JP2016077957A - 粉砕装置および飲料製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長さ等の形状の異なる粉砕対象物を下臼と上臼との間にスムーズに引き込むことができ、かつ、大量の粉砕対象物を投入可能な粉砕装置を提供する。
【解決手段】粉砕装置は、上臼擦り合わせ面３６０ａおよび開口部３６１を含む上臼３６０と、下臼擦り合わせ面３５０ａを含む下臼３５０と、下臼３５０に設けられ開口部３６１を貫通して上方に向かって延びるコア３５５とを備え、コア３５５は、コア３５５の回転方向に対してネジ向き方向が反対の螺旋羽根３５５ａを含み、螺旋羽根３５５ａは、開口部３６１の上端からコア３５５の上端までの間において１周以下となるように設けられている。
【選択図】図１９

Description

本発明は、粉砕対象物を粉砕する粉砕装置およびこれを備えた飲料製造装置に関する。

従来、茶葉、穀物等の粉砕対象物を粉砕する手段として臼を備えた粉砕装置が用いられている。粉砕装置では、臼を構成する上臼と下臼との間で粉砕対象物を細かく粉砕することにより、粉末が得られる。このような粉砕装置が開示された文献としては、たとえば特開平９−２４８４７１号公報（特許文献１）が挙げられる。

特許文献１に開示の粉砕装置は、下臼に対して上臼が回転するように構成されており、上臼の上部には、上臼と下臼との間に予め粉砕された粉末を供給する材料供給装置が設けられている。材料供給装置は、ホッパーと、当該ホッパーに連通するシリンダーと、当該シリンダーから上下臼間に被粉砕物を供給する供給手段と、シリンダー内に回転可能に設けられシリンダーとの間で粉砕対象物を粉砕するスクリューとを有する。

粉砕対象物として大きさが不均一な茶葉をホッパー内に投入し、スクリューを回転させることにより、当該茶葉がスクリューにより下方に向かって徐々に送り込まれながら当該スクリューとシリンダーとによってせん断され、細かく粉砕される。細かく粉砕された茶葉を上臼と下臼との間に供給することにより、上臼と下臼とによって短時間で効率的に茶葉を微粉砕することが可能になる。

特開平９−２４８４７１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の粉砕装置にあっては、スクリューに設けられたカット部の間隔よりもさらに長い形状の茶葉は、スクリューの周囲にもたれた状態で留まる場合がある。この場合には、当該茶葉よりも外側に位置する茶葉もスクリューに引き込まれなくなるため、ホッパー内に留まる茶葉が増えてしまう。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、長さ等の形状の異なる粉砕対象物を下臼と上臼との間にスムーズに引き込むことができる粉砕装置および飲料製造装置を提供することにある。

本発明に基づく粉砕装置は、粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、上臼擦り合わせ面および上記上臼擦り合わせ面の中心に開口部を含む上臼と、上記上臼の下方に位置するとともに回転し、上記上臼擦り合わせ面に当接する下臼擦り合わせ面を含む下臼と、上記下臼に設けられるとともに上記開口部を貫通して上方に向かって延びるコアと、を備え、上記コアは、上記コアの回転方向に対してネジ向き方向が反対の螺旋羽根を含み、上記螺旋羽根は、上記開口部の上端から上記コアの上端までの間において１周以下となるように設けられている。

上記本発明に基づく粉砕装置にあっては、上記螺旋羽根は、上記開口部の上端から上記コアの上端までの間において半周以上となるように設けられていることが好ましい。

上記本発明に基づく粉砕装置にあっては、上記螺旋羽根は、上記開口部の上端より下方にも上記螺旋羽根を有していてもよい。

上記本発明に基づく粉砕装置にあっては、上記コアの上端は、上記コアの軸線方向に交差する平面形状を有していてもよい。

本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記のいずれかに記載の粉砕装置と、液体を貯留するタンクと、上記粉砕装置によって得られた粉末と上記液体とが供給され、上記粉末と上記液体とを混ぜ合わせる撹拌槽と、を備える。

本発明によれば、長さ等の形状の異なる粉砕対象物を下臼と上臼との間にスムーズに引き込むことができる粉砕装置および飲料製造装置を提供することができる。

実施の形態１に係る飲料製造装置の全体斜視図である。 図１中に示すＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。 図１に示す飲料製造装置の概略構成要素を示す全体斜視図である。 図１に示す飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第１製造フローを示す図である。 図１に示す飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第２製造フローを示す図である。 図１に示す飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第３製造フローを示す図である。 図１に示す飲料製造装置の内部構造を示す斜視図である。 図１に示す飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。 図８に示す粉挽きユニットの分解斜視図である。 図８に示す粉挽きユニットの縦断面図である。 図１に示す飲料製造装置に具備される撹拌ユニットの分解斜視図である。 図１１に示す撹拌ユニットの縦断面図である。 実施の形態１に係るコア、下臼、および上臼の組み図を上方側から示した斜視図である。 図１３に示すコア、下臼、および上臼の組み図を下方側から示した斜視図である。 図１３に示すコア、下臼、および上臼の上方側からの分解斜視図である。 実施の形態１に係るコアの斜視図である。 図１６に示すコアの正面図である。 図１６に示すコアの側面図である。 図１３に示すコア、下臼、および上臼を組み合わせた状態におけるコア、下臼、および上臼の位置関係を示す図である。 実施の形態１に係る粉砕装置を用いて短い茶葉を粉砕する際の茶葉の様子を示す図である。 実施の形態１に係る粉砕装置を用いて短い茶葉を大量に粉砕する際の茶葉の様子およびコアの上面側を示す図である。 実施の形態１に係る粉砕装置を用いて長い茶葉を粉砕する際の茶葉の様子を示す図である。 比較例に係る粉砕装置を用いて長い茶葉を粉砕する際の茶葉の様子を示す図である。 実施の形態２に係る粉砕装置に具備されるコアの斜視図である。 図２４に示すコアの正面図である。 図２４に示すコアの側面図である。 実施の形態３に係る粉砕装置に具備されるコアの斜視図である。 図２７に示すコアの正面図である。 図２７に示すコアの側面図である。 実施の形態３に係る粉砕装置を用いて長い茶葉を粉砕する際の茶葉の様子を示す図である。 実施の形態４に係る粉砕装置に具備されるコアの斜視図である。 図３１に示すコアの正面図である。 図３１に示すコアの側面図である。 実施の形態４に係る粉砕装置を用いて長い茶葉を粉砕する際の茶葉の様子を示す図である。 本発明の効果を確認するために行なった検証実験の条件および結果を示す図である。 検証実験に使用した複数の茶葉を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

本実施の形態では、一例として、粉砕対象物として茶葉を用い、飲料としてお茶を製造する場合について説明するが、粉砕対象物は茶葉に限定されることなく、穀物、乾物、その他の粉砕対象物を用いて、飲料を製造する場合にも適用することが可能である。以下では、茶葉とは、粉砕前の固形状態を意味し、茶葉粉末とは、粉砕された茶葉を意味し、お茶とは、茶葉粉末とお湯とが撹拌された（混ぜ合わされた）飲料を意味する。

（実施の形態１）
（飲料製造装置１）
図１から図３を参照して、本実施の形態における飲料製造装置１について説明する。図１は、飲料製造装置１の全体斜視図、図２は、図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図、図３は、飲料製造装置１の概略構成要素を示す全体斜視図である。

図１から図３に示すように、飲料製造装置１は、粉砕対象物として茶葉を用い、この茶葉を粉砕して茶葉粉末を得る。この得られた茶葉粉末を用いて、飲料としてお茶を製造する。飲料製造装置１は、本体部としての装置本体１００、粉砕装置としての粉挽きユニット３００、撹拌ユニット５００、液体貯留タンク７００、液体供給部としての液体供給経路１５５（図２参照）と、粉末受け部としての茶葉粉末受皿８００、および、載置ベース９００を備える。載置ベース９００は、装置本体１００の前側下方において、前側に突出するように設けられており、カップ（図示省略）および茶葉粉末受皿８００の載置が可能である。茶葉粉末受皿８００は、利用者が把持して移動できるように設けられている。

（粉挽きユニット３００）
粉挽きユニット３００は、装置本体１００の前面側に設けられた粉挽きユニット装着部１８０に対して、着脱可能に装着される。粉挽きユニット装着部１８０には、粉挽駆動力連結機構１３０が前方に突出するように設けられ、この粉挽駆動力連結機構１３０に粉挽きユニット３００が着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結されることにより、粉砕対象物である茶葉を挽くための駆動力を得る。

粉挽きユニット３００の上部から粉挽きユニット３００の内部に投入された茶葉は、粉挽きユニット３００の内部において細かく粉砕される。粉砕された茶葉は、粉挽きユニット３００の下方に載置された茶葉粉末受皿８００に茶葉粉末として落下し集められる。なお、粉挽きユニット３００の詳細構造については、図８〜図１０を用いて後述する。

（液体貯留タンク７００）
液体貯留タンク７００は、装置本体１００の上面側に設けられた液体貯留タンク装着部１９５に着脱可能に装着される。液体貯留タンク７００は、上面開口を有するタンク本体７１０と、タンク本体７１０の上面開口を塞ぐ蓋部７２０とを含む。液体貯留タンク７００は、蓋部７２０を取り外して外部から導入された水等の液体を貯留する。

（液体供給経路１５５）
液体供給経路１５５は、装置本体１００内に収容されている。液体供給経路１５５は、液体貯留タンク７００に接続される（図７参照）。液体供給経路１５５には、液体貯留タンク７００が接続された側とは反対側に供給口１７１が設けられている。液体供給経路１５５は、給湯パイプ１５０と、給湯ノズル１７０とを含む。給湯パイプ１５０は、一端側
が液体貯留タンク７００に接続され、他端側が給湯ノズル１７０に接続される。液体貯留タンク７００から液体供給経路１５５に導入された液体は、給湯パイプ１５０、給湯ノズル１７０を通って撹拌ユニット５００に供給される。

（撹拌ユニット５００）
撹拌ユニット５００は、液体と粉末とを撹拌する撹拌羽根５５０と、撹拌羽根５５０を収容する撹拌槽５１０とを含む。撹拌羽根５５０は、撹拌部材に相当する。撹拌槽５１０は、装置本体１００の前面側に設けられた撹拌槽装着部１９０に対して、着脱可能に装着される。撹拌槽５１０の一部が装置本体１００の前面から当該前面の法線方向に沿って突出するように、撹拌槽５１０は撹拌槽装着部１９０に装着されている。

撹拌槽装着部１９０には、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａが設けられている。撹拌ユニット５００は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上に載置される。撹拌ユニット５００の内部に設けられた撹拌羽根５５０は、撹拌モータユニット１４０およびこれに連結された永久磁石１４１によって回転する。撹拌モータユニット１４０および永久磁石１４１は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａの下方に位置するように装置本体１００内に収容されている。撹拌モータユニット１４０は、撹拌羽根５５０を回転駆動させる撹拌羽根駆動部に相当する。

装置本体１００の撹拌槽装着部１９０の上部には、給湯ノズル１７０が設けられている。装置本体１００の内部において、給湯パイプ１５０内の水が所定温度に上昇され、給湯ノズル１７０から撹拌槽５１０内にお湯が供給される。撹拌槽５１０内には、装置本体１００において作成されたお湯と、粉挽きユニット３００によって得られた茶葉粉末とが投入され、撹拌槽５１０内の撹拌羽根５５０によって、お湯と茶葉粉末とが撹拌される。これにより、撹拌槽５１０内においてお茶が製造される。

撹拌ユニット５００内で製造されたお茶は、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注ぐことができる。なお、撹拌ユニット５００の詳細構造については、図１１および図１２を用いて後述する。

（お茶（飲料）の製造フロー）
次に、図４から図６を参照して、上記飲料製造装置１を用いたお茶（飲料）の製造フローについて説明する。図４から図６は、飲料製造装置１を用いたお茶吐出を示す第１から第３の製造フローを示す図である。なお、粉挽きユニット３００には、所定量のお茶葉が投入され、液体貯留タンク７００には所定量の水が蓄えられている。

（第１製造フロー）
図４を参照して、第１製造フローについて説明する。この第１製造フローは、粉挽きユニット３００における茶葉の粉砕と、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に行なわれるフローである。

飲料製造装置１は、ステップ１１における粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きと、ステップ１３における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に開始される。次に、ステップ１２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了するとともに、ステップ１４における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。

ステップ１５においてはステップ１２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。

次に、ステップ１６において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ１７において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ１８において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。本フローによれば、茶葉の粉挽きと給湯が同時に行なわれるため、短時間で効率よくお茶飲料の製造が可能となる。

（第２製造フロー）
図５を参照して、第２製造フローについて説明する。この第２製造フローは、粉挽きユニット３００における茶葉が粉砕された後に、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が行なわれるフローである。

飲料製造装置１は、ステップ２１において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが開始される。ステップ２２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了する。ステップ２３において、ステップ２２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。

ステップ２４において、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が開始される。ステップ２５において、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。

次に、ステップ２６において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ２７において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ２８において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。本フローによれば、茶葉の粉挽き後に給湯が行なわれるため、お湯の温度低下を抑えることが可能となる。

（第３製造フロー）
図６を参照して、第３製造フローについて説明する。この第３製造フローは、撹拌ユニット５００においてお湯を撹拌により冷却するステップを備えている。

飲料製造装置１は、ステップ３１における粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きと、ステップ３３における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に開始される。ステップ３４における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。

次に、ステップ３２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了するとともに、ステップ３５において、撹拌ユニット５００において給湯の冷却撹拌を開始する。ステップ３６において、撹拌ユニット５００において給湯の冷却撹拌が終了する。

なお、ステップ３５および３６においては、撹拌羽根５５０を回転させて、お湯を冷却させているが、この方法に限定されない。たとえば、飲料製造装置１に別途冷却部を設け、撹拌槽５１０を冷却してもよい。冷却部は、たとえばファン送風による冷却や、水冷による冷却が望ましい。

ステップ３７においてはステップ３２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。

次に、ステップ３８において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ３９において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ４０において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。本フローによれば、玉露等、比較的低温のお湯に適した茶葉に対して、適切な温度でお茶飲料を製造することが可能となる。

（装置本体１００の内部構造）
次に、図７を参照して、装置本体１００の内部構造について説明する。図７は、飲料製造装置１の内部構造を示す斜視図である。飲料製造装置１の装置本体１００の内部においては、液体貯留タンク７００の前面側に、電子部品が搭載されたプリント配線基板を用いた制御部１１０が配置されている。利用者によるスタート信号の入力に基づき、上記お茶の製造フローが、制御部１１０により実行される。

制御部１１０の下方位置には、粉挽きユニット３００に駆動力を与えるための粉挽モータユニット１２０が配置されている。この粉挽モータユニット１２０の下方位置には、前方に突出するように設けられ、粉挽モータユニット１２０の駆動力を粉挽きユニット３００に伝達するための粉挽駆動力連結機構１３０が設けられている。

液体貯留タンク７００の底面には、底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に上向きに延びる給湯パイプ１５０の一端が連結されている。給湯パイプ１５０の上端部には、撹拌ユニット５００の撹拌槽５１０にお湯を注ぐための給湯ノズル１７０が連結されている。給湯パイプ１５０の途中領域には、給湯パイプ１５０内を通過する水を加熱するためのＵ字形状のヒータ１６０が装着されている。

（粉挽きユニット３００の構造）
次に、図８から図１０を参照して、粉挽きユニット３００の構造について説明する。図８は、粉挽きユニット３００の斜視図、図９は、粉挽きユニット３００の分解斜視図、図１０は、粉挽きユニット３００の縦断面図である。

粉挽きユニット３００は、全体として円筒形状を有する粉挽きケース３１０を有し、下方の側面には、粉挽駆動力連結機構１３０が内部に挿入される連結用窓３００Ｗが設けられている。粉挽きケース３１０の内部には、上臼３６０と下臼３５０とによって生成された茶葉粉末を貯留する貯留部３１１（図１０参照）と、貯留部３１１に連通する排出経路３１２とが設けられている。粉挽きケース３１０の最下端部となる排出経路３１２の下端部には、茶葉粉末を茶葉粉末受皿８００に向けて排出する排出口３１２ａが設けられている。排出口３１２ａは、後述する保温タンク５１２（図１２参照）の開口部５１３よりも下方に位置するように設けられている。これにより、保温タンク５１２内に供給されたお湯から生成される湯気が排出口３１２ａから侵入することを防止することができる。

粉挽きユニット３００は、粉砕対象物を粉砕する上臼３６０および下臼３５０と、当該下臼３５０が取り付けられる下臼支持部３４０とを含む。粉挽きケース３１０の内部には、下方から、下臼支持部３４０、下臼３５０、上臼３６０が順番に設けられている。

下臼支持部３４０は、上臼３６０が位置する側と反対側（下臼３５０の下方側）から下臼３５０を支持する。下臼支持部３４０は、略円柱形状の本体部３４１、係合突起部３４２、粉掻き取り部３４３を有する。粉挽き軸３４５は、本体部３４１の下面に設けられ、下方に向けて延在する。粉挽き軸３４５は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結する。これにより、下臼支持部３４０が下臼３５０を支持した状態で回転可能となる。

係合突起部３４２は、本体部３４１の上面に設けられ、上方に向けて突出する。係合突起部３４２は、下臼３５０を係止するための部位である。粉掻き取り部３４３は、本体部３４１の周縁部に設けられている。粉掻き取り部３４３は、下臼支持部３４０が回転することにより、貯留部３１１に貯留された茶葉粉末を掻き取って排出経路３１２に搬送する。

下臼３５０は、上臼３６０の擦り合わせ面３６０ａ（上臼擦り合わせ面）に対向して配置される擦り合わせ面３５０ａ（下臼擦り合わせ面）と、当該擦り合わせ面３５０ａの反対側に位置する主面３５０ｂと、擦り合わせ面３５０ａと主面３５０ｂとを接続する周面３５０ｃを含む。

下臼３５０の主面３５０ｂには、係合凹部３５２が設けられている。係合凹部３５２は、下臼支持部３４０の係合突起部３４２に対応する位置に設けられ、係合突起部３４２に係止される。下臼３５０は、下臼支持部３４０と連動して回転する。下臼３５０の中央部には、回転軸芯に沿って上方に向かって伸びるコア３５５が設けられている。

コア３５５は、後述する上臼３６０の開口部３６１を貫通するように設けられている。コア３５５は、らせん状に設けられた螺旋羽根３５５ａを有する。

上臼３６０は、下臼３５０の擦り合わせ面３５０ａに対向して配置される擦り合わせ面３６０ａと、当該擦り合わせ面３６０ａと反対側に位置する主面３６０ｂと、擦り合わせ面３６０ａと主面３６０ｂとを接続する周面３６０ｃを含む。また、上臼３６０は、擦り合わせ面３６０ａの中心に設けられた開口部３６１を含む。上臼３６０は、その上方に配置された上臼保持部材３７０によって保持されている。

上臼保持部材３７０は、孔部３７１ａを有する底面部３７１と、底面部３７１の周縁から上方に向けて立設された外筒部３７２と、孔部３７１ａの周縁から上方に向けて立設された内筒部３７３とを含む。孔部３７１ａは、上臼３６０の開口部３６１に連通するように設けられている。外筒部３７２と内筒部３７３との間には、上臼３６０を下方に向けて押圧するバネ３８１およびバネ保持部材３８０が収容されている。バネ３８１によって、上臼３６０と下臼３５０との間に作用する粉砕圧力が調節される。

粉挽きケース３１０の上端開口部３１０ｂ側には、粉砕対象物を上臼３６０と下臼３５０との間に供給するためのホッパー３２０が取り付けられている。ホッパー３２０は、拡径部３２１と、第１筒状部３２２と、粉砕対象物投入口３２５とを有する。拡径部３２１は、略中央部に開口部３２３が設けられたロート形状を有する。第１筒状部３２２は、開口部３２３の周縁から下方に立設するように設けられている。第１筒状部３２２は、内筒部３７３の内側に挿入される。

粉砕対象物投入口３２５は、開口部３２３および第１筒状部３２２によって規定される。粉砕対象物投入口３２５内には、コア３５５の先端側が収容されている。第１筒状部３２２内に、粉砕対象物投入口３２５を跨ぐように複数の直線状のリブ３９１，３９２，３９３が設けられている。なお、リブの本数および形状は、適宜変更してもよい。

茶葉を粉砕する際には、ホッパー３２０は、カバー部３３０によって覆われることが好ましい。これにより、茶葉を粉砕対象物投入口３２５に投入した後に、粉挽きユニット３００内に異物が侵入することを防止するとともに、粉砕された茶葉が飛散することを防止することができる。なお、茶葉を投入する際には、カバー部３３０は、ホッパー３２０から取り外される。

粉砕対象物投入口３２５に投入された茶葉は、上臼保持部材３７０から露出する上臼３６０の上面および第１筒状部３２２の内周面によって規定される空間内に収容される。当該空間に収容された茶葉は、螺旋羽根３５５ａが下臼３５０の回転に伴って回転することにより、上臼３６０と下臼３５０との間に案内される。

上臼３６０と下臼３５０との間に案内された茶葉は、粉砕されて茶葉粉末としてこれら上臼３６０と下臼３５０との周縁から下方へ落下する。落下した茶葉粉末の一部は、排出経路３１２を通って排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。落下した茶葉粉末のその他の部分は、貯留部３１１に貯留される。貯留部３１１内の茶葉粉末は、粉掻き取り部３４３が下臼支持部３４０の回転に伴って回転することにより、排出経路３１２に搬送されて排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。

（撹拌ユニット５００の構造）
次に、図１１および図１２を参照して、撹拌ユニット５００の構造について説明する。図１１は、撹拌ユニット５００の斜視図、図１２は、撹拌ユニット５００の縦断面図である。

撹拌ユニット５００は、上面が開口する容器形状を有し、撹拌槽５１０、撹拌羽根５５０、撹拌カバー５３０および吐出口開閉機構５４０を備える。撹拌槽５１０は、樹脂製の外装ホルダー５１１と、この外装ホルダー５１１に保持される保温タンク５１２とを含む。外装ホルダー５１１には、樹脂により一体成形されたグリップ５２０が設けられている。保温タンク５１２は、有底筒形状を有し、上方に向けて開口する開口部５１３を有する。

撹拌カバー５３０は、開口部５１３を開閉可能に開口部５１３に取り付けられる。撹拌カバー５３０には、粉挽きユニット３００により粉砕された茶葉粉末を投入する粉末投入口５３１、および、装置本体１００内で形成されたお湯が給湯ノズル１７０から注がれる給湯口５３２が設けられている。給湯口５３２は、給湯ノズル１７０の供給口１７１に対応する位置に設けられている。

粉末投入口５３１および給湯口５３２は、開口部５１３に連通している。移動された茶葉粉末受皿８００から粉末投入口５３１に投入された茶葉粉末は、開口部５１３を介して保温タンク５１２内に投入される。給湯ノズル１７０から給湯口５３２に注がれたお湯は、開口部５１３を介して保温タンク５１２内に供給される。

撹拌槽５１０の底部には、撹拌羽根５５０が載置される。撹拌槽５１０の底部には、上方に延びる回転軸５６０が設けられ、この回転軸５６０に撹拌羽根５５０の筒状芯５５１が挿入される。

撹拌羽根５５０には、永久磁石５５２が埋め込まれている。撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａにおいて、撹拌羽根５５０に埋め込まれた永久磁石５５２と、撹拌モータユニット１４０側に設けられた永久磁石１４１とが非接触の状態で磁気結合することで、撹拌モータユニット１４０の回転駆動力が、撹拌羽根５５０に伝達される。

なお、撹拌羽根５５０は、外周部に撹拌要素を有する撹拌部材であれば適宜変更することができる。撹拌要素としては、トロイダル形状のワイヤからなる巻回部、インペラ等を採用することができる。

撹拌槽５１０は、生成された飲料を吐出するための吐出部５４５をさらに備える。吐出部５４５は、装置本体１００から突出する部分の撹拌槽５１０に設けられている。吐出部５４５は、撹拌槽５１０の底部に設けられた吐出口５４１と、吐出口５４１を開閉する吐出口開閉機構５４０とを含む。吐出口５４１は、茶葉粉末とお湯とが撹拌羽根５５０によって撹拌されて生成されたお茶を吐出させるための部位である。

吐出口開閉機構５４０は、吐出口５４１を開閉可能に、吐出口５４１に挿入された開閉ノズル５４３と、開閉ノズル５４３の位置を制御する操作レバー５４２とを含む。開閉ノズル５４３は、通常状態においてはバネ等の付勢部材（図示省略）により吐出口５４１を塞ぐように付勢されている。利用者が、操作レバー５４２を付勢力に対抗して移動させた場合には、開閉ノズル５４３が移動し、吐出口５４１が開放される。これにより、撹拌槽５１０内のお茶が、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注出される。

なお、上述した撹拌ユニット５００においては、撹拌槽５１０が外装ホルダー５１１と保温タンク５１２によって構成される場合を例示して説明したが、これに限定されず、保温タンク５１２のみから構成されていてもよい。また、保温タンク５１２に代えて、保温性を有さず耐熱性を有する容器が使用されてもよい。

また、上述した撹拌ユニット５００においては、撹拌槽５１０が装置本体１００に着脱可能に装着される場合を例示して説明したが、これに限定されず、粉末およびお湯を投入可能であるとともに撹拌槽５１０内が清掃可能に構成される限り、装置本体１００に固定されていてもよい。この場合には、撹拌槽５１０に設けられた吐出部から生成された飲料を外部に注出する。

（粉砕機構の詳細構造）
次に、図１３から図１５を参照して、下臼３５０、コア３５５、および上臼３６０を用いた粉砕機構の詳細構造について説明する。図１３は、本実施の形態に係るコア、下臼、および上臼の組み図を上方側から示した斜視図である。図１４は、図１３に示すコア、下臼、および上臼の組み図を下方側から示した斜視図である。図１５は、図１３に示すコア、下臼、および上臼の上方側からの分解斜視図である。

図１３に示すように、下臼３５０と上臼３６０とは、下臼３５０の擦り合わせ面３５０ａと上臼３６０の擦り合わせ面３６０ａとが接するように配置される。コア３５５は、下臼３５０に設置されており、上臼３６０の開口部３６１を通って、上臼３６０の上部へ突き出している。

図１４に示すように、コア３５５は、爪部３５５ｂによって下臼３５０の主面３５０ｂに係合することで下臼３５０に固定される。

図１５に示すように、コア３５５は下臼３５０の中央部に固定されている。下臼３５０の擦り合わせ面３５０ａには、中央部より円周側に向かって延びる粉砕用の粉砕溝３５１が複数形成されている。複数の粉砕溝３５１は、たとえば等角螺旋に沿って延在するように設けられる。なお、複数の粉砕溝３５１は、内周側から外周側に向かうように形成された直線状の溝が放射状に設けられることにより構成されてもよい。同様に、上臼３６０の擦り合わせ面３６０ａにも、粉砕用の粉砕溝が複数形成されている。

下臼３５０およびコア３５５は、上臼３６０に対して矢印Ａ方向に回転する。上臼３６０の擦り合わせ面３６０ａには、回転止めピン（不図示）が挿入される穴部３６２が設けられている。穴部３６２に回転止めピンが挿入された状態で、上述の上臼保持部材３７０（図１０参照）に保持される。これにより、上臼３６０の回転が防止された状態で下臼３５０が回転することが可能となる。なお、下臼３５０および上臼３６０は、材質がアルミナであり、擦り合わせ面３５０ａ，３６０ａの直径は、たとえば、５０ｍｍ程度であるとよい。

次に、図１６から図１８を参照して、本実施の形態におけるコア３５５の形状について説明する。図１６は、本実施の形態に係るコアの斜視図である。図１７および図１８は、図１６に示すコアの正面図および側面図である。

図１６から図１８に示すように、コア３５５は、螺旋羽根３５５ａ、爪部３５５ｂ、補強リブ３５５ｃ、ベース部３５５ｄ、および軸部３５５ｅを含む。

螺旋羽根３５５ａは、コア３５５の右回転方向（図中矢印Ａ方向）に対してネジ向き方向が反対の左ネジ向きに設けられている。螺旋羽根３５５ａは、軸部３５５ｅの周囲に設けられている。軸部３５５ｅは、略円板形状のベース部３５５ｄの中央部から上方に向けて延在するように設けられている。軸部３５５ｅは、軸線方向から見た場合に、所定の幅を持ってベース部３５５ｄの中心を直線状に通過する板状形状を有する。軸部３５５ｅの側面には、後述する螺旋羽根３５５ａの傾斜に応じた略三角柱形状の切欠き部が設けられている。

螺旋羽根３５５ａは、第１螺旋羽根部３５５ａ１と第２螺旋羽根部３５５ａ２とを有する。螺旋羽根３５５ａ（第１螺旋羽根部３５５ａ１および第２螺旋羽根部３５５ａ２）は、ピッチＰ、傾斜θを有するように設けられる。ピッチＰおよび傾斜θは、本実施の形態においては、Ｐ＝６ｍｍ、θ＝４０°程度としている。

第１螺旋羽根部３５５ａ１は、螺旋開始点Ｓ１から螺旋終了点Ｓ２にかけて軸部３５５ｅを１周するように設けられている。同様に、第２螺旋羽根部３５５ａ２は、螺旋開始点Ｓ３から螺旋終了点Ｓ４にかけて軸部３５５ｅを１周するように設けられている。

螺旋開始点Ｓ１および螺旋開始点Ｓ３は、ベース部３５５ｄから上方に所定の距離離れた位置に設けられる。螺旋開始点Ｓ１および螺旋開始点Ｓ３は、同一の高さ位置に設けられている。螺旋開始点Ｓ３は、螺旋開始点Ｓ１の位置を中心軸Ｃ周りに１８０度回転させた位置に位置する。

螺旋終了点Ｓ２および螺旋終了点Ｓ４は、同一の高さ位置に設けられている。螺旋終了点Ｓ２および螺旋終了点Ｓ４は、コア３５５の上面３５５ｆに接続される。コアの上面３５５ｆは、コア３５５の軸線方向に交差する平面形状を有する。具体的には、上面３５５ｆは、コア３５５の軸線方向に直交する矩形形状を有する。このため、上面３５５ｆは、コア３５５の上端を構成する。

補強リブ３５５ｃは、軸部３５５ｅの強度を補強するものである。補強リブ３５５ｃは、ベース部３５５ｄ上に設けられている。また、補強リブ３５５ｃは、螺旋開始点Ｓ１および螺旋開始点Ｓ３から中心軸Ｃ周りに９０度回転させた位置に設けられている。補強リブ３５５ｃは、斜面側面部が上方に向く略直角三角柱形状を有する。補強リブ３５５ｃは、螺旋羽根３５５ａの外径よりも内側に位置するように設けられている。

爪部３５５ｂは、ベース部３５５ｄに対して、軸部３５５ｅおよび螺旋羽根３５５ａが位置する側とは反対側に設けられている。爪部３５５ｂは、ベース部３５５ｄから下方に向けて延在するように設けられている。ベース部３５５ｄの一部および爪部３５５ｂが下臼３５０の中央に設けられた貫通孔３５３（図１４参照）に挿入され、爪部３５５ｂが下臼３５０の主面３５０ｂに係合することにより、コア３５５が下臼３５０に固定される。

図１９を参照して、コア３５５、下臼３５０および上臼３６０の位置関係について説明する。図１９は、図１３に示すコア、下臼、および上臼を組み合わせた状態におけるコア、下臼、および上臼の位置関係を示す図である。

図１９に示すように、コア３５５、下臼３５０および上臼３６０を組み合わせた状態においては、コア３５５の螺旋開始点Ｓ１，Ｓ３（コア３５５の第１部分）は、上臼３６０の開口部３６１内に位置する。すなわち、コア３５５の螺旋開始点Ｓ１，Ｓ３は、開口部３６１の開口上端３６１ａよりも下方に位置する。一方、コア３５５の螺旋終了点Ｓ２，Ｓ４は、ホッパー３２０内に位置する。

このように、螺旋羽根３５５ａは、上臼３６０の開口部３６１の開口上端３６１ａよりも下方に位置するコア３５５の第１部分からコア３５５の上端（上面３５５ｆ）までの間（図中Ｒ１に示す範囲内）に設けられている。

螺旋羽根３５５ａのうちホッパー３２０内に位置する部分は、軸部３５５ｅを周回する回数が１周以内となるように設けられている。換言すると、螺旋羽根３５５ａは、上臼３６０の開口上端３６１ａからコア３５５の上端までの間、すなわち、上臼３６０の開口上端３６１ａと同じ高さ位置にあるコア３５５の部分（第２部分）からコア３５５の上端までの間（図中Ｒ２に示す範囲内）において１周以内となるように設けられている。具体的には、図中Ｒ２に示す範囲内の螺旋羽根３５５ａは、軸部３５５ｅを周回する回数が略０．７５周となるように設けられている。この場合には、たとえば、第２部分から上端までのコア３５５の高さは、１８ｍｍ程度となる。

また、ホッパー３２０は、図１９に示すように、第１筒状部３２２よりも内径の大きい第２筒状部３２４を有していてもよい。この場合には、拡径部３２１は、第１筒状部３２２の上端と第２筒状部３２４の下端を接続するように設けられる。拡径部３２１は、上方に向かうにつれて内径が徐々に大きくなる形状を有する。拡径部３２１は、コア３５５の上面３５５ｆよりも上方に位置する。このように拡径部３２１および第２筒状部３２４を設けることにより、茶葉の投入量を増加させることができる。

次に、図２０を参照して、比較的短い茶葉を粉砕する際の茶葉の様子を説明する。図２０は、本実施の形態に係る粉砕装置を用いて短い茶葉を粉砕する際の茶葉の様子を示す図である。なお、図２０では、便宜上のため一部の茶葉のみを図示している。

比較的短い茶葉Ｔ１としては、煎茶のうち標準品位の茶葉や紅茶用の茶葉が用いられる。茶葉Ｔ１は、長さが１０ｍｍ程度で幅が２ｍｍ程度のものである。このような茶葉Ｔ１は、その上部がコア３５５の上面３５５ｆの一方側（第１螺旋羽根部３５５ａ１の上端側）に接触するように、コア３５５にもたれかかる場合がある。

本実施の形態においては、螺旋羽根３５５ａがホッパー３２０内において１周以内となるように設けられているため、下臼３５０と一体となってコア３５５が図中矢印Ａ方向に回転するにつれて、茶葉Ｔ１に接触する位置が変化する。具体的には、第１螺旋羽根部３５５ａ１のうち茶葉Ｔ１に接触する部分がＡ１点からＢ１点、Ｂ１点からＣ１点に向かうように変化する。

このため、茶葉Ｔ１を支える支点の位置が下方に移動していき、所定の位置に到達した場合に、第１螺旋羽根部３５５ａ１は茶葉Ｔ１を支えきれなくなる。これにより、茶葉Ｔ１は、ＡＲ１方向に倒れ込み、第１螺旋羽根部３５５ａ１の上面に乗る。第１螺旋羽根部３５５ａ１の上面に乗った茶葉Ｔ１は、螺旋羽根３５５ａの回転に伴って下方に移動し、上臼３６０の開口部３６１内に導かれて、上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれる。このように、本実施の形態に係る粉砕装置にあっては、短い茶葉Ｔ１を粉砕する場合に、茶葉Ｔ１をスムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。

次に、図２１を参照して、比較的短い茶葉Ｔ１を大量に粉砕する際の茶葉の様子を説明する。図２１は、本実施の形態に係る粉砕装置を用いて短い茶葉を大量に粉砕する際の茶葉の様子およびコアの上面側を示す図である。図２１（Ａ）は、本実施の形態に係る粉砕装置を用いて短い茶葉を大量に粉砕する際の茶葉の様子であり、図２１（Ｂ）は、本実施の形態に係るコアの上面側を示す図である。

茶葉Ｔ１を大量に粉砕する際には、コア３５５を取り囲むように茶葉Ｔ１がホッパー３２０内に投入される。この場合において、コア３５５の周囲に位置し、起立した状態に近い姿勢でコア３５５にもたれている茶葉Ｔ１は、上述のように、コア３５５の回転に伴って茶葉Ｔ１を支える支点が下方に移動することにより、ＡＲ１方向に倒れ込む。

また、コア３５５の上方に位置する茶葉Ｔ１は、コア３５５の回転により、コアの軸線方向から見た場合に上面３５５ｆから径方向外側に突出する螺旋羽根３５５ａの上面に乗るように（ＡＲ２方向）に移動する。コア３５５の螺旋羽根３５５ａの上面に乗った茶葉Ｔ１は、螺旋羽根３５５ａの回転に伴って下方に移動し、上臼３６０の開口部３６１内に導かれた上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれる。

このように、本実施の形態に係るコア３５５を用いることにより、上方および周囲から茶葉Ｔ１を引き込むことが可能となるため、もたれかかった茶葉Ｔ１が引き込まれずにコア３５５の周囲に留まったり、コア３５５の上方の位置する茶葉Ｔ１が互いに支え合いコア３５５の上方を覆うように留まったりすることを防止できる。すなわち、投入された茶葉Ｔ１の塊とコア３５５との間に空洞が形成されて、茶葉Ｔ１の塊がコア３５５を取り囲んで滞留する現象を防止することができる。これにより、本実施の形態に係るコア３５５にあっては、大量の茶葉が投入された場合であっても下臼３５０と上臼３６０との間にスムーズに引き込むことができる。

次に、図２２を参照して、比較的長い茶葉Ｔ３を粉砕する際の茶葉の様子を説明する。図２２は、本実施の形態に係る粉砕装置を用いて長い茶葉を粉砕する際の茶葉の様子を示す図である。なお、図２２では、便宜上のため一部の茶葉のみを図示している。

比較的長い茶葉Ｔ３としては、煎茶のうち高級品位の茶葉や紅茶用の茶葉が用いられる。茶葉Ｔ３は、長さが２０ｍｍ程度で幅が２ｍｍ程度のものである。このような茶葉Ｔ３は、その略中央部がコア３５５の上面３５５ｆの一方側（第１螺旋羽根部３５５ａ１の上端側）に接触するように、コア３５５にもたれかかる場合がある。

このような場合においても、上述同様に、下臼３５０と一体となってコア３５５が図中矢印Ａ方向に回転するにつれて、茶葉Ｔ３に接触する位置が変化する。具体的には、第１螺旋羽根部３５５ａ１のうち茶葉Ｔ３に接触する部分がＡ１点からＢ１点、Ｂ１点からＣ１点に向かうように変化する。

このため、茶葉Ｔ３を支える支点の位置が下方に移動していき、所定の位置に到達した場合に、第１螺旋羽根部３５５ａ１は茶葉Ｔ３を支えきれなくなる。これにより、茶葉Ｔ３は、ＡＲ３方向に倒れ込み、螺旋羽根３５５ａの回転により下方に移動し、上臼３６０の開口部３６１内に導かれる。開口部３６１内に導かれた茶葉Ｔ３は、上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれる。このように、本実施の形態においては、長い茶葉Ｔ３を粉砕する場合でも、茶葉Ｔ３をスムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むこともできる。

次に、図２３を参照して比較例に係る粉砕装置を用いて長い茶葉意を粉砕する際の茶葉の様子を説明する。図２３は、比較例に係る粉砕装置を用いて長い茶葉を粉砕する際の茶葉の様子を示す図である。

図２３に示すように、比較例に係る粉砕装置においては、コア３５５Ｘとして、螺旋羽根３５５ａ３が１．５周となるように設けられている。具体的には、第１螺旋羽根部３５５ａ４は、螺旋開始点Ｓ１から螺旋終了点Ｓ２にかけて軸部３５５ｅを１．５周するように設けられている。同様に、第２螺旋羽根部３５５ａ５は、螺旋開始点Ｓ３から螺旋終了点Ｓ４にかけて軸部３５５ｅを１．５周するように設けられている。この場合において、螺旋羽根３５５ａ３のピッチおよび傾斜は、実施の形態１に係るものと同様である。

また、螺旋羽根３５５ａ３は、上臼３６０の開口上端３６１ａと同じ高さ位置にあるコア３５５Ｘの部分からコア３５５Ｘの上端までの間においてたとえば１．２５周となるように設けられる。このため、ホッパー３２０に位置するコア３５５Ｘの高さ（軸線方向に沿ったコア３５５Ｘの上端から上臼３６０の開口上端３６１ａまでの距離）は、実施の形態１に係るコア３５５の高さよりも大きくなる。たとえば、コア３５５Ｘの高さは、２４ｍｍ程度である。

茶葉Ｔ３は、その略中央部がコア３５５Ｘの第１螺旋羽根部３５５ａ４の途中部（図中Ａ１点）に接触し、その上方側が第２螺旋羽根部３５５ａ５の螺旋終了点Ｓ４近傍（図中Ｄ１点）に接触するように、コア３５５Ｘにもたれかかる場合がある。

このような場合においては、下臼３５０と一体となってコア３５５が図中矢印Ａ方向に回転するにつれて、茶葉Ｔ３に接触する位置が変化する。具体的には、第１螺旋羽根部３５５ａ４のうち茶葉Ｔ３に接触する部分がＡ１点からＢ１点、Ｂ１点からＣ１点に向かうように変化する。また、第２螺旋羽根部３５５ａ５のうち茶葉Ｔ３に接触する部分がＤ１点からＥ１点、Ｅ１点からＦ１点に向かうように変化する。

しかしながら、第１螺旋羽根部３５５ａ４が茶葉Ｔ３の下方でこれを支持する場合には、第２螺旋羽根部３５５ａ５が茶葉Ｔ３の上方でこれを支持する。一方、第２螺旋羽根部３５５ａ５が茶葉Ｔ３の下方でこれを支持する場合には、第１螺旋羽根部３５５ａ４が茶葉Ｔ３の上方でこれを支持する。このため、茶葉Ｔ３においては、支点が茶葉Ｔ３の比較的上方で変位する。

したがって、比較例においては、茶葉Ｔ３は、コア３５５Ｘ側に倒れ込むことがなくコア３５５Ｘにもたれかかった状態を維持する。これにより、茶葉Ｔ３は、上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれることがなく、コア３５５Ｘおよび下臼３５０が空転する。

以上のように、本実施の形態においては、上臼３６０の開口上端３６１ａと同じ高さ位置にあるコア３５５の部分（第２部分）からコア３５５の上端までの間（図中Ｒ２に示す範囲内）において１周以内となるように螺旋羽根３５５ａを設けることにより、茶葉の長さに関わらず、短い茶葉Ｔ１、長い茶葉Ｔ３をスムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。

また、螺旋羽根３５５ａの周回回数を制限することにより、コア３５５の高さ（軸線方向に沿ったコア３５５の上端から上臼３６０の開口上端３６１ａまでの距離）が小さくなるため、コア３５５がホッパー３２０内を占める割合が小さくなる。これにより、ホッパー３２０内に投入できる茶葉の量を増加させることができる。さらに、ホッパー３２０に拡径部３２１を設けることにより、ホッパー３２０自体の容量が増加する。これにより、ホッパー３２０内に投入できる茶葉の量をさらに増加させることもできる。

（実施の形態２）
図２４から図２６を参照して、本実施の形態に係る粉砕装置について説明する。図２４は、本実施の形態に係る粉砕装置に具備されるコアの斜視図である。図２５および図２６は、図２４に示すコアの正面図および側面図である。

本実施の形態に係る粉砕装置は、実施の形態１に係る粉砕装置と比較した場合に、コア３５５Ａの形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。コア３５５Ａは、実施の形態１に係るコア３５５と比較した場合に螺旋羽根３５５ａが軸部３５５ｅを周回する回数が相違する。螺旋羽根３５５ａのピッチおよび傾斜は、ほぼ同様である。

コア３５５Ａにおいては、第１螺旋羽根部３５５ａ１は、螺旋開始点Ｓ１から螺旋終了点Ｓ５にかけて軸部３５５ｅを半周するように設けられている。同様に、第２螺旋羽根部３５５ａ２は、螺旋開始点Ｓ３から螺旋終了点Ｓ６にかけて軸部３５５ｅを半周するように設けられている。

このような場合においても、コア３５５Ａ、上臼および下臼が組み合わされた状態において、螺旋羽根３５５ａは、上臼の開口部の開口端部よりも下方に位置するコア３５５Ａの第１部分からコア３５５Ａの上端（上面３５５ｆ）までの間に設けられる。

また、螺旋羽根３５５ａは、上臼の開口上端と同じ高さ位置にあるコア３５５Ａの部分（第２部分）からコア３５５Ａの上端までの間においてたとえば０．２５周となるように設けられる。

このような構成を有することにより、本実施の形態２に係る粉砕装置においても、長さ等の形状の異なる茶葉を用いた場合であっても、茶葉がコア３５５Ａ側に倒れ込んだり、上方から螺旋羽根３５５ａの上面に乗るように分散されたりすることにより、コア３５５Ａの回転に伴って、茶葉を上臼と下臼との間にスムーズに引き込むことができる。

また、螺旋羽根３５５ａが軸部３５５ｅを周回する回数が少なくなることにより、コアＡの高さを低くすることできる。これにより、ホッパー３２０内を占めるコア３５５Ａの割合をさらに小さくすることができ、ホッパー３２０内に投入できる茶葉の量をさらに増加させることもできる。

（実施の形態３）
図２７から図２９を参照して、本実施の形態に係る粉砕装置について説明する。図２７は、本実施の形態に係る粉砕装置に具備されるコアの斜視図である。図２８および図２９は、図２７に示すコアの正面図および側面図である。

本実施の形態に係る粉砕装置は、実施の形態１に係る粉砕装置と比較した場合に、コア３５５Ｂの形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。コア３５５Ｂは、実施の形態１に係るコア３５５と比較した場合に螺旋羽根３５５ａのピッチＰ１および傾斜θ１が相違する。

コア３５５Ｂの螺旋羽根３５５ａのピッチＰ１および傾斜θ１は、本実施の形態においては、Ｐ１＝８ｍｍ、θ１＝４７°程度としている。このため、コア３５５Ｂの高さは、実施の形態１に係るコア３５５の高さよりも大きくなっている。

次に、図３０を参照して、比較的長い茶葉Ｔ３を粉砕する際の茶葉の様子を説明する。図３０は、本実施の形態に係る粉砕装置を用いて長い茶葉を粉砕する際の茶葉の様子を示す図である。なお、図３０では、便宜上のため一部の茶葉のみを図示している。

このような茶葉Ｔ３は、その上部がコア３５５Ｂの上面３５５ｆの一方側（例えば第１螺旋羽根部３５５ａ１の上端側）に接触するように、コア３５５Ｂにもたれかかる場合がある。

この場合においても、コア３５５Ｂの回転に伴って、第１螺旋羽根部３５５ａ１のうち茶葉Ｔ３に接触する部分がＡ１点からＢ１点、Ｂ１点からＣ１点に向かうように変化することにより、茶葉Ｔ３を支える支点が下方に移動する。これにより、茶葉Ｔ３がコア３５５Ｂ側に倒れ込む。倒れ込んだ茶葉Ｔ３は、螺旋羽根３５５ａの回転に伴って下方に移動し、上臼３６０の開口部３６１内に導かれて、上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれる。

また、短い茶葉Ｔ１を用いた場合には、短い茶葉Ｔ１は、その上部が螺旋羽根３５５ａの途中部分（例えば第２螺旋羽根部３５５ａ２の途中部分）に接触するようにコア３５５Ｂにもたれかかる。

この場合には、第２螺旋羽根部３５５ａ２のうち茶葉Ｔ１に接触する部分がＤ１点からＥ１点に向かうように変化する。これにより、茶葉Ｔ１を支える支点の位置が下方に移動していき、茶葉Ｔ１がコア３５５Ｂ側に倒れ込む。倒れ込んだ茶葉Ｔ１は、螺旋羽根３５５ａの回転に伴って下方に移動し、上臼３６０の開口部３６１内に導かれて、上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれる。

一方、上述の比較例におけるコア３５５Ｘ（図２３参照）は、本実施の形態に係るコア３５５Ｂと同程度の高さを有するものである。しかしながら、比較例におけるコア３５５Ｘにあっては、上臼３６０の開口上端３６１ａと同じ高さ位置にあるコア３５５の部分（第２部分）からコア３５５Ｘの上端までの間（図中Ｒ２に示す範囲内）において１周よりも大きくなるように螺旋羽根３５５ａ３が設けられている。このため、長い茶葉は、コア３５５Ｘ側に倒れ込むことがなくコア３５５Ｘにもたれかかった状態を維持する。

以上のように、実施の形態１に係るコア３５５と比較してピッチＰおよび傾斜θが異なり、高さが大きいコア３５５Ｂを用いた場合でも、上臼３６０の開口上端３６１ａと同じ高さ位置にあるコア３５５の部分（第２部分）からコア３５５の上端までの間（図中Ｒ２に示す範囲内）において１周以内となるように螺旋羽根３５５ａを設けることにより、長い茶葉Ｔ３および短い茶葉Ｔ１をスムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。

（実施の形態４）
図３１から図３３を参照して、本実施の形態に係る粉砕装置について説明する。図３１は、本実施の形態に係る粉砕装置に具備されるコアの斜視図である。図３２および図３３は、図３１に示すコアの正面図および側面図である。

本実施の形態に係る粉砕装置は、実施の形態１に係る粉砕装置と比較した場合に、コア３５５Ｃの形状が相違する。コア３５５Ｃにおける螺旋羽根３５５ａは、上方に向かうにつれてコア３５５Ｃの中心軸Ｃから径方向の距離が拡大するように設けられている。すなわち、中心軸Ｃから螺旋終了点Ｓ２，Ｓ４までの距離が最大となる。

このため、コア３５５Ｃの上端（上面３５５ｆ）は、螺旋終了点Ｓ２，Ｓ４が並ぶ方向において外形Ｄ２が最も大きくなる。なお、螺旋羽根３５５ａのピッチＰ２は、８ｍｍ程度であり、傾斜θ２は、４０°程度である。

このような構成とする場合には、上臼３６０の開口部３６１の内径は、外形Ｄ２よりも大きくなることが好ましい。この場合には、コア３５５Ｃを下臼３５０に取付けた後に、コア３５５Ｃが上臼３６０の開口部３６１を貫通するようにコア３５５Ｃの上方から上臼３６０を嵌めこむ。これにより、粉砕対象物を粉砕可能な臼を組み立てることができる。

なお、上臼３６０の開口部３６１および下臼３５０の貫通孔３５３（図１４参照）が連通するように上臼３６０の擦り合わせ面３６０ａと下臼３５０の擦り合わせ面３５０ａとを対向配置した後に、コア３５５Ｃの下端側を上臼３６０の開口部３６１側から挿入してもよい。これによっても、粉砕対象物を粉砕可能な臼を組み立てることができる。

次に、図３４を参照して、比較的長い茶葉Ｔ３を粉砕する際の茶葉の様子を説明する。図３４は、本実施の形態に係る粉砕装置を用いて長い茶葉を粉砕する際の茶葉の様子を示す図である。なお、図３４では、便宜上のため一部の茶葉のみを図示している。

茶葉Ｔ３は、その略中央部がコア３５５Ｃの上面３５５ｆの一方側（例えば第１螺旋羽根部３５５ａ１の上端側）に接触するように、コア３５５Ｃにもたれかかる場合がある。

この場合には、コア３５５Ｃの回転に伴って、第１螺旋羽根部３５５ａ１のうち茶葉Ｔ３に接触する部分がＡ１点からＢ１点、Ｂ１点からＣ１点に向かうように変化する。これにより、茶葉Ｔ３を支える支点の位置が下方に移動していき、茶葉Ｔ３がコア３５５Ｃ側に倒れ込む。倒れ込んだ茶葉Ｔ３は、螺旋羽根３５５ａの回転に伴って下方に移動し、上臼３６０の開口部３６１内に導かれて、上臼３６０と下臼３５０との間に引き込まれる。

また、短い茶葉Ｔ１を用いた場合でも、上述のようにコア３５５Ｃの回転に伴って、茶葉Ｔ１を支持する支点が下方に移動することにより、茶葉Ｔ１がコア３５５Ｃ側に倒れ込む。これにより、茶葉Ｔ１を上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。

以上のように、本実施の形態においても、実施の形態１に係る効果とほぼ同様の効果が得られる。なお、螺旋羽根３５５ａが上方に向かうにつれてコア３５５Ｃの中心軸Ｃから径方向の距離が拡大するように設けられるため、コア３５５Ｃの上方側から茶葉を引き込み易くなる。

（検証実験）
次に、図３５および図３６を参照して、本発明の効果を確認するために行なった検証実験について説明する。図３５は、本発明の効果を確認するために行なった検証実験の条件および結果を示す図である。図３６は、検証実験に使用した複数の茶葉を示す図である。

図３５に示すように、上臼３６０の開口上端３６１ａと同じ高さ位置にあるコア３５５の部分（第２部分）からコア３５５の上端までの間（図中Ｒ２に示す範囲内）において、螺旋羽根３５５ａが軸部３５５ｅを周回する回数（螺旋周回数）を変化させたコアを具備する粉砕装置を用いて、長さ等の形状の異なる茶葉Ｔ１〜Ｔ３を粉砕した。

この際、茶葉を下臼３５０と上臼３６０との間に送り込む際の平均処理速度を測定した。平均処理速度が速いものを「ＡＡ」と評価し、平均処理速度が所望以上であるものを「Ａ」と評価し、平均処理速度が遅いものを「Ｂ」と評価し、平均処理速度が著しく遅いものを「Ｃ」と評価した。なお、平均処理速度が速いほど、茶葉をスムーズに上臼３６０と下臼３５０との間に引き込んでいることを意味する。

ここで、比較例１としては、上記の螺旋周回数を１．２５回とするコアを用いた。実施例１としては、螺旋周回数を１．０回とするコアを用いた。実施例２としては、螺旋周回数を０．７５回とする実施の形態１に係るコア３５５を用いた。実施例３としては、螺旋周回数を０．５回とするコアを用いた。実施例４としては、螺旋周回数を０．２５回とする実施の形態２に係るコア３５５Ａを用いた。

図３６に示すように、茶葉としては、長さ、幅の異なる茶葉Ｔ１〜Ｔ３を使用した。長さが比較的短い茶葉Ｔ１としては、標準品位を有する煎茶の茶葉、紅茶用の茶葉等であり、１０ｍｍ程度の長さおよび２ｍｍ程度の幅を有する茶葉を用いた。

長さが比較的長い茶葉の第１例（茶葉Ｔ２）としては、ほうじ番茶等の茶葉であり、長さが２０ｍｍ程度、幅が５ｍｍ程度の茶葉を用いた。茶葉Ｔ２は、上臼３６０の開口部３６１に導くまでに事前に螺旋羽根３５５ａによって粉砕する必要がある。

長さが比較的長い茶葉の第２例（茶葉Ｔ３）としては、高級品位を有する煎茶の茶葉であり、長さが２０ｍｍ程度、幅が２ｍｍ程度の茶葉を用いた。

（実験結果）
比較例１においては、茶葉Ｔ１を粉砕した場合は、「Ａ」と判定され、茶葉Ｔ２を粉砕した場合は、「Ｃ」と判定され、茶葉Ｔ３を粉砕した場合は、「Ｃ」と判定された。すなわち、比較例１においては、長さの異なる茶葉を粉砕する場合には、不向きであり、特に形状の長い茶葉をうまく引き込むことができなかった。

実施例１においては、茶葉Ｔ１を粉砕した場合は、「Ａ」と判定され、茶葉Ｔ２を粉砕した場合は、「Ａ」と判定され、茶葉Ｔ３を粉砕した場合は、「Ａ」と判定された。すなわち、実施例１においては、長さ等の形状が異なる茶葉を粉砕する場合であっても、スムーズに茶葉を引き込むことができた。

実施例２および実施例３においては、茶葉Ｔ１を粉砕した場合は、「ＡＡ」と判定され、茶葉Ｔ２を粉砕した場合は、「Ａ」と判定され、茶葉Ｔ３を粉砕した場合は、「Ａ」と判定された。すなわち、実施例２および実施例３においては、長さ等の形状が異なる茶葉を粉砕する場合であっても、スムーズに茶葉を引き込むことができた。

実施例４においては、茶葉Ｔ１を粉砕した場合は、「ＡＡ」と判定され、茶葉Ｔ２を粉砕した場合は、「Ｂ」と判定され、茶葉Ｔ３を粉砕した場合は、「Ａ」と判定された。すなわち、実施例４においては、幅が小さく、細い茶葉Ｔ１，Ｔ３に関しては、茶葉の長さに関わらず、スムーズに茶葉を引き込むことができた。一方、幅が太く、長い茶葉Ｔ２に関しては、茶葉を引き込むのに時間が掛かった。茶葉Ｔ２においては、上臼３６０の開口部３６１に導くまでに事前に螺旋羽根３５５ａによって粉砕する必要がある。しかしながら、螺旋回数が小さくなったことにより、螺旋羽根３５５ａが茶葉Ｔ２を粉砕する能力が低下し、これにより、平均処理速度が低下したものと考察される。

以上の結果から、長さの異なる複数の茶葉を引き込む場合には、螺旋羽根が、上臼３６０の開口上端３６１ａと同じ高さ位置にあるコアの部分（第２部分）からコアの上端までの間において１．０周以内に設けられていることが好適であり、さらに０．５周以上に設けられていることがより好適であることが実験的にも確認されたと言える。

上述した実施の形態１から４においては、上面３５５ｆが平面形状である場合を例示して説明したが、これに限定されず、上面３５５ｆが上方に突出する凸形状であってもよい。また、上面３５５ｆが傾斜面となるように構成されていてもよい。

上述した実施の形態１から４においては、コア３５５は、上臼３６０の開口部３６１の開口上端３６１ａより下方に位置する部分にも螺旋羽根を有する場合を例示して説明したが、これに限定されず、開口上端３６１ａよりも下方に位置する部分に螺旋羽根がなくてもよい。このような構成であっても、開口上端３６１ａと同じ高さ位置からコア３５５の上端までに螺旋羽根が設けられる限り、茶葉を下臼３５０の開口部３５１内に導いて上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。なお、開口上端３６１ａよりも下方に位置する部分に螺旋羽根を設けた場合には、より確実に茶葉を下臼３５０の開口部３５１内に導いて上臼３６０と下臼３５０との間に引き込むことができる。

以上、本発明の実施の形態および実施例について説明したが、今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 飲料製造装置、１００ 装置本体、１１０ 制御部、１２０ 粉挽モータユニット、１３０ 粉挽駆動力連結機構、１４０ 撹拌モータユニット、１４０Ａ 撹拌モータ非接触テーブル、１４１ 永久磁石、１５０ 給湯パイプ、１５５ 液体供給経路、１６０ ヒータ、１７０ 給湯ノズル、１７１ 供給口、１８０ 粉挽きユニット装着部、１９０ 撹拌槽装着部、１９５ 液体貯留タンク装着部、３００ 粉挽きユニット、３００Ｗ 連結用窓、３１０ 粉挽きケース、３１０ｂ 上端開口部、３１１ 貯留部、３１２ 排出経路、３１２ａ 排出口、３２０ ホッパー、３２１ 拡径部、３２２ 第１筒状部、３２３ 開口部、３２４ 第２筒状部、３２５ 粉砕対象物投入口、３３０ カバー部、３４０ 下臼支持部、３４１ 本体部、３４２ 係合突起部、３４３ 粉掻き取り部、３４５ 粉挽き軸、３５０ 下臼、３５０ａ 擦り合わせ面、３５０ｂ 主面、３５１ 粉砕溝、３５２ 係合凹部、３５３ 貫通孔、３５５，３５５Ａ，３５５Ｂ，３５５Ｃ，３５５Ｘ コア、３５５ａ 螺旋羽根、３５５ａ１ 第１螺旋羽根部、３５５ａ２ 第２螺旋羽根部、３５５ａ３ 螺旋羽根、３５５ａ４ 第１螺旋羽根部、３５５ａ５ 第２螺旋羽根部、３５５ｂ 爪部、３５５ｃ 補強リブ、３５５ｄ ベース部、３５５ｅ 軸部、３５５ｆ 上面、３６０ 上臼、３６０ａ 擦り合わせ面、３６０ｂ 主面、３６１ 開口部、３６１ａ 開口上端、３６２ 穴部、３７０ 上臼保持部材、３７１ 底面部、３７１ａ 孔部、３７２ 外筒部、３７３ 内筒部、３８０ バネ保持部材、３８１ バネ、３９１，３９２，３９３ リブ、５００ 撹拌ユニット、５１０ 撹拌槽、５１１ 外装ホルダー、５１２ 保温タンク、５１３ 開口部、５２０ グリップ、５３０ 撹拌カバー、５３１ 粉末投入口、５３２ 給湯口、５４０ 吐出口開閉機構、５４１ 吐出口、５４２ 操作レバー、５４３ 開閉ノズル、５４５ 吐出部、５５０ 撹拌羽根、５５２ 永久磁石、５５１ 筒状芯、５６０ 回転軸、７００ 液体貯留タンク、７１０ タンク本体、７２０ 蓋部、８００ 茶葉粉末受皿、９００ 載置ベース。

Claims (5)

1. 粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、
   上臼擦り合わせ面および前記上臼擦り合わせ面の中心に開口部を含む上臼と、
   前記上臼の下方に位置するとともに回転し、前記上臼擦り合わせ面に当接する下臼擦り合わせ面を含む下臼と、
   前記下臼に設けられるとともに前記開口部を貫通して上方に向かって延びるコアと、
   を備え、
   前記コアは、前記コアの回転方向に対してネジ向き方向が反対の螺旋羽根を含み、
   前記螺旋羽根は、前記開口部の上端から前記コアの上端までの間において１周以下となるように設けられている、粉砕装置。
2. 前記螺旋羽根は、前記開口部の上端から前記コアの上端までの間において半周以上となるように設けられている、請求項１に記載の粉砕装置。
3. 前記螺旋羽根は、前記開口部の上端より下方にも前記螺旋羽根を有する、請求項１または２に記載の粉砕装置。
4. 前記コアの上端は、前記コアの軸線方向に交差する平面形状を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の粉砕装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の粉砕装置と、
   液体を貯留するタンクと、
   前記粉砕装置によって得られた粉末と前記液体とが供給され、前記粉末と前記液体とを混ぜ合わせる撹拌槽と、を備えた飲料製造装置。

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