CN219460951U - 一种搅拌自装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌自装配机构包括搅拌支架和置物杯，所述搅拌支架和置物杯可拆卸连接；所述置物杯的内底面设有凸起的支撑环一，支撑环一的外壁设有至少两个对称的滑槽b，所述滑槽b的下侧沿外壁的左侧周向延伸呈楔形；所述搅拌支架的底面设有凸起的支撑环二，支撑环二的内壁上环设至少两个对称的凸点b；所述支撑环二套设于支撑环一时，凸点b沿滑槽b的楔形上表面滑动，带动支撑环二绕着支撑环一顺时针转动直至落入底面。

Description

一种搅拌自装配机构

技术领域

本实用新型属于食品加工的技术领域，具体涉及一种搅拌自装配机构。

背景技术

食品加工设备中，尤其是家用的食品加工，由于放置于厨房使用，大都采用单一功能的小机器，如家用小型打碎机、小型搅碎杯、磨粉机等，都会涉及盛放食物的杯子、转动电机、设有刀片的转轴等多个不同部件的装配，其中一些经常与食物接触的部件需要在使用后进行拆卸清洗。而目前常见的一些部件之间装配是采用螺钉等固定方式卡扣，清洗时只能将杯子移出清洗，其他部件拆卸比较繁琐，清洗的便捷性相对较差，重新安装也比较繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种搅拌自装配机构，用于食品加工机上，本机构的搅拌架放置到置物杯时，能自然落入完成定向装配，拆装无需其他辅助工具，使用及清洗都方便快捷。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种搅拌自装配机构，包括搅拌支架和置物杯，所述搅拌支架和置物杯可拆卸连接；所述置物杯的内底面设有凸起的支撑环一，支撑环一的外壁设有至少两个对称的滑槽b，所述滑槽b的下侧沿外壁的左侧周向延伸呈楔形；所述搅拌支架的底面设有凸起的支撑环二，支撑环二的内壁上环设至少两个对称的凸点b；所述支撑环二套设于支撑环一时，凸点b沿滑槽b的楔形上表面滑动，带动支撑环二绕着支撑环一顺时针转动直至落入底面。

进一步的，所述滑槽b的右上侧高于楔形的上表面，与楔形上表面形成一个右转卡口。

进一步的，所述置物杯的底部、搅拌支架的底部分别开有下料口一、下料口二；所述搅拌支架置于置物杯内，搅拌支架顺时针转动时，凸点b沿滑槽b的楔形向左下滑动，所述下料口一与下料口二不重合；搅拌支架逆时针转动时，凸点b沿滑槽b楔形向右上滑动直至与右转卡口抵触时，所述下料口一与下料口二重合。

更进一步的，所述置物杯的底部、搅拌支架的底部各自以中心等分成若干个扇形，所述下料口一、下料口二为间隔的扇形。

更进一步的，还包括搅拌电机和与搅拌叶，所述搅拌叶包括旋转轴和搅拌叶片，所述搅拌电机与旋转轴上端活动连接，所述旋转轴的底面开有装配孔，所述装配孔的内壁环设有至少两个对称的凸点a；所述支撑环二的外壁上设有卡扣a，所述转轴套设在支撑环二时所述凸点a与卡扣a的卡扣装配，完成搅拌叶与搅拌支架的可拆卸装配。

更进一步的，还包括一连接轴，所述搅拌电机的主轴与连接轴固定，所述连接轴的内壁环设至少两个对称的凸点c，所述旋转轴顶部绕着外壁向下开有至少两个对称的凹槽c，所述凹槽c的下侧沿旋转轴周向延伸，所述凹槽c上端设有滑槽c，所述滑槽c采用上端向旋转轴中心方向倾斜的斜面，所述支撑环二的外壁位于卡扣a下方还环设至少两个对称的止动台b，止动台b为沿外壁的周向设置楔形，楔形上边沿左侧低于右侧；

所述搅拌电机正转，驱动连接轴的凸点c沿旋转轴的滑槽c进入凹槽c中，顺时针转动向上提拉搅拌叶，凸点a与止动台b不接触，下料口一、下料口二不重合；所述搅拌电机反转，驱动连接轴带动搅拌叶反向转动，带动搅拌支架同步反方向转动，下料口一、下料口二重合，打开置物杯的底面用于烘干后的食材掉落。

更进一步的，所述搅拌叶片从旋转轴向外侧延伸，其高度逐渐降低。

更进一步的，所述搅拌叶片靠近旋转轴一侧的宽度大于远离旋转轴一侧的宽度。

更进一步的，所述搅拌叶片的长度方向的两个弧形边为长弧形侧边、短弧形侧边，所述长弧形侧边一侧低于短弧形侧边另一侧；所述搅拌支架的内壁均布若干个凸台d，所述搅拌叶转动，带动部分食材经长弧形侧边下移或经短弧形侧边下移或经搅拌叶片上表面从低处到高处移动后，向外移动碰撞到凸台d。

进一步的，所述搅拌叶片为塑料片或金属刀片。

采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：利用凸环一、凸环二上的滑槽b与凸点b的配合，实现了搅拌支架、置物杯的定向滑动装配；而且定下滑动装配利于控制下料口一、下料口二是否重合，只需要控制搅拌支架的转动方向，即可控制置物杯是否下料；本机构采用特定的连接轴配合搅拌叶进一步控制搅拌支架的转动方向，实现自动将加工好的食材从置物杯底部传送出去；整个机构采用独特的结构设计，实现了自定向装配及送料目的，只需控制搅拌电机的转向即可搅拌、切割或送料等，功能齐全，使用更加方便。

附图说明

图1是一种搅拌自装配机构的内部结构示意图；

图2是一种搅拌自装配机构部分部件装配的立体图；

图3是搅拌支架、置物杯装配的立体图；

图4是置物杯的立体图；

图5a是搅拌叶的一个角度的立体图；

图5b是搅拌叶的另一角度的立体图

图5c是搅拌叶的正面图；

图6a是搅拌叶的正面图；

图6b是食材在搅拌叶D-D宽度方向运行示意图；

图6c是食材在搅拌叶E-E宽度方向运行示意图；

图7是搅拌支架的俯视角度的立体图；

图8是搅拌支架的仰视角度的立体图；

图9是搅拌电机与连接轴装配的立体图。

图中：1外壳，5置物杯，51下料口一，52支撑环一，53滑槽b，54右转卡口，6容器，7搅拌电机，8连接轴，81凸点c，9搅拌叶，90旋转轴，91凸点a，911斜面，92滑槽c，93凹槽c，10搅拌支架，101支撑环二，102卡扣a，103止动台b，104下料口二，105凸点b，106凸台d，11刀片，11a刀刃，16搅拌叶片，161最高点，162最低点，163长弧形侧边，164短弧形侧边，17外盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明，使得本实用新型更加清楚、明白。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-9所示，本实施例涉及一种搅拌自装配机构，包括搅拌支架和置物杯，所述搅拌支架10和置物杯5可拆卸连接，具体连接结构如下：

在置物杯5底部设置一个凸起的支撑环一52，绕着支撑环一52的外壁对称设置三个滑槽b53，所述滑槽b53的下侧沿外壁的左侧周向延伸呈楔形，即滑槽b下侧的楔形上表面右侧高左侧低；在搅拌支架10底部设置一个凸起的支撑环二101，底面绕着支撑环二101的内壁上对称设置三个凸点b53，本实施例中凸点b采用轴心线垂直于内壁的圆柱形。当搅拌支架10放入到置物杯5时所述支撑环二102套设于支撑环一52时，凸点b53沿滑槽b53的楔形上表面滑动，从楔形上表面右侧滑动到左侧，自然落到底部，完成所述搅拌支架和置物杯的定向安装，此时，搅拌支架10向左发生了一定角度的旋转，当搅拌支架10落入到底部时，搅拌支架10的底面(除通孔二以外的部分)覆盖了置物杯5的通孔一51，实现了置物杯5的底面的填补，防止小块食材的落下。

滑槽b53的右上侧高于楔形的上表面，与楔形形成一个右转卡口54，如图5所示。使搅拌支架10顺时针安装时，沿着楔形的上表面向左下滑动到底部，此时下料口一51、下料口二104不重合；逆时针转动时则凸点b53沿着楔形的上表面向右上滑动直至右转卡口54，此时下料口一51、下料口二104重合。

为便于初始的时候支撑环二101对准放置到支撑环一51，右转卡口54上端的侧面向右上方倾斜。

所述置物杯5的底部、搅拌支架10的底部分别开有下料口一51、下料口二104；所述搅拌支架10置于置物杯5内，搅拌支架10顺时针转动时，凸点b105沿滑槽b53的楔形向左下滑动，所述下料口一51与下料口二104不重合；搅拌支架10逆时针转动时，凸点b105沿滑槽b53楔形向右上滑动直至与右转卡口54抵触时，所述下料口一51与下料口二104重合。

所述置物杯5的底部、搅拌支架10的底部各自以中心等分成若干个扇形，所述下料口一51、下料口二104为间隔的扇形。

本机构还包括搅拌电机7和与搅拌叶9，所述搅拌叶9包括旋转轴90和搅拌叶片16，搅拌叶片16设于旋转轴90外周且位于靠近底面的一端，所述旋转轴90的底面向上开有装配孔；绕着所述装配孔的内壁设有至少两个对称的凸点a91，所述搅拌支架10的支撑环二101外壁上设有卡扣a102，所述旋转轴90的装配孔套设在支撑环二101时所述凸点a与卡扣a的卡扣，通过卡扣的连接，实现了搅拌叶9和搅拌支架10的便利拆解，利于清洗，完成搅拌叶与搅拌支架的可拆卸装配。

凸点a91采用长度方向沿内壁分布的弧形长条，卡扣a采用绕设在支撑环二101的上的圆环形凸起，因此旋转轴90与支撑环二101装配时，只需将弧形长条卡入到圆环形凸起任意一个部位的下方即可完成卡扣。在凸点a91的与装配孔内壁相接处设置一个斜面911，斜面911下端向内壁方向倾斜，斜面911用于装配导向，利于快速卡扣。

本自动装配机构还包括一连接轴8，所述搅拌电机7的主轴与连接轴8固定，在连接轴8的内壁环设三个对称的凸点c81，所述旋转轴90顶部绕着外壁向下开有三个对称的凹槽c93，所述凹槽c93的下侧沿旋转轴90周向延伸，所述凹槽c93上端设有滑槽c92，所述滑槽c92采用上端向转轴中心方向倾斜的斜面(滑槽c92设置使得整个转轴9顶部呈锥台形)，所述支撑环二102的外壁位于卡扣a102下方还环设两个对称的止动台b103，止动台b103为沿外壁的周向设置楔形，楔形上边沿左侧低于右侧。

所述搅拌电机7正转，驱动连接轴8的凸点c81沿旋转轴90的滑槽c92的斜面进入凹槽c93中，顺时针转动时，由于滑槽c92的斜面的作用，后向上提拉搅拌叶9，搅拌叶9的凸点a91与搅拌支架10上的止动台b103不接触，此时搅拌电机7可稳定带动搅拌叶9转动，下料口一51、下料口二104不重合，置物杯5的底面封闭，此状态可盛放食材进行烘干操作；所述搅拌电机7反转时，驱动连接轴8带动搅拌叶9反向转动，由于搅拌支架10的支撑环二101上设有2个止动台b103，带动搅拌支架同步反方向转动，下料口一51、下料口二104重合，打开了置物杯的底面让烘干后的食材掉落。通过上述搅拌电机7、连接轴8、搅拌叶9与搅拌支架10的可拆卸装配，相互配合，打开或关闭置物杯5底面的下料口一51，食材能自动投放到置物杯5下方的放置的碗或者杯子等容器中。应用于食品加工机上时也可以用于从当前工序进入下一道工序。食品加工工序一般有烘干、蒸煮、磨粉等常规加工。

本实施例的搅拌电机7设置的壳体1的外盖2上，置物杯5设于搅拌电机7下方。

一种具体的实施例中，由于搅拌叶片16一端是固定在旋转轴90上，另一端向外侧延伸，搅拌叶片16从旋转轴90向外侧延伸的高度逐渐降低，即设于旋转轴90上靠近底面的搅拌叶片16，靠近旋转轴90侧为最高点161，远离旋转轴90侧为最低点162。和/或，搅拌叶片16靠近旋转轴90一侧的宽度大于远离旋转轴90一侧的宽度。

优选的，所述搅拌叶片16长度方向的两个弧形边为长弧形侧边163、短弧形侧边164，所述长弧形侧边163一侧低于短弧形侧边164另一侧；所述搅拌支架10的内壁均布若干个凸台d106，所述搅拌叶9转动，带动部分食材经长弧形侧边163下移或经短弧形侧边164下移或经搅拌叶片上表面从宽度方向的低处到高处移动后，向外移动碰撞到凸台d。

搅拌叶片10的表面优选采用非平面，搅拌叶片16从旋转轴90以斜截面向外延伸，越向外面延伸时，高度逐渐变低，在转动运动的作用下，如图6a，将食材20从搅拌叶9的中心斜面D-D开始向上滚动，由于向外斜面的高度降低变化，让食材滚动路径实现为：先向上，再向外移动的过程，在搅拌支架10上的凸台d106的作用下，与食材碰撞，使食材滚动越过搅拌叶9的最低点162，从而实现了食材的翻转，搅拌更加均匀。如对通过底部的加热器对置物杯蒸煮时，翻滚搅拌更加均匀，利于食材在蒸煮过程中更加均匀的受热。

一种实施例中，可以在置物杯5下方设置置物台，用于放置分装的碗或杯子等容器，供用户直接拿取食用或打包存储。

在另一种实施例中，如图所示，将置物杯5放置在一个容器6上端，置物杯5内的食物由搅拌电机7控制打开下料口一51后，掉入到容器6中。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌叶片11为塑料片或金属刀片。采用塑料片时起着对置物杯内的食材进行搅拌的作用，而采用金属刀片时则能对置物杯内的食材进行切割磨粉。

需要说明的是，上述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明。本实用新型还可以包括更多其他等效实施例，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌自装配机构，其特征在于，包括搅拌支架和置物杯，所述搅拌支架和置物杯可拆卸连接；

所述置物杯的内底面设有凸起的支撑环一，支撑环一的外壁设有至少两个对称的滑槽b，所述滑槽b的下侧沿外壁的左侧周向延伸呈楔形；

所述搅拌支架的底面设有凸起的支撑环二，支撑环二的内壁上环设至少两个对称的凸点b；

所述支撑环二套设于支撑环一时，凸点b沿滑槽b的楔形上表面滑动，带动支撑环二绕着支撑环一顺时针转动直至落入底面。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌自装配机构，其特征在于，所述滑槽b的右上侧高于楔形的上表面，与楔形上表面形成一个右转卡口。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌自装配机构，其特征在于，所述置物杯的底部、搅拌支架的底部分别开有下料口一、下料口二；

所述搅拌支架置于置物杯内，搅拌支架顺时针转动时，凸点b沿滑槽b的楔形向左下滑动，所述下料口一与下料口二不重合；

搅拌支架逆时针转动时，凸点b沿滑槽b楔形向右上滑动直至与右转卡口抵触时，所述下料口一与下料口二重合。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌自装配机构，其特征在于，所述置物杯的底部、搅拌支架的底部各自以中心等分成若干个扇形，所述下料口一、下料口二为间隔的扇形。

5.根据权利要求3所述的一种搅拌自装配机构，其特征在于，还包括搅拌电机和与搅拌叶，所述搅拌叶包括旋转轴和搅拌叶片，所述搅拌电机与旋转轴上端活动连接，所述旋转轴的底面开有装配孔，所述装配孔的内壁环设有至少两个对称的凸点a；

所述支撑环二的外壁上设有卡扣a，所述转轴套设在支撑环二时所述凸点a与卡扣a的卡扣装配，完成搅拌叶与搅拌支架的可拆卸装配。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌自装配机构，其特征在于，还包括一连接轴，所述搅拌电机的主轴与连接轴固定，所述连接轴所述连接轴的内壁环设至少两个对称的凸点c，所述转轴顶部绕着外壁向下开有至少两个对称的凹槽c，所述凹槽c的下侧沿转轴周向延伸，所述凹槽c上端设有滑槽c，所述滑槽c采用上端向转轴中心方向倾斜的斜面，所述支撑环二的外壁位于卡扣a下方还环设至少两个对称的止动台b，止动台b为沿外壁的周向设置楔形，楔形上边沿左侧低于右侧；

所述搅拌电机正转，驱动连接轴的凸点c沿旋转轴的滑槽c进入凹槽c中，顺时针转动向上提拉搅拌叶，凸点a与止动台b不接触，下料口一、下料口二不重合；所述搅拌电机反转，驱动连接轴带动搅拌叶反向转动，带动搅拌支架同步反方向转动，下料口一、下料口二重合，打开置物杯的底面用于烘干后的食材掉落。

7.根据权利要求5所述的一种搅拌自装配机构，其特征在于，所述搅拌叶片从旋转轴向外侧延伸，其高度逐渐降低。

8.根据权利要求5所述的一种搅拌自装配机构，其特征在于，所述搅拌叶片靠近旋转轴一侧的宽度大于远离旋转轴一侧的宽度。

9.根据权利要求7或8所述的一种搅拌自装配机构，其特征在于，所述搅拌叶片的长度方向的两个弧形边为长弧形侧边、短弧形侧边，所述长弧形侧边一侧低于短弧形侧边另一侧；

所述搅拌支架的内壁均布若干个凸台d，所述搅拌叶转动，带动部分食材经长弧形侧边下移或经短弧形侧边下移或经搅拌叶片上表面从低处到高处移动后，向外移动碰撞到凸台d。

10.根据权利要求5所述的一种搅拌自装配机构，其特征在于，所述搅拌叶片为塑料片或金属刀片。