CN112236235B - 粉碎机 - Google Patents

Abstract

提供能够相较于以往有效率地进行被粉碎物的粉碎的粉碎机。粉碎机(1)包括将螺旋研磨部(32)，将被粉碎物预粉碎，被驱动马达(41)旋转驱动；臼部(65)，将已被预粉碎的被粉碎物细粉碎，被驱动马达(71)旋转驱动；投入量调整部(5)，设置在上述螺旋研磨部与上述臼部之间；以及加热器(11)，调整上述投入量调整部的温度。

Description

粉碎机

技术领域

本发明是关于粉碎可可豆等的固体的粉碎机。

背景技术

谷类、豆类等的固体的粉碎，由于固体被粉碎可以极大地扩大其用途，被利用在各种的食品中。然而，要有效地制造均匀的粉碎物并防止风味变差是不容易的。若重视粉碎效率，则被粉碎物的粒子变粗而成为不均匀。若使用如此的被粉碎物，则不仅最终产品的品质降低，并且在粉碎被粉碎物时施加额外的热量，容易因氧化而使风味变差。

为了抑制摩擦热的产生，防止加工中的风味变差，较佳为如石臼般，将被粉碎物缓慢地旋转而粉碎。如石臼般地通过旋转的磨石(臼)与固定的磨石(臼)之间的间隙调整粉碎物的粒度的粉碎方式被称作臼方式，被利用在各种的领域。然而，不管是干式或者是湿式，都需调整上述间隙，以便可以一步获得所需的粒子尺寸。另外，在如螺旋研磨机(screwmill)等般地以不锈钢等的金属作为材质的使用旋转方式的粉碎机中，其旋转刀片与固定刀片的间隙的调整也是以一步到位获得所需的尺寸的粉碎物的方式进行。

例如，在巧克力的情况，使用将被称作熟可可粒(cacao nib)的已烘焙的可可豆粗粉碎的原料。在巧克力工房等，将熟可可粒在店铺粉碎的情况，有使用臼方式进行粉碎，但为了得到所需的滑顺的巧克力，需要将臼彼此的间隙缓慢地缩小，多次重复粉碎。

原料即可可豆(熟可可粒)的一粒的尺寸相对于臼彼此的间隙比较大，不利于臼方式。由于原料即可可豆被缓慢地细细粉碎，到成为所需的粒子为止花费时间。

可可豆所包含的，被称作可可脂的油脂(Cocoa butter)的结晶的熔点为33℃。熟可可粒的粉碎是利用了通过在粉碎所述熟可可粒时发生的，熟可可粒与臼的摩擦热，熟可可粒成为膏(paste)(液)状的湿式粉碎。以往，粉碎中的熟可可粒以及臼的温度取决于过程，而未被控制。若上述的温度低，则熟可可粒在臼内不能流动，凝固在槽中，不能粉碎后，增加对马达的负荷。另一方面，在上述的温度过高的情况下，有熟可可粒烧焦的情形，使被粉碎物的品质降低。

另外，例如在专利文献1中，公开了作为处理能力高，能够不减少原料的风味而粉碎固体原料的粉碎机，包含将固体原料预粉碎的预粉碎装置；以及将已被预粉碎的固体原料细粉碎的，被直接连结到上述预粉碎装置的细粉碎装置；在预粉碎装置中使用辊磨机(螺旋研磨机)，在细粉碎装置中使用臼方式的粉碎装置的粉碎机。

另外，在专利文献2中，公开了一种粉碎机，其包括由相同的动力传动轴被驱动的粗碎部(预粉碎部)以及精碎部(细粉碎部)，在从粗碎部向精碎部的被粉碎物的移动路径途中，设置有贮存用空间，所述贮存用空间暂时地贮存在被粗碎部粉碎处理后，且向精碎部送入前的被粉碎物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开特许公报“特开2006-289225号(2006年10月26日公开)”

专利文献2：日本公开特许公报“第6061613号(2016年12月22日公告)”

发明内容

本发明所要解决的技术问题

然而，在上述的专利文献1中，如上所述，预粉碎装置与细粉碎装置直接连接。由于预粉碎花费的时间比细粉碎花费的时间短，专利文献1的粉碎机有可能在预粉碎装置与细粉碎装置直接连接的部分处，停滞等待细粉碎的固体原料而饱和。若等待细粉碎的固体原料到达预粉碎装置，则有可能产生多余的热，或对动力源施加多余的负荷。

另外，在上述的专利文献2中，虽然在粗碎部与精碎部之间设置贮留空间，但由于粗碎部与精碎部分别接受共通的相同的动力传动轴的动力而驱动，在粗粉碎与精粉碎不能改变转速。因此，在上述贮留空间因等待细粉碎的被粉碎物而已饱和的情况下，不能暂时地仅停止上述粗碎部的处理。另外，在向精碎部供给的，上述贮留空间内的被粉碎物为膏(液)状的熟可可粒的情况下，若所述被粉碎物的温度降低，流动性降低，则无法进行向精碎部的上述被粉碎物的稳定的供给，不能进行有效率的粉碎。

本发明的一方案是鉴于上述的问题点，目的在于提供相较于以往能够有效率地进行被粉碎物的粉碎的粉碎机。

解决问题的方案

为了解决上述的课题，本发明一方案的粉碎机包括预粉碎部，包含第一旋转部件，将被粉碎物预粉碎；细粉碎部，包含第二旋转部件，将已被所述预粉碎部预粉碎的被粉碎物细粉碎；排出口，从所述细粉碎部将细粉碎后的被粉碎物排出；第一动力源，旋转驱动所述第一旋转部件；第二动力源，旋转驱动所述第二旋转部件；投入量调整部，被设置在所述预粉碎部与所述细粉碎部之间，调整投入所述细粉碎部的，已被所述预粉碎部预粉碎的被粉碎物的投入量；以及第一温度调整部，调整所述投入量调整部的温度。

发明效果

根据本发明的一方案，能够提供一种相较于以往能够进行有效率地被粉碎物的粉碎的粉碎机。

附图说明

图1是表示实施方式1的粉碎机的概略构成的剖面图。

图2是表示实施方式1的粉碎机的外观的立体图。

图3(a)是表示实施方式1的粉碎机的外观的俯视图，(b)是表示在取下(a)所示的投入部以及箱体的上面盖部的状态下从上方观察上述粉碎机时的所述粉碎机的概略构成的立体图。

图4是表示实施方式1的预粉碎单元的概略构成的剖面图。

图5(a)是表示实施方式1的螺旋研磨机的概略构成的立体图，(b)是表示实施方式1的粉碎容器的概略构成的立体图，(c)是表示实施方式1的粉碎容器的概略构成的其他立体图。

图6(a)是表示将实施方式1的预粉碎单元以及驱动马达部安装在固定部的状态的正视图，(b)是表示将实施方式1的预粉碎单元以及驱动马达部安装在固定部的状态的剖面图，(c)是一并表示实施方式1的安装有驱动马达部的固定部与将预粉碎单元分解的状态的剖面图。

图7(a)是表示实施方式1的投入量调整部的外观的立体图，(b)是表示实施方式1的投入量调整部的概略构成的剖面图。

图8是一并表示实施方式1的细粉碎单元的概略构成与投入量调整部的分解立体图。

图9(a)、(b)是分别从不同的方向观察将已安装实施方式1的投入量调整部的细粉碎单元与驱动马达部安装在固定部的状态时的立体图。

图10是表示实施方式1的已安装投入量调整部的细粉碎单元以及驱动马达部的概略构成的剖面图。

图11是表示在实施方式1的细粉碎单元中预粉碎后的被粉碎物被细粉碎的路径的要部剖面图。

图12是从实施方式1的细粉碎单元中的下臼、刮勺、以及旋转传动部件的上表面侧观察这些时的分解立体图。

图13是从实施方式1的细粉碎单元中的下臼、刮勺、以及旋转传动部件的下表面侧观察这些时的分解立体图。

图14是表示实施方式1的细粉碎单元与驱动马达的装卸的情况的图。

图15是表示实施方式1的已安装投入量调整部的细粉碎单元的概略构成的剖面图。

图16(a)是表示实施方式1的细粉碎单元的接受部以及排出口的形状的俯视图，(b)是表示实施方式1的细粉碎单元的接受部以及排出口的形状的剖面图。

图17是表示实施方式2的粉碎机的要部的概略构成的模块部。

图18是表示臼(上臼以及下臼)的臼径、转速为60rpm的所述臼的处理能力、所述臼的驱动所需的力矩的关系的图。

图19是表示臼(上臼以及下臼)转速与所述臼的处理能力的关系的图。

具体实施方式

以下，针对本发明的实施方式进行详细地说明。另外，针对在以下的各实施方式中已先说明的部件与具有相同功能的部件赋予相同的附图标记，不重复其说明。

[实施方式1]

图1是表示本实施方式的粉碎机1的概略构成的剖面图。图2是表示本实施方式的粉碎机1的外观的立体图。图3的(a)是表示本实施方式的粉碎机1的外观的俯视图。图3的(b)是表示在取下图3的(a)所示的投入部31以及箱体2的上面盖部2a的状态下从上方观察粉碎机1时的所述粉碎机1的概略构成的立体图。

粉碎机1是粉碎固体原料(以下，只记为“原料”)的装置。以下，在本实施方式中，以粉碎机1为粉碎可可豆作为原料(被粉碎物)并制造巧克力的可可豆粉碎机(巧克力制造机)的情况举例说明。

如图1所示，粉碎机1包括箱体2、预粉碎单元3、投入量调整部5、细粉碎单元6、驱动马达部4、7、贮藏容器8、固定部9、10。

预粉碎单元3、投入量调整部5、细粉碎单元6、驱动马达部4、7、贮藏容器8、固定部9、10等被收容在箱体2内。但是，预粉碎单元3的一部分被设置成从箱体2向外部突出。另外，贮藏容器8的一部分暴露至外部。

预粉碎单元3包括投入部31以及螺旋研磨部32。投入部31是对螺旋研磨部32投入(供给)被粉碎物即原料的原料投入部。螺旋研磨部32是将原料粗地预粉碎(粗粉碎)的预粉碎部。螺旋研磨部32具有螺旋研磨器321作为旋转部件(第一旋转部件)，通过使螺旋研磨器321旋转，将原料预粉碎。投入部31被设置在螺旋研磨部32的上方。

在螺旋研磨部32的下方，作为驱动螺旋研磨部32的驱动部，包括有上述驱动马达部4。驱动马达部4包括旋转驱动螺旋研磨器321的驱动马达41(第一动力源)作为动力源。驱动马达部4被固定在固定部9。预粉碎单元3被装卸自如地设置在固定部9。

螺旋研磨部32具有将已被所述螺旋研磨部32预粉碎的原料(以下，称作“预粉碎原料”)从螺旋研磨部32排出的喷嘴状的排出口322g。在本实施方式中，通过将被处理物即可可豆(熟可可粒)以螺旋研磨部32预粉碎，可以得到被称作可可液或是可可膏的膏状(液状)的预粉碎原料。

投入量调整部5被设置在预粉碎单元3与细粉碎单元6之间，调整投入细粉碎单元6中的，已被螺旋研磨部32预粉碎的预粉碎原料的投入量。预粉碎原料通过排出口322g在横方向被排出。投入量调整部5与预粉碎单元3分离被设置在螺旋研磨部32的横方向的接受从排出口322g排出的预粉碎原料的位置。换言之，投入量调整部5不与预粉碎单元3连接，而是与预粉碎单元3分开地被设置在从螺旋研磨部32的轴方向偏离的位置成从。

细粉碎单元6被设置在投入量调整部5的下方。细粉碎单元6，包括具有上臼63以及下臼64的臼部65，作为细粉碎部，所述细粉碎部将预粉碎原料设为被粉碎物，并且将所述预粉碎原料更细地细粉碎(精粉碎)。在本实施方式中，藉由臼部65，将预粉碎原料即可可膏以所述可可膏的粒子(可可粒子)的粒子径(粒度)变得更小的方式细粉碎。

驱动马达部7是驱动臼部65的驱动部。驱动马达部7包括旋转驱动下臼64的驱动马达71(第二动力源)作为动力源。下臼64是旋转部件(第二旋转部件)，通过使下臼64旋转，能够将预粉碎原料细粉碎。驱动马达部7被设置在臼部65的旁边(例如，如图3(b)所示的背面侧)。驱动马达部7被固定在固定部10。细粉碎单元6被装卸自如地设置在固定部10上。

贮藏容器8位于臼部65的下方，接受并贮藏藉由臼部65细粉碎处理而被排出的原料。

在图1记载的箭头是图示被粉碎物(原料)被粉碎的路径，被投入粉碎机1的原料，如箭头所示，被预粉碎单元3预粉碎后，经由投入量调整部5投入细粉碎单元6，被细粉碎单元6细粉碎后，贮藏在贮藏容器8。

另外，作为用作原料的可可豆，使用在进行发酵、干燥、烘焙、去皮处理，并被加工成被称作所谓的熟可可粒的状态的物质。对于可可豆，是在烘焙前的状态，或者，在烘焙后，未进行去皮处理的状态被贩卖。对于烘焙前的可可豆，在投入粉碎机1前，进行烘焙以及去皮。另外，对于烘焙后，未进行去皮处理的可可豆，在投入粉碎机1前，进行去皮。

接着，针对粉碎机1中的各构成，更详细地进行说明。

如图1至图3(a)、(b)所示，箱体2具有上面盖部2a、左右的侧面盖部2b、2c、正面盖部2d、背面盖部2e、下面盖部2f。在上面盖部2a设置有开口部21。另外，在正面盖部2d设置有用以将贮藏容器8拉出的拉出口22。

图4是表示本实施方式的预粉碎单元3的概略构成的剖面图。图5的(a)是表示本实施方式的螺旋研磨器321的概略构成的立体图。图5的(b)是表示本实施方式的粉碎容器322的概略构成的立体图。图5的(c)是表示本实施方式的粉碎容器322的概略构成的其他立体图。图6的(a)是表示将本实施方式的预粉碎单元3以及驱动马达部4安装在固定部9的状态的正视图。图6的(b)是表示本实施方式的预粉碎单元3以及驱动马达部4安装在固定部9的状态的剖面图。图6的(c)是一并表示本实施方式的安装有马达驱动部4的固定部9，将预粉碎单元3分解的状态的剖面图。

如图4等所示，投入部31具有贯通口311，所述贯通口311包括将原料投入(供给)所述投入部31内的上端侧开口311a(投入口)、从所述投入部31向螺旋研磨部32排出(供给)原料的下端侧开口311b(排出口)。贯通口311作为将原料投入(供给)螺旋研磨部32的投入口使用。投入部31，例如是漏斗，具有上端侧开口311a的开口径比下端侧开口311b的开口径大，下端侧开口311b的开口径变小紧缩的漏斗形状。

如图1、图4至图6(a)～(c)所示，螺旋研磨部32包括所述螺旋研磨器321、将螺旋研磨器321可旋转地固定的粉碎容器322、覆盖粉碎容器322的上部的上盖323。在预粉碎，使用由与动力源连结的旋转部件(第一旋转部件)、以及介隔既定的缝隙(间隙)而与所述旋转部件(第一旋转部件)对向配置的非旋转部件(第一非旋转部件)构成的旋转粉碎方式。在本实施方式中，使用利用了螺旋研磨器321的螺旋粉碎方式作为上述旋转粉碎方式。如前述，在本实施方式中，旋转部件(第一旋转部件)是螺旋研磨器321。另外，非旋转部件(第一非旋转部件)是粉碎容器322，动力源是如前述的驱动马达41。

在上盖323，设置有连接前述下端侧开口311b的开口部323a。上盖323也作为固定投入部31的固定部件发挥功能。投入部31以及上盖323被设置成从被设置在上面盖部2a的开口部21向箱体2的外部突出。

在螺旋研磨器321的中心，设置有旋转轴321a。在粉碎容器322的底壁322c的中心，形成有供旋转轴321a穿过的贯通孔322d，螺旋研磨器321是以旋转轴321a位于粉碎容器322的中央的方式被固定在粉碎容器322。前述下端侧开口311b在从上述旋转轴321a偏移的位置开口。由此，从投入部31向螺旋研磨部32顺畅地供给原料(熟可可粒)。

另外，通过在投入部31的上部设置未图示的容器，并设置未图示的螺旋送料器等的自动投入装置，也可以从投入部31向螺旋研磨部32连续投入原料。

在粉碎容器322的内侧侧面322a，设置螺旋研磨器321和既定的缝隙g1(参照图4)，并设置有多个粉碎肋322b(突起)。由此，若螺旋研磨器321旋转，则原料即熟可可粒在粉碎容器322内移动同时，通过螺旋研磨器321与粉碎肋322b的缝隙的剪断作用，进行熟可可粒的粉碎。在螺旋研磨器321与粉碎容器322的底壁322c的表面(换言之，粉碎容器322的内侧下面)之间，设置有既定的缝隙g2(参照图4)。得到既定的粒子径(换言之，比上述缝隙g1以及缝隙g2小的粒子径)为止已被细地粉碎的预粉碎原料即熟可可粒从上述缝隙g1通过上述缝隙g2向排出口322g送出。只有被粉碎成既定的粒子径(换言之，比上述缝隙g1以及缝隙g2小的粒子径)的预粉碎原料才能够从上述缝隙g1以及缝隙g2通过，由于预粉碎原料被粉碎成既定的粒子径，所以可通过上述缝隙g1以及缝隙g2。

螺旋研磨器321藉由被设置在下方的驱动马达41被旋转驱动。驱动马达41的旋转轴41a(驱动轴)与螺旋研磨器321的旋转轴321a夹住粉碎容器322而连结。投入部31、螺旋研磨器321、粉碎容器322被装卸自如地设置在粉碎机1上，在进行维护的情况下，能够将这些取出并洗净。

另外，在非旋转部件即粉碎容器322中包括加热器324，所述加热器324作为调整螺旋研磨部32的温度并设定至既定温度的温度调整部(第二温度调整部、第二加热部)。在本实施方式中，加热器324被设置在粉碎容器322的外侧侧面322e，以螺旋研磨器321成为40℃的方式调温。在本实施方式中，作为例子，使用不锈钢作为螺旋研磨器321的材料，使用聚碳酸酯(耐热150℃)制的树脂作为粉碎容器322的材料。在本实施方式中，经由粉碎容器322从加热器324向螺旋研磨器321传热，由此调整螺旋研磨器321的温度。

另外，螺旋研磨器321的材料以及粉碎容器322的材料是根据预粉碎时的负荷以及摩擦热的温度、加热器324的设定温度适当地选择。作为这些材料，例如，若为铝或者铜等的金属，或者，耐热温度为100℃以上的树脂，则没有问题可使用。另外，加热器324被设置成装卸自如，在维护时可取下。

通常，若被粉碎物被投入粉碎装置，则因摩擦热被粉碎物以及粉碎装置的温度上升。即使在本实施方式中，在螺旋研磨部32内，换言之，在粉碎容器322内，若原料被投入，则因所述原料与粉碎容器322或者螺旋研磨器321的摩擦热，原料以及螺旋研磨器321的温度上升。然而，到因摩擦热这些原料以及螺旋研磨部32温度上升为止需要既定的时间。然而，例如以金属等形成如上所述的螺旋研磨部32，在螺旋研磨部32设置温度调整部并从外部施加热，由此可将原料以及螺旋研磨部32的升温时间缩短。

另外，在预粉碎的途中停止预粉碎的情况下，螺旋研磨部32的温度回到室温，由此预粉碎途中的可可膏凝固，有可能已凝固的可可膏(即，可可液(Cocoa mass))固着在螺旋研磨器321而螺旋研磨器321无法动作。然而，通过在如上所述的螺旋研磨部32设置温度调整部，将螺旋研磨部32再升温，由此能够没有问题的再次进行粉碎处理。此时，如上所述，通过在固定(静止)侧，换言之，非旋转部件即粉碎容器322侧直接配置温度调整部，可将螺旋研磨部32效率良好地升温。

另外，在粉碎容器322的外侧侧面322e包括有温度传感器325，以作为温度侦测部(第一温度侦测部)。加热器324基于由温度传感器325的侦测结果，以螺旋研磨器321成为所需的温度的方式控制(调温)。如此的螺旋研磨部32包括侦测所述螺旋研磨部32的温度的温度传感器325，由此可适当地设定螺旋研磨部32的温度，可防止螺旋研磨部32的温度变得过于高温，防止预粉碎的被粉碎物的劣化。

如表1所示，被调温至40℃的螺旋研磨器321在57rpm的转速下的处理能力(处理速度)为24g/min，粉碎后的熟可可粒(预粉碎原料)的粒子径为70～100μm。此时，通过与粉碎同时地升温，熟可可粒所包含的油脂(称作可可膏的可可脂)析出，熟可可粒成为膏状(液状)并排出。另外，在向螺旋研磨部32的熟可可粒的第一次投入时(换言之为投入初期)，由于从熟可可粒的投入开始，到熟可可粒充填在粉碎容器322与螺旋研磨器321之间的缝隙g1为止需要时间，所以在预粉碎原料的排出花费时间。另外，若预粉碎原料从排出口322g排出开始，则可以以挤出粉碎物的形式连续处理第一次之后投入的原料。在本实施方式的情况下，在到最初预粉碎原料被排出为止的第一次排出时间(换言之，到原料充填为止的第一次充填时间)为8min，第一次填充量为25g。

表1

另外，通过变更螺旋研磨器321的转速能够调整处理速度。若螺旋研磨器321的转速下降，则虽然可使处理速度降低，但到原料充填为止的时间也增加。另外，由于同时地摩擦热也降低，需要重新设定加热器324的设定温度。

已被螺旋研磨部32预粉碎的熟可可粒从排出口322g以膏状被排出，向被设置在预粉碎单元3与细粉碎单元6之间的路径的投入量调整部5供给。

由螺旋研磨部32预粉碎被粉碎物即原料，被预粉碎的被粉碎物即预粉碎原料被送到细粉碎单元6的臼部65时，在预粉碎与细粉碎中，粉碎处理速度不同。一般而言，粗磨即预粉碎的处理速度比细粉碎的处理速度快。因此，若从螺旋研磨部32向臼部65直接投入预粉碎原料，则有向臼部65的预粉碎原料的投入变得过多的情况。因此，为了不使向臼部65的预粉碎原料的投入变得过多，需要增减并调整向臼部65的预粉碎原料的投入量。然而，若向臼部65的预粉碎原料的投入中断时，则无法将预粉碎原料有效率地细粉碎。因此，为了进行有效率的粉碎，以不中断向臼部65的预粉碎原料的投入的方式设置投入量调整部5是有效的。

另外，在预粉碎中，在从投入到进入粉碎的过程中，原料即熟可可粒被升温。此时，根据熟可可粒的尺寸，在粉碎、升温产生一些时间差，预粉碎的处理时间变得不一致。在投入的熟可可粒的量不稳定的情况下预粉碎的处理时间也同样地变得不一致。因此，若从螺旋研磨部32向臼部65直接投入预粉碎原料，则向臼部65的预粉碎原料的投入量变得不一致。在如上所述的螺旋研磨部32与臼部65之间，具体而言，在预粉碎单元3与细粉碎单元6之间设置投入量调整部5，由此能够向细粉碎单元6定量供给预粉碎原料，能够有效率地进行细粉碎处理。

图7的(a)是表示本实施方式的投入量调整部5的外观的立体图。图7的(b)是表示本实施方式的投入量调整部5的概略构成的剖面图。

如图7的(a)、(b)等所示，投入量调整部5具有贯通口51，所述贯通口51包括投入(供给)从螺旋研磨部32排出的预粉碎原料的上端侧开口51a(投入口)、从所述投入量调整部5向细粉碎单元6排出(供给)原料的下端侧开口51b(排出口)。贯通口51作为将预粉碎原料投入(供给)细粉碎单元6的投入口使用。投入量调整部5例如是漏斗，呈漏斗形状，其包括：具有在上部具有上端侧开口51a的倒锥形状的接受部52，在下部具有下端侧开口51b的筒状部5的。上端侧开口51a的开口径比下端侧开口51b的开口径大，下端侧开口51b的开口径变小紧缩。

投入量调整部5是根据预粉碎原料即膏状的熟可可粒(可可膏)的黏性以及重力调整下端侧开口51b的开口径(排出口径)，由此可调整向细粉碎单元6投入的可可膏的投入量(换言之，从下端侧开口51b排出的可可膏的排出量)。

若将下端侧开口51b的开口径(直径φ)设为开口径D，则虽然开口径D越细，上述的投入量(排量)能够变得越少，但所述开口径D需要根据可可膏的流动性(黏性)适当地设定。若紧缩开口径D，则有可能在贯通口51内可可膏堵塞。另一方面，若开口径D过度扩大，则有向细粉碎单元6的可可膏的供给变得过多，可可膏从细粉碎单元6溢出的情况。

在表2，表示评价开口径D(直径φ)与上述投入量的关系的结果。表2中，“○”是表示上述投入量在5～10g/min的范围内，“△”是表示上述投入量在0.5～5g/min的范围内，“╳”是表示0g/min(换言之，在贯通口51内可可膏堵塞了，不能投入可可膏的状态)。

表2

如表2所示，例如在40℃、70μm的可可膏的情况下，开口径D较佳为设为例如12mm。但是，如表2所示，若可可膏的温度变低，则可可膏的黏度增加，流动性变差。

如此，有因预粉碎原料即可可膏的温度降低，影响细粉碎的情况。例如，在比可可脂(Cocoa butter)的结晶的熔点低的温度的可可膏的粉碎(换言之，可可膏的粒子的粉碎)、比上述熔点高的温度的可可膏的粉碎中，可可膏的状态不同，对粉碎产生大的影响。

在可可膏的温度比上述熔点低的情况下，在可可膏的粉碎时，油的成分即可可脂渗出并被压固，例如，固着在臼部65的槽63b、64b互相摩擦的面，不能得到期望的粒子径。通过可可膏的温度被保持在上述熔点以上，油的成分能够成为液状，避免上述固着等的问题。因此，投入量调整部5的温度较佳为保持在固定的范围内。

因此，通过设置调整投入量调整部5的温度的温度调整部(第一温度调整部)并调整投入细粉碎单元6的可可膏的温度，可进行稳定的可可膏的供给以及有效率的细粉碎。例如，通过将投入量调整部5的温度保持在例如40℃左右，能够将可可膏向细粉碎单元6稳定地供给。另外，通过将投入量调整部5的温度保持在固定的范围内，由于随着可可膏的温度的降低的可可膏的流动性降低，能够防止向细粉碎单元6的可可膏的投入量降低。另外，即使在藉由粉碎机1的粉碎处理暂时停止时，可可膏的温度降低且可可膏已固着在贯通口51内，也能够使可可脂融化，可使可可膏再次流动。另外，针对上述温度调整部(第一温度调整部)于后叙述。

投入量调整部5以例如树脂或者金属(例如，不锈钢、铝、铜等)，或者，以其两方形成，装卸自如地被安装在细粉碎单元6。

图8是一并表示本实施方式的细粉碎单元6的概略构成与投入量调整部5的分解立体图。图9的(a)、(b)是分别从不同的方向观察将已安装本实施方式的投入量调整部5的细粉碎单元6与驱动马达部7安装在固定部10的状态时的立体图。图10是表示本实施方式的已安装投入量调整部5的细粉碎单元6以及驱动马达部7的概略构成的剖面图。图11是表示在本实施方式的细粉碎单元6中预粉碎后的被粉碎部被细粉碎的路径的要部剖面图。在图11记载的箭头图示被粉碎物被粉碎的路径。另外，图12是从本实施方式的细粉碎单元6的下臼64、刮勺66、以及旋转传动部件67的上表面侧观察这些时的分解立体图。图13是从本实施方式的细粉碎单元6的下臼64、刮勺66、以及旋转传动部件67的下表面侧观察这些时的分解立体图。图14是表示本实施方式的细粉碎单元6与驱动马达71的装卸的情况的图。图15是表示本实施方式的已安装投入量调整部5的细粉碎单元6的概略构成的剖面图。图16的(a)是表示本实施方式的细粉碎单元6的接受部69以及排出口70的形状的俯视图，图16的(b)是表示本实施方式的细粉碎单元6的接受部69以及排出口70的形状的剖面图。

如图8以及图10等所示，细粉碎单元6包括臼部65、刮勺66、旋转传动部件67、以及箱体68。所述臼部65具有上盖61、压力产生部62、上臼63以及下臼64。在箱体68内部，设置有压力产生部62、臼部65、刮勺66以及旋转传动部件67。在箱体68内，旋转传动部件67、刮勺66、以及下臼64，从箱体68的下侧，以依序叠起的方式旋转自如地配置。上臼63藉由压力产生部62所具有的防止旋转形状，被固定在压力产生部62。压力产生部62藉由压力产生部62所具有的防止旋转形状，被固定在箱体68。由此，上臼63以在下臼64的旋转方向不旋转的方式被固定。

如图10所示，在压力产生部62，设置有将上臼63朝向下方按压的弹簧621。上盖61将弹簧621压住，由此在上臼63与下臼64之间产生既定的压力(换言之，施加既定的负荷)。上盖61在箱体68的旋转轴方向被固定。上盖61，作为投入预粉碎原料的投入口在中央部具有贯通口611。贯通口611与被设置在上臼63的中央部的贯通口631连通。贯通口611具有配合从投入量调整部5的接受部52的下部到筒状部53的形状的漏斗形状。通过将筒状部53从贯通口611插入到贯通口631，投入量调整部5可向臼部65供给既定量的预粉碎原料。

在细粉碎中，使用由与动力源连结的旋转部件(第二旋转部件)、和隔着既定的缝隙(间隙)与所述旋转部件(第二旋转部件)对向配置的非旋转部件(第二非旋转部件)构成的旋转粉碎方式。在本实施方式中，作为上述旋转粉碎方式，使用利用臼部65的臼粉碎方式。如前述，在本实施方式中，旋转部件(第二旋转部件)是下臼64。另外，非旋转部件(第二非旋转部件)是上臼63，动力源如前述是驱动马达71。

在下臼64的中央，引入部641被固定。引入部641沿着下臼64的旋转轴642朝向上方延伸，通过被设置在上臼63的贯通口631，以位于投入量调整部5的贯通口51内的方式配置。如图8以及图12所示，引入部641具有螺旋叶片641a，其螺旋方向与引入部641的旋转方向相反。碰到螺旋叶片641a的被粉碎物如图11所示向下方送出，从贯通口631被引入臼部65内(换言之，上臼63与下臼64之间)。如此通过在下臼64设置有引入部641，能够将预粉碎原料有效率地运送至臼部65内。

另外，如图8以及图12所示，在下臼64的与上臼63互相摩擦面64a，形成多个从中央侧(换言之是引入部641侧)朝向外侧例如以螺旋状延伸的槽64b。另一方面，如图10所示，在上臼63的与下臼64互相摩擦面63a，形成多个槽63b。虽然未图示，但槽63b被形成为从上臼63的中央侧(换言之是贯通口631侧)朝向外侧。臼部65藉由下臼64的旋转，通过上臼63以及下臼64的各互相摩擦面63a、64a的槽63b、64b彼此的互相摩擦进行细粉碎。

如图9的(a)、(b)以及图10所示，在固定部10，包括驱动马达部7。如图14所示，安装有投入量调整部5的细粉碎单元装卸自如地设置在驱动马达部7上，由此装卸自如地被设置在固定部10。驱动马达71的旋转经由齿轮传动至旋转传动部件67，经由旋转传动部件67，传动至下臼64。

如图13所示，在下臼64的背面，设置有多个凹部64c。在刮勺66，设置有多个贯通口66a。在旋转传动部件67，对应上述多个贯通口66a设置有多个突起部67a。如图15所示，突起部67a经由贯通口66a嵌入在凹部64c，由此旋转传动部件67以夹住刮勺66的形式将动力传动至臼部65。由此，下臼64，经由突起部67a，藉由旋转传动部件67，接受驱动马达71的旋转力。刮勺66是通过突起部67a经由贯通口66a嵌入在凹部64c，与下臼64同时旋转。

如在图11的箭头所示，在臼部65内已被细粉碎的可可膏(细粉碎原料)通过槽63b、64b向下臼64的外周侧排出。如图10以及图11所示，在箱体68的臼部65的外周侧的下方，在臼部65与旋转传动部件67之间的部分，设置有将从上臼63与下臼64的缝隙排出的可可膏(细粉碎原料)接住的接受部69。如图16的(a)、(b)所示，接受部69沿着箱体68的周壁形成为槽状。在接受部69的刮勺66的旋转方向，设置有喷嘴状的排出口70(严格来说，是成为所述排出口70的入口的上端侧开口)。通过刮勺66与下臼64同时地旋转，刮勺66刮取积存在接受部69内的可可膏，将所述可可膏运送至排出口70。另外，在排出口70的下方，如图1所示，作为贮藏容器8，设置有附加温度调节功能的贮藏容器。由此，能够将已细粉碎的可可膏(巧克力膏)不冷却且不凝固而保存。

另外，如图10以及图11所示，在非旋转部件即上臼63上，作为调整臼部65的温度并设定至既定温度的温度调整部(第三温度调整部、第三加热部)，包括有加热器632。如此通过在臼部65设置有温度调整部，能够抑制预粉碎原料的温度的降低，将预粉碎原料有效率地细粉碎。另外，与预粉碎时同样地，在细粉碎的途中停止细粉碎的情况下，臼部65的温度回到室温，由此细粉碎途中的可可膏凝固，有可能已凝固的可可膏固着在臼部65而下臼64无法。然而，如上所述通过在臼部65设置有温度调整部，将臼部65再升温，由此能够没有问题的再次进行粉碎处理。此时，如上所述，在固定(静止)侧，换言之，在非旋转部件即上臼63侧直接配置温度调整部，由此可将臼部65效率良好地升温。

在上臼63，作为温度侦测部(第二温度侦测部)，还包括有温度传感器633。在预粉碎与细粉碎中，摩擦热的产生量不同。另外，根据粉碎装置，摩擦热的产生量也不同。因此，在螺旋研磨部32与臼部65中，各个的温度不同。因此，通过调整螺旋研磨部32以及臼部65的各自的温度，能够进一步有效率地进行粉碎处理。如此在臼部65中包括侦测所述臼部65的温度的温度传感器633，由此可适当地设定臼部65的温度，可防止臼部65的温度变得过于高温，防止细粉碎的被粉碎物的劣化。因此，能够得到高品质的可可膏作为细粉碎原料，其结果，可制造高品质的巧克力。

此外，如图1、图9的(a)、(b)以及图10所示，在固定部10的与投入量调整部5对向的位置，作为调整投入量调整部5的温度并设定至既定温度的温度调整部(第一温度调整部、第一加热部)，设置有加热器11。由此，能够得到前述的效果。

另外，如图1、图9的(b)以及图10所示，在固定部10的与细粉碎单元6对向的位置设置有加热器12，以作为调整到从投入量调整部5被投入的被粉碎物的粉碎路径以及被臼部65粉碎的被粉碎物的排出口70为止的排出路径的温度并设定至既定温度的温度调整部(第四温度调整部、第四加热部)。由此，可稳定地供给、排出被粉碎物。另外，在长时间不粉碎的情况下，例如虽然有可能可可膏凝固，排出口70堵塞，但根据上述的构成，可防止这些。

另外，虽然未图示，但为了控制加热器11，对应加热器11，也可以设置有侦测投入量调整部5的温度的温度侦测部(第三温度侦测部)是不言而喻的。同样地，虽然未图示，为了控制加热器12，对应加热器12，也可以设置有侦测上述粉碎路径以及排出路径的温度的温度侦测部(第四温度侦测部)是不言而喻的。

加热器11、12被设置在，例如，固定部10的与投入量调整部5以及细粉碎单元6的安装面为相反侧的面。但是，本实施方式不限定为此，也可以设置成，在固定部10的投入量调整部5以及细粉碎单元6的安装面侧，与投入量调整部5以及细粉碎单元6分别相接。

加热器11、12，在投入量调整部5以及细粉碎单元6被固定在固定部10的状态中，通过接触的部件彼此的传热，调整投入量调整部5以及细粉碎单元6的温度。在本实施方式中，固定部10以聚丙烯(PP)形成，也可以使用PP以外的树脂。另外，为了提高导热性，作为固定部10的材料，能够选择不锈钢、铝、铜等的金属。

另外，在本实施方式中，考虑粉碎的品质以及槽63b、64b的强度，在上臼63以及下臼64，例如采用陶瓷。但是，在考虑藉由加热器632或者加热器11的臼部65的温度的上升的情况下，在上臼63以及下臼64，较佳为例如使用不锈钢制的臼。另外，在本实施方式中，在上盖61、压力产生部62、引入部641、刮勺66、旋转传动部件67、箱体68，选择以适于耐热性的，聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)等的树脂。然而，在如上所述考虑导热性的情况下，选择不锈钢、铝、铜等的金属是有效的。在本实施方式中，以臼部65成为40℃的方式调温。

另外，如图9的(b)以及图10所示，在上述固定部10，包括冷却臼部65的冷却装置13(冷却部)。由此，例如，在以高转速进行细粉碎处理的情况等，能够进行因摩擦热温度过度上升的臼部65的冷却(散热)。由此，可防止由于因臼部65的摩擦热的温度上升臼部65的周围的部件的热变形，以及，被粉碎物的过度的温度上升，可以维持稳定的粉碎与被粉碎物的品质。作为上述冷却装置13，例如，举出空冷用的西洛克风扇(Sirocco fan)等的风扇。在这个情况下，较佳为使用热传导性良好的材质作为细粉碎单元6的箱体68等的材质。另外，也可以设置水管，将细粉碎单元6水冷。

另外，在本实施方式中，例如，将细粉碎单元6升温至40℃，在上臼63以及下臼64使用臼径(直径φ)是50mm的臼，将下臼64的转速设定为60rpm，在臼部65施加4kgf的荷重。在以上述条件在上述细粉碎单元6，没有预粉碎而投入熟可可粒的情况下，如表3所示，处理能力(处理速度)为0.45g/min，粉碎后的熟可可粒(细粉碎原料)的粒子径为40μm，第一次填充量为10g，第一次排出时间为15min。另一方面，在以上述条件在上述细粉碎单元6，已投入已被螺旋研磨部32预粉碎的熟可可粒(可可膏)的情况下，如表3所示，处理能力(处理速度)为4.8g/min，粉碎后的熟可可粒(细粉碎原料)的粒子径为30μm。另外，第一次排出时间能够大幅地缩短至2min。

另外，如表3所示，向臼部65的荷重从4kgf增加到7kgf，由此能够进一步将上述粒子径变小。但是，上述粒子径与处理能力(处理速度)为折衷选择的关系，需要适当地选择。

表3

如前所述，若向臼部65的预粉碎原料的投入中断，则不能够将预粉碎原料有效率地细粉碎。另外，若向臼部65的预粉碎原料的投入量不一致，则不能够有效率地进行细粉碎处理。另外，若预粉碎原料滞留在预粉碎部，则产生多余的动力，也关系到预粉碎物的发热。

因此，在本实施方式中，如前所述，通过在螺旋研磨部32与臼部65之间(具体而言，在预粉碎单元3与细粉碎单元6之间)设置投入量调整部5，向细粉碎单元6定量供给预粉碎原料。另外，在本实施方式中，将螺旋研磨器321与下臼64以互相独立的单独的动力源(驱动马达41、71)驱动。因此，能够分别独立地设定螺旋研磨器321的转速与下臼64的转速，能够在螺旋研磨器321与下臼64变更转速。另外，即使投入量调整部5因等待细粉碎的预粉碎原料而已饱和，也能够仅暂时停止螺旋研磨部32的预粉碎处理。并且，根据本实施方式，即使如前所述的投入量调整部5与预粉碎单元3分离地被设置，由此此投入量调整部5因等待细粉碎的预粉碎原料而已饱和，已饱和的预粉碎原料不会到达预粉碎单元3，也不会产生因已饱和的预粉碎原料产生的发热、在预粉碎单元3以及驱动马达41施加多余的负荷的问题。另外，投入量调整部5在从螺旋研磨部32的轴方向(具体而言，螺旋研磨器321的旋转轴321a的轴方向)偏离的位置，与预粉碎单元3分开设置，由此在投入量调整部5因等待细粉碎的预粉碎原料而已饱和的情况下，可容易地维护投入量调整部5。因此，能够相较于以往有效率地进行被粉碎物的粉碎。

但是，若预粉碎的处理速度与细粉碎的处理速度有很大地不同，则有可能需要中断向臼部65投入预粉碎原料，或投入量调整部5饱和而暂时地停止螺旋研磨部32的预粉碎处理。在使螺旋研磨部32与臼部65分别以任意的速度旋转驱动的情况下，通常，进行预粉碎即粗粉碎的螺旋研磨部32，比进行细粉碎的臼部65处理时间长。因此，臼部65的细粉碎处理追不上预粉碎处理，若在细粉碎之前，已被预粉碎的可可膏被闲置，则所述可可膏冷却而凝固，需要进行所谓中断如上所述的螺旋研磨部32的粉碎的动作。另外，向可可膏传导的热的量(研磨器温度)的不一致，成为处理效率降低的原因。因此，为了谋求整体的粉碎处理的效率化，较佳为螺旋研磨部32的处理能力与臼部65的处理能力接近。

作为使螺旋研磨部32的处理能力与臼部65的处理能力配(接近)的方法，例如，举出螺旋研磨部32以及臼部65中使处理能力高的一方配合处理能力低的一方的方法。作为配合如此的处理能力低的一方的方法，例如，举出调整转速的方法。另外，粉碎方式的差也可调整。

在这个情况下，若将第一旋转部件即螺旋研磨器321的转速设为N1(rpm)，将第二旋转部件即臼部64的转速设为N2(rpm)，将在使螺旋研磨器321旋转一次时的螺旋研磨部32的处理速度设为M1(g/min)，将在使下臼64旋转一次时的臼部65的处理速度设为M2(g/min)时，则较佳为0.5＜(M2×N2)/(M1×N1)≦1.0。

如表1所示，螺旋研磨部32的预粉碎的处理速度，例如在57rpm为24g/min，如表3所示，预粉碎后的臼部65的细粉碎处理能力在60rpm为4.8g/min。若换算成螺旋研磨器321以及下臼64的每一次旋转的处理能力，则M1＝0.42g，M2＝0.08g，(M2×N2)/(M1×N1)＝0.2。

在这个情况下，若粉碎机1在20min之间连续处理，则能够藉由预粉碎处理480g，藉由细粉碎处理96g，384g在投入量调整部5等待细粉碎被存储。在此，使处理速度配合臼65的4.8g/min的情况下，藉由将螺旋研磨器321的转速(N1)设为12rpm，则(M2×N2)/(M1×N1)＝0.95，处理能力成为5g/min。在这个情况下，若粉碎机1在20min连续处理，则能够藉由预粉碎处理100g，藉由细粉碎处理95g，投入量调整部5的存储量为4g，(M2×N2)/(M1×N1)＝0.95，可效率良好地进行连续粉碎。

如此，粗粉碎的螺旋研磨器321的转速降低，处理时间变长，细粉碎的下臼64的转速提升而缩短处理时间，藉此能够使互相的处理时间接近。

另一方面，不改变转速，减少向预粉碎单元3的投入量，藉此也可调整处理速度。例如，将向预粉碎单元3的投入量设为1/4，藉此可将螺旋研磨部32的处理能力设为原本的1/4的6g/min。在这个情况下，若粉碎机1在20min连续处理，则预粉碎的处理量为120g，投入量调整部5的存储量可减少至24g。在这个情况下，(M2×N2)/(M1×N1)＝0.8。

在这个情况下，虽然在粉碎熟可可粒通常花费长时间，但可在数分钟制作可可膏(巧克力膏)。由此，能够大幅度地减少向等待细粉碎的可可膏施加热的时间，不会减少风味，维持可可膏的品质。

另外，在非运作时间为长时间的情况下，虽然可可膏固着在粉碎机1内，根据本实施方式，藉由前述的内置在粉碎机1内的温度调整部，可向再粉碎复原。由此，可进行店铺等的每个订单的粉碎处理，可提供高品质的巧克力。

此时，投入量调整部5的存储量影响到复原为止的时间。虽然一旦已固着的可可膏的表面马上开始融化，但由于热难以传到的内部需要到融化为止的时间，20分钟之间的存储量较佳为以成为50g以下的方式设定。此时的预粉碎的处理速度为9.8g/min，(M2×N2)/(M1×N1)＝0.489。

(M2×N2)/(M1×N1)＝1时，预粉碎与细粉碎的处理速度为共通，粉碎的效率成为能够使存储量成为零的理想状态。然而，在实际使用中，由于向细粉碎单元6连续地供给被粉碎物，较佳为在投入量调整部5多少设置一些存储量。因此，较佳为将螺旋研磨部32的处理能力设定至稍微高，藉由投入量调整部5，吸收处理能力的差。在(M2×N2)/(M1×N1)超过1的情况下，由于臼部65的细粉碎处理成为比预粉碎处理快，来不及供给被粉碎物，效率降低。

另外，臼部65的下臼64的转速(N2)较佳为为30rpm以上，500rpm以下(换言之，在30≦N2≦500(rpm)的范围内)。

设为30≦N2≦500(rpm)，藉此能够将可可膏在短时间粉碎，例如能够在短时间(数分钟)制造并提供巧克力或者巧克力饮料。

例如，在N2＝30rpm的情况下可得到2.4g/min的处理速度，在N2＝500rpm的情况下可得到40g/min的处理速度。压低转速，藉此防止臼部65的温度上升，可进行连续处理。另一方面，提高转速，藉此能够使每单位时间的处理速度提升。以臼部65的热容量等决定温度上升，若超过150℃则对可可的温度影响大，此外，根据臼部65以及箱体68的材料，有这些热变形的情况，限制能够连续使用的时间。

例如，在臼部65的材料为陶瓷的情况下，以臼径(直径φ)为50mm，上臼63以及下臼64的厚度为9mm，在30≦N2≦100的转速，在90℃以下可进行连续处理。可可豆的烘焙一般在110～150℃进行，若为不再次烧焦的范围(100℃以下)，则可粉碎熟可可粒。

但是，如前所述以冷却装置进行臼部65的冷却(散热)，藉此可进行进一步的连续处理或者更高转速的细粉碎处理。在这个情况下，例如，设为100≦N2≦300(rpm)，藉此可更高转速的细粉碎处理，能够将可可膏在更短时间粉碎。

近来，将可可豆当场粉碎，提供现作的手制的巧克力受到关注。在店铺中，提供现作的巧克力的情况下，要求从接受订单尽快将可可豆粉碎。例如，使用在一杯巧克力饮料的巧克力(被粉碎物)的量为30～40g的程度，有在短时间制造这些的必要。如上所述，粉碎机1包括冷却臼部65的冷却装置13，藉此抑制臼部65的温度上升，可进行更高转速的细粉碎处理，能够将可可膏在更短时间粉碎。在这个情况下，即使如上所述在以更高转速进行细粉碎处理的情况下，臼部65的温度可在90℃以下进行连续处理。例如，在下臼64的转速为100rpm的情况下，得到8g/min的处理速度，在粉碎30g的被粉碎物花费3分45秒。在下臼64的转速为300rpm的情况下，得到24g/min的处理速度，可在1分15秒处理粉碎30g的被粉碎物。另外，根据本实施方式的粉碎机1，如前所述在排出口70的下方作为贮藏容器8设置有附加温度调节功能的贮藏容器，藉此例如，在店铺繁忙时来不及处理的情况下，能够将预先粉碎的巧克力维持膏状(液状)保存。

如此，本实施方式1的粉碎机1能够作为粉碎可可豆的可可豆粉碎机(巧克力制造机)适当地使用。通常，巧克力多为大量生产的情况，基本上，一次冷却巧克力，一般为成为固体状态保存，从可可豆的加工到拿给消费者需要时间。与此相对，根据本实施方式，能够提供能够制造以高品质现磨的巧克力的粉碎机。

另外，如上所述在粉碎机1为可可豆粉碎机的情况下，较佳为将螺旋研磨部32以及臼部65的温度分别设为适合可可豆(熟可可粒)的粉碎的温度。将螺旋研磨部32以及臼部65的温度分别设为适合熟可可粒的粉碎的温度，藉此可有效率地进行这些螺旋研磨部32以及臼部65的熟可可粒的粉碎。

如前所述，可可豆的烘焙一般在110～150℃进行，若为不再次烧焦的范围(100℃以下)，则可粉碎熟可可粒。常温的熟可可粒在大致26℃开始融化，在26℃～35℃急速成为液状(膏状)，大致40℃成为稳定的液体。因此，在常温(室温20℃)开始粉碎的情况下，由于需要因粉碎的摩擦热到升温至40℃(+20℃)为止的时间，在粉碎前预先使其升温，藉此能够效率良好地将熟可可粒粉碎。适合熟可可粒的粉碎的温度为26～60℃，较佳为在此温度带粉碎。

因此，加热器324较佳为以将螺旋研磨部32的温度调整在26～60℃的范围内的方式设定，加热器632较佳为以将臼部65的温度调整在26～60℃的范围内的方式设定。另外，加热器324更佳为以将螺旋研磨部32的温度调整在40～60℃的范围内的方式设定，加热器632更佳为以将臼部65的温度调整在40～60℃的范围内的方式设定。由此，能够一边确保熟可可粒的膏的流动性，一边防止因温度的劣化(脂质的氧化)，能够制造更高品质的可可膏。

另外，针对加热器11，也由于将可可膏稳定地排出且向细粉碎单元6供给，并进行臼部65的有效率的粉碎，藉由与上述相同的理由，较佳为以将投入量调整部5的温度调整在26～60℃的范围内的方式设定，更佳为以调整在40～60℃的范围内的方式设定。

另外，针对加热器12，也藉由与上述相同的理由，较佳为以将前述粉碎路径以及排出路径的温度调整在26～60℃的范围内的方式设定，更佳为以调整在40～60℃的范围内的方式设定。

<变形例1>

另外，在本实施方式中，以在预粉碎，使用利用螺旋研磨器321的旋转粉碎方式(螺旋研磨方式)，在细粉碎，使用利用臼(上臼63以及下臼64)的旋转粉碎方式(臼方式)的情况举例说明。然而，本实施方式不限定为此，也可以在预粉碎使用臼方式。另外，也可以在细粉碎，使用螺旋研磨方式。换言之，第一旋转部件也可以是臼。另外，第二旋转部件也可以是螺旋研磨器(研磨刃)。

<变形例2>

另外，在本实施方式中，以被粉碎物为可可豆(熟可可粒)的情况举例说明。然而，被粉碎物不限定为此。本实施方式的粉碎机1可使用在谷类、豆类、蔬菜类、果实类等的各种固体原料的粉碎。

[实施方式2]

作为使螺旋研磨部32的处理能力与臼部65的处理能力配合(接近)的方法，举出螺旋研磨部32以及臼部65中使处理能力高的一方配合处理能力低的一方的方法以外，举出使处理能力低的一方并列处理，藉此使处理能力低的一方的处理能力配合处理能力高的一方的方法。换言之，举出配合处理能力高的一方，提升处理能力低的一方的合计的处理能力的方法。

在这个情况下，若将第一旋转部件即螺旋研磨器321的转速设为N1(rpm)，将第二旋转部件即臼部64的转速设为N2(rpm)，将在使螺旋研磨器321旋转一次时的螺旋研磨部32的处理速度设为M1(g/min)，将在使下臼64旋转一次时的臼部65的处理速度设为M2(g/min)，将螺旋研磨部32的个数设为m(个)，将臼部65的个数设为n(个)时，则较佳为m≦n，且，(n×M2×N2)/(m×M1×N1)≦1.0。

如此设置多个臼部65，藉此确保各臼部65的细粉碎处理的合计的处理速度，同时，可减低臼部65的转速。在臼方式的情况下，虽然如前所述因摩擦的温度上升容易成为问题，但藉由设置多个臼部65，减低臼部65的温度，可进行长时间的连续运转。

例如，在螺旋研磨部32的预粉碎速度为M1×N1＝24g/min，臼部65的细粉碎的处理速度为M2×N2＝4.8g/min的情况下，藉由设为m＝1，n＝4，细粉碎的处理能够为n倍(在上述的例子为4倍)，细粉碎的处理速度能够为19.2g/min。此时，(n×M2×N2)/(m×M1×N1)＝0.8。另一方面，在下臼64的转速减半，设为M2×N2＝2.4g/min，n＝8的情况下，处理速度为19.2g/min，可减低转速以及摩擦热的产生量。较佳为，若设为(n×M2×N2)/(m×M1×N1)＝1.0，则可效率良好地粉碎。

图17是表示本实施方式的粉碎机1的要部的概略构成的模块部。如此，在使螺旋研磨部32以及臼部65中处理能力低的一方并列处理的情况下，在如上所述的螺旋研磨部32的处理速度为24g/min，臼部65的处理速度为4.8g/min的情况下，臼部65的处理能力是螺旋研磨部32的处理速度的大致1/5。因此，在这个情况下，如图17所示，相对于一台螺旋研磨部32设置五台细粉碎粉碎单元6，藉此将投入量调整部5分流成五个，可实现(n×M2×N2)/(m×M1×N1)＝1.0。

如上所述，由于在本实施方式，螺旋研磨部32的处理能力与臼部65的处理能力也能够接近，互相的处理时间能够接近，能够大幅度地减少等待对细粉碎的被粉碎物施加热的时间。因此，在上述被粉碎物例如是如实施方式1的可可膏等的食物的情况下，能够不减少所述食物(例如可可膏)的风味，维持其品质。

[实施方式3]

图18是表示臼(上臼63以及下臼64)的臼径(直径φ)、转速为60rpm的所述臼的处理能力、所述臼的驱动所需的力矩的关系的图。另外，图19是表示臼(上臼63以及下臼64)的转速与所述臼的处理能力的关系的图。

作为在使用旋转方式的粉碎装置中提升处理能力的方法，举出将旋转部件的尺寸变大的方法，或者，将转速变快的方法。在如前所述在细粉碎使用臼方式的情况下，藉由如图18所示将臼的尺寸变大，如图19所示将臼的转速变快，能够提升处理能力。

例如，如图18以及图19所示，藉由将臼部65的臼(上臼63以及下臼64)的臼径(直径φ)从50mm变更至100mm，可使60rpm的处理速度提升至7.5g/min。但是，由于互相摩擦面63a、64a的面积增加，藉此施加在驱动马达71的负荷以及产生的摩擦热增加，有适当地选择臼(上臼63以及下臼64)以及箱体68的材料的必要。

例如，在使用臼径(直径φ)100mm的臼的情况下，转速也可以设定在190rpm。在这个情况下，(M2×N2)/(M1×N1)＝0.99。

另外，在旋转研磨器321的转速与下臼64的转速设定成相同转速的情况下，使其互相连接，藉此可将驱动马达共通化。在这个情况下，因考虑不同的粉碎方式的各粉碎装置的尺寸、槽宽、槽深、间隙等，虽然调整了粉碎能力(粒子径、以及处理速度)，但是有高度的知识与技术(know-how)的必要。例如，若仅变更臼的设计而使臼部65与螺旋研磨部32的处理速度配合，则臼径大幅度地变大，粉碎机1的装置尺寸也变大。

[总结]

本发明的方案1的粉碎机(粉碎机1)包括：预粉碎部(螺旋研磨部32或者臼部)，包含第一旋转部件(螺旋研磨器321或者臼)，将被粉碎物(原料熟可可粒)预粉碎；细粉碎部(臼部65)，包含第二旋转部件(下臼64或者螺旋研磨器)，将已被所述预粉碎部预粉碎的被粉碎物(预粉碎原料、膏状(液状)的熟可可粒(换言之，可可膏))细粉碎；排出口70，从所述细粉碎部将细粉碎后的被粉碎物排出；第一动力源(驱动马达41)，旋转驱动所述第一旋转部件；第二动力源(驱动马达71)，旋转驱动所述第二旋转部件；投入量调整部(投入量调整部5)，被设置在所述预粉碎部与所述细粉碎部之间，调整投入所述细粉碎部的，已被所述预粉碎部预粉碎的被粉碎物的投入量；以及第一温度调整部(加热器11)，调整所述投入量调整部的温度。

根据上述的构成，藉由将上述第一旋转部件与上述第二旋转部件以互相独立的个别的动力源驱动，能够将上述第一旋转部件的转速与上述第二旋转部件的转速分别独立设定，能够在上述第一旋转部件与上述第二旋转部件变更转速。另外，即使上述投入量调整部已饱和，也能够仅暂时停止上述预粉碎部中的预粉碎处理。另外，藉由在上述预粉碎部与上述细粉碎部之间设置上述投入量调整部，在上述细粉碎部，能够定量供给已被上述预粉碎部预粉碎的被粉碎物，能够有效率地进行细粉碎处理。此外，设置调整上述投入量调整部的温度的第一温度调整部，藉此可进行稳定的被粉碎物的供给以及有效率的细粉碎。因此，根据上述的构成，能够提供一种相较于以往能够有效率地进行被粉碎物的粉碎的粉碎机。

本发明的方案2的粉碎机也可以是，在上述方案1中，所述预粉碎部包括与所述第一旋转部件对向配置的第一非旋转部件(粉碎容器322)；在所述第一非旋转部件，设置有调整所述预粉碎部的温度的第二温度调整部(加热器324)。

根据上述的构成，设置调整上述预粉碎部的温度的第二温度调整部，藉此能够缩短已被上述预粉碎部以及所述预粉碎部粉碎的被粉碎物的升温时间。另外，在预粉碎的途中停止预粉碎的情况下，在上述预粉碎部，即使预粉碎途中的可可膏等，若温度低则凝固的被粉碎物已固着的情况下，将上述预粉碎部再次升温，藉此能够没有问题的再次开始粉碎处理。此时，在固定(静止)侧，换言之，在上述第一非旋转部件侧配置上述第二温度调整部，藉此可将上述预粉碎部效率良好地升温。

本发明的方案3的粉碎机也可以是，在上述方案2中，所述第二温度调整部以将所述预粉碎部的温度调整在26℃～60℃的范围内的方式设定。

根据上述的构成，在上述被粉碎物为例如可可豆(熟可可粒)的情况下，能够进行在适合所述可可豆(熟可可粒)的粉碎的温度带的粉碎。

本发明的方案4的粉碎机也可以是，在上述方案1～3的任一个中，所述细粉碎部包括与所述第二旋转部件对向配置的第二非旋转部件(上臼63)，在所述第二非旋转部件，设置有调整所述细粉碎部的温度的第三温度调整部(加热器632)。

根据上述的构成，能够抑制已被上述细粉碎部细粉碎的被粉碎物的温度的降低，将所述被粉碎物有效率地细粉碎。此时，在固定(静止)侧，换言之，在上述第二非旋转部件侧配置上述第二温度调整部，藉此可将上述细粉碎部效率良好地升温。

本发明的方案5的粉碎机也可以是，在上述方案4中，所述第三温度调整部以将所述细粉碎部的温度调整在26～60℃的范围内的方式设定。

根据上述的构成，在上述被粉碎物为例如可可膏的情况下，能够进行在适合所述可可膏(可可膏的粒子的粉碎)的粉碎的温度带的粉碎。

本发明的方案6的粉碎机也可以是，在上述方案1～5的任一个中，在所述预粉碎部，设置有侦测所述预粉碎部的温度的第一温度侦测部(温度传感器325)。

根据上述的构成，可将上述预粉碎部的温度设定至合适温度，可防止上述预粉碎部的温度变得过于高温，防止预粉碎的被粉碎物的劣化。

本发明的方案7的粉碎机也可以是，在上述方案1～6的任一个中，在所述细粉碎部，设置有侦测所述细粉碎部的温度的第二温度侦测部(温度传感器633)。

根据上述的构成，可将上述细粉碎部的温度设定至合适温度，可防止上述细粉碎部的温度变得过于高温，防止细粉碎的被粉碎物的劣化。

本发明的方案8的粉碎机也可以是，在上述方案1～7的任一个中，若将所述第一旋转部件的转速设为N1(rpm)，将所述第二旋转部件的转速设为N2(rpm)，将在使所述第一旋转部件旋转一次时的所述预粉碎部的处理速度设为M1(g/min)，将在使所述第二旋转部件旋转一次时的所述细粉碎部的处理速度设为M2(g/min)，则0.5＜(M2×N2)/(M1×N1)≦1.0。

根据上述的构成，上述预粉碎部的处理能力与上述细粉碎部的处理能力能够接近，互相的处理时间能够接近。由此，能够大幅度地减少向等待细粉碎的被粉碎物施加热的时间。因此，在上述被粉碎物例如是可可膏等的食物的情况下，能够不减少所述食物(例如可可膏)的风味，维持其品质。

本发明的方案9的粉碎机也可以是，在上述方案1～8的任一个中，所述第二旋转部件的转速为30rpm以上，500rpm以下。

根据上述的构成，能够将上述被粉碎物在短时间粉碎。尤其，在上述被粉碎物为可可膏的情况下，例如能够在短时间(数min)制造并提供巧克力或者巧克力饮料。

本发明的方案10的粉碎机也可以是，在上述方案1～9的任一个中，所述第二旋转部件的转速为100rpm以上，300rpm以下，且，还包括冷却所述细粉碎部的冷却部(冷却装置13)。

根据上述的构成，可进行上述细粉碎部的更高转速的细粉碎处理，能够将被粉碎物在更短时间粉碎。

本发明的方案11的粉碎机也可以是，在上述方案1～10的任一个中，若将所述第一旋转部件的转速设为N1(rpm)，将所述第二旋转部件的转速设为N2(rpm)，将在使所述第一旋转部件旋转一次时的所述预粉碎部的处理速度设为M1(g/min)，将在使所述第二旋转部件旋转一次时的所述细粉碎部的处理速度设为M2(g/min)，将所述预粉碎部的个数设为m(个)，将所述细粉碎部的个数设为n(个)，则m≦n，且，(n×M2×N2)/(m×M1×N1)≦1.0。

根据上述的构成，能够使上述预粉碎部以及上述细粉碎部中处理能力低的一方的粉碎部并列处理。因此，上述预粉碎部的处理能力与上述细粉碎部的处理能力能够接近，互相的处理时间能够接近。由此，能够大幅度地减少向等待细粉碎的被粉碎物施加热的时间。因此，在上述被粉碎物例如是可可膏等的食物的情况下，能够不减少所述食物(例如可可膏)的风味，维持其品质。

本发明的方案12的粉碎机也可以是，在上述方案1～11的任一个中，还包括：第四温度调整部(加热器12)，调整将所述细粉碎后的被粉碎物排出的排出路径的温度。

根据上述的构成，可稳定地排出被粉碎物。

本发明的方案13的粉碎机也可以是，在上述方案1～12的任一个中，在所述排出口70的下方，包括附加温度调节功能的贮藏容器(贮藏容器8)。

根据上述的构成，即便在已细粉碎的被粉碎物如可可膏般地若温度低则凝固的情况下，也能够将所述被粉碎物不冷却且不凝固而保存。

本发明的方案14的粉碎机也可以是，在上述方案1～13的任一个中，所述投入量调整部在从所述第一旋转部件的旋转轴的轴方向分离的位置，从所述预粉碎部分开地被设置。

根据上述的构成，藉由上述投入量调整部从上述预粉碎部分离地被设置，即使因等待细粉碎的预粉碎原料而已饱和，已饱和的被粉碎物不会到达上述预粉碎部，也不会产生因已饱和的被粉碎物的发热、在上述预粉碎部以及上述第一动力源施加多余的负荷的问题。另外，根据上述的构成，上述投入量调整部在从上述第一旋转部件的旋转轴(旋转轴321a)的轴方向分开的位置，从上述预粉碎部分开地被设置，藉此在上述投入量调整部因等待细粉碎的被粉碎物而已饱和的情况下，可容易地维护上述投入量调整部。因此，相较于以往能够有效率地进行被粉碎物的粉碎。

本发明的方案15的粉碎机也可以是，在上述方案1～14的任一个中，所述粉碎机为粉碎可可豆的粉碎机。

根据上述的构成，能够提供能够制造以高品质现磨的巧克力的粉碎机。

本发明并非限定于上述之各实施方式，可于权利要求所示之范围内进行各种变更，针对将分别公开于不同实施方式之技术手段适当地进行组合而得之实施方式，也包含于本发明之技术范围。进而，组合各实施方式中所分别公开的技术性方法，能够形成新的技术性特征。

附图标记说明

1…粉碎机；3…预粉碎单元；4、7…驱动马达部；5…投入量调整部；6…细粉碎单元；8…贮藏容器；9、10…固定部；11…加热器(第一温度调整部)；12…加热器(第四温度调整部)；13…冷却装置(冷却部)；31…投入部；32…螺旋研磨部(预粉碎部)；41…驱动马达(第一动力源)；65…臼部(细粉碎部)；63…上臼(第二非旋转部件)；64…下臼(第二旋转部件)；70、322g…排出口；71…驱动马达(第二动力源)；321…螺旋研磨器(第一旋转部件)；322…粉碎容器(第一非旋转部件)；324…加热器(第二温度调整部)；325…温度传感器(第一温度侦测部)；632…加热器(第三温度调整部)；633…温度传感器(第二温度侦测部)。

Claims (9)

1.一种粉碎机，其特征在于，包括：

预粉碎部，其具有第一旋转部件，将被粉碎物预粉碎；

细粉碎部，其具有第二旋转部件，将已被所述预粉碎部预粉碎的被粉碎物细粉碎，并且在所述预粉碎部的附近安装在所述预粉碎部的下方；

排出口，从所述细粉碎部将细粉碎后的被粉碎物排出；

第一动力源，旋转驱动所述第一旋转部件；

第二动力源，旋转驱动所述第二旋转部件；

投入量调整部，被设置在所述预粉碎部与所述细粉碎部之间，并调整投入至所述细粉碎部的，已被所述预粉碎部预粉碎的被粉碎物的投入量；以及

第一温度调整部，调整所述投入量调整部的温度，

所述投入量调整部从所述预粉碎部分离，并且与所述细粉碎部连结，为了存储所述被粉碎物而具有漏斗形状的同时，在外周面设置所述第一温度调整部，

所述第一温度调整部为将投入所述投入量调整部的所述被粉碎物维持在该被粉碎物的熔点以上的温度的加热器。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，

所述预粉碎部包括与所述第一旋转部件对向配置的第一非旋转部件；

在所述第一非旋转部件上，设置有调整所述预粉碎部的温度的第二温度调整部。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，

所述细粉碎部包括与所述第二旋转部件对向配置的第二非旋转部件；

在所述第二非旋转部件上，设置有调整所述细粉碎部的温度的第三温度调整部。

4.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，

在所述预粉碎部上，设置有侦测所述预粉碎部的温度的第一温度侦测部。

5.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，

在所述细粉碎部上，设置有侦测所述细粉碎部的温度的第二温度侦测部。

6.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，

若将所述第一旋转部件的转速设为N1(rpm)，将所述第二旋转部件的转速设为N2(rpm)，将在使所述第一旋转部件旋转一次时的所述预粉碎部的处理速度设为M1(g/min)，将在使所述第二旋转部件旋转一次时的所述细粉碎部的处理速度设为M2(g/min)，则0.5＜(M2×N2)/(M1×N1)≦1.0。

7.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，还包括：

第四温度调整部，调整将所述细粉碎后的被粉碎物排出的排出路径的温度。

8.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，

所述投入量调整部在从所述第一旋转部件的旋转轴的轴方向偏离的位置，与所述预粉碎部分开地被设置。

9.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，

所述粉碎机为粉碎可可豆的粉碎机。

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