TW202102305A - 粉碎裝置 - Google Patents

Abstract

迅速地排出粉碎物。粉碎裝置(1)包括：粉碎單元(11)，將包含油分的固體原料以旋轉驅動粉碎；貯藏庫(50)，貯藏已藉由粉碎部(26)被粉碎的粉碎物；及排出部(16)，排出已被貯藏在貯藏庫(50)的粉碎物。

Description

粉碎裝置

本發明是關於粉碎可可豆等的固體原料的粉碎裝置。

作為此種的粉碎裝置，已知例如在專利文獻1揭示的電動磨粉機。此種電動磨粉機包括：包含被粉碎物被投入，向下一段送的開口的投入部；將來自導入調整部的被粉碎物粗粉碎的粗磨粉部；將被粗磨粉部粉碎的被粉碎物進一步細粉碎的精細磨粉部；調整向精細磨粉部的被粉碎物的導入量的調整部。

[專利文獻1]日本特許公開公報「特開第2018-69136號公報」。

然而，在如上述的以往的粉碎裝置中，由於進行所謂在粗磨粉部將被粉碎物進行粗磨粉，在精細磨粉部將已被粗磨粉的被粉碎物進一步進行精細磨粉的二階段的粉碎，被粉碎物被以期望的粒度粉碎而到從排出部被排出為止需要時間。也就是說，產生所謂無法在必要時立刻排出粉碎物的問題。

本發明的一方案將實現在必要時能夠立刻排出粉碎物的粉碎裝置設為目的。

為了解決上述的課題，本發明的一方案的粉碎裝置包括：粉碎部，將包含油分(Oil content)的固體原料以旋轉驅動粉碎；貯藏庫，貯藏已藉由該粉碎部被粉碎的粉碎物；及排出部，排出已被貯藏在該貯藏庫的粉碎物。

根據本發明的一方案，從排出部排出的粉碎物由於是已被貯藏在貯藏庫的粉碎物，與從粉碎部直接排出被粉碎的粉碎物的情況相比，能夠迅速地排出粉碎物。

(針對固體原料的粉碎的概要) 穀類、豆類等的固體的粉碎，由於藉由固體被粉碎而用途飛躍性地擴大，對於各種的食物被利用。然而，將平均的粉碎物效率良好地，且防止風味的劣化進行的困難度也是眾所周知的。不僅若重視粉碎效率，則粉碎物的粒子變得粗度不平均，對小麥粉、蕎麥粉等失去滑順度，烏龍麵、蕎麥的品質下降，也因在粉碎時施加多餘的熱而容易引起氧化所致的風味的劣化。在粉碎時對粉碎物加上了多餘的摩擦熱的情況，對茶則損失新鮮的風味，對豆漿則成為生臭味強者。所謂使臼緩慢地旋轉而將粉碎物粉碎的傳統的想法，由於抑制摩擦熱的產生，在所謂防止加工中的粉碎物的風味的劣化的點極其合理。

藉由如石臼般的旋轉的砥石與被固定的砥石之間的餘隙，即便所謂的調整粉碎物的粒度的粉碎方式是材質從天然石變成陶瓷、金屬，基本的想法為相同。這是在乾式粉碎中，還有在濕式粉碎也同樣，蕎麥製造中的蕎麥的果實的粉碎是以乾式進行，豆腐製造中的大豆的粉碎是以濕式進行的代表例。以石臼方式的粉碎是被利用在各種的領域，如不管乾式、濕式以一段的粉碎成為目標的粒子尺寸般的，旋轉砥石部與固定砥石部的餘隙調整被進行而實施。又，在將材質設為如不鏽鋼般的金屬的粉碎機中，其旋轉刃與固定刃的餘隙的調整也是以藉由一段的粉碎成為目標的尺寸的粉碎物的方式被設計而實施。

例如，在巧克力的情況，使用將可可豆進行發酵、乾燥、烘焙、去皮的處理，被加工成稱作所謂可可粒的狀態者。在巧克力工房等店鋪粉碎的情況是有利用石臼方式，階段地調整石臼彼此的餘隙。在成為期望的滑順的巧克力為止，有一邊將餘隙逐漸地變窄一邊重複複數次粉碎的必要。為原料的可可的一粒的尺寸是相對於餘隙比較大則不利。即，由於可可逐漸地被細粉碎，到成為目標的粒子為止變得花費時間。

在可可的粉碎，可可的熔點為35℃程度，利用藉由可可粒粉碎時的臼與可可粒的摩擦熱成為液(膏)狀，採用濕式粉碎。粉碎中的可可及臼的溫度取決於過程而以往不受控制。若溫度低，成為可可豆在臼內無法流動而凝固在溝，無法粉碎，而增加對馬達的負荷。另一方面在溫度過高的情況，成為可可粒燒焦，使可可豆的品質下降。

[實施方式1] 以下，針對本發明的一實施方式進行詳細地說明。圖1是本發明的一實施方式的粉碎裝置1的縱剖面部分的正視圖。圖2是圖1所示的粉碎單元11的立體圖。圖3是圖2所示的粉碎單元11的爆炸立體圖。圖4是包含圖2所示的粉碎單元11的縱剖面的立體圖。圖5是圖4所示的粉碎單元11的縱剖面部分的正視圖。圖6是放大圖1所示的粉碎裝置1所包括的貯藏庫50的縱剖面部分的正視圖。圖7是表示圖1所示的粉碎裝置1所包括的控制部的構成要素的一部分的方塊圖。

如圖1所示，粉碎裝置1包括粉碎單元11、保溫容器12、漏斗(hopper)13、馬達14、可可膏(cacao mass)取出桿15、及貯藏庫50。另外，在圖1中，表示控制向粉碎單元11的固體原料的供給的螺桿(screw)設置在漏斗13內的型態。

粉碎單元11被收容在保溫容器12的內部，漏斗13被安裝在粉碎單元11之上。粉碎單元11的粉碎部26將從開口部(投入口)25a投入的包含油分的固體原料以旋轉驅動粉碎。漏斗13收容固體原料，對粉碎單元11供給已收容的固體原料。針對在本實施方式中固體原料是可可粒的情況進行說明。馬達14設置在粉碎裝置1的下部，使粉碎單元11的粉碎部26旋轉。可可膏取出桿15位於粉碎裝置1的側部。可可膏取出桿15被向下方旋轉操作，藉此能夠將被粉碎單元11粉碎的可可粒的粉碎物(可可膏)從取出口(排出部)16取出。

(粉碎單元11的構成) 如圖2至圖5所示，粉碎單元11在上部包含箱體部21，在下部包含回收輸送部22。箱體部21包含在將粉碎單元11相對於保溫容器12的內部進出的時候使用的把手23。在箱體部21的內部，從上向下方，設置有漏斗受部24、導入部25及粉碎部26。

漏斗受部24接受配置在粉碎單元11之上的漏斗13。漏斗受部24在下端包含開口部。漏斗13收容可可粒，導入部25接受從漏斗13經由漏斗受部24而被供給的可可粒。導入部25在下端包含開口部25a。

粉碎部26在中央部包含錐形臼27，在錐形臼27的周圍包含平臼28。錐形臼27包含為旋轉臼的內臼29與為固定臼的外臼30。外臼30具有圓筒形狀，內臼29被插入到外臼30，具有隨著從下部朝向上部，外徑逐漸變小的形狀。錐形臼27的上端部的外臼30的內側成為可可粒的入口部33。錐形臼27將從導入部25投入的可可粒粉碎而為粗的可可膏。

平臼28包含為旋轉臼的下臼31與為固定臼的上臼32。下臼31被固定在內臼29的外周部，與內臼29成為一體。上臼32被固定在外臼30的外周部，與外臼30成為一體。在內臼29及下臼31的中心部設置有中心軸37。平臼28將以錐形臼27形成的粗的可可膏粉碎成細微的可可膏。

回收輸送部22在上部包含材料受部34，包含連接到材料受部34的輸送通路35，在材料受部34之下包含驅動傳動部36。在材料受部34之上配置有粉碎部26，材料受部34接受以粉碎部26形成的可可膏。輸送通路35是將材料受部34接受的可可膏向下方輸送。驅動傳動部36將馬達14的驅動力傳動到載置在材料受部34上的粉碎部26的中心軸37，使粉碎部26(內臼29及下臼31)旋轉。

另外，在圖4及圖5中，表示在錐形臼27的內臼29設置有附著防止、攪拌部件44的狀態。

(貯藏庫) 針對粉碎裝置1所包括的貯藏庫50，進行說明。貯藏庫50貯藏已藉由粉碎部26被粉碎的粉碎物。在粉碎部26中被粉碎的粉碎物從粉碎部26通過連通到貯藏庫50的通路51而被送到貯藏庫50。已被送到貯藏庫50的粉碎物到被排出為止被貯藏在貯藏庫50內。對貯藏庫50連接取出口16，已被貯藏在貯藏庫50的粉碎物從取出口16排出。

由此，從取出口16排出的粉碎物由於是已被貯藏在貯藏庫50的粉碎物，與從粉碎部26直接排出被粉碎的粉碎物的情況相比，能夠迅速地排出粉碎物。也就是說，雖然由於在如對藉由粉碎部26粉碎花費時間般的情況，從向粉碎部26的固體原料的投入到粉碎物的排出為止的時間變長，在必要時無法立刻得到粉碎物，但若為已貯藏在貯藏庫50的粉碎物，則在必要時能夠立刻得到粉碎物。

貯藏庫50包括螺桿52。螺桿52藉由旋轉將貯藏的粉碎物輸送到取出口16。螺桿52是，例如，在向下方旋轉操作可可膏取出桿15的情況，以將被貯藏在貯藏庫50的粉碎物輸送到取出口16的方式旋轉。又，螺桿52也可以用於攪拌被貯藏在貯藏庫50的粉碎物而使用。

在貯藏庫50內，包括將粉碎物輸送到取出口16的螺桿52，藉此能夠根據該螺桿52的轉速、旋轉速度控制向粉碎物的取出口16的輸送量。也就是說，能夠控制從取出口16排出的粉碎物的量。

螺桿52也可以是，在貯藏庫50內，設置在貯藏庫50的底面附近。由此，能夠將積存在貯藏庫50的底面的粉碎物適當地輸送到取出口16。螺桿52是在軸(shaft)形成螺旋狀的肋者。螺桿52也可以是以軸的前端插入到貯藏庫50與取出口16的連接部的方式設置。

由於被貯藏在貯藏庫50的粉碎物是，例如，黏稠的液狀的可可膏，螺桿52的肋的外徑與貯藏庫50和取出口16的連接部的內徑的餘隙較佳為以從貯藏庫50不漏出粉碎物的方式嚴密地調整。因此，螺桿52的肋的外徑設為如從貯藏庫50不漏出粉碎物般的外徑即可。螺桿52的肋間隔及長度是以能夠適當地排出來自貯藏庫50的粉碎物的方式設定即可。

螺桿52被為其驅動源的驅動馬達53旋轉驅動。驅動馬達53連結到螺桿52的軸，驅動馬達53的驅動力傳動到軸，藉此旋轉驅動螺桿52。螺桿52也可以是從為粉碎部26的驅動源的馬達14，經由齒輪傳動驅動力而藉此旋轉驅動。

也可以將驅動馬達53設置在貯藏庫50的外側，用以連結螺桿52的軸與驅動馬達53的開口形成在貯藏庫50。為了防止從此開口漏出貯藏庫50內的粉碎物，也可以在該開口設置襯墊。

已被貯藏在貯藏庫50的粉碎物也可以是藉由加熱器54加熱。藉由加熱器54加熱貯藏庫50內的粉碎物，藉此能夠抑制已被貯藏的可可膏固化。加熱器54也可以是，例如，設置在貯藏庫50的底面的外側，從貯藏庫50的外側適當地加熱積存在貯藏庫50的底面的粉碎物。在貯藏庫50內未貯藏粉碎物時，也可以是以不使用加熱器54的方式控制。

(螺桿的驅動控制) 驅動螺桿52的驅動馬達53是，如圖7所示，藉由控制部60所包括的旋轉驅動控制部61驅動控制。旋轉驅動控制部61是，在將已被貯藏在貯藏庫50內的粉碎物輸送到取出口16的時候的螺桿52的旋轉設為正旋轉時，以向正逆兩方向旋轉驅動螺桿52的方式控制驅動馬達53。由此，能夠使螺桿52正旋轉，藉此將粉碎物輸送到取出口16，使螺桿52逆旋轉，藉此使向粉碎物的取出口16的供給停止。而且，使螺桿52逆旋轉，藉此能夠攪拌已被貯藏在貯藏庫50內的粉碎物。

若在貯藏庫50長期間貯藏粉碎物，則有包含在粉碎物的油分與固態物質分離的疑慮。旋轉驅動控制部61是，在不將粉碎物向取出口16輸送的情況，由於以使螺桿52逆旋轉而使粉碎物攪拌的方式控制驅動馬達53，能夠防止貯藏庫50內的粉碎物的油分與固態物質的分離。

旋轉驅動控制部61控制螺桿52的正旋轉的轉速或者旋轉速度，藉此控制被輸送到取出口16的粉碎物的輸送量及輸送速度。若被輸送到取出口16的粉碎物的輸送量變多，則從取出口16排出的粉碎物的排出量變多。若被輸送到取出口16的粉碎物的輸送速度變快，則從取出口16排出的粉碎物的排出速度變快。

因此，旋轉驅動控制部61控制螺桿52的正旋轉的轉速或者旋轉速度，藉此能夠控制從取出口16排出的粉碎物的排出量及排出速度。旋轉驅動控制部61也可以是以從取出口16排出的粉碎物的排出量成為一定的方式，調整螺桿52的正旋轉的轉速或者旋轉速度。

旋轉驅動控制部61也可以是以，例如，在向下方旋轉操作可可膏取出桿15的情況，將螺桿52向正旋轉旋轉驅動，在向上方旋轉操作可可膏取出桿15的情況，將螺桿52向逆旋轉旋轉驅動的方式，控制驅動馬達53。另外，由於螺桿52的逆旋轉的旋轉驅動是貯藏庫50內的粉碎物的攪拌為目的，旋轉驅動控制部61也可以是以不連續進行螺桿52的逆旋轉的旋轉驅動的方式控制驅動馬達53。又，在藉由後述的檢測部55檢測出在貯藏庫50內未貯藏粉碎物的情況，旋轉驅動控制部61也可以是以使螺桿52的逆旋轉的旋轉驅動停止的方式控制驅動馬達53。

(粉碎部的粉碎控制) 粉碎裝置1還包括檢測貯藏庫50內的粉碎物的貯藏量的檢測部55、與藉由檢測部55檢測出的粉碎物的貯藏量相應，控制粉碎部26的旋轉驅動的粉碎驅動控制部62。粉碎驅動控制部62被包括在控制部60，藉由為粉碎部26的驅動源的馬達14的驅動控制，控制粉碎部26的旋轉驅動。檢測部55是將表示檢測出的貯藏庫50內的粉碎物的貯藏量的資訊送到粉碎驅動控制部62。且，接受了表示貯藏庫50內的粉碎物的貯藏量的資訊的粉碎驅動控制部62是基於該資訊控制粉碎部26的旋轉驅動。

由於粉碎驅動控制部62是，與貯藏庫50內的粉碎物的貯藏量相應，控制粉碎部26的旋轉驅動，例如，在貯藏庫50內的粉碎物比既定的貯藏量少時，以使粉碎部26旋轉驅動的方式控制。由此，進行新的固體原料的粉碎，在貯藏庫50貯藏粉碎物。另一方面，若貯藏庫50內的粉碎物為既定的貯藏量以上，粉碎驅動控制部62是以使粉碎部26的旋轉停止的方式控制，不進行新的固體原料的粉碎。由此，在貯藏庫50內能夠一直貯藏一定量以上的粉碎物，且，能夠消除粉碎部26的不必要的粉碎。

檢測部55也可以設置在貯藏庫50的頂面。在貯藏庫50的頂面設置檢測部55，藉此難以受到被貯藏在貯藏庫50的底面的粉碎物的影響。尤其，作為檢測部55，在使用測量到測量對象物(貯藏庫50的粉碎物表面)為止的距離的測距感測器的情況是有效的。 [實施方式2] 針對本發明的其他實施方式，參照圖8在以下進行說明。另外，為了方便說明，對與在上述實施方式已說明的部件具有相同功能的部件賦予相同的符號，不重複其說明。圖8是本發明的其他實施方式的粉碎裝置的縱剖面部分的正視圖。

如圖8所示，本實施方式的粉碎裝置100是，在以能夠從外部看到從粉碎單元11的粉碎部26到貯藏庫50為止的粉碎物的排出路徑的方式使其露出的點中，與前述實施方式1的粉碎裝置1不同。即，粉碎裝置100包括用以將已藉由粉碎部26被粉碎的粉碎物引導到貯藏庫50的排出路徑70，排出路徑70露出能夠從粉碎裝置100的外部看到的部分。

在前述實施方式1的粉碎裝置1中，如圖1所示，從粉碎單元11的粉碎部26連通到貯藏庫50的通路51被壁分割，不露出。另一方面，在本實施方式的粉碎裝置100中，在從粉碎部26到貯藏庫50為止的排出路徑70的壁中，從外部看到的部分被除去。即，在粉碎裝置100中，在排出路徑70中，保溫容器12側的壁至少一部分被除去。且，保溫容器12是，例如，由於以如玻璃般能夠看到內部的材料形成，排出路徑70能夠經由保溫容器12從外部看到。

如此，由於露出從粉碎部26到貯藏庫50為止的排出路徑70的粉碎裝置100之外看得到的部分，能夠目視在排出路徑70內粉碎物已堵塞的狀態、或者粉碎物像是要堵塞的狀態。由此，能夠盡早地發現對從粉碎到排出為止花費時間的情況的原因之一即在排出路徑70粉碎物的堵塞。

另外，為了方便說明，雖然將在圖8中拆下了貯藏庫50的型態作為例子而表示，在粉碎裝置100中，在排出路徑70與取出口16之間設置有貯藏庫50，已被以粉碎部26粉碎的粉碎物從排出路徑70被輸送到貯藏庫50而被貯藏。

[總結] 本發明的方案1的粉碎裝置1包括：粉碎部26，將包含油分的固體原料以旋轉驅動粉碎；貯藏庫50，貯藏已藉由該粉碎部被粉碎的粉碎物；及排出部(取出口)16，排出被貯藏在該貯藏庫的粉碎物。

根據上述構成，由於從排出部排出的粉碎物是被貯藏在貯藏庫的粉碎物，與從粉碎部直接排出已被粉碎的粉碎物的情況相比，能夠迅速地排出粉碎物。也就是說，在如對藉由粉碎部粉碎花費時間般的情況，由於從向粉碎部的固體原料的投入到粉碎物的排出為止的時間變長，雖然無法在必要時立刻得到粉碎物，但若為已貯藏在貯藏庫的粉碎物，則能夠在必要時立刻得到粉碎物。

本發明的方案2的粉碎裝置也可以是，在上述方案1中，該貯藏庫包括旋轉的螺桿52。

根據上述構成，在貯藏庫內包括螺桿，藉此能夠將貯藏的粉碎物輸送到排出部，攪拌貯藏的粉碎物。

本發明的方案3的粉碎裝置也可以是，在上述方案2中，該螺桿藉由旋轉將貯藏的粉碎物輸送到該排出部。

根據上述的構成，將貯藏的粉碎物輸送到排出部，藉此能夠根據該螺桿的轉速、旋轉速度控制向粉碎物的排出部的輸送量。也就是說，能夠控制從排出部排出的粉碎物的量。

本發明的方案4的粉碎裝置也可以是，在上述方案2中，該螺桿藉由旋轉攪拌貯藏的粉碎物。

根據上述的構成，能夠防止在貯藏庫的粉碎物的油分與固態物質的分離。

本發明的方案5的粉碎裝置也可以是，在上述方案2至4的任一個中，包括：驅動馬達53，使該螺桿旋轉驅動；及旋轉驅動控制部61，控制該驅動馬達的驅動；其中該旋轉驅動控制部是以向正逆兩方向旋轉驅動該螺桿的方式控制該驅動馬達，使該螺桿正旋轉而藉此將貯藏的粉碎物輸送到該排出部，使該螺桿逆旋轉而藉此攪拌貯藏的粉碎物。

根據上述構成，能夠使螺桿正旋轉，藉此將粉碎物輸送到排出部，使螺桿逆旋轉，藉此使向粉碎物的排出部的供給停止。而且，使螺桿逆旋轉，藉此能夠攪拌已被貯藏在貯藏庫內的粉碎物。

本發明的方案6的粉碎裝置也可以是，在上述方案1~5的任一個中，設置有用以加熱已被貯藏在該貯藏庫的粉碎物的加熱器54。根據上述構成，由於藉由加熱器加熱貯藏庫內的粉碎物，能夠抑制已被貯藏的可可膏固化。

本發明的方案7的粉碎裝置也可以是，在上述方案1~6的任一個中，還包括：檢測部55，檢測該貯藏庫內的粉碎物的貯藏量；及粉碎驅動控制部62，與藉由該檢測部檢測出的粉碎物的貯藏量相應，控制該粉碎部的旋轉驅動。

根據上述構成，藉由驅動控制部，能夠在與貯藏庫內的粉碎物的貯藏量相應，控制粉碎部的旋轉驅動，藉此在貯藏庫內的粉碎物比既定的貯藏量少時，使粉碎部旋轉驅動，藉此進行新的固體原料的粉碎，在貯藏庫貯藏粉碎物，若貯藏庫內的粉碎物為該既定的貯藏量以上，使粉碎部的旋轉停止。由此，在貯藏庫內能夠一直貯藏一定量以上的粉碎物，且，能夠消除粉碎部的不必要的粉碎。

本發明的方案8的粉碎裝置也可以是，在上述方案7中，該檢測部設置在該貯藏庫的頂面。

根據上述構成，在貯藏庫的頂面設置檢測部，藉此難以受到被貯藏在該貯藏庫的底面的粉碎物的影響。尤其，在為測量到檢測對象物(貯藏庫的粉碎物表面)為止的距離的檢測部的情況是有效的。

本發明的方案9的粉碎裝置100也可以是，在上述方案1~8的任一個中，包括：排出路徑70，用以將已藉由該粉碎部被粉碎的粉碎物引導到該貯藏庫；其中該排出路徑露出從該粉碎裝置的外部能夠看到的部分。

根據上述構成，由於露出從粉碎部到貯藏庫為止的排出路徑的粉碎裝置之外看得到的部分，能夠看到在排出路徑內粉碎物已堵塞的狀態、或者粉碎物像是要堵塞的狀態。由此，能夠盡早地發現對從粉碎到排出為止花費時間的情況的原因之一即在排出路徑粉碎物的堵塞。

本發明並非限定於上述的各實施方式，可在請求項所示的範圍內進行各種變更，針對適當地組合分別揭示於不同實施方式的技術性方法而得到的實施方式，也包含在本發明的技術性範圍。進而，組合在各實施方式分別揭示的技術性方法，藉此能夠形成新的技術性特徵。

1、100:粉碎裝置 11:粉碎單元 16:取出口(排出部) 26:粉碎部 50:貯藏庫 52:螺桿 53:驅動馬達 54:加熱器 55:檢測部 61:旋轉驅動控制部 62:粉碎驅動控制部 70:排出路徑

圖1是本發明的一實施方式的粉碎裝置的縱剖面部分的正視圖。 圖2是圖1所示的粉碎裝置所包括的粉碎單元的立體圖。 圖3是圖2所示的粉碎單元的爆炸立體圖。 圖4是包含圖2所示的粉碎單元的縱剖面的立體圖。 圖5是圖4所示的粉碎單元的縱剖面部分的正視圖。 圖6是放大圖1所示的粉碎裝置所包括的貯藏庫的縱剖面部分的正視圖。 圖7是表示圖1所示的粉碎裝置所包括的控制部的構成要素的一部分的方塊圖。 圖8是本發明的其他實施方式的粉碎裝置的縱剖面部分的正視圖。

1:粉碎裝置

11:粉碎單元

12:保溫容器

13:漏斗

14:馬達

15:可可膏取出桿

16:取出口(排出部)

50:貯藏庫

51:通路

52:螺桿

53:驅動馬達

54:加熱器

55:檢測部

Claims (9)

1. 一種粉碎裝置，其包括： 粉碎部，將包含油分的固體原料以旋轉驅動粉碎； 貯藏庫，貯藏已藉由該粉碎部被粉碎的粉碎物；及 排出部，排出被貯藏在該貯藏庫的粉碎物。
2. 如請求項1的粉碎裝置，其中， 該貯藏庫包括旋轉的螺桿。
3. 如請求項2的粉碎裝置，其中， 該螺桿藉由旋轉將貯藏的粉碎物輸送到該排出部。
4. 如請求項2的粉碎裝置，其中， 該螺桿藉由旋轉攪拌貯藏的粉碎物。
5. 如請求項2至4中任一項的粉碎裝置，其包括： 驅動馬達，使該螺桿旋轉驅動；及 旋轉驅動控制部，控制該驅動馬達的驅動；其中 該旋轉驅動控制部是以向正逆兩方向旋轉驅動該螺桿的方式控制該驅動馬達，使該螺桿正旋轉而藉此將貯藏的粉碎物輸送到該排出部，使該螺桿逆旋轉而藉此攪拌貯藏的粉碎物。
6. 如請求項1至5中任一項的粉碎裝置，其中， 設置有用以加熱已被貯藏在該貯藏庫的粉碎物的加熱器。
7. 如請求項1至6中任一項的粉碎裝置，其還包括： 檢測部，檢測該貯藏庫內的粉碎物的貯藏量；及 粉碎驅動控制部，與藉由該檢測部檢測出的粉碎物的貯藏量相應，控制該粉碎部的旋轉驅動。
8. 如請求項7的粉碎裝置，其中， 該檢測部設置在該貯藏庫的頂面。
9. 如請求項1至8中任一項的粉碎裝置，其包括： 排出路徑，用以將已藉由該粉碎部被粉碎的粉碎物引導到該貯藏庫；其中 該排出路徑露出從該粉碎裝置的外部能夠看到的部分。

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