CN213886531U - 一种粉末涂料磨粉机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉末涂料磨粉机构，其包括基座、用于安装于基座的主磨机、用于对原涂料颗料进行粉碎的磨粉组件、用于进料的进料组件、以及用于出料的出料组件；所述进料组件包括进料管、以及可拆卸套设于进料管的封堵环，所述进料管穿设主磨机以和主磨机内部连通设置，所述封堵环用于和主磨机的外侧壁抵触，所述封堵环内壁依次固定连接有橡胶层和海绵层，所述橡胶层和海绵层靠近主磨机的一侧凸出于封堵环靠近主磨机的一侧。本申请具有改善粉末涂料容易从进料管和磨粉机之间的漏缝泄漏的问题的效果。

Description

一种粉末涂料磨粉机构

技术领域

本申请涉及粉末涂料加工设备的领域，尤其是涉及一种粉末涂料磨粉机构。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成的树脂涂料。

目前，我国在粉末涂料行业，通常采用粉末涂料磨粉机对原涂料颗粒进行破碎、分离及打包的工作；其主要工作流程是将原涂料颗粒通过进料管送入磨粉机，经过磨粉机破碎后，筛选研磨后的粉末涂料进行打包装袋。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：磨粉机在破碎过程中，伴随着较大的震动，久而久之，导致进料管和磨粉机连通处容易产生漏缝，研磨后的粉末涂料容易从漏缝中泄漏，既造成粉末涂料的浪费，又降低了车间的工作环境要求。

实用新型内容

为了改善粉末涂料容易从进料管和磨粉机之间的漏缝泄漏的问题，本申请提供一种粉末涂料磨粉机构。

本申请提供的一种粉末涂料磨粉机构，采用如下的技术方案：

一种粉末涂料磨粉机构，包括基座、用于安装于基座的主磨机、用于对原涂料颗料进行粉碎的磨粉组件、用于进料的进料组件、以及用于出料的出料组件；所述进料组件包括进料管、以及可拆卸套设于进料管的封堵环，所述进料管穿设主磨机以和主磨机内部连通设置，所述封堵环用于和主磨机的外侧壁抵触，所述封堵环内壁依次固定连接有橡胶层和海绵层，所述橡胶层和海绵层靠近主磨机的一侧凸出于封堵环靠近主磨机的一侧。

通过采用上述技术方案，使用时，原涂料颗料从进料组件进入主磨机，磨粉组件将原涂料颗料进行粉碎，较轻的细粉在通过出料组件排出主磨机，封堵环内的橡胶层和海绵层和主磨机内外侧壁抵触，橡胶层和海绵层对进料管和连通孔的缝隙进行封堵，减少粉末涂料从连通孔处泄漏，橡胶层和海绵层靠近主磨机的一侧凸出于封堵环靠近主磨机的一侧，从而便于橡胶层和海绵层紧贴于主磨机的外侧壁，改善了粉末涂料容易从进料管和磨粉机之间的漏缝泄漏的问题。

优选的，所述封堵环包括第一半环、第二半环、以及用于连接第一半环和第二半环的紧固件，所述第一半环长度方向的一端铰接于第二半环长度方向的一端，所述第一半环、第二半环远离铰接点的一端延伸设置有固定块，所述紧固件穿设两个固定块并和两个固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，解除紧固件对封堵环的锁定作用，即可调整封堵环和主磨机的接触，或者清理橡胶层和海绵层然后重复利用，方便快捷。

优选的，所述封堵环上设置有至少一个用于将封堵环固定于主磨机的固定片，所述固定片开设有螺纹孔，所述螺栓穿设螺纹孔并和主磨机侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将封堵环固定于主磨机上避免了因为主磨机的震动而导致封堵环和主磨机侧壁之间出现缝隙。

优选的，所述基座上设置有用于抬起盖体的抬起组件，所述抬起组件包括两个气弹簧、以及分别用于将两个气弹簧固定于盖体的固定板，两个所述固定板分别固定连接于盖体径向上的两侧，所述气弹簧长度方向的两端分别铰接于基座和固定板。

通过采用上述技术方案，当需要打开盖体时，启动气弹簧即可抬起盖体，自动控制盖体的打开，减轻了需要工人打开沉重的盖体的劳动强度。

优选的，所述出料组件包括和主磨机内部连通的出料筒、和出料筒连通设置的出料管、和出料管连通设置的负压风机；所述出料管包括三个分管以及两个连接件，所述三个分管依次连通设置，两个所述连接件分别用于连接相邻两个分管。

通过采用上述技术方案，在通过气弹簧打开盖体前，先解除两个连接件对三个分管的锁定作用，然后将位于中间的分管从出料管中取出，最后启动气弹簧，气弹簧驱动盖体向上翻转，即可打开盖体，从而防止出料管对于打开盖体的干涉。

优选的，所述连接件包括两个连接环、铰接杆、压紧盘、以及用于和铰接杆铰接配合的铰接座；两个所述连接环分别套设于对应的两个分管，两个所述连接环上均开设若干有一一连通对应的通孔，所述通孔贯穿连接环竖直方向上的外侧壁设置，所述铰接座固定连接于出料管，所述铰接杆长度方向的一端铰接于铰接座，所述铰接杆远离铰接座的一端移入两个连接环上对应的通孔，所述压紧盘用于和铰接杆远离铰接座的一端螺纹连接，所述压紧盘用于和远离铰接座的连接连接环抵触。

通过采用上述技术方案，在通过气弹簧打开盖体前，先解除压紧盘对连接环的锁定作用，然后将第二分管从出料管中取出，最后启动气弹簧，气弹簧驱动盖体向上翻转，即可打开盖体，从而防止出料管对于打开盖体的干涉，方便快捷。

优选的，所述出料组件还包括分级器、驱动分级器转动的分级电机，分级电机的输出轴穿设出料筒上端面并延伸至主磨机内，所述分级器设置于分级电机的输出轴，所述分级器位于主磨机内。

通过采用上述技术方案，磨粉组件对原涂料颗粒磨碎后，较轻的细粉在负压的作用下进入分级器，较重的细粉依然继续被磨碎组件进行磨碎直至能够被负压吸走，细粉经过分级器的高速旋转后，进一步细化粉碎形成合格的细粉，合格的细粉在负压作用下排出主磨机，保证了粉末涂料的质量。

优选的，所述磨粉组件还包括磨碎外壳、若干齿牙以及若干击柱，若干所述齿牙环绕磨碎外壳内壁设置，若干所述齿牙均位于磨盘上方，若干所述击柱环绕设置于磨盘上表面。

通过采用上述技术方案，使用时，原涂料颗料从进料管进入主磨机内，原涂料颗料在齿牙与高速旋转的击柱之间碰撞粉碎，较轻的细粉在负压的作用下进入分级器，较重的细粉依然在齿牙和击柱之间碰撞粉碎直至能够被负压吸走，保证了粉末涂料的质量。

优选的，所述磨碎外壳内设置有分级轮，所述分级轮包括外筒、内筒、连接外筒和内筒的若干分级叶片，若干所述分级叶片彼此间隔设置形成若干导流槽，所述外筒安装于磨碎外壳内壁，所述外筒位于若干齿牙和若干击柱上方，所述内筒靠近磨盘的一端延伸出外筒长度方向上靠近磨盘的一端，所述内筒靠近磨盘的一端和磨盘具有缝隙，所述内筒和磨盘围合成用于容纳分级器的空腔，所述内筒、磨碎外壳和外筒形成研磨腔，所述进料管穿设主磨机以和研磨腔连通设置，若干所述齿牙和若干击柱位于研磨腔正下方。

通过采用上述技术方案，使用时，原涂料颗粒通过进料管进入研磨腔，启动驱动件，驱动件驱动磨盘转动，原涂料颗粒在齿牙与高速旋转的击柱之间碰撞粉碎，较轻的细粉在负压的作用下，沿导流槽上端部进入分级器，较轻的细粉经过分级器的高速旋转后，进一步细化粉碎形成合格的粉末涂料，合格的粉末涂料在负压作用下排出主磨机，较重的粉末涂料依然在齿牙和击柱之间碰撞粉碎直至能够被负压吸走；内筒靠近磨盘的一端和磨盘具有缝隙以避免内筒干涉磨盘的转动，充分保证了粉末涂料的磨碎质量。

优选的，所述分级叶片倾斜向下设置，若干所述分级叶片的倾斜方向同向，所述分级叶片靠近外筒的一侧开设有辅助孔，所述辅助孔的长度方向沿分级叶片的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，辅助孔使得分级叶片靠近外筒的一侧和外筒具有间距，从而便于较轻的细粉从导流槽进入分级器。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置封堵环，橡胶层和海绵层和主磨机内外侧壁抵触，橡胶层和海绵层对进料管和连通孔的缝隙进行封堵，减少粉末涂料从连通孔处泄漏，改善了粉末涂料容易从进料管和磨粉机之间的漏缝泄漏的问题；

2.通过设置气弹簧，自动控制盖体的打开，减轻了需要工人打开沉重的盖体的劳动强度；

3.通过设置分级轮，从而便于较轻的细粉从导流槽进入分级器，而较重的粉末涂料依然在齿牙和击柱之间碰撞粉碎直至能够被负压吸走，保证了粉末涂料的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例呈打开状态的结构示意图。

图3是本申请实施例局部剖面结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是图2中B处的放大结构示意图。

图6是图1中C处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、主磨机；3、磨盘；4、出料筒；5、出料管；51、第一分管；52、第二分管；53、第三分管；6、分级器；7、分级电机；8、磨碎外壳；9、齿牙；10、击柱；11、分级轮；111、外筒；112、内筒；113、分级叶片；114、导流槽；115、研磨腔；116、辅助孔,117、驱动室；12、进料管；13、连通孔；14、封堵环；141、第一半环；142、第二半环；143、固定块；144、固定片；15、气弹簧；16、固定板；17、连接件；171、第一连接环；172、第二连接环；173、铰接杆；174、压紧盘；175、铰接座；176、第一通孔；177、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉末涂料磨粉机构。参照图1，粉末涂料磨粉机构包括基座1、安装于基座1的主磨机2、设置于主磨机2内的磨盘3、用于驱动磨盘3转动的驱动件、用于对原涂料颗料进行粉碎的磨粉组件、用于盖合主磨机2的盖体、用于进料的进料组件、以及用于出料的出料组件；磨盘3外侧壁和主磨机2内壁之间设有间距，盖体铰接于主磨机2。

参照图2，出料组件包括一端开口的出料筒4、和出料筒4连通设置的出料管5、和出料管5连通设置的负压风机（图中未示出）、分级器6、驱动分级器6转动的分级电机7、以及用于控制分级电机7的速度和转矩的变频器（图中未示出）；出料筒4和出料管5均设置于盖体上，出料筒4的开口和主磨机2连通设置。分级电机7设置于出料筒4远离开口的一端，分级电机7的输出轴穿设出料筒4上端面并延伸至主磨机2内，分级器6设置于分级电机7的输出轴，分级器6位于主磨机2内。

参照图3，在本实施例中，驱动件以选用电机举例说明。主磨机2内设置有用于容纳电机的驱动室117，电机的输出轴穿设驱动室117以和磨盘3连接，电机连接有用于控制电机的速度和转矩的变频器（图中未示出）。磨粉组件包括磨碎外壳8、若干齿牙9以及若干击柱10；磨碎外壳8环绕磨盘3外壁设置，磨盘3和磨碎外壳8转动连接；若干齿牙9环绕磨碎外壳8内壁设置，若干齿牙9均位于磨盘3上方，若干击柱10环绕设置于磨盘3上表面。

参照图3和图4，磨碎外壳8内设置有分级轮11，分级轮11的外直径和磨碎外壳8的直径一致，分级轮11的中轴线和磨碎外壳8的中轴线重合。分级轮11包括外筒111、内筒112、连接外筒111和内筒112的若干分级叶片113，分级叶片113倾斜向下设置，若干分级叶片113的倾斜方向同向，若干分级叶片113彼此间隔设置形成若干导流槽114。外筒111安装于磨碎外壳8内壁，外筒111位于若干齿牙9和若干击柱10上方。内筒112长度方向的两端分别延伸出内筒112长度方向的两端，内筒112靠近磨盘3的一端和内壁具有缝隙，以避免内筒112干涉磨盘3的转动。内筒112和磨盘3围合成用于容纳分级器6的空腔，内筒112、磨碎外壳8和外筒111形成研磨腔115，若干齿牙9和若干击柱10位于研磨腔115内。

参照图2和图5，进料组件包括进料管12，主磨机2开设有连通孔13，进料管12穿设连通孔13以和研磨腔115连通设置；使用时，原涂料颗粒通过进料管12进入研磨腔115，启动驱动室117内的电机，电机驱动磨盘3转动，原涂料颗粒在齿牙9与高速旋转的击柱10之间碰撞粉碎，较轻的细粉在负压的作用下，沿导流槽114上端部进入分级器6，较轻的细粉经过分级器6的高速旋转后，进一步细化粉碎形成合格的粉末涂料，合格的粉末涂料在负压作用下排出主磨机2，较重的粉末涂料依然在齿牙9和击柱10之间碰撞粉碎直至能够被负压吸走。

进料组件还包括用于减少粉末涂料从连通孔13泄漏的封堵环14，封堵环14用于和主磨机2的外侧壁抵触。封堵环14包括第一半环141、第二半环142、以及用于连接第一半环141和第二半环142的紧固件；第一半环141长度方向的一端铰接于第二半环142长度方向的一端，第一半环141、第二半环142远离铰接点的一端延伸设置有固定块143，在本实施例中，以紧固件为螺栓举例说明，螺栓穿设两个固定块143并和两个固定块143螺纹连接。封堵环14内壁依次固定连接有橡胶层（图中未示出）和海绵层（图中未示出），橡胶层和海绵层靠近主磨机2的一侧凸出于封堵环14靠近主磨机2的一侧，从而便于橡胶层和海绵层紧贴于主磨机2的外侧壁。

封堵环14上设置有至少一个用于将封堵环14固定于主磨机2的固定片144，在本实施例中，固定片144设置有两个，两个固定片144位于封堵环14径向上的两侧，固定片144位于封堵环14和主磨机2侧壁抵触的一侧，固定片144开设有螺纹孔，螺栓穿设螺纹孔并和主磨机2侧壁螺纹连接，从而实现将封堵环14固定于主磨机2上的效果，避免因为主磨机2的震动而导致封堵环14和主磨机2侧壁之间出现缝隙。

参照图1和图6，基座1上设置有用于抬起盖体的抬起组件，抬起组件包括两个气弹簧15、以及分别用于将两个气弹簧15固定于盖体的固定板16；两个固定板16分别固定连接于盖体径向上的两侧，气弹簧15长度方向的两端分别铰接于基座1和固定板16。

出料管5包括第一分管51、第二分管52、第三分管53以及两个连接件17，第一分管51、第二分管52、第三分管53依次连通设置，第一分管51用于和出料筒4连通设置。其中一个连接件17用于连接第一分管51和第二分管52，另一个连接件17用于连接第二分管52和第三分管53。以下以连接第一分管51和第二分管52的连接件17举例说明。连接件17包括第一连接环171、第二连接环172、铰接杆173、压紧盘174、以及用于和铰接杆173铰接配合的铰接座175；第一连接环171、第二连接环172分别套设于第一分管51和第二分管52，第一连接环171固定连接于第一分管51靠近第二分管52的一端，第二连接环172固定连接于第二分管52靠近第一分管51的一端。第一连接环171开设有若干第一通孔176，若干第一通孔176均贯穿第一连接环171竖直方向上的外侧壁；第二连接环172设置有若干用于和若干第一通孔176一一对应设置的第二通孔177，若干第二通孔177均贯穿第二连接环172竖直方向上的外侧壁。

铰接座175固定连接于第一分管51侧壁上，铰接座175位于第一连接环171下方，铰接杆173长度方向的一端铰接于铰接座175，铰接杆173远离铰接座175的一端用于延伸出第二通孔177，压紧盘174用于和铰接杆173远离铰接座175的一端螺纹连接，压紧盘174用于和第一连接环171上端面抵触。

在需要打开盖体时，先将两个连接件17的压紧盘174向上旋出，随后向下转动铰接杆173，使铰接杆173从第一通孔176、第二通孔177的开口位置移出，然后将第二分管52取出，最后启动气弹簧15，气弹簧15驱动盖体向上翻转，即可打开盖体；在需要关闭主磨机2时，启动气弹簧15将盖体关闭，然后再将两个连接件17复位，即完成主磨机2的关闭。

本申请实施例一种粉末涂料磨粉机构的实施原理为：封堵环14内的橡胶层和海绵层和主磨机2内外侧壁抵触，橡胶层和海绵层对进料管12和连通孔13的缝隙进行封堵，减少粉末涂料从连通孔13处泄漏；

在需要打开盖体时，先将两个连接件17的压紧盘174向上旋出，随后向下转动铰接杆173，使铰接杆173从第一通孔176、第二通孔177的开口位置移出，然后将第一分管51取出，最后启动气弹簧15，气弹簧15驱动盖体向上翻转，即可打开盖体；在需要关闭主磨机2时，启动气弹簧15将盖体关闭，然后再将两个连接件17复位，即完成主磨机2的关闭。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末涂料磨粉机构，其特征在于：包括基座(1)、用于安装于基座(1)的主磨机(2)、用于对原涂料颗料进行粉碎的磨粉组件、用于进料的进料组件、以及用于出料的出料组件；所述进料组件包括进料管(12)、以及可拆卸套设于进料管(12)的封堵环(14)，所述进料管(12)穿设主磨机(2)以和主磨机(2)内部连通设置，所述封堵环(14)用于和主磨机(2)的外侧壁抵触，所述封堵环(14)内壁依次固定连接有橡胶层和海绵层，所述橡胶层和海绵层靠近主磨机(2)的一侧凸出于封堵环(14)靠近主磨机(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述封堵环(14)包括第一半环(141)、第二半环(142)、以及用于连接第一半环(141)和第二半环(142)的紧固件，所述第一半环(141)长度方向的一端铰接于第二半环(142)长度方向的一端，所述第一半环(141)、第二半环(142)远离铰接点的一端延伸设置有固定块(143)，所述紧固件穿设两个固定块(143)并和两个固定块(143)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述封堵环(14)上设置有至少一个用于将封堵环(14)固定于主磨机(2)的固定片(144)，所述固定片(144)开设有螺纹孔，螺栓穿设螺纹孔并和主磨机(2)侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述基座(1)上设置有用于抬起盖体的抬起组件，所述抬起组件包括两个气弹簧(15)、以及分别用于将两个气弹簧(15)固定于盖体的固定板(16)，两个所述固定板(16)分别固定连接于盖体径向上的两侧，所述气弹簧(15)长度方向的两端分别铰接于基座(1)和固定板(16)。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述出料组件包括和主磨机(2)内部连通的出料筒(4)、和出料筒(4)连通设置的出料管(5)、和出料管(5)连通设置的负压风机；所述出料管(5)包括三个分管以及两个连接件(17)，所述三个分管依次连通设置，两个所述连接件(17)分别用于连接相邻两个分管。

6.根据权利要求5所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述连接件(17)包括两个连接环、铰接杆(173)、压紧盘(174)、以及用于和铰接杆(173)铰接配合的铰接座(175)；两个所述连接环分别套设于对应的两个分管，两个所述连接环上均开设若干有一一连通对应的通孔，所述通孔贯穿连接环竖直方向上的外侧壁设置，所述铰接座(175)固定连接于出料管(5)，所述铰接杆(173)长度方向的一端铰接于铰接座(175)，所述铰接杆(173)远离铰接座(175)的一端移入两个连接环上对应的通孔，所述压紧盘(174)用于和铰接杆(173)远离铰接座(175)的一端螺纹连接，所述压紧盘(174)用于和远离铰接座(175)的连接连接环抵触。

7.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述出料组件还包括分级器(6)、驱动分级器(6)转动的分级电机(7)，分级电机(7)的输出轴穿设出料筒(4)上端面并延伸至主磨机(2)内，所述分级器(6)设置于分级电机(7)的输出轴，所述分级器(6)位于主磨机(2)内。

8.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述磨粉组件还包括磨碎外壳(8)、若干齿牙(9)以及若干击柱(10)，若干所述齿牙(9)环绕磨碎外壳(8)内壁设置，若干所述齿牙(9)均位于磨盘(3)上方，若干所述击柱(10)环绕设置于磨盘(3)上表面。

9.根据权利要求8所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述磨碎外壳(8)内设置有分级轮(11)，所述分级轮(11)包括外筒(111)、内筒(112)、连接外筒(111)和内筒(112)的若干分级叶片(113)，若干所述分级叶片(113)彼此间隔设置形成若干导流槽(114)，所述外筒(111)安装于磨碎外壳(8)内壁，所述外筒(111)位于若干齿牙(9)和若干击柱(10)上方，所述内筒(112)靠近磨盘(3)的一端延伸出外筒(111)长度方向上靠近磨盘(3)的一端，所述内筒(112)靠近磨盘(3)的一端和磨盘(3)具有缝隙，所述内筒(112)和磨盘(3)围合成用于容纳分级器(6)的空腔，所述内筒(112)、磨碎外壳(8)和外筒(111)形成研磨腔(115)，所述进料管(12)穿设主磨机(2)以和研磨腔(115)连通设置，若干所述齿牙(9)和若干击柱(10)位于研磨腔(115)正下方。

10.根据权利要求9所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述分级叶片(113)倾斜向下设置，若干所述分级叶片(113)的倾斜方向同向，所述分级叶片(113)靠近外筒(111)的一侧开设有辅助孔(116)，所述辅助孔(116)的长度方向沿分级叶片(113)的长度方向设置。

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