CN221062913U - 自动研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料研磨技术领域，具体涉及一种自动研磨设备，包括第一机架、第一磨盘、第二机架、第二磨盘、伸缩调节装置以及旋转装置，所述第一磨盘以及伸缩调节装置均设置在第一机架上，所述伸缩调节装置用于调节第一磨盘与第二磨盘之间的距离，且所述第二磨盘转动设置在第二机架上，所述旋转装置用于带动第二磨盘转动，所述第二磨盘与第一磨盘相正对的面形状相配合，所述第二磨盘转动时始终与第一磨盘相正对。本实用新型可方便调整磨盘之间的间隙。

Description

自动研磨设备

技术领域

本实用新型涉及物料研磨技术领域，具体涉及一种自动研磨设备。

背景技术

研磨设备有多种类型，不同类型的研磨设备的用途也不同，有的用于对工件表面进行研磨加工，有的用于研磨粉碎物料，其中盘式研磨机主要用于中等度矿石及水泥熟料，是冶金、地质、建材、化工等行业实验室或化验室的主要设备之一，该设备操作方便，防尘性能好，外表美观。

盘式研磨机的电机带动皮带轮旋转，皮带轮带动主轴上的动磨盘旋转，使动磨盘和定磨盘产生相对旋转运动，使在两盘中间的物料粉碎，并从两盘缝隙中落在落料箱中。出料粒度可通过调节手轮来调节两盘的间隙达到控制粒度目的。

针对上述相关技术，申请人认为相关技术中，动磨盘和定磨盘之间的间隙过大会导致磨性降低，产生较多的粉尘和噪音，而磨盘间隙过小则会导致磨损加速、能耗增加，因此有时需调整动磨盘和定磨盘之间的间隙，但是调整间隙需要将磨盘拆卸下来，导致调整间隙的操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自动研磨设备，方便调节第一磨盘与第二磨盘之间的距离。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自动研磨设备，包括第一机架、第一磨盘、第二机架、第二磨盘、伸缩调节装置以及旋转装置，所述第一磨盘以及伸缩调节装置均设置在第一机架上，所述伸缩调节装置用于调节第一磨盘与第二磨盘之间的距离，且所述第二磨盘转动设置在第二机架上，所述旋转装置用于带动第二磨盘转动，所述第二磨盘与第一磨盘相正对的面形状相配合，所述第二磨盘转动时始终与第一磨盘相正对。

进一步地，所述第二磨盘位于第一磨盘的下方，所述第一磨盘上开设有加料口，所述加料口位于第二磨盘上方，所述第一磨盘上方设置有进料斗，所述加料口背离第二磨盘的一端与进料斗之间连通设置有加料管，所述加料管上设置有卸料阀。

进一步地，所述第一磨盘靠近底部的周侧设置有挡料环板，所述挡料环板朝下方延伸，当所述第一磨盘靠近第二磨盘时，所述第二磨盘的四周侧壁与挡料环板的内侧壁对应滑动配合。

进一步地，所述第二磨盘的上表面为向上凸起的圆弧面，所述第二磨盘下方设置有环形接料盒，所述环形接料盒上方开口设置，所述环形接料盒的开口端与第二磨盘的四周边沿相对应。

进一步地，所述第二磨盘的上表面设置有延伸柱，当所述第一磨盘靠近第二磨盘时，所述延伸柱延伸至加料口内且与加料口内侧壁滑动配合，所述挡料环板刚与第二磨盘侧壁相抵接时，所述延伸柱与第一磨盘的下表面之间留有间隙。

进一步地，所述第二磨盘底部设置有振动电机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、将物料加入到第二磨盘上，然后通过伸缩调节装置调节第一磨盘与第二磨盘之间的距离，同时通过旋转装置带动第二磨盘转动，第一磨盘与第二磨盘对物料施加压力，第二磨盘转动的过程中对物料进行研磨，且通过伸缩调节装置逐步调小第一磨盘与第二磨盘之间的距离，进而逐步缓慢增加第一磨盘与第二磨盘对物料施加的压力，一定程度上减小了物料对第一磨盘以及第二磨盘造成的冲击磨损，且方便自动调节第一磨盘与第二磨盘之间的距离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图，旨在展示研磨设备添加物料时的状态；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图，旨在展示研磨设备研磨物料时的状态。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、第一机架；2、第一磨盘；3、第二机架；4、第二磨盘；5、伸缩件；6、固定板；7、旋转轴；8、旋转电机；9、加料口；10、进料斗；11、加料管；12、卸料阀；13、挡料环板；14、环形接料盒；15、延伸柱；16、振动电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。

实施例1

一种自动研磨设备，参照图1、图2，包括第一机架1、第一磨盘2、第二机架3、第二磨盘4、伸缩调节装置以及旋转装置，第一磨盘2以及伸缩调节装置均设置在第一机架1上，伸缩调节装置用于调节第一磨盘2与第二磨盘4之间的距离，第二磨盘4位于第一磨盘2正下方，且第二磨盘4转动设置在第二机架3上，旋转装置用于带动第二磨盘4转动，第二磨盘4与第一磨盘2相正对的面形状相配合，第二磨盘4转动时始终与第一磨盘2相正对；将物料加入到第二磨盘4上，然后通过伸缩调节装置调节第一磨盘2与第二磨盘4之间的距离，同时通过旋转装置带动第二磨盘4转动，第一磨盘2与第二磨盘4对物料施加压力，第二磨盘4转动的过程中对物料进行研磨，且通过伸缩调节装置逐步调小第一磨盘2与第二磨盘4之间的距离，进而逐步缓慢增加第一磨盘2与第二磨盘4对物料施加的压力，一定程度上减小了固体物料对第一磨盘2以及第二磨盘4造成的冲击磨损，且方便自动调节第一磨盘2与第二磨盘4之间的距离。

具体地，参照图1、图2，伸缩调节装置包括至少两个伸缩件5，伸缩件5可以为液压缸或者电缸，伸缩件5的一端与第一机架1连接、另一端向下延伸且与第一磨盘2的上表面连接，多个伸缩件5均竖直设置，通过液压缸或者电缸可以方便调节第一磨盘2升降的行程，进而方便调节第一磨盘2与第二磨盘4之间的距离；旋转装置包括固定板6、旋转轴7以及旋转电机8，固定板6水平设置在第二机架3上，旋转电机8设置在固定板6下方的第二机架3上，固定板6上开设有通孔，通孔内设置有轴承，旋转轴7的一端穿过轴承内圈且与轴承过渡配合，旋转轴7的一端竖直延伸至固定板6上方且与第二磨盘4的底部相连，旋转轴7的中心轴与第二磨盘4的竖直中心轴相重合，旋转轴7的另一端与旋转电机8的输出轴同轴连接，启动旋转电机8，旋转电机8可以带动旋转轴7以及第二磨盘4转动，使得第二磨盘4始终绕旋转轴7原地旋转，进而使得第二磨盘4在旋转过程中始终与第一磨盘2相正对，方便对物料进行研磨，减小物料被甩出第二磨盘4的情况。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，第一磨盘2上开设有加料口9，加料口9位于第二磨盘4中部位置的正上方，第一磨盘2上方设置有进料斗10，进料斗10与加料口9之间连通设置有加料管11，加料管11上设置有卸料阀12，方便向进料斗10内加料，卸料阀12采用电动阀，开启卸料阀12，方便自动通过加料管11以及加料口9向第二磨盘4上添加待研磨的物料。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，第一磨盘2靠近底部的周侧设置有挡料环板13，挡料环板13朝下方延伸，当第一磨盘2靠近第二磨盘4时，第二磨盘4的四周侧壁与挡料环板13的内侧壁对应滑动配合；第一磨盘2下降时，挡料环板13可以减少较大颗粒的物料从第二磨盘4上掉落的情况。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，第二磨盘4的上表面为向上凸起的圆弧面，第二磨盘4下方设置有环形接料盒14，环形接料盒14上方开口设置，环形接料盒14的开口端与第二磨盘4的四周边沿相对应；第二磨盘4的上表面向上凸起，将第一磨盘2抬升后，方便将第二磨盘4上的物料刮落至下方的环形接料盒14内进行收集。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，第二磨盘4的上表面设置有延伸柱15，当第一磨盘2靠近第二磨盘4时，延伸柱15延伸至加料口9内且与加料口9内侧壁滑动配合，挡料环板13刚与第二磨盘4侧壁相抵接时，延伸柱15与第一磨盘2的下表面之间留有间隙；第一磨盘2靠近第二磨盘4时，延伸柱15延伸至加料口9内，通过延伸柱15将加料口9进行封堵，减少加料口9下方的第二磨盘4上的物料无法被研磨到的情况，且当第二磨盘4刚滑入挡料环板13内部时，延伸柱15与加料口9还有一段距离，方便此时向第二磨盘4上添加物料。延伸柱15靠近第一磨盘2的一端为尖锐状，减少向第二磨盘4上添加物料时大颗粒物料残留在延伸柱15顶端的情况。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，第二磨盘4底部设置有振动电机16，物料研磨完毕后，启动振动电机16，振动电机16可使得第二磨盘4上的物料振动掉落到下方的环形接料盒14内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动研磨设备，其特征在于：包括第一机架(1)、第一磨盘(2)、第二机架(3)、第二磨盘(4)、伸缩调节装置以及旋转装置，所述第一磨盘(2)以及伸缩调节装置均设置在第一机架(1)上，所述伸缩调节装置用于调节第一磨盘(2)与第二磨盘(4)之间的距离，且所述第二磨盘(4)转动设置在第二机架(3)上，所述旋转装置用于带动第二磨盘(4)转动，所述第二磨盘(4)与第一磨盘(2)相正对的面形状相配合，所述第二磨盘(4)转动时始终与第一磨盘(2)相正对。

2.根据权利要求1所述的自动研磨设备，其特征在于：所述第二磨盘(4)位于第一磨盘(2)的下方，所述第一磨盘(2)上开设有加料口(9)，所述加料口(9)位于第二磨盘(4)上方，所述第一磨盘(2)上方设置有进料斗(10)，所述加料口(9)背离第二磨盘(4)的一端与进料斗(10)之间连通设置有加料管(11)，所述加料管(11)上设置有卸料阀(12)。

3.根据权利要求2所述的自动研磨设备，其特征在于：所述第一磨盘(2)靠近底部的周侧设置有挡料环板(13)，所述挡料环板(13)朝下方延伸，当所述第一磨盘(2)靠近第二磨盘(4)时，所述第二磨盘(4)的四周侧壁与挡料环板(13)的内侧壁对应滑动配合。

4.根据权利要求3所述的自动研磨设备，其特征在于：所述第二磨盘(4)的上表面为向上凸起的圆弧面，所述第二磨盘(4)下方设置有环形接料盒(14)，所述环形接料盒(14)上方开口设置，所述环形接料盒(14)的开口端与第二磨盘(4)的四周边沿相对应。

5.根据权利要求4所述的自动研磨设备，其特征在于：所述第二磨盘(4)的上表面设置有延伸柱(15)，当所述第一磨盘(2)靠近第二磨盘(4)时，所述延伸柱(15)延伸至加料口(9)内且与加料口(9)内侧壁滑动配合，所述挡料环板(13)刚与第二磨盘(4)侧壁相抵接时，所述延伸柱(15)与第一磨盘(2)的下表面之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的自动研磨设备，其特征在于：所述第二磨盘(4)底部设置有振动电机(16)。