JPWO2019235445A1 - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

従来よりも効率的に被粉砕物の粉砕を行うことができる粉砕機を提供する。粉砕機（１）は、被粉砕物を予粉砕する、駆動モータ（４１）で回転駆動されるスクリューミル部（３２）と、予粉砕された被粉砕物を微粉砕する、駆動モータ（７１）で回転駆動される臼部（６５）と、上記スクリューミル部と上記臼部との間に設けられた投入量調整部（５）と、上記投入量調整部の温度を調整するヒータ（１１）と、を備えている。

Description

本発明は、カカオ豆等の固体を粉砕する粉砕機に関する。

穀類や豆類等の固体の粉砕は、固体が粉砕されることによって用途が飛躍的に拡大するため、様々な食品に利用されている。しかしながら、均一な粉砕物を、効率良く、且つ風味の劣化を防いで行うことは、容易ではない。粉砕効率を重視すれば、被粉砕物の粒子が粗くなり不均一となる。そのような被粉砕物を使用すると、最終製品の品質が低下するのみならず、被粉砕物の粉砕時に余分な熱が掛かり、酸化による風味の劣化が起こり易い。

摩擦熱の発生を抑え、加工中の風味の劣化を防ぐには、石臼のように、被粉砕物を、ゆっくりと回転させて粉砕することが望ましい。石臼のように回転する砥石（臼）と固定された砥石（臼）との間のクリアランスによって被粉砕物の粒度を調整する粉砕方式は、臼方式と称され、様々な分野で利用されている。しかしながら、乾式であるか湿式であるかに拘らず、１段で目的の粒子サイズとなるように上記クリアランスが調整されている。また、スクリューミル等のようにステンレス等の金属を材質とする回転方式を用いた粉砕機においても、その回転刃と固定刃とのクリアランスの調整は、１段で目的のサイズの粉砕物となるように行われている。

例えば、チョコレートの場合、カカオニブと称される、焙煎したカカオ豆を粗粉砕した原料を使用する。チョコレート工房等、カカオニブを店舗で粉砕する場合は、粉砕に臼方式を利用することがあるが、所望の滑らかなチョコレートを得るには、臼同士のクリアランスを徐々に狭くして、粉砕を複数回繰り返す必要がある。

原料であるカカオ豆（カカオニブ）の一粒のサイズは、臼同士のクリアランスに対して比較的大きく、臼方式は不利である。原料であるカカオ豆は、徐々に細かく粉砕されるので、目的とする粒子となるまでに時間が掛かる。

カカオ豆に含まれる、ココアバターと称される油脂（カカオ脂）の結晶の融点は３３℃である。カカオニブの粉砕は、該カカオニブの粉砕時に発生する、カカオニブと臼との摩擦熱により、カカオニブがペースト（液）状となることを利用した湿式粉砕である。従来、粉砕中のカカオニブおよび臼の温度は、成り行きで決まることになり、制御されてこなかった。上記温度が低ければ、カカオニブが、臼内で流動できず、溝に固着し、粉砕できない上、モータへの負荷が増大することになる。一方、上記温度が高すぎる場合は、カカオニブが焦げ付くことがあり、被粉砕物の品質を低下させることになる。

なお、例えば特許文献１には、処理能力が高く、原料の風味を損なうこと無く固体原料を粉砕できる粉砕機として、固体原料を予粉砕する予粉砕手段と、予粉砕された固体原料を微粉砕する、上記予粉砕手段に直結された微粉砕手段とを有し、予粉砕手段にロールミル（スクリューミル）を使用し、微粉砕手段に臼方式の粉砕手段を使用した粉砕機が開示されている。

また、特許文献２には、同一の動力伝達軸上で駆動される粗砕部（予粉砕部）と精砕部（微粉砕部）とを備え、粗砕部から精砕部への被粉砕物の移動経路途中に、粗砕部で粉砕処理された後で、かつ精砕部へ送り込まれる前の被粉砕物を一時的に貯留する貯留用空間が設けられた粉砕機が開示されている。

日本国公開特許公報「特開２００６−２８９２２５号公報（２００６年１０月２６日公開）」 日本国特許公報「特許第６０６１６１３号公報（２０１６年１２月２２日登録）」

しかしながら、上記特許文献１では、上述したように、予粉砕手段と微粉砕手段とが直結されている。予粉砕にかかる時間は微粉砕にかかる時間よりも短いため、特許文献１の粉砕機は、予粉砕手段と微粉砕手段とが直結されている部分で、微粉砕待ちの固体原料が停滞し、飽和するおそれがある。微粉砕待ちの固体原料が予粉砕手段にまで到達すると、余分な熱が発生したり、動力源に余分な負荷がかかったりするおそれがある。

また、上記特許文献２では、粗砕部と精砕部との間に貯留空間を設けているが、粗砕部と精砕部とが、それぞれに共通の同一の動力伝達軸の動力を受けて駆動するため、粗粉砕と精粉砕とで回転数を変更することができない。このため、上記貯留空間が微粉砕待ちの被粉砕物で飽和した場合、上記粗砕部の処理だけを一時的に止めることはできない。また、精砕部に供給する、上記貯留空間内の被粉砕物がペースト（液）状のカカオニブである場合、該被粉砕物の温度が低下し、流動性が低下すると、精砕部への上記被粉砕物の安定的な供給ができなくなり、効率的な粉砕を行うことができなくなる。

本発明の一態様は、上記問題点に鑑み、従来よりも効率的に被粉砕物の粉砕を行うことができる粉砕機を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様にかかる粉砕機は、第１回転部材を有し、被粉砕物を予粉砕する予粉砕部と、第２回転部材を有し、上記予粉砕部で予粉砕された被粉砕物を微粉砕する微粉砕部と、上記微粉砕部から、微粉砕後の被粉砕物を排出する排出口と、上記第１回転部材を回転駆動する第１動力源と、上記第２回転部材を回転駆動する第２動力源と、上記予粉砕部と上記微粉砕部との間に設けられ、上記微粉砕部に投入する、上記予粉砕部で予粉砕された被粉砕物の投入量を調整する投入量調整部と、上記投入量調整部の温度を調整する第１温度調整部と、を備えている。

本発明の一態様によれば、従来よりも効率的に被粉砕物の粉砕を行うことができる粉砕機を提供することができる。

実施形態１にかかる粉砕機の概略構成を示す断面図である。 実施形態１にかかる粉砕機の外観を示す斜視図である。 （ａ）は、実施形態１にかかる粉砕機の外観を示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す投入部および筐体の上面カバー部を外した状態で上記粉砕機を上方から見たときの該粉砕機の概略構成を示す斜視図である。 実施形態１にかかる予粉砕ユニットの概略構成を示す断面図である。 （ａ）は、実施形態１にかかるスクリューミルの概略構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、実施形態１にかかる粉砕容器の概略構成を示す斜視図であり、（ｃ）は、実施形態１にかかる粉砕容器の概略構成を示す他の斜視図である。 （ａ）は、実施形態１にかかる予粉砕ユニットおよび駆動モータ部を固定部に取り付けた状態を示す正面図であり、（ｂ）は、実施形態１にかかる予粉砕ユニットおよび駆動モータ部を固定部に取り付けた状態を示す断面図であり、（ｃ）は、実施形態１にかかる、駆動モータ部が取り付けられた固定部と、予粉砕ユニットを分解した状態とを併せて示す断面図である。 （ａ）は、実施形態１にかかる投入量調整部の外観を示す斜視図であり、（ｂ）は、実施形態１にかかる投入量調整部の概略構成を示す断面図である。 実施形態１にかかる微粉砕ユニットの概略構成を、投入量調整部と併せて示す分解斜視図である。 （ａ）・（ｂ）は、実施形態１にかかる投入量調整部を装着した微粉砕ユニットと駆動モータ部とを固定部に取り付けた状態を、それぞれ異なる方向から見たときの斜視図である。 実施形態１にかかる投入量調整部を装着した微粉砕ユニットおよび駆動モータ部の概略構成を示す断面図である。 実施形態１にかかる微粉砕ユニットにおいて予粉砕後の被粉砕物が微粉砕される経路を示す要部断面図である。 実施形態１にかかる微粉砕ユニットにおける下臼、ヘラ、および回転伝達部材を、それらの上面側から見たときの分解斜視図である。 実施形態１にかかる微粉砕ユニットにおける下臼、ヘラ、および回転伝達部材を、それらの下面側から見たときの分解斜視図である。 実施形態１にかかる微粉砕ユニットと駆動モータとの着脱の様子を示す図である。 実施形態１にかかる投入量調整部を装着した微粉砕ユニットの概略構成を示す断面図である。 （ａ）は、実施形態１にかかる微粉砕ユニットにおける受け部および排出口の形状を示す平面図であり、（ｂ）は、実施形態１にかかる微粉砕ユニットにおける受け部および排出口の形状を示す断面図である。 実施形態２にかかる粉砕機の要部の概略構成を示すブロック部である。 臼（上臼および下臼）の臼径と、回転数が６０ｒｐｍでの該臼の処理能力と、該臼の駆動に必要なトルクとの関係を示すグラフである。 臼（上臼および下臼）回転数と該臼の処理能力との関係を示すグラフである。

以下に、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の各実施形態では先に説明した部材と同じ機能を有する部材については同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

〔実施形態１〕
図１は、本実施形態にかかる粉砕機１の概略構成を示す断面図である。図２は本実施形態にかかる粉砕機１の外観を示す斜視図である。図３の（ａ）は、本実施形態にかかる粉砕機１の外観を示す上面図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）に示す投入部３１および筐体２の上面カバー部２ａを外した状態で粉砕機１を上方から見たときの該粉砕機１の概略構成を示す斜視図である。

粉砕機１は、固体原料（以下、単に「原料」と記す）を粉砕する装置である。以下、本実施形態では、粉砕機１が、原料（被粉砕物）としてカカオ豆を粉砕してチョコレートを製造するカカオ豆粉砕機（チョコレート製造機）である場合を例に挙げて説明する。

図１に示すように、粉砕機１は、筐体２、予粉砕ユニット３、投入量調整部５、微粉砕ユニット６、駆動モータ部４・７、貯蔵タンク８、固定部９・１０等を備えている。

予粉砕ユニット３、投入量調整部５、微粉砕ユニット６、駆動モータ部４・７、貯蔵タンク８、固定部９・１０等は、筐体２内に収容されている。但し、予粉砕ユニット３の一部は、筐体２から外部に突出して設けられている。また、貯蔵タンク８の一部は、外部に露出している。

予粉砕ユニット３は、投入部３１およびスクリューミル部３２を備えている。投入部３１は、スクリューミル部３２に、被粉砕物である原料を投入（供給）する原料投入部である。スクリューミル部３２は、原料を粗く予粉砕（粗粉砕）する予粉砕部である。スクリューミル部３２は、回転部材（第１回転部材）としてスクリューミル３２１を有し、スクリューミル３２１を回転させることで、原料を予粉砕する。投入部３１は、スクリューミル部３２の上方に備えられている。

スクリューミル部３２の下方には、スクリューミル部３２を駆動する駆動部として、上記駆動モータ部４が備えられている。駆動モータ部４は、動力源として、スクリューミル３２１を回転駆動する駆動モータ４１（第１動力源）を備えている。駆動モータ部４は、固定部９に固定されている。予粉砕ユニット３は、固定部９に着脱自在に設置される。

スクリューミル部３２は、該スクリューミル部３２で予粉砕された原料（以下、「予粉砕原料」と称する）をスクリューミル部３２から排出する、ノズル状の排出口３２２ｇを有している。本実施形態では、被処理物であるカカオ豆（カカオニブ）をスクリューミル部３２で予粉砕することで、カカオリカーあるいはカカオペーストと称される、ペースト状（液状）の予粉砕原料が得られる。

投入量調整部５は、予粉砕ユニット３と微粉砕ユニット６との間に設けられ、微粉砕ユニット６に投入する、スクリューミル部３２で予粉砕された予粉砕原料の投入量を調整する。予粉砕原料は、排出口３２２ｇを通って、横方向に排出される。投入量調整部５は、スクリューミル部３２の横方向における、排出口３２２ｇから排出された予粉砕原料を受ける位置に、予粉砕ユニット３から離間して設置されている。言い換えれば、投入量調整部５は、予粉砕ユニット３に連結されておらず、スクリューミル部３２の軸方向から外れた位置に、予粉砕ユニット３から切り離して設けられている。

微粉砕ユニット６は、投入量調整部５の下方に備えられている。微粉砕ユニット６は、予粉砕原料を被粉砕物とし、該予粉砕原料をより細かく微粉砕（精粉砕）する微粉砕部として、上臼６３および下臼６４を有する臼部６５を備えている。本実施形態では、臼部６５で、予粉砕原料であるカカオペーストを、該カカオペーストの粒子（カカオ粒子）の粒子径（粒度）がより小さくなるように微粉砕する。

駆動モータ部７は、臼部６５を駆動する駆動部である。駆動モータ部７は、動力源として、下臼６４を回転駆動する駆動モータ７１（第２動力源）を備えている。下臼６４は回転部材（第２回転部材）であり、下臼６４を回転させることで、予粉砕原料を微粉砕することができる。駆動モータ部７は、臼部６５の横（例えば、図３の（ｂ）に示すように背面側）に備えられている。駆動モータ部７は、固定部１０に固定されている。微粉砕ユニット６は、固定部１０に着脱自在に設置される。

貯蔵タンク８は、臼部６５の下方に位置しており、臼部６５で微粉砕処理して排出された原料を受けて貯蔵する。

図１に記載の矢印は、被粉砕物（原料）が粉砕される経路を図示したものであり、粉砕機１に投入された原料は、矢印で示すように、予粉砕ユニット３で予粉砕された後、投入量調整部５を介して微粉砕ユニット６に投入され、微粉砕ユニット６で微粉砕された後、貯蔵タンク８に貯蔵される。

なお、原料に用いられるカカオ豆としては、発酵、乾燥、焙煎、皮の除去処理がなされ、いわゆるカカオニブと呼ばれる状態に加工されたものを使用する。カカオ豆には、焙煎前の状態、あるいは、焙煎後、皮の除去処理がなされていない状態で販売されているものもある。焙煎前のカカオ豆に対しては、粉砕機１に投入する前に、焙煎および皮の除去を行う。また、焙煎後、皮の除去処理がなされていないカカオ豆に対しては、粉砕機１に投入する前に、皮の除去を行う。

次に、粉砕機１における各構成について、より詳細に説明する。

筐体２は、図１ないし図３の（ａ）・（ｂ）に示すように、上面カバー部２ａ、左右の側面カバー部２ｂ・２ｃ、正面カバー部２ｄ、背面カバー部２ｅ、下面カバー部２ｆを有している。上面カバー部２ａには、開口部２１が設けられている。また、正面カバー部２ｄには、貯蔵タンク８を引き出すための引出口２２が設けられている。

図４は、本実施形態にかかる予粉砕ユニット３の概略構成を示す断面図である。図５の（ａ）は、本実施形態にかかるスクリューミル３２１の概略構成を示す斜視図である。図５の（ｂ）は、本実施形態にかかる粉砕容器３２２の概略構成を示す斜視図である。図５の（ｃ）は、本実施形態にかかる粉砕容器３２２の概略構成を示す他の斜視図である。図６の（ａ）は、本実施形態にかかる予粉砕ユニット３および駆動モータ部４を固定部９に取り付けた状態を示す正面図である。図６の（ｂ）は、本実施形態にかかる予粉砕ユニット３および駆動モータ部４を固定部９に取り付けた状態を示す断面図である。図６の（ｃ）は、本実施形態にかかる、駆動モータ部４が取り付けられた固定部９と、予粉砕ユニット３を分解した状態とを併せて示す断面図である。

図４等に示すように、投入部３１は、該投入部３１内に原料を投入（供給）する上端側開口３１１ａ（投入口）と、該投入部３１からスクリューミル部３２に原料を排出（供給）する下端側開口３１１ｂ（排出口）とを備えた貫通口３１１を有している。貫通口３１１は、スクリューミル部３２に原料を投入（供給）する投入口として用いられる。投入部３１は、例えばホッパであり、上端側開口３１１ａの開口径が、下端側開口３１１ｂの開口径よりも大きく、下端側開口３１１ｂの開口径が小さく絞られた、漏斗形状を有している。

図１、図４ないし図６の（ａ）〜（ｃ）に示すように、スクリューミル部３２は、前記スクリューミル３２１と、スクリューミル３２１を回転可能に固定する粉砕容器３２２と、粉砕容器３２２の上部を覆う上蓋３２３と、を備えている。予粉砕には、動力源と連結された回転部材（第１回転部材）と、該回転部材（第１回転部材）に所定の隙間（クリアランス）を介して対向配置された非回転部材（第１非回転部材）とからなる回転粉砕方式を使用する。本実施形態では、上記回転粉砕方式として、スクリューミル３２１を用いた、スクリュー粉砕方式を使用する。前述したように、本実施形態において、回転部材（第１回転部材）がスクリューミル３２１である。また、非回転部材（第１非回転部材）が粉砕容器３２２であり、動力源が、前述したように駆動モータ４１である。

上蓋３２３には、前記下端側開口３１１ｂに連なる開口部３２３ａが設けられている。上蓋３２３は、投入部３１を固定する固定部材としても機能する。投入部３１および上蓋３２３は、上面カバー部２ａに設けられた開口部２１から筐体２の外部に突出して設けられている。

スクリューミル３２１の中心には、回転軸３２１ａが設けられている。粉砕容器３２２の底壁３２２ｃの中心には、回転軸３２１ａが挿通される貫通孔３２２ｄが形成されており、スクリューミル３２１は、回転軸３２１ａが粉砕容器３２２の中央に位置するように粉砕容器３２２に固定される。前記下端側開口３１１ｂは、上記回転軸３２１ａからずれた位置に開口されている。これにより、投入部３１からスクリューミル部３２に原料（カカオニブ）がスムーズに供給される。

なお、投入部３１の上部に図示しないタンクを設けるとともに、図示しないスクリューフィーダ等の自動投入装置を設けることで、投入部３１からスクリューミル部３２に原料を連続投入してもよい。

粉砕容器３２２の内側側面３２２ａには、スクリューミル３２１と所定の隙間ｇ１（図４参照）を設けて、複数の粉砕リブ３２２ｂ（突起）が設けられている。これにより、スクリューミル３２１が回転すると、原料であるカカオニブが粉砕容器３２２内を移動すると同時に、スクリューミル３２１と粉砕リブ３２２ｂとの隙間でのせん断作用により、カカオニブの粉砕が行われる。スクリューミル３２１と粉砕容器３２２の底壁３２２ｃの表面（言い換えれば、粉砕容器３２２の内側下面）との間には、所定の隙間ｇ２（図４参照）が設けられている。所定の粒子径（言い換えれば、上記隙間ｇ１および隙間ｇ２よりも小さな粒子径）が得られるまで細かく粉砕された予粉砕原料であるカカオニブは、上記隙間ｇ１から上記隙間ｇ２を通って排出口３２２ｇへと送られる。所定の粒子径（言い換えれば、上記隙間ｇ１および隙間ｇ２よりも小さな粒子径）にまで粉砕された予粉砕原料のみが、上記隙間ｇ１および隙間ｇ２を通過でき、予粉砕原料は、所定の粒子径に粉砕されたものから、上記隙間ｇ１および隙間ｇ２を通過することが可能となる。

スクリューミル３２１は、下方に備えられた駆動モータ４１により回転駆動される。駆動モータ４１の回転軸４１ａ（駆動軸）とスクリューミル３２１の回転軸３２１ａとは、粉砕容器３２２を挟んで連結される。投入部３１、スクリューミル３２１、粉砕容器３２２は、粉砕機１に着脱自在に設置されており、メンテナンスを行う場合には、これらを取り外して洗浄することができる。

また、非回転部材である粉砕容器３２２には、スクリューミル部３２の温度を調整して所定温度に設定する温度調整部（第２温度調整部、第２加熱部）として、ヒータ３２４が備えられている。本実施形態では、ヒータ３２４が、粉砕容器３２２の外側側面３２２ｅに設置され、スクリューミル３２１が４０℃になるように調温されている。本実施形態では、一例として、スクリューミル３２１の材料にステンレスを使用し、粉砕容器３２２の材料にポリカーボネイト（耐熱１５０℃）製の樹脂を使用している。本実施形態では、粉砕容器３２２を介してヒータ３２４からスクリューミル３２１に伝熱することで、スクリューミル３２１の温度を調整する。

なお、スクリューミル３２１の材料および粉砕容器３２２の材料は、予粉砕時の負荷および摩擦熱の温度、ヒータ３２４の設定温度により適切に選択される。これら材料としては、例えば、アルミニウムあるいは銅等の金属、もしくは、耐熱温度が１００℃以上の樹脂であれば、問題なく使用可能である。なお、ヒータ３２４は着脱自在に設置され、メンテナンス時に取り外すことが可能である。

通常、粉砕手段に被粉砕物が投入されると、摩擦熱で被粉砕物および粉砕手段の温度が上昇する。本実施形態でも、スクリューミル部３２内、つまり、粉砕容器３２２内に、原料が投入されると、該原料と、粉砕容器３２２またはスクリューミル３２１との摩擦熱で、原料およびスクリューミル部３２の温度が上昇する。しかしながら、摩擦熱でこれら原料およびスクリューミル部３２が昇温されるまで所定の時間が必要になる。しかしながら、上述したようにスクリューミル部３２を例えば金属等で形成し、スクリューミル部３２に温度調整部を設けて外から熱を加えることで、原料およびスクリューミル部３２の昇温時間を短縮することが可能となる。

また、予粉砕の途中で予粉砕を停止した場合、スクリューミル部３２の温度が室温に戻ることで、予粉砕途中のカカオペーストが固まり、固まったカカオペースト（すなわち、カカオマス）がスクリューミル３２１に固着してスクリューミル３２１が動かなくなるおそれがある。しかしながら、上述したようにスクリューミル部３２に温度調整部設けられていることで、スクリューミル部３２を再昇温することにより、問題なく粉砕処理を再開することができる。このとき、上述したように、固定（静止）側、つまり、非回転部材である粉砕容器３２２側に温度調整部を直接配置することで、スクリューミル部３２を効率良く昇温することが可能となる。

また、粉砕容器３２２の外側側面３２２ｅには、温度検知部（第１温度検知部）として、温度センサ３２５が備えられている。ヒータ３２４は、温度センサ３２５による検知結果に基づいて、スクリューミル３２１が所望の温度になるように制御（調温）される。このようにスクリューミル部３２が、該スクリューミル部３２の温度を検知する温度センサ３２５を備えることで、スクリューミル部３２の温度を適温に設定することが可能であり、スクリューミル部３２の温度が高温になり過ぎることを防止し、予粉砕での被粉砕物の劣化を防ぐことが可能となる。

表１に示すように、温度４０℃に調温されたスクリューミル３２１を５７ｒｐｍの回転数での処理能力（処理速度）は２４ｇ／ｍｉｎであり、粉砕後のカカオニブ（予粉砕原料）の粒子径は、７０〜１００μｍである。このとき、粉砕と同時に昇温されることで、カカオニブに含まれる油脂（ココアバターと称されるカカオ脂）が溶け出し、カカオニブは、ペースト状（液状）となって排出される。なお、スクリューミル部３２へのカカオニブの初回投入時（言い換えれば投入初期）には、カカオニブの投入開始から、カカオニブが、粉砕容器３２２とスクリューミル３２１との間の隙間ｇ１にが充填されるまでに時間を要するため、予粉砕原料の排出に時間がかかる。なお、予粉砕原料が排出口３２２ｇから排出され始めると、初回以降に投入した原料が粉砕物を押し出す形で連続処理が可能となる。本実施形態の場合、最初に予粉砕原料が排出されるまでの初回排出時間（言い換えると、原料が充填されるまでの初回充填時間）は８ｍｉｎ、初回充填量は２５ｇとなった。

なお、スクリューミル３２１の回転数を変更することで処理速度を調整することができる。スクリューミル３２１の回転数を下げると、処理速度を低下させることが可能となるが、原料が充填されるまでの時間も増加してしまう。また、同時に摩擦熱も低下するため、ヒータ３２４の設定温度を見直すことになる。

スクリューミル部３２で予粉砕されたカカオニブは、排出口３２２ｇからペースト状で排出され、予粉砕ユニット３と微粉砕ユニット６との間の経路に備えられる投入量調整部５に供給される。

スクリューミル部３２により被粉砕物である原料が予粉砕され、予粉砕された被粉砕物である予粉砕原料が、微粉砕ユニット６における臼部６５に送られるとき、予粉砕と微粉砕とでは、粉砕処理速度が異なる。一般的に、粗挽きである予粉砕の処理速度は、微粉砕の処理速度よりも早い。このため、スクリューミル部３２から臼部６５に予粉砕原料が直接投入されると、臼部６５への予粉砕原料の投入が過多になる場合がある。したがって、臼部６５への予粉砕原料の投入が過多にならないためには、臼部６５への予粉砕原料の投入量を増減して調整する必要がある。しかしながら、臼部６５への予粉砕原料の投入が途切れると、予粉砕原料を効率的に微粉砕することができない。そこで、効率的な粉砕を行うためには、臼部６５への予粉砕原料の投入が途切れないように投入量調整部５を設けることが有効である。

また、予粉砕では、投入から粉砕に入る過程で、原料であるカカオニブが昇温される。このとき、カカオニブのサイズで、粉砕、昇温に若干の時間差が生じ、予粉砕の処理時間がバラつくことになる。投入するカカオニブの量が不安定である場合にも同様に予粉砕の処理時間がバラつくことになる。したがって、スクリューミル部３２から臼部６５に予粉砕原料を直接投入すると、臼部６５への予粉砕原料の投入量がバラつくことになる。上述したようにスクリューミル部３２と臼部６５との間、具体的には、予粉砕ユニット３と微粉砕ユニット６との間に投入量調整部５を設けることで、微粉砕ユニット６に予粉砕原料を定量供給することができ、微粉砕処理を効率的に行うことができる。

図７の（ａ）は、本実施形態にかかる投入量調整部５の外観を示す斜視図である。図７の（ｂ）は、本実施形態にかかる投入量調整部５の概略構成を示す断面図である。

図７の（ａ）・（ｂ）に示すように、投入量調整部５は、スクリューミル部３２から排出された予粉砕原料が投入（供給）される上端側開口５１ａ（投入口）と、該投入量調整部５から微粉砕ユニット６に原料を排出（供給）する下端側開口５１ｂ（排出口）とを備えた貫通口５１を有している。貫通口５１は、微粉砕ユニット６に予粉砕原料を投入（供給）する投入口として用いられる。投入量調整部５は、例えばホッパであり、上部に、上端側開口５１ａを有する逆円錐形状の受け部５２を有し、下部に、下端側開口５１ｂを有する筒状部５３を備えた漏斗形状を有している。上端側開口５１ａの開口径は、下端側開口５１ｂの開口径よりも大きく、下端側開口５１ｂの開口径は、小さく絞られている。

投入量調整部５は、予粉砕原料であるペースト状のカカオニブ（カカオペースト）の粘性および重力に応じて下端側開口５１ｂの開口径（排出口径）を調整することで、微粉砕ユニット６に投入されるカカオペーストの投入量（言い換えれば、下端側開口５１ｂから排出されるカカオペーストの排出量）を調整することが可能である。

下端側開口５１ｂの開口径（直径φ）を開口径Ｄとすると、開口径Ｄを細くするほど、上記投入量（排出量）を少なくすることができるが、該開口径Ｄは、カカオペーストの流動性（粘性）に応じて適切に設定される必要がある。開口径Ｄを絞りすぎると、貫通口５１内にカカオペーストが詰まるおそれがある。一方、開口径Ｄが広すぎると、微粉砕ユニット６へのカカオペーストの供給が過多になり、微粉砕ユニット６からカカオペーストが溢れてしまう場合もある。

表２に、開口径Ｄ（直径φ）と上記投入量との関係を評価した結果を示す。表２中、「○」は、上記投入量が５〜１０ｇ／ｍｉｎの範囲内であることを示し、「△」は、上記投入量が０．５〜５ｇ／ｍｉｎの範囲内であることを示し、「×」は０ｇ／ｍｉｎ（つまり、貫通口５１内にカカオペーストが詰まってしまい、カカオペーストが投入されない状態）を示す。

表２に示すように、例えば４０℃、７０μｍのカカオペーストの場合、開口径Ｄは、例えば１２ｍｍとすることが望ましい。但し、表２に示すように、カカオペーストの温度が低くなると、カカオペーストの粘度が増し、流動性が悪くなる。

このように、予被粉砕原料であるカカオペーストの温度が低下することで、微粉砕に影響がある場合がある。例えば、カカオ脂（ココアバター）の結晶の融点よりも低い温度でのカカオペーストの粉砕（つまり、カカオペーストの粒子の粉砕）と、上記融点よりも高い温度でのカカオペーストの粉砕とでは、カカオペーストの状態が異なり、粉砕に大きく影響を及ぼすことになる。

カカオペーストの温度が上記融点よりも低い場合、カカオペーストの粉砕時に、油分であるカカオ脂が、滲み出て押し固められ、例えば、臼部６５の溝６３ｂ・６４ｂ擦り合わせ面に固着してしまい、所望の粒子径を得ることができなくなる。カカオペーストの温度が上記融点以上に保たれることで、油分が液状になり、上記固着等の問題を回避することができる。このため、投入量調整部５の温度は、一定の範囲内に保つことが望ましい。

そこで、投入量調整部５の温度を調整する温度調整部（第１温度調整部）を設けて微粉砕ユニット６に投入されるカカオペーストの温度を調整することで、安定的なカカオペーストの供給並びに効率的な微粉砕が可能となる。例えば、投入量調整部５の温度を例えば４０℃程度に保つことで、カカオペーストを微粉砕ユニット６に安定的に供給できる。また、投入量調整部５の温度を一定の範囲内に保つことで、カカオペーストの温度の低下に伴うカカオペーストの流動性の低下により、微粉砕ユニット６へのカカオペーストの投入量が低下することを防止することができる。また、粉砕機１による粉砕処理を一次停止したときにカカオペーストの温度が低下して貫通口５１内にカカオペーストが固着したとしても、カカオ脂を融解させることができ、カカオペーストを再度流動させることが可能となる。なお、上記温度調整部（第１温度調整部）については、後述する。

投入量調整部５は、例えば、樹脂または金属（例えば、ステンレス、アルミニウム、銅等）、あるいは、その両方で形成されており、微粉砕ユニット６に着脱自在に装着されている。

図８は、本実施形態にかかる微粉砕ユニット６の概略構成を、投入量調整部５と併せて示す分解斜視図である。図９の（ａ）・（ｂ）は、本実施形態にかかる投入量調整部５を装着した微粉砕ユニット６と駆動モータ部７とを固定部１０に取り付けた状態を、それぞれ異なる方向から見たときの斜視図である。図１０は、本実施形態にかかる投入量調整部５を装着した微粉砕ユニット６および駆動モータ部７の概略構成を示す断面図である。図１１は、本実施形態にかかる微粉砕ユニット６において予粉砕後の被粉砕物が微粉砕される経路を示す要部断面図である。図１１に記載の矢印は、被粉砕物が粉砕される経路を図示している。また、図１２は、本実施形態にかかる微粉砕ユニット６における下臼６４、ヘラ６６、および回転伝達部材６７を、それらの上面側から見たときの分解斜視図である。図１３は、本実施形態にかかる微粉砕ユニット６における下臼６４、ヘラ６６、および回転伝達部材６７を、それらの下面側から見たときの分解斜視図である。図１４は、本実施形態にかかる微粉砕ユニット６と駆動モータ７１との着脱の様子を示す図である。図１５は、本実施形態にかかる投入量調整部５を装着した微粉砕ユニット６の概略構成を示す断面図である。図１６の（ａ）は、本実施形態にかかる微粉砕ユニット６における受け部６９および排出口７０の形状を示す平面図であり、図１６の（ｂ）は、本実施形態にかかる微粉砕ユニット６における受け部６９および排出口７０の形状を示す断面図である。

図８および図１０等に示すように、微粉砕ユニット６は、上蓋６１、圧力発生部６２、上臼６３および下臼６４を有する臼部６５、ヘラ６６、回転伝達部材６７、および筐体６８を備えている。筐体６８の内部には、圧力発生部６２、臼部６５、ヘラ６６、および回転伝達部材６７が設けられている。回転伝達部材６７、ヘラ６６、および下臼６４は、筐体６８内に、筐体６８の下側から、この順に積み上げるように回転自在に配置されている。上臼６３は、圧力発生部６２が有する回転防止形状により、圧力発生部６２に固定されている。圧力発生部６２は、圧力発生部６２が有する回転防止形状により、筐体６８に固定されている。これにより、上臼６３は、下臼６４の回転方向に回転しないように固定されている。

図１０に示すように、圧力発生部６２には、上臼６３を下方に向けて押圧するバネ６２１が設けられている。上蓋６１がバネ６２１を押さえつけることで、上臼６３と下臼６４との間に所定の圧力が発生する（言い換えれば、所定の負荷がかかる）。上蓋６１は筐体６８の回転軸方向に固定される。上蓋６１は、予粉砕原料を投入する投入口として、中央部に、貫通口６１１を有している。貫通口６１１は、上臼６３の中央部に設けられた貫通口６３１と連通している。貫通口６１１は、投入量調整部５における受け部５２の下部から筒状部５３にかけての形状に合わせた漏斗形状を有している。投入量調整部５は、筒状部５３を、貫通口６１１から貫通口６３１内に差し込むことで、所定量の予粉砕原料を、臼部６５に供給することが可能となっている。

微粉砕には、動力源と連結された回転部材（第２回転部材）と、該回転部材（第２回転部材）に所定の隙間（クリアランス）を介して対向配置された非回転部材（第２非回転部材）とからなる回転粉砕方式を使用する。本実施形態では、上記回転粉砕方式として、臼部６５を用いた臼粉砕方式を使用する。前述したように、本実施形態において、回転部材（第２回転部材）が下臼６４である。また、非回転部材（第２非回転部材）が上臼６３であり、動力源が、前述したように駆動モータ７１である。

下臼６４の中央には、引き込み部６４１が固定されている。引き込み部６４１は、下臼６４の回転軸６４２に沿って上方に向かって延び、上臼６３に設けられた貫通口６３１を通って、投入量調整部５の貫通口５１内に位置するように設置されている。引き込み部６４１は、図８および図１２に示すように、引き込み部６４１の回転方向に対してネジ向き方向が反対の螺旋羽根６４１ａを有している。螺旋羽根６４１ａに当った被粉砕物は、図１１に示すように下方へと送られ、貫通口６３１から臼部６５内（言い換えれば、上臼６３とした臼６４との間）に引き込まれる。このように下臼６４に引き込み部６４１が設けられていることで、予粉砕原料を、臼部６５内に効率良く運ぶことができる。

また、図８および図１２に示すように、下臼６４における上臼６３との擦り合わせ面６４ａには、中央側（言い換えれば引き込み部６４１側）から外側に向かって例えば螺旋状に延びる溝６４ｂが複数形成されている。一方、図１０に示すように、上臼６３における下臼６４との擦り合わせ面６３ａには、複数の溝６３ｂが形成されている。図示はしないが、溝６３ｂは、上臼６３の中央側（言い換えれば貫通口６３１側）から外側に向かって形成されている。臼部６５は、下臼６４の回転による、上臼６３および下臼６４の各擦り合わせ面６３ａ・６４ａでの溝６３ｂ・６４ｂ同士の擦り合わせにより微粉砕を行う。

図９の（ａ）・（ｂ）および図１０に示すように、固定部１０には、駆動モータ部７が備えられている。図１４に示すように、投入量調整部５が装着された微粉砕ユニットは、駆動モータ部７に着脱自在に設置されることで、固定部１０に着脱自在に設置される。駆動モータ７１の回転は、ギアを介して回転伝達部材６７に伝達され、回転伝達部材６７を介して、下臼６４に伝達される。

図１３に示すように、下臼６４の背面には、複数の凹部６４ｃが設けられている。ヘラ６６には、複数の貫通口６６ａが設けられている。回転伝達部材６７には、上記複数の貫通口６６ａに対応して複数の突起部６７ａが設けられている。図１５に示すように、突起部６７ａが、貫通口６６ａを介して凹部６４ｃに嵌入されることで、回転伝達部材６７は、ヘラ６６を挟んだ形で臼部６５に動力を伝達する。これにより、下臼６４は、突起部６７ａを介して、回転伝達部材６７により、駆動モータ７１の回転力を受ける。ヘラ６６は、突起部６７ａが、貫通口６６ａを介して凹部６４ｃに嵌入されることで、下臼６４と同時に回転する。

図１１に矢印で示すように、臼部６５内で微粉砕されたカカオペースト（微粉砕原料）は、溝６３ｂ・６４ｂを通って下臼６４の外周側に排出される。図１０および図１１に示すように、筐体６８における、臼部６５の外周側の下方には、臼部６５と回転伝達部材６７との間の部分に、上臼６３と下臼６４との隙間から排出されたカカオペースト（微粉砕原料）を受け止める受け部６９が設けられている。図１６の（ａ）・（ｂ）に示すように、受け部６９は、筐体６８の周壁に沿って溝状に形成されている。受け部６９におけるヘラ６６の回転方向には、ノズル状の排出口７０（厳密には、該排出口７０の入口となる上端側開口）が設けられている。下臼６４と同時にヘラ６６が回転することで、ヘラ６６は、受け部６９内に溜まったカカオペーストを掻き取って、該カカオペーストを排出口７０に搬送する。なお、排出口７０の下方には、図１に示すように、貯蔵タンク８として、温度調節機能付きの貯蔵タンクが設けられている。これにより、微粉砕したカカオペースト（チョコレートペースト）を、冷えて固まることなく保存することができる。

また、図１０および図１１に示すように、非回転部材である上臼６３には、臼部６５の温度を調整して所定温度に設定する温度調整部（第３温度調整部、第３加熱部）として、ヒータ６３２が備えられている。このように臼部６５に温度調整部が設けられていることで、予粉砕原料の温度の低下を抑制し、予粉砕原料を効率的に微粉砕することができる。また、予粉砕時と同様に、微粉砕の途中で微粉砕を停止した場合、臼部６５の温度が室温に戻ることで、微粉砕途中のカカオペーストが固まり、固まったカカオペーストが臼部６５に固着して下臼６４が動かなくなるおそれがある。しかしながら、上述したように臼部６５に温度調整部設けられていることで、臼部６５を再昇温することにより、問題なく粉砕処理を再開することができる。このとき、上述したように、固定（静止）側、つまり、非回転部材である上臼６３側に温度調整部を直接配置することで、臼部６５を効率良く昇温することが可能となる。

上臼６３には、温度検知部（第２温度検知部）として、温度センサ６３３がさらに備えられている。予粉砕と微粉砕とでは、摩擦熱の発生量が異なる。また、粉砕手段によっても、摩擦熱の発生量が異なる。このため、スクリューミル部３２と臼部６５とでは、それぞれの温度が異なる。したがって、スクリューミル部３２および臼部６５のそれぞれの温度を調整することで、さらに効率的に粉砕処理を行うことができる。このように臼部６５に、該臼部６５の温度を検知する温度センサ６３３を備えることで、臼部６５の温度を適温に設定することが可能であり、臼部６５の温度が高温になり過ぎることを防止し、微粉砕での被粉砕物の劣化を防ぐことが可能となる。このため、微粉砕原料として高品質なカカオペーストを得ることができ、この結果、高品質なチョコレートを製造することが可能となる。

さらに、図１、図９の（ａ）・（ｂ）および図１０に示すように、固定部１０における、投入量調整部５と対向する位置には、投入量調整部５の温度を調整して所定温度に設定する温度調整部（第１温度調整部、第１加熱部）として、ヒータ１１が設けられている。これにより、前述した効果を得ることができる。

また、図１、図９の（ｂ）および図１０に示すように、固定部１０における、微粉砕ユニット６と対向する位置には、投入量調整部５から投入された被粉砕物の粉砕経路および臼部６５で粉砕された被粉砕物の排出口７０までの排出経路の温度を調整して所定温度に設定する温度調整部（第４温度調整部、第４加熱部）として、ヒータ１２が設けられている。これにより、被粉砕物の安定した供給・排出が可能になる。また、長時間粉砕されない場合、例えばカカオペーストが固まり、排出口７０が詰まるおそれがあるが、上記の構成によれば、これを防止することが可能となる。

なお、図示はしないが、ヒータ１１を制御するために、ヒータ１１に対応して、投入量調整部５の温度を検出する温度検出部（第３の温度検出部）が設けられていてもよいことは、言うまでもない。同様に、図示はしないが、ヒータ１２を制御するために、ヒータ１２に対応して、上記粉砕経路および排出経路の温度を検出する温度検出部（第４の温度検出部）が設けられていてもよいことは、言うまでもない。

ヒータ１１・１２は、例えば、固定部１０における、投入量調整部５および微粉砕ユニット６の取り付け面とは反対側の面に設けられている。但し、本実施形態は、これに限定されるものではなく、固定部１０における、投入量調整部５および微粉砕ユニット６の取り付け面側に、投入量調整部５および微粉砕ユニット６とそれぞれ接して設けられていてもよい。

ヒータ１１・１２は、固定部１０に投入量調整部５および微粉砕ユニット６が固定された状態において、接触する部材同士の伝熱により、投入量調整部５および微粉砕ユニット６の温度を調整する。本実施形態では、固定部１０を、ポリプロピレン（ＰＰ）で形成したが、ＰＰ以外の樹脂を用いてもよい。また、伝熱性を高めるため、固定部１０の材料として、ステンレス、アルミニウム、銅等の金属が選択できる。

また、本実施形態では、粉砕の品質および溝６３ｂ・６４ｂの強度を考慮し、上臼６３および下臼６４に、例えばセラミックスを採用している。但し、ヒータ６３２あるいはヒータ１１による臼部６５の温度の上昇を考慮した場合には、上臼６３および下臼６４に、例えばステンレス製の臼を用いることが望ましい。また、本実施形態では、上蓋６１、圧力発生部６２、引き込み部６４１、ヘラ６６、回転伝達部材６７、筐体６８に、耐熱性に適した、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂を選択している。しかしながら、上述したように伝熱性を考慮した場合には、ステンレス、アルミニウム、銅等の金属を選択することが効果的である。本実施形態では、臼部６５が４０℃になるように調温されている。

また、上記固定部１０には、図９の（ｂ）および図１０に示すように、臼部６５を冷却する冷却装置１３（冷却部）が備えられている。これにより、例えば、高回転で微粉砕処理を行った場合等、摩擦熱で温度が上がり過ぎた臼部６５の冷却（放熱）を行うことができる。これにより、臼部６５の摩擦熱による温度上昇により臼部６５の周辺の部材の熱変形、および、被粉砕物の過剰な温度上昇を防ぎ、安定的な粉砕と被粉砕物の品質の維持とが可能となる。上記冷却装置１３としては、例えば、空冷用のシロッコファン等のファンが挙げられる。この場合、微粉砕ユニット６の筐体６８等の材質に熱伝導性が良い材質を用いることが望ましい。なお、水管を設け、微粉砕ユニット６を水冷してもよい。

なお、本実施形態では、例えば、微粉砕ユニット６を４０℃に昇温し、上臼６３および下臼６４に臼径（直径φ）が５０ｍｍの臼を使用し、下臼６４の回転数を６０ｒｐｍに設定し、臼部６５に４ｋｇｆの荷重をかけている。上記条件で上記微粉砕ユニット６に、予粉砕無しでカカオニブを投入した場合、表３に示すように、処理能力（処理速度）は０．４５ｇ／ｍｉｎであり、粉砕後のカカオニブ（微粉砕原料）の粒子径は４０μｍであり、初回充填量は１０ｇであり、初回排出時間は１５ｍｉｎであった。一方、上記条件で上記微粉砕ユニット６に、スクリューミル部３２で予粉砕されたカカオニブ（カカオペースト）を投入した場合、表３に示すように、処理能力（処理速度）は４．８ｇ／ｍｉｎ、粉砕後のカカオニブ（微粉砕原料）の粒子径は３０μｍであった。また、初回排出時間は、２ｍｉｎと大幅に短縮することができた。

また、表３に示すように、臼部６５への荷重を４ｋｇｆから７ｋｇｆに増やすことで、上記粒子径をさらに小さくすることができた。但し、上記粒子径と処理能力（処理速度）とはトレードオフの関係にあり、適切に選択する必要がある。

前述したように、臼部６５への予粉砕原料の投入が途切れると、予粉砕原料を効率的に微粉砕することができない。また、臼部６５への予粉砕原料の投入量がバラつくと、微粉砕処理を効率的に行うことができない。また、予粉砕部に予粉砕原料が滞留すると、余分な動力が発生し、予粉砕物の発熱にも繋がる。

そこで、本実施形態では、前述したように、スクリューミル部３２と臼部６５との間（具体的には、予粉砕ユニット３と微粉砕ユニット６との間）に投入量調整部５を設けることで、微粉砕ユニット６に予粉砕原料を定量供給する。また、本実施形態では、スクリューミル３２１と下臼６４とを、互いに独立した別々の動力源（駆動モータ４１・７１）で駆動する。このため、スクリューミル３２１の回転数と下臼６４の回転数とを、それぞれ独立して設定することができ、スクリューミル３２１と下臼６４とで回転数を変更することができる。また、投入量調整部５が微粉砕待ちの予粉砕原料で飽和したとしても、スクリューミル部３２における予粉砕処理のみを一時的に停止することができる。しかも、本実施形態によれば、前述したように投入量調整部５が、予粉砕ユニット３から離間して設けられていることで、投入量調整部５が微粉砕待ちの予粉砕原料で飽和したとしても、飽和した予粉砕原料が予粉砕ユニット３に到達することがなく、飽和した予粉砕原料による発熱や、予粉砕ユニット３および駆動モータ４１に余分な負荷がかかるといった問題が生じることもない。また、投入量調整部５が、スクリューミル部３２の軸方向（具体的には、スクリューミル３２１の回転軸３２１ａの軸方向）から外れた位置に、予粉砕ユニット３から切り離して設けられていることで、投入量調整部５が微粉砕待ちの予粉砕原料で飽和した場合に、投入量調整部５を容易にメンテナンスすることが可能である。したがって、従来よりも効率的に被粉砕物の粉砕を行うことができる。

但し、予粉砕での処理速度と、微粉砕での処理速度とが大きく異なると、臼部６５への予粉砕原料の投入が途切れたり、投入量調整部５が飽和してスクリューミル部３２における予粉砕処理を一時的に停止したりする必要が生じるおそれがある。スクリューミル部３２と臼部６５とをそれぞれ任意の速度で回転駆動させた場合、通常、予粉砕である粗粉砕を行うスクリューミル部３２の方が、微粉砕を行う臼部６５よりも処理時間が長くなる。このため、臼部６５の微粉砕処理が予粉砕処理に追いつかず、微粉砕の直前で、予粉砕されたカカオペーストが放置されると、該カカオペーストが冷えて固まったり、上述したようにスクリューミル部３２での粉砕を中断するといった動作が必要となったりする。また、カカオペーストに伝わる熱の量（ミル温度）のバラつきは、処理効率の低下の要因となる。このため、全体の粉砕処理の効率化を図るためには、スクリューミル部３２の処理能力と臼部６５の処理能力とを近づけることが望ましい。

スクリューミル部３２の処理能力と臼部６５の処理能力とを合わせる（近づける）方法としては、例えば、スクリューミル部３２および臼部６５のうち処理能力の低い方に処理能力の高い方の処理能力を合わせる方法が挙げられる。このように処理能力を低い方に合わせる方法としては、例えば、回転数を調整する方法が挙げられる。なお、粉砕方式の差でも調整が可能である。

この場合、第１回転部材であるスクリューミル３２１の回転数をＮ１（ｒｐｍ）とし、第２回転部材である下臼６４の回転数をＮ２（ｒｐｍ）とし、スクリューミル３２１を１回転させたときのスクリューミル部３２での処理速度をＭ１（ｇ／ｍｉｎ）とし、下臼６４を１回転させたときの臼部６５での処理速度をＭ２（ｇ／ｍｉｎ）とすると、０．５＜（Ｍ２×Ｎ２）／（Ｍ１×Ｎ１）≦１．０であることが望ましい。

表１に示したように、スクリューミル部３２での予粉砕の処理速度は、例えば５７ｒｐｍで２４ｇ／ｍｉｎであり、表３に示したように、予粉砕後の臼部６５での微粉砕の処理能力は、６０ｒｐｍで４．８ｇ／ｍｉｎである。スクリューミル３２１および下臼６４の１回転当たりの処理速度に換算すると、Ｍ１＝０．４２ｇ、Ｍ２＝０．０８ｇ、（Ｍ２×Ｎ２）／（Ｍ１×Ｎ１）＝０．２となる。

この場合、粉砕機１を２０分間連続処理すると、予粉砕で４８０ｇ、微粉砕で９６ｇ処理できることになり、３８４ｇが、投入量調整部５に、微粉砕待ちでプールされる。ここで、処理速度を、臼部６５の４．８ｇ／ｍｉｎに合わせる場合、スクリューミル３２１の回転数（Ｎ１）を１２ｒｐｍにすることで、（Ｍ２×Ｎ２）／（Ｍ１×Ｎ１）＝０．９５となり、処理能力は５ｇ／ｍｉｎとなる。この場合、粉砕機１を２０分連続処理すると、予粉砕で１００ｇ、微粉砕で９６ｇ処理できることになり、投入量調整部５でのプール量は４ｇ、（Ｍ２×Ｎ２）／（Ｍ１×Ｎ１）＝０．９５となり、効率よく連続粉砕可能となる。

このように、粗粉砕するスクリューミル３２１の回転数を下げ、処理時間を長くし、微粉砕する下臼６４の回転数を上げて処理時間を短くすることで、互いの処理時間を近づけることができる。

一方、回転数は変えずに、予粉砕ユニット３への投入量を減らすことで、処理速度を調整することも可能である。例えば、予粉砕ユニット３への投入量を１／４にすることで、スクリューミル部３２での処理能力を、元の１／４の６ｇ／ｍｉｎにすることが可能である。この場合、粉砕機１を２０分連続処理すると、予粉砕での処理量は１２０ｇとなり、投入量調整部５でのプール量を２４ｇと減らすことが可能となる。この場合、（Ｍ２×Ｎ２）／（Ｍ１×Ｎ１）＝０．８となる。

この場合、カカオニブの粉砕に通常長時間掛かるところ、数分でカカオペースト（チョコレートペースト）を作ることが可能である。これにより、微粉砕待ちのカカオペーストに熱が掛かる時間を大幅に減らすことができ、風味を損なうことなく、カカオペーストの品質を維持できる。

なお、非稼働時間が長時間になった場合、カカオペーストが粉砕機１内に固着するが、本実施形態によれば、前述した、粉砕機１内に内蔵する温調調整部により、再粉砕へと復帰可能である。これにより、店舗等での注文毎での粉砕処理を可能とし、高品質なチョコレートを提供することが可能となる。

このとき、投入量調整部５でのプール量が、復帰までの時間に影響する。一度固着したカカオペーストの表面は直ぐに溶け始めるが、熱が伝わり難い内部は、溶け出すまでに時間を要するため、２０分間でのプール量は、５０ｇ以下になるように設定することが望ましい。この時の予粉砕での処理速度は９．８ｇ／ｍｉｎであり、（Ｍ２×Ｎ２）／（Ｍ１×Ｎ１）＝０．４８９となる。

（Ｍ２×Ｎ２）／（Ｍ１×Ｎ１）＝１の時、予粉砕と微粉砕とで処理速度が共通であり、粉砕の効率は、プール量をゼロにできる理想状態となる。しかしながら、実使用においては、微粉砕ユニット６に被粉砕物を連続的に供給するため、投入量調整部５にプール量をいくらか設けることが望ましい。このため、スクリューミル部３２での処理能力を若干高めに設定し、投入量調整部５で、処理能力の差を吸収することが望ましい。（Ｍ２×Ｎ２）／（Ｍ１×Ｎ１）が１を超えた場合、臼部６５での微粉砕処理が予粉砕処理よりも早いことになるため、被粉砕物の供給が間に合わず、効率が低下する。

なお、臼部６５での下臼６４の回転速度（Ｎ２）は、３０ｒｐｍ以上、５００ｒｐｍ以下（つまり、３０≦Ｎ２≦５００（ｒｐｍ）の範囲内）であることが望ましい。

３０≦Ｎ２≦５００（ｒｐｍ）とすることで、カカオペーストを担時間で粉砕することができ、例えばチョコレートあるいはチョコレートドリンクを、短時間（数分）で製造して提供することができる。

例えば、Ｎ２＝３０ｒｐｍである場合には２．４ｇ／ｍｉｎ、Ｎ２＝５００ｒｐｍである場合には４０ｇ／ｍｉｎの処理速度を得ることが可能である。回転数を低く抑えることで、臼部６５の温度上昇を防ぎ、連続処理が可能となる。一方、回転数を高くすることで、単位時間当たりの処理速度を向上させることができる。臼部６５の熱容量等で温度上昇が決まり、１５０℃を超えるとカカオへの温度影響が大きく、さらに、臼部６５および筐体６８の材料によっては、それらが熱変形する場合があり、連続使用できる時間が制限される。

例えば、臼部６５の材料がセラミックスである場合、臼径（直径φ）が５０ｍｍ、上臼６３および下臼６４の厚みが９ｍｍで、３０≦Ｎ２≦１００の回転数において、９０℃以下で連続処理が可能である。カカオ豆の焙煎は１１０〜１５０℃で行われることが一般的であり、再度焦げない範囲（１００℃以下）であれば、カカオニオブの粉砕が可能である。

但し、前述したように冷却装置１３で臼部６５の冷却（放熱）を行うことで、さらなる連続処理あるいはより高回転での微粉砕処理が可能となる。この場合、例えば、１００≦Ｎ２≦３００（ｒｐｍ）とすることで、より高回転での微粉砕処理が可能となり、カカオペーストをより担時間で粉砕することができる。

昨今、カカオ豆をその場で粉砕し、作り立ての手作りのチョコレートを提供することが注目されている。店舗において、作りたてのチョコレートを提供する場合、注文を受けてから出来るだけ早くカカオ豆を粉砕することが求められる。例えば、１杯のチョコレートドリンクに使用されるチョコレート（被粉砕物）の量は３０〜４０ｇ程度であり、これを短時間で製造する必要がある。上述したように、粉砕機１が、臼部６５を冷却する冷却装置１３を備えることで、臼部６５の温度上昇を抑制し、より高い回転数での微粉砕処理が可能となり、カカオペーストを、より担時間で粉砕することができる。この場合、上述したようにより高い回転数で微粉砕処理した場合にも、臼部６５の温度が９０℃以下で連続処理することが可能である。例えば、下臼６４の回転数が１００ｒｐｍの場合、８ｇ／ｍｉｎの処理速度が得られ、３０ｇの被粉砕物を粉砕するのに３分４５秒かかる。下臼６４の回転数が３００ｒｐｍの場合、２４ｇ／ｍｉｎの処理速度が得られ、３０ｇの被粉砕物を粉砕するのに１分１５秒で処理が可能である。なお、本実施形態にかかる粉砕機１によれば、前述したように排出口７０の下方に貯蔵タンク８として温度調節機能付きの貯蔵タンクが設けられていることで、例えば、店舗での繁忙時に処理が間に合わない場合、予め粉砕したチョコレートを、ペースト状（液状）のまま保存することができる。

このように、本実施形態にかかる粉砕機１は、カカオ豆を粉砕するカカオ豆粉砕機（チョコレート製造機）として好適に用いることができる。通常、チョコレートは、大量生産する場合が多く、基本的に、一度チョコレートを冷まし、固形状態にして保存することが一般的であり、カカオ豆の加工から消費者が手にするまで時間を要する。これに対し、本実施形態によれば、高品質で挽き立てのチョコレートを製造することができる粉砕機を提供することができる。

なお、上述したように粉砕機１がカカオ豆粉砕機である場合、スクリューミル部３２の温度および臼部６５の温度を、それぞれカカオ豆（カカオニオブ）の粉砕に適した温度とすることが望ましい。スクリューミル部３２の温度および臼部６５の温度を、それぞれカカオニオブの粉砕に適した温度とすることで、これらスクリューミル部３２および臼部６５でのカカオニオブの粉砕を効率的に行うことが可能となる。

前述したように、カカオ豆の焙煎は１１０〜１５０℃で行われることが一般的であり、再度焦げない範囲（１００℃以下）であれば、カカオニオブの粉砕が可能である。常温のカカオニブは、約２６℃で結晶が溶け始め、２６〜３５℃で急激に液体（ペースト状）となり、約４０℃で安定的な液体となる。そのため、常温（室温２０℃）で粉砕開始した場合、粉砕の摩擦熱で４０℃まで昇温（＋２０℃）されるまでの時間を要するため、粉砕前に昇温させておくことで、カカオニオブを効率良く粉砕することができる。カカオニオブの粉砕に適した温度は２６〜６０℃であり、この温度帯で粉砕することが望ましい。

したがって、ヒータ３２４は、スクリューミル部３２の温度を、２６〜６０℃の範囲内に調整するように設定されていることが望ましく、ヒータ６３２は、臼部６５の温度を、２６〜６０℃の範囲内に調整するように設定されていることが望ましい。また、ヒータ３２４は、スクリューミル部３２の温度を、４０〜６０℃の範囲内に調整するように設定されていることがより望ましく、ヒータ６３２は、臼部６５の温度を、４０〜６０℃の範囲内に調整するように設定されていることがより望ましい。これにより、カカオニオブのペーストの流動性を確保しつつ、温度による劣化（脂質の酸化）を防ぐことができ、より高品質なカカオペーストを製造することができる。

なお、ヒータ１１についても、カカオペーストを安定的に排出して微粉砕ユニット６に供給するとともに、臼部６５での効率的な粉砕を行うために、上記と同様の理由で、投入量調整部５の温度を、２６〜６０℃の範囲内に調整するように設定されていることが望ましく、４０〜６０℃の範囲内に調整するように設定されていることがより望ましい。

また、ヒータ１２についても、上記と同様の理由で、前記粉砕経路および排出経路の温度を、２６〜６０℃の範囲内に調整するように設定されていることが望ましく、４０〜６０℃の範囲内に調整するように設定されていることがより望ましい。

＜変形例１＞
なお、本実施形態では、予粉砕に、スクリューミル３２１を用いた回転粉砕方式（スクリューミル方式）を使用し、微粉砕に、臼（上臼６３および下臼６４）を用いた回転粉砕方式（臼方式）を用いた場合を例に挙げて説明した。しかしながら、本実施形態は、これに限定されるものではなく、予粉砕に臼方式を使用してもよい。また、微粉砕に、スクリューミル方式を使用してもよい。言い換えれば、第１回転部材は、臼であってもよい。また、第２回転部材は、スクリューミル（ミル刃）であってもよい。

＜変形例２＞
また、本実施形態では、被粉砕物がカカオ豆（カカオニオブ）である場合を例に挙げて説明した。しかしながら、被粉砕物は、これに限定されるものではない。本実施形態にかかる粉砕機１は、穀類、豆類、野菜類、果実類等の各種固体原料の粉砕に使用することが可能である。

〔実施形態２〕
スクリューミル部３２の処理能力と臼部６５の処理能力とを合わせる（近づける）方法としては、スクリューミル部３２および臼部６５のうち処理能力の低い方に処理能力の高い方の処理能力を合わせる方法以外に、処理能力の低い方を並列処理させることで、処理能力の高い方に処理能力の低い方の処理能力を合わせる方法が上げられる。つまり、処理能力の高い方に合わせて、処理能力の低い方の合計の処理能力を上げる方法が挙げられる。

この場合、第１回転部材であるスクリューミル３２１の回転数をＮ１（ｒｐｍ）とし、第２回転部材である下臼６４の回転数をＮ２（ｒｐｍ）とし、スクリューミル３２１を１回転させたときのスクリューミル部３２での処理速度をＭ１（ｇ／ｍｉｎ）とし、下臼６４を１回転させたときの臼部６５での処理速度をＭ２（ｇ／ｍｉｎ）とし、スクリューミル部３２の個数をｍ（個）とし、臼部６５の個数をｎ（個）とすると、ｍ≦ｎ、且つ、（ｎ×Ｍ２×Ｎ２）／（ｍ×Ｍ１×Ｎ１）≦１．０であることが望ましい。

このように臼部６５を複数設けることで、各臼部６５での微粉砕処理の合計の処理速度を確保し、同時に、臼部６５での回転数を低減することが可能となる。臼方式の場合、前述したように摩擦による温度上昇が問題になり易いが、臼部６５を複数設けることで、臼部６５の温度を低減し、長時間の連続運転が可能となる。

例えば、スクリューミル部３２での予粉砕の処理速度が、Ｍ１×Ｎ１＝２４ｇ／ｍｉｎ、臼部６５での微粉砕の処理速度がＭ２×Ｎ２＝４．８ｇ／ｍｉｎである場合、ｍ＝１、ｎ＝４とすることで、微粉砕での処理はｎ倍（上述した例では４倍）とすることができ、微粉砕での処理速度を、１９．２ｇ／ｍｉｎとすることができる。このとき、（ｎ×Ｍ２×Ｎ２）／（ｍ×Ｍ１×Ｎ１）＝０．８となる。一方、下臼６４の回転数を半分に低減し、Ｍ２×Ｎ２＝２．４ｇ／ｍｉｎ、ｎ＝８とした場合、処理速度は１９．２ｇ／ｍｉｎとなり、回転数および摩擦熱の発生量を低減する事が可能である。望ましくは、（ｎ×Ｍ２×Ｎ２）／（ｍ×Ｍ１×Ｎ１）＝１．０とすると、効率的よく粉砕可能である。

図１７は、本実施形態にかかる粉砕機１の要部の概略構成を示すブロック部である。このように、スクリューミル部３２および臼部６５のうち処理能力の低い方を並列処理させる場合、上述したようにスクリューミル部３２での処理速度が２４ｇ／ｍｉｎ、臼部６５での処理速度が４．８ｇ／ｍｉｎである場合、臼部６５の処理能力は、スクリューミル部３２の処理速度の約１／５である。したがって、この場合、図１７に示すように、１台のスクリューミル部３２に対して微粉砕ユニット６を５台設け、投入量調整部５を５つに分岐することで、（ｎ×Ｍ２×Ｎ２）／（ｍ×Ｍ１×Ｎ１）＝１．０を実現することが可能となる。

以上のように、本実施形態でも、スクリューミル部３２の処理能力と臼部６５の処理能力とを近づけることができ、互いの処理時間を近づけることができるので、微粉砕待ちの被粉砕物に熱が掛かる時間を大幅に減らすことができる。したがって、上記被粉砕物が、例えば実施形態１のようにカカオペースト等の食品である場合、該食品（例えばカカオペースト）の風味を損なうことなく、その品質を維持できる。

〔実施形態３〕
図１８は、臼（上臼６３および下臼６４）の臼径（直径φ）と、回転数が６０ｒｐｍでの該臼の処理能力と、該臼の駆動に必要なトルクとの関係を示すグラフである。また、図１９は、臼（上臼６３および下臼６４）の回転数と該臼の処理能力との関係を示すグラフである。

回転方式を用いた粉砕手段において処理能力を上げる方法としては、回転部材のサイズを大きくする方法、あるいは、回転数を早くする方法が挙げられる。前述したように微粉砕に臼方式を使用した場合、図１８に示すように臼のサイズを大きくしたり、図１９に示すように臼の回転数を早くしたりすることで、処理能力を上げることができる。

例えば、図１８および図１９に示すように、臼部６５における臼（上臼６３および下臼６４）の臼径（直径φ）を、５０ｍｍから１００ｍｍに変更することで、６０ｒｐｍでの処理速度を、７．５ｇ／ｍｉｎと向上させることが可能である。但し、擦り合わせ面６３ａ・６４ａの面積が増加することで、駆動モータ７１にかかる負荷および発生する摩擦熱が増加するため、臼（上臼６３および下臼６４）および筐体６８の材料は適切に選択される必要がある。

例えば、臼径（直径φ）１００ｍｍの臼を使用した場合、回転数は１９０ｒｐｍに設定されるとよい。この場合、（Ｍ２×Ｎ２）／（Ｍ１×Ｎ１）＝０．９９となる。

なお、スクリューミル３２１の回転数と下臼６４の回転数とを同じ回転数に設定した場合、互いに連結させることで、駆動モータを共通化することが可能となる。この場合、粉砕方式の違いを考慮した各粉砕手段のサイズ、溝幅、溝深さ、クリアランス等で、粉砕能力（粒子径、および処理速度）を調整することになるが、高度な知識とノウハウが必要である。例えば、臼の設計を変更するだけで臼部６５とスクリューミル部３２との処理速度を合わせようとすると、臼径を大幅に大きくすることになり、粉砕機１の装置サイズも大きくなる。

〔まとめ〕
本発明の態様１にかかる粉砕機（粉砕機１）は、第１回転部材（スクリューミル３２１もしくは臼）を有し、被粉砕物（原料、カカオニブ）を予粉砕する予粉砕部（スクリューミル部３２もしくは臼部）と、第２回転部材（下臼６４もしくはスクリューミル）を有し、上記予粉砕部で予粉砕された被粉砕物（予粉砕原料、ペースト状（液状）のカカオニブ（つまり、カカオペースト））を微粉砕する微粉砕部（臼部６５）と、上記微粉砕部から、微粉砕後の被粉砕物を排出する排出口７０と、上記第１回転部材を回転駆動する第１動力源（駆動モータ４１）と、上記第２回転部材を回転駆動する第２動力源（駆動モータ７１）と、上記予粉砕部と上記微粉砕部との間に設けられ、上記微粉砕部に投入する、上記予粉砕部で予粉砕された被粉砕物の投入量を調整する投入量調整部（投入量調整部５）と、上記投入量調整部の温度を調整する第１温度調整部（ヒータ１１）と、を備えている。

上記の構成によれば、上記第１回転部材と上記第２回転部材とを、互いに独立した別々の動力源で駆動することで、上記第１回転部材の回転数と上記第２回転部材の回転数とを、それぞれ独立して設定することができ、上記第１回転部材と上記第２回転部材とで回転数を変更することができる。また、上記投入量調整部が飽和したとしても、上記予粉砕部における予粉砕処理のみを一時的に停止することができる。また、上記予粉砕部と上記微粉砕部との間に上記投入量調整部を設けることで、上記微粉砕部に、上記予粉砕部で予粉砕された被粉砕物を定量供給することができ、微粉砕処理を効率的に行うことができる。さらに、上記投入量調整部の温度を調整する第１温度調整部を設けることで、安定的な被粉砕物の供給並びに効率的な微粉砕が可能となる。したがって、上記の構成によれば、従来よりも効率的に被粉砕物の粉砕を行うことができる粉砕機を提供することができる。

本発明の態様２にかかる粉砕機は、上記態様１において、上記予粉砕部は、上記第１回転部材に対向配置された第１非回転部材（粉砕容器３２２）を備え、上記第１非回転部材に、上記予粉砕部の温度を調整する第２温度調整部（ヒータ３２４）が設けられていてもよい。

上記の構成によれば、上記予粉砕部の温度を調整する第２温度調整部が設けられていることで、上記予粉砕部および該予粉砕部で粉砕される被粉砕物の昇温時間を短縮することができる。また、予粉砕の途中で予粉砕を停止した場合に、上記予粉砕部に、予粉砕途中のカカオペースト等、温度が低いと固まってしまう被粉砕物が固着した場合であっても、上記予粉砕部を再昇温することにより、問題なく粉砕処理を再開することができる。このとき、固定（静止）側、つまり、上記第１非回転部材側に上記第２温度調整部を配置することで、上記予粉砕部を効率良く昇温することが可能となる。

本発明の態様３にかかる粉砕機は、上記態様２において、上記第２温度調整部は、上記予粉砕部の温度を２６℃〜６０℃の範囲内に調整するように設定されていてもよい。

上記の構成によれば、上記被粉砕物が例えばカカオ豆（カカオニオブ）である場合、該カカオ豆（カカオニオブ）の粉砕に適した温度帯での粉砕を行うことができる。

本発明の態様４にかかる粉砕機は、上記態様１〜３の何れかにおいて、上記微粉砕部は、上記第２回転部材に対向配置された第２非回転部材（上臼６３）を備え、上記第２非回転部材に、上記微粉砕部の温度を調整する第３温度調整部（ヒータ６３２）が設けられていてもよい。

上記の構成によれば、上記微粉砕部で微粉砕される被粉砕物の温度の低下を抑制し、該被粉砕物を効率的に微粉砕することができる。このとき、固定（静止）側、つまり、上記第２非回転部材側に上記第２温度調整部を配置することで、上記微粉砕部を効率良く昇温することが可能となる。

本発明の態様５にかかる粉砕機は、上記態様４において、上記第３温度調整部は、上記微粉砕部の温度を２６〜６０℃の範囲内に調整するように設定されていてもよい。

上記の構成によれば、上記被粉砕物が例えばカカオペーストである場合、該カカオペーストの粉砕（カカオペーストの粒子の粉砕）に適した温度帯での粉砕を行うことができる。

本発明の態様６にかかる粉砕機は、上記態様１〜５の何れかにおいて、上記予粉砕部に、該予粉砕部の温度を検知する第１温度検知部（温度センサ３２５）が設けられていてもよい。

上記の構成によれば、上記予粉砕部の温度を適温に設定することが可能であり、上記予粉砕部の温度が高温になり過ぎることを防止し、予粉砕での被粉砕物の劣化を防ぐことが可能となる。

本発明の態様７にかかる粉砕機は、上記態様１〜６の何れかにおいて、上記微粉砕部に、該微粉砕部の温度を検知する第２温度検知部（温度センサ６３３）が設けられていてもよい。

上記の構成によれば、上記微粉砕部の温度を適温に設定することが可能であり、上記微粉砕部の温度が高温になり過ぎることを防止し、微粉砕での被粉砕物の劣化を防ぐことが可能となる。

本発明の態様８にかかる粉砕機は、上記態様１〜７の何れかにおいて、上記第１回転部材の回転数をＮ１（ｒｐｍ）とし、上記第２回転部材の回転数をＮ２（ｒｐｍ）とし、上記第１回転部材を１回転させたときの上記予粉砕部での処理速度をＭ１（ｇ／ｍｉｎ）とし、上記第２回転部材を１回転させたときの上記微粉砕部での処理速度をＭ２（ｇ／ｍｉｎ）とすると、０．５＜（Ｍ２×Ｎ２）／（Ｍ１×Ｎ１）≦１．０であってもよい。

上記の構成によれば、上記予粉砕部の処理能力と上記微粉砕部の処理能力とを近づけることができ、互いの処理時間を近づけることができる。これにより、微粉砕待ちの被粉砕物に熱が掛かる時間を大幅に減らすことができる。したがって、上記被粉砕物が例えばカカオペースト等の食品である場合、該食品（例えばカカオペースト）の風味を損なうことなく、その品質を維持できる。

本発明の態様９にかかる粉砕機は、上記態様１〜８の何れかにおいて、上記第２回転部材の回転数が、３０ｒｐｍ以上、５００ｒｐｍ以下であってもよい。

上記の構成によれば、上記被粉砕物を担時間で粉砕することができる。特に、上記被粉砕物がカカオペーストである場合に、例えばチョコレートあるいはチョコレートドリンクを、短時間（数分）で製造して提供することができる。

本発明の態様１０にかかる粉砕機は、上記態様１〜９の何れかにおいて、上記第２回転部材の回転数が、１００ｒｐｍ以上、３００ｒｐｍ以下であり、且つ、上記微粉砕部を冷却する冷却部（冷却装置１３）をさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、上記微粉砕部のより高回転での微粉砕処理が可能となり、被粉砕物をより担時間で粉砕することができる。

本発明の態様１１にかかる粉砕機は、上記態様１〜１０の何れかにおいて、上記第１回転部材の回転数をＮ１（ｒｐｍ）とし、上記第２回転部材の回転数をＮ２（ｒｐｍ）とし、上記第１回転部材を１回転させたときの上記予粉砕部での処理速度をＭ１（ｇ／ｍｉｎ）とし、上記第２回転部材を１回転させたときの上記微粉砕部での処理速度をＭ２（ｇ／ｍｉｎ）とし、上記予粉砕部の個数をｍ（個）とし、上記微粉砕部の個数をｎ（個）とすると、ｍ≦ｎ、且つ、（ｎ×Ｍ２×Ｎ２）／（ｍ×Ｍ１×Ｎ１）≦１．０であってもよい。

上記の構成によれば、上記予粉砕部および上記微粉砕部のうち処理能力の低い方の粉砕部を並列処理させることができる。このため、上記予粉砕部の処理能力と上記微粉砕部の処理能力とを近づけることができ、互いの処理時間を近づけることができる。これにより、微粉砕待ちの被粉砕物に熱が掛かる時間を大幅に減らすことができる。したがって、上記被粉砕物が例えばカカオペースト等の食品である場合、該食品（例えばカカオペースト）の風味を損なうことなく、その品質を維持できる。

本発明の態様１２にかかる粉砕機は、上記態様１〜１１の何れかにおいて、上記微粉砕後の被粉砕物を排出する排出経路の温度を調整する第４温度調整部（ヒータ１２）をさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、被粉砕物の安定した排出が可能になる。

本発明の態様１３にかかる粉砕機は、上記態様１〜１２の何れかにおいて、上記排出口７０の下方に、温度調節機能付きの貯蔵タンク（貯蔵タンク８）を備えていてもよい。

上記の構成によれば、微粉砕した被粉砕物が、カカオペーストのように温度が低いと固まってしまうものであった場合でも、該被粉砕物を、冷えて固まることなく保存することができる。

本発明の態様１４にかかる粉砕機は、上記態様１〜１３の何れかにおいて、上記投入量調整部は、上記第１回転部材の回転軸の軸方向から外れた位置に、上記予粉砕部から切り離して設けられていてもよい。

上記の構成によれば、上記投入量調整部が、上記予粉砕部から切り離して設けられていることで、微粉砕待ちの被粉砕物で飽和したとしても、飽和した被粉砕物が上記予粉砕部に到達することがなく、飽和した被粉砕物による発熱や、上記予粉砕部および上記第１動力源に余分な負荷がかかるといった問題が生じることもない。また、上記の構成によれば、上記投入量調整部が、上記第１回転部材の回転軸（回転軸３２１ａ）の軸方向から外れた位置に、上記粉砕部から切り離して設けられていることで、上記投入量調整部が微粉砕待ちの被粉砕物で飽和した場合に、上記投入量調整部を容易にメンテナンスすることが可能である。したがって、従来よりも効率的に被粉砕物の粉砕を行うことができる。

本発明の態様１５にかかる粉砕機は、上記態様１〜１４の何れかにおいて、カカオ豆を粉砕する粉砕機であってもよい。

上記の構成によれば、高品質で挽き立てのチョコレートを製造することができる粉砕機を提供することができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 粉砕機
３ 予粉砕ユニット
４、７ 駆動モータ部
５ 投入量調整部
６ 微粉砕ユニット
８ 貯蔵タンク
９、１０ 固定部
１１ ヒータ（第１温度調整部）
１２ ヒータ（第４温度調整部）
１３ 冷却装置（冷却部）
３１ 投入部
３２ スクリューミル部（予粉砕部）
４１ 駆動モータ（第１動力源）
６５ 臼部（微粉砕部）
６３ 上臼（第２非回転部材）
６４ 下臼（第２回転部材）
７０、３２２ｇ 排出口
７１ 駆動モータ（第２動力源）
３２１ スクリューミル（第１回転部材）
３２２ 粉砕容器（第１非回転部材）
３２４ ヒータ（第２温度調整部）
３２５ 温度センサ（第１温度検知部）
６３２ ヒータ（第３温度調整部）
６３３ 温度センサ（第２温度検知部）

Claims (9)

1. 第１回転部材を有し、被粉砕物を予粉砕する予粉砕部と、
   第２回転部材を有し、上記予粉砕部で予粉砕された被粉砕物を微粉砕する微粉砕部と、
   上記微粉砕部から、微粉砕後の被粉砕物を排出する排出口と、
   上記第１回転部材を回転駆動する第１動力源と、
   上記第２回転部材を回転駆動する第２動力源と、
   上記予粉砕部と上記微粉砕部との間に設けられ、上記微粉砕部に投入する、上記予粉砕部で予粉砕された被粉砕物の投入量を調整する投入量調整部と、
   上記投入量調整部の温度を調整する第１温度調整部と、を備えていることを特徴とする粉砕機。
2. 上記予粉砕部は、上記第１回転部材に対向配置された第１非回転部材を備え、
   上記第１非回転部材に、上記予粉砕部の温度を調整する第２温度調整部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の粉砕機。
3. 上記微粉砕部は、上記第２回転部材に対向配置された第２非回転部材を備え、
   上記第２非回転部材に、上記微粉砕部の温度を調整する第３温度調整部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉砕機。
4. 上記予粉砕部に、該予粉砕部の温度を検知する第１温度検知部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の粉砕機。
5. 上記微粉砕部に、該微粉砕部の温度を検知する第２温度検知部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の粉砕機。
6. 上記第１回転部材の回転数をＮ１（ｒｐｍ）とし、上記第２回転部材の回転数をＮ２（ｒｐｍ）とし、上記第１回転部材を１回転させたときの上記予粉砕部での処理速度をＭ１（ｇ／ｍｉｎ）とし、上記第２回転部材を１回転させたときの上記微粉砕部での処理速度をＭ２（ｇ／ｍｉｎ）とすると、
   ０．５＜（Ｍ２×Ｎ２）／（Ｍ１×Ｎ１）≦１．０であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の粉砕機。
7. 上記微粉砕後の被粉砕物を排出する排出経路の温度を調整する第４温度調整部をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の粉砕機。
8. 上記投入量調整部は、上記第１回転部材の回転軸の軸方向から外れた位置に、上記予粉砕部から切り離して設けられていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の粉砕機。
9. カカオ豆を粉砕する粉砕機であることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の粉砕機。

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