CN206356058U - 一种陶瓷生产原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷生产原料粉碎装置，包括粉碎装置和收料装置；所述粉碎装置包括第二转动电机、第一转动电机、盖子、圆形粉碎箱、锤子和二级粉碎箱；所述第二转动电机固定设置在承载板上；所述圆形粉碎箱焊接在两块承载板上；所述盖子设置在进料口上；所述锤子通过转轴固定设置在固定臂上；所述二级粉碎箱焊接在圆形粉碎箱下方；所述第一转动电机固定设置在第一电机固定柱上；所述收料装置包括固定块和收料箱；所述固定块焊接在基座上；所述收料箱设置在两块固定块之间；本实用新型装置通过锤子旋转粉碎后在通过两齿形粉碎轮对物料进行二次粉碎，经过两次粉碎保证出料的粒度达到预定要求，粉碎后的物料通过收料箱收集，节约人力。

Description

一种陶瓷生产原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体是一种陶瓷生产原料粉碎装置。

背景技术

在轻质玻化发泡陶瓷的生产过程中，需要将原料粉碎成粒度适中的颗粒，方能混合均匀；但是现有技术的粉碎机出料口设置在上方，对于未粉碎到预定粒度的原料，依靠原料在环形箅筛与环形密封板之间反弹来进一步粉碎，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷生产原料粉碎装置，包括粉碎装置和收料装置；所述粉碎装置包括第二转动电机、第一转动电机、盖子、圆形粉碎箱、锤子和二级粉碎箱；竖杆焊接在基座上；承载板下端面焊接在竖杆上，一端焊接在圆形粉碎箱上；所述第二转动电机固定设置在承载板上；第二传动轮固定设置在第二转动电机上；所述圆形粉碎箱焊接在两块承载板上；进料口设置在圆形粉碎箱上方；所述盖子设置在进料口上；提手焊接在盖子上；第一转动轴一端设置在圆形粉碎箱内部，另一端设置在圆形粉碎箱外部；转筒固定设置在第一转动轴上；固定臂焊接在转筒上；所述锤子通过转轴固定设置在固定臂上；所述二级粉碎箱焊接在圆形粉碎箱下方；第二转动轴一端设置在二级粉碎箱内部，另一端设置在二级粉碎箱外侧；齿形粉碎轮固定设置在转动轴上；出料口设置在二级粉碎箱下方；塞子设置在出料口上；第一电机固定柱焊接在基座上；所述第一转动电机固定设置在第一电机固定柱上；第一传动轮固定设置在第一转动电机上；所述收料装置包括固定块和收料箱；所述固定块焊接在基座上；所述收料箱设置在两块固定块之间；收料箱进料口设置在收料箱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆形粉碎箱下方设置有出料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动轴与第二传动轮通过第二传动带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动轮与两根转动轴通过第一传动带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过提手提起盖子，将物料放置在圆形粉碎箱中，启动第二转动电机带动第一转动轴旋转，带动锤子旋转对物料进行粉碎，粉碎后的小物料通过出料孔进入二级粉碎箱中，启动第一转动电机带动两个齿形粉碎轮对物料再次粉碎，拧开塞子使粉碎后的物料通过出料口排出，在通过收料箱进料口进入收料箱中进行收集；该装置通过锤子旋转粉碎后在通过两齿形粉碎轮对物料进行二次粉碎，经过两次粉碎保证出料的粒度达到预定要求，粉碎后的物料通过收料箱收集，节约人力。

附图说明

图1为陶瓷生产原料粉碎装置的结构示意图。

图2为陶瓷生产原料粉碎装置中粉碎装置的结构示意图。

图3为陶瓷生产原料粉碎装置的主视图。

图中：1-基座，2-第一电机固定柱，3-固定块，4-收料箱，5-收料箱进料口，6-竖杆，7-承载板，8-第二传动轮，9-第二转动电机，10-粉碎装置，11-第一转动电机，12-第一传动轮，13-提手，14-盖子，15-进料口，16-转轴，17-圆形粉碎箱，18-锤子，19-固定臂，20-第一转动轴，21-转筒，22-出料孔，23-齿形粉碎轮，24-第二转动轴，25-出料口，26-塞子，27-二级粉碎箱，28-第一传动带，29-第二传动带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种陶瓷生产原料粉碎装置，包括粉碎装置10和收料装置；所述粉碎装置10包括第二转动电机9、第一转动电机11、盖子14、圆形粉碎箱17、锤子18和二级粉碎箱27；竖杆6焊接在基座1上；承载板7下端面焊接在竖杆6上，一端焊接在圆形粉碎箱17上；所述第二转动电机9固定设置在承载板7上；第二传动轮8固定设置在第二转动电机9上；所述圆形粉碎箱17焊接在两块承载板7上，圆形粉碎箱17下方设置有出料孔22；进料口15设置在圆形粉碎箱17上方；所述盖子14设置在进料口15上，具有密封圆形粉碎箱17的作用，防止碎石飞出伤害工作人员；提手13焊接在盖子14上；第一转动轴20一端设置在圆形粉碎箱17内部，另一端设置在圆形粉碎箱17外部，第一转动轴20与第二传动轮8通过第二传动带29连接；转筒21固定设置在第一转动轴20上；固定臂19焊接在转筒21上；所述锤子18通过转轴16固定设置在固定臂19上；所述二级粉碎箱27焊接在圆形粉碎箱17下方；第二转动轴24一端设置在二级粉碎箱27内部，另一端设置在二级粉碎箱27外侧；齿形粉碎轮23固定设置在转动轴24上；出料口25设置在二级粉碎箱27下方；塞子26设置在出料口25上；第一电机固定柱2焊接在基座1上；所述第一转动电机11固定设置在第一电机固定柱2上；第一传动轮12固定设置在第一转动电机11上，第一传动轮12与两根转动轴24通过第一传动带28连接；通过提手13提起盖子14，将物料放置在圆形粉碎箱17中，启动第二转动电机9带动第一转动轴20旋转，带动锤子18旋转对物料进行粉碎，粉碎后的小物料通过出料孔22进入二级粉碎箱27中，启动第一转动电机11带动两个齿形粉碎轮23对物料再次粉碎，拧开塞子26使粉碎后的物料通过出料口25排出，收料装置收集；所述收料装置包括固定块3和收料箱4；所述固定块3焊接在基座1上；所述收料箱4设置在两块固定块3之间；收料箱进料口5设置在收料箱4上；物料通过出料口25排出，在通过收料箱进料口5进入收料箱4中进行收集。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种陶瓷生产原料粉碎装置，包括粉碎装置(10)和收料装置；其特征在于，所述粉碎装置(10)包括第二转动电机(9)、第一转动电机(11)、盖子(14)、圆形粉碎箱(17)、锤子(18)和二级粉碎箱(27)；竖杆(6)焊接在基座(1)上；承载板(7)下端面焊接在竖杆(6)上，一端焊接在圆形粉碎箱(17)上；所述第二转动电机(9)固定设置在承载板(7)上；第二传动轮(8)固定设置在第二转动电机(9)上；所述圆形粉碎箱(17)焊接在两块承载板(7)上；进料口(15)设置在圆形粉碎箱(17)上方；所述盖子(14)设置在进料口(15)上；提手(13)焊接在盖子(14)上；第一转动轴(20)一端设置在圆形粉碎箱(17)内部，另一端设置在圆形粉碎箱(17)外部；转筒(21)固定设置在第一转动轴(20)上；固定臂(19)焊接在转筒(21)上；所述锤子(18)通过转轴(16)固定设置在固定臂(19)上；所述二级粉碎箱(27)焊接在圆形粉碎箱(17)下方；第二转动轴(24)一端设置在二级粉碎箱(27)内部，另一端设置在二级粉碎箱(27)外侧；齿形粉碎轮(23)固定设置在转动轴(24)上；出料口(25)设置在二级粉碎箱(27)下方；塞子(26)设置在出料口(25)上；第一电机固定柱(2)焊接在基座(1)上；所述第一转动电机(11)固定设置在第一电机固定柱(2)上；第一传动轮(12)固定设置在第一转动电机(11)上；所述收料装置包括固定块(3)和收料箱(4)；所述固定块(3)焊接在基座(1)上；所述收料箱(4)设置在两块固定块(3)之间；收料箱进料口(5)设置在收料箱(4)上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产原料粉碎装置，其特征在于，所述圆形粉碎箱(17)下方设置有出料孔(22)。

3.根据权利要求1所述的陶瓷生产原料粉碎装置，其特征在于，所述第一转动轴(20)与第二传动轮(8)通过第二传动带(29)连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产原料粉碎装置，其特征在于，所述第一传动轮(12)与两根转动轴(24)通过第一传动带(28)连接。