CN109548808A - 一种蛋饼智能加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种蛋饼智能加工设备，包括加工室、加工台、送料机构、加热机构、出料机构以及搅拌机构，搅拌机构还包括第一桨叶、导液针和用于容纳鸡蛋液的贮藏室，贮藏室连通有蛋液供应源，并且贮藏室顶部连接有驱动其升降的驱动装置，贮藏室底部还设有旋转框，旋转框与贮藏室连通，且旋转框与贮藏室底部转动连接，第一桨叶设于旋转框内部，且第一桨叶远离转动中心的一端与旋转框内侧壁固定连接，旋转框底部还设有若干通孔，通孔连接有导液针，导液针朝下均匀辐射向四周，且导液针与通孔间隙配合，通过此种方式可实现对鸡蛋液和面料的充分搅拌，本发明主要用于餐馆快速加工蛋饼。

Description

一种蛋饼智能加工设备

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种蛋饼智能加工设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们越来越注重食品加工的效率和质量，以目前社会上使用的一种蛋饼加工机为例，首先需要操作人员手动加入面料和鸡蛋液，且在煎烤的过程中，为了使蛋饼煎烤得更加均匀，还需要人工翻转蛋饼，生产效率低下，需要等待的时间较长，往往不能满足生活节奏较快的上班族的需求。

现有技术公开号为CN105557788A的一种食品加工机，包括机箱，所述机箱内设有加料机构一、加料机构二、加热机构一、翻转机构、加热机构二和出料机构，利用加料机构一把面料自动装入加热机构一内，利用加料机构二自动把鸡蛋液装入加热机构一内，再通过加热机构一实现对面料和鸡蛋液的加热处理以及通过加热机构一的摇晃实现对面料和鸡蛋液的摊匀，然后通过翻转机构自动把加热机构一上初步加工好的蛋饼翻转到加热机构二上进行蛋饼另一面的加热烘烤，最后通过出料机构把加工完成的蛋饼自动输送出去。

以此方式虽然解决了生产蛋饼过程中需要人工操作的问题，提高了生产效率，实现了自动化的生产，但是现有技术中仅仅通过加热台摇晃的方式，对面料和蛋液进行摊匀，可能会导致蛋液和面料混合不均，出现一边面料多蛋液少，另一边面料少蛋液多的现象，从而使加工出来的蛋饼质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蛋饼智能加工设备，解决生产蛋饼过程中面料和蛋液混合效果不理想，造成出产的蛋饼质量不佳的问题。

为达到上述目的本发明的基础方案如下：

一种蛋饼智能加工设备，包括加工室、加工台、送料机构、加热机构、出料机构以及搅拌机构，其特征在于：所述加热机构包括第一加热机构和第二加热机构，所述加工台设于加工室内并处于加工室底部，所述加工台上表面从左至右依次设有送料机构、第一加热机构、出料机构以及第二加热机构，第一加热机构与第二加热机构前后错位排布，且第二加热机构与加工台滑动连接，滑动方向为左右方向，所述加工室顶部设有用于搅拌鸡蛋液和面料的搅拌机构，搅拌机构位于第一加热机构正上方；

所述搅拌机构包括第一桨叶、导液针和用于容纳鸡蛋液的贮藏室，所述贮藏室连通有蛋液供应源，并且贮藏室顶部连接有驱动其升降的驱动装置，贮藏室底部还设有旋转框，旋转框与贮藏室连通，且旋转框与贮藏室底部转动连接，所述第一桨叶设于旋转框内部，且第一桨叶远离转动中心的一端与旋转框内侧壁固定连接，所述旋转框底部还设有若干通孔，通孔连接有导液针，导液针朝下均匀辐射向四周，且导液针与通孔间隙配合。

本方案的原理及产生的有益效果：

1.第一加热机构与第二加热机构前后错位排布，且第二加热机构与加工台滑动连接，以此方式，避免第二加热机构在加工台上滑动的过程中与第一加热机构相撞；

2.贮藏室底部设有旋转框，旋转框与贮藏室连通，以此方式可使贮藏室中的鸡蛋液流入旋转框中；

旋转框与贮藏室底部转动连接，所述第一桨叶设于旋转框内部，当鸡蛋液沿着贮藏室流入旋转框中并与第一桨叶碰撞时，鸡蛋液流动所产生的流体推力会使第一桨叶转动，通过第一桨叶的转动一方面可实现搅拌鸡蛋液的目的，把鸡蛋液搅拌均匀，另一方面，通过第一桨叶的转动又可带动鸡蛋液呈螺旋状流动，螺旋流动的鸡蛋液具有向下的螺旋力，此向下的螺旋力就会把鸡蛋液压出旋转框底部通孔，达到自动出料的目的；

3.第一桨叶远离转动中心的一端与旋转框内侧壁固定连接，通孔连接有导液针，导液针朝下均匀辐射向四周，且导液针与通孔间隙配合，以此方式，鸡蛋液可通过导液针与通孔的间隙附着在导液针上然后流出，避免了通孔与导液针之间的间隙过大引起的鸡蛋液直接滴落，而导液针又起到引导鸡蛋液流出并改变鸡蛋液流出方向的作用，当鸡蛋液经通孔流出后，粘附在导液针上，并在导液针的引导下辐射向四周，进而流入面料，可使鸡蛋液均匀分布在面料里，并且由于第一桨叶远离转动中心的一端与旋转框内侧壁固定连接，当第一桨叶转动的同时还会带动旋转框一起旋转，进而带动固定在旋转框底部的导液针一起旋转，当导液针与面料接触后又可起到搅拌面料和鸡蛋液的作用。

综上所述，鸡蛋液的流体动力可提供带动第一桨叶旋转的动力，起到动力源的作用，第一桨叶的旋转一方面可带动鸡蛋液呈螺旋状旋转流动，形成旋涡，把鸡蛋液向下压出通孔，实现自动出料的功能，另一方面旋转的第一桨叶最终还会导液针旋转，达到把面料和鸡蛋液搅拌均匀的目的，而且导液针还可起到引导鸡蛋液的流向，把鸡蛋液均匀分散在面料里的作用，与现有技术中通过流体带动桨叶旋转，再通过桨叶的旋转实现机构的联动相比，本发明中利用原料本身(鸡蛋液)的可流动性能形成的流体动力来带动第一桨叶旋转，达到充分利用资源，节约能源的目的，而且通过第一桨叶带动旋转框旋转，还实现了机构的联动，并且通过第一桨叶在鸡蛋液中形成的旋涡把鸡蛋液挤出，达到自动出料的目的。

进一步，所述送料机构从左至右依次包括电动推杆、料仓以及出料管道，所述电动推杆伸入料仓内部，且其伸入内部的一端固定连接有活塞，活塞与料仓内壁滑动连接且紧密贴合，所述出料管道一端与料仓连通，并且该端处于料仓相对电动推杆的另一侧；

所述出料管道分为若干段，段与段之间滑动套接，且首段与末段之间连接有弹簧，末段设有出料口，出料口设有压力阀，末段伸出时处于第一加热机构正上方。

以此方式，通过料仓存放加工好的面料，当电动推杆把活塞推出时，活塞就可把料仓中的面料挤压进出料管道，达到输送面料的目的；出料管道分为若干段，段与段之间滑动套接，当面料逐渐进入出料管道后，出料管道受到面料的挤压力，从而实现一段一段逐渐伸出的功能；

末段设有出料口，出料口设有压力阀，末段伸出时处于第一加热机构正上方，当出料管道完全伸出时，挤压面料的压力就可打开压力阀，把面料挤出，从而实现把面料输入第一加热机构上进行加热的功能；首段与末段之间连接有弹簧，当电动推杆缩回时，滑动套接的出料管道就可在弹簧的拉力下缩回，避免出料管道伸出过长，阻碍蛋饼的加工。

进一步，所述第一加热机构包括电加热丝、第一加热台、四个第一升降杆以及用于防止面料和鸡蛋液流出的环形挡圈，所述四个第一升降杆底部与加工台固定连接，底部分别铰接在第一加热台底部四角，所述第一加热台顶部中间设有环形孔，所述环形挡圈与环形孔壁滑动连接并且紧密贴合，且环形挡圈底部设有用于推动环形挡圈升降的第二升降杆，第二升降杆底部与第一加热台固定连接；

所述电加热丝设于环形孔之中，且其底部固定连接有支撑杆，支撑杆另一端穿过环形挡圈与环形孔底部固定连接。

四个第一升降杆分别铰接在第一加热台底部四角，当四个第一升降杆依次进行升降动作时，就可带动第一加热台环向运动，从而可将置于第一加热台上的面料摊匀；第一加热台顶部中间设有环形孔，所述环形挡圈与环形孔壁滑动连接并且紧密贴合，且环形挡圈底部设有用于推动环形挡圈升降的第二升降杆，第二升降杆底部与第一加热台固定连接，以此方式，当第二升降杆带动环形挡圈上升时，就可把面料框在其中，避免第一加热台环向运动时把面料抖出；

电加热丝设于环形孔之中，且其底部固定连接有支撑杆，支撑杆另一端穿过环形挡圈与环形孔底部固定连接，以此方式，就可利用支撑杆在电加热丝与环形孔底部之间撑开一片供第二升降杆升降的空间，从而达到带动环形挡圈升降的目的。

进一步，所述第二加热机构包括电加热丝、第二加热台、连接杆、固定板、第二电动推杆以及四个第三升降杆，所述第一加热台和第二加热台尺寸相同，所述四个第三升降杆分别铰接在固定板底部四角，第三升降杆底部固定连接有推动其左右移动的第二电动推杆，第二电动推杆另一端与加工室侧壁固定连接，并且第三升降杆底部与工作台滑动连接，所述固定板前侧面固定连接有第二加热台，所述第二加热台的前后侧面与第一加热台的前后侧面相互对齐，所述第二加热台底部设有环形孔，电加热丝固定设于环形孔内部。

两加热台尺寸相同，以便其上的零部件配对安装，加工蛋饼时能够准确的配合在一起；四个第三升降杆分别铰接在固定板底部四角，使支撑更加稳定，并且以铰接的方式连接，可实现固定板相对第三升降杆顶部上下翻转的效果；

固定板前侧面固定连接有第二加热台，第二加热台的前后侧面与第一加热台的前后侧面相互对齐，以此方式，当第二电动推杆最终带动第二加热台滑动到与第一加热台左右侧面平齐的时候，此时两加热台的四侧面就可全部对齐，保证第二加热台下压时与第一加热台完全匹配；所述第二加热台底部设有环形孔，电加热丝固定设于环形孔内部，以此方式，当第二加热台滑动到第一加热台上方，并且下压时，就可通过底部的电加热丝实现对蛋饼的顶面的加热。

进一步，所述出料机构包括凸块，凸块固定设于加工台上表面，凸块还设有供蛋饼落入的出料通孔，出料通孔一端朝向第一加热台上表面，另一端穿过加工台和加工室并与外界连通。

以此方式，当蛋饼加热完成后，第一加热台上表面在第一升降杆带动下倾斜，逐渐与出料通孔对准，蛋饼就会顺势滑入出料通孔中，达到把加工完成的蛋饼自动输送出去的目的。

进一步，贮藏室还连通有用于给贮藏室内部空间加压的压力泵。

通过压力泵可给贮藏室加压，使其内部压力增大，加快鸡蛋液的流速，使桨叶在此流速下旋转得更快，从而达到对鸡蛋液的搅拌更加充分的目的。

进一步，旋转框内还固定连接有供鸡蛋液流出的多孔板，多孔板把旋转框分为上下两个腔室，下腔室内设有第一桨叶，上腔室内设有第二桨叶，第一桨叶和第二桨叶远离中心转轴的一端与旋转框内侧壁固定连接。

以此方式，当鸡蛋液进入贮藏室后，第一桨叶的旋转用以实现对鸡蛋液初步搅匀；当鸡蛋液通过多孔板流入下腔室，第二桨叶又可实现对鸡蛋液的二次搅拌，从而达到使鸡蛋液充分搅匀的目的。

进一步，贮藏室内固定设有安装板，安装板上设有带有转轴的电机，电机转轴自由端固定连接有连杆，连杆穿过贮藏室与旋转框内第二桨叶的转轴相连。

通过电机转轴带动桨叶旋转，可使桨叶转速变快，以此带动鸡蛋液的旋转更快，从而加大了鸡蛋液旋转形成的向下的螺旋力，促使鸡蛋液向下排出的速率更快，并且使搅拌鸡蛋液的速率也得到了提高，整体上提高了加工的效率。

进一步，安装板上方设有用于压碎鸡蛋的压板，压板顶面设有固定柱，固定柱一端与压板固定连接，另一端与加工室顶部固定连接，所述压板与安装板之间形成挤压空间，所述压板侧面与贮藏室内侧壁滑动连接，并且压板侧面与贮藏室内侧壁紧密贴合。

固定柱一端与压板固定连接，另一端与加工室顶部固定连接，压板通过固定柱的固定，避免了跟随贮藏室一起运动；压板与安装板之间形成挤压空间，所述压板侧面与贮藏室内侧壁滑动连接，并且压板侧面与贮藏室内侧壁紧密贴合，以此方式，当把带壳的鸡蛋放入挤压空间后，在贮藏室的上升过程中，安装板向压板靠近，挤压空间逐渐减小，从而达到在贮藏室上升过程中自动压碎鸡蛋的目的，使设备自动化程度更高。

附图说明

图1为本发明一种蛋饼智能加工设备实施例一的主视剖视图；

图2为本发明一种蛋饼智能加工设备图1的B处局部放大图；

图3为本发明一种蛋饼智能加工设备图1的A处局部放大图；

图4为本发明一种蛋饼智能加工设备图3的A-A剖视图；

图5为本发明一种蛋饼智能加工设备图1的C处局部放大图；

图6为本发明一种蛋饼智能加工设备实施例二的主视剖视图；

图7为本发明一种蛋饼智能加工设备图6的D处局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：气缸1、贮藏室2、旋转框3、加工室4、电动推杆5、料仓6、活塞7、出料管道8、工作台9、第一气动升降杆10、加热台11、电加热丝12、支撑杆13、环形挡圈14、凸块15、第三气动升降杆16、第二加热台17、导液针18、第一桨叶19、第二桨叶20、电机21、多孔板22、压板23、固定柱24、第二气动升降杆25、第二电动推杆26。

实施例一

实施例一基本如附图1所示：一种蛋饼智能加工设备，包括加工室4、加工台、送料机构、加热机构、出料机构以及搅拌机构，加热机构包括第一加热机构和第二加热机构，加工台设于加工室4内并处于加工室4底部，加工台左右两侧壁均与加工室4左右侧壁相抵；

送料机构设于加工台左侧并与加工室4左侧壁紧贴，送料机构包括电动推杆5、料仓6以及出料管道8，电动推杆5左端与加工室4左侧壁固定，右端伸入料仓6内部，且其伸入内部的一端固定连接有活塞7，活塞7与料仓6内壁紧密贴合且滑动连接，料仓6相对电动推杆5的另一侧连通有出料管道8(如图2所示)，出料管道8位于料仓6底部，并且分为六段，段与段之间滑动套接，且首段与末段之间连接有弹簧，末段设有出料口，出料口设有压力阀；

第一加热机构位于送料机构左侧且当送料机构的出料管道8伸出时，第一加热机构位于其正下方，第一加热机构包括电加热丝12、第一加热台11、四个第一气动升降杆10以及用于防止面料和鸡蛋液流出的环形挡圈14，四个第一气动升降杆10底部与工作台9固定连接，顶部分别铰接在第一加热台11底部四角，第一加热台11顶部中间设有环形孔，环形孔侧壁与环形挡圈14侧壁滑动连接并且紧密贴合，且环形挡圈14底部设有用于推动环形挡圈14升降的第二气动升降杆25(如图5所示)，第二气动升降杆25底部与第一加热台11固定连接；电加热丝12设于环形孔之中，且其底部固定连接有支撑杆13，支撑杆13另一端穿过环形挡圈14与环形孔底部固定连接；

第一加热机构的电加热丝12的正上方设有搅拌机构(如图3所示)，搅拌机构包括第一桨叶19、导液针18和用于容纳鸡蛋液的贮藏室2，贮藏室2连通有蛋液供应源以及用于给贮藏室2内部空间加压的压力泵，并且贮藏室2顶部连接有驱动其升降的气缸1，气缸1与加工室4顶部固定连接，贮藏室2底部还设有旋转框3，旋转框3与贮藏室2连通，且旋转框3与贮藏室2底部转动连接，第一桨叶19设于旋转框3内部，且第一桨叶19远离转动中心的一端与旋转框3内侧壁固定连接，旋转框3底部还设有若干通孔(如图4所示)，通孔连接有导液针18，导液针18朝下均匀辐射向四周，且导液针18与通孔间隙配合；

第一加热机构右侧设有出料机构，出料机构包括凸块15，凸块15固定设于加工台上表面，凸块15还设有供蛋饼落入的出料通孔，出料通孔一端朝向第一加热台11上表面，另一端穿过加工台和加工室4并与外界连通；

出料机构的右侧设有第二加热机构，第二加热机构包括电加热丝12、第二加热台17、连接杆、固定板以及四个第三气动升降杆16，第一加热台11和第二加热台17尺寸相同，四个第三气动升降杆16底部与加工台滑动连接，其滑动方向为左右方向，顶部分别铰接在固定板底部四角，固定板前侧面固定连接有第二加热台17，第二加热台17的前后侧面与第一加热台11的前后侧面相互对齐，第二加热台17底部设有环形孔，电加热丝12固定设于环形孔内部。

如下为本实施例的具体操作过程：

步骤A.面料的出料过程：

使电动推杆5通电向右伸出，电动推杆5的伸出带动活塞7在料仓6内部向右滑动，从而挤压料仓6内部的面料排入出料管道8中，由于出料管道分为六段，段与段之间滑动套接，且首段与末段之间连接有弹簧，末段设有出料口，出料口设有压力阀，因此当出料管道8受到面料的挤压就会一段一段向右滑出，直到出料管道8完全滑出，此时末段出料管道8的压力阀就会由于压力增大而打开，面料就会向下排入第一加热机构的电加热丝12上，完成出料；

步骤B.面料的摊匀过程

当面料排入电加热丝12上以后，第二气动升降杆25通电，带动与其固定连接的环形挡圈14向上伸出，阻挡面料和鸡蛋液在搅拌过程中溅出，当环形挡圈14上升完成后，第一气动升降杆10通电开始逐一上升和下降，并且由于第一气动升降杆10与第一加热台11底部铰接，因此在四根第一气动升降杆10的带动下，可使第一加热台11逐渐的上下晃动，把位于电加热丝12上的面料摊匀。

步骤C.搅拌鸡蛋液和面料的过程：

在面料的摊匀过程中，气缸1通电，从而带动存放鸡蛋液的贮藏室2向下运动，直到下降到导液针18与面料接触后停止下降，此时与贮藏室2连通的蛋液供应源向贮藏室2内输入鸡蛋液，同时压力泵打开使鸡蛋液在压力泵的压力作用下加速向下流动，鸡蛋液的加速流动，使鸡蛋液沿着贮藏室2快速流入旋转框3中，并与第一桨叶19碰撞，此时鸡蛋液流动所产生的流体推力会使第一桨叶19转动；

第一桨叶19的转动一方面可同时带动鸡蛋液转动，使鸡蛋液在旋转框3中形成旋涡，旋涡具有向下的螺旋力，此螺旋力可把鸡蛋液压出旋转框3底部的通孔，并且由于该通孔连接有导液针18，因此鸡蛋液就会在导液针18的引导下分散流出，从而使鸡蛋液均匀分布在面料里；

另一方面利用第一桨叶19旋转的惯性，还会继续搅拌鸡蛋液，把鸡蛋液中的蛋清和蛋黄搅匀，并且由于第一桨叶19远离中心轴的一端与旋转框3固定连接，因此旋转框3在第一桨叶19的带动下可一起转动，同时带动固定于旋转框3底部通孔上的导液针18一起旋转，从而可使旋转的导液针18一边引导鸡蛋液流入面料中，一边搅拌位于电加热丝12上的面料和鸡蛋液；

步骤D.蛋饼的烤制过程：

当导液针18搅拌完成后第一气动升降杆10和第二气动升降杆25恢复初始位置，贮藏室2也上升到初始位置，此时电加热丝12通电，开始对混合后的鸡蛋液和面料进行烤制，当蛋饼底部烤制一定时间后，第三气动升降杆16上升至高于第一加热台11的位置，同时在第二电动推杆26的推动下，使第三气动升降杆16向右滑动，第三气动升降杆16依次带动固定板以及与固定板前侧固定连接的第二加热台17一起向左滑动，直到第一加热台11与第二加热台17对齐为止，此时，第三气动升降杆16下降，使第二加热台17上的电加热丝12与第一加热台11上的蛋饼顶部接触，实现对蛋饼顶面的烤制。

步骤E.蛋饼的出料过程：

当蛋饼两面均烤制完成后，第三气动升降杆16在第二电动推杆26的带动下向右滑回，并且此时第一加热台11底部左侧的两根第一气动升降杆10上升，从而带动第一加热台11向凸块15的出料通道倾斜，使第一加热台11上的蛋饼滑入出料通道，完成蛋饼的出料。

实施例二

实施例二基本如附图6所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：

a.旋转框3内还固定连接有供鸡蛋液流出的多孔板22，多孔板22把旋转框3分为上下两个腔室，下腔室内设有第一桨叶19，上腔室内设有第二桨叶20，第一桨叶19和第二桨叶20远离中心转轴的一端与旋转框3内侧壁固定连接(如图7所示)；

b.贮藏室2内固定设有安装板，安装板内设有供鸡蛋液流出的通孔，安装板底部还设有自带转轴的电机21，电机21转轴自由端固定连接有连杆，连杆穿过贮藏室2与旋转框3内第二桨叶20的中心轴相连；

c.安装板上方设有用于压碎鸡蛋的压板23，压板23顶面设有固定柱24，固定柱24一端与压板23固定连接，另一端与加工室4顶部固定连接，压板23与多孔板22之间形成挤压空间，压板23侧面与贮藏室2内侧壁滑动连接，并且压板23侧面与贮藏室2内侧壁紧密贴合。

本实施例的具体操作过程与实施例一的具体操作过程的不同之处仅在于步骤C，并增加了步骤D1。

本实施例的步骤C.搅拌鸡蛋液和面料的过程:

在面料的摊匀过程中，气缸1通电，从而带动存放有鸡蛋液的贮藏室2向下运动，直到下降到导液针18与面料接触后停止下降，固定于安装板上的电机21通电转动，进而依次带动与电机21转轴固定连接的连杆以及与连杆固定连接的第二桨叶20同步转动；

第二桨叶20的转动一方面可以初步搅匀鸡蛋液，并且会带动其中的鸡蛋液形成旋涡，旋涡产生的向下的螺旋力就会把鸡蛋液挤出多孔板22，流入旋转框3的下腔室，另一方面，由于第一桨叶19和第二桨叶20远离中心转轴的一端与旋转框3内侧壁固定连接，因此第二桨叶20的旋转能够依次带动旋转框3和第一桨叶19一起旋转，进而对鸡蛋液再次搅拌，最后，搅拌均匀的鸡蛋液再次在螺旋力的作用下通过旋转框3底部通孔排出，由于该通孔连接有导液针18，因此鸡蛋液就会在导液针18的引导下分散流出，从而使鸡蛋液均匀分布在面料里；

当旋转框3在转动的过程中，同时会带动固定于旋转框3底部通孔上的导液针18一起旋转，从而可使旋转的导液针18一边引导鸡蛋液流入面料中，一边搅拌位于电加热丝12上的面料和鸡蛋液。

步骤D1.贮藏室上升的同时挤压鸡蛋的过程：

当烤制完成蛋饼后，贮藏室2上升，由于压板23始终与加工室4顶部固定，并且与贮藏室2内壁滑动连接，因此贮藏室2就会带动安装板逐渐向压板23靠近，把放置与压板23和安装板之间的鸡蛋压碎，鸡蛋液就会通过安装板上的通孔流出，而蛋壳被挡在安装板上，以此方式，自动破碎鸡蛋壳，增加了设备的自动化性能。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种蛋饼智能加工设备，包括加工室、加工台、送料机构、加热机构、出料机构以及搅拌机构，其特征在于：所述加热机构包括第一加热机构和第二加热机构，所述加工台设于加工室内并处于加工室底部，所述加工台上表面从左至右依次设有送料机构、第一加热机构、出料机构以及第二加热机构，第一加热机构与第二加热机构前后错位排布，且第二加热机构与加工台滑动连接，滑动方向为左右方向，所述加工室顶部设有用于搅拌鸡蛋液和面料的搅拌机构，搅拌机构位于第一加热机构正上方；

所述搅拌机构包括第一桨叶、导液针和用于容纳鸡蛋液的贮藏室，所述贮藏室连通有蛋液供应源，并且贮藏室顶部连接有驱动其升降的驱动装置，贮藏室底部还设有旋转框，旋转框与贮藏室连通，且旋转框与贮藏室底部转动连接，所述第一桨叶设于旋转框内部，且第一桨叶远离转动中心的一端与旋转框内侧壁固定连接，所述旋转框底部还设有若干通孔，通孔连接有导液针，导液针朝下均匀辐射向四周，且导液针与通孔间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种蛋饼智能加工设备，其特征在于：所述送料机构从左至右依次包括电动推杆、料仓以及出料管道，所述电动推杆伸入料仓内部，且其伸入内部的一端固定连接有活塞，活塞与料仓内壁紧密贴合且滑动连接，所述出料管道一端与料仓连通，并且该端处于料仓相对电动推杆的另一侧；

所述出料管道分为若干段，段与段之间滑动套接，且首段与末段之间连接有弹簧，末段设有出料口，出料口设有压力阀，末段伸出时处于第一加热机构正上方。

3.根据权利要求1所述的一种蛋饼智能加工设备，其特征在于：所述第一加热机构包括电加热丝、第一加热台、四个第一升降杆以及用于防止面料和鸡蛋液流出的环形挡圈，所述四个第一升降杆底部与加工台固定连接，顶部分别铰接在第一加热台底部四角，所述第一加热台顶部中间设有环形孔，所述环形挡圈与环形孔壁滑动连接并且紧密贴合，且环形挡圈底部设有用于推动环形挡圈升降的第二升降杆，第二升降杆底部与第一加热台固定连接；

所述电加热丝设于环形孔之中，且其底部固定连接有支撑杆，支撑杆另一端穿过环形挡圈与环形孔底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蛋饼智能加工设备，其特征在于：所述第二加热机构包括电加热丝、第二加热台、连接杆、固定板、第二电动推杆以及四个第三升降杆，所述第一加热台和第二加热台尺寸相同，所述四个第三升降杆分别铰接在固定板底部四角，第三升降杆底部固定连接有推动其左右移动的第二电动推杆，第二电动推杆另一端与加工室侧壁固定连接，并且第三升降杆底部与工作台滑动连接，所述固定板前侧面固定连接有第二加热台，所述第二加热台的前后侧面与第一加热台的前后侧面相互对齐，所述第二加热台底部设有环形孔，电加热丝固定设于环形孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种蛋饼智能加工设备，其特征在于：所述出料机构包括凸块，凸块固定设于加工台上表面，凸块还设有供蛋饼落入的出料通孔，出料通孔一端朝向第一加热台上表面，另一端穿过加工台和加工室并与外界连通。

6.根据权利要求1所述的一种蛋饼智能加工设备，其特征在于：所述贮藏室还连通有用于给贮藏室内部空间加压的压力泵。

7.根据权利要求1所述的一种蛋饼智能加工设备，其特征在于：所述旋转框内还固定连接有供鸡蛋液流出的多孔板，多孔板把旋转框分为上下两个腔室，下腔室内设有第一桨叶，上腔室内设有第二桨叶，第一桨叶和第二桨叶远离中心转轴的一端与旋转框内侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种蛋饼智能加工设备，其特征在于：安装板内设有供鸡蛋液流出的通孔，安装板底部还设有自带转轴的电机，电机转轴自由端固定连接有连杆，连杆穿过贮藏室与旋转框内第二桨叶的转轴相连。

9.根据权利要求8所述的一种蛋饼智能加工设备，其特征在于：所述安装板上方设有用于压碎鸡蛋的压板，压板顶面设有固定柱，固定柱一端与压板固定连接，另一端与加工室顶部固定连接，所述压板与多孔板之间形成挤压空间，所述压板侧面与贮藏室内侧壁滑动连接，并且压板侧面与贮藏室内侧壁紧密贴合。