JP2019055023A - 飲料生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】調乳用ポット外への蒸気の漏れを防止しつつ、適温でミルクを生成することができる。【解決手段】粉末乳調乳装置１Ａは、供給配管１０を含み、供給配管は貯留槽３とノズル１４を連結し、貯留槽３から供給される液体Ｌは金属管（１０ａ）の部分においてヒータ１２によって沸騰され、沸騰された液体は金属管に接続される第２管部（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）を通して、ノズルの下端の給湯口１３から調乳用ポット４に供給される。【選択図】図１

Description

この発明は、飲料生成装置に関し、特にたとえば、沸騰させた液体に粉ミルクを溶かして生成したミルクを適切な温度に冷却する、飲料生成装置に関する。

この種の飲料生成装置の一例が特許文献１に開示される。特許文献１に開示される飲料生成装置では、供給配管は、フロート式逆止弁が容器側に接続されたＵ字管となっており、ヒータはこの供給配管内を通る液体を沸騰させ蒸気圧を利用してファンネルおよび調乳用ポットに供給する。調乳用ポットは、予め内部にセットしておいた乾燥粉末乳つまり粉ミルクとミルク生成用の煮沸済の液体とを調整混合することにより、ミルクを生成するものである。

特開２０１６−１３１８５９号公報

しかしながら、引用文献１の飲料生成装置では、ファンネルは、散水ノズルによって分散され温度低下された液体を集め、下部に設けた出口から下方に設けられた調乳用ポットに液体を滴下する。このように、散水ノズル及びファンネルは、ヒータにて沸騰された液体を冷ますため、粉ミルクが液体に溶け難い場合がある。また、散水ノズルから沸騰された液体がファンネルに噴出されるため、そのときに発生する蒸気が筐体内部などに漏れる虞があり、飲料生成装置を制御する制御部の故障を未然に防止するための対策が必要であった。このため、改善の余地がある。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、飲料生成装置を提供することである。

また、この発明の他の目的は、飲料調整部外への蒸気の漏れを防止し、適温で飲料を生成することができる、飲料生成装置を提供することである。

第１の発明は、供給配管と、加熱部と、給湯部材を備える、飲料生成装置である。供給配管は、容器に貯留された液体を飲料調整部に供給するためのものである。加熱部は、供給配管内を通る液体を沸騰させて飲料調整部に供給する。給湯部材は、飲料調節部と連通される。給湯部材は、縦方向に延びる縦長部、および加熱部によって沸騰された液体を縦長部の下端から飲料調整部に供給する給湯口を含む。したがって、加熱部で沸騰された液体は、飲料調節部に出来るだけ近い位置から供給される。このため、飲料調節部外に蒸気が漏れることがない。また、沸騰された液体がほとんど冷却されること無く飲料調整部に供給される。

第２の発明は、第１の発明に従属し、供給配管は、一方端が容器に接続されるＵ字状の第１配管部、および第１配管部の他方端と給湯部材の間に接続される第２配管部を含む。第２配管部の一部は、容器に貯留された液体の最大水位よりも高い位置に配置される。給湯部材の上端部は、容器に貯留された液体の最大水位と同等以上の高さであり、第２配管部の一部よりも低い位置に配置される。

第３の発明は、第２の発明に従属し、第２配管部は、第１配管部の他方端に接続され、容器に貯留された液体の最大水位よりも高い位置まで延びる第１部材、一方端が給湯部材の上端部に連結される第２部材および第１部材と第２部材を連結する第３部材を含む。

第４の発明は、第３の発明に従属し、第３部材の一部は他の部分よりも縮径される。

第５の発明は、第２から第４の発明までのいずれかに従属し、縦長部と上端部はＬ字状に連結される。縦長部は上端部よりも拡径される。

第６の発明は、第１から第５の発明までのいずれかに従属し、給湯口の高さは、飲料調整部の上面の高さと同じであるまたは稍高い。

第７の発明は、第１から第６の発明までのいずれかに従属し、飲料調整部の上面を覆う蓋を備え、蓋は第１の孔部を有し、給湯口は第１の孔部に連通する。

第８の発明は、第７の発明に従属し、蓋は第１の孔部とは異なる第２の孔部を有し、第２の孔部から飲料調整部内部の蒸気を外部に排出する。

第９の発明は、第８の発明に従属し、第２の孔部から飲料調整部内部の蒸気を外部に排出することを促進するための気流を発生させる送風部をさらに備える。

この発明によれば、飲料調整部外への蒸気の漏れを防止し、適温で飲料を生成することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

図１は本発明の一実施例に係る粉末乳調乳装置の概略を示す模式図である。 図２は図１に示す粉末乳調乳装置の外観構成を斜め上方から見た斜視図である。 図３は図１に示す粉末乳調乳装置の外観構成を斜め下方から見た斜視図である。 図４（ａ）は蓋が装着された調乳用ポットを斜め上方から見た斜視図であり、図４（ｂ）は調乳用ポットを斜め下方から見た斜視図である。 図５は図２に示す粉末乳調乳装置に調乳用ポットを取り付けた状態のV-V断面を示す断面図である。 図６（ａ）は図１に示す粉末乳調乳装置における冷却部と調乳用ポットの概略構成を斜め上方から見た斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のVI(b)-VI(b)断面を示す断面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）のVI(c)-VI(c)断面を示す断面図である。 図７は図１に示す粉末乳調乳装置における貯留槽、供給配管、ヒータ、ノズルおよび調乳用ポットの構成を上方から見た上面図である。 図８は図７のVIII-VIII断面を示す断面図である。 図９は図７のIX-IX断面を示す断面図である。 図１０は図７のX-X断面を示す断面図である。 図１１は第２実施例における供給配管の第３部材の断面を示す断面図である。

［第１実施例］
第１実施例では、混合抽出用原料としての乳児用の粉ミルクと加熱した液体とを自動で混合して飲料としてのミルクを生成する粉末乳調乳装置（飲料生成装置）、及びその配管構造について説明する。

なお、第１実施例では、飲料生成装置として、粉末乳調乳装置を例に挙げて説明するが、本発明の飲料生成装置は、必ずしもこれに限らない。たとえば、混合抽出用原料としての挽きコーヒー豆に加熱した液体を注いで混合物としてのコーヒーを自動で生成する飲料生成装置としてのコーヒーメーカーに適用することができる。その他、混合抽出用原料としての茶葉に加熱した液体を注いで混合物としての日本茶又は紅茶を自動で生成する飲料生成装置としての茶メーカーに適用することができる。

図１は、第１実施例に係る粉末乳調乳装置１Ａの概要を示す模式図である。第１実施例の粉末乳調乳装置１Ａは、筐体としての装置本体２（図２および図３も参照）と、液体Ｌを貯留する貯留槽（容器）３と、飲料調製部としての調乳用ポット４とを備えている。

貯留槽３は、装置本体２の上部に配置されていると共に、装置本体２に対して着脱可能となっている。貯留槽３には、調乳に用いるための液体Ｌが貯留される。液体Ｌとしては、例えば、水道水の他、乳児用の飲用水、純水又は天然水といった乳児が飲むのに適した水等が挙げられる。

また、貯留槽３の下部には給水弁３ａが設けられている。給水弁３ａは、貯留槽３が装置本体２から取り外されたときに閉まる。このため、貯留槽３を装置本体２から取り外して水道から給水すること、及び給水後持ち運びをすることができる。その後、貯留槽３を装置本体２に設置すると給水弁３ａは開き、供給配管１０及びヒータ１２に液体Ｌが供給される。

ここで、貯留槽３の側面には水量を把握できるように目盛りが付けられている。ユーザは、この目盛を用いて調乳量を調節することができる。なお、目盛りは貯留槽３の内側側面に付けてもよいし、貯留槽３を透明にして外側から確認できるようにしてもよい。

装置本体２には、調乳用ポット４を載置する載置部２１が設けられている。ユーザは、調乳用ポット４にて、加熱（沸騰）された液体Ｌと予め内部にセットしておいた乾燥粉末乳（飲料原料）つまり粉ミルクＰＭとの調製混合といったミルクＭの生成作業を行う。また、調乳用ポット４内の底には、液体Ｌと粉ミルクＰＭとを混合するための撹拌子４ａが設けられている。

装置本体２には、ユーザが粉末乳調乳装置１Ａを操作するための操作パネル６が設けられている。この操作パネル６は、装置本体２の各部の動作を制御する制御部７に接続されている。なお、図１では、操作パネル６が装置本体２の下部に設けられるように記載してあるが、後述するように、規制部２４（装置本体２）の上部に設けられる。また、制御部７は実際には装置本体２の内部に組み込まれている。

上記装置本体２の内部には、供給配管１０、供給配管１０に供給された液体Ｌを加熱するヒータ１２、ヒータ１２により加熱された液体Ｌを調乳用ポット４へ供給するノズル（給湯部材）１４および該ノズル１４の下部に設けられる給湯口１３と、調乳用ポット４内の撹拌子４ａを回転させるための回転駆動部５（撹拌部）と、調乳用ポット４内のミルクＭの温度を測定するサーミスタＴＭなどが設けられている。

供給配管１０は、液体Ｌの貯留槽３への逆流を防ぐフロート式逆止弁１１を備えている。また、装置本体２には、調乳用ポット４内にて生成されるミルクＭを冷却する冷却部３０Ａ（送風部）が組み込まれている。このため、貯留槽３に貯留された液体Ｌは、貯留槽３から供給配管１０の内部において、フロート式逆止弁１１を経由してヒータ１２の入口側へと流入され、ヒータ１２の出口側から給湯口１３へ流出される。ただし、ヒータ１２の入口側とは、ヒータ１２のうち貯留槽３側の端部（一方端）を意味し、ヒータ１２の出口側とは、ヒータ１２のうち調乳用ポット４側の端部（他方端）を意味する。

供給配管１０としては、後で詳細に説明するが、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属管と、シリコン系、ポリプロピレン、若しくはテフロン（登録商標）系の樹脂管等を組み合わせて構成することができる。供給配管１０のうちの樹脂管の材質としては、食品用途の供給に適した例えばシリコン系の部材を選定することが望ましい。

フロート式逆止弁１１は、液体Ｌの供給配管１０から貯留槽３への逆流を防止する機能を有している。

ヒータ１２は、第１実施例では、図１に示すように、例えばＵ字状に形成され、供給配管１０に接触して設けられている（図７および図９参照）。ヒータ１２は、例えば、ニクロム線を内蔵しており、ミルク生成用の液体Ｌを加熱して沸騰させ、殺菌し、給湯口１３へ供給する機能を有している。具体的には、以下の（１）〜（５）のとおりである。
（１）貯留槽３から液体Ｌが、フロート式逆止弁１１を通して、供給配管１０における、ヒータ１２に接触する部分である、Ｕ字状の部分（後述する金属管１０ａ）へ流入する。
（２）供給配管１０における、ヒータ１２に接触する部分である、Ｕ字状の部分へ流入された液体Ｌは、フロート式逆止弁１１が取り付けられている高さあるいはそれ以上まで満たされる。
（３）ヒータ１２による加熱が開始されると、液体Ｌは沸騰し、その蒸気圧でヒータ１２から押し上げられる。
（４）供給配管１０においては、ヒータ１２の一方端（入口側）にフロート式逆止弁１１が配置されるため、ヒータ１２によって沸騰された液体Ｌおよび蒸気は、その蒸気圧によってヒータ１２の他方端（出口側）に押し出され、該液体Ｌおよび蒸気は供給配管１０を通って給湯口１３に供給される。
（５）供給配管１０におけるヒータ１２の近傍部内の液体Ｌが減少することによって、供給配管１０におけるヒータ１２の近傍部内部の圧力が低下し、フロート式逆止弁１１が開く。この結果、（１）に戻って加熱前の液体Ｌが供給配管１０のＵ字状の部分へ流入する。

なお、第１実施例のヒータ１２には、図示しない温度センサが設置されており、ヒータ１２の加熱温度を常に測定できるようになっている。

以上の（１）〜（５）が、液体Ｌが貯留槽３から無くなるまで繰り返され、ヒータ１２にて加熱された液体Ｌが給湯口１３に圧送される。供給配管１０の内部に液体Ｌが無くなると、ヒータ１２からの熱が外部に伝わり難くなり、ヒータ１２自体の温度が液体Ｌの沸騰温度以上まで上昇し易くなる。このため、温度センサの検出結果が、予め設定しておいた上限の温度まで上昇したことに応じて、ヒータ１２の加熱が停止されるようになっている。

また、調乳用ポット４は、給湯口１３の下側において、装置本体２の載置部２１に載置される。撹拌子４ａは、内部に磁石が配されており、磁石の表面が樹脂により覆われた形態となっている。磁石の表面を覆う樹脂は、食品用に適した樹脂であることが好ましく、材料として、例えば、前述した供給配管１０の一部であるチューブの材質と同様のシリコン系若しくはテフロン（登録商標）系の樹脂、またはポリプロピレンなどを用いることが望ましい。

撹拌子４ａの形状は、細長い繭状、八角棒状、円盤状、風車の羽根状など、様々な形状であってもよい。第１実施例では、撹拌子４ａとして、Φ７０〜Φ９０ｍｍの円盤状のものが用いられる。

撹拌子４ａ内部の磁石は、調乳用ポット４の下方の装置本体２の内部に配置される回転駆動部５の回転軸に配置された図示しない磁石と磁気結合される。回転駆動部５は、モータと上述の磁石とを具備しており、モータが回転することにより磁石が回転する。この磁石の回転によって、撹拌子４ａが回転する。すなわち、回転駆動部５は撹拌子４ａを回転させる機能を有している。したがって、撹拌子４ａ及び回転駆動部５は、液体Ｌと粉ミルクＰＭとを回転させて混合する回転機構としての機能を有している。これにより、調乳用ポット４内の液体Ｌを簡易な回転機構で撹拌することができる。

第１実施例において、回転駆動部５は、粉末乳調乳装置１Ａの動作における、調乳用ポット４へ液体Ｌを供給する動作と独立して制御される。すなわち、液体Ｌの供給時に回転駆動部５が動いていてもよいし、停まっていてもよい。加えて、回転駆動部５の回転方向及び回転速度は可変となっており、後述するように、ミルクＭを生成する際に制御部７により適時制御される。また、回転駆動部５が制御されることによって、撹拌子４ａの回転方向および回転速度が制御される。

冷却部３０Ａは、吸気口部３１と、送風用のファン３２と、孔部３３を有する送風流路３４と、を備え、混合後のミルクＭを冷ます温度調節部として機能している。また、送風流路３４には、下流側出口３４ｃが設けられている。この冷却部３０Ａの構成について、詳しくは後述する。

サーミスタＴＭは、調乳用ポット４内の液体ＬまたはミルクＭの温度を間接的に計測するためのものである。サーミスタＴＭの計測温度に対応する調乳用ポット４内のミルクＭの温度を予め計測し、たとえば、サーミスタＴＭでの計測温度と調乳用ポット４内のミルクＭの温度の関係を示すテーブルデータを記憶しておくことにより、ユーザが出来上がり（調乳完了）のミルクＭの温度を設定することができる。これにより、サーミスタＴＭの計測温度から調乳完了の判断を行い、音の出力または／およびランプの表示を行うことにより、ユーザにミルクＭの出来上がりを知らせることができる。

このような飲料生成装置としての粉末乳調乳装置１Ａでは、所望の量のミルクＭを調乳するために必要な液体Ｌと粉ミルクＰＭとを、それぞれ貯留槽３と調乳用ポット４とに秤量し、粉末乳調乳装置１Ａを動作させることによって、自動でミルクＭを調乳することができる。

図２は第１実施例に係る粉末乳調乳装置１Ａの外観構成を斜め上方から見た斜視図である。図３は第１実施例に係る粉末乳調乳装置１Ａの外観構成を斜め下方から見た斜視図である。図４（ａ）は蓋４５が装着された調乳用ポット４を斜め上方から見た斜視図であり、図４（ｂ）は調乳用ポット４を斜め下方から見た斜視図である。図５は図２に示す粉末乳調乳装置１Ａに調乳用ポット４を取り付けた状態のV-V断面を示す断面図である。ただし、図５では、供給配管１０を省略してある。

図２および図３に示すように、装置本体２は、上述の載置部２１と、壁部２２、台部２３、および規制部２４（対向部）によって構成されている。なお、以下では、装置本体２に対し調乳用ポット４が挿入される側を前側とする。前側の反対側が後側である。また、装置本体２の前側を正面から見た場合の上下左右を装置本体２の上側、下側、左側および右側とする。さらに、調乳用ポット４の上下の向きは、調乳用ポット４を装置本体２に取り付けた場合の上下の向きとする。

載置部２１は、調乳用ポット４が載置される載置面２１１を有している。載置部２１の内部には、上述したように、回転駆動部５およびサーミスタＴＭなどが設けられている。

図２に示すように、載置部２１の載置面２１１には、中央部から後部にかけて、凸形状のガイド２１２が設けられている。ガイド２１２は、幅が略一定であり、載置面２１１の中央部に位置する先端部２１２ａ（第１端部）は、平面視で半円形状となっている。なお、先端部２１２ａの形状は、上記半円形状以外にも楕円形状の一部でもよく、丸みを帯びた形状であればよい。

壁部２２は、載置部２１の後方に設けられている。載置部２１および壁部２２は、装置本体２における略Ｌ字状の主要な筐体である。壁部２２の内部には、ヒータ１２の一部、供給配管１０の一部、冷却部３０Ａの一部、および制御部７の他、粉末乳調乳装置１Ａの各部に電力を供給するための電源部などが設けられている。第１実施例では、壁部２２は、調乳用ポット４が接触する領域に凹部２２１が形成されている。

台部２３は、載置部２１の左後部に設けられており、台部２３の上面に貯留槽３が配置される。台部２３の内部には、ヒータ１２の他の一部および逆止弁１１などが設けられている。

規制部２４は、壁部２２の上部から前方に延びており、載置部２１の載置面２１１と対向する位置に設けられている。規制部２４の下面は、載置面２１１と対向する対向面となっている。また、規制部２４の上面には、操作パネル６が設けられている。規制部２４の内部には、供給配管１０の他の一部、冷却部３０Ａの他の一部などが設けられている。

規制部２４は、調乳用ポット４を載置部２１に出入するとき、調乳用ポット４が上方に移動することを規制するものである。これにより、載置部２１と規制部２４との間では、ユーザは、調乳用ポット４を水平方向に移動することになり、調乳用ポット４に入った液体（ミルクＭ）が零れる可能性を低減することができる。

調乳用ポット４は、図２、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、下面部４１を有し、上部に開放部４２を有する円筒容器である。開放部４２の周縁の形状は、円形状となっているが、これに限定されるものではなく、例えば、楕円形状、多角形状であってもよい。

調乳用ポット４の開放部４２の適所には、調乳用ポット４内の液体を外部の容器（例えば哺乳瓶）に注ぐための注ぎ口４３が設けられている。また、調乳用ポット４は、注ぎ口４３の位置とは反対側の側面に、ユーザが調乳用ポット４を把持するための取っ手４４が設けられている。また、調乳用ポット４には、開放部４２を覆うための蓋４５（上端部）が設けられている。蓋４５には、装置本体２の給湯口１３と対向する部分に孔部４５１が設けられている。また、蓋４５には、孔部４５１の周囲に複数の孔部４５２が設けられる。複数の孔部４５２は、冷却部３０Ａによる主気流ＡＦ１を分離し、分離された副気流ＡＦ２を調乳用ポット４内に取り込み、さらに、調乳用ポット４から副気流ＡＦ２を排出するために設けられている。

また、蓋４５は、少なくとも押下げ可能なレバー４５０ａ、レバー４５０ａの上面から上方に突出する突出部４５０ｂおよびレバー４５０ａとは反対側に配置されるガイド溝４５０ｃを備える。上記の孔部４５２は、レバー４５０ａを挟んで左右に２つずつ分離される。

ガイド溝４５０ｃは、その後端部に配置されるすり鉢状の凹部４５００と、この凹部４５００から蓋４５の外周（前端）に向かって延びる溝４５０２で構成される。つまり、ガイド溝４５０ｃは、蓋４５の前後方向に延びて形成される。ただし、凹部４５００と溝４５０２の連結部分は、凹部４５００の底面よりも上方にある。また、溝４５０２は、凹部４５００側から外周に（後方から前方に）向かうに従って下る勾配を有している（下方に傾斜される）。

また、図４（ｂ）に示すように、調乳用ポット４の下面部４１には、載置部２１のガイド２１２に嵌合するための溝４１１が形成される。第１実施例では、下面部４１において、注ぎ口４３の側から取っ手４４の側への方向の両側部と、取っ手４４の側の部分とに、Ｕ字状の突出部４１２が設けられることにより、溝４１１が形成される。これにより、溝４１１は、注ぎ口４３の側から取っ手４４の側への方向に開設している。また、溝４１１は、注ぎ口４３の側が開放しており、取っ手４４の側が閉鎖している。

突出部４１２の間隔は、載置部２１のガイド２１２の幅に対応しているが、注ぎ口４３の側の先端部４１２ａ・４１２ａが稍広くなっている。また、突出部４１２における取っ手４４の側の部分である基部４１２ｂは、ガイド２１２の先端部２１２ａが嵌合する形状となっている。また、突出部４１２は、周縁部以外の部分は凹んでいる。

また、調乳用ポット４は、突出部４１２の基部４１２ｂから注ぎ口４３の側へ、２本の線状のリブ４１３・４１３が延びている。このリブ４１３の高さは、載置面２１１における勾配に対応するように、取っ手４４の側から注ぎ口４３の側に向かうにつれて低くなっている。

これにより、調乳用ポット４を載置面２１１の所定位置に設置したときに、調乳用ポット４内の下面を水平方向とすることができ、調乳用ポット４の下面部４１の厚さを変更する必要が無い。

また、図３および図５に示すように、規制部２４の下面、すなわち、載置面２１１と対向する対向面には、蓋４５が装着された調乳用ポット４が載置部２１の正しい位置（定位置）に載置された場合に、蓋４５に設けられたガイド溝４５０ｃの凹部４５００と対向する位置に接触ピン２４１ａが配置される検出部２４１が設けられる。検出部２４１は、接触ピン２４１ａが押圧されることによりオンまたはオフする機械的なスイッチを含み、スイッチのオン／オフに対応する電気信号が、制御部７に入力される。

検出部２４１は、主として、蓋４５が調乳用ポット４に装着されているかどうかを蓋４５の上側（上方）から検出するための装置である。ただし、上述したように、接触ピン２４１ａは調乳用ポット４が載置部２１の正しい位置に載置された場合に、蓋４５に設けられたガイド溝４５０ｃの凹部４５００と対向する位置に設けられるため、検出部２４１は、調乳用ポット４が正しく載置されているかどうかを検出するための装置でもある。

蓋４５が装着された調乳用ポット４が装置本体２に取り付けられる場合には、接触ピン２４１ａはガイド溝４５０ｃの溝４５０２を摺動する。ただし、実際に移動しているのは、ガイド溝４５０ｃを有する蓋４５である。したがって、取り付ける際に、調乳用ポット４の向きを誤ることを防止することができる。

図示は省略するが、接触ピン２４１ａは、ゴムまたはばねのような弾性部材によって下向きに付勢されている。したがって、蓋４５が装着された調乳用ポット４が装置本体２に取り付けられると、接触ピン２４１ａは弾性部材の復元力によって下方に押下げられ、凹部４５００に嵌る（収まる）。このため、凹部４５００の深さは、スイッチがオンまたはオフされ、蓋４５が正しく装着されていることを検出可能な深さに設定されている。このように、蓋４５は、溝４５０２が接触ピン２４１ａに沿って移動され、検出部２４１による検出位置に導かれる。

ユーザが、装置本体２の載置面２１１に調乳用ポット４を取り付ける場合には、まず、調乳用ポット４の取っ手４４を把持し、注ぎ口４３を装置本体２に向け、調乳用ポット４を、装置本体２の前方から載置部２１と規制部２４との間に向けて移動させる。調乳用ポット４が載置面２１１上を摺動すると、突出部４１２の先端部４１２ａがガイド２１２の先端部２１２ａと嵌合する。また、このとき、ガイド溝４５０ｃの先端部に接触ピン２４１ａが接触される。調乳用ポット４が載置面２１１上をさらに摺動すると、突出部４１２がガイド２１２と嵌合し、調乳用ポット４は、載置面２１１上をガイド２１２の長手方向（長軸の方向）に摺動する。また、調乳用ポット４が移動されることにより、接触ピン２４１ａが相対的にガイド溝４５０ｃに沿って摺動する。

そして、調乳用ポット４は、ガイド２１２の先端部２１２ａが突出部４１２の基部４１２ｂに接触することで止まり、調乳用ポット４の装置本体２への取り付け（設置）が完了する。また、調乳用ポット４は、リブ４１３がガイド２１２に接触することにより、調乳用ポット４の装置本体２への取り付け動作の後半において、装置本体２の後方のみならず、上方にも次第に移動される。したがって、蓋４５の上面が規制部２４の下面に次第に接近し、取り付けが完了すると、蓋４５の上面の一部が規制部２４の下面に接触する。

また、規制部２４の下面には、凹部３５が形成される。凹部３５は、蓋４５が装着された調乳用ポット４が正しい位置に取り付けられた場合に、突出部４５０ｂと対向する位置に設けられる。したがって、蓋４５が装着された調乳用ポット４が正しい位置に取り付けられると、突出部４５０ｂは凹部３５に係合する。つまり、蓋４５が装着された調乳用ポット４が装置本体２に固定（ロック）される。

なお、蓋４５が装着された調乳用ポット４が装置本体２から取り出される場合には、レバー４５０ａが押下げられ、突出部４５０ｂの凹部３５への係合が解除される。

さらに、図３および図５からも分かるように、壁部２２には、凹部２２１が形成されている。この凹部２２１には、調乳用ポット４が載置部２１の正しい位置に載置された場合に、調乳用ポット４の注ぎ口４３が収納される。ここで、正しい位置とは、図５に示すように、縦（上下）方向において、給湯口１３と孔部４５１が重なる位置であり、給湯口１３の中心と孔部４５１の中心とが重なる位置が最良である。

また、規制部２４の下面（対向面）には、給湯口１３が設けられ、対向面の一部であり、給湯口１３の周囲には上方に窪んだ凹部２４２が形成される。したがって、給湯口１３およびノズル１４の下端部が対向面から突出して露出している。このため、調乳用ポット４（粉ミルクＰＭ）に出来る限り近い位置から給湯することができる。また、給湯口１３から横方向に液体が飛び散ったとしても、対向面に付着しにくく、かつ、ノズル１４自身に液滴が付着した場合にノズル１４の下端部から下方の調乳用ポット４に落下するので、液切れが良くなる。

つまり、沸騰された液体Ｌはほとんど冷却されずに、調乳用ポット４に供給される。また、沸騰された液体Ｌと同様に、沸騰時に発生される蒸気は調乳用ポット４に供給される。したがって、蒸気が調乳用ポット４外に漏れることはない。

ただし、給湯口１３は対向面と同じ面内または対向面よりも上方に配置される。これは、調乳用ポット４を平行移動させながら装置本体２に取り付けられる際に、ノズル１４の下端部（給湯口１３）が蓋４５の上面に接触するなど邪魔にならないようにするためである。

なお、対向面に凹部２４２が形成されておらず、完全に平坦である場合、対向面と蓋４５の上面の間には殆ど隙間が無いため、ノズル１４の下端部（給湯口１３）を対向面から突出させた場合、ノズル１４の下端部が蓋４５の上面に接触してしまう。これを防ぐことが凹部２４２を形成したことの効果の１つである。

また、凹部２４２はすり鉢状に形成され、凹部２４２の開口と孔部４５１の開口とが同じまたはほぼ同じ大きさに設定される。また、孔部４５１には、環状の突出部４５１ａが設けられ、蓋４５が装着された調乳用ポット４が装置本体２に取り付けられた場合には、突出部４５１ａは規制部２４の下面に接触する。つまり、凹部２４２と孔部４５１が連結（接合）される。また、このとき、給湯口１３の高さは、調乳用ポット４の上面（開放部４２）の高さと同じである、または、稍高くされる。言い換えると、高さ方向において、給湯口１３の位置と孔部４５１の位置は一致または略一致する。よって、給湯口１３と孔部４５１が連通される。たとえば、給湯口１３と調乳用ポット４の蓋４５に設けられた孔部４５１との隙間（距離）は、５ｍｍ以下であり、さらに望ましくは１ｍｍ以下である。

第１実施例の撹拌システムは、使用時に調乳用ポット４と規制部２４の隙間からの高温の蒸気の漏れをできる限り低減するように考慮されている。そのためには、調乳用ポット４を載置部２１の正しい位置（定位置）に取り付けるだけでなく、蓋４５を調乳用ポット４に正しく装着する必要がある。第１実施例の撹拌システムでは、調乳用ポット４が載置部２１の正しい位置（定位置）に取りけられているかどうかについての載置状態だけでなく、蓋４５が正しく装着されているかどうかについての蓋４５の装着状態も同時に判定することができ、蓋４５を誤装着した状態での使用など不適当な状態での使用を未然に防ぐことができ、安全に配慮した構造となっている。

なお、第１実施例では、接触ピン２４１ａおよび機械的なスイッチを有する検出部２４１を設けるようにしたが、これに限定される必要はない。光学式のセンサまたは磁気センサを用いるようにしてもよい。

また、第１実施例では、ガイド溝４５０ｃを蓋４５に設けるようにしてあるが、上述したように、調乳用ポット４の下面部４１には、Ｕ字状の突出部４１２が設けられ、この突出部４１２がガイド２１２に嵌合するため、調乳用ポット４はガイド２１２に対して正しい向きで取り付けられる。このため、ガイド溝４５０ｃは必ずしも設けられなくてもよい。かかる場合であっても、蓋４５の上面で接触ピン２４１ａを押圧することができ、蓋４５が装着されていることなどを検出することができる。

また、第１実施例では、図３に示すように、規制部２４の下面（対向面）には、送風流路３４を開放する開口３４ａが形成され、したがって、規制部２４の下面のうち、開口３４ａが形成される部分において上方に窪んだ溝部が形成される。この開口３４ａと蓋４５の孔部４５２とによって上述した孔部３３が形成される。この孔部３３は、風路方向に長尺な形状である。第１実施例のように送風流路３４の形状が円環状の形状の場合、それに対応して孔部３３は円弧状に長尺な形状である。送風流路３４は、その一部が開口３４ａによって開放されているので、開口３４ａが形成される部分において、装置本体２単体では送風流路３４としては機能しない。ただし、装置本体２の載置面２１１に調乳用ポット４が取り付けられると、蓋４５の上面によって開口３４ａの一部が覆われるため、開口３４ａが設けられる部分においても、略中空の管状（ダクト状）となり、送風流路３４として機能する。

また、図３に示すように、送風流路３４の内部には、ファン３２が稼働しているときに発生する主気流ＡＦ１を、一方の傾斜面に沿って下方の調乳用ポット４内にガイドするためのガイド部３４ｈが設けられる。また、主気流ＡＦ１のうち、副気流ＡＦ２とならなかった気流成分は、ガイド部３４ｈと蓋４５の間隙を通過して、ガイド部３４ｈを越えて、他方の傾斜面に沿って送風流路３４の上面へと案内される。このとき、気流成分は、流速を或る程度維持した状態で、ミルクＭの熱気を誘引した副気流ＡＦ２と再び合流し、スムーズに下流側へ流れて行く。これにより、ミルクＭの熱気を誘引した副気流ＡＦ２の排出を促進することができる。

図６（ａ）は蓋４５が装着された調乳用ポット４を載置部２１の定位置に載置した場合における調乳用ポット４と冷却部３０Ａの概略構成を斜め上方から見た斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のVI(b)-VI(b)断面を示す断面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）のVI(c)-VI(c)断面を示す断面図である。

図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、冷却部３０Ａは、吸気口部３１と、送風用のファン３２と、送風流路３４（通風路）と、を備え、混合後のミルクＭを冷ます温度調節部として機能している。送風流路３４の下面には、装置本体２に調乳用ポット４が取り付けられた場合に、調乳用ポット４の蓋４５と接触する領域に開口３４ａが形成されている。また、送風流路３４には、吸気口部３１と連通する上流側入口３４ｂ、および、外部の空間と連通する下流側出口３４ｃが設けられている。下流側出口３４ｃは、送風流路３４内の空気を装置本体２の外部へ吐き出すための出口である。

調乳用ポット４の蓋４５には、規制部２４の下面に形成された開口３４ａに対応して、縁部に沿って孔部４５２が形成されている。この第１実施例では、孔部４５２は複数個形成されているが、１個のみ形成されてもよい。

吸気口部３１は、その内部にファン３２が収容されており、ファン３２により外部から空気を吸気し、送風流路３４へ送風するように構成されている。ファン３２は、調乳用ポット４内のミルクＭを目的の温度まで空冷するための送風機能を有している。図６（ａ）に示すように、ファン３２はフィルタ３１ａを介して外部の空気を吸い込む。また、ファン３２は、送風流路３４の上流側入口３４ｂと接続している。このように、冷却部３０Ａでは、フィルタ３１ａによって、送風流路３４の内部に大きな埃や異物等が送風流路３４へ入り込むことを防止している。

また、送風流路３４は、調乳用ポット４の真上に、かつ、調乳用ポット４の蓋４５に隣接して設けられている。調乳用ポット４を密閉状態に近づけるため、蓋４５と開口３４ａとの間の隙間ｄ（距離）は、５ｍｍ（所定の距離）以下であることが好ましく、具体的には１ｍｍであることがなお好ましい。この隙間ｄを確保するために、調乳用ポット４は、スライド操作のみで装置本体２の載置部２１に設置できる構造になっている。

さらに、調乳用ポット４の蓋４５には、送風流路３４が存在しない部分は、孔部４５１を除いて、孔が設けられていない。これにより、調乳用ポット４内の密封性が更に向上するとともに、送風流路３４が存在しない部分を通って調乳用ポット４の上方からミルクＭに埃等の異物が降下し、ミルクＭに混入する恐れが無くなる。

なお、図６（ａ）〜（ｃ）では、送風流路３４は、上方から見た場合、少なくとも一部が円環形状であるが、このような構成に限定されず、少なくとも一部の外周が蓋４５の周縁に沿って延びた構成であればよく、蓋４５の周縁の形状に依存する。また、図６（ｂ）からも分かるように、送風流路３４は略中空であるため、管状（ダクト状）に形成されているとも言える。

ファン３２が稼働しているとき、送風流路３４内に水平方向の成分の比較的流速が速い主気流ＡＦ１が発生する。この主気流ＡＦ１は、図６（ｃ）に示されるように、送風流路３４の外周内壁３４ｆに沿った旋回気流であり、上流側入口３４ｂから下流側出口３４ｃへ向かって水平方向に流れる。換言すると、主気流ＡＦ１は、調乳用ポット４内にて静置されたミルクＭの液面と略平行な面内を流れる旋回流である。それゆえ、ファン３２により発生した気流は調乳用ポット４内のミルクＭに直接当たることが無く、気流の一部がミルクＭの液面と略平行な面内を流れる旋回流である主気流ＡＦ１に変換された上で、調乳用ポット４内のミルクＭの液面上を旋回しながらミルクＭの液面に間接的に接することとなる。

また、図１および図６（ａ）〜図６（ｃ）に示されるように、孔部４５２を介して、送風流路３４内と調乳用ポット４内との間で空気の交換が行われる。この空気の交換により、主気流ＡＦ１は、送風流路３４の外周内壁３４ｆに沿って、孔部４５２から調乳用ポット４内へ分流し、副気流ＡＦ２が発生する。副気流ＡＦ２は、水平成分の流速が比較的速く維持されており、図１に示されるように、調乳用ポット４内のミルクＭの液面上を旋回する旋回流である。

調乳用ポット４内にて、旋回流である副気流ＡＦ２がミルクＭの液面に対して接することによって、ミルクＭは冷却される。より詳細には、調乳用ポット４内に分流された旋回流である副気流ＡＦ２は、調乳用ポット４の内壁に沿って旋回しながらミルクＭの液面にあたり、ミルクＭの熱気を誘引する。これにより、ミルクＭから熱が奪われる。このようにミルクＭから熱を奪った副気流ＡＦ２は、暖気となるため、送風流路３４へ向けて上昇する。そして、副気流ＡＦ２は、孔部４５２を介した送風流路３４内の空気との交換により、主気流ＡＦ１と合流し、最終的に下流側出口３４ｃから装置本体２の外部へ排出される。

ただし、図１にも示すように、主気流ＡＦ１および副気流ＡＦ２の旋回方向は、撹拌子４ａすなわち調乳用ポット４内の液体（ミルクＭ）が回転される方向とは逆向きである。

調乳用ポット４内にて発生する旋回流である副気流ＡＦ２は、送風流路３４内の旋回流である主気流ＡＦ１の分流である。それゆえ、副気流ＡＦ２は、主気流ＡＦ１と同様に、主気流ＡＦ１の上流側から下流側へ向かって、ミルクＭの液面に対して水平にあたる。このため、主気流ＡＦ１の上流側にあるミルクＭの液面にあたった副気流ＡＦ２は、ミルクＭから熱を奪い、暖気となって、主気流ＡＦ１の下流側へ流れる。

ここで、上述のように孔部４５２は、上流側入口３４ｂに対応する位置から下流側出口３４ｃに対応する位置に亘って複数個所に設けられている。そのため、主気流ＡＦ１の上流側にあるミルクＭの液面にあたった副気流ＡＦ２は、ミルクＭから熱を奪い、主気流ＡＦ１の下流側にある孔部４５２へ排出される。すなわち、副気流ＡＦ２には、送風流路３４の上流側にて、送風流路３４から孔部４５２を通じて調乳用ポット４に入り、調乳用ポット４の上部を流れて、送風流路３４の下流側にて孔部４５２を通じて送風流路３４に戻るという気流成分ができる。この気流成分により、副気流ＡＦ２により誘引されたミルクＭの熱気を、円滑に孔部４５２から送風流路３４へ排出することができる。同様に、給湯口１３から調乳用ポット４に供給された蒸気も孔部４５２から送風流路３４へ排出することができる。したがって、蒸気の温度は低下されて、装置本体２の外部に排出される。このように、冷却部３０Ａは、調乳用ポット４内部におけるミルクＭの熱気および蒸気の排出を促進するための気流を発生させる送風部としても機能する。

このように、冷却部３０Ａは、ミルクＭの液面に対し垂直な方向から直接的にファン３２により発生した気流をあてるのではなく、ファン３２により発生した水平方向の主気流ＡＦ１を間接的に分流して調乳用ポット４内にて副気流ＡＦ２を発生させる構成である。そして、冷却部３０Ａでは、間接的に分流した副気流ＡＦ２をミルクＭの液面にあてることによってミルクＭを冷却している。調乳用ポット４内の副気流ＡＦ２は、ミルクＭの液面に沿って流れる水平方向の気流成分の流速が比較的速いので、液面の一部分ではなく、液面全体にあたる。その結果、冷却部３０Ａによれば、ミルクＭの液面全体から効率的よく熱を奪うことができ、効率的なミルクＭの冷却を実現できる。

また、孔部４５２の周縁の形状は、送風流路３４の延びる方向に長尺な形状である。これにより、主気流ＡＦ１と副気流ＡＦ２の気流の交換がおこりやすくなり、ミルクＭを効率的に冷却することができる。

また、蓋４５と開口３４ａとの間の隙間ｄは、５ｍｍ以下であり、極めて微小である。このため、隙間ｄから調乳用ポット４内部へ外気とともに埃等の異物が混入する危険が低減される。また、蓋４５と開口３４ａとの間の隙間ｄが５ｍｍ以上である場合、隙間ｄから気流が漏れてしまい、調乳用ポット４内にて、ミルクＭの液面に沿った旋回流である副気流ＡＦ２が発生しにくくなる。従って、送風効率を向上することができる。

また、第１実施例の冷却部３０Ａは、送風用のファン３２が気流発生部として送風流路３４の上流側入口３４ｂと接続されている構成である。しかし、第１実施例に係る冷却部３０Ａの気流発生部は、ファン３２に限定されず、送風流路３４内に主気流ＡＦ１を発生させることができる構成であれば特に限定されない。例えば、気流発生部は、送風流路３４の下流側出口３４ｃに接続された吸引ポンプであってもよい。

図７は、粉末乳調乳装置１Ａのうち、ヒータ１２、貯留槽３、調乳用ポット４、供給配管１０および蓋４５を上方から見た上面図であり、図８は図７のVIII-VIII断面を示す断面図であり、図９は、図７のIX-IX断面を示す断面図であり、図１０は、図７のX-X断面を示す断面図である。

図７〜図１０を参照して、供給配管１０について説明する。供給配管１０は、貯留槽３とノズル１４を連通させる管であり、Ｕ字状に形成された第１配管部（金属管）１０ａを含み、この金属管１０ａの一方の端部は貯留槽３の下部に接続され、他方端は貯留槽３よりも後側に配置される。上述したように、ヒータ１２は、Ｕ字状に形成され、Ｕ字状の金属管１０ａに重なるように接触して配置される。

また、供給配管１０は、金属管１０ａとノズル１４を連結するための第２配管部を含み、第２配管部は第１部材１０ｂ、第２部材１０ｃおよび第３部材１０ｄで構成される。

第１部材１０ｂは、シリコンチューブであり、上下方向に延びて配置され、その一方端は金属管１０ａの他方端に接続される。第２部材１０ｃもまた、シリコンチューブであり、上方から見た場合に、緩やかな曲線を描くように配置され、その一方端はノズル１４の上端部１４ｂに接続される。つまり、第２部材１０ｃは、貯留槽３の後側から右側に延びて、その後、ノズル１４に向けて前側に延びるとともに、ノズル１４に向かうに従って下側に向かうように傾斜される。

ノズル１４は、Ｌ字状に形成され、上下方向に延びる縦長部１４ａと、この縦長部１４ａの上端に連結される上端部１４ｂを含む。図５および図６（ａ）に示したように、ノズル１４の周囲には、送風流路３４が設けられるため、縦長部１４ａは送風流路３４の縦幅以上の長さに設定される。また、上端部１４ｂは、縦長部１４ａの上端から後側に延びて形成される。上述したように、給湯口１３は孔部４５１に連通される。また、給湯口１３と調乳用ポット４の蓋４５に設けられた孔部４５１と隙間（距離）は、５ｍｍ以下であり、さらに望ましくは１ｍｍ以下であり、極めて微小となっており、これにより給湯口１３と孔部４５１との間で蒸気の漏れが非常に少なくされる。

第３部材１０ｄは、ポリプロピレンで形成された樹脂管であり、Ｌ字状または不等号の記号のような折れ線状に形成され、第１部材１０ｂと第２部材１０ｃを連結する。つまり、第１部材１０ｂの他方端が第３部材１０ｄの一方端に接続され、第２部材１０ｃの他方端が第３部材１０ｄの他方端に接続される。したがって、沸騰された液体Ｌおよび蒸気の流路が、縦方向（上向き）から横方向（斜め下向き）に変換される。

なお、シリコンチューブである第１部材１０ｂおよび第２部材１０ｃは、伸縮可能であり、第１部材１０ｂおよび第２部材１０ｃの端部が金属管１０ａ、第３部材１０ｄおよびノズル１４の端部を覆うように接続される。つまり、金属管１０ａ、第３部材１０ｄおよびノズル１４の端部が第１部材１０ｂおよび第２部材１０ｃの端部に挿し込まれる。

また、図９および図１０から分かるように、第３部材１０ｄは、貯留槽３に入れられた液体Ｌの最高水位Ｈよりも高い位置に配置される。このような位置に第３部材１０ｄを配置するのは、貯留槽３に液体Ｌが入れられた際に、貯留槽３から液体Ｌが、フロート式逆止弁１１を通して供給配管１０の中に貯留槽３の水位と同じ水位まで液体Ｌが流入し、供給配管１０の最大高さが貯留槽３の水位よりも低い場合は供給配管１０の末端である給湯口１３から液体Ｌが自動的に流出してしまうからである。このため、供給配管１０の最大高さを貯留槽３に入れられた液体Ｌの最高水位Ｈよりも高い位置に配置することにより、この液体Ｌの自動的な流出を防止してある。つまり、沸騰されていない液体Ｌが調乳用ポット４に供給されてしまうのが防止される。

また、図９から分かるように、ノズル１４の上端部１４ｂは、貯留槽３に入れられた液体Ｌの最高水位Ｈと同等の高さの位置に配置される。このような位置にノズル１４の上端部１４ｂを配置するのは、上記のような液体Ｌの自動的な流出を抑制するためである。したがって、ノズル１４の上端部１４ｂは、貯留槽３に入れられた液体Ｌの最高水位Ｈよりも高い位置に配置されてもよい。

ただし、沸騰した液体Ｌが第２部材１０ｃおよびノズル１４を通って調乳用ポット４に供給されるため、高低差を作るために、ノズル１４の上端部１４ｂは、第３部材１０ｄよりも低い位置に配置される。

つまり、第３部材１０ｄおよびノズル１４の上端部１４ｂは、液体Ｌの自動的な流出を抑制するために、貯留槽３に入れられた液体Ｌの最高水位Ｈと同等の高さ以上の位置に配置するべきであり、さらに、第３部材１０ｄ、第２部材１０ｃおよびノズル１４を通して沸騰された液体Ｌを給湯するため、ノズル１４の上端部１４ｂよりも高い位置に第３部材１０ｄが配置される。

このように供給配管１０を構成するため、ヒータ１２で沸騰された液体Ｌは間欠流となり、第２管部すなわち第１部材１０ｂ、第３部材１０ｄおよび第２部材１０ｃを順に通ってノズル１４の給湯口１３から調乳用ポット４に供給される。

また、ノズル１４の縦長部１４ａは略垂直（少なくとも傾斜４５度以上）方向であり、第２部材１０ｃと接続される上端部１４ｂから下方に向けて伸びた形状となっており、縦長部１４ａの管の内部が空気の通り道がない状態で液体Ｌにより占められた場合、内部の液体の自重により供給配管１０（金属管１０ａおよび第１部材１０ｂ）内部の液体Ｌを吸い上げる、いわゆるサイフォン効果が発生しやすい構造となってしまう。上記のサイフォン効果が発生した場合、ヒータ１２で加熱される前の液体Ｌを、ヒータ１２での沸騰による蒸気圧によらず、サイフォン効果で吸い上げることとなるため、ヒータ１２で加熱される前の未加熱の液体Ｌがノズル１４の給湯口１３から調乳用ポット４に供給されてしまい、粉ミルクＰＭが液体Ｌに溶けないまたは溶けにくいという問題がある。

この第１実施例においては、図８および図９に示すように、ノズル１４では、上端部１４ｂの内径は縦長部１４ａの内径よりも大きくされ、縦長部１４ａと上端部１４ｂが連結される部分（折り曲げられる部分）において次第に径が変化する。すなわち、縦長部１４ａの管の内部に空気の通り道が発生しやすい構造となっている。したがって、縦長部１４ａでは、沸騰された液体Ｌと空気の通り道が確保されるため、ノズル１４の内径の変化によっても、サイフォン効果が抑制される。

第１実施例では、金属管１０ａ、第１部材１０ｂ、第２部材１０ｃ、第３部材１０ｄおよびノズル１４の上端部１４ｂの内径はΦ９．５ｍｍに設定され、ノズル１４の縦長部１４ａの内径はΦ１１ｍｍに設定される。したがって、ノズル１４では、縦長部１４ａと上端部１４ｂの連結部において、上端部１４ｂから縦長部１４ａに向かうに従って拡径される。

第１実施例によれば、供給配管１０によって貯留槽３の下部からノズル１４まで連結し、ノズル１４の下端（給湯口１３）は調乳用ポット４の蓋４５に設けられた孔部４５１まで延びているので、液体Ｌを沸騰させたことにより発生する蒸気が調乳用ポット４の内部以外に漏れることはない。

また、第１実施例によれば、供給配管１０の一部を貯留槽３に入れられた液体Ｌの最高水位Ｈよりも高い位置に配置するとともに、ノズル１４の上端部１４ｂを最高水位Ｈと同等以上の高さの位置に配置するので、液体Ｌの自動的な流出を抑制し、沸騰した液体Ｌを調乳用ポット４に供給することができる。したがって、粉ミルクＰＭを確実に溶かすことができ、生成したミルクを所望の温度に調整することができる。
［第２実施例］
第２実施例の粉末乳調乳装置１Ａは、供給配管１０の一部の構成が異なる以外は第１実施例と同じであるため、重複した説明は省略する。

図１１は第２実施例の第３部材１０ｄの断面を示す断面図である。図１１に示すように、第２実施例の第３部材１０ｄでは、内径の一部が他の部分よりも縮径される（絞られている）。具体的には、第３部材１０ｄは、第１部材１０ｂと連結される第１部分１００と第２部材１０ｃと連結される第２部分１０２とが不等号記号のような形状になるように連結され、この連結部分の内径が他の部分の内径よりも小さくされる。つまり、第１部分１００の上端部とこの上端部と連結される第２部分１０２の一方の端部の内径が絞られ、通路が一部狭くされる。

このように一部の流路を絞ることより、ヒータ１２によって沸騰された液体Ｌをより確実に間欠流にすることができる。

第２実施例では、第１部分１００と第２部分１０２との連結部の内径はΦ７ｍｍに設定され、連結部以外の内径はΦ１１ｍｍに設定される。

なお、第１部分１００と第２部分１０２とが連結されている部分であり、それらの間に挟まれる部分には、第３部材１０ｄを装置本体（筐体）２に取り付けるためのねじを通す孔部１０４が形成される。

第２実施例においても、第１実施例と同様の効果を奏し、さらに、ヒータ１２によって沸騰された液体Ｌをより確実に間欠的に調乳用ポット４に供給することができる。

なお、上述の各実施例では、沸騰された液体Ｌに粉ミルクＰＭを溶かしたミルクＭを冷却する冷却機能（冷却部３０Ａ）を備える粉末乳調乳装置１Ａ（飲料生成装置）について説明したが、調乳用ポット4内のミルクＭを冷却することと、調乳用ポット4内のミルクＭの熱気および蒸気の排出を促進することを考慮しない場合には、冷却機能は無くてもよい。

また、上述の各実施例で示した具体的な数値および装置の構成は単なる例示で限定される必要はなく、実施例の効果を奏する限りにおいては、実際の製品に応じて適宜変更可能である。

さらに、本発明は上述した各実施例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、各実施例にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１Ａ …粉末乳調乳装置（撹拌システム）
２ …装置本体（撹拌装置）
４ …調乳用ポット（容器）
４ａ …撹拌子
５ …回転駆動部（撹拌部）
１３ …給湯口
２１ …載置部
２２ …壁部
２３ …台部
２４ …規制部（対向部）
３０Ａ …冷却部（送風部）
３３ …孔部
３４ …送風流路
３５ …凹部（被係合部）
４５ …蓋（上端部）
２１１ …載置面
２１２ …ガイド
２４１ …検出部
２４１ａ …接触ピン
２４２ …凹部
４１１ …溝
４１２ …突出部
４１３ …リブ
４５１、４５２ …孔部
４５０ａ …レバー
４５０ｂ …突出部（係合部）
４５０ｃ …ガイド溝

Claims (9)

1. 容器に貯留された液体を飲料調整部に供給するための供給配管と、
   前記供給配管内を通る前記液体を沸騰させて前記飲料調整部に供給する加熱部と、
   前記飲料調節部と連通される給湯部材を備え、
   前記給湯部材は、縦方向に延びる縦長部、および前記加熱部によって沸騰された前記液体を前記縦長部の下端から前記飲料調整部に供給する給湯口を含む、飲料生成装置。
2. 前記供給配管は、一方端が前記容器に接続されるＵ字状の第１配管部、および前記第１配管部の他方端と前記給湯部材の間に接続される第２配管部を含み、
   前記第２配管部の一部は、前記容器に貯留された液体の最大水位よりも高い位置に配置され、
   前記給湯部材の上端部は、前記容器に貯留された液体の最大水位と同等以上の高さであり、前記第２配管部の一部よりも低い位置に配置される、請求項１記載の飲料生成装置。
3. 前記第２配管部は、前記第１配管部の他方端に接続され、前記容器に貯留された液体の最大水位よりも高い位置まで延びる第１部材、一方端が前記給湯部材の上端部に連結される第２部材および前記第１部材と前記第２部材を連結する第３部材を含む、請求項２記載の飲料生成装置。
4. 前記第３部材の一部は他の部分よりも縮径される、請求項３記載の飲料生成装置。
5. 前記縦長部と前記上端部はＬ字状に連結され、
   前記縦長部は前記上端部よりも拡径される、請求項２から４までのいずれかに記載の飲料生成装置。
6. 前記給湯口の高さは、前記飲料調整部の上面の高さと同じであるまたは稍高い、請求項１から５までのいずれかに記載の飲料生成装置。
7. 前記飲料調整部の上面を覆う蓋を備え、
   前記蓋は第１の孔部を有し、
   前記給湯口は前記第１の孔部に連通する、請求項１から６までのいずれかに記載の飲料生成装置。
8. 前記蓋は前記第１の孔部とは異なる第２の孔部を有し、
   前記第２の孔部から前記飲料調整部内部の蒸気を外部に排出する、請求項７に記載の飲料生成装置。
9. 前記第２の孔部から前記飲料調整部内部の蒸気を外部に排出することを促進するための気流を発生させる送風部をさらに備える、請求項８に記載の飲料生成装置。