翼とほぼ同様に構成されている。

シャフト６３４は、撹拌翼６３３を支持する。シャフト６３４は、上下方向に沿って延在する。シャフト６３４は、噴出経路６３１ａの出口６３１ｂを通過して噴出経路６３１ａから外部に向けて延出する。シャフト６３４は、その軸回りに回転可能に噴出部６３１に固定されている。スクリュー部６４０は、シャフト６３４の周面に螺旋状に設けられている。

噴出経路６３１ａ内を通過する蒸気によってスクリュー部６４０がシャフト６３４の軸回りに回転することにより、シャフト６３４がその軸回りに回転する。この結果、撹拌翼６３３が回転する。

このように構成される場合であっても、実施の形態５に係る泡生成ユニット６３０Ｅ、当該泡生成ユニット６３０Ｅを備える泡立て装置、当該泡立て装置を備えた飲料製造装置においても、実施の形態４とほぼ同様の効果が得られる。

上述した実施の形態１から６において説明した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜組み合わせてもよい。

たとえば、実施の形態２および３に係る飲料製造方法において、水素含有液と茶葉粉末とを撹拌する工程において、実施の形態１に係るお茶の製造方法の第２例における水素含有液と茶葉粉末とを撹拌する工程を適用してもよい。また、実施の形態４から６における泡立て装置を、実施の形態２および３に係る飲料製造装置に適用してもよい。

なお、上述した実施の形態１から３において、飲料を製造する際に、撹拌槽５１０に加熱された水素含有液を供給する場合には、水素含有液を沸騰させると水素が抜けやすくなるため、たとえば８０℃以下に加温した水素含有液をポンプ等で撹拌槽５１０に供給するようにしてもよい。

以上、今回発明された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 飲料製造装置、１００ 装置本体、１１０ 制御部、１３０ 粉挽駆動力連結機構、１４０ 撹拌モータユニット、１４０Ａ 非接触テーブル、１４１ 磁石、１５０ 液体供給経路、１５１ 配管、１５１ａ 一端、１５１ｂ 他端、１５２ 供給ノズル、１５３ 供給口、１５５ 嵌合部、１５６ 導入口、１７０，１７０Ｃ 水素含有液生成部、１７１ 陽極部、１７２ 陰極部、１７５ 水素導入装置、１８０ 粉挽きユニット装着部、１９０ 撹拌槽装着部、１９５ 液体貯留タンク装着部、２００ 加熱手段、２１０ サーミスタ、３００ 粉挽きユニット、３１０ 粉挽きケース、３１０Ｗ 連結用窓、３１０ｂ 上端開口部、３１１ 貯留部、３１２ 粉末排出経路、３１２ａ 排出口、３１５ 安全リブ、３２０ ホッパー、３３０ カバー部、３４０ 臼支持部、３４３ 粉掻き取り部、３４５ 粉挽き軸、３５０ 下臼、３５０ａ 下臼擦り合わせ面、３５５ コア、３５５ａ 螺旋羽根、３６０ 上臼、３６０ａ 上臼擦り合わせ面、３６１ 開口部、３７０ 上臼保持部材、３８０ バネ、３９０ バネ保持部材、５００ 撹拌ユニット、５１０ 撹拌槽、５１１ 底部、５１２ 周壁部、５１３ 内周面、５１３ａ テーパー部、５２０ グリップ、５３０ 撹拌カバー、５３１ 給湯口、５３２ 粉末投入口、５４０ 吐出口開閉機構、５４１ 吐出口、５４２ 操作レバー、５４３ 開閉ノズル、５４５ フィルタ、５５０ 撹拌羽根、５５１ 筒状芯、５５２ 磁石、５６０ 回転軸、６００ 泡立て装置、６１０ 本体部、６２０ 容器装着部、６３０，６３０Ｅ，６３０Ｆ 泡生成ユニット、６３１ 噴出部、６３１ａ 噴出経路、６３１ｂ 出口、６３２，６３２Ｆ 撹拌機構、６３３ 撹拌翼、６３４，６３４Ｅ シャフト、６３５ 磁石、６３６ 回転駆動部、６３７ 磁石、６３８ モータ、６３９ 回転駆動制御部、６４０ スクリュー部、６５０ 配管部、６６０ 加熱手段、６７０ タンク部、７００ 液体貯留タンク、７１０ タンク本体、７１０ａ 前面、７１０ｂ 背面、７１０ｃ，７１０ｄ 側面、７１０ｅ 底面、７２０ 蓋部、７３０ 逆止弁、８００ 茶葉粉末受皿、９００ 載置ベース。

Claims (10)

1. 飲料を製造する飲料製造装置であって、
   撹拌部材が内部に配置された撹拌槽と、
   水素含有液を前記撹拌槽に供給するための供給経路と、を備え、
   前記撹拌槽には、粉末と前記水素含有液とが供給され、
   前記撹拌部材は、前記粉末と前記水素含有液とを撹拌する、飲料製造装置。
2. 前記供給経路は、前記水素含有液を生成する水素含有液生成部を含む、請求項１に記載の飲料製造装置。
3. 前記撹拌部材を回転させる撹拌部材駆動部と、
   前記撹拌部材駆動部の動作を制御する制御部と、をさらに備え、
   前記制御部は、前記撹拌部材駆動部の動作を制御して、前記撹拌部材を第１の速度で回転させた後に前記撹拌部材を前記第１の速度よりも低い第２の速度で前記撹拌部材を回転させ、さらにその後に前記第１の速度以上の第３の速度で前記撹拌部材を回転させる、請求項１または２に記載の飲料製造装置。
4. 前記撹拌部材を回転させる撹拌部材駆動部と、
   前記撹拌部材駆動部の動作を制御する制御部と、をさらに備え、
   前記制御部は、前記撹拌部材駆動部の動作を制御して、前記撹拌部材を第１の速度で回転させた後に前記撹拌部材を停止させ、さらにその後前記撹拌部材を前記第１の速度以上で回転させる、請求項１または２に記載の飲料製造装置。
5. 前記撹拌槽は、底部と、前記底部の周囲を取り囲む周壁部とを含み、
   前記周壁部の内周面は、上端から下方に向かうにつれて内側に向かうように傾斜するテーパー部を有し、
   前記テーパー部は、前記供給経路に設けられた供給口の下方に配置される、請求項１から４のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
6. 泡立て装置をさらに備え、
   前記泡立て装置は、蒸気を噴出するための噴出経路を有する噴出部と、前記噴出部に取り付けられた撹拌機構と、を含み、
   前記撹拌機構は、前記噴出部の外部であって、前記噴出経路の出口側に配置された撹拌翼を有し、
   前記噴出部から蒸気が噴出されている状態において、前記撹拌翼が回転する、請求項１から５のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
7. 前記撹拌機構は、前記噴出経路の出口を通過して前記噴出経路内から外部に向けて延出し、前記撹拌翼を支持するシャフトを有し、
   前記泡立て装置は、前記シャフトの軸回りに前記シャフトを回転させる回転駆動部と、前記回転駆動部の動作を制御する回転駆動制御部と、をさらに備え、
   前記回転駆動制御部は、前記噴出部から蒸気が噴出されている状態において、前記撹拌翼が回転するように、前記回転駆動部の動作を制御する、請求項６に記載の飲料製造装置。
8. 前記撹拌翼は、前記噴出部から噴出される蒸気が吹き付けられることにより回転する、請求項６に記載の飲料製造装置。
9. 前記撹拌機構は、前記噴出経路の出口を通過して前記噴出経路内から外部に向けて延出し、前記撹拌翼回転可能に支持するシャフトと、前記噴出経路内に配置され、前記シャフトの周面に螺旋状に設けられたスクリュー部と、を有し、
   前記噴出経路内を通過する蒸気によって前記スクリュー部が前記シャフトの軸回りに回転することにより、前記撹拌翼が回転する、請求項６に記載の飲料製造装置。
10. 飲料を製造する飲料製造方法であって、
    撹拌槽に供給するための水素含有液を準備する工程と、
    前記撹拌槽内に粉末と前記水素含有液とを供給する工程と、
    前記撹拌槽内において前記水素含有液と前記粉末とを撹拌する工程と、を備えた、飲料製造方法。