CN2158753Y - 立式胶体磨 - Google Patents
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Abstract
一种立式胶体磨，有电机、机体、静磨体、动磨体，
其要点在于，所述的静磨体为钢质的锥形内螺旋静磨
齿，所述的动磨体为钢质的锥形螺旋动磨齿，该动磨
齿与电机主轴键连接，其下部同轴安装出料盘，锥形
内螺旋静磨齿套装在磨座内，并由轴向定位销与磨座
定位，锥形内螺旋静磨齿上端面上装有进料口，可调
整其轴向位置的调节套与磨座上端口螺纹连接，磨座
中部设有环槽式水冷套，下部装有出料口，底部与电
机端面法兰固连。
Description
本实用新型涉及一种加工流体或半流体物料的立式胶体磨。
中国专利CN2123369U公开了一种胶体磨，该磨由机体、静磨体、动磨体、主轴及电机构成，由于这种胶体磨的动、静磨体多为砂质磨体因而粉碎效果不好。
本实用新型的目的在于提供一种立式胶体磨，该胶体磨可实现较好的粉碎效果。
本实用新型的目的是这样实现的，有钢质的锥形内螺旋静磨齿和钢质的锥形螺旋动磨齿，该动磨齿与电机主轴键连接，其下部同轴安装出料盘，锥形内螺旋静磨齿套装在磨座内，并由轴向定位销与磨座定位，锥形内螺旋静磨齿上端面上装有进料口，可调整其轴向位置的调节套与磨座上端口螺纹连接，磨座中部设有环槽式水冷套，下部装有出料口，底部与电机端面法兰固连，电机底部固定在可对电机外壳风冷的通风底座上。将含有颗粒的流体或半流体或胶体从进料口注入，经动、静磨齿的粉碎研磨最后从出料口排出、研磨过程中产生的热量由环槽式水冷套中的循环水带走，通风底座可以组织冷却气流自底部向上流经电机外壳对电机进行有效的冷却。为提高对物料的粉碎效果，锥形螺旋动磨齿的螺旋升角设计成12°，锥形内螺旋静磨齿的螺旋升角设计为10°为最佳。以 聚乙稀醇为主要原料的外墙涂料为例，使用已有的胶体磨加工上述涂料，5微米以下的颗粒仅占50％，而使用本实用新型加工上述涂料，5微米以下的颗粒可达到70％。
因此本实用新型与已有技术相比，具有粉碎效果好，结构简单，通风冷却可靠的优点。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
图1，本实用新型结构示意图
图2，调节套示意图（图1A向视图）
图3，环槽式水冷套（图1局部剖视B－B）
图4，通风底座
参见附图，本实用新型为立式胶体磨，有一组锥形螺旋动磨齿6套装在电机主轴11上并与主轴键连接，该动磨齿为两个齿盘叠装组成，其主要优点是加工方便，该动磨齿上有数条磨齿，其螺旋升角为12°，（每条磨齿的上升螺旋线与动磨齿中心线夹角为螺旋升角）该动磨齿下部由数条螺栓固连一个同轴安装的出料盘12，该出料盘为离心式出料盘。有一组锥形内螺旋静磨齿7套装在磨座4内，依靠其端部的凸缘和轴向定位销8与磨座定位，该静磨齿也仅仅是从加工简化的目的出发而由三个齿盘叠装组成。锥形内螺旋静磨齿上端面上装有进料口10，该静磨齿的螺旋升角为10°，而已有的同类设备中的螺旋升角通常为13°。有一个可以调整锥形内螺旋静磨齿轴向位置的调节套9与磨座上端口螺纹连接。为防止调节套上的螺纹在生产过程中及在使用过程中产生应力变形，调节套设计成椭圆形外缘，在其外缘的长轴处安装手柄13，手柄不仅可用于转动调节套，而且可用于锁紧锥形内螺旋静磨齿。在磨座中部设计有一个环形凹槽15，
其上焊有不锈钢蒙皮16，并装有进水嘴17及出水嘴18，由此构成环槽式水冷套14，该水冷套的冷却效率较高，不易漏水。磨座下部设有出料口5，底部与电机端面法兰螺栓固连。电机主轴与磨座间装有机械密封3，电机2下面有一个通风底座1，该通风底座底部为法兰19，中部为筒式通风罩20，可自底部进气，顶部排气，其顶部与电机尾端安装后，利用电机自身的冷却风扇可以形成自下而上的冷却气流，对电机机身进行冷却。
Claims (2)
1、一种立式胶体磨，有电机、机体，静磨体，动磨体，其特征在于，所述的静磨体为钢质的锥形内螺旋静磨齿，所述的动磨体为钢质的锥形螺旋动磨齿，该动磨齿与电机主轴键连接，其下部同轴安装出料盘，锥形内螺旋静磨齿套装在磨座内，并由轴向定位销与磨座定位，锥形内螺旋静磨齿上端面上装有进料口，可调整其轴向位置的调节套与磨座上端口螺纹连接，磨座中部设有环槽式水冷套，下部装有出料口，底部与电机端面法兰固连，电机底部固定在可对电机外壳风冷的通风底座上。
2、根据权利要求1所述的立式胶体磨，所述锥形螺旋动磨齿其螺旋升角为12°，所述锥形内螺旋静磨齿其螺旋升角为10°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93214177 CN2158753Y (zh) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 立式胶体磨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93214177 CN2158753Y (zh) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 立式胶体磨 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN2158753Y true CN2158753Y (zh) | 1994-03-16 |
Family
ID=33795045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93214177 Expired - Fee Related CN2158753Y (zh) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 立式胶体磨 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2158753Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007038899A1 (fr) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Guansan Xiang | Mouture colloidale |
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-
1993
- 1993-05-31 CN CN 93214177 patent/CN2158753Y/zh not_active Expired - Fee Related
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