KR102571138B1 - 건식 분쇄 시스템 - Google Patents

Abstract

분쇄 처리후에 있어서의 입도 분포의 변동이 적어 항상 샤프의 곡선으로 하는 것이 가능한 배치 처리를 진행하는 건식 분쇄 시스템(10)을 제공한다.
분쇄 용기(21)의 내부에서 회전축(22)과 함께 회전하는 교반 부재(23)를 구비하는 미디어 교반형 분쇄기(20)와, 회전축(22)을 구동하는 구동부(60)와, 구동부(60)의 회전을 제어하는 제어부(50)를 구비하고, 제어부(50)가, 적어도 교체 시간을 입력가능한 설정 기능과, 미디어 교반형 분쇄기(20)의 운전 상태를 파악하는 계측 기능과, 구동부(60)에 회전 방향의 교체를 지시하는 출력 기능을 가지고 있다.
계측 기능은, 분쇄 용기(21)의 내부 온도를 계측하고, 계측값의 상승 상태에 의해 구동부(60)에 교체를 우선적으로 지시하는 것이 바람직하다.

Description

건식 분쇄 시스템{DRY PULVERIZATION SYSTEM}

본 발명은, 미디어 교반형의 분쇄기를 사용하는 건식(乾式) 분쇄 시스템에 관하고, 특히 배치 처리(Batch processing)를 진행하는 건식 분쇄 시스템에 관한다.

미디어 교반형의 분쇄기를 사용하는 분쇄 처리는, 교반되는 분쇄 미디어 사이에 발생하는 전단력이나 충격력을 이용하여 분립체(粉粒體)를 미세화하는 처리이다.

분쇄 미디어로서는, 스테인리스강이나 내마모성 세라믹 등을 소재로 하고, 지름이 3∼15mm인 구형(球形) 입자를 사용하는 것이 많다.

분쇄 처리 방법에는, 분쇄 용기 내에 처리물을 연속적으로 투입함과 동시에 연속적으로 배출하는 연속 처리의 방법과, 분쇄 용기 내에 소정량의 처리물을 투입한 후에, 소정 시간의 처리를 진행하는 배치 처리의 방법이 있다.

연속 처리에서는, 분쇄실 내에 체류하는 처리물의 양이 변동하는 등, 똑같은 분쇄 처리를 계속하여 진행하는 것이 어렵기 때문에, 분쇄후의 입경(粒徑)이 넓은 범위로 넓어져 입도(粒度) 분포가 브로드(broad)의 곡선으로 되기 쉽다.

배치 처리의 쪽이, 균일성이 높은 제품으로 하는 것이 가능하다. 즉, 처리물 전체에 대해 똑같은 분쇄 처리를 진행하는 것이 용이하기 때문에, 분쇄후의 입경이 비교적 좁은 범위에 집중되어 입도 분포가 샤프(sharp)의 곡선으로 된다.

특허문헌 1에는, 배치 처리를 진행하는 건식 미디어 교반형 분쇄기가 기재되고, 균일성이 높은 처리를 진행하기 위해서는, 처리물의 공급구 및 배출구에 있어서 처리물의 막힘을 발생하지 않는 구조로 하는 것이 필요하고, 이 때문에 유효한 공급 밸브 및 배출 밸브에 관해 기재되어 있다.

또한, 분쇄 처리는, 원칙적으로는 회전축을 수평으로 위치시켜 진행하지만, 분쇄 용기 내의 부착물을 제거하기 위해, 분쇄 처리의 도중에서 1∼2회, 조금의 시간만 회전축이 경사한 상태로 하여 회전시키는 것이 기재되어 있다.

하지만, 분쇄 처리의 대상으로 되는 처리물의 범위가 확대됨에 따라, 분쇄 처리가 어려운 처리물이 출현하였다. 즉, 동일한 처리물로 동일한 배치 처리를 반복하여 진행한 경우에, 입도 분포가 일정하게 되지 않고 변동하여, 브로드의 나곡선으로 되는 것이 있다.

분쇄 처리가 어려운 처리물의 예(例)로서는, 차, 한방약(漢方藥), 볶은 커피 등의 식물성의 처리물이 많이 보이고 있다. 이런 처리물에서는 수분이나 유분(油分) 등의 성분이 약간 변동하는 것에 인해 분쇄 용기에 대한 부착성이 변동하는 것이 밝혀졌다.

또한, 금속 분말이나 금속 산화물에 대해 동양(同樣)의 분쇄 처리를 진행하는 경우에는, 분쇄와 압접의 반복에 의해 합금화(메커니컬 얼로잉(mechanical alloying) 처리)나 화학반응(메카노케미컬(mechano chemical) 처리)이 가능하지만, 이 경우에 있어서도 입도 분포가 변동하는 것이 있다.

[특허문헌 1] 일본 공개특허공보 특개2016-129866호

본 발명의 목적은, 배치 처리를 진행하는 건식 분쇄 시스템에 있어서, 사람이 먹는 차, 한방약, 볶은 커피콩 등의 처리물, 또는, 금속 분말이나 금속 산화물 등의 처리물에 대해 최적인 분쇄 시스템을 제공하는 것에 있다.

즉, 부착성을 가지는 처리물에 대해 샤프의 입도 분포를 얻을 수 있는 시스템을 제공하는 것이며, 동양의 배치 처리를 수많이 반복하고 있는 도중에서 수분 등의 성분 비율이 변동한 경우에도, 항상 샤프의 입도 분포를 얻을 수 있는 분쇄 시스템을 제공하는 것에 있다.

본 발명은, 배치 처리를 진행하는 건식 분쇄 시스템에 있어서, 분쇄 용기의 내부에서 회전축과 함께 회전하는 교반 부재를 구비하는 미디어 교반형 분쇄기와, 상기 회전축을 구동하는 구동부와, 상기 구동부의 회전을 제어하는 제어부를 구비하고, 상기 제어부가, 적어도 교체 시간을 입력가능한 설정 기능과, 상기 미디어 교반형 분쇄기의 운전 상태를 파악하는 계측 기능과, 상기 구동부에 회전 방향의 교체를 지시하는 출력 기능을 가지는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 계측 기능은, 상기 분쇄 용기의 내부 온도를 계측하고, 계측값의 상승 상태에 의해 상기 구동부에 상기 교체를 우선적으로 지시하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 계측 기능은, 상기 구동부에 있어서의 동력을 계측하고, 계측값의 변동 상태에 의해 상기 구동부에 상기 교체를 우선적으로 지시하는 것이 바람직하다.

본 발명의 분쇄 시스템은, 처리물 전체를 완전히 분쇄 처리하여 미처리(未處理) 부분을 남기지 않기 때문에, 샤프의 입도 분포를 얻을 수 있다. 그리고, 처리물의 부착성이 변화하는 것과 같은 경우에도, 항상 동양의 입도 분포를 얻을 수 있다.

또한, 온도나 동력을 계측하는 것에 의해, 각각의 처리물에 대해 특징을 파악하는 것이 가능하여, 각각에 최적인 분쇄 처리를 진행하는 것이 가능하다.

도 1은, 본 발명의 건식 분쇄 시스템의 일례를 도시하는 개략 구성도이다.
도 2는, 분쇄 용기 내의 부착에 관해 설명하기 위한 설명도이다.
도 3은, 제어부에 있어서의 분쇄 처리의 흐름을 도시하는 개략 흐름도이다.

본 발명자들은, 동일한 처리물로 동일한 배치 처리를 반복하여 진행한 경우에도, 입도 분포가 일정하게 되지 않는 문제에 대해 예의(銳意) 연구를 진행하였다.

그 결과, 처리물 성분의 약간의 변동에 의해 부착성이 변화되고, 이로 인해 입도 분포가 변동하는 것이 밝혀졌다.

이 문제를 해결하기 위해, 투명 수지로 형성한 분쇄 용기를 사용하여 분쇄 미디어 및 처리물의 거동(擧動)에 관한 연구를 거듭한 결과, 처리물이 용기의 벽면에 부착할 때의 부착 조건에 관해 파악할 수 있었다. 또한, 벽면에 일단 부착된 처리물이 벽면으로부터 제거될 때의 제거 조건에 관해서도 파악할 수 있었다.

그리고, 하나의 배치 처리 도중에서, 여러 번 교반 부재의 회전 방향을 교체하여 운전하는 것으로, 벽면에 부착된 처리물을 벽면으로부터 제거하는 것이 가능하고, 이것을 반복하여 진행하는 것에 의해 항상 샤프의 입도 분포를 얻는 것이 가능해졌다.

교반 부재의 회전 방향을 교체하여 운전하는 것에 의해 샤프의 입도 분포로 할 수 있는 것은, 다음의 이유에 의한다.

a) 부착성 처리물은, 분쇄 용기의 특정한 장소에 부착되고, 시간과 함께 성장한다.

b) 분쇄 용기에서 부착·성장하는 부분은, 그 후 분쇄 처리를 받지 않는 것으로 되기 때문에, 처리물 전체로서는 브로드의 입도 분포를 나타내게 된다.

c) 교반 부재의 회전 방향을 교체하면, 부착·성장한 부분의 처리물을 제거할 수 있다. 그리고, 제거된 처리물은, 즉시 분쇄 처리를 받게 된다.

d) 회전 방향의 교체에 의해, 처리물은 새로운 특정한 장소에 부착되어 성장하지만, 교체를 반복하는 한, 긴 시간을 걸쳐 부착이 계속되는 부분은 없어진다.

e) 이 때문에, 부착성 처리물이여도, 전혀 부착되지 않는 처리물처럼 항상 균일한 분쇄 처리를 진행할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 일례(一例)인 건식 분쇄 시스템(10)을 도시하는 개략 구성도이다.

건식 분쇄 시스템(10)은, 미디어 교반형 분쇄기(20)에 의해 배치 처리의 건식 분쇄를 진행하는 분쇄 시스템이다.

습식 분쇄는 액체 중에 고형분(固形分)이 현탁한 슬러리(slurry) 상태에서 분쇄하는 것이고, 건식 분쇄는 고체 입자를 그 상태에서 분쇄하는 분쇄 처리이다. 고체 입자가 부착 수분 등의 액체를 포함하고 있는 경우도, 슬러리 상태로 되지 않는 한 건식 분쇄라고 칭한다.

미디어 교반형 분쇄기(20)는, 횡형(橫型) 원통 모양의 분쇄 용기(21)의 내부에, 일방의 측벽으로부터 회전축(22)이 삽입 관통되고, 회전축(22)과 함께 회전하는 복수의 교반봉(攪拌棒)으로 이루어지는 교반 부재(23)가 구성되어 있다.

분쇄 용기(21)의 내부에, 분쇄 미디어 및 처리물로 되는 고체 입자를 투입하고, 회전축(22)과 함께 교반 부재(23)를 회전시켜, 분쇄 용기(21)의 내부를 소정의 시간 교반한다.

이 교반에 의해 분쇄 미디어 간에 전단력이나 충격력이 발생하여 처리물을 미세화할 수 있다.

또한, 미디어 교반형 분쇄기(20)에서는, 분쇄 용기(21)의 주벽에 재킷(jacket, 25)을 구비하여, 냉각 매체의 유통에 의해 분쇄 용기(21)의 내부를 냉각하는 냉각부를 구성하고 있다. 소비되는 교반 동력에 의해 처리물 등의 온도가 상승하는 것을 억제하기 위해서이다.

냉각 매체는, 입구 라인(91)으로부터 재킷(25)에 도입되고, 출구 라인(92)으로부터 배출된다.

본 발명의 건식 분쇄 시스템(10)은, 부착성을 가지는 처리물이여도, 벽면에 긴 시간 부착되는 것을 방지하기 위해, 하나의 배치 처리 동안, 회전축(22)의 회전 방향을 여러번 교체하여 운전하는 것을 특징으로 하고 있다.

벽면에 부착된 처리물은, 분쇄 처리를 받지 않는 부분으로 되어 최후까지 미처리의 처리물로 될 가능성이 크다. 그러나, 회전축(22)의 회전 방향을 교체하면, 부착되고 있던 처리물이 벽면으로부터 제거되기 때문에, 재차 분쇄 처리를 받게 되고, 이 결과, 처리물 전체가 항상 똑같은 분쇄 처리를 받아 샤프의 입도 분포를 얻을 수 있다.

이와 같은 분쇄 처리를 진행하기 위해, 건식 분쇄 시스템(10)은, 회전축(22)을 구동하는 구동부(60)와, 구동부(60)의 회전을 제어하는 제어부(50)를 구비하고 있다.

구동부(60)는, 일차측 전원(30)으로부터의 전력을 사용하여 전동기(31)를 구동하는 회로이고, 제어부(50)의 지시에 의해 분쇄 용기(21) 안을 최적인 교반 상태로 할 수 있다.

회전축(22)의 회전 방향을 교체하기 위해, 또 회전수를 자유롭게 선택하기 위해, 일차측 전원(30)으로부터의 교류 전력을 정류기(整流器)로 일단 직류로 변환한 후에, 인버터에 의해 다시 교반에 적합한 교류로 하는 구성이 바람직하다.

제어부(50)는, 작업자가 교체 시간 등의 설정값을 입력하는 설정 기능과, 미디어 교반형 분쇄기(20)의 운전 상태를 파악하는 계측 기능과, 구동부(60)에 회전 방향의 교체 등을 지시하는 출력 기능을 가지고 있다.

설정 기능은, 작업자가 입력 신호(51)에 의해 설정값을 정하는 기능이다.

예를 들면, 하나의 배치 처리를 진행하는 처리 시간(D1)이나, 회전축(22)이 동일한 방향으로 회전하는 시간의 최대값으로 하는 교체 시간(D2)을 입력하여 설정값으로 할 수 있다.

계측 기능은, 미디어 교반형 분쇄기(20)의 운전 상태를 파악하는 기능이다.

즉, 배치(Batch) 운전을 개시한 후의 처리 시간인 합계 경과 시간(M1)이나, 동일 방향의 회전에 의한 부분 경과 시간(M2)을 계측값으로 하여 입력할 수 있다.

또한, 분쇄 용기(21)의 내부 온도를 계측하여 입력하는 온도 신호(55)를 구비하고, 구동부(60)에 있어서의 소비 동력을 계측하여 입력하는 동력 신호(56)를 구비하고 있다.

이런 계측값에 대해서도, 입력 신호(51)에 의해 각각의 계측값에 대한 설정값을 설정할 수 있다.

출력 기능은, 구동부(60)에 대해 회전축(22)의 구동을 지시하는 기능이다.

즉, 운전 신호(52)를 발송하여 회전축(22)의 기동 및 정지를 지시하고, 교체 신호(53)를 발송하여 회전 방향의 교체를 지시할 수 있다.

운전 신호(52)는, 기동 버튼을 눌러 운전을 개시할 때나, 합계 경과 시간(M1)이 처리 시간(D1)에 달하여 배치 처리를 종료할 때에 발생한다.

교체 신호(53)는, 분쇄 처리의 도중에서 부분 경과 시간(M2)이 교체 시간(D2)에 달했을 때 이외에, 건식 분쇄 시스템(10)에서는, 온도나 동력 등의 계측값에 있어서 이상값(異常値)을 계측한 경우에도 발생하고, 부분 경과 시간(M2)의 값에 관계 없이, 제어부(50)가 구동부(60)에 대해 회전축(22)의 회전 방향의 교체를 우선적으로 지시할 수 있다.

예를 들면, 분쇄 용기(21) 내의 온도를 계측하면, 전동기(31)의 구동에 의한 교반열에 인해 내부의 온도가 상승하지만, 냉각 매체에 의한 냉각 열량과 평형으로 되어 거의 일정하게 된다.

그리고, 분쇄 용기(21)의 내벽에 처리물이 부착되면, 냉각 매체로의 열전달이 나빠져서 분쇄 용기(21) 내의 온도가 상승하기 때문에, 이것을 검지함과 동시에, 구동부(60)에 대해 회전 방향의 교체를 지시할 수 있다.

또한, 교반 부재(23)의 회전에 의해 분쇄 미디어 및 처리물을 교반할 때의 구동부(60)의 소비 전력은, 전동기(31)의 구동 개시 때에는 급격히 상승하여 최대값을 나타내고, 그 후는 일정한 값으로 안정되어 정상값(定常値)을 계속하게 된다. 이 정상 상태(定常狀態)에서 분쇄 용기(21)의 내벽에, 처리물이 부착되어 퇴적(堆積)되면 소비 동력이 상승 또는 하강하기 때문에, 이 변동을 검지함과 동시에, 구동부(60)에 대해 회전 방향의 교체를 지시할 수 있다.

다음, 도 2에 의해 분쇄 용기(21) 내에 있어서의 분쇄 미디어 및 처리물의 거동을 설명하고, 처리물의 부착에 관해 설명한다.

도 2는, 미디어 교반형 분쇄기(20)의 내부를 회전축(22)의 방향으로 본 개략 단면도인 원형 도면과, 이 도면의 A-A화살로 본 개략 단면도인 길쭉한 도면을 도시하고 있다.

분쇄 용기(21)를 투명 수지로 형성하여 분쇄 미디어 및 처리물의 거동을 관찰하는 것에 의해, 본 발명의 문제점에 관해 그 본질을 파악하여 해결하는 것이 가능해졌다.

회전축(22)의 회전 방향은, 원형 도면의 화살표로 도시한 방향을 순시침 회전이라고 부르고, 반대의 방향을 반시침 회전이라고 부른다. 그리고, 분쇄 용기(21)의 주방향 위치를 시계의 바늘로 도시하고, 최상부를 0시의 위치, 오른쪽을 3시의 위치, 최하부를 6시의 위치, 왼쪽을 9시의 위치 등으로 부르기로 한다.

또한, 길쭉한 도면에 있어서, 교반 부재(23)의 선단(先端)이 통과하는 부분을 통과 위치(x)라고 하고, 2개의 통과 위치(x)의 중간을 중간 위치(y)라고 부르기로 한다.

분쇄 용기(21)에 분쇄 미디어를 충전할 때의 충전량은, 회전축(22)의 축선보다 다소 높아지는 위치로 하고 있다. 즉, 상표면이 2시30분에서 9시30분의 높이로 되도록 하고 있다.

투입하는 처리물의 입경은, 통상 분쇄 미디어보다 작기 때문에, 처리물의 투입후도 상표면의 위치는 거의 변화하지 않는다.

원형 도면에 있어서, 교반 부재(23)가 순시침 회전의 방향으로 회전하면, 분쇄 미디어와 처리물의 상표면은, 오른쪽에서는 하강하여 3시∼3시30분의 위치로 되고, 왼쪽에서는 상승하여 10시∼10시30분의 위치로 된다.

그리고, 회전이 빨라짐에 따라, 분쇄 미디어와 처리물이 상부의 공간 왼쪽으로부터 오른쪽을 향해 이동하게 된다. 분쇄 미디어의 이동 방향은 비교적 불규칙적(random)이고, 회전 속도가 빨라지면, 이동 상태도 차츰 격렬해진다.

이와 같이, 원형 도면에서는, 일방 측에서 쓸어올려진 분쇄 미디어가, 타방 측으로 처넣어지는 것처럼 보인다.

그래서, 순시침 회전에 있어서의 왼쪽을 쓸어올려지는 측, 오른쪽을 처넣어지는 측이라고 칭하고, 반시침 회전에 있어서의 오른쪽을 쓸어올려지는 측, 왼쪽을 처넣어지는 측이라고 칭하기로 한다.

길쭉한 도면에서는, 분쇄 미디어의 움직임은, 쓸어올려지는 측과 처넣어지는 측에서 다르고, 또, 통과 위치(x)와 중간 위치(y)에서 다르다.

쓸어올려지는 측에서는, 통과 위치(x)와 중간 위치(y)에서, 분쇄 미디어의 움직임이 명확히 다르고, 통과 위치(x)에서는 움직임이 격렬하고, 중간 위치(y)에서는 움직임이 완만하다.

또한, 처넣어지는 측에서는, 통과 위치(x)와 중간 위치(y)에서 움직임에 차이는 있지만, 그 차이는 적어 전체적으로 불규칙적인 움직임으로 된다.

처리물의 움직임에 착안하면, 쓸어올려지는 측에서는, 분쇄 미디어의 움직임이 격렬한 통과 위치(x)로부터 움직임이 완만한 중간 위치(y)를 향해 처리물이 이동하는 경향이 있고, 중간 위치(y)의 벽면 부근으로 모여지는 경향이 있다. 그리고, 시간의 경과와 함께, 처리물이 중간 위치(y)의 벽면에 부착되고, 차츰 크게 성장하는 경향이 있다.

한편, 처넣어지는 측에서는, 전체적으로 분쇄 미디어의 움직임이 있기 때문에, 처리물도 동반하여 움직이는 경향이 있고, 통과 위치(x) 및 중간 위치(y)의 어느 것에도 부착되지 않는 것을 알 수 있다.

다음, 쓸어올려지는 측에 처리물이 부착·성장한 상태에서, 회전축(22)의 회전 방향을 교체시킨 경우에는, 반시침 회전으로 되어, 오른쪽이 쓸어올려지는 측으로 되고, 왼쪽이 처넣어지는 측으로 된다.

그러자, 처넣어지는 측으로 된 왼쪽에서는, 전체적으로 불규칙적인 분쇄 미디어의 움직임에 의해 벽면에 부착되어 있던 처리물이 차츰 제거되는 것이 확인된다.

동시에, 쓸어올려지는 측으로 된 오른쪽에서는, 처리물이 통과 위치(x)로부터 중간 위치(y)를 향해 이동하여 벽면에 부착되어 차츰 성장하는 것이 확인된다.

즉, 쓸어올려지는 측에서는, 처리물이 부착·성장하는 작용이 있다.

쓸어올려지는 측에서는, 분쇄 미디어의 움직임이 통과 위치(x)와 중간 위치(y)에서 다르고, 움직임이 격렬한 통과 위치(x)로부터 움직임이 완만한 중간 위치(y)로 처리물이 이동하여 중간 위치(y)에서 부착·성장하기 때문이다.

한편, 처넣어지는 측에서는, 처리물이 부착되지 않을 뿐만 아니라, 부착되어 있는 처리물을 제거하는 작용이 있다.

분쇄 미디어가 불규칙적으로 처넣어지기 때문에, 벽면 부근의 움직임도 불규칙적으로 되어, 처리물이 특정한 장소로 이동하거나 특정한 장소에 부착되는 것이 없다. 게다가, 불규칙적인 움직임은 벽면에 부착되어 있는 처리물을 제거할 수 있다.

이 때문에, 교반 부재(23)의 회전 방향을 교체하는 것에 의해, 처넣어지는 측으로 된 벽면에서 부착물의 제거가 진행된다.

즉, 분쇄 처리를 진행하고 있는 동안, 분쇄 용기에는 항상 부착이 일어나지만, 교반 부재(23)의 교체를 진행하는 것에 의해 제거할 수 있다.

따라서, 처리물은 전체가 똑같이 처리되어 샤프의 입도 분포를 가지는 제품으로 할 수 있다.

다음, 도 3에 의해 제어부(50)에 있어서의 분쇄 처리의 일례를 설명한다.

스텝 S01에서는, 운전 개시 전에, 작업자가 제어부(50)에 입력 신호(51)를 전송하여 운전 조건을 입력한다. 예를 들면, 하나의 배치 처리에 있어서의 처리 시간(D1)이나, 회전축(22)이 동일한 방향으로 회전가능한 최대값으로서의 교체 시간(D2)을 입력하여 설정값으로 한다.

또한, 필요에 응해, 분쇄 용기의 내부 온도 등의 계측값에 대해, 제한값(制限値) 등을 설정값으로 할 수도 있다.

스텝 S02에서는, 계측값인 합계 경과 시간(M1) 및 부분 경과 시간(M2)에 관해, 값을 0으로 하는 초기화를 진행하고, 스텝 S03에서, 미디어 교반형 분쇄기(20)가 기동되는 처리의 개시를 기다리고 있는 상태로 된다.

스텝 S03에서, 작업자가 기동 버튼을 누르는 것에 의해 스텝 S04의 처리 개시로 되고, 스텝 S05에 의해 합계 경과 시간(M1) 및 부분 경과 시간(M2)에 관해서의 계측이 개시된다.

그리고, 스텝 S06에서 부분 경과 시간(M2)이 교체 시간(D2)에 달하는 것을 기다림과 동시에 스텝 S09에서 합계 경과 시간(M1)이 처리 시간(D1)에 달하는 것을 기다린다.

스텝 S06에서, 부분 경과 시간(M2)이 교체 시간(D2)에 달했을 때는, 스텝 S10에서 회전 방향의 교체를 지시하고, 스텝 S11에서 부분 경과 시간(M2)을 일단 초기화한 후에, 스텝 S12에서 다시 부분 경과 시간(M2)의 계측을 개시한다.

스텝 S07의 이상 1(異常 1)은, 예를 들면 분쇄 용기(21)의 내부 온도가 상승한 경우이고, 스텝 S08의 이상 2(異常 2)는, 예를 들면 소비 동력이 변동한 경우이다.

이런 이상(異常)에 있어서도, 스텝 S06과 동양으로 스텝 S10∼스텝 S12를 실행한다. 즉, 이상(異常)이 있는 경우에는, 부분 경과 시간(M2)보다 우선적으로 회전 방향의 교체를 진행한다.

또한, 스텝 S09에서, 합계 경과 시간(M1)이 처리 시간(D1)에 달한 경우에는, 스텝 S13에서 회전축(22)의 회전을 정지하고, 하나의 배치 처리를 종료한다.

이상, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 형태를 상세히 설명하여 왔지만, 구체적인 구성은, 이 실시 형태에 한하지 않고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 정도의 설계 변경은, 본 발명에 포함된다. 예를 들면, 분쇄 처리의 도중에서 교반 부재(23)의 회전수를 변경하는 운전을 할 수 있도록, 회전 속도에 관해서의 설정이나 변경이 가능한 시스템으로 할 수도 있다.

10: 건식 분쇄 시스템

20: 미디어 교반형 분쇄기

21: 분쇄 용기

22: 회전축

23: 교반 부재

30: 일차측 전원

50: 제어부

60: 구동부

Claims (3)

1. 배치 처리를 진행하는 건식 분쇄 시스템에 있어서,
   횡형의 분쇄 용기의 내부에 일방의 단벽으로부터 삽입된 회전축과 함께 회전하는 교반 부재를 구비하는 미디어 교반형 분쇄기와, 상기 회전축을 구동하는 구동부와, 상기 구동부의 회전을 제어하는 제어부를 구비하고,
   상기 제어부가, 적어도 하나의 배치 처리를 진행하는 처리 시간과 상기 처리 시간보다 짧은 상기 회전축의 회전 방향의 교체 시간을 입력가능한 설정 기능과, 상기 미디어 교반형 분쇄기의 운전 상태를 파악하는 계측 기능과, 상기 배치 처리의 도중에서 상기 회전축이 동일한 방향으로 회전하는 시간이 상기 설정 기능에 의해 입력된 상기 교체 시간에 달한 경우 또는 상기 배치 처리의 도중에서 상기 회전축이 동일한 방향으로 회전하는 시간이 상기 교체 시간에 달하기 전에 상기 계측 기능에 의해 파악된 상기 운전 상태가 이상값을 계측한 경우에, 상기 구동부에 상기 회전축의 회전 방향의 교체를 지시하는 출력 기능을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 건식 분쇄 시스템.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 계측 기능이, 상기 분쇄 용기의 내부 온도를 계측하고, 상기 내부 온도의 계측값이 이상값으로 계측되는 경우 상기 구동부에 상기 회전축의 회전 방향의 교체를 상기 교체 시간 보다 우선적으로 지시하는 것을 특징으로 하는 건식 분쇄 시스템.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 계측 기능이, 상기 구동부에 있어서의 동력을 계측하고, 상기 동력의 계측값이 이상값으로 계측되는 경우 상기 구동부에 상기 회전축의 회전 방향의 교체를 상기 교체 시간 보다 우선적으로 지시하는 것을 특징으로 하는 건식 분쇄 시스템.