KR100752957B1 - 채유기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가정에서 기름을 짜낼 수 있는 채유기에 관한 것으로서, 본 발명의 채유기는 모터가 구비된 식품 가공기와 결합되어 식재료로부터 기름을 채유하는 채유기에 있어서, 상기 식품 가공기에 결합되고 재료의 투입구 및 기름, 찌꺼기 배출구가 형성된 케이스와, 상기 케이스에 내장되며 상기 모터에 의해 회전하며 상기 투입구로 투입된 재료를 가압하여 기름과 찌꺼기로 분리 배출하기 위한 채유샤프트 및 상기 채유샤프트를 둘러싸는 실린더가 구비되고, 상기 실린더는 상기 채유샤프트의 길이에 대응하게 형성되어 상기 케이스에 일체로 결합되고, 상기 실린더의 내부는 상기 채유샤프트와 대향하는 면이 8면으로 이루어지되, 상기 8면 중 측면과 하측을 향하는 면들에 분리된 기름을 배출하기 위해 개방된 슬롯이 형성되며, 상기 슬롯은 상기 8면 중 측면과 하측을 향하는 5면에 각각 형성된 5개의 슬롯으로 이루어지고, 상기 찌꺼기 배출구에 형성된 다수의 요철부를 포함하고, 상기 찌꺼기 배출구는 상기 요철부의 내측으로 상기 채유샤프트의 선단부가 삽입되며 다수의 절공으로 분할된다.

채유기, 기름, 샤프트, 블레이드, 스크류, 실린더, 히터, 슬롯, 찌꺼기

Description

채유기 {OIL EXTRACTOR}

도 1은 종래 기술에 따른 채유기의 일부를 도시한 단면도.

도 2는 도 1의 A-A선의 단면도.

도 3은 종래 기술에 따른 채유기의 실린더 일부를 도시한 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 채유기가 식품 가공기에 결합된 정면도.

도 5는 본 발명에 따른 채유기의 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 채유기의 일부를 도시한 단면도.

도 7은 도 6의 B-B선의 단면도.

도 8은 본 발명에 따른 채유기의 일부를 도시한 사시도.

도 9는 본 발명에 따른 채유기의 채유샤프트가 본체부에 결합된 상태의 단면도.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 채유기의 일부를 도시한 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

50 : 식품 가공기 60 : 본체부

62 : 기어박스 64 : 결합구

65 : 커플링 70 : 채유기

71 : 케이스 71a : 방열공

72 : 투입구 74 : 찌꺼기 배출구

75 : 요철부 76 : 호퍼

78 : 커버 80 : 채유부

82 : 채유샤프트 82a : 블레이드

83 : 선단부 84 : 샹크부

84a : 단차부 85 : 기름 배출구

86 : 실린더 87 : 슬롯

88 : 히터부 89 : 가열부

89a : 내부투입구

본 발명은 가정에서 기름을 짜낼 수 있는 채유기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 곡물을 넣고 채유샤프트로 압착하여 곡물을 기름과 찌꺼기로 분리 배출되도록 하여 가정에서도 직접 기름을 채유할 수 있도록 한 채유기에 관한 것이다.

일반적으로 가정에서 식용으로 사용하는 기름은 참깨 또는 들깨와 같이 기름이 많은 곡물로부터 채유된다. 이러한 기름은 곡물을 살짝 볶은 후 압력을 가함에 따라 기름을 짜내게 된다. 이와 같이, 곡물의 기름을 짜내기 위해서는 압력을 제공하는 프레스를 갖춰야 하므로, 방앗간과 같이 이러한 시설이 갖춰지지 않은 곳에서는 기름을 채유할 수 없었다.

한편, 최근에는 각종 수입품 및 저질 또는 가짜 기름이 유통되면서, 소비자들이 좋은 재료로부터 직접 기름을 채유할 수 있는 장치가 요구되고 있다.

이에 따라 가정에서도 쉽게 기름을 채유할 수 있는 채유기가 개발되었다.

도 1은 종래 기술에 따른 채유기의 일부를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선의 단면도, 도 3은 종래 기술에 따른 채유기의 실린더 일부를 도시한 사시도이다.

종래 기술에 따른 채유기(10)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 통상 실린더형의 셀(26)과, 상기 셀(26)의 내부로 채유용 곡물을 공급하는 공급수단(12)과, 상기 공급수단(12)이 설치된 셀(26)의 후단측으로부터 엔드캡(30)이 장착된 전단측으로 채유용 곡물을 이송하면서 압착하는 채유샤프트(22)와, 상기 셀(26)을 일정 온도로 가열하기 위하여 상기 셀(26)의 외주면에 설치하는 가열부(29)를 갖는다. 여기서, 상기 가열부(29)의 일측에는 전원의 공급시 발열하는 히터부(28)가 설치된다.

한편, 상기 채유기(10)는 상기의 구성요소들은 케이스(11)에 의해 외부로부터 보호되고, 상기 채유샤프트(22)를 구동하기 위해 모터가 구비된 식품 가공기에 결합된다.

여기서, 상기 셀(26)은 내부 면이 6면으로 형성되며, 각 면에는 곡물로부터 분리된 기름을 배출하는 슬롯(27)이 형성된다. 이때, 각 면에 형성된 슬롯(27) 중 실제 기름을 배출하는 슬롯(27)은 하측 및 측방으로 배치되는 4개의 슬롯(27)이 담당한다.

한편, 상기 셀(26)은 상기 채유샤프트(22)가 곡물로부터 기름을 짜내는 공간에 형성되며, 상기 케이스(11)로부터 분리가능하게 결합된다. 또한, 상기 셀(26)에서 상기 채유샤프트(22)에 의해 분리된 찌꺼기는 전단에 형성된 배출구(14)를 통해 외부로 배출된다.

그러나, 종래의 채유기(10)는 상기 셀(26)이 기름을 짜내는 공간에만 형성되어 있으며, 이에 따라 내부 청소를 위해 셀(26)을 분리할 경우 기름과 직접 접촉하는 셀(26)의 내부 청소는 가능하나, 찌꺼기가 배출되는 통로의 내부 청소가 용이하지 않은 문제가 있다. 또한, 종래의 채유기(10)는 상기 셀(26)의 내부가 6면으로 이루어짐에 따라 상기 채유샤프트(22)와의 사이가 많이 뜨게 되고, 이에 따라 곡물의 일부는 기름이 짜지지 않게 되고, 짜진 기름이 배출되지 못하고 잔류되는 량이 많아 기름의 잔류율이 높다. 또한, 상기 채유기(10) 내부에 잔류된 기름이 산화되거나 뭉치며 이물질이 달라붙는 등 위생상으로도 좋지 않다. 또한, 종래에는 기름을 짠 후 배출되는 찌꺼기가 길게 배출됨에 따라 찌꺼기 저장통 내에 성기게 저장되어 부피를 많이 차지하게 되고, 이에 따라 저장통을 수시로 바꿔줘야 하는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 전술된 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 채유샤프트에 의해 짜진 기름이 유동하는 실린더가 채유샤프트의 길이에 대응하게 형성하고, 상기 실린더를 분리하여 청소할 수 있도록 하고, 내부의 위생상태가 향상되며, 상기 실린더의 내부면이 8면으로 이루어져 더 많은 기름 배출용 슬롯을 형성 할 수 있도록 하여 채유성능을 높일 수 있는 채유기를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 채유기는 모터가 구비된 식품 가공기와 결합되어 식재료로부터 기름을 채유하는 채유기에 있어서, 상기 식품 가공기에 결합되고 재료의 투입구 및 기름, 찌꺼기 배출구가 형성된 케이스와, 상기 케이스에 내장되며 상기 모터에 의해 회전하며 상기 투입구로 투입된 재료를 가압하여 기름과 찌꺼기로 분리 배출하기 위한 채유샤프트 및 상기 채유샤프트를 둘러싸는 실린더가 구비되고, 상기 실린더는 상기 채유샤프트의 길이에 대응하게 형성되어 상기 케이스에 일체로 결합되고, 상기 실린더의 내부는 상기 채유샤프트와 대향하는 면이 8면으로 이루어지되, 상기 8면 중 측면과 하측을 향하는 면들에 분리된 기름을 배출하기 위해 개방된 슬롯이 형성되고, 상기 슬롯은 상기 8면 중 측면과 하측을 향하는 5면에 각각 형성된 5개의 슬롯으로 이루어지고, 상기 찌꺼기 배출구에 형성된 다수의 요철부를 포함하고, 상기 찌꺼기 배출구는 상기 요철부의 내측으로 상기 채유샤프트의 선단부가 삽입되며 다수의 절공으로 분할된다.

또한, 상기 찌꺼기 배출구에 형성된 다수의 요철부를 포함하고, 상기 찌꺼기 배출구는 상기 요철부의 내측으로 상기 채유샤프트의 선단부가 삽입되며 다수의 절공으로 분할될 수 있다. 더불어, 상기 채유샤프트의 선단부에 형성되어 상기 요철부와 맞닿으며 배출되는 식재료를 분쇄하는 분쇄돌기를 더 포함하는 것도 가능하며, 바람직하게는 상기 요철부와 상기 분쇄돌기는 서로 엇갈리는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 채유기는 모터가 구비된 식품 가공기와 결합되어 식재료로부터 기름을 채유하는 채유기에 있어서, 상기 식품 가공기에 결합되고 재료의 투입구 및 기름, 찌꺼기 배출구가 형성된 케이스와, 상기 케이스에 내장되며 상기 모터에 의해 회전하며 상기 투입구로 투입된 재료를 가압하여 기름과 찌꺼기로 분리 배출하기 위한 채유샤프트 및 상기 채유샤프트를 둘러싸는 실린더가 구비되고, 상기 실린더는 상기 채유샤프트의 길이에 대응하게 형성되어 상기 케이스에 일체로 결합되고, 상기 실린더의 내부는 상기 채유샤프트와 대향하는 면이 8면으로 이루어지되, 상기 8면 중 측면과 하측을 향하는 면들에 분리된 기름을 배출하기 위해 개방된 슬롯이 형성되고, 상기 슬롯은 상기 8면 중 측면과 하측을 향하는 5면에 각각 형성된 5개의 슬롯으로 이루어지고, 상기 채유샤프트는 상기 모터와 결합되는 단부에 단차부가 형성되어, 상기 모터의 기어박스 전면부에 지지된다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 채유기가 식품 가공기에 결합된 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 채유기의 사시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 채유기의 일부를 도시한 단면도, 도 7은 도 6의 B-B선의 단면도, 도 8은 본 발명에 따른 채유기의 일부를 도시한 사시도이다.

본 발명에 따른 식품 가공기(50)는, 도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 구동원으로 사용되는 모터 및 이를 제어하기 위한 제어부를 장착한 본체부(60)를 포함하고, 상기 본체부(60)에는 식재료를 가압하여 기름과 찌꺼기로 분리하여 배출하는 채유기(70)가 결합된다.

상기 채유기(70)는 상기 본체부(60)와 탈착가능하게 결합되며, 이를 위해 상기 채유기(70) 또는 상기 본체부(60)중 어느 하나에는 내주면에 나사부가 형성된 커플링(65)이 결합되고, 다른 하나에는 상기 커플링(65)과 결합하기 위해 외주면에 나사부가 형성된 플렌지부가 형성되어, 상기 커플링(65)의 나사부가 상기 플렌지부의 외주면 나사부에 결합된다.

또한, 상기 채유기(70)는 외관을 형성하며, 재료의 투입구 및 기름, 찌꺼기 배출구(85, 74)가 형성된 케이스(71)가 구비된다. 더불어, 상기 투입구(72)에는 상기 재료의 투입을 보다 용이하게 하기 위해 하측으로 경사를 갖는 호퍼(76)가 결합되며, 상기 호퍼(76)의 하부에는 상기 투입구(72)와 연통하는 관통공이 형성된다.

또한, 상기 케이스(71)의 내부에는 투입된 재료를 기름 또는 찌꺼기로 분리 하기 위한 채유부(80)가 설치된다. 상기 채유부(80)는 상기 모터에 의해 회전가능하게 결합되는 채유샤프트(82)와, 상기 채유샤프트(82)를 둘러싸며 상기 채유샤프트(82)의 회전시 재료를 압착함에 따라 기름을 짜내는 실린더(86)를 포함한다. 상기 실린더(86)는 상기 채유샤프트(82)의 길이에 대응하게 형성되며, 상기 케이스(71)와 일체로 결합된다.

또한, 상기 채유샤프트(82)는 전체적인 형상이 전방으로 갈수록 지름이 두꺼워지는 봉의 형태로 이루어지고, 그 외주면에 재료의 이동 및 압착을 위한 스크류형의 블레이드(82a)가 형성된다.

한편, 상기 실린더(86)는 그 외주면에 일정 온도로 가열하기 위한 가열부(89)가 설치된다. 여기서, 상기 가열부(89)의 일측에는 전원의 공급시 발열하는 히터부(88)가 설치된다.

또한, 상기 투입구(72)를 통해 공급된 재료는 상기 블레이드(82a)와 상기 실린더(86) 사이를 통과하며, 상기 히터부(88)에 의해 가열된 가열부(89)가 상기 실린더(86)를 가열함에 따라 볶임과 동시에 이송되며 채유가 진행된다. 또한, 상기 케이스(71)에는 상기 히터부(88)에 의해 발생한 내부의 열을 외부로 배출하기 위한 다수의 방열공(71a)이 형성된다.

또한, 상기 실린더(86)는 내부로 상기 채유샤프트(82)를 삽입할 수 있도록 중공되고, 상기 채유샤프트(82)와 접하는 면이 8면으로 형성된다. 또한, 상기 실린더(86)의 각 면에는 상기 실린더(86)를 관통하는 슬롯(87)이 형성된다. 바람직하게는 상기 슬롯(87)은 길이방향으로 소정 길이 길게 형성되며, 상기 실린더(86) 의 8면 중 측면과 하측을 향하는 면들에 형성될 수 있다. 이때, 상기 슬롯(87)은 길이방향으로 길게 형성되고, 그 폭은 기름이 배출될 수 있으면 족하다. 또한, 상기 슬롯(87)은 기름의 배출을 용이하게 하기 위해 일자형으로 형성되거나 지그재그형 또는 물결형처럼 다양한 형상을 갖도록 하는 것도 가능하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 슬롯(87)은 상기 8면 중 측면과 하측을 향하는 5면에 각각 형성된 5개의 슬롯(87)으로 이루어지는 것이 바람직하다.

이와 같이, 상기 실린더(86)의 내부면이 8면으로 형성될 경우, 6면으로 이루어진 통상의 실린더(86)에 비해 각이 넓어지게 되며, 이에 따라 상기 실린더(86)와 채유샤프트(82) 사이의 공간이 작아져 채유된 기름의 잔류량이 감소한다. 또한, 상기 실린더(86)의 내부면이 8면으로 형성될 경우, 최대 5개의 면이 측면 또는 하부를 향하게 배치되며, 이와 같이 측면 또는 하부를 향하는 5개의 면에 형성된 슬롯(87)을 통해 채유된 기름을 빠르게 배출할 수 있다. 따라서, 상기 실린더(86)에 잔류되는 기름을 최소화할 수 있고, 더욱 신선한 기름을 채유함을 물론이고, 잔류된 기름에 의한 내부 오염 및 기름의 산화를 최소화할 수 있다. 또한, 바람직하게는 상기 슬롯(87)이 측면과 하측을 향하는 면들에 형성될 경우, 상부로부터 이물질이 쉽게 투입되지 않게 된다.

또한, 상기 실린더(86)의 일측에는 상기 케이스(71)의 투입구(72)와 연결되는 내부투입구(89a)가 형성된다. 상기 내부투입구(89a)는 상기 케이스(71)의 투입구(72)로부터 투입된 재료가 유입되며, 투입된 재료는 상기 채유샤프트(82)의 회전시 상기 블레이드(82a)에 의해 전방으로 이동하며 상기 실린더(86)의 내면에 의해 압착되며 기름이 짜지게 된다.

이와 같이 상기 실린더(86)와 채유샤프트(82)에 의해 분리된 기름은 상기 실린더(86)의 내부유로를 흘러, 상기 슬롯(87)을 통해 외부로 배출된다. 이때, 상기 케이스(71)의 기름 배출구(85) 하부에는 상기 슬롯(87)을 통해 배출된 기름을 모으기 위한 기름 저장용기를 배치한다.

상기 케이스(71)의 전방에는 기름이 분리된 찌꺼기를 외부로 배출하기 위한 찌꺼기 배출구(74)가 형성된다. 상기 찌꺼기 배출구(74)에는 다수의 요철부(75)가 형성된다. 그리고, 상기 찌꺼기 배출구(74)에는 상기 채유샤프트(82)의 선단부(83)가 삽입되며, 상기 찌꺼기 배출구(74)는 상기 요철부(75) 및 상기 찌꺼기 배출구(74)에 삽입된 채유샤프트(82)의 선단부(83)에 의해 다수의 절공(73)으로 분할된다.

이때, 상기 요철부(75)는 소정의 각도로 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 찌꺼기 배출구(74)는 상기 채유샤프트(82)에 의해 이송된 찌꺼기가 배출되며 다수의 절공(73)에 의해 잘게 부서지면서 배출된다. 또한, 상기 찌꺼기 배출구(74)의 하부에는 배출된 찌꺼기를 회수하기 위한 찌꺼기 저장용기가 놓여지며, 상기 찌꺼기 저장용기에 저장되는 찌꺼기는 부피가 최소화되며 쌓인다.

한편, 상기 케이스(71)의 전면에는 상기 찌꺼기 배출구(74)로 통해 배출된 찌꺼기가 비산하지 않도록 상기 찌꺼기 배출구(74)를 차폐하는 커버(78)가 일체로 형성된다. 상기 커버(78)는 전면, 상부 및 양측면이 막혀있고, 하부가 개방된 것 이 바람직하며, 이에 따라 찌꺼기의 배출이 더욱 용이해지고, 찌꺼기의 분산물이 튀지 않고 회수할 수 있어 주변 환경이 더욱 청결해진다.

본 발명에 따른 채유기의 채유샤프트가 본체부에 결합된 상태의 단면도인 도 9를 참고하면, 상기 채유샤프트(82)의 일단에는 상기 모터와 결합하기 위한 샹크부(84)가 형성된다. 상기 샹크부(84)는 상기 실린더(86)에 결합시 외측으로 노출되고, 상기 모터의 구동력을 전단하기 위한 다각형상을 갖는다. 또한, 상기 모터에는 회전수를 조절하기 위한 기어박스(62)가 결합되며, 상기 기어박스(62)에는 상기 샹크부(84)를 삽입하여 결합할 수 있는 결합구(64)가 형성된다. 이때, 상기 결합구(64)는 상기 샹크부(84)의 단면 형상에 대응하는 다각형으로 이루진다.

또한, 상기 채유샤프트(82)는 상기 샹크부(84)의 일측에 단차부(84a)가 형성되며, 상기 단차부(84a)는 상기 샹크부(84)가 상기 결합구(64)에 삽입된 상태에서 상기 모터의 기어박스(62) 전면부에 지지되며, 상기 채유샤프트(82)가 후방으로 밀리는 것을 지지한다.

이와 같이, 상기 채유샤프트(82)는 후방으로 밀리지 않게 됨에 따라, 상기 실린더(86)와 항상 일정한 거리를 유지하게 되며, 따라서 채유효율이 항상 일정하게 된다.

전술된 바와 같이 구성된 채유기(70)는 상기 본체부(60)에 결합시, 상기 샹크부(84)의 단차부(84a)가 상기 기어박스(62) 전면부에 지지될 경우, 체결이 정확하게 이루어졌음을 알 수 있고, 상기 샹크부(84)의 단차부(84a)가 상기 기어박스(62)의 전면부에 지지되지 않을 경우, 상기 실린더(86) 또는 채유샤프트(82)가 정확하게 결합되지 않았음을 알 수 있다. 이와 같이, 상기 샹크부(84)의 단차부(84a)와 상기 기어박스(62)의 지지구조를 살펴보는 것만으로도 상기 채유기(70)의 결합상태를 확인할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 채유기의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 식품 가공기(50)의 본체부(60)에 채유기(70)를 결합한다. 이때, 상기 채유기(70)는 채유샤프트(82)의 샹크부(84)가 상기 본체부(60)의 모터 기어박스(62)에 형성된 결합구(64)에 꼽히도록 한다. 이때, 상기 샹크부(84)의 단부에 형성된 단차부(84a)가 상기 기어박스(62)의 전면부에 지지되도록 한다. 다음으로 상기 케이스(71) 또는 상기 본체부(60)에 설치된 커플링(65)을 조여 상기 케이스(71)와 상기 본체부(60)를 고정한다.

다음으로 본체부(60)에 전원을 공급하여 모터를 작동하면, 상기 모터의 구동력이 기어박스(62)를 통해 채유샤프트(82)로 전단되어 상기 채유샤프트(82)가 회전하게 된다.

이와 같이, 상기 채유샤프트(82)가 회전하면, 기름을 짜기 위한 재료를 투입구(72)에 공급한다. 이때, 상기 재료는 상기 투입구(72)와 연결된 호퍼(76)를 이용하여 보다 용이하게 투입할 수 있다.

한편, 상기 투입구(72)를 통해 투입된 재료는 상기 채유샤프트(82)의 외주면에 형성된 블레이드(82a)에 의해 전방으로 이동하면서, 실린더(86)에 밀착된다. 이때, 상기 실린더(86)는 히터부(88)에 전원이 공급됨에 따라 가열되는 가열부(89)에 의해 재료가 볶아지면서, 상기 재료가 기름과 찌꺼기로 분리된다.

이와 같이 채유된 기름은 상기 실린더(86)의 내부 유로로 유동하며, 상기 실린더(86)의 측면 및 하측을 향하는 5개의 면에 형성된 슬롯(87)을 통해 배출된다. 이때, 상기 슬롯(87)의 하부에는 채유된 기름을 저장하기 위한 기름 저장용기가 배치된다.

또한, 기름이 분리된 재료의 찌꺼기는 상기 채유샤프트(82)의 블레이드(82a)에 의해 전방으로 이동된다. 그리고, 상기 채유샤프트(82)에 의해 전방으로 이동된 찌꺼기는 다수의 절공(73)으로 이루어진 찌꺼기 배출구(74)를 통해 외부로 배출된다. 이때, 상기 찌꺼기는 상기 채유샤프트(82)에 의해 연속적으로 공급되어 각각의 절공(73)을 분배된다.

이와 같이 상기 찌꺼기는 각각의 절공(73)으로 배출된 후 잘게 부서지게 되고, 상기 찌꺼기 배출구(74)의 하부에 위치되는 찌꺼기 저장용기에 쌓이게 된다. 또한, 상기 찌꺼기 배출구(74)를 통해 배출되는 찌꺼기는 상기 케이스(71)의 전면에 설치된 커버(78)에 부딪친 후, 하방으로 배출된다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 채유기의 일부를 도시한 사시도인 도 10을 참고하면, 채유기(70)는 곡물로부터 채유하는 것뿐만 아니라 다른 식재료를 가공하는 것도 가능하다.

이를 위해 더욱 바람직하게는 채유샤프트(182)의 선단부(183)에 복수의 분쇄돌기(183a)를 형성할 수 있다. 상기 분쇄돌기(183a)는 상기 선단부(183)의 외주면에 형성되며, 상기 찌꺼기 배출구(74)에 형성된 요철부(75)와 맞닿게 배치된다.

여기서, 상기 요철부(75)는 소정의 각도로 경사지게 형성될 수 있고, 상기 분쇄돌기(183a)는 상기 요철부(75)와 서로 엇갈리는 각도로 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.

전술된 바와 같이 구성된 채유기(70)는 식재료가 상기 찌꺼기 배출구(74)로 배출되는 과정에서 상기 요철부(75)와 상기 분쇄돌기(183a)에 의해 잘게 분쇄되며 배출된다. 이때, 상기 채유샤프트(182)에 형성된 기름 배출용 슬롯(87)은 그 폭이 매우 작고, 이에 따라 투입된 식재료가 고체형태일 경우 상기 슬롯(87)으로 통해 배출되지는 않는다.

또한, 상기 내부투입구(189a)로 투입된 식재료는 상기 실린더(186)와 블레이드(182a)에 분쇄됨과 동시에 가열이 이루어진다.

전술된 바와 같이 구성된 채유기(70)는 기름을 채유하는 하는 용도로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 구운소금, 깨소금 등을 쉽게 제조하는 것이 가능하다.

일례로, 구운소금을 제조하는 과정을 살펴보면, 먼저, 채유기(70)의 투입구(72)로 소금을 투입하면, 호퍼(76)에 모아져 실린더(186)의 내부투입구(189a)로 유입된다. 그리고, 상기 채유샤프트(182)의 회전에 의해 소금이 상기 실린더(186)에 압착되며 분쇄된다. 이때, 히터부(88)로 전원이 공급되면, 상기 히터부(88)와 연결된 가열부(89)가 가열되며 상기 실린더(186)로 열을 전달한다.

따라서, 상기 소금은 상기 채유샤프트(182) 및 그 블레이드(182a)에 의해 실린더를 이동하는 과정에서 분쇄되는 동시에 가열이 이루어져 구워지게 된다.

그리고, 구워진 소금은 상기 찌꺼기 배출구(74)를 통해 배출되며, 상기 찌꺼기 배출구(74)의 요철부(75)와 상기 채유샤프트(182)의 선단부(83)에 형성된 분쇄 돌기(183a)에 의해 더 잘게 분쇄되며 배출된다.

더불어, 상기 히터부(88)는 온도의 조절이 가능하도록 이루어지는 것이 바람직하고, 그 온도는 상기 가열부(89)가 식재료를 굽거나 볶을 수 있을 정도의 온도이면 된다. 또한, 상기 히터부(88)는 상기 가열부(89)의 최고 온도가 300℃를 넘지 않도록 설정되는 것이 바람직하다. 이는 상기 소금이 300℃ 이상의 온도로 가열될 경우, 소금에 함유된 염소성분이 변하여 다이옥신을 형성하는 것을 방지하기 위함이다.

이와 같이, 상기 채유기(70)를 이용하여 구운소금이 제조되는 과정을 설명하였으나, 구운소금 뿐만 아니라 깨소금 등을 제조하는 것도 가능하다. 즉, 깨와 소금은 상기 채유기(70)의 내부로 투입된 후, 분쇄 및 혼합되는 동시에 가열된 실린더에 의해 볶아진다. 따라서, 소금과 혼합된 깨가 볶아지며 더욱 고소한 풍미를 내게 된다.

그리고, 소금과 깨는 이동하는 과정에서 뭉치게 되고, 상기 찌꺼기 배출구(74)를 통해 배출되는 과정에서 상기 요철부(75)와 상기 분쇄돌기(183a)에 의해 곱게 분쇄된다.

이상과 같이 본 발명에 따른 채유기를 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 수정 및 변형될 수 있음은 물론이다.

전술된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 채유기는 채유된 기름과 접촉하는 실린더가 채유샤프트의 길이에 대응하게 형성되어 내부를 청소함으로 청결을 유지할 수 있고, 실린더의 내면이 8면으로 이루어져 채유샤프트와 실린더 사이의 공간이 적어 채유된 기름의 잔류량을 최소화할 수 있고, 이에 따라 잔류된 기름의 응고 또는 산화에 의해 오염을 막을 수 있다. 또한, 실린더의 내면이 8면으로 이루어짐에 따라 더 많은 수의 슬롯을 형성할 수 있어 채유된 기름을 빠르게 회수할 수 있다. 또한, 기름이 분리된 찌꺼기는 배출구에 형성된 다수의 절공을 통해 잘게 부서진 상태로 배출되므로, 찌꺼기가 차지하는 부피가 감소하게 되며, 이로 인해 찌꺼기 저장용기에 저장된 찌꺼기를 자주 갈아주는 불편을 최소화할 수 있다. 또한, 상기 채유기는 식재료로부터 기름을 채유하는 용도뿐만 아니라 식재료를 굽거나, 볶아 풍미를 더 살리는 용도로도 사용할 수 있다. 또한, 상기 채유샤프트의 선단부에 분쇄돌기를 형성함으로써, 배출되는 식재료를 더욱 잘게 분쇄할 수 있다.

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 모터가 구비된 식품 가공기와 결합되어 식재료로부터 기름을 채유하는 채유기에 있어서,

   상기 식품 가공기에 결합되고 재료의 투입구 및 기름, 찌꺼기 배출구가 형성된 케이스와,

   상기 케이스에 내장되며 상기 모터에 의해 회전하며 상기 투입구로 투입된 재료를 가압하여 기름과 찌꺼기로 분리 배출하기 위한 채유샤프트 및 상기 채유샤프트를 둘러싸는 실린더가 구비되고,

   상기 실린더는 상기 채유샤프트의 길이에 대응하게 형성되어 상기 케이스에 일체로 결합되고,

   상기 실린더의 내부는 상기 채유샤프트와 대향하는 면이 8면으로 이루어지되, 상기 8면 중 측면과 하측을 향하는 면들에 분리된 기름을 배출하기 위해 개방된 슬롯이 형성되고,

   상기 슬롯은 상기 8면 중 측면과 하측을 향하는 5면에 각각 형성된 5개의 슬롯으로 이루어지고,

   상기 찌꺼기 배출구에 형성된 다수의 요철부를 포함하고,

   상기 찌꺼기 배출구는 상기 요철부의 내측으로 상기 채유샤프트의 선단부가 삽입되며 다수의 절공으로 분할되는 것을 특징으로 하는 채유기.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 채유샤프트의 선단부에 형성되어 상기 요철부와 맞닿으며 배출되는 식재료를 분쇄하는 분쇄돌기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 채유기.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 요철부와 상기 분쇄돌기는 서로 엇갈리는 방향으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 채유기.
6. 모터가 구비된 식품 가공기와 결합되어 식재료로부터 기름을 채유하는 채유기에 있어서,

   상기 식품 가공기에 결합되고 재료의 투입구 및 기름, 찌꺼기 배출구가 형성된 케이스와,

   상기 케이스에 내장되며 상기 모터에 의해 회전하며 상기 투입구로 투입된 재료를 가압하여 기름과 찌꺼기로 분리 배출하기 위한 채유샤프트 및 상기 채유샤프트를 둘러싸는 실린더가 구비되고,

   상기 실린더는 상기 채유샤프트의 길이에 대응하게 형성되어 상기 케이스에 일체로 결합되고,

   상기 실린더의 내부는 상기 채유샤프트와 대향하는 면이 8면으로 이루어지되, 상기 8면 중 측면과 하측을 향하는 면들에 분리된 기름을 배출하기 위해 개방된 슬롯이 형성되고,

   상기 슬롯은 상기 8면 중 측면과 하측을 향하는 5면에 각각 형성된 5개의 슬롯으로 이루어지고,

   상기 채유샤프트는 상기 모터와 결합되는 단부에 단차부가 형성되어, 상기 모터의 기어박스 전면부에 지지되는 것을 특징으로 하는 채유기.

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