JP2017213169A - 飲料製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数種の粉砕対象物を粉砕可能であり、第１の粉砕対象物を粉砕することで得られる第１の粉末から所望の成分を抽出でき、第１の粉砕対象物と異なる第２の粉砕対象物を粉砕することで得られる第２の粉末と液体とを十分に混合できる飲料製造装置を提供する。
【解決手段】飲料製造装置１は、本体部１００と、粉砕対象物を粉砕する粉砕部２３０を含み、本体部１００の上部に配置されるとともに、粉砕により得られた粉末を下方に向けて排出する粉砕ユニット２００と、本体部１００において粉砕ユニット２００の下方に配置され、上方側から供給された液体を下方側に通過させる通過部３００と、通過部３００を通過した液体を貯留する貯留槽４００と、貯留槽４００内で回転可能に構成された撹拌部５００と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、粉末を用いて飲料を製造する飲料製造装置に関する。

従来の飲料製造装置が開示された文献として、たとえば特開平６−２９２６３３号公報（特許文献１）が挙げられる。

特許文献１に開示の飲料製造装置は、コーヒーとお茶とを一台の装置で製造可能に構成されており、コーヒー抽出器と茶抽出器とが取り替え可能に装置本体に挿着される。コーヒーを製造する際には、装置本体にコーヒー抽出器が挿着され、お茶を製造する際には、装置本体に茶抽出器が挿着される。

コーヒー抽出器は、コーヒー豆を粉砕する粉砕羽根を含み、コーヒー豆を粉砕してコーヒーを抽出濾過する。茶抽出器は、茶こしを含み、たとえば茶こしに投入された茶葉にお湯が注がれることにより、お茶を抽出する。

特開平６−２９２６３３号公報

しかしながら、特許文献１に開示の飲料製造装置にあっては、コーヒーを製造する場合には、コーヒー豆は粉砕されるものの、お茶を製造する場合には、茶葉は、粉砕されることなく、茶こしに投入されるか、茶葉が包まれたティーパックが茶抽出器のポットに投入される。

このように、特許文献１に開示の飲料製造装置にあっては、茶葉を粉砕して、粉末化された茶葉粉末からお茶を製造することができず、茶葉に含まれる栄養成分をお湯に十分に溶かすことができなかった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、複数種の粉砕対象物を粉砕可能であり、第１の粉砕対象物を粉砕することで得られる第１の粉末から所望の成分を抽出でき、第１の粉砕対象物と異なる第２の粉砕対象物を粉砕することで得られる第２の粉末と液体とを十分に混合できる飲料製造装置を提供することにある。

本発明に基づく飲料製造装置は、粉末を用いて飲料を生成する飲料製造装置であって、本体部と、上記本体部の上部に配置されるとともに、粉砕により得られた粉末を下方に向けて排出する粉砕ユニットと、上記本体部において上記粉砕ユニットの下方に配置され、上方側から供給された液体を下方側に通過させる通過部と、上記通過部を通過した液体を貯留する貯留槽と、上記貯留槽内で回転可能に構成された撹拌部と、を備える。

上記本発明に基づく飲料製造装置は、液体を貯留する貯留タンクと、一端側が上記貯留タンクに接続され、他端側が上記粉砕ユニットに接続された液体供給経路と、をさらに備えていてもよい。

上記本発明に基づく飲料製造装置は、液体を貯留する貯留タンクと、一端側が上記貯留タンクに接続され、他端側が上記通過部に接続された液体供給経路と、をさらに備えていてもよい。

上記本発明に基づく飲料製造装置は、液体を貯留する貯留タンクと、一端側が上記貯留タンクに接続され、他端側が第１供給経路と第２供給経路とに分岐された液体供給経路と、上記第１供給経路に液体が流れる第１状態と上記第２供給経路に液体が流れる第２状態とを切り替える切替装置と、上記切替装置の動作を制御する切替制御部と、をさらに備えていてもよい。この場合には、上記第１状態において、上記第１供給経路から上記粉砕ユニットに向けて液体が供給されることが好ましく、上記第２状態において、上記第２供給経路から上記通過部に向けて液体が供給されることが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置は、上記液体供給経路の途中領域に設けられ、上記液体供給経路内の液体を加熱する加熱手段と、上記加熱手段よりも下流側に位置する部分に向けて外気を送風する送風機と、をさらに備えていることが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記粉砕ユニットは、粉末を排出するための排出口が設けられた底部を有するとともに、上方に向けて開口する開口部を有する有底筒形状の容器本体と、上記排出口を開閉可能に塞ぐシャッターを含んでいてもよい。

上記本発明に基づく飲料製造装置はにあっては、上記粉砕ユニットは、粉末を排出するための排出口が設けられた底部を有するとともに、上方に向けて開口する開口部を有する有底筒形状の容器本体と、上記開口部を塞ぐ蓋部とを含んでいてもよい。また、上記蓋部は、取り換え可能に構成された第１蓋部および第２蓋部を有していてもよい。この場合には、上記第２蓋部を上記容器本体に取り付けた状態における上記容器本体内の容量が、上記第１蓋部を上記容器本体に取り付けた状態における上記容器本体内の容量よりも小さいことが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記粉砕ユニットによって第１粉砕対象物が粉砕されて第１の粉末が得られた場合には、第１の粉末が上記通過部内にて保持された状態で、液体が上記通過部を通過することにより、第１の粉末から抽出された抽出液が上記貯留槽に貯留されることが好ましく、上記粉砕ユニットによって第１粉砕対象物と異なる第２粉砕対象物が粉砕されて第２の粉末が得られた場合には、第２の粉末および液体が、上記通過部を通過して、上記貯留槽内で上記撹拌部によって撹拌されることが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置は、上記粉砕部を回転駆動させる駆動部と、上記駆動部の動作を制御する駆動制御部とを、さらに備えることが好ましい。この場合には、上記制御部は、第２粉砕対象物を粉砕する際における上記粉砕部の回転速度が、第１粉砕対象物を粉砕する際における上記粉砕部の回転速度よりも早くなるように、上記駆動部の動作を制御することが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記粉砕ユニットは、上記本体部に着脱可能に挿着され、互いに取り換え可能に構成された第１粉砕ユニットと第２粉砕ユニットとを含んでいてもよい。この場合には、上記第１粉砕ユニットは、第１粉砕対象物を粉砕する場合に上記本体部に挿着されるとともに、第１粉砕対象物を粉砕する複数の刃部を有することが好ましい。さらに、上記第２粉砕ユニットは、第１粉砕対象物と異なる第２粉砕対象物を粉砕する場合に、上記本体部に挿着されるとともに、上下方向に互いに対向し、第２粉砕対象物を粉砕する上臼および下臼を有することが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記撹拌部は、上記貯留槽に着脱可能に設けられていてもよい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記撹拌部は、上下方向に延在する軸部と、上記軸部の下端側に取り付けられた撹拌要素と含んでいてもよい。この場合には、上記飲料製造装置は、上記撹拌部を昇降させる昇降機構と、上記軸部を回転させる回転駆動部と、をさらに備えることが好ましい。さらにこの場合にあっては、上記撹拌部は、上記貯留槽の上方側から上記貯留槽内に下降可能に構成されていることが好ましい。

上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記通過部は、上記貯留槽の内部において上部側に収容されていてもよい。この場合には、上記通過部は、上記貯留槽の上端部に載置されるフランジ部と、底部と、上記底部の周縁から立設されるとともに上記底部および上記フランジ部を接続する周壁部とを含んでいることが好ましく、上記フランジ部の内径は、上記底部の外形よりも大きいことが好ましい。また、上記底部の中心線と上記フランジ部の中心線とは、水平方向にずれていることが好ましく、上記底部の中心線および上記フランジ部の中心線を含む平面上における上記通過部の断面において、上記底部に対する上記フランジ部の中心線側の周壁部の傾斜角のうち内側の傾斜角は、上記底部に対する上記底部の中心線側の周壁部の傾斜角のうち内側の傾斜角よりも大きいことが好ましい。さらに、この場合には、液体を通過させるための第１の開口部が、上記底部に設けられていることが好ましく、液体を通過させるための第２の開口部が、上記フランジ部の中心線の延在方向から見た場合に上記フランジ部の中心線に対して上記底部の中心線が位置する側とは反対側における上記周壁部に、設けられていることが好ましい。

本発明によれば、複数種の粉砕対象物を粉砕可能であり、第１の粉砕対象物を粉砕することで得られる第１の粉末から所望の成分を抽出でき、第１の粉砕対象物と異なる第２の粉砕対象物を粉砕することで得られる第２の粉末と液体とを十分に混合できる飲料製造装置を提供することにある。

実施の形態１に係る飲料製造装置の正面図である。 実施の形態１に係る飲料製造装置の斜視図である。 実施の形態１に係る飲料製図装置の断面図である。 実施の形態１に係る飲料製造装置の構成を示すブロック図である。 実施の形態１に係る飲料製造装置を用いてコーヒーを生成する際の製造フローを示す図である。 実施の形態１に係る飲料製造装置を用いてお茶を生成する際の製造フローを示す図である。 実施の形態２に係る飲料製造装置の斜視図である。 実施の形態２に係る飲料製造装置の断面図である。 実施の形態３に係る飲料製造装置の斜視図である。 実施の形態３に係る飲料製造装置の断面図である。 実施の形態３に係る飲料製造装置の構成を示すブロック図である。 実施の形態３に係る飲料製造装置の給湯開始までのフローを示す図である。 実施の形態４に係る飲料製造装置の斜視図である。 実施の形態５に係る飲料製造装置の粉砕ユニットの断面図である。 実施の形態６に係る飲料製造装置の茶葉用の粉砕ユニットを示す斜視図である。 図１５に示す茶葉用の粉砕ユニットの分解斜視図である。 図１５に示す茶葉用の粉砕ユニットの断面図である。 実施の形態７に係る飲料製造装置の断面図である。 実施の形態７に係る飲料製造装置にて撹拌部を用いて撹拌する際の様子を示す図である。 実施の形態８に係る飲料製造装置の正面図である。 実施の形態８に係る飲料製造装置の通過部および貯留槽の分解斜視図である。 実施の形態８に係る通過部に含まれる筒状部を側面側から見た斜視図である。 実施の形態８に係る通過部に含まれる筒状部を上方側から見た斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

本実施の形態では、一例として、第１の粉砕対象物としてコーヒー豆を用いてコーヒーを製造し、第２の粉砕対象物として茶葉を用いてお茶を製造する場合について説明するが、粉砕対象物はコーヒー豆および茶葉に限定されることなく、穀物、乾物、その他の粉砕対象物を用いて、飲料を製造する場合にも適用することが可能である。

以下では、コーヒー豆とは、粉砕前の固形状態を意味し、コーヒー粉末とは、粉砕されたコーヒー豆を意味し、コーヒーとは、お湯によりコーヒー粉末からコーヒー飲料が抽出された飲料を意味する。また、茶葉とは、粉砕前の固形状態を意味し、茶葉粉末とは、粉砕された茶葉を意味し、お茶とは、茶葉粉末とお湯とが撹拌された（混ぜ合わされた）飲料を意味する。

（実施の形態１）
（飲料製造装置）
図１は、実施の形態１に係る飲料製造装置の正面図である。図２は、実施の形態１に係る飲料製造装置の斜視図である。図３は、実施の形態１に係る飲料製図装置の断面図である。図４は、実施の形態１に係る飲料製造装置の構成を示すブロック図である。図１から図４を参照して、実施の形態１に係る飲料製造装置１について説明する。

図１から図３に示すように、実施の形態１に係る飲料製造装置１は、本体部としての装置本体１００、液体供給経路１５０、粉砕ユニット２００、通過部３００、貯留槽４００、撹拌部５００、および載置ベース６００、液体貯留タンク７００を備える。

飲料製造装置１にあっては、粉砕ユニット２００にて粉砕対象物を粉砕する。粉砕対象物が、コーヒー豆である場合には、粉砕ユニット２００にて粉砕されることにより生成されたコーヒー粉末を、ペーパーフィルター等によって通過部３００で保持する。コーヒー粉末に向けて液体供給経路１５０からお湯を供給し、コーヒー粉末から抽出されたコーヒーを貯留槽４００で貯留する。

一方、粉砕対象物が、茶葉である場合には、粉砕ユニット２００にて粉砕されることにより生成された茶葉粉末を通過部３００に通過させて、貯留槽４００に投入する。貯留槽４００に投入された茶葉粉末に向けて液体供給経路１５０からお湯を供給し、撹拌部５００を用いてお湯と茶葉粉末とを撹拌することでお茶を製造する。

図４に示すように、飲料製造装置１は、制御部１５５、粉砕部駆動部１９０、撹拌モータユニット１４０、ヒータ１６０、シャッター駆動部１８０をさらに備える。制御部１５５は、粉砕部駆動部１９０、撹拌モータユニット１４０、ヒータ１６０、シャッター駆動部１８０の動作を制御する。粉砕部駆動部１９０によって粉砕部２３０が駆動され、撹拌モータユニット１４０によって撹拌部５００が駆動される。シャッター駆動部１８０によって、後述するシャッター部２３５が駆動される。

液体貯留タンク７００内に貯留された水等の液体は、液体供給経路１５０に導入される。液体供給経路１５０に導入された水は、ヒータ１６０によって加熱され、お湯となって貯留槽４００に供給される。

（装置本体）
図１から図３に示すように、装置本体１００は、略直方体形状を有する。装置本体１００の前面中央の上部には、粉砕ユニット２００および通過部３００の後側を収容する第１挿着部１１０が設けられている。装置本体１００の前面中央の下部には、貯留槽４００の後側を収容する第２挿着部１２０が設けられている。これら第１挿着部１１０および第２挿着部１２０は、装置本体１００の前面の中央が窪むことにより形成されている。

装置本体１００の前側下部には、載置ベース６００が設けられている。載置ベース６００は、装置本体１００から前側に突出するように設けられている。載置ベース６００には、貯留槽４００が載置される。

（液体貯留タンク）
液体貯留タンク７００は、装置本体１００の上面側に設けられた液体貯留タンク挿着部１３０に着脱可能に挿着される。液体貯留タンク７００は、上面開口を有するタンク本体７１０と、タンク本体７１０の上面開口を塞ぐ蓋部７２０とを含む。液体貯留タンク７００は、蓋部７２０を取り外して外部から導入された水等の液体を貯留する。

（液体供給経路）
液体供給経路１５０は、装置本体１００内に収容されている。液体供給経路１５０は、液体貯留タンク７００の底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に湾曲して上向きに延びて、粉砕ユニット２００に向けて曲がっている。

液体供給経路１５０の一端１５０ａ側は、液体貯留タンク７００に接続されている。液体供給経路１５０の他端１５０ｂ側は、粉砕ユニット２００の上部側に接続されている。液体供給経路１５０の途中領域には、液体供給経路１５０内を通過する水を加熱するためのＵ字形状のヒータ１６０が挿着されている。

液体貯留タンク７００から液体供給経路１５０に導入された水は、ヒータ１６０によって加熱され、お湯となって、液体供給経路１５０の他端１５０ｂ側から粉砕ユニット２００内に供給される。

（粉砕ユニット）
粉砕ユニット２００は、装置本体１００の上部に配置されている。粉砕ユニット２００は、第１挿着部１１０の上部側に着脱可能に挿着される。なお、粉砕ユニット２００は、後述する蓋部２２０が開閉可能に構成される限り、装置本体１００に固定されていてもよい。

粉砕ユニット２００が第１挿着部１１０に挿着された状態においては、粉砕ユニット２００の前側は、第１挿着部１１０から前方に突出する。粉砕ユニット２００は、粉砕により得られた粉末を下方に向けて排出する。

粉砕ユニット２００は、容器本体２１０、蓋部２２０、粉砕部２３０およびシャッター部２３５を含む。

容器本体２１０は、上方に向けて開口する開口部２１０ａを有する有底筒形状を有する。容器本体２１０は、底部２１１、周壁部２１２、および傾斜部２１３を有する。

底部２１１は、略円板形状を有する。底部２１１は、粉砕部２３０によって粉砕された粉末を下方に向けて排出する排出口２１１ａを有する。周壁部２１２は、底部２１１の周縁から起立するように設けられている。排出口２１１ａには、複数の孔が設けられたメッシュ板が配置されている。

傾斜部２１３は、周壁部２１２の内側に設けられている。傾斜部２１３は、高さ方向における周壁部２１２の途中部から底部２１１にかけて設けられている。傾斜部２１３の一端側は、周壁部２１２の内周面に接続され、傾斜部２１３の他端側は、底部２１１に接続される。傾斜部２１３は、下方に向かうにつれて内径が小さくなるように設けられている。粉砕部２３０によって粉砕された粉末は、傾斜部２１３によって排出口２１１ａに向けて案内される。

蓋部２２０は、略円板形状を有する。蓋部２２０は、周壁部２１２の上端側に載置されている。蓋部２２０は、容器本体２１０の開口部２１０ａを塞ぐ。

粉砕部２３０は、粉砕対象物を切断するための複数の刃部２３１を有する。粉砕部２３０は、動力伝達機構（不図示）を介して、装置本体１００内に設けられた粉砕部駆動部１９０に接続されている。粉砕部駆動部１９０の駆動力が上記動力伝達機構を介して伝達されることにより、粉砕部２３０が回転する。

シャッター部２３５は、底部２１１の裏面側に設けられている。シャッター部２３５は、排出口２１１ａを開閉可能に塞ぐ。シャッター部２３５は、付勢手段（不図示）によって排出口２１１ａから離れる方向に付勢されている。

シャッター部２３５は、シャッター駆動部１８０（図４）により押圧されることにより、付勢手段に抗して排出口２１１ａに向けて移動する。これにより、排出口２１１ａがシャッター部２３５によって塞がれる。

シャッター部２３５は、押圧部材による押圧が解除されることにより、排出口２１１ａから離れる方向に移動する。これにより、排出口２１１ａが開いた状態となる。

シャッター部２３５を設け、粉砕対象物を粉砕ユニット２００に投入する前および粉砕対象物の粉砕中にシャッター部２３５を閉じることにより、粉砕対象物を粉砕する前に、または、粉砕対象物を粉砕中に、所望の大きさでない細かい粉砕対象物が通過部３００に向けて落下することを防止することができる。

（通過部）
通過部３００は、装置本体１００の高さ方向における略中央部に配置されている。通過部３００は、装置本体１００において粉砕ユニット２００の下方に配置されている。通過部３００は、上記第１挿着部１１０の下部側に着脱可能に挿着される。なお、通過部３００は、上下方向を軸方向とする回転軸周りに回動可能に装置本体１００に取り付けられていてもよい。通過部３００の前側は、第１挿着部１１０から前方に突出する。通過部３００は、上方側から供給された液体を下方側に通過させる。

通過部３００は、上方に向けて開口する開口部３１０ａを有する有底筒形状の容器部３１０を有する。容器部３１０は、底部３１１、周壁部３１２、および絞り部３１３を有する。

底部３１１は、略円板形状を有する。底部３１１には、厚み方向に貫通する開口部３１１ａが設けられている。通過部３００に供給されたお湯は、開口部３１１ａから貯留槽４００に向けて排出される。周壁部３１２は、底部３１１の周縁から起立するように設けられている。

絞り部３１３は、周壁部３１２の内側に設けられている。絞り部３１３は、高さ方向における周壁部３１２の上端側から底部に３１１にかけて設けられている。絞り部３１３は、下方に向かうにつれて開口面積が小さくなるように設けられている。

絞り部３１３の一端側は、周壁部３１２の内周面に接続され、絞り部３１３の他端側は、底部３１１に接続される。絞り部３１３の他端側は、開口部３１１ａを囲む。

（貯留槽）
貯留槽４００は、装置本体１００の下部に配置される。貯留槽４００は、載置ベース６００に載置される。貯留槽４００は、載置ベース６００に載置された状態において、一部が第２挿着部１２０に収容され、後述するグリップ部４２０側が第２挿着部１２０から前方に突出する。

貯留槽４００は、容器部４１０とグリップ部４２０を含む。容器部４１０は、有底形状を有し、上方に向けて開口する開口部４１０ａを有する。貯留槽４００は、開口部４１０ａが、通過部３００の開口部３１１ａに面するように載置ベース６００に載置される。これにより、貯留槽４００は、通過部３００を通過したお湯を貯留する。

容器部４１０の底部には、上方に向けて延びる回転軸４６０が設けられている。この回転軸４６０に撹拌部５００が取り付けられている。

（撹拌部）
撹拌部５００は、貯留槽４００内で回転可能に構成されている。撹拌部５００は、筒状芯５５１、パドル部５５２、磁石５５３、下部補助リング５５４、上部補助リング５５５、複数の羽根部５５６を含む。

筒状芯５５１は、下方に向けて開口する。筒状芯５５１は、容器部４１０の回転軸４６０に挿入される。パドル部５５２は、筒状芯５５１の下部に設けられている。パドル部５５２は、筒状芯５５１の外周から径方向外側に突出するように設けられている。パドル部５５２の内部には、磁石５５３が収容されている。

パドル部５５２の外周面には、下部補助リング５５４が設けられている。下部補助リング５５４は、撹拌部５００の回転方向に対して抵抗にならない形状を有している。下部補助リング５５４には、回転中心軸を取り囲むように複数の羽根部５５６が設けられている。複数の羽根部５５６は、回転中心軸に対して回転対称となるように設けられている。複数の羽根部は、上方に向かうにつれて外側に拡がる傾斜角が設けられている。羽根部５５６の上端部は、上部補助リング５５５に連結されている。

撹拌部５００が撹拌モータユニット１４０の上方に位置するように、上記貯留槽４００が載置ベース６００に載置される。この状態において、撹拌部５００の磁石５５３と、撹拌モータユニット１４０に取り付けられた磁石１４１とが、非接触の状態で磁気結合する。撹拌モータユニット１４０の回転駆動力が、撹拌部５００に伝達されることにより、撹拌部５００が撹拌する。

撹拌部５００は、お茶を製造する場合に用いられ、撹拌部５００を回転させることにより、貯留槽４００の内部で茶葉粉末とお湯とを十分に撹拌させることができる。

なお、撹拌部５００が、上述のような構成を有する場合を例示して説明したが、これに限定されず、撹拌部として、外周部に撹拌要素を有するものを適宜採用することができる。撹拌要素としては、トロイダル形状のワイヤからなる巻回部、インペラ等を採用することができる。また、撹拌部は、マグネチックスターラー等であってもよい。

（コーヒーの製造フロー）
図５は、実施の形態１に係る飲料製造装置を用いてコーヒーを生成する際の製造フローを示す図である。図５を参照して、コーヒーの製造フローについて説明する。コーヒーの製造フローにおいては、粉砕ユニット２００によってコーヒー豆が粉砕された後に、液体供給経路１５０から粉砕ユニット２００にお湯が供給される。

具体的には、この飲料製造装置１にあっては、ステップ１１において、シャッター部２３５を閉じて、排出口２１１ａを塞ぐ。なお、予めシャッター部２３５が閉じられている場合には、この状態を維持する。シャッター部２３５を閉めた状態で、粉砕ユニット２００内にコーヒー豆を投入する。

ステップ１２において、粉砕ユニット２００によってコーヒー豆の粉砕が開始される。具体的には、制御部１５５が、粉砕部駆動部１９０を駆動させて、粉砕部２３０を回転させる。これにより、コーヒー豆が粉砕されて、数ｍｍ程度の粒径を有するコーヒー粉末が得らえれる。

ステップ１３において、粉砕ユニット２００によるコーヒー豆の粉砕が終了する。具体的には、制御部１５５が、粉砕部駆動部１９０を停止させて、粉砕部２３０を停止させる。

ステップ１４において、シャッター部２３５を開けて、排出口２１１ａを開放する。ステップ１５において、ステップ１３にて得られたコーヒー粉末が通過部３００に排出される。通過部３００には、ペーパーフィルターが傾斜部２１３に載置されており、このペーパーフィルターによってコーヒー粉末が保持される。

ステップ１６において、液体供給経路１５０から粉砕ユニット２００にお湯が供給される。粉砕ユニット２００からコーヒー粉末を排出後に、お湯が粉砕ユニットに供給される限り、ヒータ１６０による加熱は、コーヒー豆の粉砕中に行なわれてもよいし、コーヒー豆の粉砕終了後に行なわれてもよい。

ステップ１７において、液体供給経路１５０から粉砕ユニット２００へのお湯の供給が終了する。粉砕ユニット２００に供給されたお湯は、粉砕ユニット２００の内部を洗浄しながら、排出口２１１ａから通過部３００に供給される。通過部３００に供給されたお湯は、コーヒー粉末に含まれる所望の成分を溶かしながらペーパーフィルターを通過し、通過部３００に設けられた開口部３１１ａから貯留槽４００に向けて供給される。これにより、コーヒー粉末から抽出されたコーヒーが貯留槽４００に貯留される。

ステップ１８において、シャッター部２３５を閉じる。ステップ１８は、通過部３００へのお湯の供給が完了した際に行なわれてもよいし、その後に行なわれてもよい。シャッター部２３５を閉じることにより、貯留槽４００側から湯気が粉砕ユニット２００内に侵入することを防止でき、粉砕ユニット２００内の乾燥を早めることができる。以上のようなステップを経て、コーヒーを製造することができる。

（お茶の製造フロー）
図６は、実施の形態１に係る飲料製造装置を用いてお茶を生成する際の製造フローを示す図である。図６を参照して、お茶の製造フローについて説明する。お茶の製造フローにおいては、粉砕ユニット２００によって茶葉が粉砕され、液体供給経路１５０から粉砕ユニット２００にお湯が供給された後に、撹拌部５００によって茶葉粉末とお湯とが撹拌される。

具体的には、この飲料製造装置１にあっては、ステップ１１において、シャッター部２３５を閉じて、排出口２１１ａを塞ぐ。なお、予めシャッター部２３５が閉じられている場合には、この状態を維持する。シャッター部２３５を閉めた状態で、粉砕ユニット２００内に茶葉を投入する。

ステップ１２において、粉砕ユニット２００によって茶葉の粉砕が開始される。具体的には、制御部１５５が、粉砕部駆動部１９０を駆動させて、粉砕部２３０を回転させる。これにより、茶葉が粉砕されて、数μｍから１０μｍ程度の粒径を有する茶葉粉末が得られる。微細な茶葉粉末を得るため、茶葉を粉砕する際における粉砕部２３０の回転速度は、コーヒー豆を粉砕する際における粉砕部２３０の回転速度よりも早くなることが好ましい。また、茶葉を粉砕する時間は、コーヒー豆を粉砕する時間よりも長くなることが好ましい。

ステップ１３において、粉砕ユニット２００による茶葉の粉砕が終了する。具体的には、制御部１５５が、粉砕部駆動部１９０を停止させて、粉砕部２３０を停止させる。

ステップ１４において、シャッター部２３５を開けて、排出口２１１ａを開放する。ステップ１５において、ステップ１３にて得られた茶葉粉末が通過部３００に排出される。この場合においては、ペーパーフィルターは使用されず、茶葉粉末は、通過部３００を通過して、開口部３１１ａから貯留槽４００に供給される。

ステップ１６において、液体供給経路１５０から粉砕ユニット２００にお湯が供給される。粉砕ユニット２００から茶葉粉末を排出後に、お湯が粉砕ユニットに供給される限り、ヒータ１６０による加熱は、茶葉の粉砕中に行なわれてもよいし、茶葉の粉砕終了後に行なわれてもよい。

ステップ１７において、液体供給経路１５０から粉砕ユニット２００へのお湯の供給が終了する。粉砕ユニット２００に供給されたお湯は、粉砕ユニット２００の排出口２１１ａから通過部３００に供給される。通過部３００に供給されたお湯は、通過部３００に設けられた開口部３１１ａから貯留槽４００に向けて供給される。これにより、貯留槽４００内に茶葉粉末とお湯とが供給された状態となる。

ステップ１８において、シャッター部２３５を閉じる。ステップ１８は、通過部３００へのお湯の供給が完了した際に行なわれてもよいし、その後に行なわれてもよい。

ステップ１９において、撹拌部５００によってお湯と茶葉粉末との撹拌が開始される。具体的には、制御部１５５が、撹拌モータユニット１４０を駆動させて、撹拌部５００を回転させる。この場合において、正転と反転とを交互に切り替えてもよい。撹拌部５００の回転方向が切り替わることにより、進行方向の異なる水流が衝突することにより、撹拌作用を高めることができる。

ステップ２０において、撹拌部５００による撹拌が終了する。具体的には、制御部１５５が、撹拌モータユニット１４０を停止させて、撹拌部５００を停止させる。以上のようなステップを経て、お茶を製造することができる。

以上のように、実施の形態１に係る飲料製造装置１にあっては、粉砕ユニット２００によって複数種の粉砕対象物を粉砕することができる。コーヒー豆を粉砕した場合には、粉砕ユニット２００の下方に設けられた通過部３００でコーヒー粉末を保持した状態で、液体供給経路１５０からお湯をコーヒー粉末に向けて注ぐことにより、コーヒーを抽出して、これを通過部３００の下方に配置された貯留槽４００にて貯留することができる。

また、茶葉を粉砕した場合には、茶葉粉末を通過部３００で保持することなく通過部３００を通過させて貯留槽４００に供給し、通過部３００を通過して貯留槽４００に供給されたお湯と茶葉粉末とを撹拌部５００を用いて撹拌する。これにより貯留槽４００内でお茶が製造される。

このように、実施の形態１に係る飲料製造装置１にあっては、複数種の粉砕対象物を粉砕可能であり、第１の粉砕対象物を粉砕することで得られる第１の粉末から所望の成分を抽出でき、第１の粉砕対象物と異なる第２の粉砕対象物を粉砕することで得られる第２の粉末と液体とを十分に混合できる。

（実施の形態２）
図７は、実施の形態２に係る飲料製造装置の斜視図である。図８は、実施の形態２に係る飲料製造装置の断面図である。図７および図８を参照して、実施の形態２に係る飲料製造装置について説明する。

図７および図８に示すように、実施の形態２に係る飲料製造装置１Ａは、実施の形態１に係る飲料製造装置１と比較した場合に、通過部３００Ａおよび液体供給経路１５０Ａの構成が相違する。その他の構成は、ほぼ同様である。

通過部３００Ａは、実施の形態１に係る通過部３００と比較した場合に、液体供給部３５０を有する点において相違する。

液体供給部３５０は、高さ方向において、粉砕ユニット２００と通過部３００の容器部３１０との間に配置されている。液体供給部３５０は、略環状の中空形状を有する本体部３５１を有する。本体部３５１の下面側には、環状の供給口３５１ａが設けられている。液体供給経路１５０Ａから供給されたお湯は、本体部３５１の内部を周方向に移動しながら、供給口３５１ａから通過部３００Ａの容器部３１０内に供給される。

液体供給部３５０の内側の外周面は、穴部３５２を規定する。当該穴部３５２は、粉砕ユニット２００の排出口２１１ａに対向する。これにより、シャッター部２３５が開いた状態において、排出口２１１ａと容器部３１０の内部が連通する。

液体供給経路１５０Ａは、液体貯留タンク７００の底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に湾曲して上向きに延びて、通過部３００Ａに向けて曲がっている。液体供給経路１５０Ａの一端１５０ａ側は、液体貯留タンク７００に接続されている。液体供給経路１５０Ａの他端１５０ｂ側は、通過部３００Ａの液体供給部３５０に接続されている。

このように構成された場合であっても、実施の形態１に係るコーヒーの製造フローおよびお茶の製造フローに準じたフローを経ることにより、コーヒーおよびお茶を製造することができる。実施の形態２に係る飲料製造装置１Ａにあっても、実施の形態１に係る飲料製造装置１とほぼ同様の効果が得られる。

また、液体供給部３５０が設けられることにより、環状の供給口３５１ａからコーヒー粉末の全体に行き渡るようにお湯を供給することができる。

さらに、粉砕ユニット２００よりも低い位置に供給口３５１ａを設けたことにより、粉砕ユニット２００に供給させることなく、通過部３００Ａにお湯を供給することができる。これにより、お茶の製造時に、水分によって茶葉、および茶葉粉末が粉砕ユニット２００の内部に付着することを防止できる。

また、お茶の製造時において、粉砕部２３０によって粉砕された茶葉粉末を通過部３００Ａに向けて排出した後にシャッター部２３５を閉じることにより、通過部３００Ａ、ひいては貯留槽４００に供給されたお湯から粉砕ユニット２００内に侵入することが防止できる。このことによっても、茶葉、および茶葉粉末が粉砕ユニット２００の内部に付着することを防止できる。

（実施の形態３）
図９は、実施の形態３に係る飲料製造装置の斜視図である。図１０は、実施の形態３に係る飲料製造装置の断面図である。図１１は、実施の形態３に係る飲料製造装置の構成を示すブロック図である。図９から図１１を参照して、実施の形態３に係る飲料製造装置１Ｂについて説明する。

図９から図１１に示すように、実施の形態３に係る飲料製造装置１Ｂは、実施の形態２に係る飲料製造装置１Ａと比較した場合に、液体供給経路１５０Ｂの構成が相違するとともに、切替装置１５４が設けられている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

液体供給経路１５０Ｂは、液体貯留タンク７００の底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に湾曲して上向きに延びて、第１供給経路１５１と第２供給経路１５２とに分岐されている。

液体供給経路１５０Ｂの一端側は、液体貯留タンク７００に接続されている。液体供給経路１５０Ｂの他端側は、第１供給経路１５１と第２供給経路１５２とに分岐されている。第１供給経路１５１は、粉砕ユニット２００に接続されている。第２供給経路１５２は、通過部３００Ａの液体供給部３５０に接続されている。

切替装置１５４は、第１供給経路１５１と第２供給経路１５２との分岐部に設けられている。切替装置１５４は、たとえば電磁弁等によって構成される。切替装置１５４は、制御部１５５によって駆動される。

切替装置１５４は、第１供給経路１５１にお湯が流れる第１状態と第２供給経路１５２にお湯が流れる第２状態とを切り替える。第１状態においては、第１供給経路１５１から粉砕ユニット２００に向けてお湯が供給される。第２状態においては、第２供給経路１５２から通過部３００に向けてお湯が供給される。

図１２は、実施の形態３に係る飲料製造装置の給湯開始までのフローを示す図である。図１２を参照して、飲料製造装置の給湯開始までのフローについて説明する。

図１２に示すように、ステップ２１において、制御部１５５は、粉砕対象物がコーヒー豆か否かを判断する。具体的には、装置本体１００の正面または上面に設けられた操作スイッチにおいて、コーヒーを製造するためのボタンが押圧されたか、お茶を製造するためのボタンが押圧されたか否かを判断する。

ステップ２１において、コーヒー豆であると判断された場合（ステップ２１：ＹＥＳ）には、ステップ２２が実施される。ステップ２１において、コーヒー豆でないと判断された場合（ステップ２１：ＮＯ）には、ステップ２３が実施される。

ステップ２２においては、制御部１５５は、切替装置１５４を駆動させ、第１供給経路１５１を開状態として、第２供給経路１５２を閉状態とする。これにより、第１供給経路１５１にお湯が流動可能な状態となる。

ステップ２３においては、制御部１５５は、切替装置１５４を駆動させ、第１供給経路１５１を閉状態として、第２供給経路１５２を開状態とする。これにより、第２供給経路１５２にお湯が流動可能な状態となる。

ステップ２４にて、ヒータ１６０によって、液体供給経路１５０Ｂ内の水が加熱され、切替装置１５４の切替状態に応じて第１供給経路１５１および第２供給経路１５２のいずれか一方からお湯が供給される。

このように構成された場合であっても、実施の形態１に係るコーヒーの製造フローおよびお茶の製造フローに準じたフローを経ることにより、コーヒーおよびお茶を製造することができる。実施の形態３に係る飲料製造装置１Ｂにあっても、実施の形態１に係る飲料製造装置１とほぼ同様の効果が得られる。

なお、実施の形態３においては、コーヒーを製造する場合に、実施の形態１に係るステップ１６に準拠するステップにおいて、第１供給経路１５１から粉砕ユニット２００にお湯が供給され、お茶を製造する場合に、実施の形態１に係るステップ１６に準拠するステップにおいて、第２供給経路１５２から通過部３００Ａにお湯が供給される。

このため、コーヒーの製造時には、粉砕ユニット２００の内部をお湯にて洗浄しながら通過部３００で保持されたコーヒー粉末にお湯を供給することができる。

一方で、お茶の製造時には、粉砕ユニット２００にお湯が供給されることはなくなるため、水分によって茶葉、および茶葉粉末が粉砕ユニット２００の内部に付着することを防止できる。さらに、お茶の製造時において、粉砕部２３０によって粉砕された茶葉粉末を通過部３００Ａに向けて排出した後にシャッター部２３５を閉じることにより、通過部３００Ａ、ひいては貯留槽４００に供給されたお湯から粉砕ユニット２００内に侵入することが防止できる。このことによっても、茶葉、および茶葉粉末が粉砕ユニット２００の内部に付着することを防止できる。

（実施の形態４）
図１３は、実施の形態４に係る飲料製造装置の斜視図である。図１３を参照して、実施の形態４に係る飲料製造装置１Ｃについて説明する。

図１３に示すように、実施の形態４に係る飲料製造装置１Ｃは、実施の形態１に係る飲料製造装置１と比較した場合に、送風機８００を備える点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

送風機８００は、装置本体１００内に設置されている。送風機８００は、装置本体１００の背面または側面に設けられた吸込口から空気を吸込んで、液体供給経路１５０に向けて送風する。具体的には、送風機８００は、ヒータ１６０の下流側に位置する部分の液体供給経路１５０に向けて送風する。これにより、ヒータ１６０の下流側に位置する部分の液体供給経路１５０、および当該部分の液体供給経路１５０を通過するお湯を冷却することができる。

このように構成された場合であっても、実施の形態１に係るコーヒーの製造フローおよびお茶の製造フローに準じたフローを経ることにより、コーヒーおよびお茶を製造することができる。実施の形態４に係る飲料製造装置１Ｃにあっても、実施の形態１に係る飲料製造装置１とほぼ同様の効果が得られる。

加えて、送風機８００を用いて、ヒータ１６０の下流側に位置する部分の液体供給経路１５０、および当該部分の液体供給経路１５０を通過するお湯を冷却することにより、お茶の製造時において、高温下で溶けやすいタンニン等の渋み成分が溶け出すことを抑制し、テアニン等の甘み成分の割合を多くすることができる。これにより、旨みがあり甘みのあるお茶を製造することができる。

（実施の形態５）
図１４は、実施の形態５に係る飲料製造装置の粉砕ユニットの断面図である。図１４（Ａ）は、コーヒー豆を粉砕する場合に用いるコーヒー豆用の粉砕ユニットの断面図であり、図１４（Ｂ）は、茶葉を粉砕する場合に用いる茶葉用の粉砕ユニットの断面図である。図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）を参照して、実施の形態５に係る飲料製造装置の粉砕ユニット２００Ｄについて説明する。

図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示すように、実施の形態５に係る飲料製造装置は、実施の形態１に係る飲料製造装置１と比較して、粉砕ユニット２００Ｄの構成が相違する。その他の構成は、ほぼ同様である。

実施の形態５に係る粉砕ユニット２００Ｄは、実施の形態１に係る粉砕ユニット２００と比較した場合に、第１蓋部としてのコーヒー製造用の蓋部２２０Ｄ１と、第２蓋部としてのお茶製造用の蓋部２２０Ｄ２とが取り換え可能に構成されている点において相違する。その他の構成は、ほぼ同様である。

図１４（Ａ）に示すように、コーヒー製造用の蓋部２２０Ｄ１は、コーヒーを製造する際に、容器本体２１０に取り付けられる。コーヒー製造用の蓋部２２０Ｄ１は、扁平な形状を有する。コーヒー製造用の蓋部２２０Ｄ１は、厚さＴ１を有する。

図１４（Ｂ）に示すように、お茶製造用の蓋部２２０Ｄ２は、お茶を製造する際に、容器本体２１０に取り付けられる。お茶製造用の蓋部２２０Ｄ２は、周縁部と比較して中央部が厚くなっている。お茶製造用の蓋部２２０Ｄ２の中央部は、厚さＴ２を有する。

これにより、お茶用製造用の蓋部２２０Ｄ２を容器本体２１０に取り付けた状態における容器本体２１０内の容量は、コーヒー製造用の蓋部２２０Ｄ１を容器本体２１０に取り付けた状態における容器本体２１０内の容量が小さくなっている。

このように構成された場合であっても、実施の形態１に係るコーヒーの製造フローおよびお茶の製造フローに準じたフローを経ることにより、コーヒーおよびお茶を製造することができる。実施の形態５に係る飲料製造装置にあっても、実施の形態１に係る飲料製造装置１とほぼ同様の効果が得られる。

加えて、コーヒー製造用の蓋部２２０Ｄ１とお茶製造用の蓋部２２０Ｄ２とを取り換え可能に構成し、お茶製造用の蓋部２２０Ｄ２を使用した場合における容器本体２１０内の容量をコーヒー製造用の蓋部２２０Ｄ１を使用した場合における容器本体２１０内の容量を小さくすることにより、茶葉が粉砕しやすくなる。これにより、微小な粒径を有する茶葉粉末を得ることができる。

（実施の形態６）
図１５は、実施の形態６に係る飲料製造装置の茶葉用の粉砕ユニットを示す斜視図である。図１６は、図１５に示す茶葉用の粉砕ユニットの分解斜視図である。図１７は、図１５に示す茶葉用の粉砕ユニットの断面図である。図１５から図１７を参照して、実施の形態６に係る飲料製造装置について説明する。

実施の形態６に係る飲料製造装置にあっては、実施の形態１に係る飲料製造装置１と比較した場合に、実施の形態１に係る粉砕ユニット２００がコーヒー豆を粉砕するために用いられ、この粉砕ユニット２００とお茶製造用の粉砕ユニット２００Ｅとを取り換え可能に構成されている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

コーヒー製造用の粉砕ユニット２００およびお茶製造用の粉砕ユニット２００Ｅの各々は、第１挿着部１１０に着脱可能に挿着することができる。

図１５から図１７に示すように、お茶製造用の粉砕ユニット２００Ｅは、全体として円筒形状を有するケース２１０Ｅを有する。ケース２１０Ｅの下方側には、粉砕部２３０Ｅを駆動させるための粉砕部駆動力連結機構が内部に挿入可能に構成されている。また、ケース２１０Ｅの下端部には、粉砕ユニット２００Ｅ２により粉砕された茶葉粉末が排出される排出口２１１ａが形成されている。

粉砕ユニット２００Ｅは、粉砕部２３０Ｅを構成し茶葉を粉砕する上臼２６０および下臼２５０と、当該下臼２５０が取り付けられる下臼支持部２４０とを含む。ケース２１０Ｅの内部には、下方から、下臼支持部２４０、下臼２５０、上臼２６０が順番に設けられている。下臼２５０および上臼２６０は、上下方向に互いに対向する。

下臼支持部２４０は、上臼２６０が位置する側と反対側（下臼２５０の下方側）から下臼２５０を支持する。下臼支持部２４０は、略円柱形状の本体部２４１、係合突起部２４２、粉掻き取り部２４３を有する。粉挽き軸２４５は、本体部２４１の下面に設けられ、下方に向けて延在する。粉挽き軸２４５は、上述した粉挽駆動力連結機構に連結する。粉挽駆動力連結機構（不図示）は、動力伝達機構（不図示）を介して粉砕部駆動部１９０に連結されている。これにより、粉砕部駆動部１９０が駆動することにより、下臼支持部２４０が下臼２５０を支持した状態で回転可能となる。

係合突起部２４２は、本体部２４１の上面に設けられ、上方に向けて突出する。係合突起部２４２は、下臼２５０を係止するための部位である。粉掻き取り部２４３は、本体部２４１の周縁部に設けられている。粉掻き取り部２４３は、下臼支持部２４０が回転することにより、貯留部２１１Ｅに貯留された茶葉粉末を掻き取って排出経路２１４に搬送する。

下臼２５０は、上臼２６０の主面２６０ａに対向して配置される主面２５０ａと、当該主面２５０ａの反対側に位置する主面２５０ｂと、主面２５０ａと主面２５０ｂとを接続する周面を含む。下臼２５０の主面２５０ａには、複数のせん断溝が形成されている。複数のせん断溝は、たとえば等角螺旋に沿って延在するように設けられる。また、複数のせん断溝は、内周側から外周側に向かうように形成された直線状の溝が放射状に設けられることにより構成されてもよい。

下臼２５０の主面２５０ｂには、係合凹部２５２が設けられている。係合凹部２５２は、下臼支持部２４０の係合突起部２４２に対応する位置に設けられ、係合突起部２４２に係止される。下臼２５０は、下臼支持部２４０と連動して回転する。下臼２５０の中央部には、回転軸芯に沿って上方に向かって伸びるコア２５５が設けられている。コア２５５は、上臼２６０の中央部に設けられた貫通孔２６１を貫通するように設けられている。コア２５５は、らせん状に設けられた羽根部２５５ａを有する。

上臼２６０は、下臼２５０の主面２５０ａに対向して配置される主面２６０ａと、当該主面２６０ａと反対側に位置する主面２６０ｂと、主面２６０ａと主面２６０ｂとを接続する周面を含む。上臼２６０の主面２６０ａには、下臼の主面２５０ａと同様にせん断溝が形成されている。

上臼２６０は、その上方に配置された上臼保持部材２７０によって保持されている。たとえば、上臼２６０の上面には不図示の穴部が設けられており、当該穴部に上臼保持部材２７０に設けられた不図示のピン部が入り込むことにより、上臼２６０の回転が防止される。

上臼保持部材２７０は、孔部２７１ａを有する底面部２７１と、底面部２７１の周縁から上方に向けて立設された外筒部２７２と、孔部２７１ａの周縁から上方に向けて立設された内筒部２７３とを含む。孔部２７１ａは、上臼２６０の貫通孔２６１に連通するように設けられている。外筒部２７２と内筒部２７３との間には、上臼２６０を下方に向けて押圧するバネ２８１およびバネ保持部材２８０が収容されている。バネ２８１によって、上臼２６０と下臼２５０との間に作用する粉砕圧力が調節される。

粉挽きケース２１０Ｅの上端開口部２１０ｂ側には、粉砕対象物を上臼２６０と下臼２５０との間に供給するためのホッパー部２１５が取り付けられている。ホッパー部２１５は、漏斗形状を有する。ホッパー部２１５は、天板部２１６と、筒状部２１７とを有する。天板部２１６は、略中央部に投入口２１８を有する。筒状部２１７は、投入口２１８の周縁から下方に立設するように設けられている。筒状部２１７は、内筒部２７３の内側に挿入される。筒状部２１７内には、コア２５５の先端側が収容されている。

茶葉を粉砕する際には、ホッパー部２１５は、カバー部２２０Ｅによって覆われることが好ましい。これにより、茶葉を投入口２１８に投入した後に、粉挽きユニット２００Ｅ内に異物が侵入することを防止するとともに、粉砕された茶葉が飛散することを防止することができる。なお、茶葉を投入する際には、カバー部２２０Ｅは、ホッパー部２１５から取り外される。

投入口２１８に投入された茶葉は、上臼保持部材２７０から露出する上臼２６０の上面および筒状部２１７の内周面によって規定される空間内に収容される。当該空間に収容された茶葉は、らせん状の羽根部２５５ａが下臼２５０の回転に伴って回転することにより、上臼２６０と下臼２５０との間に案内される。

上臼２６０と下臼２５０との間に案内された茶葉は、粉砕されて茶葉粉末としてこれら上臼２６０と下臼２５０との周縁から下方へ落下する。落下した茶葉粉末の一部は、排出経路２１４を通って排出口２１１ａから通過部３００に排出される。落下した茶葉粉末のその他の部分は、貯留部２１１Ｅに貯留される。貯留部２１１Ｅ内の茶葉粉末は、粉掻き取り部２４３が下臼支持部２４０の回転に伴って回転することにより、排出経路２１４に搬送されて排出口２１１ａから通過部３００に排出される。

このように構成された場合であっても、実施の形態１に係るコーヒーの製造フローおよびお茶の製造フローに準じたフローを経ることにより、コーヒーおよびお茶を製造することができる。実施の形態６に係る飲料製造装置にあっても、実施の形態１に係る飲料製造装置１とほぼ同様の効果が得られる。

また、互いに対向する上臼２６０および下臼２５０を含むお茶製造用の粉砕ユニット２００Ｅを用いることにより、茶葉をより細かく粉砕することができる。

（実施の形態７）
図１８は、実施の形態７に係る飲料製造装置の断面図である。図１９は、実施の形態７に係る飲料製造装置にて撹拌部を用いて撹拌する際の様子を示す図である。図１８および図１９を参照して、実施の形態７に係る飲料製造装置１Ｆについて説明する。

図１８および図１９に示すように、実施の形態７に係る飲料製造装置１Ｆは、実施の形態３に係る飲料製造装置１Ｂと比較した場合に、撹拌部５００Ｆの構成が相違する。その他の構成は、ほぼ同様である。

撹拌部５００Ｆは、上下方向に延在する軸部５０１と、軸部５０１の下端側に取り付けられた撹拌要素５０２を備える。軸部５０１は、弾性部材によって構成されていることが好ましい。これにより、撹拌終了時に軸部５０１の一部が貯留槽４００の内部に位置している場合であっても、軸部５０１が撓むことにより、貯留槽４００を容易に載置ベース６００から移動させることができる。

軸部５０１は、回転駆動部としてのモータ５１０によって回転可能に構成されている。また、撹拌部５００Ｆは、装置本体１００内に設けられた昇降機構５２０によって昇降可能に設けられている。撹拌部５００Ｆは、貯留槽４００の上方から貯留槽４００内に下降可能に構成されている。

図１８に示すように、撹拌前の状態においては、撹拌部５００Ｆは、貯留槽４００よりも上方に設けられている。撹拌部５００Ｆは、装置本体１００内に設けられている。

図１９に示すように、撹拌時においては、撹拌部５００Ｆは、下端側に位置する撹拌要素がお湯に浸かるように、昇降機構５２０によって下降される。この状態で、軸部５０１が回転するにより、お湯と粉末茶葉とが撹拌される。なお、撹拌終了時には、撹拌部５００Ｆは、昇降機構５２０によって貯留槽４００の上方に移動される。

このように構成された場合であっても、実施の形態１に係るコーヒーの製造フローおよびお茶の製造フローに準じたフローを経ることにより、コーヒーおよびお茶を製造することができる。実施の形態７に係る飲料製造装置１Ｆにあっても、実施の形態１に係る飲料製造装置１とほぼ同様の効果が得られる。

加えて、撹拌部５００Ｆを装置本体１００側に設けることにより、貯留槽４００内に撹拌部５００Ｆが残留することが無くなり、貯留槽４００からコップ等にお茶を注ぐ際に、コップ内に撹拌部５００Ｆが混入してしまうことを防止できる。

（実施の形態８）
図２０は、実施の形態８に係る飲料製造装置の正面図である。図２１は、実施の形態８に係る飲料製造装置の通過部および貯留槽の分解斜視図である。図２０および図２１を参照して、実施の形態８に係る飲料製造装置１Ｇについて説明する。

図２０および図２１に示すように、実施の形態８に係る飲料製造装置１Ｇは、実施の形態１に係る飲料製造装置１と比較した場合に、通過部３００Ｇが、貯留槽４００に着脱可能に取付けられている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

図２１に示すように、通過部３００Ｇは、底部を有する筒状部３１０Ｇと、蓋体３２０とを含む。蓋体３２０は、筒状部３１０Ｇの上方を覆う。蓋体３２０には、穴部３２１が設けられている。当該穴部３２１は、粉砕ユニット２００の排出口２１１ａに対向するように配置される。これにより、排出口２１１ａから排出される粉末およびお湯を筒状部３１０Ｇ内に導入することができる。

図２２は、実施の形態８に係る通過部に含まれる筒状部を側面側から見た斜視図である。図２３は、実施の形態８に係る通過部に含まれる筒状部を上方側から見た斜視図である。図２２および図２３に示すように、筒状部３１０Ｇは、貯留槽４００の上端部に載置されるフランジ部３１３Ｇと、底部３１１Ｇと、底部３１１Ｇの周縁から立設されるとともに底部３１１Ｇおよびフランジ部３１３Ｇを接続する周壁部３１２Ｇを含む。

底部３１１Ｇは、略円板形状を有する。底部３１１Ｇには第１の開口部としての開口部３１１ａが設けられている。開口部３１１ａにはメッシュ３１６が設けられている。これにより、底部３１１Ｇからコーヒー粉末が貯留槽４００の内部に排出されることを防止できる。一方で、メッシュは、茶葉粉末が通過可能に構成されており、底部３１１Ｇから茶葉粉末を貯留槽４００の内部に供給することができる。

フランジ部３１３Ｇは、周壁部３１２Ｇの上端から径方向外側に突出する。フランジ部３１３Ｇの内周縁は、略円形形状を有する。フランジ部３１３Ｇの内径は、底部３１１Ｇの外形よりも大きい。フランジ部３１３Ｇの中心線Ｃ２は、底部３１１Ｇの中心線Ｃ１に対して水平方向にずれている。

これにより、底部３１１Ｇの中心線Ｃ１およびフランジ部３１３Ｇの中心線Ｃ２を含む平面上における通過部３００Ｇの断面において、底部３１１Ｇに対するフランジ部３１３Ｇの中心線Ｃ２側の周壁部３１２Ｇの傾斜角のうち内側の傾斜角は、底部３１１Ｇに対する底部３１１Ｇの中心線Ｃ１側の周壁部３１２Ｇの傾斜角のうち内側の傾斜角よりも大きくなっている。

また、周壁部３１２Ｇには、第２の開口部としての開口部３１２ａが設けられている。開口部３１２ａにはメッシュ３１８が設けられている。これにより、周壁部３１２Ｇからコーヒー粉末が貯留槽４００の内部に排出されることを防止できる。一方で、メッシュは、茶葉粉末が通過可能に構成されており、底部３１１Ｇから茶葉粉末を貯留槽４００の内部に供給することができる。

開口部３１２ａは、フランジ部３１３Ｇの中心線Ｃ２の延在方向から見た場合にフランジ部３１３Ｇの中心線Ｃ２に対して底部３１１Ｇの中心線Ｃ１が位置する側とは反対側における周壁部３１２Ｇに、設けられている。

一般的に、通過部が円錐台形状を有する場合、お湯がコーヒー粉末を流れる経路長さは、通過部（ドリッパー部）の高さに依存していた。また、均一に抽出を行なうためには、供給されたお湯をまんべんなく広げるための機構が必要となる。

実施の形態８に係る通過部３００Ｇにおいては、筒状部３１０Ｇを上記のように構成することにより、中心線Ｃ２と中心線Ｃ１とが並ぶ方向において、中心線Ｃ２側に位置する周壁部３１２Ｇの長さを長くすることができる。

蓋体３２０の穴部３２１を通過し、コーヒー粉末に注がれたお湯は、コーヒー粉末上で周方向に拡散されるとともに、周壁部３１２Ｇの傾斜に沿って下方に流れ、抽出されたコーヒーは、開口部３１１ａおよび開口部３１２ａから貯留槽４００に向けて排出される。

中心線Ｃ２側に位置する周壁部３１２Ｇの長さを長くすることにより、お湯がコーヒー粉末に接する経路長を大きくすることができるため、コーヒー抽出効率を高めることができる。その結果、通過部３００Ｇの高さを高くすることなく、均一にコーヒー粉末からコーヒーの抽出を行なうことができる。

このように構成された場合であっても、実施の形態１に係るコーヒーの製造フローおよびお茶の製造フローに準じたフローを経ることにより、コーヒーおよびお茶を製造することができる。実施の形態８に係る飲料製造装置１Ｇにあっても、実施の形態１に係る飲料製造装置１とほぼ同様の効果が得られる。

さらに、通過部３００Ｇを貯留槽４００に収容可能に構成することにより、飲料製造装置１Ｇを小型化することができる。

なお、上述した実施の形態１から８において説明した特徴的な構成を、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜組み合わせてもよい。たとえば、実施の形態５または６に係る粉砕ユニットの構成を実施の形態２−４，７，８に係る粉砕ユニットに適用させてもよい。

上述した実施の形態１から８においては、粉砕ユニットにシャッター部が設けられている場合を例示して説明したが、これに限定されず、シャッター部は省略してもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ 飲料製造装置、１００ 装置本体、１１０ 第１挿着部、１２０ 第２挿着部、１３０ 液体貯留タンク挿着部、１４０ 撹拌モータユニット、１４１ 磁石、１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ 液体供給経路、１５０ａ 一端、１５０ｂ 他端、１５１ 第１供給経路、１５２ 第２供給経路、１５４ 切替装置、１５５ 制御部、１６０ ヒータ、１８０ シャッター駆動部、１９０ 粉砕部駆動部、２００，２００Ｄ，２００Ｅ 粉砕ユニット、２１０ 容器本体、２１０ａ 開口部、２１０ｂ 上端開口部、２１１ 底部、２１０Ｅ ケース、２１１Ｅ 貯留部、２１１ａ 排出口、２１２ 周壁部、２１３ 傾斜部、２１４ 排出経路、２１５ ホッパー部、２１６ 天板部、２１７ 筒状部、２１８ 投入口、２２０，２２０Ｄ１，２２０Ｄ２ 蓋部、２２０Ｅ カバー部、２３０，２３０Ｅ 粉砕部、２３１ 刃部、２３５ シャッター部、２４０ 下臼支持部、２４１ 本体部、２４２ 係合突起部、２４３ 粉掻き取り部、２４５ 粉挽き軸、２５０ 下臼、２５０ａ，２５０ｂ 主面、２５２ 係合凹部、２５５ コア、２５５ａ 羽根部、２６０ 上臼、２６０ａ，２６０ｂ 主面、２６１ 貫通孔、２７０ 上臼保持部材、２７１ 底面部、２７１ａ 孔部、２７２ 外筒部、２７３ 内筒部、２８０ バネ保持部材、２８１ バネ、３００，３００Ａ，３００Ｇ 通過部、３１０ 容器部、３１０ａ 開口部、３１０Ｇ 筒状部、３１１，３１１Ｇ 底部、３１１ａ 開口部、３１２，３１２Ｇ 周壁部、３１２ａ 開口部、３１３ 絞り部、３１３Ｇ フランジ部、３２０ 蓋体、３２１ 穴部、３５０ 液体供給部、３５１ 本体部、３５１ａ 供給口、３５２ 穴部、４００ 貯留槽、４１０ 容器部、４１０ａ 開口部、４２０ グリップ部、４６０ 回転軸、５００，５００Ｆ 撹拌部、５０１ 軸部、５０２ 撹拌要素、５１０ モータ、５２０ 昇降機構、５５１ 筒状芯、５５２ パドル部、５５３ 磁石、５５４ 下部補助リング、５５５ 上部補助リング、５５６ 羽根部、６００ 載置ベース、７００ 液体貯留タンク、７１０ タンク本体、７２０ 蓋部、８００ 送風機。

Claims (9)

1. 粉末を用いて飲料を生成する飲料製造装置であって、
   本体部と、
   前記本体部の上部に配置されるとともに、粉砕により得られた粉末を下方に向けて排出する粉砕ユニットと、
   前記本体部において前記粉砕ユニットの下方に配置され、上方側から供給された液体を下方側に通過させる通過部と、
   前記通過部を通過した液体を貯留する貯留槽と、
   前記貯留槽内で回転可能に構成された撹拌部と、を備える、飲料製造装置。
2. 液体を貯留する貯留タンクと、
   一端側が前記貯留タンクに接続され、他端側が第１供給経路と第２供給経路とに分岐された液体供給経路と、
   前記第１供給経路に液体が流れる第１状態と前記第２供給経路に液体が流れる第２状態とを切り替える切替装置と、
   前記切替装置の動作を制御する切替制御部と、をさらに備え、
   前記第１状態において、前記第１供給経路から前記粉砕ユニットに向けて液体が供給され、
   前記第２状態において、前記第２供給経路から前記通過部に向けて液体が供給される、請求項１に記載の飲料製造装置。
3. 前記液体供給経路の途中領域に設けられ、前記液体供給経路内の液体を加熱する加熱手段と、
   前記加熱手段よりも下流側に位置する部分に向けて外気を送風する送風機と、をさらに備えた、請求項２に記載の飲料製造装置。
4. 前記粉砕ユニットは、粉末を排出するための排出口が設けられた底部を有するとともに、上方に向けて開口する開口部を有する有底筒形状の容器本体と、前記排出口を開閉可能に塞ぐシャッターを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
5. 前記粉砕ユニットは、粉末を排出するための排出口が設けられた底部を有するとともに、上方に向けて開口する開口部を有する有底筒形状の容器本体と、上記開口部を塞ぐ蓋部とを含み、
   前記蓋部は、取り換え可能に構成された第１蓋部および第２蓋部を有し、
   前記第２蓋部を前記容器本体に取り付けた状態における前記容器本体内の容量が、前記第１蓋部を前記容器本体に取り付けた状態における前記容器本体内の容量よりも小さい、請求項１から４のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
6. 前記粉砕ユニットによって第１粉砕対象物が粉砕されて第１の粉末が得られた場合には、第１の粉末が前記通過部内にて保持された状態で、液体が前記通過部を通過することにより、第１の粉末から抽出された抽出液が前記貯留槽に貯留され、
   前記粉砕ユニットによって第１粉砕対象物と異なる第２粉砕対象物が粉砕されて第２の粉末が得られた場合には、第２の粉末および液体が、前記通過部を通過して、前記貯留槽内で前記撹拌部によって撹拌される、請求項１から５のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
7. 前記粉砕ユニットは、前記本体部に着脱可能に挿着され、互いに取り換え可能に構成された第１粉砕ユニットと第２粉砕ユニットとを含み、
   前記第１粉砕ユニットは、第１粉砕対象物を粉砕する場合に前記本体部に装着されるとともに、第１粉砕対象物を粉砕する複数の刃部を有し、
   前記第２粉砕ユニットは、第１粉砕対象物と異なる第２粉砕対象物を粉砕する場合に、前記本体部に装着されるとともに、上下方向に互いに対向し、第２粉砕対象物を粉砕する上臼および下臼を有する、請求項６に記載の飲料製造装置。
8. 前記撹拌部は、上下方向に延在する軸部と、前記軸部の下端側に取り付けられた撹拌要素と含み、
   前記撹拌部を昇降させる昇降機構と、
   前記軸部を回転させる回転駆動部と、をさらに備え、
   前記撹拌部は、前記貯留槽の上方側から前記貯留槽内に下降可能に構成されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
9. 前記通過部は、前記貯留槽の内部において上部側に収容されており、
   前記通過部は、前記貯留槽の上端部に載置されるフランジ部と、底部と、前記底部の周縁から立設されるとともに前記底部および前記フランジ部を接続する周壁部とを含み、
   前記フランジ部の内径は、前記底部の外形よりも大きく、
   前記底部の中心線と前記フランジ部の中心線とは、水平方向にずれており、
   前記底部の中心線および前記フランジ部の中心線を含む平面上における前記通過部の断面において、前記底部に対する前記フランジ部の中心線側の周壁部の傾斜角のうち内側の傾斜角は、前記底部に対する前記底部の中心線側の周壁部の傾斜角のうち内側の傾斜角よりも大きく、
   液体を通過させるための第１の開口部が、前記底部に設けられており、
   液体を通過させるための第２の開口部が、前記フランジ部の中心線の延在方向から見た場合に前記フランジ部の中心線に対して前記底部の中心線が位置する側とは反対側における前記周壁部に、設けられている、請求項１から８のいずれか１項に記載の飲料製造装置。